Shrinkage Stoping. - Almacenamiento Provisional

DISEO Y MTODOS DE EXPLOTACIN EN
MINERA SUBTERRNEA
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Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

infraestructuras subterrneas
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NDICE DE CONTENIDOS
1.1.0SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION
1.1.1. Factores Determinantes En La Eleccin Del Mtodo De Explotacin
1.1.2.-Tipos De Mtodos De Explotacin Subterrneos
1.1.3. Fases Del Diseo De Minas
1.1.4. Seleccin Del Mtodo De Explotacin
1.2.0. SHRINKAGE STOPING
1.2.1 Resumen De Los Estndares Del Mtodo De Almacenamiento Provisional
1.2.2 Esquema Del SHRINKAGE STOPING
1.2.3 Condiciones De Aplicacin
1.2.4 Principios
1.2.5 Desarrollos
1.2.6 Arranque
1.2.7 La Perforacin Y Voladura
1.2.8 Manejo De Mineral Y Sistemas De Recoleccin
1.2.9 Buloneo Y Sistema Gravitacional
1.2.10 MODELOS DE EXTRACCION
Modelo Con Extraccin Continua
Modelo Con Extraccin Discontinuada
1.2.11 VARIANTES
1.2.12 Ventilacin
1.2.13 Fortificacin y sostenimiento
1.2.14 RELLENO
Tipos de Relleno
1.2.15VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
Las Ventajas
Las Desventajas
Formas De Disminuir Las Desventajas
Comentarios
2.1.0 DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE EXPLOTACION,
TRATADO Y OTROS MS.
2.1.0 LOSA
Esfuerzos actuando en la Losa
Anlisis de Esfuerzo Previa Excavacin de Caserones
El diseo
Solicitaciones sobre Muros
2.2.0 PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN
2.2.1 Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin Factores A Considerar En El Diseo De La
Base De Un Casern.
2.2.1 EMBUDOS
2.2.2 ZANJAS
Construccin De La Zanja.
2.2.3 ESTOCADAS DE CARGUO O DRAW POINT
Estocadas De Carguo.
MACHCO CIRACO Jhon Guido
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2.2.4 Desquinches Para El Carguo A Camion

2.2.5 CHIMENEAS.
Flujo En Una Chimenea.
Diseo De Una Chimenea.
2.2.6 PARRILLAS.
Diseo De La Parrilla.
2.2.7 BUZN
Elementos De Diseo Del Buzn.
Dimensionamiento
Restriccin!
Composicin Del Sistema Buzn.
3.0. SHRINKAGE APLICADO A LA MINA CAUDALOSA
4.0 ANEXOS:
CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN
4.1 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA Y POTENCIA DEL YACIMIENTO
4.2 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA INCLINACION Y DISTRIBUCION DE LEYES
4.3 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS MINERAL
4.4 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA
TECHO
4.5 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA PISO
BIBLIOGRAFA
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DEDICATORIA
El presente trabajo est dedicado a mis padres,

por su apoyo, por su cario, amistad, por sus
consejos y muchsimas cosas ms: Felipe y Amelia
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INTRODUCCIN
Entre los mtodos de explotacin subterrnea de minas, existe uno que desde hace mucho tiempo se practica en el mundo El
mtodo de almacenamiento provisional o Shrinkage Stoping, el cual es un mtodo minero subterrneo ascendente en el que la
mayor parte del mineral roto o abatido permanece en el casern, a la vez que est constituyendo el piso del trabajo del personal
como son el perforista y su ayudante, cabe recalcar que en cuanto a este mtodo an no se ha mecanizado la perforacin.
Existen variantes, tienen sus ventajas y desventajas que se pueden encontrar y analizar en el presente trabajo.
Por lo general este mtodo de explotacin es practicado y utilizado por nuestros pequeos mineros peruanos; as como en mediana
y gran minera, estos dos ltimos se ven mayormente se aplican a pases extranjeros
Tambin hablaremos sobre la construccin de las estructuras subterrneas que son indispensables para el funcionamiento de la
mayora de los mtodos de explotacin subterrneas.
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1.1.0 SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION

1.1.1. Factores determinantes en la eleccin del mtodo de explotacin
Geometra del yacimiento
Forma:
Equidimencional o masivo. Todas las dimensiones son similares en cualquier direccin.
Tabular. Dos de las dimensiones son mucho mayores que la tercera.
Irregular. Las dimensiones varan a distancias muy pequeas.
Potencia y buzamiento
Potencia del mineral.
Estrecho (< 10 m.)
Intermedio (10 30 m.)
Potente (30 100 m.)
Muy potente (> 100 m.)
Inclinacin
Tumbado (< 20)
Intermedio (20 - 55)
Inclinado (> 55)
Tamao
Regularidad
Inclinacin: Echado, intermedio, inclinado

Profundidad
Distribucin de Leyes: Uniforme, gradual, errtico
Uniforme. La ley media del yacimiento se mantiene prcticamente constante en cualquier punto del yacimiento.
Gradual o diseminado. Las leyes tienen una distribucin zonal, identificndose cambios graduales de unos puntos a otros.
Errtico. No existe una relacin espacial entre las leyes, ya que estas cambian radicalmente de unos puntos a otros en
distancias muy pequeas.
*Aspectos geotcnicos y geomecnicos.
Resistencia (Mena, techo y muro)
Pequea (< 8)
Media (8 15)
Alta (> 15)
Fracturacin (intensidad y tipo de fracturacin)
Resistencia de la matriz rocosa

Resistencia a la compresin simple (MPa)
Presin del Recubrimiento (Mpa)
Espaciamiento entre fracturas
N fracturas/m; RQD(%)
Resistencia de las discontinuidades: Pequea, Media, Grande
Campo tensional in-situ (profundidad)

Comportamiento tenso-deformacional
Fracturas / m
Muy pequeo
0 20
Pequeo
10 16
Grande
3 10
Muy grande
3
RQD (%)
20 40
40 70
70 100
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Aspectos econmicos
Leyes de la mena
Seguridad y medio ambiente
Aspectos de seguridad
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Valor unitario de la mena

Productividad y ritmo de explotacin
Impacto ambiental (paisaje,subsidencia, aguas etc..)

Impacto social
1.1.2.-Tipos de mtodos de explotacin subterrneos
Mtodos de Explotacin Subterrneos

Soportad
o
Por
Pilares
Room and Pilar
Bench and Fill

stoping
Artificialmente
Soportado
con Relleno
Sublevel and
Longhole
stoping
Cut and Fill

Stoping
Lonwall
Mining
Sin soporte o
Hundimiento
Sublevel
Caving
Shrinkage
Stoping
Block
Caving
VCR
Stoping
Desplazamiento de la roca de caja

Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una
excavacin
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1.3.Fases Del Diseo De Minas
SELECCIN DE METODOS DE EXPLOTACIN

DIMENCIONAMIENTO GEOMTRICO
SELECCIN DEL RITMO DE PRODUCCION
LEY DE CORTE
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
1.4. Seleccin Del Mtodo De Explotacin
1.2.0. SHRINKAGE STOPING

El Shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras verticales), principalmente para
explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de
manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo
para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja
y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.
El mtodo de cmaras almacn es un mtodo minero ascendente en el que la mayor parte del mineral abatido permanece en la
cmara constituyendo el piso de trabajo del personal para realizar la perforacin y voladura de la rebanada siguiente. Otra razn
para dejar el mineral volado en la cmara es que sirve de soporte adicional de los hastales en tanto se completa la extraccin
del mineral por la parte inferior de la misma.
Las cmaras son explotadas mediante un proceso de rebanadas ascendentes. Habitualmente un 35% del mineral abatido puede
ser extrado antes de completar la totalidad de la perforacin y voladura de la cmara, puesto que corresponde al esponjamiento
y al necesario espacio de trabajo. Consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno del mineral restante hasta que no se
ha completado la totalidad de la explotacin de la cmara.
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Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente hasta 30 m a cuerpos donde otros mtodos son
tcnica o econmicamente inviables
El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cmara. El mineral y la roca encajarte no deben contener arcillas ni otros
minerales pegajosos susceptibles de crear atascos o de cuelgues en la cmara que dificulten el descenso del mineral. El
mineral no debe oxidarse rpidamente, como los que contengan sulfuros, lo cual puede cementar o consolidar el abatido y
cerrar la cmara provocando el cuelgue definitivo y la prdida del mineral arrancado. La oxidacin puede adems crear
dificultades en el proceso de tratamiento. La mineralizacin debe ser suficientemente continua a lo largo de la corrida del filn
o capa para evitar que hayan de minarse cantidades considerables de estril con la consiguiente dilucin del mineral. En
algunos casos se mina algo de estril que se deja sin extraer como relleno o pilares aleatorios.
1.2.1 Resumen De Los Estndares Del Mtodo De Almacenamiento Provisional

1. Geometra del Yacimiento
Forma
Potencia
Buzamiento
Aceptable
Cualquiera
Cualquiera
>30
Optimo
Tabular
>3m
>601
Tamao
Regularidad
2. Aspectos Geotcnico
Resistencia (Techo)
Cualquiera
Cualquiera
Aceptable
>30 MPa
Cualquiera
Irregular
Optimo
>50 MPa
s/profundidad
>50 MPa
Fracturacin (Techo)
Fracturacin (Mena)
Alta-media
Media-Baja
Media-Baja
Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad)

