Anlisis exergtico aplicado a la produccin de biodiesel

Resumen
En nuestro objetivo de disminuir el consumo de materiales y energa y promover el uso de los recursos
renovables, como los biocombustibles, se eleva la necesidad de medir los materiales y los flujos de energa. En
este trabajo se sugiere el uso de Anlisis de Flujo de exerga (ExFA) como una herramienta de evaluacin
ambiental para tener en cuenta los residuos y las emisiones, determinar la eficiencia exergtico, comparar
sustitutos y otros tipos de fuentes de energa: todo til en la definicin de polticas ambientales y econmicas
para el uso de los recursos. Con el fin de ilustrar cmo se utiliza ExFA, se aplica al proceso de produccin de
biodiesel. Los resultados muestran que el proceso de produccin tiene una prdida de exerga baja (492
MJ). La prdida de exerga se reduce mediante el uso de hidrxido de potasio y cido sulfrico como
catalizadores de proceso y que puede minimizarse an ms mediante la mejora de la calidad del aceite de
cocina usado.

Palabras clave

Anlisis exergtico ;
Eficiencia Exergtico ;
Evaluacin ambiental ;
Los recursos renovables ;
Biodiesel

1. Introduccin
El estudio de los recursos renovables es un campo prometedor y obligatoria de la investigacin
en nuestra contienda para lograr un modo de vida ms sostenible. En 2003, la Comisin
Europea present la Directiva 2003/96 / CE relativa al fomento del uso de biocarburantes u
otros combustibles renovables en el transporte. En esta directiva, los pases miembros de la
UE establecen el objetivo de aumentar la produccin de energa renovable a un mnimo del
12% del consumo total de energa domstica en el ao 2010, la Directiva establece una
cantidad de 5,75% de biocombustibles para el ao 2010 (Parlamento , 2003). Por lo tanto, ya
que esperamos que el uso de biodiesel en aumento, es importante contar con un medio para
evaluar estos recursos renovables de energa. Una comparacin exacta entre los impactos es
bastante difcil debido a la falta de una unidad nica de medicin.
Esto hace que sea difcil, si no imposible comparar entre los recursos renovables, por ejemplo
la produccin de energa elica y la biomasa.
Anlisis de flujo de exerga (ExFA) representa todos los requerimientos de energa y materiales
en las mismas unidades. El concepto de contabilidad de exerga se ha aplicado en el pasado
para estudiar los procesos de produccin y cuenta los desechos y las emisiones de gases
(Ayres, 1998; Wall, 1977; Ayres y Ayres, 1999). Este trabajo se aplica este concepto de exerga
para el proceso de produccin de los recursos renovables. Dado que el anlisis de exerga
anterior han hecho extensas introducciones al concepto de exerga (Ayres y Ayres, 1999;

Szargut et al, 1988;. Baumgartner, 2002), nos limitaremos a la definicin bsica. La exerga es
"la cantidad de trabajo que se puede obtener cuando algn asunto se lleva a un estado de
equilibrio termodinmico". A medida que el sistema se aproxima al equilibrio, la exerga se
aproxima a cero. Por ejemplo, el mineral de hierro extrado de la tierra tiene una exerga de
252 MJ, sin embargo, ya que se actualiza en el proceso de produccin de acero, aumenta el
contenido de sus exerga a 6750 MJ (Ayres et al., 2001).

La exerga de un sistema aislado es una variable que no se conserva; que se puede ganar,
perder, acumula o incluso almacenada. En los procesos, exerga se pierde principalmente
como calor de baja temperatura, as como en materiales qumica y fsicamente reactivos. Esta
exerga no utilizada normalmente interacta con su entorno y puede conducir a procesos
ambientales no deseables en situaciones de no equilibrio que pueden causar daos al medio
ambiente. As, se puede entender exerga, as como el potencial de un material para causar
dao (Ayres, 1998). El contenido de exerga de un recurso natural puede ser interpretado
como una medida de su calidad o utilidad potencial, o su capacidad para llevar a cabo "trabajo
til" (Ayres y Ayres, 1999). En consecuencia, la exerga puede medir la calidad de los recursos,
as como la cantidad y es aplicable tanto para los materiales y la energa. El siguiente trabajo
ilustrar cmo exerga anlisis se puede utilizar para evaluar el proceso de produccin de los
recursos renovables mediante la evaluacin de la produccin de biodiesel.
2. anlisis de flujo de exerga

