UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL CENTRO

INGENIERA METALURGICA Y DE
MATERIALES
TEMA:
Endurecimiento por dispersin durante
La solidificacin
DOCENTE:
Ing. Hctor lus, gilbonio zarate
INTEGRANTES:
lvarez Antonio, Anthony
Canales Dvila, Elvis
Yurivilca Espinoza, Kathya

SEMESTRE:
III

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Introduccin
Cuando se excede el lmite de solubilidad de un material al agregar demasiada
cantidad del elemento aleante, se forma una segunda fase y se produce una
aleacin de dos fases. El lmite entre las dos fases es una superficie en la cual el
arreglo atmico no es perfecto. En los metales. Este lmite interfiere con el
deslizamiento de las dislocaciones, endureciendo el material. El trmino general
para nombrar al endurecimiento debido a la introduccin de una segunda fase es
endurecimiento por dispersin.

En este captulo primero se analizarn los fundamentos del endurecimiento por

dispersin. para poder determinar la estructura que se intenta producir.
Posteriormente, se examinarn los tipos de reacciones que producen aleaciones
multifsicas. Finalmente, se vern con algn detalle mtodos para lograr el
endurecimiento por dispersin, al controlar el proceso de solidificacin.

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Objetivos
Nuestro principal objetivo es conocer las propiedades y principios de las aleaciones,
teniendo en cuenta la resistencia de las aleaciones eutcticas cada fase en una
aleacin eutctica ha sido, endurecida por solucin slida. Algunas aleaciones
eutcticas se pueden endurecer trabajndolas en frio. Tambin se puede controlar el
tamao del grano agregando inoculantes o refinadores de grano apropiados.

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Fundamento terico:
PRINCIPIOS DE ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN:
En cualquier aleacin endurecida por dispersin debe estar presente ms de una
fase. La fase continua, que por lo general est presente en mayor cantidad, se
denominar la matriz. La segunda fase, presente por lo general en cantidades
menores, es el precipitado. En algunos casos se forman dos fases
simultneamente. Estas estructuras se definen de manera distinta, a la mezcla
ntima de las fases se le denomina microconstituyente.

1. La matriz deber ser blanda y dctil y el precipitado debe ser duro y

resistente.

El

precipitado

interfiere

con

el

deslizamiento

de

las

dislocaciones, en tanto que la matriz proporciona por lo menos cierta

ductilidad a la aleacin.
2. El precipitado duro debe ser discontinuo, en tanto que la matriz, blanda y
dctil debe ser continua. Si el precipitado fuera continuo, se propagaran
grietas a lo largo de toda la estructura. Sin embargo, las grietas en el
precipitado discontinuo y frgil son retenidas en In interfase precipitado
matriz.
3. Las partculas de precipitado deben ser pequeas y numerosas,
incrementando la posibilidad de que interfieran en el proceso de
deslizamiento.
4. Las partculas de precipitado deben ser redondas en vez de forma
puntiaguda o de aguja ya que la forma redonda es menos propensa a iniciar
grietas o actuar como muesca.
5. Grandes cantidades de precipitado incrementan la resistencia de la
aleacin.

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Consideraciones para un endurecimiento por dispersin eficaz: (a) El precipitado

deber ser duro y discontinuo; (b) las partculas del precipitado debern ser
pequeas y numerosas; (c) las partculas del precipitado debern ser redondas, en
vez de puntiagudas o en forma de aguja y (d) a mayor cantidad de precipitado
mayor endurecimiento.
Tambin se producen materiales de dos fases por razones distintas al
endurecimiento; en estos casos pudieran no ser aplicables los criterios arriba
citados. Por ejemplo, la tenacidad a la fractura de los materiales puede mejorarse
al introducir una fase dispersa. Si se incorpora una fase dctil a una matriz
cermica, o una fase de caucho a un polmero termoestable, se me- jora la
tenacidad; la formacin de una densa red de precipitados en forma de aguja en
algunas aleaciones de titanio ayuda a impedir el crecimiento de grietas. La
produccin de glbulos de plomo muy blandos dentro del cobre mejora su

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maquinabilidad. La mayor parte de este captulo, sin embargo, se concentrar en

cmo los precipitados mejoran propiedades mecnicas, como el esfuerzo de
cadencia.

COMPUESTOS INTERMETLICOS:
A menudo las aleaciones endurecidas por dispersin contienen un compuesto
intermetlico. Un compuesto intermetlico est constituido por dos o ms
elementos, produciendo una nueva fa- se con composicin, estructura cristalina y
propiedades propias. Los compuestos intermetlicos casi siempre son muy duros
y frgiles.
Los compuestos intermetlicos estequiomtricos tienen una composicin fija. Los
aceros se endurecen debido a un compuesto estequiomtrico, Fe3C, que tiene una
relacin fija de 3 tomos de hierro a un tomo de carbono. Los compuestos
intermetlicos estequiomtricos estn representados en el diagrama de fases por
una lnea vertical.

