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Hoja 1
1 Resistencia al flujo
La fuerza impulsora del flujo en el canal es la gravedad, y tambin pueden actuar las
presiones que se puedan transmitir en la direccin del flujo. La resistencia al flujo en
un canal es producida por la tensin rasante o friccin en las paredes y el fondo.
Una expresin para la ecuacin de resistencia puede ser obtenida haciendo un
balance mecnico entre la fuerza propulsiva que acta en la direccin del flujo y la
fuerza resistiva de tensin rasante que acta en el sentido contrario al flujo.
Observacin:
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2.1
Hoja 2
( x en radianes )
Las fuerzas de superficie (o sea que actan sobre las distintas superficies de la
regin) son:
1. Superficie que bordea el canal : Rozamiento
2. Superficie abierta a la atmsfera : presin atmosfrica que se ejerce en la
direccin perpendicular al eje del canal por lo tanto no va a interesar en este
balance (adems, como sabemos que se puede trabajar con presiones
manomtricas, se puede considerar la presin atmosfrica como 0 para
facilitar y tampoco interesara)
3. Superficie de cada una de las secciones laterales : Fuerzas ejercidas por las
presin de agua en cada una de las tapas de este tubo de flujo.
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1) Fuerzas de rozamiento
Definicin: Tensin rasante (notacin: , tau), es la
tensin (fuerza por unidad de superficie) ejercida
sobre el fluido a travs de una determinada
superficie en la direccin tangente a esta superficie.
Si o es la tensin rasante media, entonces la fuerza
que se opone al movimiento ser : o * superficie lateral = o * P * L
Nota: Este concepto de tensin rasante ser importante posteriormente para
considerar las condiciones de limpieza y estabilidad del canal, pues de alguna
manera cuantifica la capacidad del agua para producir arrastre o no.
2) Ya vimos que estas fuerzas no participan en el balance
3) Fuerzas que se transmiten en las tapas de la seccin
Ac hay que considerar dos casos:
a)
b)
En este tema nos concentramos en flujo uniforme, y por lo tanto las dos
tapas tienen la misma profundidad. Por lo tanto, el esfuerzo ejercido por las
presiones en cada una sern iguales pero de signo opuesto y por lo tanto, se
anularn punto a punto, por lo que estas fuerzas dan resultado nulo.
Si el flujo es no uniforme, aparece una diferencia de presin que altera el
resultado y que se tratar en el tema Flujo Gradualmente Variado
Entonces la fuerza total que esta actuando en la regin sera la siguiente:
F = g A L so - o L P
Ahora resta calcular la aceleracin que corresponda, para poder aplicar la ley de
Newton o ecuacin de balance mecnico.
Para calcular la aceleracin, calculamos la aceleracin puntual y recordando que el
flujo es estacionario y uniforme, entonces:
r
r
r
r
r dv v v r
=
+ .v = 0 + 0.v = 0
a=
dt t x
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y por lo tanto, la fuerza total que acta sobre la regin es nula, resultando la
ecuacin de balance mecnico como:
0 = g A L so - o L P
0 = a v2
a Donde a es un nmero adimensional no necesariamente constante
2.2
R S0 = A v 2
V=
g
R S0
a
C=
g
a
Coeficiente de Chzy
v = C R S0
Ecuacin de Chzy
Observaciones :
1. C tiene unidades, [C] = m ^(1/2) / s
2. C depende de la geometra de la seccin, Rh y rugosidad de los bordes (an
para flujos turbulentos plenos como se ver ms adelante, aunque tambin
podra depender del Reynolds, tema que se tratar tambin mas adelante):
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3. C vara entre 40 y 100 en funcin del tipo de canal y condiciones de flujo para
el sistema mtrico decimal.
4. Estudios posteriores mostraron que no es correcto suponer que el coeficiente
de Chezy es constante para todos los niveles de flujo. Este es uno de los
motivos importantes para que esta ecuacin no sea utilizada extensivamente.
2.3
C=
8g
f
f se obtuvo y estudi experimentalmente de los trabajos de Nikuradse y CloebrookWhite en la dcada del 30 para tuberas con flujo a presin (no para canales con
superficie libre). Algunos estudios muestran que el rea transversal no influye mucho
y que las secciones se pueden asumir representadas por el radio hidrulico (Rh).
Entonces C al igual que f depender de la rugosidad (k) y del nmero de Reynolds
4 v Rh
), por lo que se puede obtener un baco para el coeficiente de Chezy
( Re =
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Re 8 g
C = 4 2 g log10
2.51 C
C
1
12 Rh
=
= 2 log10
(3)
f
8g
k
Flujo turbulento de transicin
Para la transicin entre contornos lisos y contornos rugosos, Colebrook hall para
tuberas comerciales de madera, metal y concreto.
