El acueducto de Segovia que conduca las

aguas del manantial de la Fuenfria, es la

obra HIDRAULICA romana ms importante
de Espaa

TECNOLOGA DEL HORMIGN

Texto recopilado para el curso de:

SUPERVISION DE PROYECTOS DE RIEGO

- Abril 2012 ELABORADO POR EL ING. JUAN MEJIA V.

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

1. ANTECEDENTES
2. SECUENCIA HISTORICA
Prehistoria
Edad Antigua
Hormign medieval
Cemento Portland
poca actual
3. DEFINICION DEL HORMIGON
3.1 PROPIEDADES DEL HORMIGN
La pasta
Los materiales inertes
3.2 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL HORMIGON
1. AGUA:
2. CEMENTOS:
Tabla 1 TIPOS DE CEMENTOS NACIONALES
3. AGREGADOS:
Por su FORMA
Por su TEXTURA
Por su TAMAO
Agregado grueso (GRAVA)
Agregado fino (ARENA)
Tamao mximo del agregado
El Tamao Mximo
El Tamao Mnimo
Tabla 2

REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS

GRUESOS (grava)

Tabla 3

REQUISITOS DE GRADACION PARA LOS AGREGADOS FINOS

(arena)

3.3 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

3.4 ESTADOS DEL HORMIGN
1) Mezcla Fresca
2) Frage
3) Endurecimiento
3.5 PROPIEDADES DE LA MEZCLA FRESCA
La trabajabilidad
3.6 HORMIGON ENDURECIDO
La Resistencia mecnica
La Durabilidad
4. PROPIEDADES ESPECIALES DE LOS HORMIGONES
Los reductores del contenido de agua
Los aceleradores de endurecimiento
2

Los retardadores de fraguado

Los incorporadores de aire
5. HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones Livianos:
Hormigones pesados:
Hormign bombeado:
Hormigones sometidos a efectos de congelacin y deshielo:
Hormigones sometidos a altas temperaturas:
Hormigones sometidos a la agresin de los sulfatos:
Hormigones masivos:
Hormigones con alto contenido de cemento:
6. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Acopio de Materiales:
Transporte:
Dosificacin:
Mezclado:
Colocacin en los moldes o encofrados:
Compactacin:
Curado:
7. SUPERVISION TECNICA DEL ITEM DE HORMIGONES
7.1 OBRAS EN GENERAL
El supervisor debe verificar que:
7.2 REVESTIMIENTO DE CANALES CON HC
8. ENCOFRADOS
8.1 Tipos de Encofrado Vertical. Componentes
8.2 Encofrado de muro a dos caras
8.3 Encofrado de columnas
Algunos tipos de encofrados:

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

1. ANTECEDENTES
Para fines de construccin, desde la prehistoria se ha producido un
conglomerante o material capaz de desarrollar, una masa compacta, continua y
resistente, llamada ARGAMASA, que tena la capacidad adhesiva y cohesiva de
ligar fragmentos minerales, despus que se han producido las reacciones
qumicas apropiadas.
2. SECUENCIA HISTORICA
Prehistoria
Hace 8.000 aos, la mezcla de cemento con agua, arena y ridos dio como
resultado un nuevo material que se poda moldear fcilmente y que, cuando
endureca, adquira caractersticas de solidez, resistencia y durabilidad notables.
Este nuevo material fue el origen del hormign.
Segn fuentes histricas, la construccin ms antigua realizada en hormign es el
suelo de una cabaa en Lepensky Vir (Yugoslavia), alrededor del ao 5.600 a.C.

Edad Antigua

El ao 2000 a.C. los Egipcios usaron como conglomerante para sus

construcciones la CAL VIVA. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla
de arena con materia cementosa - para unir bloques de piedra y levantar sus
construcciones. Parte de una de las pirmides de Gizeh (2.600 a.C.) fue
levantada con hormign, y en el mural de Tebas (1.950 a.C.) se conservan
escenas de hombres fabricando hormign y aplicndolo en una obra.

Los constructores griegos descubrieron que ciertos materiales procedentes

de depsitos volcnicos, mezclados con caliza, arena y agua, producan un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua dulce y salada.
Tambin los Romanos, mezclando tierras puzolanicas con cal viva, obtuvieron
una mezcla de gran solidez y resistencia al agua, que ha hecho que MUCHAS
construcciones perduren hasta hoy.
La civilizacin romana utilizaba el hormign en la construccin de grandes
edificios, y tambin en la red de agua potable y en la evacuacin de aguas
residuales.
Entre otros ejemplos romanos de utilizacin de hormigones, se pueden destacar
los siguientes:

-El anfiteatro de Pompeya, construido en el ao 75 a.C., muestra anillos de

hormign en su permetro.
-El Coliseo de Roma, construido en el ao 82 d.C., contiene hormign en los
cimientos, los muros interiores y la estructura.

-El anfiteatro de Pompeya, construido en el ao 75 a.C., muestra anillos de

hormign en su permetro.
-El Coliseo de Roma, construido en el ao 82 d.C., contiene hormign en los
cimientos, los muros interiores y la estructura.
-El Panten de Roma, construido en el ao 127 d.C., donde se utiliz un hormign
aligerado para construir la cpula, de 50 m de dimetro.

Hormign medieval

Despus del gran papel del hormign en las construcciones del Imperio Romano,
no se encuentran muestras de su uso hasta el ao 1.200, en que se vuelve a
utilizar para la construccin de grandes obras como la Catedral de Salisbury en
Inglaterra, cuyos cimientos estn hechos de hormign.

Cemento Portland

A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a realizar una serie de

investigaciones relacionadas con el cemento y el hormign. As, en 1759, John
Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarroll un nuevo mortero
para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos aos, el
reverendo James Parker cre un nuevo cemento de manera accidental al quemar
unas piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano porque
se pensaba que era el que se haba utilizado en la poca romana, se patent y se
empez a utilizar en diversas obras en el Reino Unido.
En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidrulico
artificial, fabricado por la combustin conjunta de caliza y carbn, que
5

denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de

Portland. En sus inicios este material no fue demasiado empleado, a causa de su
complejo procedimiento de fabricacin, que encareca su produccin.
Hacia finales del siglo XIX, el proceso de industrializacin y la introduccin de
hornos rotatorios propiciaron la extensin de su uso para todo tipo de
aplicaciones. Actualmente, y a pesar de todas las mejoras tcnicas introducidas,
el cemento Portland continua siendo, en esencia, muy similar al primero que se
patent, aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente.