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(a) El diagrama de fases aluminio-antimonio incluye un compuesto intermetlico

estequiomtrico y. (b) El diagrama de fases molibdeno-rodio incluye un compuesto
intermetlico no estequiomtrico y.

Los compuestos intermetlicos no estequiomtricos pueden tener todo un rango

de composiciones y a veces se conocen como soluciones slidas intermedias. En
el sistema molibdeno-rodio, la fase yes un compuesto intermetlico. Dado que la
relacin de tomos Molibdeno-Rodio no es fijo, y puede contener desde 45%
hasta 83% en peso de rodio a 1600C. La precipitacin del compuesto
intermetlico no estequiomtrico CuAl2 es responsable del endurecimiento de
varias aleaciones de aluminio importantes.

Los compuestos intermetlicos se utilizan con ventaja al dispersarlos en una

matriz ms blanda y dctil, como se ver en ste y en captulos siguientes. Sin
embargo, existe un inters considerable en el uso de intermetlicos por s mismos,
aprovechando su alto punto de fusin, su rigidez, y su resistencia a la oxidacin y
al termo fluencia. Estos nuevos materiales, que incluyen el Ti3AI y el NiAI3
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mantienen su resistencia e incluso desarrollan una ductilidad que es aprovechable

a temperaturas elevadas.

Resistencia y ductilidad del compuesto intermetlico Ti3AI, en comparacin con

una sper aleacin convencional de nquel.

DIAGRAMAS DE FASES CON REACCIONES DE TRES FASES:

Muchas combinaciones de dos elementos producen diagramas de fases ms
complicados que los sistemas isomorfos. Estos sistemas contienen reacciones
que implican tres fases independientes. En la figura aparecen definidos cinco de
ellos. Cada una de las reacciones puede ser identificada en un diagrama de fases
complejo mediante el procedimiento siguiente:
1. Localice una lnea horizontal en el diagrama de fases. La Inea horizontal
que indica la presencia de una reaccin de tres fases representa la

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temperatura a la cual ocurre la reaccin en condiciones de equilibrio.

2. Localice tres puntos distintos en la Lnea horizontal: los dos extremos,
ms un tercer punto, a menudo cerca del centro de la Inea horizontal. El
punto central representa la composicin a la cual ocurre la reaccin de tres
fases.
3. Busque directamente por encima del punto central e identifique la fase o
fases presentes: busque inmediatamente por debajo del punto central e
identifique la fase o fases presentes. A continuacin escriba, en forma de
reaccin, la fase o fases por encima del punto central que se transforman
en la fase o fases por debajo del punto.

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Las reacciones eutcticas, peritctica y monotctica forman parte del proceso

de solidificacin. Las aleaciones que se utilizan para fundicin o soldadura a
menudo aprovechan el bajo punto de fusin de la reaccin eutctica. El diagrama
de fases de las aleaciones monotecticas tiene un domo o zona de miscibilidad, en
donde coexisten dos fases lquidas. En el sistema cobre-plomo, la reaccin
monotctica produce minsculos glbulos de plomo disperso. Que mejoran la
capacidad de maquinado de la aleacin de cobre. Las reacciones peritcticas
conducen a la solidificacin fuera de equilibrio y a la segregacin.

Las reacciones eutectoide y peritectoide son reacciones exclusivas al estado

slido. La reaccin eutectoide forma la base del tratamiento trmico de varios
sistemas de aleaciones, incluyendo el acero. La reaccin peritectoide es
extremadamente lenta, produciendo en las aleaciones estructuras fuera de
equilibrio no deseables.
Cada una de estas reacciones de tres fases ocurre a una temperatura y
composicin fijas.
La regla de las fases de Gibbs para una reaccin de tres fases a presin constante
es:

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Esto porque hay dos componentes en un diagrama de fases binario y tres fases
involucradas en la reaccin. Cuando las tres fases estn en equilibrio durante la
reaccin no hay grados de libertad. La temperatura y la composicin de cada fase
implicada en una reaccin de tres fases quedan fijas.

EL DIAGRAMA DE FASES EUTCTICO:

El sistema plomo-estao contiene solamente una reaccin eutctica simple. Este
sistema de aleacin es la base de las aleaciones ms comunes para soldadura. A
continuacin se examinan cuatro clases de aleaciones dentro de este sistema.
Aleaciones de solucin slida Aleaciones que contienen de 0 a 2 por ciento de Sn
se comportan exactamente como las aleaciones cobre-nquel; durante la
solidificacin se forma una solucin slida de una fase. Estas aleaciones se
endurecen por solucin slida, por deformacin y controlando el proceso de
solidificacin para refinar la estructura de grano.

