Calidades y Soldabilidad

Mster de Especializacin en
Estructuras Metlicas y Mixtas

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B1 Principios bsicos
T1 Metalurgia aplicada
P2
Calidades y soldabilidad del acero
RESPONSABILIDADES: El contenido de esta obra elaborada por ZIGURAT Consultora de Formacin

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No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar
otros trabajos derivados del mismo con propsitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al
autor original, previa autorizacin escrita a ZIGURAT.
Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L. www.e-zigurat.com
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Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
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NDICE DE CONTENIDOS
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g
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1. Calidades y tipos de aceros .............................................................................................. 3
Introduccin ............................................................................................................... 3
1.2.
Definicin de acero .................................................................................................... 3
gu
at
ra
1.1.
ra
t
Normas de calidad destinadas a aceros para estructuras .......................................... 6
2.2.
Tipos de acero para estructuras .............................................................................. 12
ur
zi
zi
gu
ra
gu
2.1.
at
ur
zi
g
zi
2. Clasificacin de los tipos de acero................................................................................... 5
zi
g
Introduccin ............................................................................................................. 19
3.2.
El fenmeno de fractura frgil .................................................................................. 19
3.3.
Conceptos de mecnica de rotura y procedimientos de ensayo .............................. 22
3.4.
Metodologas para la seleccin del acero ................................................................ 33
3.5.
Comparacin de las especificaciones de diversos mtodos .................................... 37
ra
3.1.
at
at
ur
ra
gu
zi
4. Soldabilidad del acero para estructuras ........................................................................ 43
Introduccin ............................................................................................................. 43
4.2.
Soldabilidad de los aceros para estructuras............................................................. 49
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Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L.
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4.1.
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3. Seleccin de la calidad del acero ................................................................................... 19
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
mismo con propsitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorizacin escrita. (Rev.0)
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Metalurgia aplicada
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1.1. Introduccin
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1. Calidades y tipos de aceros
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t
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zi
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ra
gu
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ra
zi
Para facilitar la fabricacin, pedido y utilizacin de los productos de acero, sus tipos y
calidades estn enumerados en normas y especificaciones de calidad que ofrecen la
composicin qumica y las propiedades mecnicas y tecnolgicas.
ra
t
gu
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gu
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ur
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Los aceros utilizados para aplicaciones estructurales son principalmente laminados en

caliente en forma de perfiles, chapas, flejes, pletinas, barras y perfiles huecos. Estos
productos pueden haber estado sometidos a un conformado en fro tras el laminado en
caliente. El material colado y forjado se utiliza tambin a veces.
gu
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ur
Al igual que las propiedades qumicas y mecnicas, la homogeneidad, la calidad superficial y

la forma y dimensiones geomtricas pueden ser criterios importantes para los usuarios de
productos de acero.
at
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ra
gu
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g
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at
ra
Merced a su gran rentabilidad, el acero es uno de los materiales de construccin ms

importantes. Mediante cambios en la composicin qumica y en las condiciones de fabricacin
es posible modificar las propiedades del acero de manera muy variada, teniendo el fabricante
de acero la posibilidad de adaptar las propiedades a las exigencias especficas de los
usuarios.
at
1.2. Definicin de acero
ra
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De acuerdo con la norma europea EN 10020, el acero es un material con el hierro como
elemento predominante, con un contenido en carbono generalmente inferior al 2% y que
contiene otros elementos (ver Figura 2.1.1). Un nmero limitado de aceros al cromo pueden
contener ms de un 2% de carbono, pero el 2% suele ser la lnea divisoria entre el acero y la
fundicin.
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zi
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gu
ra
Esta unidad se ocupa de la clasificacin de los tipos de acero y ofrece un panorama de los
principales tipos utilizados en la construccin metlica.
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Figura 2.1.1 Diagrama de fase hierro-carbono. Cortesa de ITEA
gu
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Metalurgia aplicada
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La norma europea EN 10020 clasifica los tipos de acero en:
ur
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2. Clasificacin de los tipos de acero
ra
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Tabla 2.1.1 Lmite entre aceros no aleados y aleados. Cortesa de ITEA
zi
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g
Los aceros no aleados son tipos de acero para los que no se alcanza ninguno de los
valores lmite indicados en la Tabla 2.1.1.
Los aceros aleados son tipos de acero para los que se alcanza al menos uno de los
valores lmite indicados en la Tabla 2.1.1.
zi
g
zi
gu
zi
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ra
t
zi
g
zi
zi
gu
La clasificacin se basa en el anlisis sobre colada especificado en la norma o en la

especificacin de producto, y viene determinada por los valores mnimos establecidos para
cada elemento.
at
ra
gu
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g
zi
ur
gu
at
ra
Aceros no aleados y aceros aleados, segn la composicin qumica.

Clases de calidad definidas por la propiedad principal o por las caractersticas de
aplicacin correspondientes a los aceros no aleados y aleados.
Clasificacin segn la composicin qumica
ra
gu
ra
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Clasificacin segn clases de calidad
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Clases de aceros no aleados
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gu
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g
zi
ur
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at
ra
Aceros de base no aleados

Aceros de calidad no aleados
Aceros especiales no aleados
Clases de aceros aleados
zi
g
zi
g
zi
Los tipos de acero pueden clasificarse en las siguientes clases de calidad:
at
ur
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g
ra
ra
zi
gu
ra
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gu
zi
gu
at
t
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Consideraciones generales
ra
gu
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ra
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gu
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2.1. Normas de calidad destinadas a aceros para estructuras
zi
gu
zi
zi
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zi
g
ur
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g
gu
zi
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ur
at
Composicin qumica.
Propiedades mecnicas.
Tratamiento trmico.
Limpieza, en trminos de inclusiones no metlicas.
Exigencias de calidad particulares, por ejemplo la adecuacin al conformado en fro, al
estirado en fro, etc.
Propiedades fsicas.
Aplicacin.
Los detalles de esta clasificacin se encuentran en la norma EN 10020.
ra
t
gu
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zi
gu
gu
ra
t
Aceros de calidad aleados

Aceros especiales aleados
Para esta clasificacin se han de tomar en consideracin los siguientes puntos:
zi
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ra
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gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
ra
Objeto y campo de aplicacin.

Clasificacin y designacin de calidades.
Proceso de fabricacin del acero.
Estados de suministro.
Composicin qumica.
Propiedades mecnicas de traccin.
Propiedades mecnicas de resiliencia (ensayo de choque).
Propiedades tecnolgicas. Soldabilidad.
Propiedades tecnolgicas. Conformabilidad.
Acabado superficial.
zi
t
ra
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gu
gu
r
at
at
gu
r
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gu
ra
zi
gu
ra
zi
gu
Generalmente el contenido de una norma de este tipo es el siguiente:
ra
t
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
En esta seccin se describe la forma de una norma de calidad destinada a aceros para
estructuras y se analizan los puntos principales.
ra
gu
ra
t
zi

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Metalurgia aplicada
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Proceso de fabricacin del acero.
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at
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ra
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Inspeccin y ensayo.
Marcado del producto.
ur
at
ra
t
Opcional
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
El fabricante elige el mtodo.
at
zi
zi
gu
ra
gu
En cuanto al mtodo de desoxidacin, son posibles los siguientes:
ur
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
Generalmente el proceso de fabricacin del acero (horno bsico de oxgeno, horno elctrico,
etc.) es eleccin del fabricante.
ra
zi
g
ra
gu
Acero calmado (actualmente

prohibido)
ur
zi
g
at
ur
at
Este tipo de acero solo se utiliza para los aceros con bajos lmites
aparentes de fluencia y sin exigencias especiales de tenacidad.
zi
zi
gu
El fabricante debe entregar acero semicalmado o calmado.
ra
t
gu
ra
zi
Acero efervescente (sin

adicin de elementos
desoxidantes)
t
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gu
ra
gu
zi
Estados de suministro.
gu
ra
zi
gu
Tabla 2.1.2 Mtodos de desoxidacin
zi
gu
zi
Acero totalmente calmado con elementos de enlace del nitrgeno en cantidades suficientes para
combinar el nitrgeno disponible, por ejemplo 0,020% Al.
at
gu
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gu
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gu
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zi
Conformado
ra
t
ra
t
ra
Suministro a eleccin del fabricante.

Laminado en caliente, es decir, en estado bruto de laminacin.
Tratamiento termomecnico: Conformado de normalizacin (N),
termomecnico (TM).
Normalizado (N).
Debe hacerse constar que en esta unidad no se tratan los aceros bonificados.
zi
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gu
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ra
Se permiten diversos estados de suministro:
zi
t
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gu
gu
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at
gu
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gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
El estado de suministro del producto es muy importante en relacin con la aplicacin

del acero. Por eso ese estado debe figurar claramente en el pedido. Se ha de prestar
una especial atencin a los productos normalizados (N), o de conformado de
normalizacin (N), as como a los aceros conformados termomecnicamente (TM).
Estos ltimos, a diferencia del material N, no son adecuados para un tratamiento
trmico (salvo atenuacin de tensiones) o deformacin en caliente (1100C)
posteriores. El tratamiento de aceros TM a elevadas temperaturas conduce a una
disminucin de la resistencia.
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gu
ra
t
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g
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Conformado de normalizacin
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gu
ra
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Metalurgia aplicada
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Menor contenido de elementos de aleacin.

Mejor soldabilidad merced a un menor equivalente de carbono.
Menor coste.
Ahorro de tiempo merced al tratamiento en lnea.
Sin limitaciones en la longitud de los productos.
Composicin qumica.
zi
Debe tenerse en cuenta que el material tratado TM presenta con respecto a los aceros N del
mismo tipo las siguientes ventajas:
zi
gu
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ur
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gu
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gu
ra
t
zi
g
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El conformado termomecnico es un tratamiento termomecnico en el que la deformacin

final se lleva a cabo dentro de una gama de temperatura que permite solo una pequea
recristalizacin de la austenita, o ninguna. El conformado termomecnico da lugar a un estado
del material con determinadas propiedades del mismo. Este estado del material no se puede
conseguir o reproducir con el tratamiento trmico por s solo. La designacin de este estado
de entrega es TM. Una de las ventajas del conformado termomecnico es el afinado de grano
consecuencia del tratamiento.
at
zi
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Conformado termomecnico
ra
t
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gu
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zi
g
El conformado de normalizacin es un tratamiento termomecnico en el que la deformacin

final se lleva a cabo dentro de una gama de temperatura tal, que la austenita se recristaliza
completamente dando lugar a un estado del material equivalente al que se obtiene tras la
normalizacin. La designacin de este estado de entrega es N.
ra
t
ra
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gu
ra
gu
zi
ra
gu
Lmite elstico ReH: valor mnimo

