Linea AZ PDF

Lnea AZ
Un nuevo standard de performance en bombas

El mercado de bombas centrifugas continua evolucionando para ofrecer mayores prestaciones y durabilidad a un menor
costo, resultando en mayores beneficios para el usuario y la habilidad de manejar mayor variedad de lquidos con
mayores presiones y temperaturas.
Para satisfacer al usuario, Hidromac-Malmedi contina un proceso de continuas mejoras en sus diseos, para obtener
mayores eficiencias y vida til a travs de mejores materiales y procesos.
Los nuevos diseos representan ventajas comparativas en modularidad, usando la mayor nter cambiabilidad de piezas
entre bombas de eje libre y monoblock.
La serie AZ ofrece una solucin econmica a sus necesidades de
manejo de fluidos.
5
12
1
6
9
2
3
7
13
10
11
14
3
15
12
MODEL
O AZ
MODELO
Standard - AZ Sello Mecnico
Rolineras reengrasables
Monoblock motor JM/JP
Impulsor en bronce o hierro
Casquillo en acero inoxidable.
Standard - AZ Estopero
Idem Sello mecnico
Tapa estopero intercambiable
Estopa grafitada
Caractersticas Opcionales AZ:
Eje en acero inoxidable 316
Anillos de desgaste impulsor y tapa sello
Lubricacin por aceite
Sellos mecnicos especiales
Construccin todo bronce
Tapa sello y estopero con refrigeracin
Rodamientos de doble hilera para mayor
empuje axial.
Impulsor abierto
Caractersticas
1. Mecanizado de partes bajo normas ISO 9000
garantizanconfiabilidad dimensional y
concentricidad.
2. Impulsores cerrados fundidos con la mejor
tecnologa, balanceados dinmicamente.
3. Retenedores de aceite y slingers de
neopreno protegen las rolineras durante la
operacin de la bomba.
4.Sello mecnico de carbn/ceramica
montado sobre casquillo de acero inox.,
opcin de Ni-Resist/Carbn/Vitn para lquidos
corrosivos/alta temperatura o carburo de silicio
para lquidos abrasivos.
5. Soportes sobredimensionados e
intercambiables pueden ser adaptados para
aplicaciones ms rigurosas.
6. Prueba hidrulica e hidrosttica garantizan
el correcto funcionamiento hidrulico, la
estanquedad de fundicin y sello mecnico.
8. Diseo tipo back pull-out permite

desmontaje de la parte rotativa sin mover
tubera de succin o descarga.
9 . Graseras de lubricacin son de fcil
acceso y lubricacin por aceite disponible
bajo pedido.
10. Eje de acero 1045 diseado para
minimizar deflexin, mximo .002".
11. Rolineras diseadas con 3 aos de vida
mnima y 5 aos de vida promedio.
Lubricacin por grasa standard.
12. Sellamiento de la carcaza va Oring
13 . Disponible con anillos de desgaste en la
carcaza o en el impulsor. Campana trasera es
standard a partir de 2" de descarga.
14. Soporte con amplio reservorio de aceite
para lubricacin por aceite a pedido.
15. Pie trasero provee apoyo longitudinal y
transversal, diseado para fcil desmontaje.
Datos Tcnicos
SOPORTE
HP Max.
RPM
Soporte
IIA
IIIA
IVA
A55
A60
D
3600
30
75
125
N/A
N/A
N/A
D AT O S
TECNICOS
HP
1800 1200
150
10
40
25
75
50
150 100
250 150
350 200
SHAFT
Eje (in)
BEARINGS
Rodamientos
Factores de Servicio
Correct load per SF adjust
Hrs. per day
SF Adjust
16 hrs
1.25
24 hrs
1.50
Diesel
1.25
SLEEVE
Bocina
MS
PK
Description
IIA
IIA
IVA
Rotation
CW
CW
CW
Imp. Diam
7/8
1-1/4 1-1/4
Sleeve Diam
1
1-3/8 1-3/8
Defl MS max
.002
.002 .002
Diam Max
1-3/8 1-5/8 2-1/4
Diam cplg
7/8
1-1/4 1-1/4
Cplg Key
3/16
1/4
1/4
BRG (imp)
6306 6308 6310
BRG (cplg)
6306 6308 6310
BRG CTRS
5-5/16 7-3/8 7-5/8
BRG TYPE
Ball
Ball
Ball
EXT diam MS 1-1/8 1-1/2 1-1/2
EXT diam PK
1-7/8 2-3/8 2-7/8
Packing Size
5/16
3/8
7/16
Mechanical Seal / Sello Mecnico
Packing / Empaquetadura
A55
CW
1-5/8
1-3/4
.002
2-1/2
1-5/8
3/8
6311
6311
6-3/4
Ball
1-7/8
2-3/4
7/16
Based on maximum constant load for