poca actual

Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento Portland admiten mltiples
posibilidades de aplicacin. La diversidad de caractersticas ponen al alcance de
la sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las
modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes
propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo que se puede
constatar en las grandes edificaciones.
3. DEFINICION DEL HORMIGON
El hormign se define como un material compuesto esencialmente de un medio
CONGLOMERANTE dentro del cual estn incrustadas partculas o fragmentos de
ridos.
a. PROPIEDADES DEL HORMIGN
El hormign es una mezcla homognea de pasta y materiales inertes que tiene la
propiedad de endurecer con el tiempo adquiriendo su resistencia de trabajo a la
edad de 28 das.
La pasta es una combinacin de cemento y agua, en determinadas proporciones,
en la que se produce una reaccin qumica que libera calor en el proceso de
mezclado e incorpora aire naturalmente (en una proporcin del 1 al 2 %). Esta
pasta constituye el material ligante.
Los materiales inertes se agregan a la pasta por una cuestin de economa al
tener similar resistencia a la del material endurecido, procurando que su volumen
sea el mayor posible y su conformacin lo suficientemente variada como para que
no queden huecos sin llenar por la pasta y que sta los recubra perfectamente.
El proceso de endurecimiento del hormign comienza luego del mezclado en el
cual se produce el inicio de la reaccin qumica al ponerse el cemento en contacto
con el agua. Esta reaccin qumica persiste mientras haya existencia de agua o
humedad en la mezcla y necesita para producirse un mnimo de unos 20% de
agua en relacin a la cantidad de cemento empleada, medidas en peso, aunque
esta proporcin d lugar a un producto muy poco moldeable, necesitando de agua
adicional. Esta adicin de agua, no necesaria para que se produzca la reaccin
qumica, s lo es para asegurarnos la trabajabilidad de la mezcla fresca, lo que
conduce a un eficaz llenado de los moldes sin que se produzcan huecos, pero tiene
el doble inconveniente de que reduce proporcionalmente la resistencia final del
hormign y que su evaporacin por secado da origen a la aparicin de conductos
capilares que van desde la masa del hormign hasta su superficie y que,
finalmente, quedan vacos.
Para lograr la homogeneidad del material es necesario contar con una dosificacin
adecuada, tanto de los materiales ligantes como de los inertes, con una suficiente
cantidad de agua como para que la mezcla resulte trabajable y sin un exceso que le
haga perder demasiada resistencia. El tiempo de mezclado debe ser suficiente (90
6

segundos) porque un exceso provocara la segregacin de los materiales y un

defecto podra provocar que la pasta no recubriera los ridos en su totalidad.
El contenido de cemento por metro cbico de pasta cementicia alcanza a 1600 kg
(usando en su composicin nicamente cemento). Con los agregados inertes esta
proporcin se disminuye a valores que oscilan entre los 300 y 400 kg de cemento
por metro cbico de hormign. A esta ventaja se le suma el hecho de que se
disminuye el calor del frage y en consecuencia se disminuye la dilatacin del
hormign que conlleva la formacin de grietas que afectan su durabilidad.
Los materiales inertes utilizados en el hormign son las arenas, gruesas y finas,
que constituyen el agregado fino y la piedra partida o canto rodado, que
constituyen el agregado grueso, en tamaos lo suficientemente variados. Estos
materiales deben ser verdaderamente inertes y no contener partculas de sales
minerales u otras sustancias que puedan resultar perjudiciales para el hormign.
El aire, que es naturalmente incorporado a la mezcla, resulta perjudicial al ocupar
un volumen que puede ser eventualmente invadido por la humedad pero que, si es
incorporado artificialmente en burbujas microscpicas, es til por producir un efecto
de lubricacin que otorga a la mezcla mayor trabajabilidad.
El HORMIGON tambin se considera como una PIEDRA ARTIFICIAL que se
compone de:
CEMENTO + AGUA + AGREGADOS (FINO Y GRUESO)
Y en ciertos requerimientos tambin se agregan algunos aditivos de acuerdo
con las caractersticas requeridas del hormign.

Cemento + agua

Un HORMIGON se diferencia de un MORTERO, porque el mortero no lleva

AGREGADO GRUESO.
b. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL HORMIGON
4. AGUA:
Si bien es imprescindible la presencia del agua para producir la reaccin qumica
del cemento, su exceso durante el proceso de frage es perjudicial para la
resistencia final del hormign. Cuanto menos agua se incorpora a la mezcla, ms
resistencia y ms impermeabilidad se obtendr y por lo tanto el hormign ser de
ms durabilidad. Pero al mismo tiempo, cuanto menos agua se utiliza, menos
trabajabilidad tendr la mezcla, dificultando el proceso de llenado de los
encofrados. En cambio, durante el endurecimiento del hormign, es necesario
mantener la presencia de agua para que se siga produciendo la reaccin qumica.
Este procedimiento se denomina "curado" del hormign y debe prolongarse
el mayor tiempo posible a fin de incrementar la resistencia y durabilidad.
Si las aguas de mezclado contienen compuestos solubles o expansivos, pueden
7

destruir el hormign. El agua tambin es nociva en los procesos de congelacin

por bajas temperaturas, ya que el aumento de volumen resultante puede resultar
en la destruccin del hormign.
Las condiciones que debe reunir el agua de mezclado son el ser qumicamente
pura, potable, no contener azcares, aceites ni sales. De no tenerse la seguridad
de la potabilidad del agua, debe realizarse un ensayo, comparando el tiempo de
fraguado de la mezcla con el tiempo de fraguado con mezcla con agua potable,
verificando las diferencias que resulten entre el inicio del proceso de frage (dos
horas, aproximadamente) y su terminacin (alrededor de las siete horas).
Tambin puede compararse la resistencia final mediante el empleo de probetas
realizadas con mezcla con el agua a utilizar y otras realizadas con aguas
conocidas y su posterior ensayo. Una diferencia en ms o en menos del diez por
ciento resulta aceptable.
5. CEMENTOS:
Al descubrirse las cales hidrulicas, que con su contenido de slice se combinaban
con el xido de calcio reaccionando con el agua, se inici el proceso que llev a la
aparicin del hormign, mediante una dosificacin de minerales de origen
calcreo 65 % y arcilloso 35 %, finamente pulverizados y cocidos a alta
temperatura (1500 C), obtenindose as un material granular poroso, el "clinker",
compuesto
de silicato biclcico, silicato
triclcico, aluminato triclcico y
ferroaluminato tetraclcico que, mezclados con un 4 % de yeso dihidratado, da
origen al cemento "Portland". Estos compuestos del cemento, en sus distintas
proporciones en su composicin, son los que le dan sus propiedades
caractersticas.
A continuacin mostramos en la Tabla 1 los tipos de cemento que se producen
en nuestro pas, para la construccin en general.
Tabla 1
MARCA DE
CEMENTO