Comportamiento Tenso-Deformacional
3. Aspectos Econmicos
Valor Unitario de la Mena
Productividad y ritmo de explotacin
Cualquiera
Elstico
Aceptable
Media-Alto
Media-Baja
<1000 m
Elstico
Optimo
Alto
NA
Resistencia (Mena)
1.2.2 Esquema Del SHRINKAGE STOPING
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Shrinkage stoping layout
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1.2.3 Condiciones De Aplicacin

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos o de poco espesor (1 a
10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir,
mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar tambin buenas condiciones
de estabilidad.
1.2.4 Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extrada
continuamente por la base. El resto queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la
operacin de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern, cesan las operaciones de perforacin y
tronadura, y se inicia el vaciado del casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados con posterioridad.
1.2.5 Desarrollos
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado. Para ello, se
construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por
30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en
el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten definir la continuidad
vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
1. E x t r a c c i n
Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del

cuerpo
Instalacin de chute de madera en cada punto o en

caso sea ms mecanizado, se disear y construirn tolvas
embudos, entradas de carguo, etc
2. E s t o c a d a s y g a l e r a s
Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en
footwall (por estabilidad)
Correr estocada de extraccin desde la galera de

extraccin a la galera de base del depsito cada 7.5 15
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento

con LHD o Scraper
3. Cuerpos ms anchos
Correr dos galeras de base

Construir embudos
Por el centro de las dos galeras de base, correr

galera de extraccin con Scraper y estocadas de
extraccin para que el esponjamiento fluya hacia la
galera de extraccin.
1.2.6 Arranque
Para empezar con este trabajo debemos de realizar primero el diseo de las losas, que tpicamente se utilizan para separar dos
caserones en explotacin, en caso de ser mecanizado, se trabajara incluso en varios caserones contiguos, Luego de ello preparar
la base del casern, que trata a grandes rasgos: construir subniveles principales de extraccin, preparar los pilares, subiendo a
otro nivel de explotacin, las estocadas de carguo o draw poin, entre otros (Todo la preparacin de la base del casern y lo
dems son la segunda parte de este trabajo)
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad productiva), como tambin las
dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser
horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin
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mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta3.0 m).
CICLO DE MINADO
Perforacin.
Voladura.
Buloneo.
De ser necesario algunos servicios auxiliares.
1.2.7 La Perforacin Y Voladura

La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales
e inclinados estas modalidades tienen sus ventajas e
inconvenientes. La perforacin de tiros horizontales tiene la
ventaja de generar un mejor rendimiento, tanto del barrenado
como del explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no
tienen que vencer el empotramiento, no necesitan carga de fondo,
de modo que los metros barrenados y los kilos de explosivo por
tonelada arrancada resultan inferiores que con tiros verticales.
Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como
inconveniente el de limitar el trabajo del perforador
especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que este
debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un disparo para
continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra
grada. Por eso, cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria
la creacin de varias gradas o si no, se debe organizar el trabajo
de modo que el perforador realice otras operaciones como parte
del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificacin,
construccin de accesos. En el caso de la perforacin vertical no
existe inconveniente, puesto que es posible perforar, incluso con
bastante anticipacin, toda la grada del casern.
Sin embargo, estos tiros verticales tendrn el inconveniente de
tener que vencer un empotramiento y sern por lo general ms
cortos para permitir la correcta introduccin de la broca en el tiro,
considerando el inconveniente presentado por la altura entre el
piso del mineral arrancado y el techo del casern comprendida
entre los 2 m a 2,20 m . Por este motivo es frecuente la
perforacin de tiros verticales de solamente 1,60 m en Shrinkage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del
metro barrenado ni un buen consumo de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este
inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal consumo de explosivos se obtiene un mineral de
fragmentacin ms fina, lo que facilita el vaciado del casern.
Otra solucin es la perforacin inclinada, que en todo caso resulta ms ventajosa que la perforacin vertical, pues as es posible
disminuir el trabajo de la broca, con la cual aumenta la eficiencia del barrenado y del explosivo. Sin embargo, tiene el
inconveniente de resultar ms engorrosa para el perforador y requiere por lo menos un mayor control. De lo contrario, el obrero
rpidamente comienza a alterar el ngulo de inclinacin. En conclusin podemos decir, que es preferible la perforacin horizontal
siempre que el perforador disponga de suficiente lugar para efectuar su trabajo.
En el caso de una galera base con techo artificial, es indispensable tomar muchas precauciones durante los primeros disparos,
debido a que el mineral va a caer directamente sobre el techo sin proteccin alguna. Como medida de precaucin, se aconseja
disparar siempre la primera tajada con tiros verticales, aunque despus se decida la utilizacin de tiros horizontales, ya que tiene
la ventaja de proyectar el mineral horizontalmente aminorando considerablemente la fuerza de impacto del material sobre el
techo de la galera.
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciacin no elctrica
normalmente.
1.2.8 Manejo De Mineral Y Sistemas De Recoleccin

Consisten en construcciones para recolectar el material tronado en un punto:
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Embudos
Zanjas
Puntos de extraccin
*Todos estos puntos se tratara al final.
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por el nivel de extraccin mediante
de pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro del casern, para lo que se pueden
utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificacin de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se pueden encontrar palas de arrastre
(scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en
combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extraccin.
Como se observa en las figuras:
En la primera: La extraccin en mediante chutes, son los convencionales, que pueden ir mas juntos, los cuales descargaremos
mediante mecanismos de madera y las llenaremos en los carros mineros para su posterior transporte.
Figure ; Isometric view of Rail/Chute/Ore Drive Shrinkage Stoping
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En la segunda hacemos una La extraccin se realiza mediante la construccin y diseo de tolvas embudos es utilizado cuando la explotacin
es ms mecanizada, por ejemplo se puede observar que la extraccin realizamos una entrada para un scoop que va cargando a carros mineros,
para luego ser depositados en las chimeneas de traspaso o piques, etc.
Figure ; Isometric view of Rail/Drawpoint Cross-cut Shrinkage Stoping
Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres formas de geometra de la base del casern;
En la primera a) se suprimen los macizos de la galera de base y el mineral se carga sobre una encamada de madera, reforzada
por entibacin (para ello la potencia tiene que ser pequea). En la segunda b) y con potencias mayores se suprime la entibacin
y se abren embudos en el macizo de galera.
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Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES, CARRITOS MINERO, se trasladar a los puntos de
descarga controlados o no por una PARRILLA, de ser necesario se utilizaran maquinarias para minimizar los tamaos de
mineral que quedan.
1.2.9 Buloneo Y Sistema Gravitacional
En este mtodo, al igual que en el mtodo de UNDIMIENTO DE BLOQUES es necesario estudiar el flujo de descarga del
mineral, la granulometra del mineral, as como:
Densidad Aparente
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Se define como el peso por unidad de volumen incorporando los espacios vacos del material
La porosidad es funcin de la superficie especifica (m2/t)
A mayor superficie especfica menor densidad aparente
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POPOV K,2003. J.Serb.Chem.Soc. 68(11)903907(2003)
Diferencial de Densidad Aparente
Diferencial de Densidad Aparente
Fragmentacin del medio y su varianza
Espaciamiento de zonas de baja densidad
Generacin de zonas sin movimiento
El cmo se producir el flujo depender del ngulo de friccin del material
Fragmentacin y Flujo
Diferencial Densidad Aparente
Espaciamiento de zonas de baja densidad
El diferencial de tamaos definir diferentes grados de empaquetamiento
Influir en la densidad aparente
Mezcla binaria de partculas esfricas
Eje X, % de partculas de tamao menor
Diferentes empaquetamientos para diferentes proporciones de tamaos de partculas
Fragmentacin influye en el diferencial de densidad aparente
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Movimiento y
baja densidad
Se produce una zona de baja densidad producto de la
extraccin de material quebrado
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Diferencial Densidad Aparente
Espaciamiento de zonas de baja

densidad
Diferencial de densidad aparente aumenta con la separacin de zonas de baja densidad.
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Fragmentacin Variable en la Columna de Extraccin
La variabilidad de fragmentacin en la columna hace que se produzcan colgaduras internas de mineral
Tiraje interactivo inducir a una mayor frecuencia y tiempo de colgadura facilitando la entrada de la dilucin de las
zonas que presentan una alta densidad
Se debe controlar la extraccin inicial de la columna de modo de generar suficiente roce entre partculas de mayor
tamao de modo de mitigar la probabilidad de colgadura
El control de extraccin es fundamental
1.2.10 MODELOS DE EXTRACCION
Modelo con Extraccin Continua, se refiere a el mtodo mecanizado.
P F
V
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S i z e :
X : - 1 . 7 4 9 e + 0 0 2
Y : - 6 . 2 5 3 e + 0 0 1
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Modelo con Extraccin Discontinuada o Esttica: Se refiere al mtodo convencional o tradicional.
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Y : - 6 . 2 5 3 e + 0 0 1
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Cuando se interrumpe el flujo desde uno de los ptos. de extraccin se generan un mayor nmero de colgaduras
Potencial de Equilibrio
Para una situacin de diferencial de densidad aparente
Fragmentacin y su varianza
Espaciamiento entre puntos de extraccin
Poltica extractiva
Se necesita una cierta cantidad de flujo o cantidad de movimiento para equilibrar el sistema
Altura de interaccin (HIZ)
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1.2.11 VARIANTES
Cmara almacn sobre piso inclinado, esta se utiliza mayormente cuando es mecanizado; aqu el avance es con taladros en
ms de una frente y el mineral roto queda en forma inclinada para el correcto posicionamiento del perforista
Tambin existe y se aplica los tiros largos , pero debido a que an no se puede mecanizar del todo en este mtodo no es muy
utilizado.
1.2.12 Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la base a travs de la chimenea de
acceso emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino.
1.2.13 Fortificacin y sostenimiento

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado parcial o sistemtico de las paredes
del casern.
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En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete.

Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos
regulares para control de leyes Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o cementa (arcillas) y puede crear
colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy
riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin
Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre)
1.2.14 RELLENO
En este mtodo de explotacin el relleno se da mayormente en las minas mecanizadas, ya que si no se hace puede ser fuente de
futuros derrumbes que provocaran accidentes hasta mortales. Encontraremos muchos mtodos de
Usos del Material de Relleno
Material de construccin
Material de soporte
Se utiliza para vaciar estriles
Se utiliza como techo, piso y pared en los diferentes mtodos de cut and fill
Rellenar luego de la explotacin de caserones

Tipos de Relleno
Rellenos de roca (rock fills) O relleno detrtico (procedente de la desagregacin de los cuerpos. Material inutilizable,
desperdicio), es el material que se utiliza para rellenar los espacios vacos producto de la extraccin del mineral
econmico de las labores y evitar las cadas del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo apropiado en las
mismas.
Rellenos hidrulicos (slurry fills) Es el material slido (relaves, arenas, material detrtico seleccionados y menores de
2.5 mm promedio y cemento en determinados casos) que se transporta en un medio liquido a travs de tuberas a fin de
llenar los espacios vacos dejados como consecuencia de la extraccin del mineral econmico.
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El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200 lt/ton de relleno. En Andaychagua se obtiene 1
m3 de R/H con agregados (1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y agua (152 lt).
Relleno neumtico o hidroneumtico: En el per, en 1972 se comenz a experimentar en la mina Yauricocha,

transportando una mezcla de slidos (arena, cemento) y agua suspendidos y desplazados por tuberas, en una corriente
de aire comprimido. El agua no como medio de transporte, sino para realizar la hidratacin de la mezcla.
Este trabajo se realiz en dicha mina, a fin de obtener una losa en la primera fase del relleno, que servir de techo para la
labor subsiguiente, en Corte y Relleno Descendente.
El fraguado es de 8 horas mnimo. A los 4 das la resistencia a la compresin es de 55 kg/cm2 en una losa de 1 metro de altura.
Relleno tipo pasta (paste fill): Viene a ser el fluido de una mezcla de agregados ( relave, agregado), con o sin cemento
y mnima cantidad de agua y en determinados casos aditivo, a travs de tuberas de acero especiales, impulsados por
una bomba elctrica.
Pero en caso de la minera convencional esto requiere de mayores costos, los que con ellos no cuentan solo veamos:
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Vemos que el costo del relleno es demasiado alto, para os ingresos que tiene para una empresa clasificada en pequea minera.
Es por eso que nuestros pequeos mineros solo tapan todos los accesos a el Casern explotado y asiendo como si ah no pas
nada.
1.2.15VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
Las ventajas
No hay coladeros dentro de la cmara ni, por tanto, trabajos de conservacin de los mismos.
Mtodo simple, para minas pequeas
Las desventajas
En condiciones apropiadas pueden ser ms baratas que el mtodo de corte y relleno.

El mineral almacenado acta como piso de trabajo, incluso para andamiarse en el arranque.
La perforacin y voladura en las cmaras almacn es ms eficaz que en el mtodo de rebanadas rellenas pues no es un
trabajo cclico como en ste.
No hay que mover el mineral durante la explotacin, aunque, a veces, hay que rastrearlo para nivelar las plataformas de
trabajo de las perforadoras mviles.
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva, esto ltimo mayormente en las
etapas finales de limpieza del mineral, donde es necesario recuperar el mineral remanente depositado entre ventana y ventana, lo
cual propicia el incremento de los rendimientos de la explotacin
Este mtodo permite sostener provisionalmente los hastales del tajeo con el mismo material volado. Adems, el obrero
puede controlar el techo del tajeo.
En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos rpidamente y con un
alto rendimiento.
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible
La corona y costados de la cmara deben ser sanos y firmes. La pendiente ideal es la vertical, pero se considera aplicable
hasta 50.
Bajo ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de espacios vacos durante la evacuacin por
gravedad del material disparado, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden
empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el acomodo del material en los espacios vacos. Esto especialmente en
tajeos de poca potencia, menores a 2.00 metros.
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Se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden daar el techo
de la galera principal y hacerlo inestable, teniendo que utilizar sostenimiento artificial para su reforzamiento
En algunos casos es difcil dejar el muro al descubierto, ya que habra que producir irregularidades en el mismo que
pueden ser causa de "huecos colgados" al retener el mineral; por ello hay necesidad de abandonar algo de mineral o franquear
parte de roca del hastial, segn las circunstancias.
Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El mineral est sujeto a oxidacin en la cmara, lo que
puede ocasionar dificultades en la flotacin y tambin producir fuegos si el contenido en azufre es suficiente.
El Shrinkage propicia, generalmente, una fuerte dilucin de la ley del mineral debido a que durante la fase de vaciado del
tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de las paredes, por el arrastre producido por el mineral.
Siendo difcil ejerce un control de este hecho y an ms propiciar la separacin del mineral y desmonte.
Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fcilmente, especialmente frente a la presencia de abundante
agua, como es el caso de la mina en estudio, provocando dificultades de recuperacin en planta la planta de procesamiento.
Intensivo en mano de obra

Mecanizacin limitada
Condiciones de trabajo difciles
Generacin de c
olgaduras
Formas de disminuir las desventajas

Es posible la eliminacin parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes medidas:
Aumento de la velocidad de explotacin. Para ello, la solucin consiste en trabajar con caserones ms reducidos,
aumentando tambin los lugares de perforacin. Efectivamente, si es posible explotar de manera ms rpida, se eliminan
automticamente algunas de las desventajas, como son:
La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de menos tiempo en deformarse.
La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital que representa este mineral acumulado,
se aplican a un perodo ms corto.
Comentarios
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada minera artesanal. Vetas angostas que no
permiten gran mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms difciles, con exposicin a
riesgos comparativamente mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en
cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo bastante lago, lo
que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
Shrinkage
Casern relleno
con mineral
tronado
Estocadas
Galera de transporte
secundario
Punto de
descarga
a chimenea
Chimenea de
Traspaso
Nivel de Transporte
Principal
Descarga Buzn
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2.1.0 DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE EXPLOTACION,

TRATADO Y OTROS MS.
LOSA:
Bloque de roca que separa dos unidades de explotacin contiguas en la vertical (una sobre otra), que se deja sin explotar con el
fin de garantizar la estabilidad global del sector. Sus dimensiones estn definidas por las caractersticas del yacimiento, la
explotacin y del macizo rocoso.
Casern Superior
Losa de seguridad
entre caserones
Casern Inferior
Tpicamente se utilizan para separar dos caserones en explotacin
En esta losa se prepara la infraestructura de produccin, ptos. de extraccin piques de traspaso, cruzados de transporte,
etc
El esfuerzo principal es generalmente horizontal en USA, Canad, Per, Chile, Sudfrica, Australia, y Algunos pases
ms.
En Indonesia, filipinas el esfuerzo vertical es mayor que el horizontal
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Tectnica y Relacin entre esfuerzos
La relacin entre el esfuerzo vertical y el horizontal se define por la constante de actividad tectnica k
Esta constante es funcin de la evolucin que han tenido las rocas en el tiempo y la actividad tectnica circundante.
Por lo tanto:
z = 3 ; Hz = 2 = 1
z = 10 2 H
Hz = k v
Esfuerzos actuando en la Losa
Se utiliza el mismo formulismo que en RyP sin embargo el anlisis debe consistir en dimensionar el pilar en la corrida y en el
corte transversal a la veta. Los caserones tambin se pueden rellenar de modo de aumentar el confinamiento (del orden de 1MPa)
lo cual hace que la losa posea mayor resistencia unitaria y por lo tanto su dimensin w disminuya.
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Se visualizar los esfuerzos en los cortes mostrados en las figuras anteriores. La profundidad de la losa es del orden de 750 m. El
esfuerzo principal mayor es vertical y los menores son horizontales.
Anlisis de Esfuerzo Previa Excavacin de Caserones.
Entonces Ojo con el clculo de solicitaciones sobre pilares ya que la excavaciones transfieren esfuerzos a los pilares contiguos.
Notar que el esfuerzo vertical no es 0 sin embargo para efectos de calculo se considera 0 para tener un mayor factor de seguridad.
El diseo:
Ancho perpendicular al esfuerzo en anlisis
Esfuerzo se calcula con el mtodo de rea tributaria
Se debe realizar el clculo de esfuerzos sobre pilares incluyendo el concepto del parea tributaria.
Solicitaciones sobre Muro
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La estimacin de resistencia de muros se realiza de la misma manera que el diseo de pilares anteriores pero en este caso los
esfuerzos no se escalan por rea tributaria ya que se considera que toda la sobre carga la absorben las losas
N=Q*A*B*C
2.2.0 PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN

Se denomina como base de un casern a todas las excavaciones requeridas para la recepcin, manejo y conduccin del mineral
extrado de una explotacin. En la base del casern se recibe el material tronado (saca), el cual se lleva por medio de un sistema
de transporte secundario. El transporte secundario corresponde a cualquier sistema de transporte que se utilice para trasladar el
material extrado hacia el sistema de transporte principal, el que se encargar de trasladar el mineral hacia el chancador o el
estril al botadero.
Debemos preparar huecos en la roca que permitan recibir el material, por lo general se utiliza la gravedad para llevarlo desde el
punto de arranque a los puntos de carguo (debemos aprovechar esta energa disponible). Existen mtodos de explotacin en que
al hacer el agujero (galera) se utiliza este mismo para
Cargar el mineral y transportarlo (por ejemplo el sub Shrinkage Stoping, level caving).
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Accesos a subniveles de
perforacin
CASERN
Estocadas
Accesos en
Pilares entre
Caserones
Zanja
Pilares entre
Caserones
CASERN
Pilares entre
estocadas
Pilares entre
Caserones
Pilares entre
Estocadas o Draw
Point
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2.2.1 Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin Factores A Considerar En El Diseo De La

Base De Un Casern.
1)
Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: con el objeto de mantener la estabilidad debe tenerse el mximo
ancho, lo cual desfavorece la recuperacin del mineral, ya que se tienen menos puntos de extraccin disponibles. Por lo
general se pueden observar anchos de 10 metros.
10 metros
Ancho
aparente
2)
Distancia entre puntos de extraccin: est determinado por el ancho aparente del pilar ms dos veces el semi ancho
de la seccin aparente de la estocada de carguo.
Distancia entre puntos de

extraccin
Galera de zanja
Ancho real
estocada
Estocada de carguo
3)
Ancho real del

pilar
Galera de transporte secundario
Ancho aparente del

pilar
Ancho aparente de
la estocada
Grado de sustentacin del nivel base: es la relacin entre el rea de pilares y el rea total de la base del
casern.
En un sub level stopping se debe llegar a un gs = 60 %.

Gs (%) =
rea total de las excavaciones x 100

rea total de la base
4)
Longitud de las estocadas de carguo: debe cumplir con que el equipo quede completo y recto en su interior
cuando
se realiza la operacin de carguo, con el fin de aprovechar como corresponde la potencia del equipo sin daar sus
componentes como podra ocurrir en el caso de que el equipo enfrente la saca torcido (por ejemplo los
cilindros
de viraje). La longitud total debe considerar el espacio que ocupa el material tronado dentro de la estocada, por lo
general se manejan valores de 18 a 22 metros.
5)
Orientacin de los puntos de extraccin: en funcin de la distribucin de los esfuerzos se puede definir la
orientacin de la explotacin y con ello la disposicin y orientacin de los puntos de extraccin, con el fin de
garantizar la estabilidad de las labores. Adems tambin es bueno considerar el sentido del transporte secundario.
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6)

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Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin: si tenemos una gran cantidad de tonelaje y pocos puntos de carguo,
estos se desgastarn mucho ms rpido, entonces mientras mayor sea el tonelaje a manejar mayor
extraccin. La vida til de estos puntos depender de las caractersticas propias de la
(muchos bolones cayendo desde la altura pueden generar muchos daos en
cantidad
de puntos
de
roca, del diseo y de la operacin
las viseras). Este factor contradice al GS y al
ancho de pilares, pero debemos aplicar criterios de decisin para conjugar y cumplir con todos los factores.
7)
Armona en el diseo de la obra: la materializacin del diseo en terreno debe verse bien, es decir armnico, si no es
as lo ms probable es que no est bien hecho y tal vez est mal diseado. Las consecuencias de ello pueden
ir
desde
la
inhabilitacin de sectores productivos hasta el colapso general de la explotacin (no slo del bloque involucrado sino de varios
sectores del yacimiento).
8)
Capacidad de carguo y transporte: obviamente debemos garantizar la utilizacin de equipos de carguo y

transporte acordes a la produccin de cada sector de la mina, lo cual se ver reflejado en el diseo de la labor
ejemplo, si se trata de una faena pequea no se disearn galeras de gran seccin, ya que lo ms probable
(por
es que se utilicen
equipos de baja capacidad).

9)
Capacidad de reduccin secundaria: el material con sobre tamao puede impedir su buen manejo e interrumpir
actividades bajando el rendimiento de los equipos y del sector, comprometiendo la produccin

debemos considerar alguna forma de controlar dicha situacin. Para ello se consideran
las
del perodo, por lo que
sectores especialmente preparados
para su reduccin. El contemplar sectores de reduccin de sobre tamao depender del conocimiento que se tenga de las
caractersticas granulomtricas del material, lo cual ser
10)
funcin de la roca y de las caractersticas de la tronadura.
Minimizar el desarrollo: el diseo de las excavaciones debe considerar el dimensionamiento adecuado de
cada
una de ellas, de modo de minimizar los costos involucrados en el desarrollo, de modo que sea eficiente.
11)
Condiciones de seguridad: uno de los factores ms importantes de considerar son los que dicen relacin a la
seguridad, lo cual incluye tanto la estabilidad de las labores como el ambiente de trabajo. Es por ello que es
importante tomar en cuenta las caractersticas de los sistemas de carguo y transporte potencialmente utilizables
(en funcin de la produccin requerida) y evaluar las distintas medidas de seguridad y prevencin de riesgos
necesarias.
Sistema de carguo
El sistema de carguo est definido por:
Puntos de extraccin
Sistema de recoleccin
Puntos de vaciado
Sistema de traspaso de mineral
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2.2.1 EMBUDOS
Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad el material tronado en el casern hacia el punto de
carguo. Debido a su geometra es que recibe su nombre.
reas variables en funcin de la

roca, tcnica de construccin,
necesidad de recubrimiento del
sector de trabajo
Altura,
Pilar o
Puente
45 - 65
Embud
o
Chimenea de 4 a 8 m2
Buitra
Mientras mayores sean las dimensiones del pilar, la galera base es ms segura. Para dimetros de la boca del embudo de 7,5
metros, se recomiendan alturas de pilar de 9 a 11 metros, en cambio para dimetros de 15 metros se recomiendan pilares de 17 a
19 metros. En el caso de embudos grandes, si se construye el sistema de embudos en estril, se suma el problema de excavar y
extraer mayores cantidades de estril. Uno de los problemas al utilizar embudos es que se generan reas muertas donde el
material slo se deposita y no escurre.
R/3
reas muertas
R
R/2
rea embudo = r2
Aprovechamiento = 100 r2 / 4, r2
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rea del bloque = 4 r2
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= 78,5% (ESTANDAR)
rea muerta = r2 (4 - ) = 0,86 r2
Nivel de produccin en parrillas
2.2.2 ZANJAS
En el caso de los embudos estos se encuentran construidos directamente sobre una galera, lo cual genera problemas de
estabilidad, debido a que la chimenea que conecta el embudo y la galera puede sufrir socavaciones por el paso permanente de
material. El desgaste progresivo de un sector recibe el nombre de caseroneo. Una solucin a este problema plantea la posibilidad
de separar los embudos en su parte superior de modo de aumentar el volumen del pilar. A su vez esto genera un aumento de las
zonas muertas, lo cual tampoco es conveniente.
rea muerta
Sobrexcavacin
con compromiso
de la galera base
El material depositado desde la chimenea en la galera genera un talud que no debe cubrir ms del 30% de la seccin de la
galera. Este material puede ser depositado sobre una parrilla (en la misma galera), donde personal del sector deber controlar
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que el flujo contine bajando por el pique. El desgaste de la excavacin provocar que el material vaya cubriendo ms rea de la
galera base llegando a inutilizarla y disminuyendo el pilar.
Caseroneo
Saca
Buitra
Buitra
Parrilla
Parrilla
Es as como se disean nuevos tipos de embudos, que buscan evitar este tipo de situaciones y hacer ms larga la vida til de las
galeras base y ms seguras, junto con la utilizacin de otros equipos para el carguo del material. Esta evolucin lleva al diseo y
construccin de las zanjas.
4 a 7 m de dimetro
45
Caseroneo que puede ser

absorbido por la estocada
Saca
Estocada horizontal de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
Galera Base
Galera de Transporte
Secundario
Galera de embudos que

