Ao de la Promocin de la Industria Responsable y

del Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIAS E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

TEMA:
Envases Plsticos: Riesgos Contaminantes
CURSO:
Tecnologa Agroindustrial II
DOCENTE:
ING. Juan Quispe Neyra.
ALUMNOS:
CHERRES GARCIA LEONARDO.
SERNAQUE AYALA ANALI.

Piura, Junio del 2014

INTRODUCCION
La principal funcin de los envases es la proteccin del alimento frente agentes
externos que puedan favorecer reacciones de deterioro del mismo, de forma tal
que el alimento mantenga sus caractersticas fsico-qumicas, nutricionales y
sensoriales desde el momento de su elaboracin hasta su consumo.
El uso del material plstico en el envasado de los alimentos ha ido desplazando
a materiales tradicionales, debido a la gran diversidad de propiedades que
estos materiales aportan, dando origen a una gran variedad de estructuras,
requerimientos y prestaciones.
Es as como la funcin del envase se ha ampliado y en la actualidad el envase
est en contacto con el alimento incluso durante los procesos de coccin,
horneado, y calentamiento entre otros. Por este motivo, los materiales deben
ser capaces de soportar altas temperaturas y tratamientos trmicos a los que
son sometidos en conjunto con el propio alimento.
Sin embargo, el envase plstico por s mismo no es una estructura totalmente
inerte y puede transferir sustancias hacia el alimento envasado. Por esta razn,
el envasado ptimo de cualquier producto, debe adecuarse de forma que el
envase y el producto se combinen de la mejor manera posible siendo el grado
de compatibilidad entre ellos, mximo (Galotto y Garde, 1994).
En el caso de los materiales polimricos, independientemente de su naturaleza,
se establece un cierto grado de interaccin con el alimento que contienen.
Todas las interacciones del sistema envase/alimento/entorno son consecuencia
de mecanismos de transferencia de masa que se manifiestan particularmente
como migracin o transferencia de componentes del polmero al alimento,
permeabilidad o paso de gases, vapores y radiaciones a travs de los
materiales polimricos o adsorcin por el polmero de componentes del
alimento. (Catal, 2000).
La consecuencia prctica de estos fenmenos son alteraciones fsico-qumicas
y mecnicas del material de envase durante la vida til del producto envasado,
ya sea, por prdida de componentes presentes en el material polimrico o por
absorcin de algunas sustancias que originalmente estaban en el producto
envasado; o por cambios en la composicin del producto envasado, que
pueden afectar a su calidad final y aptitud para el consumo.
Los tratamientos trmicos (calentamiento, pasterizacin, esterilizacin), as
como las microondas activan los procesos de transferencia de masa
(migracin, permeabilidad, sorcin), siendo de estos procesos la migracin el
de mayor relevancia por las posibles consecuencias que puede tener en la
salud humana.

OBJETIVO
El presente trabajo de investigacin busca determinar cules son las
principales desventajas de los envases plsticos, frente a la contaminacin y
perdida de la calidad de los alimentos; logrando establecer medidas de control.

MARCO TEORICO

LOS ENVASES PLASTICOS: COMO UN RIESGO CONTAMINANTE DE LOS

ALIMENTOS

LOS PLSTICOS
Un Poco De Historia
Fue en 1860 cuando un fabricante estadounidense de bolas de billar ofreci
una recompensa para quien consiguiera unas bolas de un nuevo material que
sustituyeran a las de marfil natural. Wesley Hyatt, aunque no gan el premio,
patent un producto que llam "celuloide". Se trataba del primer material
plstico. En las siguientes dcadas fueron apareciendo nuevos tipos de
plsticos: PVC, poliestireno.
Actualmente casi parece imposible una vida sin plsticos, tanto que hay quien a
este tiempo le ha llamado "la era del plstico". Nuestra calidad de vida, sin los
plsticos, sera muy diferente de la que Tenemos ahora.

El Plstico (Definicin)
El plstico es un material que se obtiene a partir del petrleo, formando
grandes cadenas llamadas polmeros que constituyen la base de las materias
plsticas.

