UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL REN MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

MATERIA: TECNOLOGIA MECNICA

INTEGRANTES: CARLOS MIGUEL FERRUFINO ROMN
LANDER FlORES ZELADA
JULIO CESAR FRANCO PERALTA
JUAN JOS GALVEZ RODRIGUEZ
ADAN GMEZ BARRERO
ANA PAOLA GOMEZ PACHURY

212067354
211111600
210015772
212026429
211026670
211026700

DOCENTE: MSc. ING. MARIA ENA RIVERO

GRUPO: 6
FECHA: 28/05/14

SANTA CRUZ DE LA SIERRA BOLIVIA

OPERACIN DE AVELLANADO

Torneria Tododraga
1. INTRODUCCIN
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energa.
Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:

Torno: es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el

arranque de material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira,
un carro en el que se sitan las herramientas se aproxima a la pieza
provocando que esta se desgaste, obteniendo partes cilndricas o cnicas.
Si se coloca una broca en la posicin correspondiente, se pueden realizar
barrenos.
Taladros: destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son,
junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por
medio del giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de
una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los taladros, es hecho
por una broca que realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden
realizar otras operaciones con diferentes herramientas, como avellanar y
escariar.
Fresadora: con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una
forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el
til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El
til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya
forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se
coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres
direcciones,
esto es en los ejes X, Y y Z.

La operacin de Avellanado es realizada en el taladro por lo que cabe detallar de

una forma ms especfica la funcin de esta mquina.

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos y son utilizadas
para realizar orificios en superficies metlicas. Tienen dos movimientos:

El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina

a travs de una transmisin por poleas y engranajes.
El de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de

los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
2. ANTECENDENTES
El precursor del taladrado fue probablemente el molinillo de hacer fuego. Consista
en una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose
progresivamente.
Un procedimiento muy antiguo para taladrar piedra, segn un egipcio de 2700 AC
consista en un robusto eje que llevaba inserto una punta de pedernal para taladrar
y en la parte superior un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos
macetas para regular el giro.
Con el descubrimiento del arco de violn se produjo un adelanto para conseguir el
movimiento de giro. El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas,
atada por sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del
hombre hace girar la pieza.
Otro sistema muy utilizado fue el berbiqu de cuerda, que consiste en un eje porta
herramienta de madera que lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se
arrolla una cuerda atada por sus extremos a un travesao que impulsado por la
mano del hombre se consigue un giro alternativo. El antiguo berbiqu de carpintero
construido de madera, fue evolucionando en el tiempo. El berbiqu de eje porta
herramientas de acero roscado, lleva incorporado en dicho eje una cabeza giratoria
con un alojamiento cuadrado, donde se acopla la broca y un carrete tuerca,
producindose un giro de vaivn, cuando se ejerce una presin longitudinal.
El berbiqu de giro continuo representa un avance sobre el anterior, logrndose el
giro mediante el roscado en el eje porta brocas, de dos filetes helicoidales en
sentido contrario, incorporndose en un extremo del carrete, una tuerca a
izquierdas y en el opuesto otro a derechas. El berbiqu de giro continuo, construido
por Heyerhoff accionado por manivela y juego de engranajes represent un
importante avance. Se construyeron taladros de sobremesa accionados
manualmente con manivela y versiones de regulador de bolas y juego de
engranajes. A partir del siglo XV, se utiliza la energa hidrulica para taladrar.