Resistencia a la traccin Rm: valores mnimo y mximo
Alargamiento: valor mnimo
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
ra
A continuacin se describen las propiedades mecnica de traccin y el valor a indicar de cada

una de ellas:
ra
zi
gu
zi
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
Los valores exigidos dependen del espesor del material. El lmite elstico y la resistencia a la
traccin disminuyen segn aumenta el grosor, lo cual puede explicarse por el hecho de que al
material ms grueso le corresponde un menor afino del grano durante el laminado.
8
zi
Propiedades mecnicas de traccin.
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
Las exigencias se basan en el anlisis sobre la colada, y no en el del producto. Si se

especifica un anlisis del producto se han tener en cuenta las desviaciones admisibles del
mismo con respecto a los lmites especificados del anlisis sobre colada.
ra
gu
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Metalurgia aplicada
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Propiedades mecnicas de resiliencia (ensayo de choque).
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Propiedades tecnolgicas. Soldabilidad.
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Se especifican la temperatura de ensayo y la mnima energa absorbida.
ra
t
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t
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g
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zi
gu
ra
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zi
g
a) tendencia a la fisuracin en fro,

b) tenacidad de la zona afectada por el calor.
c)
La soldabilidad est influenciada por la composicin qumica y por la estructura metalogrfica
del acero. Al aumentar el contenido de elementos de aleacin disminuye la soldabilidad.
Mediante el afino del grano se obtiene sin embargo una mejora de la soldabilidad.
at
zi
ur
gu
at
ra
La soldabilidad, propiedad muy importante en los aceros para estructuras, se juzga con base
en lo siguiente:
ra
t
ra
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ra
ra
t
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gu
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t
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zi
zi
gu
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gu
ra
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g
ur
zi
g
at
ur
Generalmente la soldabilidad disminuye al aumentar la resistencia a la traccin, lo cual est

relacionado con el mayor contenido de elementos de aleacin de los aceros altamente
resistentes.
zi
t
ra
zi
gu
gu
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at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
Figura 2.1.2 Ejemplo de variacin de soldabilidad con composicin: condiciones limitantes que
requieren un precalentamiento mnimo de 100C para diferentes valores de carbono equivalente
para soldadura WEG. Cortesa de ITEA
9
gu
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gu
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g
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La Figura 2.1.2 muestra la influencia de la composicin sobre la soldabilidad. La velocidad de

enfriamiento incrementa la susceptibilidad a la fisuracin en fro y est controlado por el
espesor combinado de los recorridos del calor que se alejan de la soldadura, el eje vertical en
el grfico. La energa de arco, el eje horizontal del grfico, tambin influye sobre la velocidad
de enfriamiento: cuanto mayor sea el consumo de calor, ms tardar en enfriarse. El grfico
muestra cmo la reduccin del equivalente de carbono aumenta el intervalo de condiciones
que se pueden soldar con un precalentamiento prefijado, aqu 100C, y con un proceso de
soldadura concreto, aqu MAG con electrodos de alambre convencionales.
zi
gu
ra
gu
Propiedades tecnolgicas. Conformabilidad.
at
at
ur
ra
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gu
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at
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zi
zi
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t
ra
10
zi
El tipo de ensayo (de traccin, de choque, de flexin, anlisis qumico, etc.).

Lotes: la verificacin de las propiedades mecnicas se puede llevar a cabo por lotes
(por ejemplo un ensayo por cada 20, 40 o 60 productos) o por colada.
Unidades de inspeccin: nmero de ensayos por lote.
Situacin de las muestras de ensayo: de acuerdo con la EN 10025 (ver Figura 2.1.3).
Seleccin y preparacin de las piezas de ensayo.
zi
zi
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ra
ra
t
Las normas de calidad especifican:
zi
gu
zi
zi
Inspeccin y ensayo.
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
El producto de acero debe estar libre de aquellos defectos que impediran su utilizacin para
el uso al que ha sido destinado.
zi
gu
zi
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zi
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Acabado superficial.
ra
ra
zi
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
La conformabilidad en fro incluye la capacidad de deformacin, el conformado de laminacin

y el estirado de barras. Se evala mediante ensayos de flexin. El radio de curvatura interior
especificado aumenta conforme lo hacen el espesor del material y la resistencia a la traccin.
Las muestras del ensayo de flexin se pueden tomar en direccin longitudinal o transversal.
gu
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
Los aceros para estructuras son adecuados para el conformado en fro y en caliente. Debe
tenerse presente que los aceros tratados termomecnicamente no deberan utilizarse para un
conformado en caliente.
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
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ra
t
ra
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Figura 2.1.3 Posicin de piezas de ensayo en EN 10025 Anexo A. Cortesa de ITEA
ra
zi
Marcado del producto.
ra
t
ra
gu
gu
zi
gu
Los productos de acero debern marcarse con pintura, estampacin o etiquetas adhesivas
duraderas, con la informacin siguiente:
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
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ra
gu
zi
zi
Tipo de acero.
Nmero de colada.
Nombre del fabricante o marca registrada.
Las propiedades mecnicas se pueden especificar en direccin longitudinal y/o transversal.

Longitudinal significa paralelamente a la direccin de laminado; transversal es perpendicular a
11
ra
gu
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t
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Principios bsicos
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Metalurgia aplicada
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g
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ra
gu
la direccin principal de laminado. Durante el laminado en caliente de productos largos la

deformacin tiene lugar principalmente en una direccin, ocasionando una anisotropa que da
lugar a diferentes propiedades mecnicas en las direcciones longitudinal y transversal. La
diferencia se refleja sobre todo en la ductilidad (alargamiento, resiliencia).
ra
t
zi
g
zi
ur
gu
2.2. Tipos de acero para estructuras
ur
at
zi
gu
ra
gu
zi
Productos laminados en caliente de aceros no aleados para aplicaciones estructurales

generales conforme a EN 10025.
Productos laminados en caliente de aceros soldables de grano fino conforme a EN
10113.
Tipos de acero con caractersticas frente al desgarro laminar.
zi
g
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t
at
at
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gu
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Productos laminados en caliente de aceros no aleados para aplicaciones estructurales

generales conforme a EN 10025
ra
zi
g
ur
zi
g
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gu
zi
ra
gu
En esta seccin se describen los siguientes tipos de aceros para estructuras:
zi
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t
gu
Descripcin general
ra
at
gu
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
Esta norma especfica las exigencias referidas a productos largos (como perfiles y barras) y
productos planos (como chapas, lminas y flejes) de aceros no aleados laminados en caliente
para uso general (base) y aceros de calidad. Son aceros destinados a estructuras soldadas,
roblonadas y atornilladas para un servicio a temperatura ambiente.
ra
t
ra
t
gu
ra
gu
ra
gu
zi
zi
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
12
zi
zi
gu
zi
ra
t
gu
zi
zi
ra
ra
El nmero de la norma europea (EN 10025).

El smbolo S.
La indicacin del lmite elstico mnimo especificado para espesores 16 mm y
expresado en N/mm2.
La designacin de calidad con respecto a la soldabilidad y la resistencia a la fractura
frgil JR, J0, J2 y K2.
Si procede, indicacin del mtodo de desoxidacin (G1 o G2).
Si procede, el smbolo alfabtico correspondiente a la adecuacin para el conformado
en fro, el laminado en fro o el estirado en fro.
Si procede, la indicacin + N si los productos presentan un laminado de normalizacin.
gu
zi
gu
ra
zi
zi
La designacin consiste en:
gu
zi
gu
r
Designacin de los aceros
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
Un acero con una resistencia a la traccin especfica a temperatura ambiente de 510 N/mm2,
grado de calidad J0, sin exigencias respecto a la desoxidacin y adecuado para el
conformado en fro (designacin C), se expresa as:
ra
t
gu
at
at
ur
t
ra
t
ra
t
ra
ra
t
ra
Tabla 2.1.3 Tipos de acero. Cortesa de ITEA
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
gu
gu
ra
t
Todos estos tipos son aceros C-Mn, que pueden suministrarse en estado bruto de laminacin,
tratados termomecnicamente o en estado normalizado. El tipo de acero S355 es el que tiene
el mayor contenido en manganeso y puede ser tambin microaleado.
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
Aparecen resumidos en la siguiente tabla:
at
zi
zi
gu
ra
Existen tres tipos estndar de aceros para estructuras.
ur
zi
g
zi
ur
Tipos de acero
gu
at
ra
Acero EN 10025 FS355 JO C
13
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
zi
g
zi
g
Descripcin general
ur
at
ur
at
zi
zi
gu
ra
gu
Productos laminados en caliente de aceros soldables de grano fino conforme a EN

10113
gu
at
ra
Esta norma se aplica a aceros para estructuras laminados en caliente, soldables y de calidad
especial que se entregan en forma de productos planos y largos.
ra
t
at
ur
ur
zi
Conformado de normalizacin
ra
t
gu
ra
zi
gu
gu
ra
zi
g
El estado de suministro de todos los productos es conformado de normalizacin (N) o

conformado termomecnicamente (M).
ra
zi
g
Estados de entrega
at
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
ur
El lmite elstico mnimo de estos tipos de acero est entre 275 y 460 N/mm2, escogindose
una composicin qumica que garantice una buena soldabilidad. Son aceros totalmente
calmados con la cantidad suficiente de elementos de enlace de nitrgeno para combinar el
nitrgeno disponible. Su estructura es de grano fino.
at
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
Son aceros utilizados en estructuras soldadas que soportan cargas elevadas, como puentes,
depsitos de almacenamiento, etc.
ra
ra
t
ra
ra
t
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
ra
gu
ra
zi
Clasificacin de calidades
gu
gu
ra
gu
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
KG: para calidades con valores mnimos especificados de resiliencia a temperaturas

no inferiores a 20C.
KT: temperatura muy baja con valores mnimos especificados de resiliencia a
temperaturas muy bajas no inferiores a 50C.
zi
ra
t
Todos los tipos se pueden entregar con las siguientes calidades:
zi
zi
zi
gu
at
El conformado termomecnico es un tratamiento termomecnico en el que la deformacin

final se lleva a cabo dentro de una gama de temperatura que permite solo una pequea
recristalizacin de la austenita, o ninguna. El conformado termomecnico da lugar a un estado
del material con determinadas propiedades del mismo. Este estado del material no se puede
conseguir o reproducir con el tratamiento trmico por s solo. La designacin de este estado
de entrega es TM.
gu
r
gu
ra
Conformado termomecnico
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
El conformado de normalizacin es un tratamiento termomecnico en el que la deformacin

final se lleva a cabo dentro de una gama de temperatura tal, que la austenita se recristaliza
completamente dando lugar a un estado del material equivalente al que se obtiene tras la
normalizacin. La designacin de este estado de entrega es N.
14
gu
ra
t
zi
g
zi
La designacin de los aceros consiste en lo siguiente:
ur
at
ur
at
zi
gu
ra
gu
Designacin
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
t
at
ur
at
at
ur
zi
zi
gu
Ejemplo
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
El nmero de la norma EN 10113.

El smbolo S.
La indicacin del lmite elstico mnimo especificado para espesores 16 mm y
expresado en N/mm2, precedido de S.
El estado de entrega N o M.
La letra mayscula correspondiente a la calidad, con valores mnimos especificados
de resiliencia a temperaturas no inferiores a 50C. En el caso de aceros por debajo
de este umbral, se indicar la letra L.
gu
t
ra
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
zi
gu
Las calidades y tipos de acero de esta norma se resumen como sigue:
gu
ra
zi
zi
gu
gu
Calidades y tipos de acero
ra
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
Acero EN 10113-3 S355 M L
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
Un acero con un lmite elstico mnimo a temperatura ambiente de 355 N/mm2,

conformado termomecnicamente, adecuado para una aplicacin a 60C:
15
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
gu
ra
zi
gu
zi
Tabla 2.1.4 Tipos de acero. Cortesa de ITEA
at
ra
t
ra
zi
gu
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
Descripcin general
ra
gu
zi
zi
gu
Tipos de acero con propiedades frente al desgarro laminar
ra
t
gu
zi
ra
gu
16
zi
ra
zi
gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
ra
Debe tenerse en cuenta que para el ensayo por choque se especifican valores
correspondientes a las direcciones longitudinal y transversal, cuando para EN 10025 solo se
requieren valores en direccin longitudinal. Los valores mnimos estn tambin estimados
para temperaturas de ensayo ms elevadas pero, a no ser que se especifique en el momento
del anlisis y el pedido, el valor de choque deber verificarse con piezas de ensayo
longitudinales ensayadas a 20C o 50C, de acuerdo con la calidad.
zi
zi
gu
r
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
ra
t
at
ur
at
at
ur
ra
zi
zi
gu
ra
gu
Figura 2.1.4 Desgarro laminar. Cortesa de ITEA
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
Los tipos de acero con propiedades frente al desgarro laminar son aceros para estructuras
con una gran resistencia al desgarro laminar, que es un fenmeno de fisuracin que tiene
lugar sobre todo bajo las juntas soldadas, Figura 2.1.4.
t
ra
gu
ra
zi
gu
gu
ra
at
gu
r
gu
ra
zi
zi
zi
gu
a) Una ductilidad defectuosa en la direccin del espesor, es decir, perpendicularmente a