TIPOS DE CEMENTOS NACIONALES

TIPO DE CEMENTO

FANCESA

COBOCE

Resistencia
a
compresin
399
a los 28
das
> 300
(Kg/cm2)

EMISA

> 300

EL PUENTE

> 300

VIACHA

> 300

WARNES

> 300

I-30

I-40

Segn
Norma Boliviana
NB
Resistencia
Resistencia
IP-30

Resistencia
a
compresin
374
a los 28

a
compresin
426
a los 28
das
> 300
(Kg/cm2)

>das
400
(Kg/cm2)

> 300

> 400

> 300

> 400

> 400

a
compresin
374
a los 28

das
(Kg/cm2)

IP-40

Los Tipos I-30 y I-40 son Cementos Portland.- Destinados a obras de concreto en
general (son los ms comunes), se usan este tipo, donde no se especifique la
utilizacin de otro tipo de cemento, su caractersticas es que liberan ms calor de
hidratacin que otros tipos de cemento.
Este cemento Portland tiene baja resistencia a las agresiones (poca
resistencia qumica). Es apto para estructuras comunes especialmente en
climas templados. La diferencia principal entre el I-30 y I-40 est en que el I-40
adquiere ms rpidamente mayor resistencia mecnica porque es de
8

endurecimiento rpido.
Los tipos IP-30 y IP-40 son Cementos Portland con puzolana.- Endurecen ms
lentamente, en especial en ambiente fro (por tanto son mas trabajables), y
requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo
plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada
densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo ms compacto e
impermeable, lo que aumenta su resistencia qumica.
Todas las caractersticas de estos cementos IP arriba mencionadas lo hace
recomendable para gran numero de OBRAS HIDRAULICAS (canales, presas, en
general en obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos,
hormigonados bajo agua, obras para conduccin de agua, obras de arte etc.).
Estos cementos puzolnicos que son cementos mixtos, compuestos de un 60
a 70 % de clinker y un 30 a un 40 % de puzolana. Estos cementos disminuyen el
contenido de cal, mejorando el comportamiento frente a aguas agresivas, pero
no dan gran seguridad en cuanto a su comportamiento frente a los sulfatos.
Las puzolanas son materiales siliceos o alumino-siliceos quienes por si solos
poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y
estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes. En
general son rocas volcnicas en las que el constituyente amorfo es vidrio
producido por enfriamiento brusco de la lava, por ejemplo las cenizas volcnicas,
las piedras poms, y las tobas.
Por ser el cemento de mayor uso en Bolivia el Tipo IP30 y prcticamente es el
que se encuentra en el mercado para su comercializacin en la construccin,
detallamos sus caractersticas de fbrica:
El cemento corresponde al Tipo IP, Categora resistente Media 30 Mpa (306
kg/cm2) de resistencia mnima a la compresin a 28 das segn la Norma
Boliviana NB-011. cuenta con el Sello de Calidad de IBNORCA.
Designacin Cemento Portland con Puzolana

Tipo IP: Componentes Portland mnimo 70%, puzolana mximo 30%

Categora 30: Resistencia mn. 30 MPa. a 28 das en mortero normalizado

Propiedades: Sus principales propiedades son: resistencia mecnica media,

bajo calor de hidratacin, menor retraccin y endurecimiento algo ms lento.

Usos y Aplicaciones: Utilizado en hormign armado, pavimentos,

prefabricados, hormigones en masa, cimentaciones, obras hidrulicas y en
general por su versatilidad para todo tipo de construccin.

Caractersticas: Resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor

fisuracin y redaccin qumica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a
ataques qumicos, mayor impermeabilidad y mayor durabilidad.

Recomendado para: Hormign armado, hormign armado de gran espesor,

hormigones en Masa en presas de gravedad, canales de drenaje,
prefabricados curados de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos,
muros de contencin, obras expuestas a humedad, morteros, pisos,
mampostera y revoques.
6. AGREGADOS:

Los agregados pueden ser de origen natural, como son las rocas, tanto en el
9

estado en que se encuentran (canto rodado) como procesadas por

trituracin (piedra partida), o artificiales como las arcillas expandidas o las
escorias de altos hornos.
La norma boliviana NB 594 define rido como Material granular, generalmente
inerte, resultante de la desintegracin natural y desgaste de las rocas o que se
obtiene mediante la trituracin de ellas, de escorias siderrgicas o de otros
materiales suficientemente duros que permiten obtener partculas de forma y
tamao estables.
Por su FORMA, los agregados pueden ser esfricos o polidricos, debiendo
desecharse aqullos de forma lajosa, alargada, por su menor resistencia.
Por su TEXTURA, son mejores aqullos de superficies rugosas por brindar mejor
adherencia. En cambio, los de superficies lisas mejoran la trabajabilidad del
hormign.
Por su TAMAO, los agregados pueden clasificarse en gruesos y finos es decir
en grava y arena.
Agregado grueso (GRAVA).- Agregado retenido de modo predominante por el
tamiz No. 4 (de 4.75 mm); o bien, aquella porcin de un agregado que es
retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm).
El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado Grava, que
resulta de la desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la
trituracin de esta.
Agregado fino (ARENA).- Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 plg (9.5 mm)
y casi pasa por completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de
modo predominante por el tamiz No. 200 (de 75 micrones); o bien, aquella
porcin de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es retenida
de modo predominante por el No. 200 (de 75 micrones).
El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina Arena, este resulta
de la desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin
de esta.
Cuando una obra est en construccin y controlada bajo especificaciones
tcnicas y no se cumple con los resultados que indica las especificaciones el
SUPERVISOR est en la obligacin de exigir a la CONSTRUCTORA algunas
pruebas y clculos o diseos para mejorar la calidad de los hormigones hasta
alcanzar lo indicado en las especificaciones tcnicas, para ello se exigir realizar
variadas pruebas en los agregados del hormign para:
1. Establecer que se satisfagan requisitos mnimos de calidad; se incluyen
esas cualidades bsicas deseables como tenacidad, solidez y resistencia a
la abrasin.
2. Determinar caractersticas tiles para seleccionar las proporciones para el
hormign; como la gravedad especfica y la absorcin.
3. Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el
trabajo.
En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un
ndice para predecir el comportamiento en el hormign, en lugar de evaluar un
atributo en verdad bsico.
Las curvas granulomtricas son caractersticas de los agregados y los definen. Se
10

