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Taller 1 de Lixiviacin

EXTRACIN SLIDO - LQUIDO


"La verdadera educacin consiste en obtener lo mejor de uno mismo. Qu otro libro
se puede estudiar mejor que el de la Humanidad?".

Mohandas Karamchand Gandh o Mahatma Gandhi (1869-1948)

1.

Calcule las composiciones de los sistemas indicados a continuacin:

a)
b)
c)

De 500 kg de una mezcla de composicin en peso: 20% de agua, 30% de sal y 50%, se
evaporan 80 kg de agua.
100 kg de una mezcla de composicin en peso: 50% de sal, 10% de agua y 40% de
arena, se aaden a 100 kg de otra que contiene 20% de sal, 70% de agua y 10% de sal.
De 500 kg de una mezcla de 50% de sal, 20% de arena y 30% de agua, se separan 300
de mezcla de 60% de sal, 25% de arena y 15% de agua.

2.

De una harina de pescado que contiene el 25% en peso de aceite y el 75% de Inertes, se ha
de separar el aceite por extraccin con un solvente en un sistema de extraccin de tres
etapas en corriente directa. Al sistema entran como alimentacin (R0) 1000 kg de harina y en
cada etapa se suministran 400 kg de disolvente. Calcule el porcentaje de aceite recuperado
si la cantidad de solucin que acompaa a los inertes del refinado es 0,40 kg/kg de inerte.

3.

Unas arenas petrolferas que contienen el 20% en peso de petrleo se tratan en un sistema
de extraccin de mltiples etapas, en contracorriente con nafta, para separarles el petrleo.
El extracto formado por petrleo y nafta tienen una composicin del 36% en peso de
petrleo. El refinado est constituido por la arena acompaada por la solucin retenida en la
misma. La cantidad de arena en el refinado constituye el 70% en peso del refinado. Calcule
el nmero de etapas tericas necesarias si al sistema entra como alimentacin 25000 kg/da
de arenas petrolferas y se emplean 15000 kg/da de nafta como agente extractor (EN+1)

4.

Un slido seco contiene el 10% en peso de una sustancia soluble en agua que se extrae con
agua pura en un sistema de extraccin en contracorriente. El refinado procedente de la
ltima etapa se seca totalmente, obtenindose un producto slido que contiene el 0,15% en
peso de sustancia soluble. El proceso se realiza empleando una relacin
disolvente/alimentacin igual a 1,8. Se ha encontrado experimentalmente que el disolvente
(D) retenido por el slido es independiente de la concentracin de la solucin e igual a 1,80
kg de agua/kg de Inerte.

Crisstomo Barajas Ferreira

Octubre 21 de 2014

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Taller 1 de Lixiviacin

Calcule:
a)
b)
c)

La concentracin de la solucin retenida por el slido inerte que sale como refinado en la
ltima etapa. (XRN)
La concentracin de la solucin que sale como extracto en la primera etapa (YE1).
El nmero de etapas tericas necesarias.

5.

En un proceso de extraccin en contracorriente se tratan 1000 kg/h de arena de playa de


una composicin 12% de sal, 85% de Inerte y 3% de agua; empleando 2000 kg/h de agua.
La cantidad de agua retenida por el slido inerte es 0,5 kg de agua/kg de arena. Calcule el
nmero necesario de etapas para que la arena separada, una vez seca, contenga solamente
el 0,2% de sal.

6.

En un sistema de extraccin en contacto mltiple en contracorriente se tratan 1000 kg/h de


hgado de bacalao. En la materia prima hay un 32% en peso de aceite, que ha de extraerse
empleando 2000 kg/h de ter de Etlico (contaminado con un 2% en peso de aceite). La
cantidad de extracto separado ser de 1800 kg/h, y su composicin, 18% en peso de aceite.
El refinado tendr una composicin de 3% de aceite, 40,33% de ter y el resto slido
inerte.
Calcule las coordenadas del polo.

7.

Un mineral de CuSO4 se somete a lixiviacin con agua en un proceso continuo de


extraccin en contracorriente. La composicin del mineral es: 10% de CuSO4 , 5% de
agua y 85% de ganga inerte. El refinado separado en la ltima etapa no ha de contener ms
del 1,5% del CuSO4 inicial, en forma de solucin retenida en la ganga inerte. En las
condiciones de operacin se ha encontrado que la solucin retenida es de 1 kg/kg de inertes.
Para una alimentacin de 200 kg/h ( R0 ), Calcule el nmero de etapas y la concentracin de
la solucin separada ( YE1 ):
a)
b)

8.

Empleando 400 kg/h de agua.


Empleando 800 kg/h de agua.