Ante la necesidad de taladrar piezas de acero, cada vez ms gruesas, Nasmyth fue
el primero que construy hacia 1838, un taladro de sobremesa totalmente metlico,
con giro de eje porta brocas accionado a mano o por transmisin.
Algunos aos despus, en 1850, Whitworth fabric el primer taladro de columna
accionado por transmisin a correa y giro del eje porta brocas, a travs de un juego
de engranajes cnicos. Llevaba una mesa porta piezas regulables verticalmente
mediante el sistema de pin cremallera. En 1860 se produce un acontecimiento
muy importante para el taladrado, al inventar el suizo Martignon la broca helicoidal.
El uso de estas brocas se generaliz rpidamente, puesto que representaba un
gran avance en produccin y duracin de la herramienta con relacin a las brocas
punta de lanza utilizada hasta la citada fecha. La necesidad de taladrar piezas
pesadas y voluminosas dio lugar a la construccin de un taladro radial.
Posteriormente los motores de corriente continua, fabricados a pequea escala, y
los de corriente alterna, muy lenta pero progresivamente, se acoplan directamente
de forma individualizada a la mquina-herramienta.

3. OBJETIVOS
3.1

OBJETIVO GENERAL

Conocer el funcionamiento de la operacin de mecanizado Avellanado

realizado en determinadas piezas y todas las caractersticas que conllevan
realizar este trabajo.
3.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Observar las instalaciones donde se realiza la operacin de Avellanado.

Conocer todas las herramientas y materiales involucrados en la
realizacin de esta operacin.
Conocer y observar todos los procedimientos a seguir para realizar el
Avellanado.
Observar todos los cuidados que se deben tener para una correcta
utilizacin del taladro.

4. MARCO TEORICO
4.1 FUNCIONAMIENTO
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que
hace girar y realiza el trabajo. Se considera una mquina-herramienta precisamente

por qu hay que acoplarle la herramienta que har el trabajo cuando gira. Los
taladros tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el
motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes,
y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
El Avellanado es una operacin complementaria del taladrado es decir
realiza en una fase posterior al taladrado.

que se

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca
4.2 CLASIFICACION DE TALADROS
Las taladradoras las clasificamos por su capacidad de trabajo, dimetro de broca a
emplear y envergadura en varios tipos detallados a continuacin:

Taladradoras porttiles: Son mquinas muy verstiles pues se pueden

transportar y su manejo es muy cmodo en aquellos trabajos que
necesitamos realizar a pie de obra sin la posibilidad de llevar las piezas a
mecanizar o taladrar en el taller. Existen algunos modelos alimentados con
bateras recargables. Tienen el inconveniente de que el esfuerzo de corte no
es muy grande y la capacidad de taladrado
Taladradoras de sobremesa: generalmente se colocan encima de una
mesa o banco de trabajo, son pequeas y se emplean para el mecanizado de
piezas pequeas con agujeros de pequeo dimetro (de 1 a 13 mm); suelen
llevar muchas revoluciones, y el cambio de revoluciones se suele hacer
mediante cono de poleas.
Taladradoras de columna: son mquinas grandes fijadas al suelo, y se
emplean para el mecanizado de taladros de gran dimetro y de mucha
profundidad; llevan menos revoluciones que las de sobremesa, y su
transmisin se realiza por caja de cambios de engranajes en vez de poleas
como las taladradoras de sobremesa. Al ser taladros fijos, son de gran
precisin.
Taladradoras CNC: Es un tipo de taladro moderno que es automtico, lo que
significa que pueden programarse y realizar mltiples taladros de manera
automtica.

4.3

COMPONONENTES PRINCIPALES

Base o Mesa de trabajo fija: Es el armazn, la parte que soporta la

mquina; consta de una base o pie la cual se apoya en la mesa de trabajo
(taladradora de sobremesa) o en el suelo (taladradora de columna).
Columna o Bastidor: es un eje vertical normalmente cilndrico que nace en
la bancada y sobre la cual va fijado el cabezal con la caja de velocidades y la
mesa de la mquina.