han fijado lmites de tolerancia dentro de los cuales debe encontrarse una
granulometra especfica a utilizar en la elaboracin de un H determinado. La
curva granulomtrica se obtiene llevando en un grfico de coordenadas
cartesianas ortogonales las aberturas de los tamices sobre el eje de las abscisas
(en escala logartmica) y los porcentajes de agregado que pasan los tamices
sobre las ordenadas. Estas curvas permiten identificar un agregado por su
granulometra. El mdulo de finura se obtiene sumando los porcentajes retenidos
acumulados en la serie normalizada de tamices.
Tamao mximo del agregado
El Tamao Mximo designado para el agregado grueso (GRAVA), siempre es un
tamao menor que aqul a travs del cual se requiere que pase el 100% del
material. Por ejemplo si el tamao mximo de agregado requerido es de 1, el
100% deber pasar el tamiz anterior (1) y casi en su totalidad (entre 90 -100%)
el tamiz de 1.
El Tamao Mnimo es la mxima abertura de tamiz por el que pase menos del
15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos dos valores,
en la tabla 2 y 3 se muestra los requisitos de gradacin, para el agregado grueso
y fino respectivamente, dado por la ASTM C33.
La definicin de tamao mximo se vuelve importante al seleccionar proporciones
para el hormign que resulten coherentes con los requisitos de agua para la
mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los aceros de refuerzo.
La recomendacin de la ACI para el tamao mximo del agregado es muy usual e
indica:

1/3 de la altura de losas debe ser el tamao mximo del agregado

3/4 separacin mnima entre armaduras debe ser el tamao mximo del
agregado
1/5 de la menor dimensin estructural debe ser el tamao mximo del
agregado
Tabla 2

REQUISITOS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS

(grava)

Tabla 3

REQUISITOS DE GRADACION PARA LOS AGREGADOS FINOS

(arena)
11

c. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

Son caractersticas de los agregados, su peso especfico, su peso unitario
compactado y suelto (incluyendo los espacios vacos). Los agregados se suponen
limpios, secos, saturados y sueltos. Su absorcin puede llegar al 25 % de su
propio peso. No deben contener partculas sueltas, ni deben ser chatos, alargados
o blandos.
Los agregados deben cumplir con la condicin de que su tamao mximo sea
menor o igual que la quinta parte (1/5) de la menor dimensin transversal del
elemento estructural y las tres cuartas partes (3/4) de la menor separacin
entre barras de armadura.
d. ESTADOS DEL HORMIGN
El hormign pasa por tres estados en su proceso de endurecimiento:
4) Mezcla Fresca:
Al tomar contacto con el agua y durante su proceso de mezclado, su estado es
lquido;
luego del tiempo necesario para obtener una buena mezcla (90
segundos), toma una consistencia cremosa.
Es importante la trabajabilidad del hormign fresco, su transporte hasta los
lugares de moldeo sin producir segregacin y llenar los moldes sin que queden
huecos ni vacos, llenando totalmente las armaduras.
La trabajabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla fresca y sta
es medida por su asentamiento a travs del cono de Abrams, dependiendo del
tipo de elemento estructural a llenar.
5) Frage:
A las dos o tres horas comienza el perodo de frage del hormign, durante el
cual comienza la reaccin qumica del agua con el cemento que inicia el perodo
de endurecimiento.
Este proceso debe comenzar lo ms tardamente posible para permitir el total
llenado de los moldes con mezcla en estado fresco y debe terminar lo antes
posible a fin de poder desencofrar las estructuras cuando stas han alcanzado su
punto de resistencia.
6) Endurecimiento:
La mezcla endurecida debe cumplir con una cierta resistencia a determinada edad
y al menor costo posible, brindando al hormign la suficiente durabilidad a lo largo
del tiempo mediante su impermeabilidad, evitando as la accin destructora de los
agentes externos.
El proceso de endurecimiento del hormign se sigue produciendo en tanto ste
est en presencia de humedad, de manera que la resistencia aumente con el
transcurso del tiempo, aunque no con la misma velocidad que durante los primeros
12

veintiocho (28) das.

Con la edad, el hormign sufre una deformacin por su propio peso o por cargas de
accin prolongada, que se denomina fluencia lenta. Esta deformacin es
permanente.
e. PROPIEDADES DE LA MEZCLA FRESCA
El estado de mezcla fresca del hormign dura entre una y tres horas, tiempo que
permite su traslado al lugar de colocacin, el llenado de los moldes y su
compactacin.
La segregacin, los huecos, la falta de envoltura de las armaduras se evitan con
la trabajabilidad de la mezcla conseguida mediante una adecuada dosificacin y
un tamao mximo del agregado grueso para cada elemento estructural a
llenar, teniendo en cuenta que se necesita mayor trabajabilidad en vigas y
columnas y menor trabajabilidad en losas y bases.
La trabajabilidad se verifica con ensayos, a travs de su consistencia. El ensayo
utilizado es con el cono de Abrams, un molde troncocnico de 20 cm de
dimetro de base y 10 cm de dimetro superior, con una altura de 30 cm. Este
molde se llena con mezcla en tres capas sucesivas compactadas con 25 golpes
cada una.
ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

Al desmoldar, la mezcla desciende y se mide su asentamiento.

El asentamiento deseado vara con el tipo de estructura y la forma de
compactacin, segn sea varillado manual o mecnico por medio de vibradores,
entre 2 cm y 18 cm. El ensayo a travs del cono de Abrams tambin determina el
grado de cohesin de la mezcla, verificndose si sta se disgrega o no al ser
levantado el molde.
Abrams enunci tambin la ley de la relacin agua-cemento como
responsable de la resistencia final del hormign, demostrando que distintos
hormigones con diferente contenido de agua pueden alcanzar la misma
resistencia mecnica, segn su contenido de cemento. Las resistencias son
las mismas, con distinto grado de fluidez, permitiendo la consistencia adecuada
al tipo de compactacin disponible. Sin embargo, los hormigones ms fluidos son
menos durables pues el agua incorporada forma conductos capilares, por la
13

"exudacin", que son vas de acceso para los agentes agresivos exteriores,
pudiendo lograrse mayor fluidez a travs de la incorporacin intencional de aire en
forma de burbujas microscpicas que actan como cojinetes lubrificantes.
De ser necesario la SUPERVISION exigir a la CONSTRUCTORA ensayos de la
mezcla fresca en lo siguiente:
o Ensayo o anlisis del Agua de mezclado: verificando su potabilidad y pureza.
o Ensayo del Cemento: controlando su peso especfico o estableciendo su
tipo por medio de anlisis de laboratorio.
o Agregado fino (arena): verificando su peso especfico, su absorcin, su
granulometra y mdulo de fineza.
o Agregado grueso (grava): controlando su peso especfico, su peso unitario
compactado, su absorcin, su granulometra, su mdulo de fineza y su
tamao mximo.
f. HORMIGON ENDURECIDO
Como la hidratacin de la pasta cementicia no es instantnea, el comportamiento
del hormign va variando a lo largo del tiempo, incrementando su resistencia,
cambiando volumtricamente bajo la accin de la temperatura, la humedad y las
cargas de larga duracin (fluencia lenta).
La Resistencia mecnica del hormign es la capacidad de resistir cargas de
compresin que se miden en ensayos hechos con probetas cilndricas,
generalmente de dimetro de 15 cm y 30 cm de alto. Estas probetas deben
curarse por lo menos 24 horas en sus moldes y hasta 7 o 28 das desmoldadas.
Los hormigones de acuerdo con la Norma Bolivia CBH 87 se tipifican, de acuerdo
con su resistencia a compresin, a los 28 das, en probetas cilndricas.
Resistencia caracterstica a compresin a los 28 das
Resistencia
en MPa
Resistencia
en Kg/cm2