ENVASES PLASTICOS
Los envases de plstico que actualmente se comercializan pueden ser de tipo
rgido (botellas, frascos, cajas, estuches), termoformado (bandejas para
viandas) o flexibles (mallas tejidas, multicapas, film).
Al igual que cualquier otro tipo de envase, los envases plsticos presentan
ventajas y desventajas, las cuales se muestran en el siguiente cuadro.

Los envases de plstico son de lo ms seleccionados por los emprendedores

por ser, principalmente, econmicos, funcionales y livianos. Si bien algunos son
permeables, tambin hay envases de plstico con las propiedades de
resistencia, barrera y sellado.
MATERIALES COMNMENTE UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE
ENVASES DE PLSTICO
Los smbolos dan cuenta de los tipos de materiales plsticos ms usados.
Estn compuestos por siglas que identifican los materiales con los que fueron
fabricados diferenciando los distintos tipos de plstico y adems un nmero en
su interior que indica el aprovechamiento despus del consumo

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE ENVASES

PLASTICOS
Polietilentereftalato (Pet O Pete)
Las propiedades del PET son principalmente: transparencia, resistencia al
impacto y al agrietamiento, rigidez, poca permeabilidad al vapor de agua y al
oxgeno.
Es un material duro, resistente a los golpes; se usa para envasar una amplia
variedad de alimentos y bebidas como jugos, aceites comestibles y salsas.
Adems de envases rgidos, con este material se elaboran pelculas
transparentes y, si se los combina con otros materiales plsticos, tambin se
hacen envases laminados de barreras a los gases, siendo utilizados
principalmente para productos alimenticios.

Polietileno De Alta Densidad (HDPE / PEAD)

Las propiedades del PEAD son principalmente: transparencia, hermeticidad al
vapor de agua, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto y a los
productos peligrosos. Se utiliza en la elaboracin de envases para alimentos,
detergentes, aceites automotrices, shampoo, cajas para pescados, envases
para pintura, entre otros. El PEAD se emplea tambin para la elaboracin de
bolsas para supermercados.

Policloruro De Vinilo O Cloruro De Polivinilo (PVC o V)

El PVC es uno de los materiales plsticos que brinda mayor variabilidad para la
fabricacin de envases tanto rgidos como flexibles. Sus propiedades son:
resistencia mecnica, transparencia aunque tambin puede ser coloreado,
hermeticidad a aromas, gas y vapor de agua, as como resistencia a aceites y
grasas.
Se utiliza en la elaboracin de envases para aceites, jugos, aderezos,
shampoo, y garrafones de agua purificada. Tambin en la fabricacin de
blisters para medicamentos, pilas, juguetes y golosinas. En pelcula flexible se
utiliza para envoltura de productos en general.

Polietileno De Baja Densidad (LDPE / PEBD)

El PEBD es de gran versatilidad. Su transparencia, flexibilidad, resistencia y
economa hacen que est presente en una diversidad de envases, slo o en
combinacin con otros materiales, y en variadas aplicaciones como bolsas para
diferentes comercios, para productos congelados, y tambin productos
industriales. Adems, con el polietileno de baja densidad se elaboran pelculas
para envasado de alimentos y productos industriales (leche, agua, entre otros).

Polipropileno (PP)
El PP es un plstico que segn como se formule y combine se pueden obtener
desde materiales muy flexibles y elsticos hasta materiales rgidos. Es
traslcido, resistente al impacto y tiene alta rigidez y dureza. Con el PP se
elaboran envases para alimentos (helados, margarinas), envases para pinturas
y tambin rejas para frutas.
La pelcula de PP bi orientada (BOPP) se utiliza para el envasado de una gran
variedad de productos como alimentos, frituras y golosinas.
En las bolsas de rafia se envasan papas, cereales, azcar y productos
industriales.