Mesa de la mquina: La mesa de trabajo est adherida a la columna. El

tornillo de banco mantiene a la mesa en su lugar y evita que se mueva. La
mesa es la base de la superficie de trabajo de la taladradora, con ranuras
para mantener la pieza en su lugar. Es posible adherir los pernos sujetadores
para obtener una mayor seguridad y mantener el tornillo de banco en un solo
lugar. Existe un agujero en el centro de la mesa de trabajo para hacer que la
broca se mueva con facilidad a travs del material sin chocarse con la mesa
ni perforarla.
Cabezal: Es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el
mecanismo de avance del husillo con el mecanismo de rotacin. El cabezal
puede ser fijo, es decir que siempre se mantiene a la misma altura respecto
de la base, o puede ser cabezal mvil, es decir, que puede acercarse o
separarse respecto a la mesa, o a la bancada.
Husillo: Es el que recibe el movimiento de rotacin y aloja el porta brocas,
en el cual fijamos la broca con la cual realizamos el corte del agujero a
mecanizar. Es donde se acopla a las brocas.
Portabrocas: Est considerado como un accesorio de la mquina, y es el
mecanismo que fija o sujeta la broca con la cual vamos a cortar el material a
taladrar; generalmente se acciona con la mano con el fin de efectuar los
cambios de broca rpidamente, aunque algunos portabrocas necesitan de
una llave para apretar y aflojar la broca.
Motor: Genera el movimiento por medio de energa elctrica.
Palanca sensitiva: Acciona el husillo verticalmente hacia arriba y hacia
abajo

4.4

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal,
aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared.
Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a
cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca
segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la
broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma.
Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas son los siguientes:

Avellanadora: Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza

avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con
broca normal.

Para pared: Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra

exclusivamente.

Para madera: Son las ms utilizadas para taladrar madera, Existen con
diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. Se
utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

Para vidrio: Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo

de tungsteno (con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio,
cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc.

Corona: Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o

brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales
(metales, obra, madera, cristal).

4.5 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA BROCA

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las
brocas estn:

Longitud total de la broca: Existen brocas normales, largas y sper-largas.

Longitud de corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con

una broca.
Dimetro de corte: Es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
Dimetro y forma del mango: El mango es cilndrico para dimetros
inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal.
Para dimetros superiores, el mango es cnico.
ngulo de corte: El ngulo de corte normal en una broca es el de 118.
Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs,
ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los
materiales.
Nmero de labios o flautas: La cantidad ms comn de labios (tambin
llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas
o brocas de una (sola y derecha).
Profundidad de los labios: Tambin importante pues afecta a la fortaleza
de la broca.
Material constitutivo de la broca: Existen tres tipos bsicos de
materiales:
Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico,
etc.)
Acero rpido: para taladrar aceros de poca dureza
Metal duro: para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.
Acabado de la broca: Dependiendo del material y uso especfico de la
broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido
negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde
el punto de corte.

5. DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
La Torneria Tododraga se encuentra ubicada en la Doble Va a la Guardia,
Km. 5 , c/ Tajibo s/n, Con las siguientes coordenadas:
X: -17.8252500
Y: -63.2251389

Tododraga es una empresa que se dedica a la fabricacin de dragas mecnicas para

la extraccin de materia prima para las construcciones (ripio, arena, etc.)

El propietario de la empresa explic en qu consiste la operacin de avellanado, de

lo cual se concluyeron los siguientes procesos
1) PROCESO DE TALADRADO
Para que pueda realizarse el avellanado, primero tiene haber realizarse el taladrado
Para realizar este trabajo debemos de tener un orden lgico de operaciones:

1. Estudio del plano, dibujo, forma del taladro, de la pieza, de la eleccin ms

apropiada de mquina, etc.
2. Montar la broca en el portabrocas del dimetro adecuado.
3. Fijar la pieza a taladrar en la mesa de la mquina mediante una mordaza si la
pieza es de pequeas dimensiones, o bien sujetarla con tornillos si la pieza es
grande.
4. Regular la altura de la mesa o del cabezal para que alcance la profundidad a
taladrar.
5. Seleccionar las r.p.m. a dar a la broca en funcin del dimetro de la broca y de
la calidad del acero de la misma (acero al carbono, acero rpido, metal duro, etc.).
Se deber de tener en cuenta la dureza del material a trabajar.
6. Realizar el taladrado con el avance adecuado, refrigerando la broca si procede, y
provisto siempre del Equipo de Proteccin necesario, (gafas, guantes, pantalla
protectora, etc.)
7. Disminuir siempre la velocidad de avance tanto al inicio como sobre todo al final
del taladro, ya que es cuando ms posibilidades hay de que la broca se enganche,
ocasionando en algunos casos que la broca se pueda partir.
2) PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRO
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Profundidad del agujero
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Revoluciones por minuto del husillo

Velocidad a la cual el husillo de la mquina gira

Cuadro 1.1- Tabla de revoluciones por minuto segn dimetro de broca y

velocidad de corte
Vel.
Corte
m/min

BROCA Y REVOLUCIONES POR MINUTO

2

2,5

6,5

10

13

16

20

25

30

40

50

63

80

477

382

318

238

190

147

119

95

73

60

48

38

32

24

19

15

12

796

636

530

398

318

245

198

159

122

99

80

64

53

40

32

25

20

1.273 1.018 848

636

509

382

318

254

195

159

127

102

85

64

50

40

32

10

1.592 1.273 1.061 795

636

490

398

318

245

199

159

127

106

80

64

50

40

12

1.910 1.528 1.273 955

764

588

477

382

294

238

190

152

127

95

76

60

48

15

2.387 1.910 1.592 1.19

4
3.183 2.546 2.122 1.59
2
3.979 3.183 2.625 1.98
9
4.775 3.820 3.183 2.38
7
5.570 4.456 3.714 2.78
5
6.636 5.092 4.245 3.18
3
7.162 5.730 4.775 3.58
1
7.958 6.366 5.035 3.97
8
8.754 7.002 5.836 4.37
6
9.550 7.639 6.366 4.77
5
11.14 8.912 7.428 5.57
2
0
11.93 9.549 7.958 5.96
7
8
12.73 10.18 8.488 6.36
2
5
6
14.32 11.45 9.550 7.16
4
9
2
15.91 12.73 10.61 7.95
5
2
1
8

955

735

596

477

367

298

138

190

159

119

95

75

1.273 979

795

636

490

398

318

255

212

159

127

101

80

1.592 1224 995

795

612

497

398

318

265

198

159

126

99

735

596

477

382

318

238

190

151

119

857

696

557

445

371

278

222

176

139

979

795

636

509

424

318

255

202

159

1.10
2
1.22
4
1.34
6
1.46
9
1.71
7
1.83
6
1.95
8
2.20
4
2.44
8

895

716

572

477

358

286

227

179

995

795

636

530

398

318

252

198

1.09
4
1.19
4
1.39
2
1.49
2
1.59
2
1.79
0
1.98
9

875

700

584

438

350

277

218

955

764

636

477

382

303

238

1.11
4
1.19
4
1.27
3
1.43
2
1.59
2

891

742

557

445

354

278

955

795

596

477

378

298

1.01
8
1.14
5
1.27
3

848

636

509

404

318

955

716

572

455

358

1.06 795
1

636

505

398

20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
90
100

11.91 1469 1.194 995

0
2.228 1.714 1.393 1.11
4
2.456 1.958 1.592 1.27
3
2.856 2.204 1.790 1.43
2
3.183 2.448 1.990 1.59
2
3.501 2.693 2.188 1.75
0
3.820 2.938 2.388 1.91
0
4.456 3.428 2.785 2.22
8
4.475 3.672 2.981 2.38
7
5.092 3.918 3.183 2.54
6
5730 4.407 1.581 2.86
5
6.366 4.497 3.978 3.18
3

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendr el husillo segn la siguiente frmula:

R.P.M. = revoluciones por minuto

Vc. = velocidad corte en metros/minuto
= dimetro de la broca

Ejemplo:
Material a taladrar: Fundicin Gris
Broca: 10 mm Vc: 20m/min

= 3,1416

Velocidad de Corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u
otra herramienta que se utilice en la taladradora La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la
calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el
material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada.