La metodologa consta de cuatro pasos. El primer paso es establecer los lmites del sistema
dibujando un diagrama de flujo del proceso industrial en estudio, determinar las entradas /
salidas de las etapas y los subproductos son parte del sistema. En la definicin de los lmites
del sistema, factores como el combustible y la energa transportistas, entradas / salidas y traza
las etapas de pre-tratamiento se deben tomar en cuenta antes de dibujar un diagrama de flujo
del proceso. En segundo lugar, el proceso se divide en unidades de operacin para estudiar
cada uno de forma independiente. Una unidad de operacin se define como una unidad del
proceso con un conjunto de condiciones de trabajo especficas para la reaccin, tal como la
evaporacin, la separacin y acidulacin. Las condiciones de trabajo definidas para cada
unidad de operacin son el tiempo de residencia, presin, temperatura, catalizador, el
rendimiento del producto, el tiempo y los servicios pblicos, que estn interrelacionados y
modificacin de uno altera los otros.
Examinar cada unidad de forma independiente puede ayudar a identificar oportunidades de
mejoras tcnicas. Adems, pueden ser reutilizados en otros estudios.

Luego, basndose en el principio de balance de materiales, la dentro y fuera flujos son

equilibrados de cada unidad de proceso. Despus de eso, todas las corrientes de proceso se
normalizan a 1 tonelada de producto principal con el fin de facilitar las comparaciones.
Finalmente, se calcula la exerga de sustancias puras, mezclas y utilidades. La exerga total del
sistema es igual a la exerga qumica del material y la exerga de utilidades (Szargut et al.,
1988). La exerga estndar de muchos compuestos puede encontrarse en Szargut et al. o en el
Apndice B y Apndice C en Contabilidad de Recursos 2 (Ayres y Ayres, 1999). Cuando no est
disponible, el contenido de exerga qumica de cualquier sustancia pura se puede calcular por
la ecuacin aproximada. (1) (Ayres y Ayres, 1999;. Szargut et al, 1988).

GFO, estndar de energa libre de Gibbs de formacin de la sustancia [J / kg]; bi, exerga
qumica del elemento puro i-simo de la sustancia [J / kg]; Ni, fraccin molar del i-simo
elemento puro del compuesto.
La energa libre de Gibbs de formacin est disponible para la mayora de los compuestos
qumicos en fuentes de referencia estndar para un gran nmero de productos qumicos. Si no
est disponible, se determina mediante metodologas como la ecuacin Shomate (Tecnologa,
2005) y la ecuacin de Van Krevelen-Chermin (Perry y Chilton, 1973). La exerga qumica del
elemento puro i del bi sustancia se determina mediante el uso de la exerga qumica estndar
de los elementos que figuran en el Apndice B y C en la contabilizacin de los recursos 2 (Ayres
y Ayres, 1999).
Desde mezclas conservan sus propiedades qumicas, la exerga qumica de mezclas se define
como la suma de la exerga qumica de las sustancias que forman la mezcla ms la prdida de
exerga debido a la mezcla de las sustancias (Eq. (2)).
(2)
bi, exerga qumica de la sustancia i-simo [J / kg]; Ni, fraccin molar de la sustancia i-simo; R
constante de la ley de gas [J / kg K]; T0 Temperatura [K]; yi, fraccin molar de la sustancia isimo.
Utilidades en ingeniera qumica se definen como el conjunto de gas, electricidad, vapor,
coque y otras fuentes de energa que suministran la energa necesaria para llevar a cabo el
proceso en las condiciones de reaccin ptimas. Aunque no existe informacin disponible
sobre el consumo de energa por unidad de proceso, el procedimiento normal es dar cuenta
del consumo total de la utilidad como un valor general para el proceso. Por lo general, para
tener en cuenta fuentes de energa en unidades de exerga (Julios), los coeficientes de
conversin se definen exerga. En el caso de los combustibles (carbn, aceite combustible y

gas natural), el contenido de exerga se calcula multiplicando el valor neto de calentamiento

