Control de Calidad

CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS AGROINDUSTRI
GRAFICOS DE CONTROL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA AGROINDUSTRIAL
GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
AUTORES:
Medina Zavaleta, Yonel
Valera Vsquez, Hugo
Snchez Castro, Danny
Ruiz la Rosa, Dante
DOCENTE:
Mg. ROJAS NACCHA, JULIO CESAR
1
GRAFICOS DE CONTROL
TRUJILLO PERU
2014
GRAFICOS DE CONTROL
GRAFICOS DE CONTROL
I.
FUNDAMENTO
Grficas de Control
Para qu sirven las grficas de Control?
La Grfica de Control es un tipo especial de grfica que se dirige a la posibilidad de
interpretar informacin derivada de un proceso creando una imagen de las fronteras o
lmites de variacin permisibles.
Permite de manera objetiva determinar si un proceso se encuentra en control o fuera de
control.
Es una herramienta til para establecer fronteras de variacin dentro de un proceso. Muestra
cuando estas fronteras se sobrepasan y entonces buscar las claves que lleven a las causas
para resolverlas.
Cmo Elaborar las grficas?
El cmo elaborar graficas de una manera sencilla es siguiendo lo mostrado en el Fig.1.
Fig.1: Orden para elaborar una

grfica.
continuacin se detallar de una

forma clara y sencilla cual es el
procedimiento adecuado para la elaboracin de una grfica y esta pueda ser fcil.
Determine lo que va a medirse:
Ser necesario identificar una medida clave que quiera medir a travs del tiempo o contra
algn otro factor. Esta medida deber ser un indicador de calidad /productividad (cliente
3
GRAFICOS DE CONTROL
externo o proceso interno) que nos d informacin til para la toma de

decisiones. Algunos factores de medicin posibles son los siguientes:
Volumen: Por ejemplo qu tanto dentro de un perodo especfico.
Tiempo del ciclo: Qu tanto tiempo toma el realizar o llevar a cabo algo.
Errores y Defectos: Cuntos errores en un perodo.
Desperdicio: Qu tanto es rechazado o re trabajado.
Recolecte los datos:
Utilice una muestra que contenga al menos 50 unidades / artculos o elementos

inspeccionados o factibles de ser revisados, (la muestra debe ser lo suficientemente
grande como para dar un promedio de 3 o ms defectos por muestra).
Evite tomar muestras a travs de perodos prolongados (por ejemplo reduzca las
muestras grandes en perodos ms manejables de 2 a 4 horas en lugar de uno de 24
horas).
Evite variar el tamao de las muestras.
Utilice un mnimo de 20 muestras.
Calcule los Lmites de Control
Los lmites de control le dirn si su proceso tiene un control estadstico ( en el ejemplo slo
se denota variacin por causa comn, o la cantidad de variacin de da a da que podra
esperarse por causas comunes tales como alguna diferencia en materiales, mtodos, equipo,
etc.). Piense que los lmites de control son fronteras invisibles. Mientras que los puntos se
encuentren entre estas fronteras de control, todo estar bien. Sin embargo, cuando los puntos
rebasan estas fronteras se deber investigar las causas por las que se han rebasado.
GRAFICOS DE CONTROL
Fig.2: Graficas de control

Tcnicas para la elaboracin de las grficas de control
Introduccin
Para establecer un par de grficas de control para el promedio y el rango, es preferible apegarse
a un procedimiento establecido. A continuacin se presentan los pasos de este procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Seleccionar la caracterstica de calidad