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta

y Dc es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas
y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta,
por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte
para una duracin diferente de la herramienta.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.

 Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Cuadro 1.2- Tabla de Velocidad de Corte

MATERIAL
Fundicin
Fundicin dura
Fundicin Maleable
Acero dulce
Acero Semiduro
Acero Duro
Bronce, Latn y Aluminio
Acero moldeado

VELOCIDAD (m/min)
Con brocas de acero al
carbono
8 a 12
6a8
6 a 12
10 a 12
8 a 10
6a8
15 a 20
5 a 10

Con brocas
rpido
15 a 20
10 a 15
10 a 15
20 a 25
15 a 20
1 a 15
25 a 40
10 a 15

de

acero

Avance por revolucin (s)

Es el avance de la herramienta durante una revolucin es decir, es el espesor de
material arrancado por la broca durante una vuelta.
En la tabla de la pgina siguiente estn representadas las diferentes velocidades de
Corte y avance para diferentes materiales.

Velocida Dimetro de la Broca

d
de
Material a corte
trabajar
m/min
Avance
mm/rev

5 8 1 1 1 1 20 2 25 2 3 32 3 38
0
3
5
7
2
7
0
5

Fundicin Vc
gris de Fe
A

70

Bronce

Vc

102 105 107 110 110 112 115 120 120 120 120 122 122 125

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,0 0,10 0,1 0,1 0,10 0,1 0,12
5
6
7
7
7
7
9
0
0
1

Vc

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,03 0,0 0,03 0,0 0,0 0,03 0,0 0,03
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3

Grafito

73

75

77

79

81

83

85

86

87

88

89

90

91

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,11 0,1 0,15 0,1 0,1 0,19 0,2 0,20
5
5
5
7
8
9
3
6
7
0

60

5,5 6

70

80

6,5 7

80

85

85

85

85

85

85

85

85

Bronce
Vc
Fosforoso
A

50

85

Cobre

Vc

110 110 115 115 115 120 120 120 125 125 125 125 130 130

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0,0 0,10 0,1 0,1 0,10 0,1 0,12
6
6
7
7
8
8
9
0
0
2

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,07 0,0 0,08 0,0 0,0 0,09 0,1 0,10
4
5
5
6
6
7
8
9
9
0

materiale Vc
s
aislantes A

16

Porcelana Vc

Vidrio

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,01 0,0 0,01 0,0 0,0 0,01 0,0 0,01
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Aluminio

Vc

250 255 260 270 270 280 280 285 290 290 295 295 300 310

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,08 0,0 0,10 0,1 0,1 0,20 0,1 0,12
6
7
7
8
8
8
9
0
0
2

Velocidad de Avance

18

20

22

22

23

24

24

24

25

25

25

25

25

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,06 0,0 0,07 0,0 0,0 0,07 0,0 0,07
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
7

10

10

11

11

11

12

12

12

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance
de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por
las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.

Dnde: S= Avance por revolucin

n= Revoluciones por minuto del husillo
Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Tiempo de taladrado:
Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de
acercamiento inicial de la broca.

Dnde:

D= Dimetro de la Broca
Vc=Velocidad de corte
S= Avance por Revolucin

Fuerzas de corte
Es la fuerza que ejerce un taladro por cada uno de sus filos de corte, sobre el
material, se puede descomponer en:

Una componente radial perpendicular al filo de corte: Fuerza radial (FR/n),

con n siendo el nmero de filos de corte principales.

Otra componente perpendicular a la anterior: Fuerza de corte (FC/n), situada

en un plano perpendicular al de la direccin de taladrado. Ambas actan en el
centro del filo de corte principal considerado

Potencia Consumida
La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado se
calcula a partir del valor de la velocidad de corte y de la fuerza especfica de corte.