la superficie.
b) La restriccin estructural.
c) El diseo de juntas.
d)
Puesto que b) y c) no estn relacionadas con la calidad del acero, no se tratan.
zi
gu
zi
ra
t
gu
Hay tres factores que contribuyen a la aparicin del desgarro laminar:
ra
t
ra
ra
t
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
Calidades con propiedades frente al desgarro laminar
ra
gu
zi
ra
gu
ra
Se obtiene un nivel elevado de ductilidad en espesor mediante un tratamiento especial en la

cuchara durante la fabricacin del acero, que asegura un contenido muy bajo de azufre y una
forma controlada de las inclusiones no metlicas.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
La resistencia al desgarro laminar se expresa en trminos de reduccin del rea de los

ensayos de traccin en espesor.
17
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
En general, los aceros laminados poseen unas propiedades de ductilidad en la direccin del
espesor (direccin Z) inferiores a las de la direccin de laminado. La razn principal de la
reducida ductilidad en espesor son las inclusiones no metlicas, sobre todo de sulfuros de
manganeso y silicatos de manganeso que son alargadas en la direccin de laminado.
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
ra
t
at
ur
at
at
ur
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
De acuerdo con EN 10164, se pueden pedir tres niveles de calidad con propiedades frente al
desgarro laminar:
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
Tabla 2.1.5 Propiedades frente al desgarro laminar. Cortesa de ITEA
18
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
at
ra
zi
g
zi
g
3.1. Introduccin
ur
at
ur
at
zi
zi
gu
ra
gu
3. Seleccin de la calidad del acero
ra
t
zi
zi
gu
ur
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
Estas situaciones implican generalmente la presencia de defectos en la estructura tales como

fisuras o entalladuras agudas, y se ven favorecidas cuando la temperatura es baja. La
existencia de cargas dinmicas es otro parmetro que aumenta el riesgo de la llamada
fractura frgil.
at
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
Se dan circunstancias en las que la integridad de la estructura no est gobernada por la

resistencia del metal sino por otra propiedad, a saber, la tenacidad.
ra
t
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
zi
gu
r
gu
ra
zi
La fragilidad no es un concepto ni absoluto ni simple. Por regla general, la susceptibilidad al

comportamiento frgil en un material determinado aumenta:
19
zi
zi
gu
ra
Se dice que un material es en general frgil si no se puede deformar en un grado apreciable

antes de romperse. Este comportamiento no implica que la resistencia a la rotura por traccin
medida en una probeta lisa durante un ensayo de traccin, sea baja. Al contrario, suele
observarse el fenmeno opuesto. Los tratamientos de endurecimiento destinados a
incrementar la resistencia suelen ir acompaados de una degradacin dramtica de la
ductilidad y tienden a aumentar la fragilidad.
gu
zi
gu
zi
ra
t
gu
zi
3.2. El fenmeno de fractura frgil
zi
gu
ra
ra
ra
zi
gu
zi
zi
zi
gu
Un breve repaso a la fractura frgil.

Una revisin de los diferentes conceptos de la mecnica de rotura.
Una presentacin de los diferentes enfoques en los que se puede basar una
metodologa para la seleccin del acero.
at
gu
r
gu
ra
Esta unidad est dividida en secciones, dedicadas respectivamente a:
zi
ra
zi
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
En circunstancias normales, no es posible emprender un anlisis detallado de adecuacin al

servicio que implique sofisticados ensayos de mecnica de rotura ya sea en la fase de
proyecto, ya en la de fabricacin y ereccin de estructuras convencionales. Para estas
construcciones se han de desarrollar y especificar en cdigos de edificacin reglas simples
que definan qu calidades de acero se han de escoger para garantizar un proyecto seguro.
gu
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
at
ur
at
As pues, el ingeniero debe pensar que el concepto de estados de contorno lmites y el

cumplimiento de los criterios relacionados solo se pueden aplicar y resultar en un proyecto
seguro si se satisfacen las condiciones previas que previenen la fractura frgil.
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
Cuanto ms baja es la temperatura a la que se ve expuesto.

Cuanto ms rpida es la carga a la que se somete.
Cuanto ms inestable es la distribucin de tensin que experimenta.
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
t
ra
t
ra
ra
t
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
Sobre la fragilidad influyen la ductilidad, es decir, la capacidad de un material de deformarse

plsticamente, y por el endurecimiento por deformacin, es decir, la propiedad de desarrollar
una mayor resistencia al sufrir una deformacin plstica. La ductilidad se puede evaluar
fcilmente en un ensayo de flexin en condiciones de deformacin controladas, en el que el
material se dobla en torno a un mandril inducindose grandes deformaciones plsticas en las
fibras externas de la probeta (Figura 2.2.1). Cuanto ms dctil es el material, ms pequeo es
el mandril en torno al cual se puede flexionar sin romperse ni fisurarse.
ra
t
zi
gu
gu
zi
Figura 2.2.1 Ductilidad valorada por ensayo de plegado. Cortesa de ITEA.
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
El endurecimiento por deformacin se evala en un ensayo por traccin y se cuantifica por la

pendiente del diagrama tensin-deformacin en el rgimen plstico, o en trminos ms
sencillos, por la relacin de la resistencia a la traccin respecto del lmite aparente de
plastificacin. El endurecimiento por deformacin rige la cantidad de alargamiento uniforme
que puede soportar un material antes de que se formen estricciones o se rompa (Figura
2.2.2).
20
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
at
gu
r
gu
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
t
ra
ra
t
ra
Sabas que
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
Figura 2.2.2 Endurecimiento por deformacin en fro valorado por ensayo de traccin. Cortesa
de ITEA.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
Existe un material que no presenta ductilidad alguna y que es intrnsecamente frgil,

produciendo, incluso en una situacin sin defectos, un alargamiento plstico insignificante
durante el ensayo de traccin, sin endurecimiento por deformacin. Ese material es el
vidrio.
21
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
ra
t
ur
at
at
ur
Cuando existe cierto grado de ductilidad tiene lugar un enromado de la fisura que se refleja en
un cierto grado de abertura de la misma. El comportamiento a la rotura se ve entonces muy
inplastificada por el endurecimiento por deformacin del metal. Si se dispone de un
endurecimiento por deformacin reducido, la fisura puede propagarse por el elemento a un
nivel bastante constante de tensin, bien por desgarro dctil, bien por fisuracin frgil.
t
ra
gu
zi
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
Si la ductilidad del metal en el extremo de la entalladura fuera muy defectuosa, no habra

posibilidad de enromar la entalladura por deformacin plstica. El resultado sera la aparicin
de una fractura frgil a una carga que puede calcularse a partir de la teora elstica lineal en
funcin de las dimensiones del elemento, el tamao de la entalladura y las caractersticas de
ductilidad del metal.
at
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
El acero suele mostrar un comportamiento dctil en el ensayo de traccin, siendo necesaria la

presencia de algn defecto para inducir fragilidad. Este defecto puede ser una discontinuidad
geomtrica de bordes agudos, constituyendo un elevador de tensin (stress raiser), o una
zona en la que las propiedades mecnicas estn localmente descompensadas, como la zona
afectada por el calor de una soldadura, o una zona de deformacin plstica local que puede
sufrir un subsiguiente envejecimiento por deformacin. A menudo se presentan juntos los
defectos geomtricos y metalrgicos; las soldaduras pueden sufrir una falta de penetracin o
contener fisuras en fro, mientras que el punzonado o cizallamiento puede generar rebabas o
entalladuras. Puede inducirse as un gran efecto de fragilizacin.
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
Se puede observar un comportamiento a la rotura diferente en un metal dctil capaz de

soportar el endurecimiento por deformacin, pues la propagacin del defecto tras el enromado
de la fisura requiere la aplicacin al elemento de una carga en aumento. Estas condiciones
dan origen a una propagacin estable de la fisura.
at
gu
ra
3.3. Conceptos de mecnica de rotura y procedimientos de ensayo
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
ra
A la mecnica de rotura se le ha dado un enfoque riguroso con base en la teora linealelstica que lleva al bien conocido concepto del factor de intensidad de tensin K I . Este
parmetro define por completo el campo de tensin en las proximidades de una fisura. La
rotura se produce cuando alcanza un valor crtico, caracterstico del material. El supuesto
principal de esta teora es la presencia de una mnima deformacin plstica en el extremo de
la fisura. Con el acero estas condiciones se pueden encontrar en productos muy resistentes o
cuando el espesor es grande.
22
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
Se han desarrollado diversos ensayos especficos para evaluar el comportamiento a la rotura

de los materiales, en condiciones de carga y configuraciones de defecto diversas. No entra en
el mbito de esta unidad detallar los procedimientos de ensayo ni revisar los mtodos de
derivacin de valores de tenacidad. Sin embargo, merece la pena enumerar los principales
conceptos y tipos de ensayo, as como los supuestos en los que se basan.
gu
ra
t
ur
at
zi
gu
ra
gu
Para saber ms
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ra
t
at
ur
at
at
ur
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
A continuacin se definen las ecuaciones bsicas de la mecnica de rotura lineal- elstica

(Linear Elastic Fracture Mechanics (LEFM)), junto con las condiciones de aplicabilidad.
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
Figura 2.2.3 Modos de carga en el extremo de la fisura segn la mecnica de rotura linealelstica. Cortesa de ITEA.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
Figura 2.2.4 Campo de tensin en torno a la fisura (definicin del parmetro K l ) segn la
mecnica de rotura lineal-elstica. Cortesa de ITEA.
23
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
zi
g
ra
t
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
at
zi
zi
gu
ra
gu
Figura 2.2.5 Fisura en espesor en modo I segn la mecnica de rotura lineal-elstica.

Cortesa de ITEA.
ra
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
at
ur
A continuacin se definen las ecuaciones bsicas de la mecnica de rotura lineal- elstica

(Linear Elastic Fracture Mechanics (LEFM)), junto con las condiciones de aplicabilidad.
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
Figura 2.2.3 Modos de carga en el extremo de la fisura segn la mecnica de rotura linealelstica. Cortesa de ITEA.
24
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
at
at
ur
ra
t
ra
t
ra
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
Figura 2.2.4 Campo de tensin en torno a la fisura (definicin del parmetro K l ) segn la
mecnica de rotura lineal-elstica. Cortesa de ITEA.
ra
t
t
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
gu
gu
ra
t
En muchas circunstancias tiene lugar una plasticidad significativa en el frente de la fisura

antes del fallo, y antes de que se inicie la rotura puede observarse una apertura de la fisura.
El concepto de desplazamiento de la apertura de la fisura (Crack Opening Displacement
(COD)) o ms exactamente (CTOD) define la amplitud de la plasticidad del extremo de la
fisura en una determinada situacin de tensin. La rotura se inicia cuando este parmetro
alcanza un valor crtico ( crit ) que es una caracterstica del material y una medida de su
tenacidad.
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
Figura 2.2.5 Fisura en espesor en modo I segn la mecnica de rotura lineal-elstica.