H12,5

H15

H17,5

H20

H25

H30

H35

H40

H45

H50

H55

130

150

180

210

250

300

350

400

450

500

550

La Durabilidad del hormign est directamente relacionada con la existencia

de canales capilares formados por exudacin. Los lquidos con los que puede
entrar en contacto el hormign (por ejemplo, las bases) pueden contener
sustancias qumicas en solucin que resten cohesin a la pasta (aguas cidas o
carbnicas) o que formen compuestos expansivos (sulfatos) o que aumenten de
volumen por congelacin. En estos casos deber dosificarse el hormign con
poca agua.
El aire, los humos cidos, amoniacales, salitre, o los lquidos residuales, aceites,
azcares o materia orgnica en descomposicin, suelos con humus y sales
solubles, atacan al hormign endurecido a travs de las grietas producidas por la
exudacin. Debe evitarse el agrietamiento eligiendo agregados de baja absorcin
(no livianos), evitando el uso de cementos de alta resistencia inicial, con un alto
contenido de cemento y, por sobre todo, efectuar un curado prolongado de las
estructuras, de modo tal que la reaccin qumica contine producindose el mayor
tiempo posible.
14

4. PROPIEDADES ESPECIALES DE LOS HORMIGONES

Los aditivos otorgan propiedades especiales al hormign. Generalmente se
agregan en el momento de la mezcla, modificndose as las propiedades, ya
sea de la mezcla fresca o de la mezcla endurecida, para conseguir:

Reduccin del contenido de agua

Acelerador de endurecimiento o de frage
Retardado de fraguado
Incorporador de aire

Los reductores del contenido de agua, llamados fluidificantes o plastificantes,

mejoran la trabajabilidad de la mezcla fresca sin disminuir la resistencia final del
hormign al no modificar la relacin agua-cemento. Con el uso de estos aditivos,
el producto final gana en impermeabilidad y en durabilidad. Pueden utilizarse
segn diversos criterios:
a) Reduciendo la cantidad de agua, manteniendo la misma cantidad de cemento,
el uso de estos aditivos mantiene el mismo asentamiento, mejorando la
resistencia y la durabilidad al modificarse la relacin agua-cemento;
b) Manteniendo la misma cantidad de agua, la misma cantidad de cemento, el uso
de estos aditivos mejora la trabajabilidad, aumentando el asentamiento pero
manteniendo las mismas condiciones de resistencia y durabilidad, aunque puede
producirse segregacin de la mezcla;
c) Usando la misma relacin de agua-cemento, pero con menor cantidad de cada
uno, el uso de estos aditivos produce igual asentamiento, resistencia y
durabilidad, incrementando la economa.
Los aceleradores de endurecimiento, mal llamados aceleradores de frage,
permiten la habilitacin rpida de las estructuras, al posibilitar el retiro anticipado
de los encofrados y reducir tambin el tiempo de curado. Estos aditivos son de
uso ideal en climas fros porque compensan el efecto retardador de las bajas
temperaturas.
Los retardadores de fraguado, permiten traslados prolongados del hormign
fresco, brindando mayor tiempo para la compactacin y adaptacin a las
deformaciones de los encofrados.
Tanto los aceleradores como los retardadores pueden ser fluidificantes, mejorando
de este modo la resistencia final.
Los incorporadores de aire, mejoran el comportamiento del hormign ante las
heladas. Las burbujas micronsimas lubrifican la mezcla fresca mejorando la
trabajabilidad y reduciendo la segregacin. Usando estos aditivos puede reducirse
la cantidad de agua y, por lo tanto, se disminuye la contraccin por secado. Las
burbujas interceptan los conductos capilares, reduciendo la absorcin capilar,
aumentando de este modo la impermeabilidad y la durabilidad del hormign.
5. HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones Livianos: Son aqullos en los que se emplean agregados de bajo
peso especfico, tales como granulado volcnico, perlita, poliestireno expandido,
aserrn, etc. Estos hormigones livianos tienen propiedades aislantes, tanto
trmicas como acsticas aunque, en general, son de menor resistencia que los
hormigones de peso normal.
Hormigones pesados: Son aqullos en los que el agregado grueso tiene un alto
15