por un coeficiente apropiado (Ayres et al., 2001). Este coeficiente puede ser utilizado para
estimar el contenido de exerga qumica de cualquier combustible a partir de su valor de
calentamiento o entalpa. El coeficiente de exerga de la electricidad se supone que es igual a
1,00, por lo que 1 kJ de energa elctrica corresponde a un flujo de exerga de 1 kJ (Ayres et al.,
2001). En el clculo de la exerga del vapor de proceso, el BTH exerga trmica se explica por
sus dos componentes, la fsica y la exerga qumica.
BTH = BCH + bph (3)
El BCH exerga qumica de vapor (528 kJ / kg) se toma de la Tabla I del anexo de Anlisis
exergtico de trmica, qumica y procesos metalrgicos (Szargut et al., 1988). En general, la
BPH exerga fsica se define por la ecuacin. (4), donde los valores de entalpas y entropas
especficas se obtienen a partir de tablas de vapor (Rogers y Mayhew, 1964).
bph = (H - H0) - T 0 (S - S0) (4)
h, entalpa especfica del vapor [J / kg]; h0, entalpa especfica del agua lquida saturada a
temperatura ambiente [J / kg]; s, la entropa especfica de vapor [J / kg K]; s0, entropa
especfica de agua lquida saturada a temperatura ambiente [J / kg K]; T0, la temperatura
ambiente [K].
La exerga de cada corriente de proceso se calcula, para obtener un diagrama de flujo de
exerga del proceso que permite identificar las prdidas de material y energa, la deteccin de
las reas que necesitan mejoras tecnolgicas, la medicin de la reactividad y calidad potencial
y la comparacin de la produccin de biodiesel con otras fuentes de energa.

3. Aplicacin a biodiesel

3.1. La produccin de biodiesel

El biodiesel es un combustible renovable producido a partir de aceites vegetales como los
aceites de colza y girasol, y tambin a partir de aceite de cocina usado (UCO). UCO es una
mezcla con alto contenido de tri, di y monoacilglicridos, de aqu en adelante referido como
glicridos y cidos grasos libres (FFA) (Mittelbach, 2004; Knothe et al, 2005.). La reaccin entre
glicridos y alcoholes de cadena corta, tales como metanol y etanol, produce steres de
glicerol y cidos grasos de metilo, mejor conocidos como biodiesel. La produccin de biodiesel
se basa en un proceso de dos pasos.
El primer paso es la preesterificacin de FFA y glicridos con un alcohol usando un catalizador
cido, tal como cido sulfrico o cido fosfrico. La fase de ster que contiene steres

metlicos y glicridos se instala en el reactor y el FFA sin reaccionar se alimenta a un tanque

separado. El segundo paso es la transesterificacin de los glicridos con el alcohol en presencia
de un catalizador alcalino (hidrxido de potasio o hidrxido de sodio) o un alcxido (metxido
o etoxide).
La mezcla de reaccin se asienta y se separa en una fase de ster y una fase de glicerol. La fase
de ster contiene glicridos, steres de metilo y metanol, que se purifican por destilacin para
obtener el biodiesel final. Los glicridos sin reaccionar restantes se vuelven a introducir en el
reactor de transesterificacin junto con rastros de steres que permiten una mejor mezcla de
las fases de aceite y alcohol. La fase de glicerol que contiene glicerol, agua y metanol, se
alimenta a un tanque tampn que contiene tambin la fase de glicerol a partir del reactor de
transesterificacin. Una vez que las dos fases de glicerol se mezclan bien, se alimentan en un
tanque de acidulacin donde se aaden FFA de la preesterificacin hasta tener un pH alcalino
para evitar la formacin de jabones y emulsiones. La FFA sin reaccionar restante se enva de
nuevo en un depsito de inercia FFA para ser reutilizado en el reactor preesterificacin. La fase
de glicerol se neutraliza y se destila para recuperar glicerol y metanol para ser reutilizado en el
sistema. por este proceso de dos pasos, la transesterificacin tiene lugar en condiciones
moderadas y la conversin de biodiesel alcanza su tasa ms alta, por encima de 95%
(Mittelbach, 2004).