Un slido seco que contiene 0,30 kg de soluto/ kg de inerte se somete a extraccin en


mltiples etapas en contracorriente empleando como agente extractor una solucin acuosa
que contiene 0,2% en peso de soluto. El disolvente retenido por el slido inerte es
constante en todas las etapas e igual a 1,5 kg de agua/kg de inerte. El refinado que abandona
el sistema contiene 0,05 kg de soluto/ 5 kg de inerte.

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Calcule:
a)

El nmero de etapas tericas necesarias, si el extracto tiene una composicin del 5% en


peso de soluto.

b)

La relacin

c)

La relacin mnima necesaria

9.

EN 1

R0

si el nmero de etapas tericas es de cinco (5).

EN 1

R0

Un papel parafinado que contiene 20% en peso de parafina y 80% de inertes se trata con
queroseno (con un 0,10% de parafina) en un proceso de extraccin en mltiples etapas en
contracorriente. La parafina pasa al extracto a razn de 4 kg de parafina por 100 kg de
keroseno. El refinado est constituido por la materia inerte con 2 kg de parafina por 100 kg
de inerte y la solucin retenida que equivale a 2 kg de queroseno por kilogramo de inerte.
Calcule el nmero de etapas tericas para efectuar la extraccin si se tratan 1000 kg/da de
papel parafinado y la solucin retenida es independiente de la concentracin de parafina
en el papel.

10. En un sistema de extraccin en mltiples etapas en contracorriente se han de tratar 60

toneladas/da de un mineral de cobre cuya composicin, despus de someterlo a tostacin,


es la siguiente:

CuSO4
Agua
Ganga inerte

8%
4%
88%

Como agente extractor se emplea una cantidad de agua tal que la concentracin de la solucin
separada sea del 12% en CuSO4 y en ella ha de encontrarse el 98% del CuSO4 que entra en la
corriente de alimentacin. La cantidad de solvente (Agua) retenida por el slido inerte en las
condiciones de operacin es de 1,6 kg de agua/kg de inerte.
Calcule:
a)
b)
c)

Cantidad de agua necesaria


Coordenadas del polo
Nmero de etapas tericas.

11. Se ha de extraer aceite de hgado de pescado en un aparato de extraccin continuo en

contracorriente, empleando como solvente ter etlico con 3% de aceite. Al sistema de


extraccin entran 500 kg/h de hgados que contienen 25% en peso de aceite (sobre base

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libre de solvente). Si la cantidad de solvente empleado es de 400 kg/h, y la composicin del


refinado separado como flujo inferior es del 1% en peso de aceite (sobre base libre en
solvente), calcule.

a)
b)

Porcentaje de aceite recuperado en el extracto


Nmero de etapas tericas.

La cantidad de solucin retenida por los hgados, determinada experimentalmente, esta reportada
en la tabla siguiente:
X

kg solucin
kg de hgado exento de aceite

0,00

0,190

0,10

0,23

0,20

0,26

0,30

0,31

0,40

0,37

0,50

0,45

0,60

0,55

0,70

0,67

0,72

0,74

12. Mediante la reaccin Na2CO3 CaO H2O CaCO3 NaOH

se obtiene una

suspensin de CaCO3 en solucin de NaOH . Se pretende separar el 95% del NaOH


empleando una batera de cuatro (4) extractores en contracorriente con agua como agente
extractor. Al primer extractor entran los productos de la reaccin acompaados de 0,5 kg
de agua/kg de CaCO3 . En las condiciones de extraccin la cantidad de lquido retenida por
el CaCO3 es funcin de la concentracin de la solucin, de acuerdo con los siguientes
datos:

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Concentracin

Solucin retenida

% en peso de NaOH

kg solucin/kg de CaCO3

1,50

1,75

10

2,05

15

2,70

20

3,60

Calcule:

EN1
CaCO3

a)

La relacin

b)
c)

La concentracin del extracto


El nmero de etapas tericas si se debe recuperar el 99% del NaOH y se utiliza la misma
cantidad de agente extractor calculada en el apartado (a)

13. Se ha de proyectar una instalacin de extraccin en mltiples etapas con funcionamiento en

contracorriente para tratar 500 kg/h de un producto pulverulento de composicin 20% en


peso de aceite, 3% en peso de benceno y 77% de materia inerte. Como solvente se emplea
benceno con un 2% en peso de aceite, y en el extracto ha de separarse el 90% del aceite
contenido en la alimentacin (R0).