Poliestireno (PS)
Para la elaboracin de envases y embalajes, existen dos tipos de poliestireno:
Cristal y Expandido. El primero se utiliza en la fabricacin de envases para
productos alimenticios, farmacuticos y cosmticos; vasos desechables, vasos
para yogurt, cajas para discos compactos, como tambin para blisters y tapas.
El Expandido es el que comnmente llamamos Telgopor y es utilizado para la
proteccin de todo tipo de productos durante su distribucin y transporte. Este
material es un excelente aislante trmico por lo que es ampliamente utilizado
dentro del sector alimenticio, como por ejemplo para el envasado y distribucin
de pescados y mariscos, productos crnicos, frutas y verduras, productos
lcteos, bebidas, helados y pastelera. Adems, en la distribucin de aparatos
electrnicos, de audio y video, como as tambin juguetes.

Otros Plsticos
Esta categora se refiere a otros plsticos consistentes de materiales de alto
rendimiento, materiales compuestos, etc.

INTERACCION ENVASES PLSTICOS-ALIMENTOS

Los envases polimricos tienen limitaciones y problemas especficos, como
consecuencia de las interacciones con el entorno y/o con el producto
envasado. Todas las interacciones del sistema alimento/envase/entorno son el
resultado de mecanismos de transferencia de masa que se manifiestan
particularmente como migracin o como transferencia de componentes del
polmero al alimento, permeabilidad o paso de gases, vapores o radiaciones a
travs de los materiales plsticos sorcin por el polmero de componentes
del alimento.
PROCESOS DE INTERACCION ENVASES PLSTICOS-ALIMENTOS.
Los mecanismos de interaccin entre envase polimrico y alimento, se
especifican en detalle a continuacin:
Permeabilidad: Proceso de transferencia de masa o energa a travs del
material de envase, empleado ste como medio de conservacin del producto.
Es habitual que exista una diferencia de concentracin entre los ambientes
exterior e interior del envase. Esta diferencia de concentraciones crea un
desequilibrio en el material de envase que provoca una transferencia de
sustancias a nivel molecular entre el exterior y el interior. Dicha transferencia
cesara en el momento que se produjera el equilibrio entre ambientes, es decir,
cuando se igualasen las concentraciones de todos los componentes (Galotto,
1996). Este aspecto puede tener inters tecnolgico por afectar la estabilidad
del envase, pero no tiene incidencia en la calidad y salubridad de alimento
envasado, como si puede tener la incorporacin al mismo de componentes del
material plstico por migracin (Catal, 2000).
Sorcin: Proceso de transferencia de masa del alimento al envase,
provocando la prdida de sustancias que contiene un producto, y que son
esenciales para su conservacin y para mantener su sabor, color y valor
nutricional. Suelen ser sustancias voltiles formadas por molculas orgnicas

de muy bajo peso molecular, que aportan los aromas al producto (Gutirrez,
1996).
Migracin: Proceso de transferencia de masa del polmero al alimento y al
entorno, si bien se aplica ms especficamente a la interaccin
plstico/producto envasado, definindose como la transferencia de masa de
una fuente externa al alimento por un proceso submicroscpico.
Los polmeros base de los materiales plsticos son molculas de elevado peso
molecular, inertes y de solubilidad limitada tanto en sustancias de naturaleza
lipfila como hidrfila, cuya transferencia del envase al alimento esta
obviamente limitada, e incluso, en el caso hipottico que fuesen ingeridos
accidentalmente, su absorcin en tracto gastrointestinal seria mnima y se
expulsaran inalterados, sin producir ningn efecto sobre el organismo. Las
sustancias del material de envase que si pueden migrar al alimento son los
compuestos de bajo peso molecular que se encuentran en el matriz polimrica.
Bsicamente:

Residuos (monmeros, oligmeros, disolventes) y coadyuvantes de la

polimerizacin (catalizadores, aceleradores, inhibidores).
Aditivos o sustancias adicionadas para facilitar el procesamiento y/o
modificar las caractersticas del material final, y que deben estar
presentes en el producto acabado,
Compuestos procedentes de la descomposicin, degradacin o bien
reacciones colaterales del polmero y/o aditivos.
Sustancias adyacentes al material, tales como adhesivos en pelculas
laminadas, barnices y tintas de impresin.