desaparece a medida que
se habilitan los embudos
Galera de zanja que

desaparece a medida que
MACHCO CIRACO Jhon
Guido la zanja
se habilita
Estocada horizontal de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
Estocada de Carguo de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
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La zanja es una canaleta en forma de trapecio, cuyos lados tienen una inclinacin de 45, la cual puede variar segn las
condiciones de diseo y del material a manejar. La zanja se construye a lo largo de todo el casern, lo que le da una apariencia de
batea o fondo de barco.
Construccin de la zanja.
Galera
de Zanja
Chimenea
Slot
Chimenea
Slot
Esquema de construccin de una zanja
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Tiros en
abanico
Formula de Rustan
Dimetro de perforacin mximo de 2,5
B= 1,18 x d^0,63 (unidades)
E= 1.3-1,75 B
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En las ilustraciones anteriores se puede apreciar la secuencia en la construccin de una zanja receptora de mineral.
El primer paso es la construccin de una galera a partir de la cual se construir la zanja (galera de zanja). Posteriormente se
construir una cara libre para iniciar la tronadura de la primera lonja, lo cual se logra construyendo una chimenea slot, la que
podr estar a un costado (en la cara de la zanja) o en el medio. Esta chimenea puede ser construida hasta la parte superior del
bloque a explotar, ya que de este modo le deja habilitada una cara libre para la explotacin del bloque de mineral.
Desde la galera de zanja se realiza una perforacin en abanico con dimetros de 2 a 3 pulgadas (3,5 si es dth), para darle la
forma a la excavacin, con una separacin en el fondo no mayor a los 3 metros, una longitud no mayor a los 30 metros y un
ngulo de separacin entre tiros de 5. Se truena la primera tajada hacia la cara libre antes construida (chimenea slot). Las
posteriores tajadas no requieren chimenea slot, debido a que al tronar la primera tajada queda habilitada una cara libre para la
segunda tajada (lo cual sucede sucesivamente para las otras tajadas). La separacin entre tajadas estn dadas por el burden
suficiente para garantizar la calidad y efectividad de la tronadura (1,4 a 2,2 metros)
Efecto geometria zanja en interaccin
Buena interaccin
Poca
interaccin
cercano a la zanja.
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2.2.3 ESTOCADAS DE CARGUO O DRAW POINT

La estocada de carguo es una excavacin horizontal (galera) construida desde una galera base para acceder al punto de carguo
(donde se encuentra el mineral tronado). Esta excavacin permite el acceso seguro a dicho punto y segn las condiciones de
diseo y operacin se tendrn una o ms estocadas dispuestas de modo de extraer la mayor cantidad posible de mineral y a la vez
mantener la estabilidad de la explotacin. Su diseo y construccin depender de la produccin que se requiera en la explotacin
y de los equipos disponibles para ello (carguo).
El diseo de la estocada de carguo debe considerar lo siguiente:

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1)
longitud del equipo (le).
2)
distancia cubierta por el talud del mineral (lt), lo cual se obtiene conociendo:
-
ngulo de reposo del material ().
altura de la galera (a).
3)
distancia de seguridad por desgaste de visera (ls).
4)
distancia de holgura (lh)
5)
distancia de impulso (li).
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Entonces el largo de la estocada queda dado por:

l = le + ls + a cotg () + lh + li
LS
Visera
LT
LS
LH + LI
LE
Esquema de una estocada de carguo

Si queremos evitar el colapso de la visera, debemos fortificarla, lo cual trae consigo un costo asociado a la fortificacin, pero a la
vez nos disminuye el costo de desarrollo y nos da mayor flexibilidad en el diseo.
Marcos de acero
LT
LE
LH + LI
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2.2.4 Desquinches Para El Carguo A Camion
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Ejemplo diseo vaciaderos a chimenea de traspaso
2.2.5 CHIMENEAS.
Una chimenea se define como una excavacin vertical a sub vertical con funciones de ducto, para traspaso de material, aire
(ventilacin) y tambin de personal (en algunos casos). Su construccin se realiza desde abajo hacia arriba.
En el caso de utilizarse como ducto para traspaso de material, ste se traspasa de un nivel a otro (o subniveles). El nivel inferior
cuenta con un regulador de flujo (buzn). Por lo general dicho nivel corresponde a un nivel de transporte.
Condiciones de diseo para una chimenea.
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la chimenea se caracteriza por su seccin y su inclinacin. Tambin debe considerarse que la energa con que el material escurre
puede generar problemas en la regulacin del flujo, por lo que se puede optar por construir la chimenea con quiebres (cambios de
inclinacin), especialmente en la zona cercana al buzn (para que no lo dae), ya que ste debe ser capaz de detener el avance del
mineral. La chimenea debe permitir que el mineral escurra o fluya por gravedad a travs de ella sin que nada lo detenga.
Principalmente lo que garantiza la capacidad de escurrimiento del material es la seccin de la chimenea, la cual deber ser
definida en funcin a las caractersticas del material tronado (granulometra, humedad, etc.).
Alimentacin
Seccin
70 a 80
Quiebre
Buzn
Buzn
Configuraciones
de sistemas de
chimeneas
En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del transporte principal, de modo que se pueda controlar
la produccin sin depender instantneamente de la extraccin, es decir mantener una cantidad de mineral que permita regular la
produccin y garantizarla por un perodo determinado.
La etapa que logra este objetivo es la etapa de almacenamiento de mineral, lo cual puede conseguirse con una chimenea, pero en
los casos en que la produccin es considerablemente grande no se puede disponer de una capacidad adecuada debido a la
pequea seccin de ellas. Es por ello que se estudia la capacidad del sistema de chimeneas para almacenar material y si sta no es
suficiente se puede construir un silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin de una chimenea (por desquinche), aumentando
as su capacidad de almacenaje. La cantidad a almacenar depender de las condiciones de operacin y produccin de cada faena,
por lo que al disear la infraestructura de la mina debe tenerse presente este punto de modo que se contemple el diseo y
construccin de estos silos. Se recomienda que dentro de la mina se disponga de almacenamiento suficiente para un da de
produccin.
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Todo tiene su lado negativo y su lado positivo, en el caso del almacenaje no es distinto, ya que se tienen recursos inmovilizados
con un costo de oportunidad significativo, pero es peor que el sistema productivo falle por falta de mineral.
Chimeneas de
Traspaso
Silo o Tolva
Dimetros:
8 a 10 m
4 metros
Descarga a Buzn
Nivel de Transporte
Principal
Flujo en una chimenea.
El escurrimiento del mineral debe ser totalmente expedito y libre. Al almacenarse material en los conductos se produce un
problema, ya que si el material se deja en una chimenea o un silo tiende a compactarse a medida que la columna crece, la roca
tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de una chimenea.
Compactacin
Compactacin = f (peso columna)
Arco
Los factores que influyen en la formacin del arco son:

-
distribucin de tamaos de los fragmentos de roca.
tamao mximo de los fragmentos.
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forma de los fragmentos.
viscosidad de la roca.
material fino entre las colpas.
contenido de humedad.
efectos de trituracin que sufre la roca al pasar por la chimenea.
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Se debe esperar que un buen diseo evite este problema, ya que al aumentar el dimetro de la chimenea el arco pierde resistencia.
Asumiendo que al aumentar el dimetro se soluciona el problema tendramos que asumir tambin el costo que ello significa
(excavacin), por lo que se analiza si realmente es necesaria realizar una excavacin mayor siendo que la probabilidad de que se
forme el arco es baja (para evento), pero como la frecuencia de uso de la chimenea es bastante alta la ocurrencia de este suceso se
hace ms posible. Por ello se lleg a una relacin entre el dimetro de la chimenea y el dimetro de las colpas (rocas mayores)
asegurndose as que el flujo sea continuo.
m = dimetro chimenea
dimetro colpa
Tambin debemos considerar otros aspectos relacionados con la operacin y de la faena en particular. Por ejemplo en faenas
ubicadas en zonas de bajas temperaturas puede que sea frecuente el congelamiento del material (agua entre los espacios del
material), lo cual genera colgamientos (1). Otra consideracin es que el material fino puede generar compactacin en las paredes
de la chimenea producindose el enyampamiento (disminucin de la seccin de la chimenea) (2). Por ltimo la erosin que sufre
la chimenea puede causar un caseroneo (derrumbe), el cual puede ser de ayuda si se trata de una erosin en fragmentos similares
a los que fluyen por ella (aumenta la seccin y escurren junto con el mineral) (3), pero tambin podra darse el caso que el
material desprendido de las paredes sea de una magnitud tal que bloquee la chimenea por completo (dependiendo de las
estructuras presentes), lo cual puede ser inmanejable e inutilizar total y definitivamente a la chimenea (4).
(1)
(2)
Fino compactado
(3)
(4)
Futuro caseroneo
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Para evitar una colgadura debe realizarse un diseo adecuado sobre la base de un buen conocimiento de las caractersticas del
material y de la explotacin en s. Ya en operacin tambin se pueden intercalar parrillas previamente al paso del material,
evitando que el sobre tamao entre a las chimeneas (este sobre tamao tendr que ser reducido de alguna forma).
Operacionalmente ante la ocurrencia de un problema de colgadura se puede optar por diversas soluciones, de las cuales
destacamos las siguientes tres:
20 m
A)
en este caso la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de modo que se puede acceder a ella con una
vara (comnmente colige) con explosivos. Debemos notar que esta operacin es muy peligrosa, por lo que se debe
realizar un tapado especial (corta saca) de modo que la descolgadura no provoque un accidente y a la vez
debe encontrarse
abierto el sistema de descarga del buzn, de modo que no sufra daos por la explosin.
B)
en este caso la colgadura no puede ser alcanzada con una vara, por lo que se recurre a la perforacin (llamada a
veces perforacin coyote), que va tanteando donde se encuentra el material colgado y posteriormente se
introducen explosivos para descolgarla. Este mtodo es muy caro, ya que encontrar el punto buscado en el
primer
intento es muy poco probable.

