Aula 2 Ligas ferro-carbono

Objetivos
Descrever a origem, caractersticas e classificao das ligas ferro-carbono.

2.1 Origem de fabricao

Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta terrestre.
A maioria dos minrios contaminada com impurezas que devem ser removidas por meios mecnicos ou qumicos.
O metal extrado do minrio purificado conhecido como metal primrio
ou metal virgem, e o metal proveniente da ganga (parte no aproveitvel da
massa de uma jazida mineral) designado metal secundrio.
H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. O termo ferroso
provm do latim ferrum, significando ferro.
Um metal ferroso aquele que possui alto teor de ferro. Metais no ferrosos
como o cobre e o alumnio, por exemplo, so aqueles que contm pouco ou
nenhum ferro.
A quantidade de ferro na crosta terrestre de aproximadamente vinte vezes
a de todos os outros metais no ferrosos juntos; por isso o ferro o metal
mais importante e o mais empregado.
O alumnio, por causa de sua aparncia atraente, resistncia relativamente
alta e baixa densidade, o segundo metal mais usado.
O minrio de alumnio comercialmente explorvel, conhecido como bauxita,
um depsito formado prximo superfcie da crosta terrestre.
Alguns dos processos qumicos que ocorrem durante a fabricao do ao,
ocorrem tambm durante a soldagem, de modo que a metalurgia da solda-

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gem pode ser vislumbrada, imaginando-se a soldagem ao arco eltrico como

a miniatura de uma siderrgica.
As ligas ferro-carbono caracterizam-se por possurem diversas variantes em
funo do teor de carbono, dos elementos de liga adicionados e seus respectivos percentuais; em funo de seu processamento, de sua microestrutura, de sua aplicao e do teor de oxignio. A Figura 2.1, mostra o ciclo de
produo do ao.

Figura 2.1: Ciclo de produo do ao

Fonte: Adaptado de http://www.sinobras.com.br/index2.php?p=siderurgia.php

A atividade bsica do alto-forno reduzir o xido de ferro para ferro metlico

e remover as impurezas do metal.
O metal proveniente do alto-forno denominado ferro-gusa e empregado
como um material intermedirio para posteriores processos de refino.
O ferro-gusa contm quantidades excessivas de elementos que devem ser reduzidos antes que o ao seja produzido, conforme se demonstra na Tabela 2.1.

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Tratamento Trmico

Tabela 2.1: Composio do ferro-gusa

Elemento

Teor (%)

Carbono (C)

3,00 a 4,50

Silcio (Si)

0,50 a 3,00

Mangans (Mn)

1,00 a 2,00

Fsforo (P)

0,04 a 0,40

Enxofre (S)

0,035 a 0,050

Fonte: Moreira, 2004

Reduzir o ferro significa que ele receber eltrons: o ferro passa de Fe++ ou
Fe+++ para Fe, onde cada tomo de ferro recebe dois ou trs eltrons.
Para o refino do ao so empregados diversos tipos de fornos, dentre estes, os
eltricos, cada um realizando sua tarefa de remoo e reduo de elementos
como carbono, silcio, fsforo, enxofre e nitrognio.
Depois de passar pelo forno de refino, o metal constitudo de ao saturado
de oxignio purificado em lingoteiras feitas de ferro fundido.
A fim de evitar a formao de bolsas de gases no metal fundido, uma quantidade considervel de oxignio deve ser removida. Esse processo conhecido
como desoxidao e realizado atravs de aditivos que expulsam o oxignio
na forma de gases ou enviam-no em direo escria.
Existem diversos graus de oxidao descritos no item a seguir.

2.2 Classificao dos aos quanto ao teor

de oxignio
2.2.1 Aos efervescentes

So aos que possuem uma desoxidao mnima, tendo uma camada de ferro
quase puro nas paredes do lingote.
Sua superfcie livre de defeitos e pode ser produzida com a ajuda da camada
de ferro quase puro.
A maioria dos aos efervescentes constituda de aos de baixo carbono,
contendo menos de 0,1% desse elemento.

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2.2.2 Aos parcialmente desoxidados

So ligas de ferro-carbono que possuem quantidade regulada de oxignio.
Possuem composio mais homognea, bom acabamento superficial e propriedades mecnicas superiores s dos aos efervescentes.

2.2.3 Aos acalmados

Os aos acalmados so aqueles que possuem quantidade nula de oxignio.
Para se remover o oxignio, adicionam-se ligas de ferro silcio que combinam
com o oxignio (escria), resultando em um metal mais homogneo.

2.2.4 Aos parcialmente acalmados

So intermedirios aos aos efervescentes e acalmados.
Neles, adicionada uma pequena quantidade de agente desoxidante (ferro
silcio ou alumnio).
A quantidade de desoxidante a estritamente suficiente para cortar qualquer
reao de efervescncia, deixando algum oxignio dissolvido.

2.2.5 Aos desoxidados a vcuo

Remove-se o oxignio do ao fundido sem adicionar elementos que formem
incluses no metlicas. Isso realizado aumentando-se o teor de carbono
do ao e submetendo o metal fundido desgaseificao a vcuo. O carbono
reage com o oxignio e forma monxido de carbono. Os nveis de oxignio
e de carbono caem para os limites especificados.
Como no so usados elementos desoxidantes formadores de xidos slidos,
o ao produzido por esse processo possui alta pureza.
A seguir os aos sero classificados em funo do teor de carbono.

2.3 Classificao quanto ao teor de

carbono (classificao genrica)
So classificados em quatro grupos, dependendo de seus nveis de carbono.
Os aos possuem nveis de resistncia e de dureza elevados atravs da adio
desse elemento.

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Tratamento Trmico

Baixo carbono at 0,14% de carbono.

Ao doce de 0,15% at 0,29% de carbono.
Ao de mdio carbono de 0,30% at 0,59% de carbono.
Ao de alto carbono de 0,60% at 2,00% de carbono.
Ferro fundido acima de 2,00% de carbono.
Os aos de baixo carbono e doce so os mais produzidos por sua relativa
resistncia e boa soldabilidade.

2.4 Classificao quanto ao teor dos

elementos de liga
2.4.1 Aos de baixa-liga

Contm pequenas quantidades de elementos de liga. O teor desses elementos

varia de 1,5 a 5% do total. Os elementos de liga mais comuns so o mangans,
silcio, cromo, nquel, molibdnio e vandio.
Aos de baixa-liga podem conter quatro ou cinco desses elementos de liga em
diversos teores.
Esses aos tm melhores limites de resistncia mecnica e escoamento em vrias
faixas de temperatura, quando comparados aos aos carbonos comuns, possuindo
tambm melhor razo resistncia/peso do que os aos carbono comuns, o que
resulta em equipamentos mais leves.

2.4.2 Aos de mdia-liga

Nesses aos, o teor dos elementos de liga varia de 5 a 10% do total. Podem
apresentar caractersticas semelhantes s dos aos de baixa-liga, requerendo,
contudo, maiores cuidados em sua fabricao e soldagem.

2.4.3 Aos de alta-liga

Nesses, o teor dos elementos de liga ultrapassa os 10%, tendo, em funo desses elevados ndices, elevado preo e propriedades mecnicas excepcionais. So
aplicados a finalidades especficas e requerem cuidados especiais na soldagem
desses materiais.

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