Algunas de estas sustancias cuando migran al alimento envasado pueden

modificar sus cualidades sensoriales en detrimento de la calidad, tal sucede,
por ejemplo, con el agua o la leche envasadas en ciertos tipos de polietileno.
En otros casos, las sustancias migrantes son de carcter txico para el
organismo humano (monmeros de estireno, cloruro de vinilo, acrilonitrilo,
bifenilo, etc). Por todo ello, la migracin es objeto de especial atencin en la
evaluacin de la aptitud de los materiales polimricos para el envasado de
alimentos, de acuerdo con la legislacin internacional.
En la prctica, se distinguen tres conceptos asociados al fenmeno de
migracin:

Migracin Global: Se refiere a la cantidad total de los componentes del

material de envase que son transferidos al alimento, sean conocidos o no,
en las condiciones de preparacin y almacenamiento menos favorable. As
pues, esta definicin engloba a todos los compuestos que son transferidos
al alimento, independientemente de que presenten un inters particular,

como pueden ser sus caractersticas toxicolgicas, e incluir sustancias

que resulten fisiolgicamente inertes.

Migracin Especfica: Representa la cantidad de una sustancia concreta e

identificable que es transferida al alimento y que presenta un inters
especial por su posible efecto txico sobre el organismo.

Migracin Potencial (lmite de composicin): Cantidad mxima de una

sustancia presente en un material polimrico, que potencialmente podra
ser transferida al alimento envasado (Catal, 2000). Esta migracin se
calcula a partir del dato de concentracin de un determinado monmero o
aditivo en el material plstico, suponiendo, en las condiciones ms
desfavorables, una completa transferencia hacia el alimento o su simulante
(Ariosti, 1999).

ASPECTOS TERICOS DE LA MIGRACIN.

La migracin de aditivos y residuos presentes en los materiales de envase
(especialmente en polmeros) a los alimentos envasados puede dividirse en
tres etapas diferentes aunque interrelacionadas: difusin del migrante en la
matriz polimrica, solvatacin o disolucin en el alimento en la interface
alimento-envase, y su dispersin en el alimento.
En la primera etapa que se produce en la matriz polimrica, la migracin de
aditivos esta controlada por el proceso de difusin del migrante que desde un
punto de vista macroscpico se manifiesta como un movimiento browniano de
las molculas de aditivos dentro de una red formada por el polmero. Se ha
observado que este modo de transporte molecular obedece en la mayora de
los casos las leyes de Fick para la difusin.
En la segunda etapa que se produce en la interface entre el alimento y el
envase, la migracin se produce por solvatacin o disolucin de los migrantes
en el alimento. Si la sustancia transferida se disuelve bien en el alimento y
prefiere ese medio al polmero (coeficiente de particin favorable), el paso de
migrante del envase al alimento se produce fcil y continuamente. Sin
embargo, cuando el migrante presenta un coeficiente
de particin
desfavorable, el paso al alimento se produce muy lentamente. En este caso, la
segunda etapa puede ser una barrera ms importante que el proceso de
difusin en el interior del polmero.
La tercera etapa representa la dispersin del migrante en el alimento. El
migrante llega a esta etapa ya solvatado por el alimento. Si el alimento es
slido, un lquido muy viscoso o el producto envasado no sufre manipulaciones
que agiten el contenido, el migrante difunde en el alimento de acuerdo con las
leyes presentadas en la primera etapa. Dado que los coeficientes de difusin
en los alimentos son significativamente mayores que en los polmeros, esta
etapa no interviene en la prctica ni en el equilibrio del sistema ni en su

cintica. En el caso en que el alimento sea lquido y exista agitacin continua,

esta etapa no sera considerada y se supone que el migrante esta
homogneamente disuelto en el alimento.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FENMENO DE MIGRACIN.
Son numerosos los factores que influyen sobre el proceso de migracin, entre
estos se pueden sealar que la migracin es directamente proporcional a la
concentracin del migrante en el material de envase, est influenciada por el
tipo y composicin del alimento (la migracin en alimentos acuosos es
normalmente muy baja, mientras que en alimentos grasos es apreciablemente
ms alta), el tipo y procesamiento del plstico, el tipo de componentes del
migrante (polaridad, peso molecular), y las condiciones de tiempo y
temperatura para el procesamiento, distribucin y almacenamiento durante la
vida til del alimento envasado. (Vom Bruck y col., 1991). No obstante, se
pueden sealar como los ms importantes:

Densidad del plstico, relacionado con su volumen libre y, por tanto, con
los espacios a cuyo travs puede tener lugar la migracin, es decir,
mientras ms denso sea el polmero, menor es la migracin.
Concentracin del migrante, por debajo de ciertos valores influye sobre
el coeficiente de difusin, adems a medida que aumenta la
concentracin de migrantes, mayor sern los niveles de migracin.
Tiempo de contacto, a medida que el tiempo de contacto aumenta se
favorece el proceso de migracin, ya que se incrementa no slo la
disolucin del migrante desde la superficie del envase al producto, sino
tambin se ve beneficiado el proceso de difusin en la estructura interna
del plstico (Galotto, 1996).
Temperatura, siguiendo la ecuacin de Arrhenius afecta al coeficiente de
difusin, por lo tanto, se favorece el fenmeno de difusin como el de
disolucin de los migrantes y aumentan los niveles de migracin global.
Naturaleza de la fase de contacto, incide sobre la velocidad de difusin y
el coeficiente de particin, sobretodo en alimentos grasos, ya que
favorecen la migracin por tener un mayor poder de absorcin de
componentes del material polimrico que otros alimentos.
Espesor del material, influye sobre la velocidad y la cantidad de migrante
disponible para migrar, mientras mayor sea el espesor del material
polimrico habr una mayor dificultad del traspaso del migrante hacia el
alimento.
Superficie de material en contacto, a mayor superficie de contacto con el
alimento o simulante, mayor ser el nivel de migracin.

Factores mecnicos, la agitacin y vibracin provocan movimientos de

las cadenas polimricas, lo cual facilita que los posibles migrantes se
trasladen de una zona amorfa a otra, aumentando la cantidad migrada.
Diferencias morfolgicas y estructurales en la matriz polimrica,
originadas durante el proceso de fabricacin que se deben, entre otras,
a: direccin del flujo durante la extrusin, tensin de orientacin durante
el moldeado, presencia de puntos activos, formacin de enlaces
cruzados en la matriz polimrica, plastificacin del polmero, grado de
cristalinidad, etc.

Numerosas investigaciones han estudiado y constatado estos factores, es as

como Castle y col. (1989) estudiaron los niveles de migracin global desde PET
en comidas durante el cocinado en microondas y horno convencional, y
botellas de bebida, utilizando anlisis CG/MS. En el caso del horno
convencional fijaron una temperatura de 204C hasta que las comidas
estuvieran cocinadas. Las bandejas de PET de uso repetitivo, fueron
calentadas por 2 horas a 175C con aceite de oliva, por un total de 5 veces
sucesivas y repeticin despus de un descanso de 3 semanas. Los resultados
de la migracin variaron entre 0,02 y 2,73 mg/kg para una variedad de comidas
a diferentes condiciones de calentamiento. Estos resultados indicaron que la
migracin fue influenciada por la temperatura y tiempo de exposicin, magnitud
del contacto con la comida, y naturaleza de la comida. Los niveles ms altos de
migracin fueron para las comidas grasas. La temperatura y tiempos de
exposicin, fueron factores determinantes en la migracin, los niveles ms altos
los observaron despus del cocinado en horno convencional a temperaturas de
horno de 204C por perodos de 30 a 90 min, y los niveles ms bajos en el
cocinado en microondas (3 min y una temperatura no superior a 120C). En el
caso de las botellas de bebida, la migracin fue mnima en bebidas acuosa,
mientras que fue levemente ms alta en muestras de bebidas alcohlicas
debido al medio ms agresivo. Una mayor superficie de contacto favoreci la
migracin.
Es importante destacar que la migracin no es slo una propiedad de un aditivo
o componente englobados en un polmero, sino que se ven involucrados
aditivos, polmeros, alimento en contacto y las condiciones ambientales
(temperatura y factores mecnicos, ya mencionados) que afectan a todo el
conjunto (Catal, 2000).
DETERMINACIN DE LA MIGRACIN
La diversidad y complejidad en la composicin de los alimentos obliga a
trabajar con "simulantes de alimentos" para la realizacin de los anlisis de
migracin. Estos simulantes pueden ser lquidos, disoluciones e incluso slidos,
los cuales deben poseer una capacidad de extraccin de los migrantes similar