C)
en este caso se aprecia la construccin de una chimenea adicional, con comunicacin directa a la chimenea de
traspaso, permitiendo un acceso a ella y aplicar algn mtodo de descolgamiento desde las pequeas estocadas o
galeras que unen a ambas chimeneas (niveles de control). El costo es alto, ya que debe considerarse la
construccin
de
una chimenea extra ms los niveles de control, pero se tiene un acceso ms expedito.
Siempre es preferible que no ocurran estos problemas, ya que la solucin de ellos implica altos riesgos y altos costos.
En algunos casos puede ocurrir que el material se tranque (colgadura intermedia o trancadura), lo cual se detecta al llenarse la
chimenea sin que el material baje, siendo que el buzn sigue alimentando al transporte (balance de entradas y salidas). El
problema es poder detectar el punto donde el material se colg o tranc, lo cual puede hacerse con perforaciones (como el caso b
visto anteriormente) o a travs de los niveles de control.
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MINERA SUBTERRNEA
FIMGM

UNASAM
Es importante que el problema se detecte y se solucione lo antes posible, ya que as se evita que el material quede colgado a una
altura importante, con el peligro que al caer se produzca un impacto violento sobre el buzn o que genere un efecto pistn (lo
cual puede ser causa de accidentes).
DISEO DE UNA CHIMENEA.

Recordando la frmula antes vista de m:
M = Dimetro Chimenea
Dimetro Colpa
Debemos encontrar una expresin de m suponiendo que se puede construir una chimenea tan larga que el peso de la
columna de mineral no dejara de romper el arco natural, es decir que si se forma el arco ste se rompa. Para ello debemos
analizar el proceso de compactacin que sufre el material dentro de esta chimenea.
El proceso de compactacin en la chimenea es funcin del peso de la columna de mineral en un punto dado. La expresin
del peso de dicha columna queda dado por:
T = 0.25 D2 h (toneladas)
Donde D es el dimetro en metros de la chimenea, h la altura que alcanza la chimenea y la densidad del material
(ton/m 3). Debemos encontrar un h de modo que el arco se rompa, a lo cual llamaremos altura crtica (h crtica):
h crtica = D2 / d
Donde D sigue siendo el dimetro en metros de la chimenea, d el dimetro de la colpa y la resistencia a la compresin
del material (kg/cm2). Podemos expresarlo en funcin de m:
h crtica = D m
En funcin de esto se puede obtener una curva como la siguiente:
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MINERA SUBTERRNEA
FIMGM
UNASAM
2,0
0,5
2,0
4,0
Lo que se obtiene es lo siguiente:

-
para obtener un flujo libre el valor de m debe ser mayor o igual a 4.
para un flujo intermitente el valor de m debe situarse entre 2 y 4.
con valores de m menores o iguales que 2 no se tiene flujo.
Segn lo estudiado no se justifica tener valores de m mayores que 6.

En la prctica observamos que los equipos de carguo estn orientados a manejar mayores tamaos de colpas, lo cual
obedece a una necesidad de productividad, por lo que el traspaso tendra que ser por chimeneas de mayor dimetro,
hacindose contraproducente por el hecho de incurrir en costos de desarrollo mayores. Una chimenea tpica contempla
dimetros menores a los 3 metros (1,5 m es lo comn), si consideramos una colpa de 1,8 metros de dimetro,
requeriramos una chimenea de 7,2 metros de dimetro para garantizar una flujo libre, lo cual es imposible hacer de una
vez con las maquinarias actuales (raise borer) que alcanzan los 3 metros de dimetro. Podramos considerar que se podra
ensanchar la chimenea, lo que significara mayores costos y tiempo para lograr el objetivo (dos etapas por chimenea).
2.2.6 PARRILLAS.
La parrilla es un elemento que permite retener el material de tamao indeseable para la funcin de la chimenea. La parrilla se
compone de barras metlicas separadas entre s de modo que el material que traspase la parrilla garantice el flujo libre en la
chimenea y el sobre tamao quede fuera para ser apartado o reducido sobre la misma parrilla.
Punto de descarga
Parrilla
Chimenea
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FIMGM
UNASAM
El material utilizado puede variar (segn la faena), inicialmente se utilizaban tubos metlicos, los cuales se doblaban y rompan
frecuentemente (podan ser rellenos con concreto, pero eran muy pesados), tambin es usual la utilizacin de vigas doble t (o
h). Para evitar el desgaste prematuro se le aaden piezas de desgaste, de modo que a medida que se van inutilizando se pueden
reemplazar sin tener que quitar la viga completa.
DISEO DE LA PARRILLA.
La forma de la parrilla se obtiene de un anlisis del comportamiento del material descargado sobre ella, de modo que se pueda
aprovechar la energa del material de una forma u otra. Si la parrilla se dispone horizontalmente se observa que el material
descargado se acumula en la orilla ms prxima de la descarga, lo cual no permitira aprovecharla completamente (1), sin
embargo una solucin que aprovecha la gravedad es darle cierta inclinacin a este sector, para que el material se desplace hacia la
zona ms alejada del punto de descarga, aprovechando toda el rea disponible (2).
Punto de descarga
Parrilla
Qu
ieb
re
2,0
4,0
m
2,0
Desplazamiento del
Sobre tamao
0,5
Chimenea
Se puede observar que la zona x recibe el impacto de la descarga del material y a su vez la zona x el impacto de los bolones
(el cual depender de la energa con la que lleguen). La energa con que llega el sobre tamao a la zona x, depender del
ngulo de quiebre (usualmente 25). Para evitar el dao producido por ambos impactos se disponen en los extremos bolones de
material similares a las pircas, los que absorben el impacto prolongando la vida til del punto de descarga (cajas de la chimenea y
soportes de la parrilla).
ngulo
de quiebre
Para dimensionar una parrilla debemos considerar los siguientes aspectos:

Distancia entre barrotes:
Se obtiene tomando como base el dimetro de la colpa mxima d. Esta distancia

puede ser 0,8 a 0,9 veces d.
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FIMGM

Dimensiones de la parrilla:
UNASAM
Debemos determinar las dimensiones de la altura de descarga (h), longitud de la

parrilla inclinada (l), longitud de la parrilla horizontal (s) y el ngulo de inclinacin
de la parrilla ().
0
h
1
la energa potencial de la roca en el punto 0, debe gastarse totalmente y supondremos que llega al punto 2 se habr gastado
toda la energa. Si la energa se gastara antes quiere decir que la parrilla est sobredimensionada.
En el punto 1 hay una disipacin de la energa producto del impacto del material por la descarga (llammoslo e). El golpe entre
colpas y los barrotes de la parrilla genera otra prdida de energa por impactos y roce dinmico. Debido a esto hay un trabajo para
poder vencer el roce entre el tramo 1 y 2 (coeficiente de roce f).
Debemos despejar 6 variables, a travs del siguiente mtodo:
Energa en el punto 1 = E1 = m g h ( 1 - e ) + m g l sen

W (trabajo) = F d = m g f l cos + m g s f = E1
H ( 1 - e ) + l ( sen - f cos ) - s f = 0
(1)
El valor de f y e dependen del tipo de roca. De la expresin (1) si h = 0, se tiene que:

f = l sen / ( l cos + s )
()
l (m)
s
f
27
2,1
0,82
0,36
25
2,31
0,78
0,34
21,5
2,82
0,54
0,33
33,5
1,63
1,2
0,35
Conociendo s y con y l fijos se determinaba f.

f = 0,345 (promedio)
Para determinar el valor de e, sabiendo que E1 = W = F d, la energa suplementaria que le entregaba al sistema es:
m g h = m g f s
h = f s
h = 0,345 s
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Si h = 16 cm, s = 46,5, pero el s real result menor que este valor, comprobndose que el s real era un 65% del valor
calculado, existiendo un porcentaje de disipacin de la energa del 35% (e) y se cuenta slo con el 65% de la energa
inicial para llegar al final de la parrilla (desde el punto 1 al punto 2). Reemplazando e y f en (1) se tiene:
0,65 h + l ( sen - 0,345 cos ) - 0,345 s = 0
S = 1,884 h + 2,899 l sen - l cos
Manteniendo constante los valores de y h, se tiene que s es una funcin lineal. El ngulo puede variar entre los 20 y
40, y se determina fijndolo en valores que se estimen como adecuados. El valor de h depende del sistema de descarga en
la parrilla (Buitra: h = 0, Camin: h = 0,5 a 1 metro, LHD: h = 1,5 a 2 metros), es decir el sistema de carguo hacia la
parrilla lo determina.
Se puede tomar como base un valor de = 25, h = 0,5 a 2 metros e ir variando los valores de l y s. Finalmente se calcula
la parrilla con sus valores y en la prctica se construye recta con pendiente (sin el quiebre).
Construccin
Diseo
Tambin se pueden colocar parrillas directamente debajo de la cada del mineral como se muestra en la figura:
Parrilla de 0,3 m. Se usa un solo punto de extraccin para una mejor estabilidad del nivel de produccin.
2.2.7 BUZN
Podemos decir que un buzn cumple funciones de regulacin de flujo de material, es decir acta como una vlvula de descarga.
El sistema del buzn en s, consta de partes metlicas principalmente, el sistema de accionamiento puede ser por aire comprimido
o hidrulico (depende de la capacidad), debe ser capaz de abrirse y cerrarse cuando sea necesario y su descarga debe ser siempre
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sobre un equipo de transporte. El buzn debe cumplir con dejar pasar el material sin obstaculizarlo (cuando se requiera) y
cumplir con las condiciones de diseo y sus dimensiones son las que permitirn cumplir con ello, de acuerdo al sistema de
transporte y la granulometra del material. Se pretende lograr una operacin simple, de bajo costo, sin riesgo y de alto
rendimiento.
Debido a que el material viene bajando con gran energa desde los niveles superiores, el diseo del sistema debe considerar bajar
dicha energa de modo de no daar las componentes del buzn. Esto se logra generando un quiebre en el ducto (chimenea) antes
del buzn mismo. Los esfuerzos a los cuales est sometido el buzn son de tipo dinmico (por el roce en la salida entre roca roca y entre roca - buzn) y tambin estticos (caja de quiebre). El ngulo del quiebre (= 30 a 50) debe ser tal que se pueda
compensar el peso de la columna que soporta con el flujo de material requerido (a mayor ngulo el esfuerzo y el flujo son
mayores). En el caso de flujo de material hmedo el ngulo debe ser mayor. La longitud de la caja de quiebre vara segn la
granulometra y caractersticas del buzn.
6 a 10 m
Pr 1
Quiebre
P r2
P
ELEMENTOS DE DISEO DEL BUZN.
Los buzones corresponden a sistemas de carguo

