REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
SEDE BARCELONA - ANZOTEGUI

POLITCNICO SANTIAGO MARIO

PRINCIPIOS BSICOS DEL MANTENIMIENTO

ALUMNA:
SANDRA FARRAYE CAGUANA / C.I. 15.875.590
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO
PROFESORA: ING.

BARCELONA, 03/05/201

INDICE

INTRODUCCIN
CAPITULO I / EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Objetivos de la Investigacin
Justificacin e Importancia
CAPITULO II / MARCO REFERENCIAL
Bases Tericas:
Mantenimiento
Gestin y objeto del Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento (Diagrama)
Ventajas y Desventajas del Mantenimiento
Pan de Mantenimiento
Importancia del Mantenimiento
Proceso del Mantenimiento
Tcnicas del Mantenimiento
Definicin de Trminos Bsicos
CAPITULO III CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa

INTRODUCCIN

El mantenimiento es uno de los ejes fundamentales dentro de toda

empresa, compaa, industria, instituciones pblicas y privadas, entre otras;
est cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin, estando sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo. En la actualidad el mantenimiento se
ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la
produccin.
La presente investigacin va orientada con el propsito de obtener el
conocimiento necesario a todo lo relacionado con el mantenimiento y sus
principios bsicos, tales como: sus tipos, ventajas desventajas, aplicaciones,
funcionamiento, etc.; para aplicarlos dentro de un ambiente de trabajo
determinado, garantizando una mejor visin de hacia dnde lo aplicaremos a
nivel profesional.

OBJETIVOS

Objetivo General:
Desarrollar los principios bsicos y fundamentales del Mantenimiento
en las obras civiles.

Objetivos Especficos:

Conceptualizar el tema de mantenimiento y sus tipos.

Analizar las ventajas y desventajas.

Describir las tcnicas y procedimientos del mantenimiento.

Importancia del mantenimiento dentro del ambiente de trabajo.

BASES TEORICAS

EL MANTENIMIENTO:
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un
sistema productivo, a un estado especfico, para que pueda cumplir un
servicio determinado.
Se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la
conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para
que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. El
mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las
maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos
de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas,
actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal
dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de
prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
GESTION DEL MANTENIMIENTO:
Es la efectiva y eficiente utilizacin de recursos para alcanzar los
objetivos del mantenimiento.
OBJETO DEL MANTENIMIENTO:
Es mantener un sistema operativo en forma adecuada que pueda
cumplir su misin y lograr la produccin esperada.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la
produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo,

el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por

computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. De los prrafos
anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin
embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de
las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
Se clasifican en Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo y
Mantenimiento Predictivo.
a) Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento surge de la
necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda
y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
b) Mantenimiento Predictivo: Este tipo de mantenimiento se basa en
predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de
conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o
elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para
conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de
parmetros fsicos.
Este Mantenimiento est basado en la determinacin del estado de la
mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un
tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los
sntomas para despus tomar acciones.
c) Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se ocupa de la
reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la
mquina o instalacin.

Este Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los

defectos que se han presentado en el equipo.
Se clasifica en: No planificado. Es el mantenimiento de emergencia.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo
ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales,
etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de
modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga
del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente
DIAGRAMA DE UN MANTENIMIENTO:
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las
siguientes definiciones:

DEFINICIONES OPERACIONALES (SEGN DIAGRAMA):

1. MANTENIMIENTO DE CONSERVACIN:

Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes

meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin pueden
diferenciarse:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Que corrige los defectos o averas

observados, generando:
a) MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

INMEDIATO: es el que se

realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios

disponibles, destinados a ese fin.
b) MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

DIFERIDO: al producirse la

avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que

se trate, para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios
para ese fin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en

funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por

deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:
a)MANTENIMIENTO

PROGRAMADO: como el que se realiza por

programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

b)MANTENIMIENTO

PREDICTIVO: que realiza las intervenciones

prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un

seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el
momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
c)MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD: que es el que aprovecha
las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones
de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilizacin.
2. MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACIN:

Cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas

exigencias, que en el momento de construccin no existan o no fueron
tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO:

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y
correctamente, en forma general es garantizar la produccin, y mantener los
equipos operables aumentando la vida til.
Tenemos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin
constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y
desempeo de los elementos que conforman la produccin.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar
una codificacin segn criticidad de los elementos. A continuacin se muestra
tabla analtica y comparativa de lo planteado:
Mantenimiento correctivo
VENTAJAS
1. Confiablidad,
los

DESVENTAJAS
equipos 1. Es muy probable que se originen

operan en mejores condiciones

alunas fallas al momento de la

de

ejecucin, lo que ocasiona que este

seguridad,

conoce

su

ya

estado,

que

se

sus

sea ms tardado.

condiciones de funcionamiento.
2. Mayor duracin de los equipos e

2. El precio puede ser muy costoso,

instalaciones. Uniformidad en la

lo cual podra afectar a la hora de

carga de trabajo para el personal

comprar

del mantenimiento debido a una

recursos en el momento que se

programacin de actividades.
3. Menor costo de reparaciones

los

repuestos

de

necesiten.
3. No podemos asegurar el tiempo
que tardara en reparase dichas fallas.

 Mantenimiento preventivo
VENTAJAS
DESVENTAJAS
1. El cuidado peridico conlleva un 1. Se requiere tanto de experiencia
estudio ptimo de conservacin con del personal de mantenimiento como
la

que

es

indispensable

una de las recomendaciones del fabricante

aplicacin eficaz para contribuir a para

hacer

el

programa

de

un correcto sistema de calidad y a mantenimiento a los equipos.

la mejora de los continuos.
2.Bajo costo en relacin con el 2.
mantenimiento predictivo

No

permite

determinar

con

exactitud el desgaste o depreciacin

de las piezas de los equipos.