al de los alimentos que simulan, y permitir un anlisis ms sencillo, ya que con

los alimentos surgen limitaciones prcticas como el desconocimiento de la
naturaleza de los migrantes, las bajas concentraciones de los mismos dentro
de matrices complejas, o la posibilidad de utilizar un mismo material polimrico
para envasar productos de caractersticas muy diferentes (Galotto y Garde,
1994).
La Directiva Europea 93/8/CEE se definen cuatro tipos de simulantes de
alimentos:

Simulante A: Agua destilada, para alimentos acuosos con pH mayor a

4,5.
Simulante B: cido actico al 3% (p/v) en solucin acuosa, para
alimentos acuosos con un pH menor a 4,5.
Simulante C: Etanol al 10% (v/v) en solucin acuosa, para alimentos
alcohlicos. Esta concentracin se ajustar a la graduacin alcohlica
real del alimento si es superior al 10% (v/v).
Simulante D: aceite de oliva rectificado, aceite de girasol, mezcla
sinttica de triglicridos (HB 307) para alimentos grasos.

En cuanto al simulante que debe escogerse para cada tipo de alimento, la

legislacin lo establece en forma precisa. No obstante, en el caso de materiales
polimricos que vayan a utilizarse con cualquier tipo de alimento, los
simulantes que debern emplearse son el B, C y D, quedando el A, restringido
a aquellos materiales que nicamente van a contener alimentos acuosos
(Garde, 1996).
En el caso del simulante D, se han propuesto un gran nmero de simulantes
para simular la migracin desde un plstico a un alimento graso, por ejemplo
solventes orgnicos como heptano, etanol, isopropanol y grasa como aceite de
coco, aceite de girasol y otros triglicridos sintticos. Los solventes orgnicos
generalmente exhiben caractersticas de extraccin marcadamente diferentes
de la migracin observada en un alimento, ni siquiera los aceites y las grasas
son totalmente representativos del comportamiento de los alimentos grasos.
Adems, los solventes orgnicos simples tienden a extraer un gran porcentaje
de aditivos y causan el hinchazn de los plsticos (casi una solubilizacin)
particularmente a altas temperaturas (Crosby, 1981).
Es as como en el caso de algunos alimentos sometidos a prueba con
simulantes grasos, se les asigna un coeficiente de reduccin cuando los
simulantes grasos presentan una mayor capacidad de extraccin que la del
propio alimento, obtenindose resultados de migracin sobredimensionados
para ese alimento. La aplicacin de estos factores de reduccin implica la
divisin de los resultados obtenidos en el ensayo de migracin por el valor