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Aleaciones eutcticas La aleacin que contiene 61.9% de Sn tiene la

composicin eutctica. Por encima de los 183C la aleacin es totalmente lquida y
debe contener 61.9% Sn. Despus de que se enfra el lquido hasta 183C la
reaccin eutctica se inicia:

Dos soluciones slidas, y , se forman durante la reaccin eutctica. Las

composiciones de las dos soluciones slidas estn dadas o representadas por los
extremos de la Inea eutctica. Durante la solidificacin, el crecimiento del
microconstituyente eutctico requiere tanto de la remocin del calor latente de
fusin, como de la redistribucin de los dos tipos diferentes de tomos mediante la
difusin. Ya que la solidificacin ocurre completamente a 183C, la curva de
enfriamiento es similar a la de un metal puro, esto es, a la temperatura eutctica

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se da una estabilizacin trmica.

En vista de que los tomos se redistribuyen durante la solidificacin eutctica, se

desarrolla una microestructura caracterstica. En el sistema plomo-estao, las
fases slidas y crecen del lquido en forma laminar o en placas. La estructura
laminar permite que los tomos de plomo y de estao se muevan a travs del
Iquido, en donde la difusin es rpida. Sin que los tomos deban moverse una
distancia considerable. Esta estructura laminar es caracterstica de muchos otros
sistemas eutcticos.
El producto de la reaccin eutctica es un arreglo nico y caracterstico de dos
fases slidas llamado microconstituyente eutctico. En la aleacin Pb-61.9% Sn,
se forma 100% de microconstituyente eutctico, ya que la totalidad del lquido se
transforma siguiendo la reaccin eutctica.

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(a)

Redistribucin

de

los

tomos

durante

el

crecimiento

laminar

del

microconstituyente eutctico plomo-estao. Los tomos de estao en el lquido se

difunden de manera preferencial hacia las placas de la fase y los tomos de
plomo se difunden hacia las placas a. (b) Microfotografa del microconstituyente
eutctico plomo-estao (x 400).

RESISTENCIA DE LAS ALEACIONES EUTCTICAS:

Cada fase en una aleacin eutctica ha sido, hasta cierto grado, endurecida por
solucin slida.
En el sistema plomo-estao, la fase , que es una solucin slida de estao en
plomo es ms resistente que el plomo puro. Algunas aleaciones eutcticas se
pueden endurecer trabajndolas en fro. Tambin se-puede controlar el tamao
del grano agregando inoculantes o refinadores de grano apropiados. Finalmente,
se puede influir sobre las propiedades de la aleacin controlando la cantidad y
microestructura del eutctico.

Tamao de grano eutctico: Los granos eutcticos se nuclean y crecen de

manera independiente. Dentro de cada grano la orientacin de las laminillas en el
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microconstituyente eutctico es idntica. La orientacin cambia al cruzar un borde

de grano. Se puede refinar el grano eutctico y mejorar la resistencia de la
aleacin eutctica mediante la inoculacin.

Espaciamiento interlaminar: El espaciamiento interlaminar del eutctico es la

distancia del centro de una laminilla de a al centro de la siguiente laminilla. Un
espaciamiento interlaminar pequeo indica que el rea de interfase y es
grande, y esto incrementa la resistencia del eutctico.

DIAGRAMAS DE FASES TERNARIOS:

Muchos sistemas de aleaciones se basan en tres o incluso ms elementos.
Cuando estn presentes tres elementos, se tiene una aleacin ternaria. Para
describir los cambios en la estructura con la temperatura, se debe trazar un
diagrama de fases tridimensional. La figura muestra un diagrama de fases temario
hipottico, formado por los elementos A, B y C. Note que en las dos caras visibles
del diagrama estn dos eutcticos binarios y un tercer eutctico binario entre los
elementos B y C est oculto en la parte trasera de la grfica.
Es difcil utilizar un diagrama temario tridimensional; sin embargo, se puede
presentar la informacin del diagrama en dos dimensiones, mediante cualquiera
de los mtodos existentes, incluyendo la grfica de lquidos y la grfica isotrmica.

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Grfica de liquides: se observa que la temperatura a la cual se inicia la

solidificacin est sombreada. Se podran transferir estas temperaturas para cada
una de las composiciones a un diagrama triangular, como en la figura, y trazar las
temperaturas de liquides como contornos isotrmicos. Esta presentacin es til
para predecir la temperatura de solidificacin del material. La grfica de liquides
tambin da la identidad de la fase primaria, que se forma durante la solidificacin
para cualquier composicin dada.

Grfica isotrmica: La grfica isotrmica muestra las fases presentes en el

material a una temperatura en particular. Resulta til para predecir las fases, sus
cantidades y composiciones a dicha temperatura. La figura muestra una grfica
isotrmica a temperatura ambiente.

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BIBLIOGRAFIA:

http://es.slideshare.net/elalex108/materiales-askeland-ciencia-e-ingenieriade-los-materiales-3-edicion.
https://www.buenastareas.com/login.php
http://www.uclm.es/profesorado/maarranz/Documentos/alumnosmateriales0
506/EXPOSICION%20MECANISMO%20DE%20ENDURECIMIETO.pdf

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