Instituto Tecnolgico de Tlalnepantla

Ingeniera Industrial

Procesos de fabricacin

Monter Hernndez Edgar Daniel.

12251188

Trabajo 1era unidad

Dr. Vctor Castellanos

INDICE.
Proceso Tecnolgico de la obtencin del hierro de 1 fusin

Acero

Elementos con los que el acero se puede alear

Elementos qumicos presentes en la fundicin del Hierro

Clasificacin y Propiedades del Acero

Tipos de Acero y sus caractersticas.

Procesos de cambio de forma.

Procesos de Fundicin.

Clasificacin del proceso de fundicin.

Mquinas para Moldeo

Mquina lanzadora de arena:

Moldeo en banco:

Moldeo en piso:

Molde en maquina:

Procesos de formado.

10

Embutido profundo y prensado

10

Laminado

10

Forjado

10

Estirado

10

Estirado de alambre

11

Maquinado

11

Troquelado

11

Procesos de ensamble

11

Dispositivos de montaje

12
1

UNIDAD 1 Proceso de Obtencin del Hierro y del Acero

Proceso Tecnolgico de la obtencin del hierro de 1 fusin
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:

Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

Acero
Es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en
peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre
el 0,2% y el 0,3%.Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para
la produccin de acero en diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.

Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero
Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin
de acero)
Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes
produciendo bloms y slabs
Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente
Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes
Elementos con los que el acero se puede alear

Aluminio
Boro
Cobalto
Cromo
Molibdeno
Nitrgeno
Nquel
Plomo
Silicio
Titanio
Tungsteno
Vanadio

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al

alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto
se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

Elementos qumicos presentes en la fundicin del Hierro

Carbono.
Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se debe decir que es el
elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las
que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su
grado de maquinabilidad.
Silicio.
Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento
predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones
de hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Manganeso. Es un
elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar
al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja
densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez,
resistencia y dureza del hierro.
Azufre.
No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado. Productos
Obtenidos

Clasificacin y Propiedades del Acero

El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra
vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y
formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en
las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los
edificios modernos.
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra
vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y
formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en
las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los
edificios modernos.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los
de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de
ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la
fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria
fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento
pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los
grandes astilleros constructores
de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

Tipos de Acero y sus caractersticas.

De baja aleacin:

Ultrarresistentes
Baratos

Inoxidables:

Contienen cromo, nquel y otros elementos.

Duros y muy resistentes
Se emplean muchas veces con fines decorativos.
Utilizado en tuberas, tanques, equipos quirrgicos, etc.

Aceros para Herramientas

Contienen Wolframio, Molibdeno y otros elementos para tener mayor

dureza.

Aceros al Carbono

Ms del 90% de todos los aceros, son aceros al carbono.

Contienen pocos manganeso, silicio y cobre.

Aceros al carbono de baja aleacin

Son de precios moderados, tienen poca cantidad de elementos

Con porcentaje de 0,06% a 0,25% de Carbono.

Procesos de cambio de forma.

Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido
sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es
simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava
muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin
exitosa de fundicin.
Procesos de Fundicin.
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de
este debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto
permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada
metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin
dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se va
a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso,
cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en
la cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente
hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso
llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del
molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin
que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar
este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de
calor.
El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las
propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve
del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo
del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin. La limpieza de la superficie
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. Pueden requerir maquinado
para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la
superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada.
CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN.
Modelos removibles.
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero
de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa
sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el
modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos
en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes
pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores.
El apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran
produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la experiencia.
Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendr en su
posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por otra parte, si el
apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre
el metal fundido al molde.
Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena
arrasndola con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de
gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la
arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes de l Se voltea la mitad
inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se
termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde
y se coloca en la parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deber
moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para asegurar un apoyo
uniforme sobre el molde.
7

Entonces la caja inferior se voltea y se retira la tabla de moldeo quedando

expuesto el moldeo. La superficie de la arena es alisada con una cuchara de
moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin.
Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin
correcta en ambos lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal
al molde, se coloca un mango aguzado conocido como clavija de colada y es
colocada aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo, las operaciones de
llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la
misma forma que la base.
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como
alimentador, entre la cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la
colada. Este conducto se estrecha en el molde de tal forma que despus que el
metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede romper muy cerca de la
pieza.
Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa,
el cual provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va
enfriando, esta aventura es llamada rebosadero.
Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:

Para una pieza no moldeada en mquina, el proceso requiere menos

tiempo.
No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer
el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazn y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.

Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:

El modelo es destruido en el proceso.

Los modelos son ms delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.
No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

Mquinas para Moldeo

Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta bsicamente de una
mesa accionada por dos pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El
molde en la mesa se sacude por la accin del pistn inferior que eleva la mesa en
forma repetida y la deja caer bruscamente en un colchn de rebote. Las sacudidas
empacan la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo pero no en la parte
superior.
Mquina lanzadora de arena:
Esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de apisonado lanzando
arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante
una banda a un impulsor de alta velocidad en el cabezal.
Moldeo en banco:
Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen
grandes cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos
especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de
soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se
puede volver a utilizar.
Moldeo en piso:
Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa
prcticamente todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy
costosos, tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las
caractersticas ya mencionadas.
Molde en maquina:
Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de operaciones que el
moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el
molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas
operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a
mano.

PROCESOS DE FORMADO.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse
para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del
metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas
ms requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en
direcciones especficas y a velocidades controladas.
EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO
El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,
se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn
y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes.
LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar
patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea
en caliente o en fro.
FORJADO
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor.
ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

10

ESTIRADO DE ALAMBRE
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs
del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor
y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron
estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de
tamao decreciente en una placa de estirado de hierro colado o de acero forjado.
En las instalaciones modernas, grandes longitudes
MAQUINADO
Es un proceso de manufactura en la cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una parte de trabajo de tal manera que el
material permanente sea la forma de la parte deseada.
TROQUELADO
Es un proceso de cambio de forma. La accin predominante del corte involucrado
la deformacin cortante de material de trabajo para formar una viruta.
VIRUTA: es la parte del material removida por una herramienta de corte.
Tipos de viruta:
Viruta discontinua: se desprende en forma de astilla.
Viruta contina. Es como el aserrn o al sacarle punta a un lpiz.
Viruta contina con filo recrecido: en pedazos.

Procesos de ensamble
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.
Sujecin mecnica se puede lograr por
pasadores, cuas y uniones por ajuste
sempiternamente, las efectuadas con
permanentes los mecnicos son ms
preparacin de partes por unir.

medio de tornillos, remaches, roblones,

a presin estos ltimos se consideran
otros sujetadores mecnicos no son
costosos y requiere capacidad en la

11

Existen solamente 2 mtodos de ensamble,

1. Manual
2. Mecnico
Mtodo manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del
ensamblado del artculo.
Mtodo mecnico: es aquel en el que la parte involucrada en el ensamblaje es una
maquina
DISPOSITIVOS DE MONTAJE
El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo de aparato, es algo que establece
una disposicin.
El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros
dispositivos como las gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy
comunes en la industria automotriz, podemos apreciarlas en las siguientes
imgenes.
Estos dispositivos se consideran entre las operaciones ms sencillas o directas de
realizar, en donde el objetivo primario es mover una pieza de una posicin a otra.

12