Si se utilizan 400 kg de solvente, calcule:


a)
b)
c)
d)
e)

La concentracin del extracto


La concentracin de la solucin retenida
La cantidad de solucin que se separa con los slidos
La cantidad de extracto
El nmero de etapas tericas

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De las experiencias realizadas en el laboratorio en condiciones anlogas se ha encontrado


que la cantidad de lquido retenida por los slidos depende de la concentracin del siguiente
modo:
Concentracin

Solucin retenida

Kg de aceite/kg de
solucin

kg solucin/kg de slido

0,0

0,40

0,1

0,41

0,2

0,42

0,3

0,43

0,4

0,45

0,5

0,47

0,6

0,49

0,7

0,52

14. Una harina de pescado contiene aceite que ha de extraerse con benceno operando en
mltiples etapas en corriente directa.

Al sistema de extraccin, que consta de tres etapas, entran 1000 kg/h de alimentacin que contiene
40% de aceite; la cantidad de benceno empleada en cada etapa es de 750 kg/h.
Calcule:
a)
b)
c)

La composicin global del Extracto.


La concentracin del refinado procedente de la ltima etapa.
El porcentaje de aceite recuperado

Experimentalmente se ha encontrado que la disolucin retenida por el slido inerte es


funcin de la composicin de la disolucin, de acuerdo con los siguientes datos:

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Concentracin

Solucin retenida

Kg de aceite/kg de
solucin

kg solucin/kg de inerte

0,0

0,500

0,1

0,505

0,2

0,515

0,3

0,530

0,4

0,550

0,5

0,571

0,6

0,595

0,7

0,620

15. En una batera de extractores en contracorriente entra como alimentacin un material que

contiene 15% en peso de soluto, 3% en peso de agua, y el resto es inerte. Se ha de


recuperar el 94% del soluto, empleando agua como agente extractor, y la concentracin del
extracto separado ha de ser del 20% en peso del soluto. Calcule el nmero de etapas
tericas necesarias si la cantidad de solucin retenida por los slidos es independiente de la
concentracin e igual a 0,6 kg de solucin por kilogramo de inerte.

16. Un mineral que contiene 12% en peso de una sal soluble, 6% en peso de agua y materia

inerte se somete a un proceso de extraccin en contracorriente, empleando agua como


solvente. Al sistema entran como alimentacin 500 kg/h de mineral y 400 kg/h de agente
extractor. Calcule el porcentaje de soluto recuperado si la cantidad de solucin retenida en
el refinado es constante e igual a 0,4 kg/kg de inerte.

17. Considere un sistema de mltiples etapas en contracorriente, al cual se alimenta una


corriente R0, cuya composicin en soluto es ( xs ) R0 , y la fraccin de inertes es ( xI ) R0 ; si
definimos f

( soluto) E1
( soluto) R0

y la retencin, r

como la relacin D/I, demuestre que la

composicin del soluto en el refinado es:

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( xs ) RN

( xs ) R0 *(1 f )
( xs ) R0 *(1 f ) ( xI ) R0 *(r 1)

18. Considere un sistema de mltiples etapas en contracorriente, al cual se alimenta una


corriente R0, cuya composicin en soluto es ( xs ) R0 , y la fraccin de inertes es ( xI ) R0 ; si
definimos f

( soluto) E1
( soluto) R0

y la retencin, r como la relacin (S+D)/I, demuestre que la

composicin del soluto en el refinado es:

( xs ) RN

(1 f ) xs
*
r 1 xI R
0

19. Obtenga las expresiones para las coordenadas del punto:

P ( X P , NP )
Figura 13.29 1 y verifique los resultados determinando los valores numricos en el caso del
ejemplo en el caso del ejemplo 13.3

20. Para la recuperacin mxima de Aceite de Soja, a partir de tortas semillas pre-prensadas, se
proponen dos alternativas de extraccin.

El material a tratar, viene en dos composiciones, debido a la diferente procedencia de las semillas:

A1

900 kg/h

40% Aceite

A2

600 kg/h

15% Aceite

El Refinado final (RN) con 1,25% de Aceite (S) (referido a la masa total de Refinado) se somete a un
despojamiento con vapor sobrecalentado a 220, para recuperar parte del solvente. Posteriormente
1

Operaciones de Transferencia de Masa


Robert E. Treybal, McGraw-Hill, Mxico, 1980.
2/e, pg. 833, 834.

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en un separador se retira toda el agua. El Solvente libre de Agua (ER) se mezcla con 500kg/h de
Etilen Glicol puro (EN+1). El residuo que abandona el separador (RE) contiene 0,50% de Aceite y
0,1% de Solvente.
PRIMERA ALTERNATIVA
Mezclar los dos alimentos y someter la mezcla a extraccin Slido-Lquido con Etilen Glicol (E), en
una operacin en contracorriente.
SEGUNDA ALTERNATIVA
Introducir el Alimento ms concentrado en la Primera Etapa y el menos concentrado en la
Segunda Etapa. Usando la misma cantidad de Solvente y para la misma composicin del Refinado
a la salida (RN).

