Departamento:

OBRAS CIVILES

Documento:

FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

Cdigo del Documento:

FOR-CIV-02-PR-007

Elaborado Por:

Revisado Por:

Revisado Por:

Aprobado Por:

MOLEMOTOR S.A.

ENEX.S.A.

INTER RAO EXPORT

CELEC EP

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Cargo:
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Firma:

Control de Distribucin
Ubicacin del Documento:

Controlada

No Controlada

Departamento de Facilidades y Construcciones

Contratistas

Sistema Electrnico

BASES CIVILES

Indice

OBJETIVO

ALCANCE

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO

REFERENCIAS

REGISTROS

ANEXOS

OTROS

10

SISMA

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OBJETIVO
Dar a conocer los requerimientos mnimos necesarios para la fabricacin de estructuras
metlicas de primer piso. Este procedimiento forma parte obligatoria de los documentos
precontractuales a ser entregados a los oferentes de PAM EP, para la fabricacin de
estructuras metlicas.

ALCANCE
Este procedimiento se aplica en la fabricacin de estructuras metlicas, pipe rack, cubiertas
(shelters), extensiones, galpones, garitas, a ser fabricadas en talleres.

DEFINICIONES
3.1

AWS: American Welding Society. (Sociedad Americana de Soldadura).

3.2

ASNT: The American Society for Non-desctructive Testing, Inc. (Sociedad Americana
para Ensayos No-destructivos)

3.3

NDT: Non-destructive Testing. (Ensayos No-destructivos)

3.4

CELOSA: Estructura reticular de barras rectas interconectadas en forma de nudos,

formando tringulos planos (retculos planos).

3.5

ESTRUCTURAS METALICAS DE PRIMER PISO: Son todas aquellas estructuras que

no superan los 6 metros de altura y que tienen un solo espacio entre el piso y el techo.

3.6

RIOSTRA: Es un elementos que asegura la invariabilidad de cualquier armazn, tiende

a ser un elemento diagonal, para formar tringulos.

3.7

MIL: Unidad de medida de espesores de pintura y recubrimientos, 1 mil equivale a un

milsimo de pulgada o 1 mil = 25 micras.

3.8

PIPE RACK: Elemento estructural de soporte o apoyo sobre el cual puede descansar
tuberas o cualquier otro elemento que se requiera.

RESPONSABILIDADES
4.1

El Supervisor de fabricacin y montaje de la contratista es responsable de que el

personal a su cargo cumpla con las disposiciones emitidas en este procedimiento.

4.2

El inspector de la Contratista es el responsable de verificar que se cumpla con el

procedimiento, realizando inspecciones y controles oportunos en todas las etapas
que involucra construccin de estructuras metlicas y soportera.

4.3

Cuando la estructura es construida a travs de terceros, PAM EP se reserva el derecho

de hacer verificaciones en cualquier proceso de la construccin a cualquier momento.

PROCEDIMIENTO
5.1

Materiales a utilizarse

Los materiales a ser usados, debern ser los que se especifiquen en la lista de materiales

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definidas en cada plano de diseo, adems debern tener los respectivos certificados de
fabricacin.

5.2

5.3

5.1.1

Correas, vigas, perfiles, tensores, planchas deben ser ASTM A-36 y

galvanizadas por inmersin en caliente segn ASTM A123.

5.1.2

Los pernos deben ser de acero de mediano carbono al boro, templado y

revenido, AST A325 tipo 1 o SAE 5 (identificacin 3 lneas) con tuerca A 563
Gr. DH de acero de mediano carbono al boro, templado y revenido; todos estos
elementos deben ser galvanizados en caliente.

5.1.3

Placas embebidas para soportes son ASTM A36, y se galvanizan por inmersin
en caliente segn ASTM A123.

5.1.4

La cubierta debe proveer proteccin total a la penetracin del agua bajo

condiciones extremas de lluvia. Los paneles son metlicos de Galvalume con la
geometra requerida de acuerdo a planos o estructuras existentes, cuya
especificacin cumple con la ASTM A792. De preferencia son pre-pintados en
color verde (forrest green), de espesor mnimo de 0.4 mm. Debe incluir
cumbreros del mismo material. Para su instalacin se utiliza tornillos
autorroscantes galvanizados con capuchn de neopreno.

5.1.5

Consumibles de soldadura se describen en el literal 5.3.3.

Fabricacin
5.2.1.

Los puntos de interseccin de vigas, columnas arrostramientos, deben ser

concntricos, exceptuando si el diseo determina lo contrario.

5.2.2.

Los detalles de fabricacin de la estructura metlica deben estar de acuerdo a

los diseos y planos suministrados por ingeniera, los cuales se realizarn
considerando los cdigos AISC.

5.2.3.

Cualquier modificacin en el transcurso de la fabricacin e instalacin debe ser

notificada con anticipacin a CELEC EP para su respectiva aprobacin.

5.2.4.

Para realizar los cortes se puede utilizar el sistema por plasma, arc air, piedras
de corte, sierras elctricas, troqueles, cizallas. Considerar las tolerancias de
fabricacin segn AWS D.1.1 captulo 2.

5.2.5.

Todos los cortes deben quedar libres de rebabas, filos cortantes u otras
irregularidades.

5.2.6.

Todos los elementos estructurales (columnas, vigas, etc.) de longitud menor a 3

metros, deben ser conformados como un solo cuerpo; en elementos mayores a
3 metros, se acepta una sola junta soldada.

5.2.7.