3.2. Aplicacin de ExFA para la produccin de biodiesel

Composicin detallada de las entradas y salidas del proceso y las condiciones de trabajo son
necesarios con el fin de asegurar la exactitud de los resultados. Se realizaron dos estudios
simultneamente, un anlisis exergtico basado en datos publicados y un anlisis exergtico
de la planta de produccin de biodiesel BIOCAT (Biocat es un nombre ficticio para proteger la
confidencialidad de la empresa). En la definicin del sistema, el pre-tratamiento de la UCO se
queda fuera ya que las etapas de pre-tratamiento se realizan normalmente fuera de las
instalaciones por empresas externas. Por lo tanto, el sistema incluye la produccin de
biodiesel mediante la transesterificacin de UCO, la produccin de glicerol proceso y
fertilizantes como subproductos y la recuperacin de metanol. El diagrama de flujo de
biodiesel se divide en 14 unidades de operacin en cada unidad funciona a temperatura
determinada, la presin y la mezcla tasa / velocidad de sedimentacin. Cada unidad de
operacin se estudia como un sistema aislado utilizando exerga para dar cuenta tanto de
materiales como de energa. El diagrama de flujo BIOCAT no difiere mucho del proceso
terico. La nica diferencia significativa es el flujo de entrada de Biocat, que tiene una fraccin
de compuestos no reaccionar.

La mayora de las unidades de operacin son operaciones no reaccin, por lo que la

composicin qumica de la dentro y fuera flujos no cambia. Las dos reacciones principales son
la preesterificacin y transesterificacin. El proceso general se produce a presin atmosfrica y
la temperatura rango 25-85 C. La relacin de catalizador para la etapa de preesterificacin es
1,34% del peso total de UCO mientras que la proporcin del catalizador de alcxido para la
etapa de transesterificacin es 10% del peso total de la UCO. Ambas cantidades catalticas son
mayores que los calculados tericamente. La proporcin de aceite alcohol utilizado es de 40: 1
moles. El exceso de alcohol es justificado por la reversibilidad de la reaccin de
transesterificacin; sin embargo, la cantidad en exceso es tambin mayor que el calculado
tericamente. El exceso de metanol se recupera en la destilacin del glicerol (denominado en
el diagrama como destilacin 2). El tiempo de residencia en la etapa de preesterificacin se
estima en 17 min por 1 tonelada de biodiesel, lo que resulta en un rendimiento de producto
de 80%. Para el reactor de transesterificacin el tiempo de residencia es de 34 min por 1
tonelada de biodiesel resultante en la conversin de 98% a metilo esters.A balance de masa
del proceso se realiza sobre la base del principio de conservacin de material. La cintica de la
preesterificacin, transesterificacin y la formacin de sulfato de potasio se asumen primer
orden. BIOCAT proporciona un anlisis de los aceites esterificados y sus steres metlicos que
se utiliza para estimar la composicin UCO. Mediante el uso de los datos de anlisis, se asume
que el 80% son glicridos, 18,82% de FFA y 1,18% de sustancias desconocidas. Por otra parte,
un peso molecular medio de los cidos a partir de glicridos y cidos grasos libres (R1, R2 y R3
tambin se asumen con el fin de cumplir con el principio de balance de materiales. Una vez
que cada unidad de operacin es independientemente equilibrado, se calcula un equilibrio
general de material por sustancias qumicas. El balance de masa global se calcula para 1
tonelada de biodiesel producido. Como resultado, cada sustancia en cada corriente de proceso
est directamente relacionado con la cantidad de biodiesel que permite comparaciones
directas dentro del biodiesel y glicerol y reactivos iniciales, como la UCO y metanol.
Exerga se calcula para las sustancias qumicas, mezclas y utilidades. La exerga total a travs
del proceso se obtiene sumando la exerga qumica de entrada / salida total de sustancias y la
entrada de exerga / salida de los servicios pblicos. Con el fin de calcular la energa libre de
Gibbs de formacin y de exerga qumica de glicridos, cidos grasos libres y el biodiesel, se
supone un peso molecular promedio de los cidos y las cadenas de carbono de metilo R1, R2 y
R3. Para la mayora de los compuestos orgnicos, una aproximacin basada en la ecuacin
Shomate y la ecuacin Van Krevelin- Chermin, se hace para calcular la energa libre de Gibbs
de formacin. La exerga qumica de una sustancia se determina mediante el uso de la exerga
qumica estndar dado en el Apndice B y Apndice C en Contabilidad de Recursos 2 (Ayres y
Ayres, 1999). Para el resto de sustancias de proceso (cido sulfrico, hidrxido de potasio,
sulfato de potasio y metanol) la energa libre de Gibbs estndar se toma de bases de datos y la
energa libre de Gibbs a diferentes temperaturas se calcula. La exerga qumica de la sustancia