8 hrs. continous duty.
Series AZ
Max Temp
Sealing Method
Standard Mechanical Seal
Close Coupled
105
Frame Mounted
105
Materiales de Construccin
Pump Part
Casing
Case Wearing Ring
Impeller
Motor Bracket
Shaft
Sleeve
Powe Frame
Standard Fitted
Bronze Fitted
Cast Iron ASTM A48 Cast Iron ASTM A48
Bronze B62
Bronze B62
Cast Iron A48
Bronze ASTM B584
Cast Iron A48
Cast Iron A48
Steel AISI C1045
Steel AISI C1045
SS AISI 316
SS AISI 316
Cast Iron A48
Cast Iron A48
All-Iron
Cast Iron ASTM A48
Cast Iron A48
Cast Iron A48
Cast Iron A48
Steel AISI C1045
SS AISI 316
Cast Iron A48
*All-Bronze
Bronze ASTM B62
Bronze B62
Bronze ASTM B584
Cast Iron A48
Steel AISI C1045
Bronze B62
Cast Iron A48
303 stainless steel metal parts, "Buna-N" elastomer parts, Ni-Resist

seat carbon washer
303 stainless steel

m etal parts, viton
elastomer, ceramic
seat, and carbon
washer
Mechanical Seal
Mechanical Seal
Stuffing Box
Packing (Standard)
Cast Iron A48
Cast Iron A48

Cast Iron A48
Interwoven, graphited fiber diagonally cut
Bronze B62
Dimensiones AZ
Bx
B
Cu
Cx
C
Dx
D
Ey
E
Ez
Peso
Kg
23
27
37
44
50
75
100
132
157
200
DD
Base
DIN
ANSI
32-125A 1x1X5A
32-160A-B1x1X7A-B
32-200A-B1x1X9A-B
32-315A 1x1X12A
40-125A
1x2x5A
40-160A-B
2x1x7A
40-200A 1x1x9A
40-250A 1x1x11A
50-125A
2x2X5A
50-160A
2x2x7A
50-200A
2x2x9A
50-250A
2x3x11A
50-315A 2x2x12A
65-125A
2x3x5A
65-160A
2x3x7A
65-200A
2x3x9A
65-250A 2x4x11A
65-315A 2x3x12A
80-200A-B
3x4x9A
80-250A
3x4x11A
80-315A
3x4x12A
80-400E
3x4x16E
100-160A-B
4x4x7A
100-200A
4x5x9A
100-250A
4x5x11A
100-315A
4x5x12A
100-400E
4x5x16E
125-200A
5x6x9A
125-250A
5x6x11A
125-315A
5x6x12A
125-400E
5x6x16E
150-200A
6x6x9A
150-250A
6x6x11A
150-315A-B-C6x6x12A-B-C
170
133
162
197
155
137
171
229
170
197
178
203
210
R/O
149
184
165
210
191
229
216
355
165
184
229
222
330
180
229
229
380
210
235
235
80
62
65
70
85
64
64
71
85
70
48
60
50
R/O
51
51
57
51
54
70
54
125
64
79
76
67
145
75
79
73
150
95
79
79
DC
106 125
137 157
179 187
110 130
110 130
156 179
179
144
165
185
R/O
122
151
160
187
156
178
192
150
140
146
184
202
200
180
205
211
215
178
221
221
203
165
178
205
R/O
148
171
180
213
200
192
214
115
164
170
202
225
90
180
221
235
105
203
246
246
125
132
132
178
115
132
133
178
125
133
159
178
215
R/O
178
178
210
178
203
203
203
285
203
229
229
229
270
236
254
254
285
254
279
279
112
132
162
210
100
137
137
184
120
210
175
187
210
R/O
159
184
195
222
189
208
227
280
186
187
221
225
250
220
257
257
335
229
275
275
HA
HB
HG
390
390
440
600
600
560
745
590
780
590
800
900
780
880
1100
1180
1300
1150
1637
1890
66
66
77
71
71
76
76
89
76
89
Frame
II
III
Peso en Kg 16 37
7 133 159
D
9 159 178
CASE
11
-- 178
BORE
12
-- 178
15
---
WG
AZ (DF)
Model AZF
IIIA o MOTOR
II
A
AG
IVA
FRAME
99
N/A
184T
248
254
121
N/A
56
N/A N/A
119
N/A
143T
248
254
124
149
115
N/A
195
392
122
N/A
122
N/A
145T
248
279
N/A
146
184T
248
305
121
N/A
220
392
N/A
N/A
213T
267
356
124
149
254T
318
432
130
N/A
284T
349
483
132
150
405
R/O
R/O
R/O
R/O R/O
129
N/A
284TS
349
483
127
152
286T
349
533
123
158
360
130
N/A
286TS
349
533
130
156
324T
406
559
138
N/A
324TS
406
559
140
165
326T
406
584
N/A
205
525
138
164
326TS
406
584
133
159
364T
457
584
143
168
365T
457
610
N/A
171
365TS
457
610
N/A
195
525
N/A
170
430
545
152
178
404T
508
660
N/A
178
404TS
508
660
N/A
185
592
140
165
405T
508
686
N/A
184
444TS
559
762
N/A
184
445TS
559
813
Nota: Las bombas ETA y Etanorm no conforman estas medidas, con respecto al plano dimensional.
Para las bombas AZF el Frame del motor (T, TS) cambia a JM.
Las medidas son en (mm).
IV A55
40 74
--159
-159
-159
--- 368
262 351 351 ---
Base Number
Bx N/A N/A N/A
Bx N/A N/A N/A
Bx
Bx
Cu N/A N/A
Cu N/A N/A
Bx
N/A
N/A
Cu Cu N/A
Cx Cx N/A
Cx Cx N/A
R/O R/O R/O R/O

