QU SON LOS MATERIALES CERMICOS?

Propiedades presentes despus de tratamientos trmicos (horneado) a altas

temperaturas (Materiales inorgnicos y no metlicos xidos, nitruros, boratos,
carburos, silicatos, y sulfuros. Compuestos intermetallics (ie. aluminatos)
Fosfatos, antimoniuros, y arseniuros. MaterDerivado de la palabra griega
Keramos: Material Quemado > 1000oC)

TIPOS DE MATERIALES CERMICOS

En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera
pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales
cermicos de uso especifico en ingeniera.

CLASES DE CERMICAS

CERMICA TRADICIONAL

Normalmente los materiales cermicos tradicionales estn constituidos por tres

componentes bsicos: arcilla, slice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de
cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la
construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica.

CERMICAS AVANZADAS O DE INGENIERA

Ejemplos de aplicacin de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta son el

carburo de silicio en las reas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y
el oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los
chips en un modulo de conduccin trmica. Estn constituidas, tpicamente, por
compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de
silicio (Sic), y nitruro de silicio(Si3N4).

PROCESAMIENTO DE CERMICAS
Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de partculas
son: (1) preparacin de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento trmico
por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas. Los productos
cermicos ms tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos
o partculas en matrices que son posteriormente calentados a enormes
temperaturas para enlazar las partculas entre s.

PROCESOS DE FABRICACIN
Tcnicas de conformado
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser
conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas.
Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica,
pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia.
Prensado en seco, por inyeccin y extrusin son los mtodos de modelado de
cermica que se utilizan ms comnmente.
PRENSADO EN SECO
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad
de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.Este mtodo
se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia
trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactacin unixica simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un
troquel.

INYECCIN
Ciclo de inyeccin 10 segundos. Usado para componentes pequeos y complejos
Componente se remueve al enfriarse, y los plsticos por disolucin o evaporacin.
Similar a la inyeccin de plstico mezclado y compactado por cilindro atornillado,
con 30%-40% de plsticos/aditivos
EXTRUCCIN
Posible cortar a longitudes requeridas. Dos mtodos de extrusin:RAM o Pistn
e Indirecta. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este
proceso es de aplicacin comn en la produccin.

EL MERCADO DE LAS CERMICAS.

Las cermicas constituyen una industria multimillonaria. Las ventas a nivel mundial
superan los 1x1012 dlares por ao; solamente los Unidos comercializan por
encima de los 3,5x109 anualmente. Estos datos econmicos varan de ao en ao
que son actualizados regularmente por la organizacin Ceramic Industry mediante
una publicacin anual titulada Giants in Ceramics.
La distribucin de ventas de la industria se muestra a continuacin:

55% Vidrios

17% Cermicas avanzadas

10% Cermica blanca

9% Esmalte de porcelana

7% Refractarios

2% Arcilla estructural

En los Estados Unidos las ventas de arcilla estructural en forma de ladrillos es

alrededor de 1,6x108 por mes, sin embargo financieramente el mercado de las
cermicas est dominado por los vidrios. La aplicacin principal de los vidrios es
en ventanas, la demanda mundial de vidrio plano es alrededor de 4x109 m2 con
un valor por encima de los 4x1010 dlares.
La distribucin del mercado global en los Estados Unidos es:

32% Vidrios planos

18% Iluminacin

17% Contenedores

17% Fibra de vidrios

9% Tubos de TV, CRTs

5% Consumo utensilios de vidrio

1% Tcnico/laboratorio

1% Otros

Las cermicas avanzadas forman el segundo sector ms grande de la industria.

Ms de la mitad de este sector es en cermicas para usos elctricos-electrnicos y
embalajes cermicos:

36% Capacitores/substratos/embalajes

23% Otras elctrica/electrnicas cermicas

13% Otros

12% Porcelana elctrica

8% Cermica de ingeniera

8% Fibra ptica

EL PROCESO DE FABRICACIN INDUSTRIAL DE LOS MATERIALES

CERMICOS HA EVOLUCIONADO NOTABLEMENTE EN LOS LTIMOS
AOS.
El proceso contempla las siguientes etapas:

EXTRACCIN DE ARCILLAS.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras,
estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrcolas.

MOLIENDA.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el
tamao deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a
continuacin. La molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda.
Si se elige la primera opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se
mantienen los agregados y aglomerados de partculas, con un tamao de
partculas mayor al que resulta de utilizar la molienda por va hmeda.

AMASADO.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las
materias primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa
plstica moldeable por extrusin.

MOLDEO.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que
permiten obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y
medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la
industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.

CORTAR Y APILAR.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de
su paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a
la pieza cermica que se va a producir.

COCCIN.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en
los hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada
en los hornos tneles permite lograr una produccin industrial de ladrillos y
tejas con un excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el

consumo energtico y tambin las emisiones de gases a la atmsfera.

EMPAQUETADO.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.

EXPEDICIN.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.

LOS MATERIALES CERMICOS SE FABRICAN EMPLEANDO LAS MEJORES

TCNICAS DE PRODUCCIN QUE INCLUYEN:

Seleccin cuidadosa de las materias primas durante la extraccin de

arcillas. La calidad final del material depender, en gran medida, de esta
primera seleccin.
Mezclado de materias primas mediante pesadas electrnicas en continuo y
formulacin informatizada.
Molienda va seca.
Movimiento totalmente automatizado y, en muchos casos, robtico.
Secado y coccin de mxima eficiencia energtica