ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL

LITORAL.

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN.
DEBER: Introduccin a los Procesos de Manufactura y
Procesos Siderrgico

FECHA: 27/11/14

ALUMNO

Fernando Xavier Erazo Navarrete

PARALELO:

MATERIA

PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Explique los siguientes trminos:

a) Procesos de Manufactura.- es el proceso de convertir materias primas
en productos.
b) Diagrama PITOC.- por sus siglas ( Purchaser, Input, Transformation, Output
and Customer)
c) Operaciones de procesamientos.- es la transformacin del material de trabajo
de una etapa a otra, que lo sita cerca del estado final deseado para el
producto.
d) Operaciones de ensamblado.- es la unin de dos o ms componentes para
crear una nueva entidad llamada ensamble, sub-ensamble..
e) Capacidad de manufactura.2. Cul es la clasificacin de los procesos de manufactura
Se clasifican en:
Cambian la forma del material.
Metalurgia extractiva.
Fundicin.
Formado en fro y caliente.
Metalurgia de polvos.
Moldeo de plsticos.
Desprendimiento de viruta mediante mquinas (maquinado)
Mtodos de maquinado convencional.
Mtodos de maquinado especial
Cambian la superficie.
Con desprendimiento de viruta.
Por pulido.
Por recubrimiento
Ensamblado de materiales.
Uniones permanentes.
Uniones temporales.
Cambiar las propiedades fsicas.

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Temple de piezas.
Temple superficial.

3. Cite las ventajas y desventajas de la produccin masiva, moderada y limitada.

Produccin Masiva.
Desventajas:

Ventajas:

Su eficiencia.
El bajo coste unitario de
produccin.
La facilidad para la fabricacin
y su control.
La velocidad de produccin.

El elevado coste de los

equipos.
La infrautilizacin de los
recursos humanos.
La dificultad para adaptarse a
los cambios en la demanda.
Tecnologa o diseo de los
productos.
Falta de capacidad de respuesta
ante las necesidades de los
clientes individuales.

Produccin Moderada

Desventajas:

Ventajas:

Su flexibilidad.
La especialidad del producto.
La reputacin de la calidad que
se
desprende
de
esta
especialidad.

El elevado nivel de los costes

unitarios de produccin.
Los cambios frecuentes en la
cartera de productos.
La
complejidad
de
los
problemas de programacin de
la produccin.
Las fuertes variaciones en los
requerimientos de capacidad.
El ritmo lento de fabricacin.

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Produccin Limitada.

Desventajas:

Ventajas:

Exclusividad

Extensa duracin de los

procesos, durante la cual
pueden
cambiar
las
preferencias de los clientes.
La tecnologa y los costes.
Las grandes inversiones.
Los bruscos cambios en
requerimientos de recursos a
medida que comienzan los
nuevos
proyectos
o
se
concluyen los antiguos.

4. Cules son las dos subclases de procesos de ensamble? Proporcione un ejemplo

de proceso de cada subclase.
Existen dos subclases:
Unin permanente. Ejemplo: la soldadura.
Unin no permanente. Ejemplo: pasadores, tornillos, etc.
5. Clasifique lo siguientes procesos en funcin del estado de la materia prima y sus
propiedades.
a. Forja con martinete.
Estado: slido
Conservador de masa, trabajado en caliente
b. Laminacin
Estado: slido
Conservadora de masa, proceso bsico primario de tipo mecnico
deformacin plstica.

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c. Compactacin de polvos.Estado: Granular

Pulvimetalurgia conformacin forzada
d. Fundicin en arena.
Estado: lquido
Conservador de masa, estado fluido del material, proceso bsico mecnico
llenado de la cavidad del dado
e. Torneado
No conservador de masa

Estado: slido

f. Trefilado
Estado: slido
Conservador de masa, mayor resistencia a la traccin.
g. Taladrado
No conservador de masa.

Estado: slido

h. Maquinado por descargas elctricas.

No conservador de masa.

Estado: slido

i.

Maquinado electroqumico
No conservador de masa.

Estado: slido

j.

Oxicorte
No conservador de masa.