1
f
k
2.52
= 2 log 10
+
8g
14.83 R h Re f
1
f
k
2.51 C
= 2 log 10
+
8g
12 R h Re 8 g
k v*
con
v* =
0
= g R h S 0 para flujo uniforme
v* k
ecuaciones de 1 a 4.
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Es importante observar que para que el coeficiente de friccin sea slo una
propiedad de la rugosidad relativa, es necesario que el flujo sea turbulento y
adems, turbulento rugoso (ya que en cualquier otro caso dependera adems del
nmero de Reynolds).
Esto es equivalente a que sera aplicable la frmula:
C
1
12 R h
=
= 2 log 10
f
8g
k
Si graficamos esta expresin en un grfico con escalas logartmicas se obtiene la
figura de la pgina siguiente, donde se observa que en un amplio rango de valores la
ecuacin anterior se puede aproximar a una recta:
k
f
Rh
1/ 3
g
C2
R
C h
k
1/ 6
Por lo tanto, es de esperar que el coeficiente de Chezy no sea constante para cada
seccin con una rugosidad determinada, sino que depender, adems, del radio
hidrulico (proporcional a la raz sexta).
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Hoja 9
4 Ecuacin de Manning
La ecuacin de Manning tiene la base terica comentada en el captulo anterior, no
obstante, un poco de historia acerca de la misma, muestra que en 1869 Gaugnielet y
Kutter obtuvieron la primera expresin para el coeficiente de Chezy, pero la misma
era muy complicada y cay en desuso.
Glaucker (1868) y Hogan (1881) de los datos de Gaugnielet y Kutter obtuvieron:
C 6 R h (proporcional)
Como ya fue citado en 1891 el francs Flaurent atribuy la conclusin de Glaucker y
Hogan al irlands Manning y escribi:
C=
R1 / 6
; donde n es una constante que depende de la rugosidad
n
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(n)
0.012 0.018
0.007 0.011
0.016 0.025
0.022 0.150
Para aplicar las formulaciones de flujo uniforme, adems de las condiciones de flujo
estacionario y uniforme, es necesario verificar simultneamente:
a) Flujo turbulento : Re = 4. v . Rh x 10 6 > 2000
b) Flujo turbulento rugoso : Re* > 100 ( 60 para algunos autores )
Afortunadamente, estas condiciones se verifican para la gran mayora de los flujos
de aplicacin prctica, ya sea en infraestructura sanitaria, hidrulica o hidrologa, por
lo que en condiciones normales no es necesario realizar estas dos verificaciones y
asumimos ambas ecuaciones como vlidas.
Como observacin final, vale remarcar que estas formulaciones son vlidas para
flujos estacionarios y uniformes, por lo tanto, en general estas ecuaciones no son de
aplicacin para flujos no permanentes. No obstante, si las variaciones no son muy
abruptas, estas ecuaciones se suelen aplicar para la cuantificacin de la friccin
instante e instante con un margen de error relativamente razonable tanto menor
cuanto menor son las variaciones, aunque naturalmente su aplicabilidad depender
de la importancia del problema.
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Generalidades
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b) Canal circular
En una instalacin sanitaria hay que instalar un colector circular
de PVC para conducir un caudal Q que vara entre 2 y 20 l/s.
Calcular el dimetro del colector que hay que instalar si la
pendiente del mismo ser de 1%.
Calcular la tensin tractiva resultante para este caudal y verificar
si se cumple la condicin de autolimpieza siempre (Tensin
tractiva >= 1.5 Pa).