valor de peso especfico, tales como limaduras de hierro. Estos hormigones

suelen ser usados como contrapeso o como proteccin contra radiaciones.
Hormign bombeado: El hormign bombeado o proyectado es el que se
transporta mediante caeras a presin de aire desde el lugar de su elaboracin
hasta el de su colocacin. En este caso la mezcla debe ser muy trabajable.
Hormigones sometidos a efectos de congelacin y deshielo: Cuando la
temperatura desciende por debajo de los 5C, las reacciones qumicas se
paralizan. El hormign endurecido sometido a los efectos de congelacin y
deshielo debe proyectarse impermeable. En la elaboracin de las mezclas que
pueden ser sometidas a estas condiciones extremas durante su colocacin, se
utilizan cementos de alta resistencia inicial, baja relacin agua-cemento (igual o
menor que 0,5), agregado de aditivos incorporadores de aire en la mezcla a fin de
obtener la trabajabilidad requerida y, de ser necesario, apelar al calentamiento del
agua de mezclado y de los agregados hasta temperaturas que pueden alcanzar
los 60C.
El curado de los encofrados, en tiempo fro, debe hacerse con paja seca y suelta
sobre bolsas hmedas o poliestireno expandido, protegidos del viento. Si la
temperatura es muy baja, se deber calentar el ambiente con estufas, aislndolo
con carpas de plstico o lona. Es menester prolongar el desencofrado de las
estructuras tantos das como haya habido temperaturas por debajo de los 5C.
Hormigones sometidos a altas temperaturas: Cuando la temperatura asciende
por encima de los 30C, se produce el secado de la mezcla por evaporacin y las
reacciones qumicas se aceleran. En la elaboracin de las mezclas que pueden
ser sometidas a estas condiciones extremas durante su colocacin, se utilizan
cementos de bajo calor de hidratacin o bajos contenidos de cemento y
retardadores de frage y, de ser necesario, apelar al enfriamiento del agua de
mezclado agregndole hielo (teniendo la precaucin de esperar hasta que ste se
derrita antes de mezclar), mantener hmedos los encofrados hasta la colocacin
del hormign y regar los agregados para enfriarlos.
Hormigones sometidos a la agresin de los sulfatos: Estos hormigones deben
proyectarse impermeables, con una baja relacin agua-cemento, bajo contenido
de agua y el agregado de aditivos incorporadores de aire. No deben utilizarse bajo
ningn concepto agregados livianos.
Hormigones masivos: Cuando la dimensin lineal mnima de una estructura es
del orden de los 60 cm a 90 cm el calor generado por las reacciones qumicas no
puede disiparse de un modo adecuado. En general, la hidratacin del cemento
Portland genera una elevacin de temperatura del hormign de 10C por cada
100 kg/m de cemento del hormign y posee, en el momento de ser colocado una
temperatura de 20C. Como consecuencia de sus considerables dimensiones en
el ncleo del elemento estructural se producirn altas temperaturas, si dicho
elemento estructural no permite una adecuada dispersin del calor, existiendo una
elevada probabilidad que ese hormign se fisure.
En la elaboracin de las mezclas que pueden ser sometidas a estas condiciones
extremas, se utilizan cementos de bajo calor de hidratacin o bajos contenidos de
cemento y retardadores de frage.
Hormigones con alto contenido de cemento: Si el contenido de cemento de un
H es superior a los 360 kg/m y tiene en el momento de ser colocado una
temperatura de 20C, generando una elevacin de temperatura del H de 10C
por cada 100 kg/m de cemento del H, puede esperarse que en el ncleo del
elemento estructural la temperatura de dicho hormign alcance los 55C,
16

aproximadamente, si dicho elemento estructural no permite una adecuada

dispersin del calor, existiendo una elevada probabilidad que ese H se fisure
En la elaboracin de estas mezclas deben utilizarse cementos de bajo calor
de hidratacin y retardadores de frage.
6. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Es importante el CONTROL DE CALIDAD por parte de la SUPERVISION
durante el proceso de preparacin y elaboracin del hormign a fin de obtener
una mezcla lo ms homognea posible, para eso es necesario realizar un
control de las siguientes actividades:
Acopio de Materiales: Tanto el agregado grueso como el fino deben estacionarse
en pilas de baja altura de manera de evitar la segregacin que produce la
gravedad al provocar que los granos ms pesados tiendan a irse al fondo de
la pila, con lo que se desvirta la granulometra del agregado. Debe tenerse la
precaucin de ir retirando material de la parte del tercio medio de la pila, por
idnticas razones.
Es importante verificar, en el momento de elaborar la mezcla, el estado de
humedad de los agregados a fin de corregir la dosificacin, disminuyendo la
cantidad de agua de mezclado en igual proporcin que la que se les hubiera
incorporado.
Transporte: Debe evitarse la segregacin de la mezcla en el trayecto desde el
lugar de su elaboracin hasta el de su colocacin en los moldes. Debe evitarse,
tambin, la evaporacin de manera que sta resulte la mnima como medio de
prevenir el comienzo del frage.
Dosificacin: Es importante controlar que se cumpla la dosificacin especificada
en el PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS y, en caso de ser
necesario, la SUPERVISION debe exigir a la CONSTRUCTORA corregir
las desviaciones encontradas para que el hormign resultante responda a lo
previsto en los clculos del dimensionado.
Mezclado: El tiempo de batido debe mantenerse por un mnimo de 60 segundos a
fin de lograr que la pasta cementicia recubra perfectamente todos los agregados y
no exceder los 90 segundos, aproximadamente, a fin de evitar la segregacin por
centrifugado.
Colocacin en los moldes o encofrados: Es conveniente cuidar que, en la
colocacin del hormign en los encofrados, no se superen alturas de ms de
metro y medio (1,5 m) de cada libre a los efectos de evitar la segregacin de
los materiales por gravedad. En el caso particular del llenado de encofrados para
columnas, es conveniente prever en ellos un hueco a media altura para su
correcto llenado.
Compactacin: La compactacin, tanto sea manual a travs del uso de varillas
de acero como mecnica por intermedio de vibradores, debe realizarse evitando
tocar las armaduras y los encofrados y siempre en el perodo en que el hormign
se encuentra en estado de mezcla fresca antes de dar comienzo al frage pues,
en este ltimo caso, podran destruirse las propiedades ligantes del material.
Curado: El curado del hormign debe hacerse protegiendo las estructuras en su
superficie por intermedio de bolsas hmedas, polietileno, paja, tierra hmeda, etc.
El tiempo de curado no debe ser inferior a siete das en climas templados,
incrementndose en un 50 % ms en climas fros o secos. Tambin puede
emplearse el mtodo de regado de los encofrados, a fin de mantenerlos hmedos,
17

en los elementos estructurales lineales.

TODO ESTE PROCESO CONSTRUCTIVO DEBE SER CONTROLADO POR
LA SUPERVISON ESTRICTAMENTE PARA ALCANZAR LOS RESULTADOS
ESPERADOS EN EL PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS.
7. SUPERVISION TECNICA DEL ITEM DE HORMIGONES
En este ACAPITE se incluyen procedimientos y recomendaciones que la
SUPERVISION debe tomar en cuenta para llevar a cabo, para el buen control de
los tems que componen los hormigones, tem considerado principal en toda obra
y tambin en las de riego.
Se asume que las ESPECIFICACIONES TECNICAS tcnicas y administrativas
que acompaan al contrato son lo suficientemente precisas para determinar los
procedimientos de ejecucin y procesos de control que se deben llevar adelante.
Las descripciones realizadas aqu tienen por objetivo mostrar al SUPERVISOR
los aspectos ms importantes y relevantes para un buen control y seguimiento del
desarrollo de los tems que tienen hormigones.
a. OBRAS EN GENERAL
El supervisor debe verificar que:
El contratista proporcione el hormign cumpliendo con las especificaciones y/o
de los planos del proyecto.
Se cuente en obra con las dosificaciones aprobadas que resulten de las
probetas de prueba elaboradas y comprobadas antes de iniciar los vaciados en
obra.
El contratista cuente con los servicios de un laboratorio especializado propio o
externo (segn lo prevea el contrato), que se encargue del muestreo, curado y
prueba de los cilindros.
Si el hormign se elabora en obra, el contratista tenga un tcnico que dirija la
dosificacin de los agregados.
Se lleven registros de cada una de las muestras, en el formato preestablecido.
El contratista entregue los resultados de las pruebas de laboratorio en forma
oportuna y si es necesario se tomen correctivos.
Si los resultados del laboratorio no son satisfactorios, se notifique a su jefe
inmediato superior para instruir al contratista los ajustes necesarios y las
medidas a tomar con la estructura vaciada.
Cuando se utilice cemento puzolnico tipo IP se especifique en el proyecto el
diseo de las mezclas, en caso contrario se consultar a gerencia de
supervisin.
Si se almacena cemento en la obra, se proteja convenientemente de la lluvia y
la humedad del piso sobre tarimas de madera convenientemente preparadas
por encima del piso a por lo menos 10cm de altura para que haya una buena
circulacin de aire.
Los diferentes tipos de cemento se aceptarn si no sobrepasan los 30 das de
edad.
Se vayan utilizando los lotes de cemento, en el orden en el que se van
surtiendo.
En los hormigones con acabado visto se utilice cemento de la misma marca y
de ser posible del mismo lote, para minimizar los cambios de color.
Si los agregados que se surten a la obra provienen de bancos de prstamo
diferentes a los aprobados, se exigir un estudio de laboratorio y no se utilizar
ningn lote hasta obtener los resultados que definan su aceptacin o rechazo.
18