se determina mediante el uso de la exerga estndar de referencia para cada elemento. La

exerga qumica se calcula a partir de toda la gama de temperatura de proceso (25-85 C) con
el fin de cumplir con los parmetros de trabajo del proceso.
Las utilidades totales consumidas en el proceso son 22kW de electricidad y 577 kg de vapor de
agua (temperatura de 120 C y presin 1 atm) por tonelada de biodiesel producido. La exerga
total de electricidad suministrada al sistema es de 79 MJ por tonelada de biodiesel producido.
Para el clculo de la exerga de vapor de sus dos componentes, se calculan los exergies fsicas y
qumicas. La exerga fsica de vapor es 338 MJ y la exerga qumica es 304 MJ. Por lo tanto, la
exerga total de vapor es 642 MJ y la exerga total de utilidades es 721 MJ por tonelada de
biodiesel producido.
Una vez que la exerga de cada sustancia se calcula en cada corriente de proceso, se dibuja un
diagrama de flujo del proceso de exerga. Higo. La figura 1 muestra el flujo de exerga en cada
corriente y el tipo de las operaciones implicadas.
4. Resultados y discusin
Anlisis de Flujo de exerga proporciona una forma para la evaluacin de proceso que se
puede utilizar como una herramienta para identificar residuos de material y la prdida de
energa, las reas que necesitan mejoras tecnolgicas mediante el clculo de la eficiencia
exergtico detectar. La exerga es tambin un indicador til para medir el material reactividad
potencial y la calidad, la comparacin de diferentes procesos de produccin de productos
sustitutos que es especialmente til en la comparacin de las fuentes de energa renovables.
4.1. La identificacin de los desechos de materiales y la prdida de energa
Se muestra la masa y la exerga equilibrio general de BIOCAT en la figura. 2. En BIOCAT, los
principales insumos de exerga son UCO y metanol, y los principales resultados de exerga son
el biodiesel y glicerol. Es importante destacar que la corriente de proceso global de residuos se
ha reducido en la produccin de fertilizante (sulfato de potasio), que resulta de la reaccin de
cido sulfrico e hidrxido de potasio, ambas sustancias utilizadas como catalizadores en la
preesterificacin y reactores de transesterificacin respectivamente. Tecnologas de biodiesel
a partir de cido fosfrico e hidrxido sdico como catalizadores, a pesar de sus exergies
qumicas estndar son ms bajos (1,87 kJ / g y 1,06 kJ / g, respectivamente) necesitan una
mayor proporcin del catalizador produciendo de este modo corrientes de exerga residuos
superiores a las tecnologas de Biocat. Proceso de glicerol se vende minimizando de este modo
el flujo de residuos de exerga. En general, la mayora de las sustancias unreacting (glicridos y
FFA) se almacenan normalmente en tanques y luego reutilizado en el proceso para aumentar
el rendimiento de conversin y por lo tanto reducir el requisito de entrada de material y la
fraccin de residuos.