Cuando la seccin del elemento estructural se conforma con dos perfiles

similares, en elementos mayores a 3 metros la posicin de la junta soldada
ser en forma alternada y adems el tramo de unin no quede al mismo lado
en los dos perfiles adyacentes.

Soldadura
5.3.1

Todos los procedimientos de soldadura (WPS) se realizan segn AWS D1.1

(ltima versin). Tanto el WPS como el PQR deben tener los respectivos
documentos de soporte, los mismos que sern verificados y aceptados por el

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inspector de calidad de PAM para iniciar los trabajos de soldadura. Se aceptan

WPS precalificados amparados por AWS D1.1, captulo 3.
5.3.2

La calificacin de soldadores (WPQ) para los dos formas de procedimientos

descritos en 5.3.1. deben estar vigentes al momento de iniciar la construccin y
demostrar que no han cesado en sus actividades de soldadura hasta en seis
meses, caso contrario tiene que ser recalificados bajo AWS D1.1.

5.3.3

El proceso de soldadura a utilizarse es el GMAW o SAW debido a su alta

eficiencia en tiempos de productividad (ver figura 1) y presentacin en los
cordones de soldadura. Todos los electrodos deben presentar los certificados
de calidad haciendo referencia al lote que corresponden.

Productividad de la soldadura
electrodo
revestido.

Velocidad
de soldadura
(mm/min)

Carga efectiva (mm)

Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordn, con diferentes
procesos.

Figura 1 Ventajas del proceso GMAW (MIG/MAG) sobre SMAW

5.3.4

5.4

Soldaduras en altura que tengan que hacerse en campo no sern permitidas

con el proceso GMAW ya que las corrientes de aire son fuertes y estas
desplazaran a la proteccin gaseosa y la soldadura resultara defectuosa por la
contaminacin de la zona de soldadura con elementos como nitrgeno, oxgeno
y vapor de agua. Este concepto debe estar determinado en el procedimiento del
Contratista. Se utilizar el proceso SMAW.

Galvanizado
5.4.1

El proceso de galvanizado por inmersin en caliente se debe realizar segn la

ASTM A123, y para procesar los elementos prefabricados deben contar con sus
respectivos certificados de calidad que incluya su respectiva composicin
qumica.

5.4.2

Antes de galvanizar, las estructuras tienen que haber pasado por un proceso de
desengrase, enguaje, decapado, enguaje, fluxado y secado, a fin de garantizar
el proceso.

5.4.3

Cuando las estructuras son ms grandes que la cuba de galvanizado, se

permite el proceso por doble inmersin. Al final se debe eliminar la franja
provocada por la doble inmersin con un lijado suave evitando disminuir la capa
de zinc en la franja.

5.4.4

En el proceso de limpieza del producto galvanizado deben ser eliminadas todas

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las rebabas, burbujas, marcas de flujo de zinc e inclusiones

escoria.
5.4.5

de grumos y

Luego del enfriamiento controlado mediante un bao de pasivacin se debe

medir la capa de zinc y los espesores obtenidos deben estar de acuerdo a la
tabla 1.
Tabla 1 Espesor mnimo del recubrimiento de zinc en micras
Espesor del material en mm.

Material

< 1.6

1.6 a 3.2

3.2 a 4.8

4.8 a 6.4

> 6.4

45 micras

65

75

85

100

Lminas, herraje, varillas

45

65

75

85

100

Tubera

45

45

75

75

75

Alambre

35

50

60

65

80

Formas estructurales

El taller de galvanizado emitir un certificado de inspeccin y calidad de los

elementos procesados, adems se realizar un muestreo de medicin de
espesores en presencia de los inspectores de la Contratista y PAM que se
detallar en un Registro de Liberacin del proceso.
5.4.6

La tabla 2 indica la duracin del recubrimiento de zinc conforme al tipo de

atmsferas.

Tabla 2 Resistencia a la corrosin de los Recubrimientos Galvanizados

Espesor del
recubrimiento

Nmero de aos en promedio de duracin hasta que aparece una

oxidacin sobre la superficie de acero

Micras

gr./m2

15 a 31
31 a 47
47 a 78

269 a 557
557 a 844
844 a 1400

Atmsfera
rural
17-35
35-50
50-75

Atmsfera
marina
12 a 20
20 a 35
35 a 50

Atmsfera
urbana
10 a 15
15 a 25
25 a 40

Atmsfera
industrial
4a8
8 a 12
12 a 18

5.4.7

En caso que se requiera reparaciones puntuales al galvanizado, no se permite

el uso de pinturas ni similares; se debe realizar una limpieza de la superficie
con una lima manual, luego se procede con un lijado fino, se limpia la superficie
y a continuacin se roca el rea afectada con aerosol, galvanizante en fro,
(compuesto galvanizante, brillante americano).

5.4.8

No se acepta pintar el rea desprotegida de zinc con pintura de color plata.

REFERENCIAS
No aplica

REGISTROS
7.1

02-RGT-007-01: Control Dimensional para fabricacin de Estructuras.

7.2

02-RGT-007-02: Inspeccin de Estructuras de Acero.

7.3

02-RGT-007-03: Registro de calibracin de ajuste de torque

7.4

02-RGT-007-04: Lista de chequeo de estructuras metlicas

7.5 Registro de inspeccin de galvanizado (solicitar a la empresa que ejecuta el galvanizado).

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8 ANEXOS
No aplica

9 OTROS
No aplica

10 SSA
La Contratista o Constructor est obligado a cumplir procedimientos SSA aplicables y el
Manual de Salud, Seguridad y Ambiente de CELEC EP.