Cortesa de ITEA.
25
gu
ra
t
ur
at
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
zi
g
zi
g
zi
La teora de la integral J se basa en esos mismos supuestos, pero calcula una energa de
rotura especfica cuyo valor es independiente del contorno de integracin y una medida
alternativa de la tenacidad del material.
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
Figura 2.2.6 Curva de diseo. Cortesa de ITEA.
ra
gu
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
gu
gu
ra
t
ra
Todos los procedimientos anteriores exigen normalmente que el producto se pruebe con todo
su espesor, de modo que se deduzca un ndice de tenacidad adecuado. Aunque esta
condicin puede implicar probetas de ensayo de dimensiones bastante grandes, no debe
pensarse nunca que se obtiene una evaluacin del comportamiento global a la rotura de un
elemento estructural. Por lo tanto, la pertinencia de la extrapolacin de los datos de ensayo
para la evaluacin de grandes estructuras ha de ser verificada comparando el
comportamiento a la rotura calculado con el observado experimentalmente durante los
ensayos en una pieza muy grande, de tamao similar al de las piezas de la estructura real.
zi
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
Es importante sealar que los conceptos CTOD y J estn pensados para evaluar situaciones
en las que la rotura ocurre en la regin elasto-plstica pero implica una extensin
relativamente pequea de deformacin plstica en el extremo de la fisura. Para evaluar el
riesgo de fallo por fractura frgil se han dispuesto medios para estimar los valores CTOD o J
en una gran estructura con un defecto, en funcin de las cargas globales aplicadas. Estos
valores estimados se comparan entonces con los valores de fallo crticos correspondientes al
material pertinente. Un diagrama de proyecto bien conocido para ese anlisis de adecuacin
a la aplicacin est basado en el enfoque CTOD.
26
gu
ra
t
ur
at
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ra
t
at
ur
at
at
ur
gu
ra
gu
ra
zi
g
Para saber ms
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
El ensayo de placa ancha se ha diseado con este propsito. Implica el ensayo de traccin,
quiz a temperatura reducida, de una probeta ancha (por ejemplo 1m de ancho) con fisuras a
travs de su espesor o superficiales intencionadas. El criterio de plastificacin ofrece una
evaluacin conveniente del rendimiento en el ensayo de placa ancha. Cuando tiene lugar la
plastificacin total, todas las secciones de la probeta, incluso aqullas no afectadas por el
defecto, desarrollan deformaciones plsticas de manera que el alargamiento global basta para
prevenir un fallo repentino. La plastificacin total asegura tambin que la estructura pueda
alcanzar su mxima carga elstica prevista, es decir, el producto de la tensin de
plastificacin del material por la seccin bruta, como si no estuviera afectada por el defecto, lo
cual es una ventaja obvia en cuanto a seguridad. Puede definirse una longitud crtica del
defecto por encima de la cual no puede seguirse cumpliendo el criterio; solo se consigue
entonces una plastificacin de seccin neta o una plastificacin contenida.
zi
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
Los conceptos principales relativos al ensayo de placa ancha se pueden resumir en la

siguiente figura:
27
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
t
ra
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
ra
Se dan situaciones en las que la resistencia a la rotura no se rige por la tenacidad sino por la
capacidad de soporte de carga de la seccin neta de la pieza afectada por un defecto. Esta
situacin puede darse con materiales muy dctiles afectados por fisuras. El colapso plstico
corresponde a la consecucin de desplazamientos ilimitados en la seccin neta cuando la
carga aplicada induce una tensin en la seccin neta igual a la tensin de deformacin
plstica del material. Puede definirse una relacin S r para expresar la seguridad contra el
colapso plstico en una condicin de carga dada. A veces es ms conveniente utilizar como
referencia la tensin de plastificacin del material y pensar en trminos de carga de
deformacin plstica. Se toma entonces en consideracin una relacin L r .
28
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
Figura 2.2.7 Conceptos asociados con el ensayo de plano ancho. Cortesa de ITEA.
gu
ra
t
ur
at
zi
gu
ra
gu
Para saber ms
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
zi
g
zi
g
zi
t De acuerdo con el concepto de colapso plstico, la resistencia de soporte de carga de

una estructura con un defecto, es igual al producto de la tensin de deformacin plstica
por la seccin neta.
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
t
ra
t
ra
gu
Rf
tensin de deformacin plstica del material,
Rm
resistencia del material a la traccin.
ra
t
zi
zi
gu
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
ra
gu
Rm + Re
2
zi
Rf =
gu
Re < Rf Rm
zi
ra
zi
gu
tensin de plastificacin del material,
zi
zi
Re
gu
zi
at
gu
r
gu
ra
Figura 2.2.8 Tensin bruta en el colapso plstico. Cortesa de ITEA.
Donde:
zi
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
El diagrama siguiente representa la tensin bruta en el colapso plstico, en una chapa con
un defecto en espesor en funcin de la relacin 2a/W (longitud del defecto respecto de la
anchura de la chapa).
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
As pues:
29
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
zi
g
zi
g
ur
at
ur
at
gu
zi
t
ra
gu
zi
at
ur
zi
g
ra
t
tensin bruta aplicada al placa ancha.
zi
gu
zi
ur
gu
at
Donde:
b
ra
gu
zi
carga aplicada
b
=
carga deformacin plstica Re 1 2a
W
ra
Lr =
carga aplicada
b
2a
=
1
carga colapso plstico Rf
W
Sr =
at
at
ur
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
at
ra
ra
t
ra
t
t
ra
zi
gu
gu
ra
t
ra
gu
Figura 2.2.9 Interaccin entre conceptos de colapso elstico lineal y plstico en el

comportamiento de fractura de una chapa ancha que contenga un defecto a travs del espesor.
Cortesa de ITEA.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
Este comportamiento interactivo es la base del enfoque de doble criterio desarrollado por
CEGB1 en 1976, y conocido como procedimiento R6, cuya tercera revisin est actualmente
bien desarrollada. En un diagrama de estimacin de fallo (Failure Assessment Diagram
(FAD)) se expresa el riesgo de fallo en un espacio bidimensional, utilizando como abscisa el
parmetro S r o L r y una variable K r como ordenada. K r es la relacin entre los factores de
30
zi
ra
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
r
gu
zi
zi
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
Aunque los supuestos asociados con la mecnica de rotura lineal-elstica y el colapso

plstico conducen a unos mecanismos de rotura muy opuestos, ambos conceptos pueden
realmente aplicarse al mismo material e incluso a la misma estructura, dependiendo del
tamao del defecto. La Figura 2.2.9 muestra esta situacin en el ejemplo sencillo de una
placa ancha con defecto en su espesor. Con defectos de pequeo tamao la menor
resistencia a la rotura viene dictada por conceptos de colapso, mientras que con defectos de
mayor tamao la menor resistencia a la rotura se obtiene de la teora linealelstica.
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
intensidad de tensin aplicados y crticos K I . Las condiciones seguras e inseguras estn

discriminadas por una curva que cuantifica la interaccin.
ra
Para saber ms
ra
t
zi
g
zi
ur
gu
at
A continuacin se resume los principales aspectos del mtodo R6.
=1
at
(2.2.1)
ra
zi
g
ur
zi
g
at
zi
gu
zi
at
ur
ra
gu
ra
t
zi
g
1. Fallo de extremo de la fisura, que tiene lugar cuando la carga aplicada equivale a
la carga de rotura LEFM,
ur
zi
zi
gu
ra
gu
Los conceptos simplificadores en los que se basa el procedimiento R6 son los dos
criterios de fallo, caracterizados por:
zi
ra
(2.2.2)
zi
y este criterio se utiliz para el R6 FAD inicial.
zi
gu
=1
gu
ra
ra
zi
gu
zi
gu
zi
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
ra
gu
2. Fallo por colapso plstico, que se define cuando la carga equivale a la carga de
colapso plstico y los desplazamientos en la estructura se hacen ilimitados. La
carga de colapso plstico se puede definir formalmente como la carga existente
cuando la tensin de referencia alcanza la tensin de deformacin plstica del
. El criterio para el fallo de colapso plstico viene dado por la relacin
material,
Sr.
at
ra
t
(2.2.3)
(2.2.4)
t
ra
gu
gu
zi
zi
El FAD ms simple exige que K r < 1 y L r < L r max.
ra
ra
t
ra
zi
gu
gu
ra
zi
A partir de sta frmula la carga de colapso plstico viene dada como L r max.
zi
gu
gu
ra
t
ra
zi
gu
zi
zi
zi
gu
r
gu
ra
A menudo es ms conveniente pensar en trminos de cargas de plastificacin plstica,

mejor que cargas de colapso, pues su clculo y formulacin terica es ms sencilla. En R6
Rev. 3 la relacin L r se utiliza como:
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
No se atiende a ninguna interaccin entre los dos mecanismos de fallo. Esta interaccin
puede tenerse en cuenta escribiendo la primera disparidad como K r < f(L r ) y eligiendo una
funcin apropiada para f. Esta puede ser:
31
gu
ra
t
ra
gu
gu
(2.2.5)
ur
at
zi
zi
ur
at
( ) =
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
Donde J e es el componente elstico de J dado por K2 / E. As, cuando ref es bajo, J = J e y

f(L r ) = 1, coherentemente con el fallo LEFM. Por otro lado, cuando ref es elevado, J rige
el fallo. La ecuacin (2.2.5) se puede utilizar para generar un FAD directamente a partir de
los
ra
t
ur
zi
g
(2.2.6)
at
ra
t
gu
zi
ra
zi
gu
zi
Figura 2.2.10 f(L r ) para un acero inoxidable. Cortesa de ITEA.
ra
t
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
Donde ref se toma del diagrama de tensin real-deformacin real a valores respectivos de
ref . La Figura 2.2.10 representa la ecuacin (2.2.6) en funcin de L r , empleando un
diagrama tensin-deformacin experimental para un acero inoxidable.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
Aunque la ecuacin 2.2.6 es la opcin preferida para R6 Rev. 3, exige un conocimiento

profundo del diagrama tensin-deformacin del material, sobre todo en torno a su lmite de
plastificacin. En algunos casos no se dispone de ese conocimiento, especialmente en el
caso de plantas de fijacin (hold plant). Para esas circunstancias se han desarrollado otras
opciones del FAD.
32
zi
zi
zi
gu
at

+ 2
ra
gu
( ) =
ur
ra
t
zi
zi
gu
El mtodo ms general para calcular la ecuacin 2.2.5 es usando los procedimientos de

tensin de referencia, de manera que se puede calcular f(L r ) directamente a partir del
diagrama tensin-deformacin del material. La ecuacin general correspondiente es:
at
ra
gu
zi
g
zi
diagramas de desplazamiento de carga de los ensayos sobre probeta.
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
zi
gu
ra
gu
3.4. Metodologas para la seleccin del acero
zi
ur
gu
ur
at
at
ra
zi
g
zi
g
zi
Las propiedades de tenacidad de los aceros para estructuras se clasifican generalmente en

normas de materiales tales como las EN 10025 y EN 10113, en trminos de rendimiento en el
ensayo Charpy V. Mientras que para diferentes temperaturas de ensayo se pueden definir
niveles de energa absorbida, una caracterstica simple y clsica que se encuentra a menudo
es la temperatura de transicin en el nivel 28J: TK28.
ra
gu
ra
t
zi
g
ur
Cualquier metodologa para la seleccin de acero aplicable a los tipos de acero

estandarizados debe comprender las siguientes fases:
at
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
ra
t
Puede tenerse en cuenta un nivel ligeramente diferente, como 27J, resultado de la conversin
de 2,8 kgm en Julios
at
at
ur
at
zi
gu
gu
ra
zi
Este procedimiento lo dise Sanz y colaboradores de IRSID a finales de los setenta, fue
elaborado por un grupo de trabajo de ATS y publicado en 1980.
t
ra
ra
t
ra
zi
gu
El mtodo francs
gu
gu
zi
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
1. Una definicin de las condiciones de servicio extremas a las que referir la resistencia a
la rotura de una estructura, es decir, tamao del defecto, modalidad de carga (esttica
o dinmica) y nivel de tensin interna o externa.
2. Un mtodo de anlisis de rotura que d como resultado las exigencias de tenacidad en
funcin de las condiciones anteriores.
3. Una relacin entre las exigencias de tenacidad y una temperatura o energa de
transicin en el ensayo Charpy V.
A continuacin se revisan los diferentes mtodos disponibles.
ra
t
ra
zi
zi
gu
r
Association Technique de la Siderurgie.
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
Est basado en una serie de relaciones experimentales entre temperaturas de transicin en