Los colectores normalmente estn disponibles en dimetros de 100, 150, 200, 250,
300 y 400 mm. La capacidad mxima del colector, de acuerdo a las normas se
calcula cuando el tirante es del 75% del dimetro. El nmero de manning a adoptar
es de 0.013 (limitado tambin por las normas)
5.2
A = Ca * D ^2
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Ca
0.00133
0.00375
0.00687
0.01054
0.01468
0.01924
0.02417
0.02943
0.03501
0.04088
0.04701
0.05339
0.06000
0.06683
0.07387
0.08111
0.08854
0.09613
0.10390
0.11182
0.11990
0.12811
0.13646
0.14494
0.15355
0.16226
0.17109
0.18002
0.18905
0.19817
0.20738
0.21667
0.22603
0.23547
0.24498
0.25455
0.26418
0.27386
0.28359
0.29337
0.30319
0.31304
0.32293
0.33284
0.34278
0.35274
0.36272
0.37270
0.38270
0.39270
Cp
0.20033
0.28379
0.34816
0.40271
0.45103
0.49493
0.53553
0.57351
0.60938
0.64350
0.67613
0.70748
0.73772
0.76699
0.79540
0.82303
0.84998
0.87630
0.90205
0.92729
0.95207
0.97641
1.00036
1.02394
1.04720
1.07014
1.09280
1.11520
1.13735
1.15928
1.18100
1.20253
1.22388
1.24507
1.26610
1.28700
1.30777
1.32843
1.34898
1.36944
1.38981
1.41010
1.43033
1.45051
1.47063
1.49071
1.51076
1.53078
1.55079
1.57080
Rh = Cr * D
Cr
0.00664
0.01321
0.01972
0.02617
0.03255
0.03887
0.04513
0.05132
0.05745
0.06352
0.06952
0.07546
0.08133
0.08714
0.09288
0.09855
0.10416
0.10971
0.11518
0.12059
0.12593
0.13121
0.13642
0.14155
0.14663
0.15163
0.15656
0.16142
0.16622
0.17094
0.17559
0.18018
0.18469
0.18912
0.19349
0.19779
0.20201
0.20615
0.21023
0.21423
0.21815
0.22200
0.22577
0.22947
0.23309
0.23663
0.24009
0.24347
0.24678
0.25000
Cb
0.19900
0.28000
0.34117
0.39192
0.43589
0.47497
0.51029
0.54259
0.57236
0.60000
0.62578
0.64992
0.67261
0.69397
0.71414
0.73321
0.75126
0.76837
0.78460
0.80000
0.81462
0.82849
0.84166
0.85417
0.86602
0.87727
0.88792
0.89800
0.90752
0.91651
0.92499
0.93295
0.94042
0.94742
0.95394
0.96000
0.96561
0.97077
0.97550
0.97980
0.98367
0.98712
0.99015
0.99277
0.99499
0.99679
0.99820
0.99920
0.99980
1.00000
Cv
0.03531
0.05588
0.07299
0.08814
0.10195
0.11475
0.12676
0.13811
0.14890
0.15920
0.16907
0.17857
0.18772
0.19655
0.20509
0.21336
0.22138
0.22917
0.23673
0.24409
0.25124
0.25821
0.26500
0.27161
0.27806
0.28435
0.29048
0.29647
0.30231
0.30801
0.31357
0.31900
0.32431
0.32948
0.33453
0.33947
0.34428
0.34897
0.35356
0.35803
0.36239
0.36663
0.37078
0.37481
0.37874
0.38257
0.38629
0.38991
0.39343
0.39685
V =1/n* Cv*D^(2/3)*so^(1/2)
Cq
0.00005
0.00021
0.00050
0.00093
0.00150
0.00221
0.00306
0.00407
0.00521
0.00651
0.00795
0.00953
0.01126
0.01314
0.01515
0.01731
0.01960
0.02203
0.02460
0.02729
0.03012
0.03308
0.03616
0.03937
0.04270
0.04614
0.04970
0.05337
0.05715
0.06104
0.06503
0.06912
0.07330
0.07758
0.08195
0.08641
0.09095
0.09557
0.10027
0.10503
0.10987
0.11477
0.11973
0.12475
0.12983
0.13495
0.14011
0.14532
0.15057
0.15584
y/d
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.56
0.57
0.58
0.59
0.6
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.7
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.76
0.77
0.78
0.79
0.8
0.81
0.82
0.83
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.89
0.9
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
1
P = Cp * D
Ca
0.40270
0.41269
0.42268
0.43266
0.44261
0.45255
0.46247
0.47236
0.48221
0.49203
0.50180
0.51154
0.52122
0.53085
0.54042
0.54992
0.55936
0.56873
0.57802
0.58723
0.59635
0.60538
0.61431
0.62313
0.63185
0.64045
0.64893
0.65728
0.66550
0.67357
0.68150
0.68926
0.69686
0.70429
0.71152
0.71856
0.72540
0.73201
0.73839
0.74452
0.75039
0.75596
0.76123