3. Reduccin importante del riesgo

por fallas o fugas.

4.
4. Reduce la probabilidad de paros
imprevistos.
5.Se concreta de mutuo acuerdo el
mejor momento para realizar el
paro

de

las

instalaciones

con

produccin

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 Mantenimiento Predictivo
VENTAJAS

DESVENTAJAS
1. Es aplicable a aproximadamente el
11% del total de modos de falla que se

1. Reduce los tiempos de parada

presentan en la maquinara de la
industria actual y que tienen una edad
de envejecimiento predecible.

2.Permite seguir la evolucin de un

defecto en el tiempo
3.Optimiza la gestin del personal
de mantenimiento
4. Facilita el anlisis de las averas
y Permite el anlisis estadstico del
sistema.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones
peridicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de
planta y depreciacin excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.
Un adecuado mantenimiento preventivo ayudar a darle mayor vida til a cada
uno de sus equipos, adicional a ello cuando todo funciona a su mxima
capacidad se reducen costos y se aumenta la rentabilidad de cada puesto de
trabajo, y por si fuera poco reducimos riesgos y accidentes, es por ello que el

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mantenimiento preventivo siempre resulta ms econmico que cualquier otra

alternativa.

TCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la

falla incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como;
alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste,
alto amperaje, etc.

Establecer una perspectiva histrica de la relacin entre la variable

seleccionada y la vida del componente.

Tomar de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos

peridicos hasta que el componente

Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento

predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los
componentes de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis
histrico sea innecesario en la mayora de las

PLAN DE MANTENIMIENTO
Planeacin del Mantenimiento
La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a
mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin
a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de
modelos

de

mantenimiento,

programacin

control

del

rea

de

mantenimiento, cito algunos:

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

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Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos
Principios

La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el trabajo es

para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un
proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la
empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la
ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.
PROCESO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
La finalidad del mantenimiento preventivo es revisar y asegurar el correcto
funcionamiento de los equipos, Tambin se realiza para encontrar pequeas
fallas que se encuentren en la maquina y corregirlas antes de que estas
provoquen un mayor dao, en las industrias o empresas.
FALLAS DEL MANTENIMIENTO
Causas.:
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una
falla en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del
equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como
temperatura,

presin,

etc.

Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro

de

la

industria.

Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo

del

equipo.

En el anlisis de fallas est ligado ntimamente con la criticidad en donde se

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debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento

preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que
contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin
mantenimiento no hay produccin, Todo equipo est sujeto a normas
constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria;
durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un
proceso en el que interactan maquina y hombre para generar ganancias, las
inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros
tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin
a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo;
El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas,
mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al
trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la
produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en
organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento
se hagan correcta y eficientemente.

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DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS Esta parte es para el otro trabajo

osea el plan del mantenimiento

Mantenimiento. Mantenimiento son todas las actividades necesarias

para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas
para la funcin que fueron creadas.

Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas

de una industria funcionen adecuadamente.

Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la

industria.

Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la

maquinaria o equipo.

Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el

funcionamiento.

Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro

de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione
una planta

Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una

maquina o equipo por ente de toda la industria es decir produccin
optima.

Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de

mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las
actividades de mantenimiento.

Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento

de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la
industria.

Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin

ante un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo.

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Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el

equipo o mquina o evaluar su situacin y su desempeo.

Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o

equipo este en estado operativo.

Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la

mquina o equipo.

Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a

realizar en un periodo de tiempo.

Cronograma. Es una programacin especfica de las actividades de

mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y
largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en
forma efectiva.

CONCLUSIN
No la e terminadooo

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La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina, para

asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras,
econmicas y seguras

CONCLUSION
En conclusin, el mantenimiento correctivo de hardware es muy
importante, ya que mantiene nuestro sistema operativo funcionando sin
errores en el sistema. Los programas sugeridos son solo algunos de los
mas utilizados, porque son los mas sencillos y mas confiables, estos
programas pueden mantener nuestro sistema operativo en optimas
condiciones de funcionamiento.
La funcin restaurar provee una solucin correctiva para restaurar
nuestro sistema operativo a un punto de funcionamiento confiable.
El formateo del disco duro nos provee la solucin mas eficiente y
definitiva en la eliminacin de virus y cualquier archivo o proceso que
provoque un mal funcionamiento en el sistema.
GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO Todos tenemos una idea general, ms o
menos precisa, de lo que es el mantenimiento. Lo concebimos como todo el trabajo
necesario para mantener en buen estado de funcionamiento todo tipo de bienes, como los
edificios y las mquinas [4]. Se puede decir que el mantenimiento naci con los primeros
hombres. Desde el momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias
del tiempo, est haciendo mantenimiento, el de su propia persona. Cuando el hombre
busc materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas, ech a andar las bases de los
mtodos que actualmente se usan [4]. Una definicin de mantenimiento podra ser la
siguiente: todas las actividades desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y
equipos en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y econmico [4]. Por otro
lado, abordar el mantenimiento sin ningn tipo de estrategia ni organizacin, limitndonos
a reparar daos producidos o, en el mejor de los casos, realizando la gama de
mantenimiento preventivo recomendada por el fabricante de los equipos, es la mejor forma
de no hacer mantenimiento. En instalaciones como las subestaciones elctricas, con
rgimen crtico de funcionamiento, el mantenimiento predictivo tiene un papel primordial.
Por lo tanto, es necesario abordar el mantenimiento como una herramienta de valor dentro
del proceso productivo sin perder su finalidad, como es la mxima utilizacin de los
equipos y recursos disponibles durante el mayor tiempo posible con el menor nmero de
intervenciones y al menor costo en la ejecucin del mismo.

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