N/A Cx Cx N/A
N/A
C
C
E
N/A
N/A
N/A
N/A
Cx
Dx
Dx
Dx
Cx N/A
Dx
E
Dx N/A
Dx
E
N/A Dx Dx N/A
N/A Dx Dx
E
N/A N/A N/A
E
N/A Dx Dx
E
N/A N/A N/A

N/A Ey Ey
Ez
Ez
N/A N/A N/A

N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
Ez
Ez
Ez
Cur
vas de PPotencia
otencia
Curvas
CAPACITY - 2900 RPM (50Hz)
25
50
75
FT 0
345
50 100
200
300
100 125 150
200
400 500
750
300
400
1000 1250
1500
500
m/h
750
2000
2500
3000
GPM
4000
FT
500
m
160
6x8x18E
480
150-450E
315
460
5x6x16E
125-400E
95
0
15
HP
1250
1500
2000
300
200
HP
HP
125 150
40
1000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
P
H
15
H
750
70
2500
400
60
50
150
HP
60
50
HP
40
HP
30
HP
HP
500
100
25
/2
30
2
H
HP 0
A2
11 5 H P
x
6
P
6x 20
HP
5x6x9A 15
HP
125-200A
165
75
HP
ALTURA - 3500 RPM (60Hz)
HP
30
H
25
71
17
2
15 0 H
HP P
H
P
180
6x6x12A
150-215A
HP
50
HP
40
HP
HP
75
40
HP
HP
400
300
220
200
5x6x11A
125-250A
20
P
H
50
10
25
H
30
HP
15
200
P
30 H
HP 2 0
25
HP
25 HP
100
HP
HP
50
2H 4
P
2H
HP
P
8
10
/
71
15
15
16
130
240
5x6x12A
125-315A
4x5x11A
100-250A
3
80 x4x9
-2 A
00
15
B
HP
30
3 9A
x
x 3 0A
2 5-20 3 HP
6
10
19
P
2H
P
1 H 4 HP
3/
HP
3/4 /2 H P HP
1 1/3
45
6
3H
60
5 HP
20
3 HP
3 HP
HP
11/2
P
1H
75
P
20 H
4x5x12A
100-315A
13
HP
HP
10
/2
71
HP
2 HP
90
4x5x16A
100-400A
12
/2
71
5 HP
3H
105
11
H
15
10
30
15 HP
P
10 H
120
10 HP
5 HP
135
P
71/2 H
40
2
65 x3x
2- 1 2
31 A
5A
1x1x12A 18
32-315A
420
HP
150
75
HP
165
HP
50
3x4x16E
80-400E
285
5H
12
0
10
90
140
440
6x8x16E
150-400E
0
15
300
32-160A
40-160A
50-160A
65-160A
100-160A
100-160B
32-200A
40-200A
65-200A
80-200A
100-200A
150-200A
40-250A
50-250A
65-250A
80-250A
1x1x7A
1x2x7A
2x2x7A
2x3x7A
4x4x7A
4x4x7B
1x1x9A
1x2x9A
2x3x9A
3x4x9A
4x5x9A
6x6x9A
1x2x11A
2x2x9A
2x4x11A
3x5x11A
3000
500
750
4000
GPM
m/h
350
400
135
330
100
40
120
105
90
30
75
60
45
30
20
10
15
0

0
0
m
25
50
50
100
150
75
200
100
300
200
150
400
500
600
700
800
250
1000
300
1200 1400
1600
1800
2000
m/h
2200
FT
140
GPM
FT
1 1x2x7A
2 2x2x7A
3 1x2x7A
2x3x11A
50-250A
450
700
650
210
200
130
60
600
5
12
10
HP
0
10
HP
60
HP P
H
7.5
H
P
10
H
HP
90
80
250
70
20
H
20
HP HP
HP
150
HP
60
50
40
100
50
30
20
10
0
0
0
50
100
25
150
200
50
300
400
75
500
100
600
700
150
800
900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800