Estado: slido

k. Extrusin de plstico
Conservador de masa.

Estado: slido

6. Desarrollar el diagrama de flujo de los procesos de manufactura de los siguientes

productos:
a. Obtencin de electrodos
Varilla de
alambre

Material de
soldadura de
arco

Estirado del
alambre.

Inspeccin y
prueba.

Agentes adhesivos

Inspeccin y
prueba

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Enderezado
del alambre

Mezcla y
agitado

Mezcla del
fundente.

Homogeneizad
o

Ajuste de la
concentracin

Amasado

Moldeado

Recubrimiento

Secado

Varilla de
soldadura

Inspeccin y
seleccin

Control de
calidad

Almacenamiento

Pesado

Envoltura y
empaque

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b. Fabricacin de compuertas radiales

7. De los siguientes trminos dar una explicacin:
a. Arrabio: este es el reducido del hierro (material fundido) que ha sido
obtenido del alto horno. Los materiales bsicos para fabricar este son
mineral de hierro, coque y caliza. El arrabio se la utiliza como materia prima
en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos.
b. Alto horno: es una construccin donde se puede efectuar la fusin y la
reduccin de minerales de hierro.
c. Reduccin directa: es separar directamente al hierro sin fusin, con agentes
reactivos. Se tritura la mena de hierro y pasarla por un reactor con los
agentes reductores, con lo que elementos no convenientes para la fusin del
hierro son eliminados.
d. Hierro esponja: es una forma que toma el hierro una vez fundido, son
pequeas esferas de acero con cierta cantidad de aire, es decir con
porosidades, que lo hace ms manejable y sirve como materia prima para el
acero.
e. Hierro dulce: es el hierro con su configuracin ms pura, es decir es libre de
impurezas, es bastante blando por lo que se trabaja con facilidad, se lo usa en
la fabricacin de electroimanes.
f. Lingote: Es una masa de material fundido dentro de un molde que permite su
fcil manejo y estiba.
g. Calamina: Es un hidroxisilicato de zinc hidratado, con aspecto de cristales
largos dispuestos en costras radiadas, normalmente blancas, pero es
frecuente en costras masivas de tonalidades verde o azul intenso.
8. Explicar las funciones de (dentro del alto horno):
a. Aire caliente: permite al coque quemarse ms eficientemente y facilitar la
formacin de monxido de carbono, que reacciona con el mineral de hierro
para producir hierro y dixido de carbono.

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b. Piedra caliza: Es el fundente, el cual se combina qumicamente con la ganga

para formar la escoria que queda flotando sobre el hierro lquido, y as se
puede separar.
c. Coque: sirve para convertir el xido de hierro en hierro puro, al quemarse
proporciona calor al horno y va a ser el elemento que acompaa al hierro
para la formacin la aleacin de acero o fundicin.
9. Cules son los minerales de hierro existentes.
Los minerales de los hierros existentes son:
Magnetita
Limonita
Goethita
Siderita
Hematites u oligisto
10. Cules son las impurezas principales en el arrabio que se eliminan en su mayor
parte cuando se convierten en acero? Cmo se eliminan estas impurezas?
Las principales impurezas que se eliminan son silicio, azufre, manganeso,
fsforo y un porcentaje de carbono. Para eliminar las impurezas se realiza un
proceso de refinacin del arrabio, para eliminar el carbono se hace pasar oxgeno
al arrabio para que reaccione y sea eliminado en forma de dixido de carbono, el
silicio y el azufre se regulan entre ciertos lmites con la conduccin del horno,
para la eliminacin del azufre se emplean tratamientos elctricos especiales.
11. Describa las diferencias entre acero efervescente agitado, calmado y
semicalmado?
Acero efervescente agitado.- La manufactura de este acero consiste en vaciar el
acero lquido, con alto contenido de oxgeno, en lingoteras (moldes). El acero
entonces, forma un lingote que empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro
comenzando por las paredes y fondo de la lingotera, formando paredes y un
fondo de hierro casi puro. Como resultado de esto el acero, aun liquido en el
centro del lingote se segrega casi todo el carbn, sulfuro y fsforo. El oxigeno
reacciona con el carbn formando monxido de carbono que queda atrapado en
la masa del lingote al solidificarse y que desaparece durante los subsecuentes
procesos de laminacin en caliente.