K lc y ensayos Charpy V, ilustradas en la Figura 2.2.11, reproduccin de la publicacin original.
33
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
zi
t
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
El anlisis del riesgo de fractura frgil se basa en la mecnica de rotura lineal-elstica, y las
exigencias de tenacidad se deducen de acuerdo con esta teora. En el documento se
subrayan algunas modificaciones que se introdujeron con fines de simplificacin y cuyo
resultado fueron unos supuestos ms conservadores.
gu
gu
ra
zi
g
Figura 2.2.11 Ejemplo de relaciones francesas entre K IC y TK 28. Cortesa de ITEA.
ra
zi
gu
at
Para profundizar en el mtodo francs se recomienda la lectura de Sanz, G., Essai de

mise au point dune mthode quantitative de choix des aciers vis--vis du risque de rupture
fragile, Revue de Mtallurgie - CIT, Juilet 1980.
ra
t
ra
ra
t
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
ra
Para saber ms
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
Un aspecto peculiar del mtodo radica en el hecho de que los tamaos de los defectos se
definen en relacin con el espesor de chapa, para ajustarse a las condiciones de deformacin
plana y asegurar as la aplicabilidad de un mtodo LEFM.
ra
zi
El mtodo britnico
gu
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
Este mtodo, concebido por George en el Reino Unido, se propuso por vez primera al Instituto
Internacional de Soldadura en 1979.
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
Se basa en un anlisis elasto-plstico de la resistencia a la rotura mediante la curva de diseo

CTOD, para una estructura con un defecto superficial de 0,2 veces el espesor de la chapa, en
un campo con un nivel elevado de tensiones residuales y cargado con 0,67 veces la tensin
de plastificacin. La calidad del acero se define en trminos de energa Charpy V requerida a
la temperatura de servicio, suponiendo una relacin entre esta energa y el valor CTOD
34
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
zi
zi
gu
ra
gu
crtico. La frmula as deducida se contrast con los resultados de ensayos de placa ancha y
la experiencia prctica.
ra
t
gu
ur
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
Desarrollado a finales de los ochenta, este mtodo une directamente el comportamiento a la

rotura de chapas anchas con defectos en su espesor sometidas a ensayos de traccin a
temperaturas entre 10 y 50C, con las siguientes caractersticas del metal: resistencia a la
traccin o relacin traccin-plastificacin y energa Charpy V a la misma temperatura.
at
zi
g
zi
ur
El mtodo belga
ra
gu
at
ra
zi
g
zi
g
Para profundizar en el mtodo britnico se recomienda la lectura de George, M., A method for
steel selection, Document IIW-IXF.
at
at
ur
ur
t
ra
zi
ra
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
ra
zi
g
La tensin de rotura neta de la chapa ancha se expresa primero en funcin del tamao del
defecto, en trminos de una funcin lineal descendente cuya ordenada equivale precisamente
al principio a la resistencia a la traccin del metal, y cuya pendiente es inversamente
proporcional a la tenacidad expresada por la energa Charpy V. La Figura 2.2.12 ilustra estas
relaciones. La tensin de rotura neta se convierte entonces en tensin de seccin bruta
utilizando el ancho de la probeta como parmetro corrector. En esa fase el tamao crtico del
defecto, de acuerdo con el criterio de plastificacin total, se calcula como la raz positiva
menor de una ecuacin de segundo orden.
gu
zi
g
zi
zi
gu
Para expresar, o bien una resistencia a la rotura absoluta, o un valor racionalizado en

trminos de tensin de plastificacin del metal base.
35
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
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B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
Figura 2.2.11 Cifras bsicas del modelo belga. Cortesa de ITEA.
36
gu
ra
t
ur
at
zi
gu
ra
gu
Para saber ms
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
gu
ur
at
at
ra
zi
g
zi
g
zi
Para profundizar en el mtodo belga se recomienda la lectura de Defourny, J., DHaeyer,

R., Leroy, V., A metallurgical approach of the parameters affecting the fracture behaviour
of base metal and welded components, IIW document IX-1607-90/X-1206-90.
ra
t
zi
zi
gu
ur
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
Los mtodos disponibles para seleccionar el acero difieren en varios aspectos: uno de los
ms evidentes es la forma en que la exigencia Charpy puede expresarse, o bien como
temperatura de transicin, o como nivel de energa. Para hacer comparaciones entre estos
mtodos son necesarias frmulas de conversin.
at
ra
gu
zi
g
zi
3.5. Comparacin de las especificaciones de diversos mtodos
ra
at
ra
t
t
ra
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
Un paso significativo para subrayar la posible coherencia de las especificaciones basadas en

Charpy V lo dio de Meester, quien en 1986 present comparaciones valiosas entre los
mtodos francs y britnico. La Figura 2.2.13 reproduce una ilustracin de ese trabajo.
37
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
ra
gu
r
zi
gu
ra
Si de los diversos modelos se pueden deducir especificaciones coherentes se otorgara una

nueva dimensin al problema, ya que no solo se incrementara la fiabilidad global de las
especificaciones sino que se podran documentar mejor las fuentes de desviaciones menores.
zi
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
Una consecuencia importante que podra emanar de los ejercicios comparativos es pues la
verificacin de si los distintos conceptos que rigen los mtodos existentes son capaces de
generar conclusiones coherentes o si, por el contrario, dan lugar a resultados contradictorios.
Est claro que si se diera esta ltima situacin no se podra confiar demasiado en esos
modelos. Su importancia estara restringida al limitado conjunto de condiciones y a la
generacin de aceros que se emplearon durante su formulacin.
t
ra
gu
zi
ra
zi
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
Sin embargo, la mayor diferencia entre los diferentes mtodos puede surgir de los supuestos
concernientes a la definicin del modelo de rotura. Mientras que el mtodo francs se basa en
un anlisis puramente lineal-elstico, el britnico y el belga suponen un comportamiento de la
estructura elasto-plstico y totalmente plstico, respectivamente. Otra fuente de discrepancia
podra surgir del hecho de que los mtodos disponibles se crearon en diferentes momentos y
por lo tanto se regularon segn poblaciones de aceros que podran diferir mucho en trminos
de composicin qumica y mtodo de procesamiento.
gu
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
at
ur
at
Otro factor de divergencia es la definicin del tamao del defecto en funcin del espesor de la
chapa. Cuando se intenta comparar las diversas exigencias se han de tener en cuenta estas
diferencias.
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
t
ra
zi
gu
ra
zi
gu
at
ra
t
ra
t
zi
gu
zi
zi
ra
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
zi
gu
r
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
ra
gu
zi
38
zi
gu
zi
ra
gu
r
Para hacer comparaciones con el mtodo belga es necesaria ms informacin, pues este
procedimiento exige como parmetro de entrada la relacin de la tensin de traccin respecto
de la tensin de plastificacin del acero pertinente. Este parmetro depende, entre otras
cosas, del mtodo de procesamiento sufrido por el material. No puede, por tanto, definirse un
valor caracterstico para un tipo de acero dado. Sin embargo, pueden tenerse en cuenta
valores tpicos sobre una base estadstica, en funcin de la tensin de plastificacin
garantizada, como los que ilustra la Figura 2.2.14 propuestos por Dahl y sus colaboradores.
Una relacin as es la utilizada en el presente anlisis para establecer las comparaciones
necesarias. Teniendo en cuenta que las chapas ms gruesas presentan generalmente una
relacin R m /R e ms elevada que los productos ms delgados, los datos correspondientes al
lmite inferior o aqullos ms prximos a la parte superior de la relacin de la Figura 2.2.14 se
seleccionan dependiendo del espesor.
gu
ra
gu
zi
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
Se puede utilizar un mtodo similar para ampliar esta evaluacin a otras metodologas. Se
recordar que algunos procedimientos expresan la tenacidad necesaria en trminos de
temperatura de transicin, mientras que otros requieren un nivel de energa a la temperatura
de servicio. En estos casos son necesarios por tanto medios de conversin.
zi
gu
zi
Figura 2.2.13 Comparaciones entre modelos franceses y britnicos por B. de Meester. Cortesa
de ITEA.
ra
t
gu
ra
zi
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
gu
ra
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ur
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t
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g
ra
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zi
gu
ra
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g
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ur
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zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
gu
Figura 2.2.14 Relacin entre R m /R e y Re segn Dahl. Cortesa de ITEA.
at
at
ur
t
ra
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
zi
gu
ra
gu
ra
ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
En la Figura 2.2.15 se comparan las temperaturas de transicin TK28 exigidas por ambos
mtodos, subrayndose la coherencia de las especificaciones respectivas sobre todo en el
importante campo de las temperaturas de transicin negativas, que representan las
condiciones ms severas que ha de satisfacer el material.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
Figura 2.2.15 Comparacin entre los modelos belga y francs. Cortesa de ITEA.
39
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
ra
t
ra
t
ra
ra
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zi
gu
ra
t
gu
zi
ra
zi
Figura 2.2.16 Comparacin entre los modelos francs y britnico. Cortesa de ITEA.
gu
ra
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
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gu
zi
zi
gu
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gu
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ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
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g
ur
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g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
En la Figura 2.2.16 se ofrece una comparacin de los mtodos francs y britnico. De nuevo
las especificaciones de ambos modelos son coherentes. Se observar sin embargo que el
procedimiento francs toma en consideracin menores tamaos del defecto (en funcin del
espesor) que el mtodo britnico, por ejemplo 8 mm frente a 12 mm para un elemento de 30
mm de espesor. Esto significa que, para el mismo tamao del defecto, el anlisis de rotura
elasto-plstico desarrollado por George sobre la base de la curva de diseo y las relaciones
Charpy COD dara unas exigencias de tenacidad del acero que de algn modo seran menos
rigurosas que las definidas por el mtodo lineal-elstico de Sanz y las relaciones TKIC-TK28.
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
zi
gu
Se llega a una conclusin similar cuando se comparan genricamente, sobre la base de un

mismo tamao del defecto, las reglas britnicas con el procedimiento belga. Teniendo en
cuenta, sin embargo, que el modelo de George supone una tensin prevista de slo 2/3 de la
tensin de plastificacin, y aplicando este nivel de tensin en el modelo CRM, se obtendran
unas exigencias muy coherentes entre ambos mtodos. Esto se pone de manifiesto en la
Figura 2.2.17.
40
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
ra
gu
ra
zi
g
ur
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zi
gu
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gu
ra
t
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g
zi
zi
gu
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gu
zi
g
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gu
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Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
t
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zi
gu
ra
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Conclusiones
ra
gu
ra
zi
zi
gu
Figura 2.2.17 Comparacin entre los modelos britnico y belga. Cortesa de ITEA.
at
Este acuerdo se alcanza cuando los procedimientos se comparan entre s sobre una base
cuidadosamente equilibrada, es decir, adoptando el mismo tamao del defecto en funcin
del espesor de la chapa y el mismo nivel de tensin. El grado de deformacin es un factor
importante, parmetro explcito en el mtodo francs pero no en ninguno de los otros. Sin
embargo, el mtodo belga s que tiene en cierto modo en cuenta este efecto a travs de la
relacin traccin-plastificacin, que est influenciada por la sensibilidad del material al
grado de deformacin. Todas las comparaciones con el modelo francs se llevaron a cabo
con un grado de deformacin lento de 0,1s-1, con vistas a una mayor coherencia. Sin
embargo, est claro que la sensibilidad al grado de deformacin puede variar, no solo en
funcin del tipo de acero, sino tambin de acuerdo con el mtodo de procesamiento
aplicado o la composicin qumica. Este parmetro merecera ciertamente documentarse
mejor para optimizar las reglas de seleccin del acero en ciertas aplicaciones que implican
efectos dinmicos.
ra
t
ra
ra
t
zi
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
Los ejercicios comparativos de los que se ha hablado anteriormente han demostrado que,
aunque se derivaron de supuestos bsicos y conceptos de rotura muy diferentes, y se
validaron en diferentes perodos sobre diferentes calidades y generaciones de acero, los
modelos francs, britnico y belga dan como resultado exigencias Charpy coherentes.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
Se han identificado las fuentes principales de una posible divergencia entre las reglas
existentes. Muchas especificaciones estn basadas en sus principios relativos a la
41
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
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ur
at
ur
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at
at
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ra
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gu
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ur
zi
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zi
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gu
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gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
Unas reglas simples que comprendan modelos claramente definidos y basados en

