Historia

sobre

este

tipo

de

CONCRETO:

En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto premezclado, preparado

especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran ventaja para la
industria

de

la

construccin.

as

naci

la

idea

del

concreto

premezclado.

Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el

mundo. Se continu en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926,
Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, Mxico
1950, Blgica en 1956, Finlandia y Sudfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel
en 1963 y en Argentina en 1964.
CONCEPTOS BASICOS
El trmino concreto premezclado se aplica al concreto preparado en planta, en
instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de utilizacin por camiones especiales,
denominados camiones mezcladores o agitadores, segn el caso.
La industria del concreto premezclado tiene amplio auge en los pases desarrollados, en los
cuales la casi totalidad o mayor produccin de concreto se produce en centrales de mezcla.
En nuestro medio, su campo de accin es importante y ha logrado alta tecnologa y calidad.

Imagen gracias a www.unicon.com.pe

ALGUNAS VENTAJAS
Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se fabrica en obra,
podemos sealar:

La capacidad de produccin de una central de concreto premezclado es muy superior

a cualquier instalacin clsica de produccin en obra, de esta manera se puede
incrementar la colocacin diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecucin.

El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental: la construccin, sin

aumentar su personal innecesariamente.

El costo del m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el usuario,

mientras del costo de fabricacin del concreto producido en obra es difcil de conocer
previamente con precisin.

Economa en materiales de fabricacin en almacenamiento y en gastos para

mantenimiento del concreto en obra.

Precisin en la dosificacin de mezcla y regularidad de control de las materias primas

y el concreto.

BASES CUANTITATIVAS PARA LA COMPRA

La unidad de medida para la compra deber ser el metro cbico de concreto recin
mezclado y sin endurecer tal como es descargo del camin mezclador o agitador.
El volumen del concreto recin mezclado y sin endurecer de una mezcla deber ser
calculado a partir del peso total, dividido entre el peso real por metro cbico del concreto. El
peso total de la mezcla deber calcularse como la suma de peso de todos los materiales,
incluyendo el agua o como el peso neto de la mezcla en el momento de la entrega. El peso
por metro cbico deber determinarse a partir del promedio de por lo menos tres mediciones
realizadas, en una muestra diferente, usando un recipiente de 14 dm 3 (1/2 pie cbico).
Se debe considerar el volumen de concreto entregado, no el que se coloca, debido al
desperdicio.

REQUISITOS PARA LA CALIDAD DE CONCRETO

El la ausencia de especificaciones, el comprador deber indicar lo siguiente:
Tamao nominal mximo ( o tamaos), del agregado grueso. Asentamiento ( o
asentamiento) deseados en el punto de entrega. Cuando se requiera concreto que contenga
aire incorporado, se deber especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia.
Para determinar la dosificacin del concreto, a fin de obtener la calidad requerida, pueden
utilizarse las siguientes alternativas:
ALTERNATIVA No 1
Cuando el comprador asuma la responsabilidad para la dosificacin de la mezcla de
concreto, deber especificar lo siguiente:
El contenido de cemento en bolsas o kilos por metro cbico de concreto o unidades
equivalente.
Contenido de agua efectiva en litros por metro cbico de concreto o unidades equivalentes.
Antes de la elaboracin del concreto, el comprador podr exigir a los fabricantes resultados
de ensayo del laboratorio que garanticen la calidad de los materiales de acuerdo con el tipo
de concreto que se va a elaborar.
ALTERNATIVA No 2
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad total para la
dosificacin de la mezcla de concreto, deber especificar:
La resistencia requerida que el fabricante asuma la responsabilidad total por la dosificacin
de la mezcla de concreto, deber especificar:
La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad
transportada en el lugar de descarga, en base a ensayos normalizados. A menos que se
especifique de otro modo, la edad del ensayo deber ser 28 das.