Dnde:
P= Potencia consumida
Fc= Fuerza especfica de corte
Vc= Velocidad de Corte

3) Avellanado
Un avellanado es un corte agujero cnico en un objeto manufacturado, o el cortador
para cortar un agujero tal. Un uso comn es para permitir que la cabeza de un
perno o tornillo avellanado, cuando se coloca en el agujero, se siente a ras o por
debajo de la superficie del material circundante. Un avellanado tambin puede ser
usada para eliminar la rebaba izquierda desde una operacin de taladrado o
roscado mejorando as el acabado del producto y la eliminacin de los bordes
afilados peligrosos.
El proceso de avellanado tiene dos objetivos principales: el de facilitar el proceso de
roscado y el de esconder la cabeza del perno roscado en la pieza cuando as sea
requerido. Esta tarea es similar al proceso de taladrado.

Se utiliza una herramienta con punta de 75 o 90 llamada avellanador que se

utiliza para eliminar las orillas de los bordes de un agujero previamente realizado.

Tipos de Avellanado

Avellanado Cnico: broca cnica y ochavada, usada para ensanchar los

taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los
pernos. Utiliza un avellanador Cnico.

Avellanado Cilndrico:
Sirve para
suavizar
las
desigualdades que deja la barrena al taladrar los metales utilizando un
avellanador
cilndrico.

Seguridad personal
El mayor peligro del taladro es por culpa de su giro y por las virutas que sueltan las
piezas al taladrarlas o lijarlas por lo que se debe tener en cuenta las normas bsicas
para evitar cualquier tipo de accidente laboral.

Utilizar gafas o pantallas de proteccin ocular para evitar el peligro de saltar

virutas a los ojos
Utilice la vestimenta adecuada. No use guantes ni ropa suelta para que no se
enganche con la parte giratoria.
Sujtese el cabello largo para evitar que se atasque.
Mantener el taladro bien sujeto.
La pieza a trabajar debe estar perfectamente sujeta, minimizando la
probabilidad de que se desplace o gire sobre s misma.

Utilizar una broca adecuada al material a perforar.

El resto de herramientas y accesorios de trabajo han de estar cmodamente
accesibles de forma independiente al taladro. Esto es, para lograr alcanzarlos el
cuerpo no debe aproximarse o inclinarse en exceso al taladro.
Evita tocar la broca o la zona taladrada nada ms hecho el agujero porque te
puedes quemar por el calor.
6. CONCLUSIONES

En la visita a la tornera Tododraga logramos observar el proceso de avellanado y

conocer todos parmetros que son necesarios para taladrar, adems que pudimos
observar las condiciones en la cual los operarios desempeaban su labor, de tal
forma que pudimos obtener un mejor criterio de la operacin.

7. RECOMENDACIONES
Pese a que la tornera contaba con las normas de seguridad logramos observar
ciertos aspectos que deberan ser tomados en cuenta para mejorar la seguridad

Realizar una mejor distribucin de las instalaciones, para facilitar el flujo y

movilidad de los operarios en la instalacin

Establecer mejor polticas de trabajo en donde se obligue a los operarios

utilizar los equipos de seguridad

Mejorar las instalaciones elctricas para as evitar posibles accidentes

8. ANEXOS

Fig. 1 Entrada de la Torneria

Fig. 2
Taladro de Columna

Fig. 3 Operario Ajustando la broca

Fig. 4
Operario Realizando el Taladrado

Fig. 5 Pieza Taladrada (sin avellanar)

Fig. 6 Operario realizando el Avellanado

Fig. 7 Pieza Avellanada

Fig.8 Pieza Avellanada

Fig. 9. Normas de Seguridad e
Higiene de la Tornera

Fig. 10 Medidas de Seguridad de la Tornera