absoluto de dicho factor (Galotto y Garde, 1994). Dos estudios permiten

verificar este hecho, es as como Soto-Valdez y col. (1997), estudiaron la
migracin en aceite de oliva de bolsas de Nylon 6,6 y Nylon 6. Bolsas de este
material conteniendo aceite de oliva las expusieron a 175C por 1 hora en un
horno, y se analizaron en HPLC, de lo que determinaron una migracin de
compuestos no voltiles del 41,8% de la cantidad presente en las bolsas.
Posteriormente Soto-Valdez y col. (1998), estudiaron la migracin desde bolsas
de Nylon 6,6 y Nylon 6, pero esta vez en pollo que se expuso a 200C por 2
horas en un horno convencional para su asado dentro de estas bolsas. La
migracin se determin por HPLC, la mayora de los compuestos determinados
en el estudio anterior se detectaron en el pollo. La cantidad de migrantes no
voltiles transferidas al pollo asado fue de un 16% del presente en las bolsas,
lo que es menor que en el aceite de oliva. Por lo tanto, determinaron que en el
caso del pollo asado el aceite de oliva sobre estima los valores de migracin
global.
Otros investigadores han estudiado la viabilidad de realizar ensayos de
migracin con simulantes alternativos, es as como Freytag y col. (1984)
compararon la migracin especfica en isooctano y aceite de oliva desde
diferentes plsticos. Para esto colocaron 18 muestras en contacto por
inmersin con isooctano por 2 horas a 40C , y en aceite de oliva por 10 das a
40C, en estas condiciones se considera una migracin equivalente en los
simulantes. Con un mtodo radioanaltico se determinaron los componentes de
la migracin. Lograron determinar qu cantidades diferentes del mismo
componente de un material plstico se transfieren al isooctano y al aceite de
oliva, de lo que concluyeron que la migracin global en isooctano da por
resultado una composicin diferente a la que se produce en un alimento graso.
Por lo tanto, incluso en los casos en que los valores de migracin global son
iguales, la migracin en isooctano es de baja importancia toxicolgica, porque
no representa la migracin que ocurre en los alimentos.
Hamdani & Feigenbaum (1996) utilizando muestras de PVC y 3 simulantes de
alimentos grasos, aceite de girasol a 40C, iso-octano a 20 y 40C y etanol 9596% a 40C, concluyeron que los criterios para seleccionar simulantes grasos
voltiles estn en funcin de:
i)
penetracin del simulante en el material,
ii)
solubilidad del migrante en el simulante y
iii)
cinticas de la migracin.
Feigenbaum y col. (1997) utilizaron 1H-NMR, para determinar los tiempos de
extraccin de los migrantes potenciales, y obtuvieron que con isooctano la
extraccin completa demor 20 horas y con etanol a reflujo, 200 horas.
Determinaron que los factores que determinan la extraccin son la selectividad
y afinidad del solvente con el migrante, y la accesibilidad, capacidad del
solvente para llegar a molculas ligadas a la red polimrica de los plsticos.

Las afinidades migrante-simulante, juegan un gran papel con todos los tipos de
materiales. El etanol es de naturaleza polar y el isooctano es apolar, mientras
que el aceite de girasol y el aceite de oliva tienen un comportamiento
intermedio pero ms cercano al isooctano. Estudiaron, adems, el papel que
podra jugar la accesibilidad del simulante en la migracin, ya que molculas
grandes o ramificadas, como el isooctano, no pueden alcanzar regiones densas
de un polmero. La selectividad y accesibilidad pueden ser responsables de
una extraccin deficiente.
Varios son los estudios realizados por diferentes grupos de trabajo respecto a
la utilizacin de simulantes alternativos. As, Kruijf & Rijk (1997) utilizando 56
muestras comerciales de materiales de envase para la migracin global en
aceite de oliva, bajo las siguientes condiciones: 2 h a 175C, 30 min a 130C, 1
h a 100C seguido de 10 das a 40C y 10 das a 20C, y comparado con isooctano, etanol 50%, etanol 95% e isopropanol como simulantes alternativos,
determinaron que el isopropanol bajo las mismas condiciones de prueba que el
iso-octano, generalmente subestima la migracin global y que los resultados
obtenidos con el etanol 95% como simulante alternativo concuerda razonable
con los valores de migracin global en aceite de oliva.
Czerniawski & Pogorzelska (1997) utilizando 38 artculos para envasado
diferentes en pruebas de migracin global con aceite de girasol por 10 das a
40C y los simulantes alternativos iso-octano por 2 das a 20C y etanol 95%
por 10 das a 40C, concluyeron que el uso de iso-octano o etanol 95%
simplifica los procedimientos de prueba y en el caso que los resultados de
migracin global con simulantes alternativos excedan los lmites, esto no
significa que exceda los lmites de migracin en aceite de girasol, siendo este
ltimo el decisivo.
Cooper y col. (1997) trabajando con lminas y envases terminados de PVC,
utilizando como simulantes: metanol y mezclas de metanol/agua (75/25 (v/v))
bajo condiciones de 10 das a 40C y bajo reflujo por 2 horas; concluyeron que
la extraccin rpida con simulantes alternativos es una prueba ideal de control
y puede reemplazar todas las pruebas de migracin global que usan como
simulante de alimento agua, cido actico
3%, etanol 15% y aceite de oliva sobre todos los recipientes termoformados
bajo cualquier condicin de tiempo de exposicin y temperatura hasta 70C.
Papaspyrides & Tingas (1998) realizando ensayos de migracin con PVC
utilizando isopropanol e iso-octano, concluyeron que la migracin de
plastificantes fue ms intensa en isopropanol que en iso-octano, ya que el
isopropanol penetra fcilmente en el PVC resultando en altas cantidades del
simulante absorbido.
Garde y col. (1998) trabajaron con polipropileno de 3 espesores utilizando 5
simulantes: agua, cido actico, n-heptano y etanol 95%, sometindolos a dos
tratamientos trmicos y posterior almacenamiento, de lo que determinaron que
los valores de migracin global en aceite de oliva fueron intermedios a los