 Cuando los agregados se depositen sobre el terreno natural, no se utilice la

capa de material que est contaminada con el suelo.
Se cumpla con el tamao de los agregados y con la entrega de los volmenes
requeridos.
El agua para la elaboracin de los hormigones debe ser certificada por un
laboratorio externo antes de autorizar su uso.
De ser posible no se autorice el uso de aditivos en el hormign, a menos que
por razones tcnicas se justifique, pero la vigilancia de su manejo ser muy
estrecha.
De haberse autorizado el uso de un aditivo en el hormign, se registrar el tipo
de aditivo y la cantidad usada, as como la ubicacin del elemento vaciado y la
fecha.
La cantidad de contenido de agua con que se fabricar el hormign ser
rigurosamente controlada. Un hormign elaborado con menos agua ser ms
durable e impermeable. En el caso de hormigones vistos, una variacin de
contenido de agua entre sector y sector, no solo variar la resistencia, sino
tambin el color de acabado.
Cuando los hormigones se elaboren en obra en volmenes considerables es
conveniente solicitar la intervencin de un especialista para que defina la
proporcin de los agregados disponibles en la localidad y se logre la resistencia
de diseo.
Cuando se solicite hormign premezclado, previo a su descarga en obra, se
revisar que cumpla con las caractersticas requeridas (resistencia, tamao
mximo de agregado, revenimiento y hora en que sali la unidad de la planta,
recordndose que no se aceptar un mixer despus de 2 horas de haber salido
de la planta hormigonera).
No se elabore el hormign en forma manual.
Se tomen cuando menos 3 cilindros, o cuantos est especificado, de diferentes
bachadas, para la prueba a compresin.
Previo al vaciado de un elemento, se revisen las armaduras, el encofrado y las
instalaciones que irn embebidas o que atravesarn el elemento.
Previo al vaciado de algn elemento que aloje tuberas y cajas, se revisar que
estn debidamente sujetadas y protegidas para que no penetre el hormign.
Ver que El contratista cumpla con los siguientes requisitos al vaciar:
o Disponga del nmero suficiente de obreros.
o Cuente con una mezcladora de suficiente capacidad, ya que, aunque se
suministre hormign premezclado, es bastante probable que se requiera
fabricar cantidades suplementarias de hormign.
o Se disponga de combustible necesario para los equipos con motor de
gasolina.
o Se disponga de dos vibradores como mnimo. De preferencia uno elctrico y
otro de gasolina, en prevencin de alguna interrupcin elctrica al momento
de vaciar.
o Si se recurre a hormign bombeado, la bomba debe estar presente con
suficiente anticipacin y haberse realizado el tendido de su tubera con sus
respectivos apoyos, para proteger el encofrado y las armaduras. Esto no
ser necesario, cuando las bombas vengan integradas a los carros mixer.
o Se disponga de lneas provisionales de iluminacin cuando se programe el
vaciado fuera de las horas de luz natural.
o Toda el rea por vaciar, est rigurosamente limpia.
19

o Desde 2 horas antes de iniciar el vaciado se mantengan hmedas todas las

superficies a vaciar.
o Se tenga previsto los lmites del vaciado de ese da, para definir las juntas de
vaciado.
o Se tenga dispuesto un camino de acceso y el espacio suficiente para las
maniobras de los carros mixer de hormign.
o Contar con un cajn de dimensiones conocidas para comprobar los
volmenes de hormign surtidos, se construir en un lugar adecuado y sobre
una superficie dura y limpia.
o Este disponible el juego de cilindros, cono, varilla y charola para muestrear y
comprobar el revenimiento del hormign.
No se le adicione agua al hormign premezclado.
No se vace hormign en cada libre alturas mayores de 1.50 m de lo contrario
debe recurrirse a canalones con pendiente mxima del 50 % (1 vertical a 2
horizontal).
De utilizar bomba para el vaciado del hormign, se tome la precaucin de tener
perfectamente reforzados los puntales del encofrado, pues la fuerza de impacto
es considerable y se puede causar la falla de los puntales.
En los vaciados de muros altos, se vace en capas horizontales de no ms de
45 cm de profundidad, de tal modo que los vibradores puedan extraer las
burbujas de aire y se logre la homogeneidad de la junta penetrando hasta el
vaciado inferior de 5 a 10 cm.
Todos los elementos verticales, columnas o muros se vaciarn antes que las
losas.
A los muros y base de canales de hormign ciclpeo que se hormigonan
monolticamente, se les subdivida en tramos de 3 m cortando ranuras de 10mm
de ancho a una profundidad mnima de 50 mm para que las grietas
ocasionadas por contracciones (juntas de contraccin), se canalicen por ah.
Al realizar el vibrado se vigile que:
o
o
o
o

La aguja penetre verticalmente, para que sea efectivo el vibrado horizontal.

No se vibre el hormign demasiado tiempo en una sola zona.
Se haga alrededor del refuerzo y en las esquinas.
Al hormign no se le desplace a ms de 50 cm de su posicin original.