0.76616
0.77072
0.77486
0.77853
0.78165
0.78407
0.785398
Cp
1.59080
1.61081
1.63083
1.65088
1.67096
1.69108
1.71126
1.73149
1.75178
1.77215
1.79261
1.81316
1.83382
1.85459
1.87549
1.89652
1.91771
1.93906
1.96059
1.98231
2.00424
2.02639
2.04879
2.07145
2.09439
2.11765
2.14123
2.16518
2.18952
2.21430
2.23954
2.26529
2.29161
2.31856
2.34619
2.37460
2.40387
2.43411
2.46546
2.49809
2.53221
2.56808
2.60606
2.64666
2.69056
2.73888
2.79343
2.85780
2.94126
3.14159
B = Cb * D
Cr
0.25314
0.25620
0.25918
0.26208
0.26489
0.26761
0.27025
0.27280
0.27527
0.27764
0.27993
0.28212
0.28423
0.28623
0.28815
0.28996
0.29168
0.29330
0.29482
0.29623
0.29754
0.29875
0.29984
0.30082
0.30169
0.30244
0.30307
0.30357
0.30395
0.30419
0.30430
0.30427
0.30409
0.30376
0.30327
0.30260
0.30176
0.30073
0.29949
0.29804
0.29634
0.29437
0.29210
0.28948
0.28645
0.28291
0.27870
0.27351
0.26658
0.25
Cb
0.99980
0.99920
0.99820
0.99679
0.99499
0.99277
0.99015
0.98712
0.98367
0.97980
0.97550
0.97077
0.96561
0.96000
0.95394
0.94742
0.94043
0.93295
0.92499
0.91652
0.90752
0.89800
0.88792
0.87727
0.86603
0.85417
0.84167
0.82849
0.81462
0.80000
0.78460
0.76838
0.75127
0.73321
0.71414
0.69398
0.67261
0.64992
0.62578
0.60000
0.57236
0.54259
0.51030
0.47497
0.43589
0.39192
0.34118
0.28000
0.19900
0
Cv
0.40017
0.40339
0.40651
0.40953
0.41245
0.41528
0.41800
0.42063
0.42316
0.42559
0.42792
0.43016
0.43229
0.43432
0.43626
0.43809
0.43982
0.44145
0.44297
0.44438
0.44569
0.44689
0.44798
0.44896
0.44982
0.45056
0.45119
0.45169
0.45206
0.45231
0.45242
0.45238
0.45221
0.45188
0.45139
0.45073
0.44989
0.44887
0.44764
0.44618
0.44449
0.44252
0.44024
0.43760
0.43454
0.43096
0.42667
0.42136
0.41420
0.39685
Cq
0.16115
0.16648
0.17182
0.17719
0.18256
0.18793
0.19331
0.19869
0.20405
0.20940
0.21473
0.22004
0.22532
0.23056
0.23576
0.24092
0.24602
0.25106
0.25604
0.26095
0.26579
0.27054
0.27520
0.27976
0.28422
0.28856
0.29279
0.29689
0.30085
0.30466
0.30832
0.31181
0.31513
0.31825
0.32117
0.32388
0.32635
0.32858
0.33053
0.33219
0.33354
0.33452
0.33512
0.33527
0.33491
0.33393
0.33218
0.32936
0.32476
0.31169
Q=1/n*Cq*D^(8/3)*So^(1/2)
Curso 2003
Hoja 13
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Curso 2003
Hoja 14
Grfico Tipo para Radio Hidrulico, Velocidad y Caudal para tubera Circular en
rgimen uniforme
Velocidad
Caudal
Radio Hidrulico
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
Relacin y/D
7.2
[Q]=m^3/s
[D]=m
Curso 2003
Hoja 15
HCSL
Curso 2003
Hoja 16
10 Rugosidad compuesta.
La rugosidad puede variar a lo largo del permetro del canal, en estos casos a veces
es conveniente al aplicar la formula de Manning, determinar un n equivalente nica
para todo el permetro.
1.- Si podemos suponer que todos los elementos tienen la misma velocidad media
que la velocidad media de la seccion total:
R2/3
u
=
S
de
Manning
u = u1 = u 2 = ..... = u n
n
2/3
Ai
A2 / 3
=
2/3
2/3
nP
n i Pi
Ai =
P n3/ 2
n = i
A
n
3/ 2
A = Ai
Pi n i3 / 2
A=
A
P n3/ 2
P n
i
3/ 2
i
2/3
Q = Qi
1 Ai 5 / 3
1 A5 / 3
= 2/3
n P
n P2/3
i i
1
A5 / 3
n = 2 / 3 n
P
Ai5 / 3
1 n P 2 / 3
i
i
3.- Existen adems otras frmulas que se pueden usar para calcular el n eq y que
dependen de la suposicin hecha.
3.1 .- Si se supone que la fuerza cortante total es igual a la fuerza cortante en cada
elemento:
Pi n i2
ne =
P
1/ 3
n
n=
Ai
Ai n 3 / 2
n=
2/3
Los mtodos en los que se usa el rea son ms convenientes para canales
artificiales donde los angulos se bisectan la subdivisin se compone por el
permetro del canal, superficie libre y los bisectores de ngulos.
HCSL
Curso 2003