Escoger el subgrupo racional
Reunir los datos.
Determinar en forma tentativa la lnea central y los lmites de control
Establecer la lnea central y los lmites de control revisados
Alcanzar el objetivo
Grficas de Variables
Una grfica de control X-R, en realidad son dos grficas en una, una representa los promedios de las
muestras de la (grfica X) y la otra representa los rangos (grfica R), deben construirse juntas, ya que
la grfica X, nos muestra cualquier cambio en la media del proceso y la grfica R nos muestra
GRAFICOS DE CONTROL
cualquier cambio en la dispersin del proceso, para determinar las X y R de las

muestras, se basan en los mismos datos.
El uso particular de la grfica X-R es que nos muestra los cambios en el valor medio y en la
dispersin del proceso al mismo tiempo, adems es una herramienta efectiva para verificar
anormalidades en un proceso dinmicamente.
Algunos puntos importantes a considerar previo a la elaboracin de esta grfica son:
Propsito de la grfica
Variable a considerar
Tamao de la muestra
Tener un criterio para decidir si conviene investigar causas de variacin del proceso de
produccin.
Familiarizar a l personal con el uso de esta grfica.
El proceso que se debe seguir para construir una grfica es:
La construccin de una grfica de rangos y promedio resulta de formar una unidad, tanto de la grfica
de promedios como de la de rangos, consta de dos secciones,
Parte superior se dedica a los promedios.
Parte inferior a los rangos, en el eje vertical se establece la escala, a lo largo del eje
horizontal se numeran las muestras.
Graficas de medianas y rangos
Es la herramienta estadstica que permite evaluar el comportamiento del proceso a partir de la mediana
y del rango. La estructura es la comn a todas las grficas de control para variables.
La parte superior registra el valor medio de las caractersticas de calidad en estudio, y la parte inferior
indica la variabilidad de la misma.
El clculo de la mediana, es muy sencillo, de modo que utilizar esta grfica para monitorear el
proceso es atractivo para el usuario.
GRAFICOS DE CONTROL
El uso de esta grfica en procesos que actualmente muestren estabilidad

estadstica. Como toda grfica de control, el usuario obtendr, de una manera continua,
informacin rpida y eficiente del proceso en estudio; para verificar que el proceso continua en
control o bien para reconocer la aparicin de causas especiales de variacin.
Para el procedimiento de construccin de esta grfica es muy similar al de la grfica de medias
y rangos; estos es calculando los lmites de control, luego se grafican los puntos y se integran
los lmites de control y lneas centrales, por ltimo se efecta la lectura de la grfica, a fin de
ver si el proceso continua estable o bien percibir alguna situacin de anormalidad.
II.
GRAFICOS DE CONTROL
EJERCICIOS 3
DIA
np
15
30 40 50
10
30
32
44
55
10
10
0
11
12
13
14 15 16
17
18
19 20
20
35
10
20 25
10
11
15 16
C.- Una industria productora de dulces decide construir un grfico de control de defectuosos
de su producto final y para lo cual extrae durante los 20 das del mes de Julio una muestra
de 200 barras de chocolate, obteniendo los siguientes resultados
SOLUCION
Lmites de control para el grafico np
DIA
np
1
2
15
30
0.075
0.15
40
0.2
50
0.25
10
0.05
30
0.15
32
0.16
44
0.22
55
0.275
10
100
0.5
11
20
0.1
12
35
0.175
13
10
0.05
14
20
0.1
15
25
0.125
16
0.005
17
10
0.05
18
11
0.055
19
15
0.075
20
Promedio
16
28.45
0.08
0.142
1 p
pn
LCS=np+ 3
LCS=np
1 p
pn
LCI=np3
LCS
LC
LCI
= 43.27
= 28.45
= 13.63
GRAFICOS DE CONTROL
Grafico np
120
100
80
60
40
20
0
10
np
LCI
15
LC
20
LCS
Cuadro 2.
Representacin grfica de los nmeros defectuosos de las muestras.
Lmites de control para el grafico p
LCS= p+3
p(1 p)
n
LCS= p
LCS= p
LCI= p3
p(1 p)
LCI= p3
n
p(1 p)
n
LCS
LC
LCI
GRAFICOS DE CONTROL
= 0.2163
= 0.142
= 0.068
Cuadro 2. Representacin grfica de la fraccin defectuosa de las muestras
Grafico p
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
10
p
LCI
15
LC
20
LCS
Hay valores que sobresalen los lmites.