Al seleccionar los requisitos por los cuales se va asumir la responsabilidad se debe tener en
cuenta los requisitos de Trabajabilidad, colocacin, durabilidad, textura superficial y
densidad, adems de los necesarios para el diseo estructural.
ALTERNATIVA No 3
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la responsabilidad por la
dosificacin de la mezcla de concreto y adems se requiera un contenido mnimo de
cemento deber especificarse lo siguiente:
La resistencia requerida a la compresin, determinada en muestras tomadas de la unidad de
transporte en el lugar de descarga, en base a los ensayos normalizados. A menos que se
especifique de otro modo, la edad del ensayo, deber ser de 28 das.
Contenido mnimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de concreto.
La alternativa No 3, es aplicable cuando el contenido mnimo de cemento que se requiera
est alrededor del mismo valor del que normalmente exige la resistencia, tamaos de los
agregados y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, el contenido mnimo de cemento
que se requiera debe ser una cantidad suficiente para asegurar la durabilidad del concreto
bajo las condiciones de servicios esperadas, lograr una textura superficial y densidad
satisfactoria, y obtener con ella la resistencia especificada.
INFORMACIN COMPLEMETARIA
A solicitud del comprador, y antes de la entrega real del concreto, el fabricante deber
proporcionar una declaracin indicando: Origen, pesos especficos y pesos unitarios
saturados con superficie seca y granulometra de los agregados. El fabricante suministrar
adems informacin sobre marca y tipo de cemento; tipos y nombres de los aditivos (si se
emplean) y cantidad de agua por metro cbico de concreto. Tambin proporcionar
informacin de que los materiales que se usarn y la dosificacin seleccionada, producirn
un concreto de la calidad especializada.
Las dosificaciones correspondientes a las alternativas anteriores para cada entrega de
concreto debern constar con una tarjeta de entrega que contenga la informacin

especificada. Tanto el fabricante como el comprador debern conservar una copia de dicha
tarjeta.
REQUISITOS PARA TOLERANCIA EN EL ASENTAMIENTO
A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del proyecto, se aplicarn
las siguientes:
Cuando las especificaciones del proyecto para el asentamiento estrictamente como un
mximo o no excede deber tenerse en cuenta la Tabla siguiente:
TOLERANCIA EN EL ASENTAMIENTO
Asentamiento Especificado
Tolerancia

en

asentamiento

el 7,5 cm (3 pulg) o menos

Ms de 7,5 cm (3 pulg)

4,0 cm (1 pulg)

6,5 cm (2 pulg)

Tolerancia positiva
Tolerancia negativa
El concreto dentro d e los rangos permisibles de asentamiento, deber estar disponible
desde el momento de empezar las descargas, durante un periodo de 15min, exceptuando la
primera y ltima cuarta parte de un metro cbito segn como se descarga.
En el caso de que el comprador no est preparado para la descarga del vehculo a su
llegada al destino prescripto, el fabricante no ser responsable por la limitacin del
asentamiento mnimo, despus de un periodo total de espera de 30 minutos, a velocidad de
agitacin o de agitacin y descarga; y el comprador deber asumir la responsabilidad total
por las condiciones del concreto de all en adelante.
En el caso de mezclas con alto contenido de cemento y desde 350kg. De cemento por m3
de concreto, el tiempo estipulado de 30 puede ser menor para vaciados en tiempo clido.

ENSAYOS DE CONTROL
Los ensayos de resistencia, as como los ensayos de asentamiento y contenido de aire se
harn con una frecuencia de no menos un ensayo por cada 120 m3. en cada da de entrega
de concreto, se har al menos un ensayo de asentamiento y resistencia por cada clase.
Si el asentamiento no cumple con lo especificado, se deber hacer inmediatamente un
ensayo sobre otra porcin de la misma muestra. Si este segundo ensayo de valores no
satisfactorios, se considera que el concreto no cumple con la norma.
Para un ensayo de resistencia se elaborn como mnimo 2 probetas a partir de una muestra
tomada. Un ensayo ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la
edad especificada.
El representante del comprador conseguir y registrar el nmero de la gua de entrega y la
ubicacin exacta en obra, en la cual s depositara cada tanda representada por un ensayo
de resistencia.
Se usar el promedio de todos los ensayos de resistencia que representan cada clase de
concreto. En todos los casos el promedio de la resistencia obtenida deber ser igual o mayor
que la especificada, excepto en el caso de que haya acuerdo previo entre fabricante y
comprador para cumplir con lo siguiente:
Para el concreto de estructuras diseadas por el mtodo de esfuerzos de trabajo, no ms del
20% de los ensayos de resistencia podr tener valores menores que la resistencia
especificada (fc) y el promedio de cualquier grupo de 5 (cinco) ensayos consecutivos, ser
igual o mayor que la resistencia especificada.
Para el concreto en estructuras diseadas por el mtodo de la resistencia a la rotura y para
estructuras presentadas, no ms del 105 de los ensayos de resistencia podrn tener valores
menores que la resistencia especificada (fc) y el promedio de tres ensayos consecutivos,
ser igual o mayor que la resistencia especificada.
Cuando el nmero de ensayos de cualquier clase de concreto suma cinco o menos, el
promedio de todos los ensayos debe ser igual que la siguiente:

N de ensayos

Resistencia promedio requerida de ensayos

consecutivos

Segn mtodo de esfuerzos

0,90

Segn

mtodo

de

ensayos
0,86

0,94
0,97

0,97
1,02

0,99
1,05
1,00
1,07

La muestras de concreto debern ser obtenidas de acuerdo con la norma respectiva y las
recomendaciones de la buena prctica.
ARBITRAJE:
En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia, el fabricante y el
comprador convendrn para determinar si se alcanza un acuerdo para que se haga el ajuste,
si lo hay. Sin no se llega a un acuerdo , se deber tomar un decisin por medio de arbitraje
de tres ingenieros calificados , uno de los cuales ser designado por el comprador , otro por
el fabricante y el tercero seleccionado por estos dos miembros del penal y su decisin ser
obligatoria.
DE LA INSCRIPCIN
El fabricante facilitar en la inspeccin el acceso conveniente para hacer las revisiones de la
produccin y obtener las muestras de ensayo, que efectuaran sin interferir con la elaboracin
y entrega del concreto.
Son

materia

de

inspeccin

los

requisitos

para

la

dosificacin,

dispositivos

de

proporcionamiento, mezcladoras y agitadores, mezclado y entrega establecidos en la norma

de Concreto Premezclado.

CONCRETO PREMEZCLADO VS CONCRETO HECHO EN OBRA:

Factores importantes
a) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante.

b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras.

c) Requerimientos tcnicos.
d) Calidad.
e) Cantidad total a ser producida.
f) Tipo y tamao de cada elemento estructural.
g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local.
h) Programa.

Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra

a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.

g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.
Ventajas del concreto premezclado
a) Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento.
b) Adecuado control de calidad sobre
el concreto suministrado.
c) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
d) Posibilidad de suministro las 24 horas.
e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.
f) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.
g) Menor control administrativo por el volumen y dispersin de compras de agregados y
cemento.
h) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la va pblica con
los materiales.
i) Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o
caracterstica del concreto.
j) La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario.
k) Conocimiento real del costo del concreto.

I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la

obra.
m) Reduccin de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con ms de
una planta premezcladora.
n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.
TECNOLOGA DEL CONCRETO PREMEZCLADO

Incorporador de Aire
Los incorporadores de aire tienen un papel importante en la produccin del concreto,
generan microburbujas de aire, estables, separadas y distribuidas uniformemente. Mejora la
trabajabilidad del concreto y reduce la segregacin y exudacin. Aumentan la durabilidad del
concreto a los ciclos hielo-deshielo.

Fibras para Concreto

El uso de fibras de acero y sintticas Sika en el concreto proporciona un mejor
comportamiento de los elementos estructurales debido a la formacin reducida de grietas, lo
que resulta en una mejor calidad y durabilidad del concreto.

Inhibidores de Corrosin
Los aditivos inhibidores de corrosin protegen el concreto de la corrosin y prolongan la vida
del concreto armado.

Curadores
Este aditivo se aplica sobre el concreto despus de los acabados, formando una pelcula
que funciona como barrera contra la prdida de agua del concreto. El aditivo no afecta a la
mezcla y permite que el concreto se cure efectivamente obteniendo el mximo provecho de
sus propiedades.

Plastificantes
Los plastificantes ayudan a mejorar la trabajabilidad del concreto

Superplastificantes
Mejora la trabajabilidad del concreto, reductores de agua de alto rango.

Aditivos Expansores
Ayudan a prevenir la prdida del volumen en reparaciones de concreto e inyecciones
cementicias

Retardantes
Prolongan la trabajabilidad del concreto

Acelerantes

Aceleran el endurecimiento del concreto. Ofrecemos 3 tipos de soluciones para la necesidad

del cliente:

Acelerantes de Fragua: Sika 3 y Sika 5

Acelerantes de Resistencias Iniciales: Sika Rapid 1

Acelerante de Fragua Ultra rpida: Sika 2

Impermeabilizantes
Previene la penetracin de agua al concreto.

Desmoldante
Facilita el desmolde del enconfrado.

Adiciones
Aditivos para concreto y mortero bajo el agua (Tremie)

Retardador Superficial
Retardador Superficial del Fraguado.

Agente Espumante
Aditivo espumante-cohesionador lquido para mezclas cementicias

Modificadores de Viscosidad
Para evitar la segregacin en el concreto por las condiciones de transporte o de puesta en
obra.