obtenidos con etanol y n-heptano; la migracin global en n-heptano fue casi el

triple que la obtenida en aceite de oliva debido posiblemente a la alta
compatibilidad entre el n-heptano y el film de polipropileno (similar estructura
qumica y pequeo tamao de la molcula de n-heptano), este gran poder
extractivo del n-heptano se compensa con la alta temperatura usada en el
ensayo con aceite de oliva (96C v/s 121C) y en trminos experimentales,
resulta ms fcil y ms rpido realizar ensayos de migracin con dos
simulantes voltiles puros (uno polar, como el etanol, y otro no polar, como el
n-heptano e iso-octano) que con aceite de oliva nicamente.

EFECTO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

Las temperaturas elevadas conducen a la degradacin del material y
consiguiente formacin de productos que puedan migrar al alimento.
Adicionalmente, a temperaturas elevadas los compuestos difunden ms
rpidamente hacia la superficie del material, y de ah, son transferidos al
alimento. Consecuentemente se obtienen valores de migracin ms elevados
en este tipo de aplicaciones, no obstante el corto tiempo de contacto (Filipe,
1996). El incremento del proceso de migracin a travs de la estructura del
plstico, se debe a la dependencia de la temperatura del coeficiente de difusin
y la solubilidad, siguiendo una relacin tipo Arrhenius.
El efecto de la temperatura sobre la migracin ha sido estudiado por varios
autores.
Castle y col (1989) realizaron pruebas de migracin global de oligmeros de
polister (PET) de bolsas y botellas en contacto con distintos alimentos y a
temperaturas de 205C durante 30 y 90 minutos en horno convencional,
observndose niveles de migracin de oligmeros de PET entre 0.02 y 2.73
mg/Kg de alimento, demostrando adems la importancia de la fase de contacto
alimento-envase ya que en el caso de los alimentos grasos los niveles de
migracin eran superiores. Lickly y col (1990) analizaron la migracin de
Irganox (plastificante) desde el polipropileno y polietileno de alta densidad en
simulantes grasos a altas temperaturas, observndose un incremento
significativo de la migracin a altas temperaturas, adems encontraron una
relacin tipo Arrhenius entre los coeficientes de difusin y la temperatura.
Villaln y Silva (2002) determinaron el efecto significativo que la temperatura
produce sobre los niveles de migracin global de envases de PE/PA y PET
utilizados actualmente en la industria de alimentos para el caso de productos
que son sometidos a procesos trmicos en el propio envase, llegando en
algunos casos a superar los lmites mximos permitidos por la legislacin
internacional.

CONCLUSIONES
La seleccin de envases plsticos de alimentos se ha de realizar entre otros
factores tomando en consideracin la posible migracin de componentes desde
el envase hacia el alimento, ya que durante el tiempo de envasado, estos
componentes pueden pasar del envase al alimento provocando no solo
cambios en las caractersticas organolpticas de los mismos, sino tambin
pueden llegar a ocasionar efectos txicos sobre el organismo del consumidor.
Este hecho es mucho ms importante en el caso de alimentos que vayan a ser
sometidos a tratamientos trmicos durante su procesamiento o previamente a
su consumo.

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