200
250
300
350
400
GPM
m/h
Diseo Grfico: Rita Teixeira

TRP/340-360 22/06/06
HP
15
130
HP
HP
5
12
HP
10
HP
HP
HP
7.
5
300
HP
15
5H
4x4x7A
100-160A
140
120
4x5x9A
100-200A
30
10
50
HP
75
65
40
2x3x7A
50-160A
160
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200
25
HP
20
3x5x11A
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50
HP
HP
400
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100-160B
100
15
5H
1x1x7A
32-160A
40
HP
HP
7.5
HP
P
H
3x4x9A
80-200A
25
10
150
HP
75
HP
HP
30
200
50
30
60
40
HP
60
170
150
450
HP
HP
25
H
20
70
500
3x4x9B
80-200B
50
30
250
HP
15
HP
10
80
H
20
HP
40
300
H
15
90
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0
10
HP
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180
2x4x11A
65-250A
HP
HP
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120
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40-250A
ft
PSI
HIDROBLOC
1x1x6A
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140
Max. Solid Size 2mm
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120
50
35
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132
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25
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30
3500
RPM
20
60
20
15
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1m
3 HP
10
HP
1 GPM
U.S. GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 1
Seccin: II
10
15
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2
20
25
30
1.5
1.0
4
35
40
2.5
2.0
8
Vigente:
Sustituye :
21/02/05
20/05/93
ft
PSI
200
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135
3
2
1
1
HIDROBLOC
1x1x6A
25-160A
HP
HP
HP
HP
156
50 147
142
150
60
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3
HP
3500
RPM
100
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2
HP
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1
HP
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1
HP
20
2m
10
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U S GPM
10
l/s
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10
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4
15
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3
m /hr
PSI
40
2
ft
30
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RPM
30
12
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HP
20
5m
6
8
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15
U S GPM
.
l/s
m3 /hr
Pagina:
Seccin:
2
II
10
0.5
2
15
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4
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45
2.5
8
Vigente:
Sustituye :
10
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05/08/03
Centrifugas
ft
HP
HP
m 139 5
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PSI
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58%
AZ
1x2x5A
32-125A
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134
68%
35
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129
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7.5
HP
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3500
RPM
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5
HP
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2
1m
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3
HP
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m
NPSH
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U S GPM
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PSI
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10
m /h
ft
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58%
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12.5
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AZ
1x2x5A
32-125A
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65%
129
8
25
63%
123
10
1750
RPM
119
114
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6
108
7.5
5
15
1.5
0.75
HP
0.2 m
2 GPM
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina:
Seccin:
3
II
10
20
30
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50
2
5
3
10
m
NPSH
HP
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70
4
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90
5
15
20
Vigente: 15/01/04
Sustituye : 20/06/02
Centrifugas
ft
PSI
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HP
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178
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AZ
1x1x7A
32-160A
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70%
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68%
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3500
RPM
60%
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138
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10
HP
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7
HP
30
2
2m
20
4.5
6
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50
5
HP
20
3
HP
9
m
NPSH
10
U S GPM
l/s
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2
m /h
ft
PSI
50
75
100
4
10
125
150
20
30
40
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159 HP
133 HP
AZ
1x1x7A
32-160A
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20
175
10
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60%
172
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68%
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65%
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15
60%
10
146
30
1750
RPM
133
10
20
120
1
HP
5
10
m
2 GPM
HP
1.5
2
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina:
Seccin:
4
II
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30
40
50
2
5
3
10
HP
HP
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4
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5
15
20
Vigente:
Sustituye :
28/06/05
20/06/02
Centrifugas
ft
PSI
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178 5
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HP
HP
HP
AZ
1x1x7B
32-160B
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57%
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62%
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60%
3500
RPM
60
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100
30
40
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HP
20
50
5
HP
2m
3
HP
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20
m
NPSH
10
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 5
Seccin: II
20
40
60
2
5
3
10
80
4
5
15
100
6
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120
7
8
25
Vigente:
Sustituye :
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ft
PSI
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190
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12.5
10
7
Centrifugas
HP
HP
HP
HP
AZ
1x1x9A
32-200A
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40%
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140
Max. Solid Size 7.5 mm.
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50%
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197
53%
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50%
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3500
RPM
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100
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200
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175
15
HP
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12.5
HP
2m
7
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5
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7.5
HP
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U S GPM
l/s
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ft
PSI
75
NPSH
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10
10
HP
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HP
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HP
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AZ
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50%
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HP
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1750
RPM
30%
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178
50%
20
15
165
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5
10
2
HP
1
HP
8
12
10
20
1.5
HP
10
17
1m
20
2 GPM
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina:
Seccin:
6
II
10
20
30
40
50
3
2
5
10
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70
4
80
90
5
15
20
Vigente:
Sustituye :
21/02/06
22/07/03
Centrifugas
ft
PSI
AZ
1x1x9
32-200B
204
300
125
90
Max. solid size 7mm
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190
7,5 HP
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190
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250
100
200
70
175
3500
RPM
60
2
75
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150
2m
3
40
5 GPM
50
NPSH
30
U S GPM
l/s
20
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m /h
ft
40
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4
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6
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305
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AZ
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32-315A
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45%
50
8
25
292
48%
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HP
150
48%
280
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45%
40
267
40%
1750
RPM
254
7
HP
242
100
30
40
2.2
1m
5
HP
5 GPM
1
m
NPSH
1.7
20
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina: 7
Seccin: II
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40
60
100
80
4
2
10
6
20
120
140
8
30
Vigente: 05/08/03
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Centrifugas
ft
m 260 40 HP
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PSI
140
260
20%
AZ
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32-250
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35%
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45%
46%
249
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45%
400
120
238
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3500
RPM
100
300
30
HP
220
42.5%
213
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25
HP
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2
200
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60
15
HP
20
HP
3
5m
5 GPM
m
NPSH
40
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 8
Seccin: II
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50
2
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100
4
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6
20
125
8
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175
10
30
40
Vigente: 24/04/06
Sustituye: Pag. Nueva
Centrifugas
ft
PSI
AZ
1x2x5A
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120
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133
35
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128
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71%
30
122
40
3500
RPM
114
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109
30
10
HP
20
60
20
7.5
HP
1m
15
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40
5
HP
10
U S GPM
l/s
50
100
m /h
ft
PSI
150
200
250
10
20
m
NPSH
300
15
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20
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10
30
12.5
100
AZ
1x2x5A
40-125A
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65%
133
67%
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HP
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25
10
119
72%
1750
RPM
113
20
6
108
7.5
5
15
0.2 m
5 GPM
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina:
Seccin:
9
II
1
HP
5
25
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2
75
100
4
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6
20
1.5
HP
125
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m
NPSH
150
175
10
30
40
Vigente: 18/04/06
Centrifugas
ft
PSI
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10
7
5
HP
HP
HP
HP
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155
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50
3500
RPM
AZ
1x2x7A
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12.5
HP
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2m
20
7
HP
6
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20
3
HP
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l/s
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2
125
10
PSI
150
20
55%
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m
NPSH
200
10
12
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225
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AZ
1x2x7A
40-160A
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70%
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HP
65%
40
146
15
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55%
10
133
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1750
RPM
175
m
172
50
100
m /h
ft
75
5
HP
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HP
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HP
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10
1
HP
HP
5 GPM
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina: 10
Seccin: II
25
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2
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4
10
6
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10
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Sustituye :
20/06/02
01/03/98
ft
PSI
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20
15
10
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HP
HP
HP
HP
AZ
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140
100 219
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66%
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65%
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120
200
60%
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3500
RPM
190
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100
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200
60
181
25
HP
172
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2m
150
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20
HP
10
HP
10 GPM
U S GPM
l/s
50
PSI
100
150
m /h
ft
100
10
30
229
190
20
15
40
30
350
300
250
200
10
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m
NPSH
15
HP
30
50
60
3 HP
2 HP
229
AZ
1x2x9A
40-200A
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40
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55%
59%
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210
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59%
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55%
172
1750
RPM
50%
40%
15
50
20
10
0.6
25
1.2
10
5
1
HP
1m
3
HP
2
HP
5 GPM
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina: 11
Seccin: II
25
50
2
75
100
4
10
6
20
125
8
150
175
10
30
40
Vigente:
22/07/03
Sustituye: 20/06/02
Centrifugas
ft
PSI
AZ
1x1x9H
40-215H
204
300
125
90
Max. solid size 7mm
204 10 HP
190
7,5 HP
175
5 HP
190
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250
100
3500
RPM
200
70
175
60
2
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50
150
2m
3
40
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50
NPSH
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l/s
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m /h
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3
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5
15
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RPM
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200
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100
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10
25
HP
20
HP
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m
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0
0
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100
5
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ft
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50
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HP
25
10
5
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U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina: 13
Seccin: II
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HP
HP
HP
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50
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Sustituye :
15/01/04
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ft
PSI
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RPM
44%
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HP
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HP
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U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina: 14
Seccin: II
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6
4
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20
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8
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10
30
Vigente: Pag. Nueva

Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
40
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RPM
75%
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HP
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15
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AZ
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1750
RPM
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HP
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HP
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina: 15
Seccin: II
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m
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PSI
AZ
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m
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HP
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m
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HP
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HP
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HP
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.
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PSI
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HP
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RPM
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HP
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AZ
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70%
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HP
HP
HP
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2.1
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HP
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HP
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.
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5
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PSI
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RPM
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m
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m
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1.4
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HP
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RPM
7.5
HP
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HP
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10
U S GPM
.
l/s
m3 /h
Pagina: 20
Seccin: II
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20
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10
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250
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Sustituye :
15/01/04
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PSI
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RPM
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HP
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2.5
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HP
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HP
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HP
2m
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5.4
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m
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10
5
20
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1m
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HP
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3500
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138
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HP
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0.2 m
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3
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m
NPSH
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l/s
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Pagina: 22
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PSI
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RPM
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178
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HP
HP
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HP
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HP
2
HP
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U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 23
Seccin: II
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100
150
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10
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Sustituye :
20/06/02
15/01/02
ft
PSI
160
110
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220
200
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25
225
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Centrifuga
HP
HP
HP
HP
AZ
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HP
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3500
RPM
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100
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1.5
2m
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mts
mts
NPSH
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ft
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HP
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RPM
7.5
HP
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185
5
HP
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l/s
3
m /h
Pagina: 24
Seccin: II
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Sustituye :
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01/12/00
Centrifuga
ft
PSI
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230
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HP
HP
HP
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200
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RPM
50%
259
60%
65%
68%
70%
250
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50
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60
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m
NPSH
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m
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ft
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HP
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HP
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5
HP
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3
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Pagina: 25
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5
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HP
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HP
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HP
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2m
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HP
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HP
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m
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U S GPM
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HP
HP
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HP
HP
HP
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218
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m
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HP
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2m
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305
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HP
HP
HP
HP
HP
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HP
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100
HP
150
60
40
75
HP
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4
60
HP
50 GPM
12
30
0
U S GPM
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400
600
PSI
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40
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m /h
ft
800
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AZ
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100-200A
m
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80
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30
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2200
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200
2000
200
75%
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185
70%
15
1750
RPM
20
60%
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40
10
15
HP
4
6
10
20
0.5 m
U S GPM
50 GPM
Pagina: 37
Seccin: II
7.5
HP
200
l/s
m /h
10
HP
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20
50
600
800
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100
150
1200
1000
60
200
80
250
Vigente: 13/05/02
Sustituye :Pag. Nuava
Centrifuga
Ft
PSI
50
35
120
60%
273
AZ
4x5x11A
100-250A
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80%
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30
254
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40
247
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80%
222
30
1750
RPM
20
60
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25
HP
20
40
20
HP
1m
10
50 GPM
10
20
U S GPM
250
l/s
500
PSI
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40
NPSH
mts
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AZ
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273
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HP
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HP
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m /h
ft
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HP
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87%
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10
222
30
1150
RPM
10
197
20
7.5
HP
5
5
HP
2
HP
5
1
10
m
20 GPM
3
HP
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 39
Seccin: II
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200
10
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500
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100
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50
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200
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Sustituye :
20/06/02
26/05/97
Centrifuga
ft
160
PSI
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AZ
4x5x12A
100-315A
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305
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HP
HP
HP
HP
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HP
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1750
RPM
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40
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HP
1m
25
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l/s
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ft
PSI
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HP
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m /h
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HP
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U S GPM
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HP
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AZ
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100-315A
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HP
15
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HP
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m
5
HP
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10
HP
7
HP
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U S GPM
l/s
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m /h
Pagina: 40
Seccin: II
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Sustituye :
20/06/02
26/05/97
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RPM
Centrifuga
ft
PSI
425
50%
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RPM
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2m
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HP
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m /h
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HP
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HP
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U S GPM
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HP
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m
50
HP
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RPM
Pagina: 41
Seccin: II
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Sustituye :
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ft
PSI
AZ
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m
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HP
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RPM
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HP
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HP
U S GPM
200
l/s
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273
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AZ
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1400
120
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1200
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100
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ft
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m
NPSH
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HP
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HP
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HP
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HP
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50 GPM
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HP
15
HP
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248
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5
U S GPM
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m /h
Pagina: 42
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RPM
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HP
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HP
HP
HP
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100
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ft
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AZ
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HP
HP
HP
HP
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229
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RPM
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HP
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3
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HP
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HP
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m
NPSH
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AZ
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PSI
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m /h
ft
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HP
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RPM
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HP
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U S GPM
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m /h
Pagina: 43
Seccin: II
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315
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50
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HP
HP
HP
HP
HP
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HP
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HP
m
NPSH
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Sustituye :
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26/05/97
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ft
PSI
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ETN
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RPM
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50
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75%
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100
HP
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HP
2m
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HP
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U S GPM
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m /h
Pagina: 44
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20/06/02
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ft
PSI
AZ
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RPM
70%
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HP
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HP
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HP
m
NPSH
0
U S GPM
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m /h
ft
750
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AZ
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273
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248
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1750
RPM
40
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25
20
HP
HP
HP
HP
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HP
HP
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HP
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10
HP
1m
10
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HP
20
HP
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20
m /h
Pagina: 45
Seccin: II
15
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2250
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400
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Sustituye :
20/06/02
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ft
PSI
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100 GPM
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200
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HP
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ft
25
HP
m
NPSH
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HP
HP
HP
HP
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315 30 HP
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229
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HP
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RPM
60%
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5
0.9
1.2
0.5 m
1.5
100 GPM
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2.7
U S GPM
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l/s
3
m /h
Pagina: 46
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200
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10
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HP
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2400
2000
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100
7.5
HP
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HP
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160
500
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01/02/98
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ft
PSI
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80
241
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25
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HP
HP
HP
HP
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75%
216
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1750
RPM
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10
20
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10
25
HP
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HP
50%
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HP
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500
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AZ
6x6x12C
150-315C
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45
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1500
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RPM
273
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HP
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78%
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75%
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25
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HP
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4
1m
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HP
15
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HP
50 GPM
30
HP
m
NPSH
7
U S GPM
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400
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120
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Sustituye :
20/06/02
01/02/98
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ft
PSI
80
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AZ
6x6x13A
150-330A
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83%
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80%
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75%
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70%
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35
100
30
40
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HP
268
254
125
HP
100
HP
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m
NPSH
20
60
1m
20
15
100 GPM
4
7
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 48
Seccin: II
800
400
1200
1600
80
40
200
2000
120
400
40
HP
60
HP
9
2400
50
HP
2800
160
600
75
HP
325 150 HP
315 125 HP
305 100 HP
295 75 HP
279 60 HP
268 50 HP
3200
3600
200
800
Vigente:
Sustituye :
07/10/2003
Pag. Nueva
1750
RPM
Centrifuga
ft
PSI
70
50
60% 65% 70% 75%78%