Por ejemplo, el FFA inicial sin reaccionar se utilizan para acidular la fase de glicerol y luego
reutilizado en el reactor preesterificacin para aumentar el rendimiento de conversin de
ster de metilo (vase la Fig. 1).
La parte de entrada de exerga que no se convierte en exerga til puede ser referido como
"prdida de exerga". La prdida de exerga se puede calcular por un balance de exerga en
parmetros ambientales constantes del sistema, donde slo es necesario conocer la
composicin de las entradas del proceso (incluyendo servicios pblicos) y los productos
principales (Ayres et al., 1998). Para Biocat, la prdida de exerga es 1,46% de la produccin
total de exerga y se atribuye a la prdida de calor y no reaccionan residuos de composicin
desconocida. Los desechos son pequea cantidad de materiales no reaccionar desconocidos
(10,5 kg / tonelada de biodiesel producido) que se mezclan en los aceites de cocina y no se han
separado antes de transesterificacin y consecuentemente impulsados por el proceso.
4.2. Exerga como indicador ambiental para medir la reactividad y la calidad potencial
Anlisis de exerga se puede utilizar para evaluar la reactividad de sustancias / productos y la
calidad de la salida del sistema. Desde exerga indica la distancia desde el equilibrio, puede ser
una medida de potenciales reacciones incontroladas, por disolucin (descarga en cursos de
agua), evaporacin (descarga a la atmsfera) o al continuar la reaccin a sus compuestos ms
estables o hasta un slido insoluble est formada y se depositan en la corteza terrestre (Ayres
y Ayres, 1998). El contenido de exerga de una sustancia puede servir como un indicador de
howlikely una sustancia es hacer reaccionar en el medio ambiente, posiblemente causando
dao a los organismos humanos y otros.
La produccin de biodiesel a partir de UCO permite el reciclaje de un residuo industrial y
domstico con alto contenido de exerga. As, aunque el biodiesel final tiene mayor exerga
que la UCO original, la reutilizacin de UCO minimiza una corriente de desecho de materiales y
reduce UCO impacto ambiental en las corrientes de agua y el suelo. Adems, la exerga
suministrada por los servicios pblicos, la demanda de recursos de energa, para la produccin
de biodiesel (664 MJ / tonelada de biodiesel) es menor que el aumento de exerga del
producto final (982 MJ / tonelada de biodiesel), que significa que el impacto ambiental debido
a utilidades prdida de exerga se reduce al mnimo. En el caso de los subproductos, el sulfato
de potasio tiene menos potencial para reaccionar y causar dao que el hidrxido de potasio y
cido sulfrico (ver los valores de exerga de la fig. 2).
Adems el sulfato de potasio se reutiliza como fertilizante. Procesos que utilizan cido
fosfrico e hidrxido sdico como catalizadores generalmente reaccionan a travs del proceso
para formar fosfato de sodio. Fosfato de sodio tambin puede ser utilizado como fertilizante.
Sin embargo, el aumento de los compuestos de fsforo en las corrientes de agua promueve el
proceso de eutrofizacin, que tiene su uso en consecuencia, un mayor impacto ambiental que

el sulfato de potasio. El anlisis de exerga muestra que el proceso utilizado por Biocat
contribuye a minimizar no slo los flujos de residuos sino tambin el impacto medioambiental
del sistema.
La exerga incorporado en una sustancia es tambin una medida de la calidad del material. En
este caso aumentamos la calidad de la UCO (30.367 MJ) para producir biodiesel (31349 MJ).
Aunque UCO podra ser reutilizado en motores de combustible, como lo son los aceites
vrgenes, su calidad inferior y calorfico neto deriva en un mayor consumo de combustible y
causan problemas de motor del motor debido a la presencia de impurezas. La exerga del
proceso de subproducto glicerol en Biocat es 3,090 MJ, en lugar de 1.914 MJ calcula
tericamente, as que podra necesitar una nueva modernizacin dependiendo de su uso
futuro. Clculo de la calidad / exerga de los materiales es importante caracterizar los
subproductos y residuos, y las redes de reciclaje de diseo como los parques eco-industriales
para promover sistemas de circuito cerrado y reducir al mnimo el uso de recursos en general.

4.3. La deteccin de reas de mejora de la eficiencia exergtico

La eficiencia exergtico se define como la relacin entre la exerga til de un proceso y la
exerga total utilizada para llevar a cabo ese proceso (Szargut et al., 1988). Para Biocat, la
exerga de los steres metlicos (31.349 MJ) es mayor que la exerga de entrada incorporado
en la UCO (30.367 MJ). La eficiencia exergtico calculado es 98,54%. La eficiencia exergtico
puede mejorarse an ms por los ajustes de proceso tales como la optimizacin de la relacin
FFA en la UCO, tambin el contenido de impurezas de la UCO, incrementando de ese modo la
exerga til (calidad) de las entradas. En general, la prdida de exerga debido a la prdida de
calor tambin puede minimizarse mediante la reutilizacin de calor en proceso minimizando
de este modo el suministro de energa. Sin embargo, en Biocat, la eficiencia exergtico del
proceso es alto y los que no se puede implementar debido a los costes econmicos u otros
factores.
4.4. Las comparaciones de los procesos, productos sustitutos y recursos renovables
Estudios recientes encaminadas a comparar productos sustitutos se han centrado en el uso de
la evaluacin del ciclo de vida (LCA) (Gagnon et al, 2002;. Rafaschieri et al, 1999;. CIEMAT,
2005; Brentrup et al, 2001.). Sin embargo la mayora de los estudios "de la cuna a la tumba
'dan resultados en diferentes unidades (tonos equivalentes de petrleo, equivalentes gramos
de emisiones de CO2, etc...). El desarrollo de una base de datos utilizando la contabilidad de
exerga para todos los materiales y la energa en julios ofrece la posibilidad de realizar
comparaciones de procesos, sustitutos de productos y recursos renovables, en trminos de
consumo de recursos, generacin de residuos y emisiones, y que tambin proporcionan datos
exactos de los ACV.