estacionarios que se ubican en el extremo inferior de las
Esfuerzos a los que el buzn estar sometido

durante su operacin
chimeneas.
Tamao de los equipos a los que el buzn

descargar
Reemplazan al sistema tradicional de carguo mediante

cargadores frontales, permitiendo obtener:
Seguridad
Menor tiempo de carguo
1.
Se debe resguardar la zona de descarga
Menor costos de operacin
2.
Solo personal autorizado para descolgar el buzn.
Menores requerimientos de ventilacin y
3.
Cuando se llena el buzn vaco se debe usar un
Mayor seguridad en la operacin
protector o bien la zona ser aislada debido al

peligro de cada de rocas
Consideraciones en el diseo
Flujo expedito del mineral.
4.
El diseo debe considerar la infraestructura

adecuada si el personal trabaja en la zona de
descarga
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Principales causas de accidentes con fatalidades en
Destranque de colgaduras
descarga por buzones
Saca hmeda
Fallas de la estructura
Fallas de la tolva
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Flujo de agua a travs de mineral quebrado.
Cualquier diseo de la boca del buzn debe contemplar el estrechamiento en la conduccin por culpa del cambio de direccin, el
lmite de la boca del buzn provocar un estrechamiento que en general no es deseable (por razones de flujo). La altura desde la
boca del buzn hasta el punto de carga del equipo de transporte (altura de descarga del buzn) debe ser tal que el equipo de
transporte no sufra daos por el impacto del material. La disposicin del equipo y del buzn debe ser tal que el equipo de
transporte quede bien cargado (homogneamente). Se pretende que el material ejerza una presin igual al material vivo, es decir
que quede dentro del ngulo de reposo, y para que el material escurra, el ngulo del piso (
) tiene que ser mayor o igual al ngulo
de reposo mencionado.
Altura de
descarga
La granulometra y condiciones, del material que traspasa el buzn, son variables y debemos considerar caractersticas tales
como la cantidad de fino y grueso, humedad, mineraloga, etc., con el fin de determinar la necesidad de variar las condiciones de
operacin del buzn, especialmente en la seccin disponible para descargar, de modo que se adapte a las condiciones del material
a traspasar.
Regu

DIMENSIONAMIENTO
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La Altura Del Buzn Queda Definida Por La Distancia Mnima Medida Diagonalmente () A La Proyeccin De La Inclinacin
Del Piso Del Buzn.
h : tamao mx. de colpa x 1,2

cos
La seccin de la boca de descarga debe estar en relacin con el dimetro mximo del boln que va a fluir.
RESTRICCIN!
La inclinacin del piso del buzn debe ser tal, que los esfuerzos sobre la compuerta sean mnimos y por otra parte no se produzca
reposo del material, lo cual alterara la buena relacin d/d pudindose producir colgaduras.
TRANCADURAS EN BUZN
Es necesario que el buzn resista el trabajo de los explosivos para resolver problemas de trancaduras.
Es necesario llevar un control de la vida del buzn para tener previamente fabricadas las partes que se daan ms frecuentemente
y que deben ser cambiadas.
COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN.
Bsicamente el buzn se compone por elementos fijos, mviles y una unidad de fuerza. Los elementos fijos se encuentran
anclados a la roca misma, en cambio los elementos mviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros
hidrulicos o neumticos.
Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los elementos mviles son las cortinas de cadenas y la
boca de descarga (buzn). La unidad de fuerza es la que permite accionar los cilindros, semforos y la ventilacin exterior y que
se encuentra en una estocada lateral del sistema.
Socucho: es un ducto metlico o de hormign anclado a la roca revestido con piezas de desgaste (acero), que une la chimenea
con el buzn.
Tolva: estructura metlica en forma de canal revestida con piezas metlicas de desgaste, se encuentra fija al soporte y est
conectada directamente al socucho. La pendiente de la tolva es levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva (en su
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tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la chimenea, permite la formacin de un talud de material, el
cual no debe llegar a la boca del buzn (debe mantenerse en su ngulo de reposo).
Estructura de soporte: bsicamente est compuesta por vigas de acero, anclajes a la roca y una base de concreto. Tambin se
incluye en ella todo el sistema de operacin como pasarelas, barandas, balcones, etc.
Buzn o boca: esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia el equipo de transporte. Est sujeto al extremo inferior
de la tolva con un pivote que se mueve entre -30 y 30 aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el
accionamiento de cilindros neumticos o hidrulicos. En algunos casos el buzn puede regular el ancho de descarga con
compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que permite mantener el equilibrio y el control de la operacin.
Cortinas de cadenas: estos elementos actan principalmente como pieza de control de flujo y granulometra. Las cadenas tienen
la resistencia y la flexibilidad necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rgidos cuya vida til sera
menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operacin. Las cadenas son accionadas por distintos cilindros
hidrulicos dependiendo de su funcin. Las cadenas se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta cadenas
a media altura (accionado por un cilindro hidrulico, que permite regular la seccin) y un porta cadenas inferior (accionado por
otro cilindro hidrulico, que permite regular el flujo). Los extremos inferiores de las cadenas estn libres.
Cilindros: estos elementos se encuentran dispuestos en distintos puntos del equipo, segn la funcin del mismo. Bajo del buzn
se encuentran los cilindros que le dan la movilidad a la boca del buzn para realizar las tareas de descarga de material (a). Sobre
una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la granulometra del material (b) y por ltimo los
cilindros de control de flujo, que actan sobre la cortina de cadenas (c).
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Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una excavacin importante (para el caso de la figura: alto 10 m, largo
20 m y ancho 8 m). Existen otros sistemas de buzones que difieren en la disposicin espacial y en algunas caractersticas, pero la
funcionalidad es la misma. Tambin se requiere fortificacin (para cuidar la inversin y garantizar la operacin), hay que
construir la estructura, montar las piezas, construir el socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el polvo) y montar el
sistema hidrulico o neumtico.
La capacidad del sistema se mide en toneladas descargadas por hora y podemos mencionar que el sistema es muy rpido (18
segundos para 30 toneladas, lo que arroja un rendimiento de 6.000 ton/hora instantneo) y la inversin requerida oscila entre los
us$ 50.000 y 130.000 (dependiendo de sus caractersticas).
DINMICOS:
Vaciado sobre el pique
Roce en la salida por flujo de roca
Tronaduras de destranque
ESTTICOS
Carga sobre la compuerta por material en el pique
El esfuerzo esttico define el esfuerzo necesario para abrir o cerrar la compuerta.
3.0. SHRINKAGE APLICADO A LA MINA CAUDALOSA
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ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