80%
325
AZ
6x6x13C
150-330C
85%
305
140
82% 83%
83%
298
82%
60
40
285
50
100
1750
RPM
273
40
60
75%
260
30
30
80%
60
78% HP
247
50
HP
20
10
2m
10
50 GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 49
Seccin: II
250
25
HP
30
HP
325 100 HP
305 75 HP
298 60 HP
285 50 HP
20
40
HP
20
U S GPM
75
HP
500
750
m
NPSH
1000
1250
60
20
100
200
1500
1750
100
300
2000
2250
140
400
Vigente: 07/10/2003
Centrifuga
ft
PSI
m
50% 60% 70%
73%
419
300
90
75.5%
78%
ETN
6x8x16E
150-400E
82.5%
399
120
80
85%
381
250
100
70
82.5%
362
78%
346
200
60
80
1750
RPM
329
50
75
HP
150
60
2m
40
100 GPM
30
500
U S GPM
1000
40
l/s
3
PSI
160
100
HP
2000
2500
400
110
466
55% 60%
65%
3000
180
ETN
6x8x18E
150-450E
70%
75%
80%
100
m
NPSH
600
350
125
HP
160
120
200
m /h
ft
1500
80
150
HP
446
82%
140
80%
75%
425
300
90
70%
406
120
1750
RPM
80
250
100
125
HP
70
4
200
HP
150
HP
6
200
60
80
3m
2
50 GPM
100
GPM
m
NPSH
50
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 50
Seccin: II
500
1000
40
1500
2000
80
200
120
400
2500
3000
160
600
Vigente:
20/06/02
Centrifuga
ft
PSI
400
120
160
ETN
6x8x18E
150-500E
m
480
55% 60%
65%
70%
75%
80%
82%
110
466
80%
350
75%
100
446
70%
140
1750
RPM
425
300
90
406
120
80
250
100
70
2m
6
4
100 GPM
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 51
Seccin: II
500
1000
40
125
HP
1500
80
200
400
150
HP
2000
120
200
HP
m
NPSH
2500
160
600
Vigente:
Pag. Nueva
Sustituye :
ft
Centrifuga
PSI
40
245/245
25
80
40%
50%
ETN
8x8x9E
200-230E
60%
230/230
70%
230/220
75%
80%
83%
230/210
30
20
84%
230/190
220/190
83%
210/180
60
200/170
1750
RPM
80%
15
20
70%
2
2.3
40
10
2.5
m
100 GPM
10
20
500
l/s
3
m /h
1000
40
1500
15
11
245/245
40%
50%
230/230
10
30 12.5
2000
80
10
3000
160
400
180
600
ETN
8x8x9E
200-230E
60%
70%
75%
230/220
80%
82%
230/210
230/190
2500
120
200
PSI
m
NPSH
U S GPM
ft
25
HP
2.7
40
HP
30
HP
83%
220/190
82%
210/180
80%
1150
RPM
200/170
20
6
70%
7.5
2
10
HP
4
0.25 m
5
10
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 52
Seccin: II
500
1000
40
100
7.5
HP
2.3
100 GPM
1500
2000
80
200
300
120
400
500
Vigente:
Sustituye :
07/01/05
20/06/02
Centrifuga
ft
PSI
300
ETN
8x10x16E
200-400E
50% 60% 70%