Esta seccin ilustra cmo ExFA tambin se puede utilizar para comparar sustitutos de material,
en este caso el combustible diesel y el biodiesel. Aunque la mejor estrategia para comparar es
mirar a ambas producciones, la falta de datos sobre las fracciones de procesos de produccin
de diesel y componentes ha obligado a basar esta comparacin en el contenido de exerga de
cada combustible. El combustible diesel es una mezcla compleja de hidrocarburos de la que los
anlisis de composicin son difciles de encontrar. Los anlisis disponibles se agrupan
normalmente por sus puntos de ebullicin, y no hay formulaciones qumicas especificadas se
dan (Agencia, 1988). La exerga de 1 tonelada de combustible diesel se toma de la literatura,
42.383 MJ (Ayres et al., 2001). La exerga de biodiesel se calcula utilizando el mtodo de
composicin y la exerga qumica estndar, dada en Contabilidad de Recursos 2, de cada
sustancia que forma el biodiesel (Ayres y Ayres, 1999). Por lo tanto, la exerga qumica de
biodiesel es 31.349 MJ / tonelada de biodiesel.
Usando exerga como una medida de la calidad, el diesel es un combustible de mayor calidad
que el biodiesel. De hecho, el valor calorfico neto de diesel es mayor que la de biodiesel que
significa que para cubrir la misma distancia, se necesita una mayor cantidad de biodiesel. Sin
embargo, desde la perspectiva de las emisiones, a pesar de que el consumo de biodiesel es
mayor, sus emisiones debidas a la combustin tienen un menor impacto ambiental y efectos
en la salud humana que las emisiones de diesel (Mittelbach, 2004). Por otro lado, el uso de
exerga como un indicador reactividad del medio ambiente, el diesel es ms reactivo con el
medio ambiente que el biodiesel. Por lo tanto, en caso de que alguno de los combustibles se
derramaron en las corrientes de agua o el suelo, derrames de diesel tienen tasas de
degradacin ms bajos en el suelo y el agua, por lo tanto un mayor impacto ambiental que el
biodiesel. De hecho, el anlisis estadstico por Peterson et al. demostrar que los combustibles
de biodiesel y diesel mezclado con biodiesel tienen mayores tasas de degradacin que el diesel
solo (Knothe et al., 2005).
Sin embargo, el resultado ms concluyente para evaluar el impacto ambiental de ambos es
tener en cuenta el ciclo de vida de cada uno. El biodiesel producido por UCO es un recurso
renovable que tiene un menor consumo de exerga de su coleccin a la produccin, mientras
que el diesel es un recurso no renovable que tiene un mayor consumo de exerga desde su
extraccin hasta su produccin.

5 Conclusiones
En conclusin, podemos decir que ExFA proporciona una herramienta para evaluar las cargas
ambientales asociadas con el producto, proceso o actividad, identificando y cuantificando la
energa y los materiales utilizados y los desechos liberados al medio ambiente en el mismo
marco global. ExFA es especialmente til en la evaluacin de la produccin de recursos

renovables, ya exerga proporciona una estimacin de las necesidades de recursos (energa y

materiales) para un proceso en Julios como se ilustra en este documento. Aunque la
metodologa se ha utilizado tradicionalmente en el sector de la ingeniera, el anlisis de
exerga tambin podra ser utilizado para evaluar el desempeo ambiental de sistema y ayudar
a otras herramientas de la ecologa industrial, como la evaluacin del ciclo de vida y las
polticas ambientales y econmicos relacionados con el uso de recursos ..