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Acero calmado.- Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la

adicin de manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. Esto le permite
conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, de
modo que tal adicin impide la formacin de sopladuras. El acero calmado se
emplea generalmente para piezas solicitadas dinmicamente, p. ejemplo, en la
construccin de maquinaria o para piezas que deben ser sometidas a fuertes
conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta.
Acero Efervescente semicalmado.- Este acero est en un punto intermedio entre
el acero efervescente y el acero calmado, este al solidificarse muestra una menor
contraccin produciendo una cavidad o depresin de menor tamao en la parte
superior del lingote.
12. Cules son los hornos usados para convertir el arrabio metales ferrosos
derretidos, mencione su nombre, combustible primario la carga de metal
predominante y el producto obtenido (elabore una tabla)?

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Combustible:

Convertidor
Bessemer

se inyecta aire caliente

Producto :
Hierro fundido.

Combustibles:
aceite, gas y carbon

Proceso de Pudelado

Producto:
Hierro forjado.
Combustibles:

Cubilote

carbon mineral, carbon

vegatal

Arrabio

Producto:
Lingotes de Hierro.
Combustibles:

Horno de hogar
abierto

gas, brea
y petroleo.
Producto:
Acero
Combustible:

BOF

Se inyecta oxgeno a
presion
Producto:
Acero a 1% de C

Horno de arco
electrico

Electrodos de grafito
Producto:
Acero

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13. Explique el proceso Bayer para la obtencin de aluminio.

La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de

puertos,
ya
que
la
mayora
se
importa).
Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. Se almacena en silos hasta que
se vaya a consumir. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa
custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la
sosa. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado
slido y no fueron atacados por la sosa). En el intercambiador de calor se enfra
la disolucin y se le aade agua. En la cuba de precipitacin, la almina se
precipita en el fondo de la cuba. Un filtro permite separar la almina de la sosa.
La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo
la humedad. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura
ambiente. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en
criolita fundida (que protege al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos
1000 C, y se la somete a un proceso de electrlisis que descompone el material
en aluminio y oxgeno.

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14. En la fabricacin del magnesio desde el agua de mar, qu material puede

remplazar la cscara de la ostra?
El magnesio es el tercer material de los que estn contenidos en el agua del mar
en disolucin) como por sus aplicaciones. Se halla presente en la doloma, la
carnalita, el amianto, la espuma de mar o sepiolita, la giobertita, y como cloruros
o sulfatos en el agua de mar. Entonces quien puede reemplazar a la cascara de la
ostra es la espuma del mar.
15. Describa el mtodo Zn-Pb y el mtodo Electroltico para la obtencin de Zinc.
Mtodo Zn-Pb.-Esta reduccin concierne principalmente a los concentrados
ricos en plomo y otras impurezas metlicas que pueden tener valor. La piro
metalurgia es la tcnica tradicional de extraccin de metales. Permite obtener
metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se
trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del
mineral y purificar los metales.
El zinc obtenido por este mtodo contiene entre 0,5 y 1,5 % de impurezas,
principalmente de impurezas, principalmente de plomo o de hierro y, raramente,
cadmio, arsnico, antimonio o cobre. Para obtener un zinc de mayor pureza
(alrededor del 99.99%), se debe refinar por licuado en un horno de reverberacin
con solera o por destilacin fraccionada.
Mtodo electroltico.- Los procedimientos electrolticos para la obtencin del
zinc dependen de una energa de origen hidrulico y solo pueden tener xito en
sentido econmico cuando esta energa resulte lo suficientemente barata para
poder competir con los procedimientos antiguos realizados con hornos de viento.
En este proceso electroltico se hace pasar corriente elctrica a travs de la
escoria fundida, luego se volatiliza y se condensa el zinc en cmaras adecuadas.
Referencias.
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa de S. Kalpakjian S. R. Schmid,
5ed.
Fundamentos de Manufactura Moderna de Groover, 3ed.