73%
75.5%
78%
82.5%
419
90
399
120
80
85%
381
250
100
70
82.5%
362
78%
346
200
1750
RPM
60
80
329
50
150
60
2m
75
HP
40
100 GPM
30
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 53
Seccin: II
500
1000
50
200
1500
2000
100
400
2500
100
HP
3000
3500
200
150
600
125
HP
150
HP
m
NPSH
4000
250
800
Vigente:
Sustituye :
Pag. Nueva
Centrifuga
ft
PSI
40
120
ETN
10x10x12E
250-290E
290/290
40%
50%
50
60%
70%
35
290/250
80%
100
83%
30 290/210
40
85%
290/190
86.5%
25 280/170
80
85%
83%
30
60
70%
20
15
40
100
HP
1m
10
200 GPM
1000
2000
4000
16
600
900
400
1200
1500
ETN
10x10x12E
250-290E
40%
50%
290/290
60%
70%
14
80%
290/250
12
15
6000
300
295/295
40
5000
200
300
m /h
20
3000
100
l/s
50
m
NPSH
U S GPM
PSI
75
HP
60
HP
3.5
10
ft
1750
RPM
80%
20 260/140
10
83%
85%
290/210
290/190
86.5%
85%
280/170
83%
80%
30
260/140
70%
10
20
25
HP
20
HP
15
HP
10
30
HP
0.5 m
2
100 GPM
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 54
Seccin: II
500
1000
50
200
1500
2000
100
2500
3000
150
400
3500
200
600
Vigente:
Sustituye :
26/01/04
20/06/02
1150
RPM
Centrifuga
ft
PSI
200
ETN
12x12x14E
300-350E
60
80
345/345
50
150
50%
60%
70%
345/305
80%
345/265
83%
60
85%
40 345/225
335/215
87%
1750
RPM
83%
325/175
100
40
80%
30
70%
5
20
50
5.3
20
200
HP
2m
10
150
HP
5.6
250 GPM
m
NPSH
U S GPM
1250
2500
6250
8750
7500
400
500
m /h
PSI
5000
200
l/s
ft
3750
1000
600
1500
2000
30
40
25
345/345
30
20
50%
60%
70%
345/305
80%
345/265
60
83%
85%
345/225
1150
RPM
2500
ETN
12x12x14E
300-350E
100
80
11250
10000
20
15
40
87%
335/215
83%
80%
325/175
70%
10
10
5.3
20
60
HP
1m
5.6
200 GPM
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 55
Seccin: II
1000
2000
3000
100
300
4000
200
600
40
HP
5000
50
HP
m
NPSH
6000
300
900
75
HP
400
1200
1500
Vigente:
Sustituye :
01/11/01
01/08/01
Serie Aceite Trmico