El mtodo de almacenamiento provisional se realiza anteriormente en los niveles 6, 7, 10, 11, 12, con doce tajos ya
explotados con este mtodo y tres en explotacin. Inicindose la preparacin dejando un pilar de 2.5 m de la galera
principal luego de la preparacin de las tolvas separadas 5 m cada uno haciendo un total de 9 tolvas por cada tajo ya que la
longitud del tajo es de 50 m luego de la preparacin se empieza los cortes desde la parte inferior hasta la parte superior de
1.5 m, utilizndose perforadoras del tipo stoper y Jack leg con taladros de 2, 4, 6 pies y brocas de 36 a 42 milmetros usados
adecuadamente, para la voladura, dinamita semexa de 65 % , carmex de 6-9 pies y mecha rpida dependiendo de
a medida requerida, luego se extrae el mineral por las tolvas hasta alcanzar una altura de tajeo de 2.3 2.6 m extrayendo el
exceso del 30 % de esponjamiento por las tolvas para establecer el nuevo piso de perforacin, se pampilla el piso para una fcil
ubicacin de los equipos de perforacin, continuando la secuencia de minado entre perforacin, voladura, evacuacin de
mineral. Terminada la rotura hasta el nivel superior del block dejando un opuente de 2.5 m como piso de la galera del nivel
superior teniendo en cuenta la ventilacin desate y regado se efectuara la evacuacin total del mineral roto; aqu donde
encontramos el mayor problema que genera pozos o huecos profundos para la estabilizacin del macizo rocoso, se coloca
puntales de seguridad para colocar los arns que y utilizaran los ranfleros.
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A. PREPARACION
El propsito de preparacin del tajeo es de construir las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. La preparacin del
tajeo se inicia con la divisin de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
NIVELES
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; pero como nuestra potencia es baja trabajamos con intervalos
menores a 60 m, el intervalo puede ser mayor. La mxima altura del tajeo puede ser determinada por el control de hundimiento.
GALERIA
Se construye sobre la veta dentro de las zonas mineralizadas en los niveles intermedios en otros casos est situado fuera de la
veta y en la caja piso fuera de la extraccin.
Cuando se pierde la veta al seguir con las galeras, algunas veces las galeras intentamos encontrarlas o conectarlas por corte o
cruceros. Esta galera base juega un papel importante como son:
Transporte de mineral.
Drenaje del agua del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire comprimido.
Ventilacin.
En cuanto al mantenimiento de las galeras de base se realiza inmediatamente si se presenta algn banco suelto,
independientemente de los problemas propios que estos pueden ocasionar; son los problemas en cuanto a su tiempo de uso o
duracin que prcticamente vendra a ser de 10 a 12 aos aproximadamente.
El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin, limpieza y acarreo.
CHIMENEAS
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El acceso vertical a los tejeos se realiza a travs de chimeneas entubadas en vetas o chimeneas convencionales en caja piso. El
avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la carga va al piso del nivel y/o chimenea primero, luego a
tolvas o buzn de madera preparadas adecuadamente; para posteriormente ser extrados hasta los echaderos de mineral o
desmonte. Las chimeneas para ventilacin y echaderos deben ser constituidas de nivel inferior a superior.
El ciclo es disparo, ventilacin y transporte; las maquinas perforadoras que se utilizan son del tipoSTOPER. Las chimeneas
estn divididas en dos compartimientos, uno para servicio y escalera a la parte norte y otro para el echadero del mineral o
desmonte al lado sur.
B. DESARROLLO
El desarrollo se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:
Una buena concepcin y una ejecucin correcta, que constituye el excito del conjunto de explotacin.
Los costos de esta fase tienen gran incidencia por cuanto se debe tener en cuenta la reduccin de esta.
SUBNIVELES O BOX HOLES

El sistema ms satisfactorio es el uso de subniveles desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta, dejando un frente de 2.5 m
sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los dedos o chutes, para luego equipararlos con
madera para convertirlos en buzn o tolva de extraccin del mineral.
Algunas desventajas de este mtodo son el alto requerimiento de madera, alto costo de mantenimiento y peligro de planchones
una vez que el mineral haya sido extrado.
Preparacin y desarrollo del Shrinkage.

C. MINADO
Una vez que los bloques hasta las tolvas hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance es de 1.5m relativamente hacia
arriba conservando el techo plano. Cada corte se inicia con una salid a estndar para dar una cara libre mas; la altura para el corte
depende del tipo de equipo a emplearse en nuestra mina es de 23 a 26 m.
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El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y extraccin o jale. La perforacin se realiza generalmente con
equipos STOPER en forma ascendente vertical o inclinad; en otras ocasiones puede realizarse la perforacin horizontal JACK
LEG, en este caso el disparo es inmediatamente despus de la perforacin. En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola
etapa, una vez concluida la etapa de perforacin de toda la franja pero esto no es una regla ya que el mineral derribado se puede
requerir en la planta pata lo cual el disparo se puede realizar parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato de la zona
disparada.
En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado; cuando se realiza la extraccin en exceso, la altura de la
plataforma y el techo quedara muy distanciado, por lo que no se podr perforar normalmente; en tales casos es necesario colocar
andamios o plataformas para perforar el techo. Si la extraccin se toma errtica o el material se cuelga durante el jale en el tajeo,
se puede intentar bombear agua o plastiar para solucionar el problema, nunca se debe trabajar sobre buzones campaneados, luego
para el jale cuando el tajo este concluido se proceder el jale simultneamente ranfleando y colocando puntales de seguridad.
D. TRANSOPORTE
Se realiza con locomotoras y carritos mineros sobre rieles. Se transporta desde la tolva hasta los echaderos principales y luego
gracias a la gravedad hasta el nivel 5. En el transporte con locomotora se tiene las siguientes caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas distancias y bajos costos unitarios por viaje.
Requiere de alto costo de inversin.
La va farrea requiere de una cuidadosa instalacin.
No puede moverse en pendientes mayores a 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques con trenes.
4.0 ANEXOS:
CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN
4.1 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA Y POTENCIA DEL YACIMIENTO
METODO DE EXPLOTACION
FORMA DEL YACIMIENTO

M
POTENCIA DEL MINERAL
I
E
IM
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
- 49
Cmaras por subniveles
Hundimiento por subniveles
- 49
Tajo largo
- 49
- 49
- 49
- 49
Cmaras y pilares
- 49
- 49
Cmaras almacn
MP
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Corte y relleno
Franjas descendentes
- 49
Entibacin con cuadros
M = Masivo, T = Tabular, I = Irregular, E = Estrecho, IM = Intemedio, P = Potente, MP = Muy Potente.
4.2 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA INCLINACION Y DISTRIBUCION DE LEYES

METODO DE
EXPLOTACION
INCLINACION
T
IT
DISTRIBUCION DE LEYES
IN
Cielo abierto
Hundimiento por subniveles
Tajo largo
- 49
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
T = Tumbado, IT = Intermedio, IN = Inclinado,
U = Uniforme, D = Diseminado, E = Errtico.
4.3 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS MINERAL

METODO DE
EXPLOTACION
(1)
(2)
(3)
Cielo abierto
- 49
Hundim. por subniveles
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
MP P
MG
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4.4 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA TECHO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
(2)
(3)
MP
MG
Cielo abierto
- 49
- 49
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
4.5 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA PISO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
(2)
(3)
MP
MG
Cielo abierto
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
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Para las tres ltimas tablas:
(1) = Resistencia de las rocas

(2) = Espaciamiento entre fracturas
(3) = Resistencia de las discontinuidades
P = Pequea
M = Media,
A = Alta,
MP = Muy pequeo
G = Grande,
MG = Muy grande.
Las puntuaciones establecidas corresponden al siguiente criterio:
CLASIFICACION
PREFERIDO
PROBABLE
IMPROBABLE
DESECHADO
3-4
1-2
-49
VALOR
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BIBLIOGRAFA
Explotacion de minas (Julin Ortiz C.) Universidad de Chile.

Diseo de Explotaciones e Infraestructuras Mineras Subterrneas (Madrid-Espaa-2007)
Informes tcnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliceo, etc..)
Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) En Ingles*
Planeamiento de minado Henry Huges Ingles*
SECTION 10 SHRINKAGE METHODS (Mike Turner) Austrian Mining Consultants may 2000-En Ingles*
Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO 2007 *Ingles

Shrinkage Stoping - 5th International Conference and Exhibition on Mass Mining, Lule Sweden 9-11 June 2008
Manejo de materiales Ren Le-Faux.
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Shrinkage Stoping. - Almacenamiento Provisional

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Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

MACHCO CIRACO Jhon Guido

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Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

2.2.4 Desquinches Para El Carguo A Camion

MACHCO CIRACO Jhon Guido

DISEO Y MTODOS DE EXPLOTACIN EN

Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

El presente trabajo est dedicado a mis padres,

MACHCO CIRACO Jhon Guido

DISEO Y MTODOS DE EXPLOTACIN EN

Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

MACHCO CIRACO Jhon Guido

DISEO Y MTODOS DE EXPLOTACIN EN

Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

1.1.0 SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION

Geometra del yacimiento

Inclinacin: Echado, intermedio, inclinado

Fracturacin (intensidad y tipo de fracturacin)

Resistencia de la matriz rocosa

Campo tensional in-situ (profundidad)

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DISEO Y MTODOS DE EXPLOTACIN EN

Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

Seguridad y medio ambiente

Valor unitario de la mena

Impacto ambiental (paisaje,subsidencia, aguas etc..)

1.1.2.-Tipos de mtodos de explotacin subterrneos

Mtodos de Explotacin Subterrneos

Room and Pilar

Bench and Fill

Cut and Fill

Desplazamiento de la roca de caja

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DISEO Y MTODOS DE EXPLOTACIN EN

Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

1.3.Fases Del Diseo De Minas

SELECCIN DE METODOS DE EXPLOTACIN

1.4. Seleccin Del Mtodo De Explotacin

1.2.0. SHRINKAGE STOPING

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Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

1.2.1 Resumen De Los Estndares Del Mtodo De Almacenamiento Provisional

Campo Tensional In-situ (Profundidad)

1.2.2 Esquema Del SHRINKAGE STOPING

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Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping y Diseo de

Shrinkage stoping layout

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1.2.3 Condiciones De Aplicacin

Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del

Instalacin de chute de madera en cada punto o en

Correr estocada de extraccin desde la galera de

Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento

Correr dos galeras de base

Por el centro de las dos galeras de base, correr

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