En las condiciones de extraccin la cantidad de solucin retenida por los slidos inertes es funcin
de la concentracin de la solucin, de acuerdo con los siguientes datos:

0,00

0,3226

0,15

0,2938

0,30

0,2606

0,40

0,2354

0,48

0,2133

0,58

0,1826

0,65

0,1588

Calcule:

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1. Nmero de etapas tericas y % de Aceite recuperado para la primera Alternativa.


2. Nmero de Etapas tericas para la Segunda alternativa.
3. Evale la mejor alternativa. Justifique su respuesta.

Ef = 500 kg/h
ER

E1

EN+1
Ro

A1
MEZCLADOR

N - ETAPAS
RN

A2

S
D
I

DESPOJADOR

R
E
Vapor sobrecalentado
a 220oC
RA
Agua

21. Una batera de extraccin en contracorriente se utiliza para extraer el lodo procedente de la
reaccin:2

Na2CO3 CaO H 2O CaCO3 NaOH

El CaCO3 lleva consigo 1,5 veces su peso de disolucin al fluir de una etapa a otra. Se desea
recuperar el 90% de NaOH. Los productos de la reaccin entran en la primera etapa sin exceso de
reactantes pero con 0,5 kg de H 2O por cada kilogramo de CaCO3 .

a) Cunta agua de lavado debe utilizarse por kilogramo de carbonato de calcio?


b) Cul es la concentracin de la disolucin que sale de cada etapa, suponiendo que el CaCO3
es completamente insoluble?
2

Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica


Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot
Cuarta Edicin, McGraw Hill 1991

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c) Utilizando la misma cantidad de agua de lavado, cuntas etapas es preciso aadir para
recuperar el 99,5% de NaOH?
Se ha encontrado que el lodo retiene una proporcin de disolucin que vara con la concentracin
en la forma que se indica en la tabla siguiente.

Si se ha de producir una disolucin del 10% de NaOH, cuntas etapas son necesarias para
recuperar el 95% del NaOH?
NaOH, peso %

10

15

20

Kg de solucin/kg de CaCO3

1,50

1,75

2,20

2,70

3,60

22. Por determinadas razones, cierta batera de extraccin trabaja en la forma que se representa
en el esquema de ms abajo. 3

El Alimento (F) que se ha de someter a extraccin se enva en partes iguales (F/2) al extractor 1 y al
extractor 3; el Alimento contiene 50% de materia extractiva (soluble) y 50% de producto
inerte.
El solvente (EN+1) es agua pura, y entra al sistema por el extractor 2 a igual velocidad que la
alimentacin total.
En los diferentes contactos se producen suspensiones que contienen 1 kg de solucin por cada kg
de slido inerte.

Calcule las composiciones en todas las partes del circuito que se indican en el esquema, si F= 1000
kg/h

Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica


George Granger Brown
Editorial Marn, Barcelona, pg. 315

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EN+ 1
E1
E2

E3
3

R3

F/2

R2

R1

F/2
ALIMENTACION, F

23. El Fenol usado en la fabricacin de una resina plstica utilizada en la fabricacin de Tarjetas
Madres, se debe recuperar para cumplir los requerimientos de emisiones cero (ZERI).

Se propone utilizar una batera de extraccin en contracorriente. Al sistema se alimentan 1000


kg/h de una resina plstica impregnada de Fenol y MEK. Esta resina tiene una composicin de 50 %
en peso de resina libre de solucin, 48 % de Fenol y 2 % de MEK. Durante la extraccin parte de
la resina se destruye y es arrastrada en la corriente de los componentes livianos (Extractos), a razn
de 0,065 kg de resina/ kg de solucin.
Las normas ambientales exigen que la corriente de refinado final ( RN ) no pueda contener ms del
1,5% en peso de Fenol, referido a la masa total de la corriente.
Como solvente se utiliza una corriente de MEK, con una composicin de 99,5% de MEK y 0,5% de
Fenol. Por costos se debe utilizar 2, 7 veces el solvente mnimo.
Calcule
a)
b)
c)
d)

Nmero de etapas tericas requeridas.


% de Fenol recuperado
Relacin EN+1 / R0
Relacin RN / E1

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,70

0,90

0,70

0,60

0,518

0,446

0,385

0,330

0,250

0,180

Firmado digitalmente por Crisstomo Barajas Ferreira


Nombre de reconocimiento (DN): cn=Crisstomo Barajas Ferreira,
o=Universidad Industrial de Santander, ou=Escuela de Ingeniera Qumica,
email=cbarajas@uis.edu.co, c=CO
Motivo: Certifico la precisin e integridad de este documento

Crisstomo Barajas Ferreira

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