No se embeban elementos de aluminio en el hormign, pues reaccionan con el

cemento, desprendiendo hidrgeno que a su vez forma puentes electrolticos
con el acero.
Se dejen las espigas de varillas requeridas, para conectar otros elementos
que se construirn despus (segn lo indique el proyecto).
En elementos estructurales no se traslapen ms del 33 % de las varillas en una
misma seccin o segn lo indique la norma.
Todos los elementos de hormign se curen de preferencia con agua apta para
consumo humano.
El curado se inicie cuando el hormign pierda su lustre acuoso caracterstico y
empiece a tener un aspecto slido y seco. Esto ocurre normalmente entre 3 y 4
horas de haber sido mezclado.
El tiempo de curado sea de 7 das para hormigones realizados con cemento
normal.
Si por alguna circunstancia se requiere desencofrar con mucha rapidez se
recurrir al procedimiento de curado por vapor.
20

 El curado de vapor se iniciar entre 3 y 5 horas despus de vaciado el

hormign, teniendo que alcanzar en 3 horas, una temperatura entre 66 y 82 C,
esto es, a una velocidad de 22 a 33 C/h. Es importante no rebasar estos
lmites ya que se produciran efectos negativos en la resistencia del hormign.
Para su vigilancia, se tendr acceso a los instrumentos de medicin y a los
registros de la empresa que proporcione el servicio. Para decidir el momento
del desencofrado, se basar en los resultados de los cilindros ensayados
paralelamente al curado. Por lo general se alcanza la resistencia requerida a
las 7 horas de iniciar el curado a vapor.
Al desencofrar con curado a vapor o con curado normal se dejen apuntaladas
las vigas y losas hasta que cumplan la edad en que alcancen la resistencia de
diseo.
El contratista desencofre vigas y losas a los 14 das (dejndolas apuntaladas
hasta los 28 das), columnas y muros a los 2 das al utilizarse cemento normal.
No se aceptar que se desencofre prematuramente alegando que se frenara el
avance de obra. Nuevamente se hace hincapi en la necesidad de revisar si el
contratista est cumpliendo con la cantidad de encofrado que se requiere en
obra de acuerdo con el programa de vaciado (movimiento y nmero de usos de
encofrado).
No se desencofre ningn elemento, sin que la supervisin autorice.
b. REVESTIMIENTO DE CANALES CON HC
Para el revestimiento de canales con HC la supervisin debe controlar que se
ejecuten las actividades indicadas, que pueden dividirse en dos etapas:
Hormigonado de la solera
o Sobre el fondo de la excavacin deben colocar piedras limpias sobre una
capa de mortero cada 2 m, para marcar la rasante superior de la solera o
mediante estacas que permitan definirla y en forma transversal con hilos o
travesaos.
o Colocado de una capa de hormign simple de 5 cm de espesor antes de
colocar la piedra.
o Colocado de la piedra limpia sobre la capa de hormign simple dejando los
espacios suficientes (min. 2,5 cm) para que no haya contacto entre piedra y
piedra en ninguna de sus caras.
o Vaciado de la capa superior de la solera y vibrado con aguja de inmersin.
Las piedras no deben quedar vista, a no ser que el proyecto as lo prevea.
o En el lugar de las paredes laterales se dejarn piedras sobresaliendo aprox.
10 cm cada 40 a 50 cm, que servirn de empalme.
Hormigonado de las paredes
o Limpieza y escarificado de las superficies de contacto con la solera.
o Colocado del encofrado y alineado, se debe evitar que se usen maderas
torcidas y daadas, el encofrado debe estar correctamente rigidizado para
que no se mueva durante el hormigonado.
o Para sectores en curva deben emplearse encofrados ms costosos y
especialmente preparados, de tal manera que se pueda conseguir una
curvatura adecuada.
o El hormigonado y colocado de piedra debe realizarse por capas, primero
debe colocarse una capa de hormign simple de 5 cm aprox., luego colocar
una capa piedra con los espaciamientos necesarios (no debe haber contacto
entre piedra y piedra ni con el encofrado), luego una capa de hormign hasta
21

que desparezca la piedra y se procede con el vibrado de la capa. Una vez

nivelada la capa proceder con una nueva, hasta llegar a la capa superior,
donde la piedra debe estar recubierta de hormign. Las distancias entre
piedra y piedra no debe ser menor a 25 mm.
o El encofrado debe mantenerse por lo menos 48 horas o segn lo indiquen
las especificaciones tcnicas.
o Despus del desencofrado se debe proceder al curado del hormign.
8. ENCOFRADOS
a. Tipos de Encofrado Vertical. Componentes
Los encofrados pueden ser esencialmente de dos tipos,
(comnmente de madera) y prefabricados (metlicos y de madera).

tradicional

Los elementos constitutivos ms importantes son:

a) Tradicional (tabln, tabloncillo, tabla y puntales).
b) Modulares (panel, grapas, estabilizadores, mnsulas de trabajo y ganchos de
izado).
c) Encofrados de forma (vigas, riostras, panel fenlico, estabilizadores,
mnsulas de trabajo y ganchos de izado).
Otros materiales utilizados que facilitan una puesta en obra son el plstico y el
cartn plastificado. Con este ltimo se forman encofrados indicados para
columnas y pilares redondos bsicamente.
El uso de los encofrados tradicionales (de madera) tiende a desaparecer por su
costo y sus menores rendimientos frente al encofrado prefabricado.
Los encofrados metlicos son suministrados por empresas especializadas y
deber ser elegido el sistema comercial que ms se adapte a las necesidades o a
los procesos de trabajos previstos.
Los encofrados verticales son utilizados en la realizacin de pilares, pilas, muros,
pantallas, etc.
b. Encofrado de muro a dos caras
Es un encofrado robusto, habitualmente formado por un bastidor metlico con
cara de madera o chapa, orientado a la ejecucin de muros con encofrado en las
2 caras de los mismos con gran superficie y buen acabado.
c. Encofrado de columnas
Es un encofrado semi-pesado llegando a ser fcilmente transportable en algunos
casos. Igual que el encofrado de muro, puede estar formado por un bastidor
metlico con cara de madera o chapa, orientado a la ejecucin de pilares o
columnas con encofrado en las 4 caras de los mismos (cuadrados o
rectangulares) o circulares.
Encofrado de muro a una cara Es un encofrado robusto, formado por un bastidor
metlico con cara de madera o chapa, orientado a la ejecucin de muros o
pantallas con encofrado en 1 cara de los mismos (generalmente se realizan
contra el terreno o en taludes) con gran superficie y buen acabado.

22

Algunos tipos de encofrados:

Encofrado de madera para una estructura

vertical (columna)

Encofrado de un muro vertical

Encofrado de un cimiento corrido

Encofrado de una zapata

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BIBLIOGRAFIA
1.- Apoyo didctico para la enseanza y aprendizaje en la asignatura de
Tecnologa del hormign por Mariela V.Quiroz C. y Lucas E. Salamanca O.
2006
2.- Tecnologa del Hormign por Jose Maria Canciani ao 2009
3.- Norma Bolivia NB CBH 87
4.- Gua para la durabilidad del hormign Informe del Comit ACI 201
5.- Manual de Supervisin de construccin de proyectos de Riego Luis Gonzales
y Paul Hoogendam

25