RECALCULANDO
LCS= p+3 pn(1 p)
DIA
np
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Promed
15
30
40
30
32
20
35
20
25
15
16
25.273
0.075
0.15
0.2
0.15
0.16
0.1
0.175
0.1
0.125
0.075
0.08
0.126
LCS= p
LCI= p3 pn(1p)
10
LCS
LC
LCI
= 39.37
= 25.27
= 11.18
GRAFICOS DE CONTROL
io
Cuadro 2. Representacin grfica de los nmeros defectuosos de las muestras.
Grafico np
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
6
np
10
LCI
12
14
LC
LCS
GRAFICA P
LCS
LC
LCI
= 0.197
= 0.126
= 0.055
11
16
18
20
GRAFICOS DE CONTROL
Grafico p
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
10
p
15
LCI
LC
20
25
LCS
D.- Se toma una muestra de 10 lotes de queques de fruta, a los cuales se les determina los defectos y se
obtienen los siguientes resultados.

LOTE
:
ni :
ci :
10
SOLUCION
LOTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Promedio
ni
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ci
1
2
3
4
5
4
3
2
1
0
2.5
12
GRAFICOS DE CONTROL
Lmites de control para el grafico c

LCS=c +3 c
LCS=c
LCI= p3 c
LCS
LC
LCI
= 7.243
= 2.5
=0
Grafico C
8
7
6
5
4
3
2
1
0
LCS
LC
LCI
Cuadro 3. Representacin grfica de los nmeros de defectos de las muestras.
13
10
GRAFICOS DE CONTROL
E.- Un concentrado de jugo de naranja se empaca en envases de cartn de 6 onzas. Esto a envases se hacen en
N
N muestra disconformidades
1
12
2
15
3
8
4
10
5
4
6
7
7
16
8
9
9
14
10
10
11
5
12
6
13
17
14
12
15
22
16
8
17
10
18
5
19
13
20
11
21
20
22
18
23
24
24
15
25
9
26
12
27
7
28
13
29
9
30
6
promedio
11.567
una mquina. Mediante una inspeccin es posible determinar si cuando

se llena podra haber una posible filtracin en las juntas lateras o en la
junta del fondo. Quiere establecerse una carta de control para mejorar la
fraccin de envases disconformes producidos por esta mquina.
Para establecerse la carta de control se seleccionaron 30 muestras de
n=50 envases cada una en intervalos de media hora durante un periodo
de tres turnos en los que la maquina estuvo en operacin continua.
Lmites de
control para el grafico c
=+3
LCI= p3 c
LCS=c
LCI= p3 c
14
LCS
LC
LCI
GRAFICOS DE CONTROL
= 21.77
= 11.567
= 1.364
LCS
LC
LCI
Cuadro 3. Representacin grfica de los nmeros de defectos de las muestras.
15
= 18.9
= 9.6
= 0.3
GRAFICOS DE CONTROL
Grafico C
LCS
LC
LCI
30
20
= 18.9
= 9.6
= 0.3
10
0
10
15
c
LCI
20
25
LC
LCS
30
35
RECALCULADO
N
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Promedio
n
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
N
Disconformidades
(ci)
Cuadro 3. Representacin
LCS=c +3 c grfica de los nmeros
12
de defectos de las muestras.
15
8
10
4
LCS=c
7
16
9
14
LCI= p3 c
10
5
6
17
12
8
5
13
LCS = 20.586
11
LC
= 10.75
20
LCI = 0.914
18
15
9
12
7
13
9
6
10.750
16
GRAFICOS DE CONTROL
Grafico C - Recalculado
25
20
15
10
5
0
10
c
15
LCI
20
LC
25
LCS
17
30

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