tratamientos matemticos rigurosos, desarrollados idealmente en frmulas analticas,
deberan ser la eleccin preferida para establecer criterios de seleccin del acero. Por otro
lado, las metodologas complejas que implican conceptos avanzados de anlisis de rotura
pueden ser engaosas, pues o bien su aplicacin prctica sera demasiado difcil, o la
simplificacin del procedimiento resultara en un incumplimiento de reglas bsicas de la
mecnica de rotura.
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
evolucin del defecto admisible en funcin del espesor del elemento y el estado y nivel
dominantes de la tensin. El resultado es la definicin de exigencias ms o menos
rigurosas. Esta situacin perturba y confunde cuando el procedimiento que ha de seguir el
fabricante no est adecuadamente documentado en esos trminos, o cuando las fases de
clculo son complicadas y difcilmente ofrecen la posibilidad de llevar a cabo un anlisis
paramtrico siquiera limitado.
42
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
at
ra
zi
g
zi
g
4.1. Introduccin
ur
at
ur
at
zi
zi
gu
ra
gu
4. Soldabilidad del acero para estructuras
ra
t
ur
at
at
ur
gu
ra
ra
t
ra
t
ra
zi
t
ra
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gu
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zi
ra
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
r
at
zi
gu
zi
Existen dos tipos bsicos de unin soldada, conocidos como soldadura a tope y soldadura de
ngulo, de las que en la figura 2.3.1 se muestra una visin esquemtica. La forma real de una
soldadura se determina por la preparacin de la zona que se ha de unir. El tipo de
preparacin de la soldadura depende del proceso y del procedimiento de fabricacin de la
misma. La unin soldada ha de situarse y conformarse de tal manera que sea de fcil acceso
en trminos de proceso y posicin de la soldadura. La forma detallada de la soldadura se
disea de modo que el calor disponible se distribuya adecuadamente y que se facilite el
control de la penetracin del metal de aportacin, y por tanto de manera que se produzca una
unin correcta. Los defectos inducidos por el operario, como falta de penetracin o de fusin,
pueden ser difciles de evitar si la preparacin y el diseo de la unin impiden un buen acceso
para soldar.
t
ra
gu
zi
ra
zi
gu
Diseo y preparacin de la unin soldada
zi
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
gu
zi
Si est desprotegido, el bao de soldadura puede fcilmente absorber oxgeno y nitrgeno de

la atmsfera. Esta absorcin causara porosidad y fragilidad en el metal de soldadura
solidificado. Las tcnicas destinadas a evitar la absorcin de gas en el bao de soldadura
varan de acuerdo con los procesos de soldadura. A continuacin se exponen con ms detalle
los principales procesos de soldadura empleados en la unin de aceros para estructuras.
ra
t
gu
ra
zi
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
La soldadura es un proceso de unin en el que sta se puede producir mediante temperaturas

elevadas, presiones elevadas o ambas. En esta unidad slo se explica el empleo de elevadas
temperaturas para producir la unin, pues es con mucho el mtodo ms comn para la
soldadura de aceros para estructuras. Bsicamente es un proceso en el que una fuente de
calor intenso se aplica a las superficies que se han de unir para obtener una fusin localizada.
Es habitual aadir metal de aportacin adicional al bao de fusin de la soldadura para
salvar la distancia entre las superficies y producir la forma y dimensiones de soldadura
requeridas durante el enfriamiento. Los procesos de soldadura ms comunes para la
construccin metlica de estructuras utilizan como fuente de calor intenso un arco elctrico
que se mantiene entre la varilla de metal de aportacin y la pieza de trabajo.
at
zi
g
zi
ur
gu
Breve descripcin del proceso de soldadura
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
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zi
gu
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gu
zi
g
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gu
ra
gu
ra
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B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
at
zi
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gu
ra
gu
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t
Figura 2.3.1 Tipos bsicos de soldadura. Cortesa de ITEA
ra
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zi
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zi
gu
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gu
at
gu
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t
ra
t
zi
zi
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gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
Tres factores influyen sobre la microestructura de la HAZ:
zi
t
ra
zi
gu
gu
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at
at
gu
r
zi
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gu
ra
La composicin qumica del metal de base
44
zi
ra
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
ra
El metal de base prximo al bao de fusin de la soldadura se calienta rpidamente a una

temperatura que depende de la distancia a la lnea de fusin. Cerca de sta se alcanzan
temperaturas mximas prximas al punto de fusin, mientras que el material alejado solo
unos milmetros nicamente puede llegar a unos pocos grados centgrados. El material de
base cercano a la lnea de fusin se calienta hasta el campo de fase austentica. Al enfriarse,
esta zona se transforma en una microestructura diferente al resto del material de base. La
velocidad de enfriamiento en esta zona es normalmente rpido, y por eso existe una
tendencia a la formacin de estructuras de transformacin de baja temperatura, como bainita
y martensita, que son ms duras y frgiles que el grueso del metal de base. Esta zona es
conocida como la Zona de Afectacin Trmica (HAZ, heat affected zone).
gu
zi
ra
ra
zi
gu
zi
t
ra
gu
zi
gu
zi
El bao de fusin de la soldadura se enfra rpidamente al actuar los metales que se estn
uniendo como un eficaz disipador de calor. Este enfriamiento hace que el metal de aportacin
tenga una microestructura de colada en coquilla. En la soldadura de aceros para estructuras,
el metal de aportacin no suele tener la misma composicin que el metal de base. Si as
fuera, el enfriamiento rpido podra dar lugar a fases duras y frgiles, por ejemplo martensita,
en la microestructura del metal de aportacin. Este problema se evita utilizando metales de
aportacin con un menor contenido en carbono que el acero de base.
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
El intenso calor que implica el proceso de soldadura influye sobre la microestructura tanto del
metal de aportacin como del metal de base cercano a la frontera de fusin (la frontera entre
el metal slido y el metal lquido) denominada lnea de fusin. As pues, el ciclo de soldadura
afecta a las propiedades mecnicas de la unin.
ra
zi
g
ur
zi
g
at
ur
Efectos del ciclo trmico de la soldadura sobre la microestructura
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
zi
g
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g
La velocidad de aportacin de calor
ur
at
ur
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gu
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gu
La composicin qumica del metal de base es importante, pues ella determina la templabilidad
de la HAZ.
ra
t
at
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t
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g
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zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
La aportacin calorfica es significativa porque afecta directamente al tamao de grano de la

HAZ. Cuanto ms tiempo se invierte por encima de la temperatura de engrosamiento de
grano del metal de base durante la soldadura, ms gruesa es la estructura en la HAZ. Por lo
general, un ndice elevado del aporte trmico conduce a un ciclo trmico ms prolongado y
por tanto a una estructura ms gruesa de la HAZ. Ha de tenerse en cuenta que el ndice de
aportacin calorfica afecta tambin al ritmo de enfriamiento en la HAZ.
at
at
ur
El valor del ndice de consumo calorfico est en funcin de los parmetros del proceso de
soldadura: voltaje del arco, corriente del arco y velocidad de soldadura. Adems del ndice de
consumo calorfico, otros dos factores influyen sobre el ritmo de enfriamiento de la HAZ.
Primero, el diseo y espesor de la unin son importantes pues determinan el flujo calorfico
que se aleja de la soldadura durante el enfriamiento. Segundo, la temperatura de las piezas
que se unen, es decir, que cualquier precalentamiento es importante al determinar el
gradiente de temperatura que existe entre el metal de aportacin y el de base.
ra
t
gu
ra
t
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
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at
at
gu
r
zi
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gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
ra
gu
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zi
gu
zi
zi
La figura 2.3.2 muestra una vista esquemtica del campo de tensin residual correspondiente
a la retraccin longitudinal de soldadura. La magnitud de las tensiones residuales de traccin
en el metal de aportacin y de la HAZ llegan al punto de fluencia. Es importante anotar que
las tensiones residuales aumentan debido a que el material sufre una deformacin plstica
local. El resultado de esta deformacin puede ser la fisuracin del metal de aportacin y la
HAZ durante la soldadura, la distorsin de las piezas que se han de unir o el favorecimiento
de la fractura frgil durante el servicio.
45
zi
gu
zi
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gu
r
at
zi
gu
gu
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zi
El intenso calor asociado a la soldadura hace que la zona en cuestin se dilate. Durante el
enfriamiento se produce una contraccin. El material fro circundante soporta esta dilatacin y
posterior contraccin, ocasionndose la formacin un campo de tensin residual en las
proximidades de la soldadura. En el material de aportacin la tensin residual tiende a ser de
naturaleza predominantemente traccional. Esta tensin residual de traccin est compensada
por la tensin de compresin inducida en el metal de base.
t
ra
gu
zi
ra
t
ra
zi
gu
zi
Tensiones residuales y distorsin de soldadura
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
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zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
La velocidad de enfriamiento de la HAZ tras la soldadura
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
zi
zi
gu
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Principios bsicos
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Metalurgia aplicada
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ur
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gu
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gu
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ra
t
zi
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
ra
t
zi
ra
gu
r
La figura 2.3.4 muestra ejemplos de ambos mtodos. Los problemas de distorsin se evitan
ms fcilmente mediante una correcta preparacin de la soldadura. Son convenientes en este
sentido las soldaduras asimtricas de dos lados. La distorsin procedente del lado pequeo
de la soldadura (efectuado antes) es eliminada al aplicarse la soldadura grande en el otro
lado. Esta tcnica se conoce como soldadura compensada.
gu
ra
gu
zi
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
La figura 2.3.3a muestra una rotacin angular tpica en una soldadura a tope en V simple. La
rotacin tiene lugar debido a que la mayor parte de la soldadura est hecha a un lado del eje
neutro de la chapa, generando as mayores tensiones de contraccin en ese lado. Ello da
lugar, en un conjunto estructural de chapas soldado, a una distorsin con cspide (cusping),
tal y como muestra la figura 2.3.3b. La distorsin de soldadura se puede controlar efectuando
un ajuste o una flexin contraria previa del montaje de unin para compensar la distorsin, o
restringiendo la soldadura para que resista esa distorsin.
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
zi
g
Las contracciones transversales y longitudinales derivadas de la soldadura pueden dar lugar a

una distorsin si el metal de aportacin caliente no es simtrico en torno al eje neutro de un
conjunto estructural soldado.
gu
zi
g
at
ur
Figura 2.3.2 Campo de tensin residual longitudinal para una soldadura a tope. Cortesa de ITEA
46
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
at
ur
at
at
ur
zi
No es posible predecir de manera exacta la distorsin en un conjunto estructural soldado

geomtricamente complejo, pero se ha de seguir una regla bsica: debe efectuarse la
soldadura preferiblemente en el centro del conjunto estructural y realizarse todas las
soldaduras subsiguientes a partir de l, favorecindose as la formacin de las contracciones
en estado libre.
ra
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
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zi
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gu
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gu
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r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
Figura 2.3.3 Distorsin de soldadura. Cortesa de ITEA.
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
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g
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gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi

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Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
47
gu
ra
t
ur
at
ur
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t
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ur
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ra
zi
gu
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gu
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gu
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gu
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zi
g
ur
zi
g
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zi
gu
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gu
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t
zi
g
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gu
ra
gu
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g
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g
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g
zi
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gu
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gu
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B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
t
ra
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
zi
Atenuacin de tensiones residuales
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
Si no se controla la distorsin, existen dos mtodos para corregirla: por fuerza y por calor. La
distorsin de perfiles ligeros puede suprimirse simplemente por medio de la fuerza, por
ejemplo mediante gatos y prensas hidrulicas. En perfiles ms pesados son necesarios el
calentamiento y enfriamiento locales para generar tensiones trmicas que contrarresten las ya
existentes.
ra
zi
gu
zi
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
El modo ms comn y eficaz de atenuar las tensiones residuales es el calentamiento. La

elevacin de la temperatura da lugar a una menor tensin de fluencia y permite la aparicin
de termofluencia. sta atena las tensiones residuales mediante deformacin plstica.
Durante los tratamientos de atenuacin de tensiones los elementos de acero soldados suelen
calentarse a un calor rojo reducido (600C). Las velocidades de calentamiento y enfriamiento
durante esta atenuacin trmica de tensiones deben controlarse cuidadosamente, de lo
48
zi
zi
gu
r
gu
Figura 2.3.4 Dos enfoques de control de distorsin en soldadura. Cortesa de ITEA.
ra
gu
ra
t
zi

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Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
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ra
t
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at
ur
ur
ra
gu
ra
zi
g
4.2. Soldabilidad de los aceros para estructuras
zi
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
ra
t
ra
gu
zi
ra
zi
gu
zi
at
gu
r
zi
gu
r
at
ra
gu
zi
49
zi
zi
gu
ra
La solidificacin del bao de fusin de soldadura tiene lugar por el crecimiento de los cristales
en direccin al centro del bao de soldadura, alejndose de la frontera de fusin, hasta que
finalmente no queda lquido. En el proceso de crecimiento de los cristales, los elementos
solutos y de impureza se ven empujados hacia delante de la intercara en crecimiento. Este
proceso no es significativo hasta las etapas finales de la solidificacin, cuando los cristales
crecientes se enclavan en el centro de la soldadura. La elevada concentracin de elementos
solutos y de impureza puede dar lugar entonces en el centro de la soldadura a un lquido de
bajo punto de solidificacin, que acta como una lnea de debilidad y puede causar la
aparicin de fisuras bajo la accin de deformaciones de contraccin transversales. En este
tipo de fisuracin son especialmente importantes elementos de impureza tales como el azufre
y el fsforo, pues provocan la presencia en el metal de aportacin de siliciuros y fosfuros de
gu
zi
ra
t
gu
zi
zi
Fisuracin por solidificacin del metal de aportacin
ra
t
ra
gu
zi
zi
zi
gu
at
Algunos aceros para estructuras no pueden soportar estos efectos sin que aparezca una
fisuracin de la unin. A continuacin se exponen los diferentes tipos de fisura que pueden
aparecer y los remedios que se pueden aplicar.
gu
r
gu
ra
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
Si la preparacin de la soldadura es buena y se evitan los defectos inducidos por el operario

(por ejemplo, falta de penetracin o de fusin), todos los aceros para estructuras normales
pueden soldarse correctamente. Sin embargo, algunos de estos aceros quiz requieran
tratamientos especiales para que la unin sea satisfactoria. Estos tratamientos no siempre
son convenientes. La dificultad de obtener en algunos aceros uniones soldadas satisfactorias
surge de los extremos de calentamiento, enfriamiento y estiramiento asociados al proceso de
soldadura, junto con los cambios en la microestructura y las interacciones ambientales que se
producen durante dicho proceso.
gu
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
Otros mtodos de atenuacin de tensiones se basan en una dilatacin trmica que

proporciona fuerzas mecnicas capaces de contrarrestar las tensiones residuales originales.
Es una tcnica que puede aplicarse in situ pero que requiere inevitablemente un conocimiento
preciso de la situacin de las tensiones residuales de compresin, pues de lo contrario, ms
que reducirlo, puede aumentarse el nivel de tensin residual. Tambin se puede aplicar una
atenuacin de tensiones puramente mecnica, siempre y cuando se disponga de la suficiente
fuerza para alcanzar la deformacin plstica necesaria.
at
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
contrario pueden originarse en el elemento patrones adicionales de tensin residual. Existe un

lmite de tamao para las estructuras cuyas tensiones pueden atenuarse trmicamente,
debido tanto a las dimensiones de los hornos necesarios como a la posibilidad de distorsin
de la estructura bajo su propio peso. Sin embargo, es posible tratar trmicamente uniones
individuales de una estructura grande, colocando hornos pequeos en torno a esas uniones o
empleando elementos calentadores elctricos.
ra
gu
ra
t
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
ra
t
at
ur
at
at
ur
t
Figura 2.3.5 Fisura de solidificacin. Cortesa de ITEA
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
zi
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ur
zi
g
zi
zi
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gu
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zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
bajo punto de fusin. En la figura 2.3.5 se muestra una vista esquemtica de la fisuracin por
solidificacin.
r
zi
gu
1. Si se produce movimiento de la unin durante la soldadura, por ejemplo como

resultado de la distorsin. Un ejemplo tpico en este sentido es la soldadura en torno a
un parche o tubuladura. Si la soldadura es continua, la contraccin de la primera parte
impone una deformacin durante la solidificacin del resto de la misma.
2. Si el metal de aportacin se contamina con elementos de impurezas tales como azufre
o fsforo. Un ejemplo tpico es la soldadura de elementos con un contenido elevado de
azufre, como puede ser un elemento en un ambiente con contenido de azufre.
3. Si el metal de aportacin tiene que salvar una separacin amplia, por ejemplo si el
montaje es defectuoso. En este caso, la relacin profundidad-anchura del metal
depositado puede ser pequea. La contraccin de la soldadura impone una gran
deformacin en el centro de la misma.
4. Si el acero de base no es adecuado, en el sentido de que la difusin de elementos de
impureza desde el acero al metal de aportacin puede hacerlo susceptible a la
fisuracin. La fisurabilidad depende del contenido de elemento de aleacin en el metal
de base, y puede expresarse con la siguiente ecuacin:
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
ra
gu
zi
zi
ra
t
ra
gu
zi
gu
50
zi
ra
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
ra
zi
gu
ra
Aunque para la mayora de los aceros para estructuras se dispone de metales de aportacin
con una baja susceptibilidad a la fisuracin por solidificacin (bajos contenidos en azufre y
fsforo), la fisuracin aun puede surgir en las siguientes circunstancias:
gu
ra
t
%C[%S + %P + % Si25 + %Ni40]

3%Mn + %Cr + 2(%Mo + %V)
ra
ur
at
ur
at
zi
g
zi
zi
Fisurabilidad elevada =
gu
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
t
at
zi
g
Fisuracin de la zona afectada por el calor (HAZ)
ur
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
La fisuracin por solidificacin se puede controlar mediante la seleccin cuidadosa de la

composicin qumica del metal de base, de los parmetros utilizados en el proceso de
soldadura y del diseo de la unin, para evitar as las circunstancias esbozadas
anteriormente.
ra
gu
ra
t
Fisuracin por licuacin (fusin lquida, quemado)
at
at
ur
t
ra
gu
zi
ra
t
ra
t
ra
ra
t
zi
ra
gu
gu
zi
Figura 2.3.6 Fisura por licuacin en la HAZ. Cortesa de ITEA.
ra
ra
t
zi
gu
gu
zi
ra
gu
ra
zi
zi
gu
zi
zi
gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
El material de base de la HAZ no se funde como un todo, pero cerca de la lnea de fusin la
temperatura puede ser tan alta que puede tener lugar la fusin en los contornos de grano,
debido a la presencia de componentes con un punto de fusin ms bajo que la matriz
circundante. Si la tensin residual es elevada se pueden producir en esta zona fisuras finas
que pueden extenderse a causa de tensiones en el conjunto estructural soldado, o durante el
servicio. La figura 2.3.6 muestra una vista esquemtica de la fisuracin por licuacin:
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
En los aceros, las pelculas de contorno del grano con un bajo punto de fusin se pueden
formar a partir de impurezas tales como el azufre, fsforo, boro, arsnico y estao. Como en
la fisuracin por solidificacin, un contenido aumentado de carbono, azufre y fsforo hacen al
acero ms proclive a la fisuracin.
51
gu
ra
t
ur
at
zi
g
zi
Existen dos modos principales de evitar la fisuracin por licuacin.
ur
at
zi
gu
ra
gu
ra
zi

B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
ra
t
at
ur
at
zi
zi
gu
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gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
Primero, ha de ponerse cuidado en mantener bajos los niveles de azufre y fsforo en el

metal de base. Por desgracia, muchas especificaciones de acero permiten niveles de azufre
y fsforo lo bastante elevados como para introducir el riesgo de fisuracin por licuacin.
Segundo, sobre este riesgo influye el proceso de soldadura empleado. Procesos que
incorporan una cantidad relativamente elevada de aportacin calorfica, como la soldadura por
arco sumergido o la de electroescoria, implican un mayor riesgo de fisuracin por licuacin
que, por ejemplo, la soldadura manual por arco elctrico. Esto es as porque la HAZ pasa ms
tiempo en la temperatura de licuacin (permitiendo una disgregacin mayor de elementos de
bajo punto de fusin) y porque la soldadura se acompaa de una mayor cantidad de
deformacin trmica.
ur
zi
gu
ra
at
gu
r
ra
t
gu
ra
ra
t
gu
ra
zi
gu
zi
zi
La velocidad de enfriamiento que sigue a la mayora de los procesos de soldeo por fusin es
relativamente rpido. Este enfriamiento puede dar lugar a la formacin de martensita u otra
estructura endurecida en la HAZ y posiblemente incluso en el metal de aportacin. Estas
estructuras pueden fragilizarse incluso en presencia de pequeas cantidades de hidrgeno.
gu
gu
ra
t
Un nivel elevado de tensin residual tras la soldadura
ra
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
zi
La fisuracin se desarrolla bajo la accin que las tensiones residuales derivadas de la

soldadura ejercen sobre la microestructura susceptible de la HAZ o del metal de aportacin,
donde se ha producido una fragilizacin debido a la presencia de hidrgeno en solucin. En la
figura 2.3.7 se ilustra una vista esquemtica de la fisuracin por absorcin de hidrgeno en la
HAZ de diferentes diseos de soldadura.
52
zi
gu
zi
ra
Un metal de aportacin o HAZ susceptibles
zi
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
Durante la soldadura se introduce hidrgeno en el bao de fusin como resultado de la

descomposicin de compuestos del arco que contienen hidrgeno, por ejemplo humedad,
pintura, grasa y herrumbre. Una vez el gas se ha disuelto en el metal de aportacin, puede
difundirse rpidamente a la HAZ durante el enfriamiento y a temperaturas ambiente. A su
tiempo, el hidrgeno se difundir saliendo del acero. En un recipiente de paredes gruesas
esta difusin puede durar semanas.
t
ra
gu
zi
ra
gu
La presencia de hidrgeno
zi
ra
zi
ra
t
gu
ra
zi
gu
ra
zi
g
Esta forma de fisuracin (llamada tambin HAZ, bajo cordn, en fro o retardada) tiene lugar
en la HAZ a temperaturas inferiores a 200C. Las fisuras pueden formarse en minutos o con
varios das de retraso. Deben coexistir tres factores para que aparezcan las fisuras. Estos
factores son:
gu
zi
g
at
ur
Fisuracin inducida por hidrgeno
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
zi
zi
gu
at
ur
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
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gu
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gu
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Principios bsicos
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ra
gu
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t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
zi
gu
ra
gu
zi
zi
gu
El aumento del ndice de la aportacin calorfica del proceso de soldadura (cuando es posible)
resulta beneficioso, pues da lugar a una velocidad de enfriamiento ms lento tras la soldadura
y, por tanto, a una menor probabilidad de endurecimiento en la HAZ. Por la misma razn, el
riesgo de fisuracin por absorcin de hidrgeno es menor al soldar chapas y perfiles
delgados, pues la velocidad de enfriamiento en la HAZ es ms bajo que en perfiles gruesos.
53
zi
zi
gu
ra
t
ra
t
gu
zi
ra
t
ra
gu
ra
Como regla general, el endurecimiento en la HAZ se puede evitar utilizando un acero con un
CEV inferior a 0,42, aunque debe tenerse en cuenta que los parmetros del proceso de
soldadura influyen sobre este valor.
zi
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu

+
+
6
5
15
zi
CEV = %C +
gu
zi
ra
gu
r
at
t
ra
gu
zi
ra
zi
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
Los mtodos para evitar la fisuracin por absorcin de hidrgeno implican la eliminacin o
limitacin de uno de los tres factores necesarios para que se produzca. Puede evitarse
seleccionando un material que no se endurece en la HAZ o el metal de aportacin segn el
particular proceso de soldadura empleado. La probabilidad de endurecimiento en la HAZ est
controlada por la velocidad de enfriamiento tras la soldadura y por la templabilidad del acero
de base. La templabilidad de un acero se rige por su composicin qumica. Un modo til de
describir la templabilidad es estimar la contribucin total a la misma de todos los elementos de
aleacin presentes en el acero. Esta estimacin se lleva a cabo mediante una frmula
emprica que define un valor de equivalente de carbono (CEV, carbon equivalent value) y
que tiene en cuenta los elementos importantes que afectan a la templeabilidad. La siguiente
es una frmula caracterstica para el CEV (aceptada por el Instituto Internacional de la
Soldadura):
gu
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
at
ur
at
Figura 2.3.7 Fisura por HAZ inducido por hidrgeno. Cortesa de ITEA.
ra
gu
ra
t
zi

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Principios bsicos
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Metalurgia aplicada
P2
ur
at
ur
at
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
Otra medida para impedir la fisuracin es limitar la presencia de este elemento evitando la
humedad, la herrumbre y la grasa, utilizando electrodos de hidrgeno controlado (electrodos
con revestimiento bsico secados correctamente) y procesos de soldadura con bajo contenido
en hidrgeno (MIG o soldadura por arco en atmsfera inerte).
ra
t
at
ur
ra
gu
ra
t
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
Si estas precauciones no bastan, es necesario el precalentamiento. El precalentamiento y el

mantenimiento de una temperatura mnima entre la aplicacin de cordones durante la
soldadura de varios de ellos, tienen dos efectos. Primero, la HAZ se ablanda al reducirse la
velocidad de enfriamiento. Segundo, se acelera la difusin de hidrgeno desde la zona de
soldadura, de manera que queda menos una vez sta se ha enfriado. La mnima temperatura
de precalentamiento necesaria para evitar la fisuracin por absorcin de hidrgeno depende
de la composicin qumica del acero, de la aportacin calorfica y de los espesores que se
unen.
at
at
ur
ra
ra
t
ra
ra
t
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
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gu
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gu
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t
zi
zi
gu
gu
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gu
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zi
gu
zi
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gu
gu
zi
zi
gu
r
gu
at
ra
zi
gu
zi
gu
ra
zi
gu
zi
zi
gu
ra
gu
zi
ra
t
gu
ra
zi
zi
1. En la escala horizontal se selecciona la aportacin adecuada (energa de arco).

2. Verticalmente se intersecta la lnea del espesor combinado pertinente para el diseo
de unin en cuestin.
3. Horizontalmente, desde el punto de interseccin, se efecta la lectura de la
temperatura de precalentamiento correspondiente al CEV del acero que se est
soldando.
gu
ra
gu
ra
zi
g
ur
zi
g
zi
zi
gu
Esta mnima temperatura de precalentamiento se puede calcular interrelacionando esos datos

en un diagrama de procedimiento de soldadura. La figura 2.3.8 muestra un ejemplo de uno de
esos diagramas, correspondiente a aceros de carbono y manganeso. Este diagrama se utiliza
de la forma siguiente:
54
gu
ra
t
ur
at
ur
at
t
ra
t
ra
t
at
ur
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
zi
g
zi
ur
gu
at
ra
zi
g
zi
g
zi
zi
gu
ra
gu
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gu
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ra
zi
gu
ra
gu
zi
zi
gu
gu
ra
t
ra
gu
ra
La fisuracin tiene lugar normalmente en el metal de base, cerca del lmite exterior de la HAZ.
Las fisuras tienen una caracterstica apariencia escalonada, con los filetes de esos
escalones paralelos a la direccin de laminado de la chapa de acero. Al contrario que la
fisuracin por absorcin de hidrgeno, los desgarros laminares no estn necesariamente
confinados a la HAZ. En algunos casos, la fisuracin se puede producir en medio del espesor
de una chapa si sta est empotrada en ambos lados por una soldadura.
zi
t
ra
zi
gu
gu
r
at
at
gu
r
zi
zi
gu
ra
zi
El desgarro laminar surge debido a que la ductilidad en el espesor de la chapa est reducida
por la presencia de inclusiones planares paralelas a su superficie. Todos los aceros para
estructuras ordinarios contienen gran nmero de inclusiones consistentes en sustancias no
metlicas producidas en el proceso de fabricacin del acero, por ejemplo sulfatos y silicatos.
55
zi
zi
gu
zi
ra
t
ra
t
zi
gu
gu
zi
ra
gu
r
gu
zi
Figura 2.3.9 Desgarro laminar. Cortesa de ITEA
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Este problema puede surgir si las tensiones residuales derivadas de la soldadura se aplican a
travs del espesor de al menos una de las chapas que se estn uniendo. La fisuracin se
produce si la ductilidad en el espesor de la chapa es muy baja. La figura 2.3.9 muestra una
vista esquemtica de esta modalidad de fisuracin.
gu
zi
g
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Desgarro laminar
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Figura 2.3.8 Diagrama de procedimiento de soldadura para aceros de carbono-manganeso.

Cortesa de ITEA.
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B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
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Un diseo de la unin mejorado
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El desgarro laminar se puede evitar fundamentalmente de cuatro formas:
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Estas inclusiones se forman como esferas, pelculas de contorno del grano o pequeas
partculas angulares en el lingote de acero, conforme ste se enfra tras la colada. Cuando el
lingote se lamina para hacer chapas de acero, las inclusiones se deforman en discos
paralelos a la superficie de la chapa. Los diferentes tipos de inclusiones se deforman de
diferentes maneras y se rompen durante el laminado. La forma, distribucin y densidad de las
inclusiones de una chapa laminada determinan la ductilidad en el espesor. Solo una pequea
proporcin de chapas de acero tienen una ductilidad en el espesor lo suficientemente baja
como para ser susceptibles al desgarro laminar.
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Figura 2.3.10 Detalles de soldadura preferidos. Cortesa de ITEA.
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El diseo de un conjunto estructural soldado se puede modificar para evitar las tensiones
residuales en la direccin en el espesor de una chapa. La figura 2.3.10 muestra algunos
ejemplos.
56
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B1
Principios bsicos
T1
Metalurgia aplicada
P2
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Uso de productos forjados
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La distribucin laminar de las inclusiones en una chapa es el resultado de la deformacin

plstica acaecida durante el laminado. La distribucin de inclusiones en los productos forjados
no es tan perjudicial.
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Seleccin de la chapa
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Empleo de una capa de metal de aportacin de baja resistencia
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La utilizacin de chapas de acero con una cantidad relativamente reducida de inclusiones

planares, y por tanto con una adecuada ductilidad en espesor.
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Reduce la deformacin transmitida a travs del espesor de las chapas de acero soldadas,
pues el metal de aportacin blando puede deformarse plsticamente. Esta tcnica, conocida
como empaste (buttering), resulta relativamente cara, pero puede utilizarse cuando no
pueden evitarse las uniones susceptibles.
57

Calidades y Soldabilidad

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Mster de Especializacin en

Estructuras Metlicas y Mixtas

Calidades y soldabilidad del acero

RESPONSABILIDADES: El contenido de esta obra elaborada por ZIGURAT Consultora de Formacin

Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

1. Calidades y tipos de aceros .............................................................................................. 3

Definicin de acero .................................................................................................... 3

Normas de calidad destinadas a aceros para estructuras .......................................... 6

Tipos de acero para estructuras .............................................................................. 12

2. Clasificacin de los tipos de acero................................................................................... 5

El fenmeno de fractura frgil .................................................................................. 19

Conceptos de mecnica de rotura y procedimientos de ensayo .............................. 22

Metodologas para la seleccin del acero ................................................................ 33

Comparacin de las especificaciones de diversos mtodos .................................... 37

4. Soldabilidad del acero para estructuras ........................................................................ 43

Soldabilidad de los aceros para estructuras............................................................. 49

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L.

3. Seleccin de la calidad del acero ................................................................................... 19

Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

1. Calidades y tipos de aceros

Los aceros utilizados para aplicaciones estructurales son principalmente laminados en

Al igual que las propiedades qumicas y mecnicas, la homogeneidad, la calidad superficial y

Merced a su gran rentabilidad, el acero es uno de los materiales de construccin ms

1.2. Definicin de acero

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L.

Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L.

Figura 2.1.1 Diagrama de fase hierro-carbono. Cortesa de ITEA

Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

La norma europea EN 10020 clasifica los tipos de acero en:

2. Clasificacin de los tipos de acero

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L.

Tabla 2.1.1 Lmite entre aceros no aleados y aleados. Cortesa de ITEA

La clasificacin se basa en el anlisis sobre colada especificado en la norma o en la

Aceros no aleados y aceros aleados, segn la composicin qumica.

Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

Clasificacin segn clases de calidad

Clases de aceros no aleados

Aceros de base no aleados

Los tipos de acero pueden clasificarse en las siguientes clases de calidad:

2.1. Normas de calidad destinadas a aceros para estructuras

Aceros de calidad aleados

Objeto y campo de aplicacin.

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L.

Generalmente el contenido de una norma de este tipo es el siguiente:

Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

Proceso de fabricacin del acero.

El fabricante elige el mtodo.

En cuanto al mtodo de desoxidacin, son posibles los siguientes:

Acero calmado (actualmente

El fabricante debe entregar acero semicalmado o calmado.

Acero efervescente (sin

Tabla 2.1.2 Mtodos de desoxidacin

Suministro a eleccin del fabricante.

Se permiten diversos estados de suministro:

Zigurat Consultora de Formacin Tcnica S.L.

El estado de suministro del producto es muy importante en relacin con la aplicacin

Mster de Especializacin en Estructuras Metlicas y Mixtas

Menor contenido de elementos de aleacin.

El conformado termomecnico es un tratamiento termomecnico en el que la deformacin

El conformado de normalizacin es un tratamiento termomecnico en el que la deformacin

Lmite elstico ReH: valor mnimo

A continuacin se describen las propiedades mecnica de traccin y el valor a indicar de cada