APLICACIONES
APLICACIONES::
Las bombas con carcaza en espiral de la Serie
AZ HT, han sido diseadas principalmente para el
bombeo de aceites trmicos minerales y
sintticos. Pueden utilizarse en instalaciones con
o sin presin previa. Son especialmente indicadas
para su aplicacin en instalaciones para la:
Industria qumica: Calentamiento de agitadores,
instalaciones de secado, instalaciones de
polimerizacin, para el bombeo de lquidos
viscosos, fabricacin de materiales plsticos y
sustancias fibrosas sintticas.
Industria del caucho y del plstico
plstico::
Calentamiento de calandria, calderas, prensa
para materias plsticas, automatismo de
inyeccin, fabricacin de cintas engomadas PVC.
Industria de alimentacin: Calentamiento de
hornos y freidores de pescado, destilaciones para
el desendurecimiento de la grasa, instalaciones
de papas fritas, fabricacin de leche en polvo.
Industria de papel y lavanderas: Cilindros de
calandria, fabricacin de cartn ondulado,
calentamiento de lavadoras, satinado, secadoras.
DESCRIPCION
DESCRIPCION::
Bombas horizontales con carcaza en espiral de
una etapa, normalizada segn DIN 24255 o EN
733. Su construccin permite el desmontaje de
las partes giratorias por el lado del acoplamiento,
sin necesidad de desmontar las tuberas de
aspiracin e impulsin de la carcaza de la
bomba, si adems se utiliza un acople de
extensin, tampoco es necesario desplazar el motor.
El programa AZ HT comprende 12 tipos de
modelos de bombas de eje libre, siendo
intercambiables el eje, el cierre y la fijacin del
impulsor.
Se cumplen las especificaciones exigidas en
DIN 4754. Queda asegurado que los aceites
trmicos que eventualmente pudieran salir del
cierre del eje puedan recogerse y evacuarse
por completo sin peligro.
CONSTRUCCION
CONSTRUCCION::
Presin de trabajo:
Mximo 16 bar de 0 C hasta 140 C
Valores intermedios son interpolables.
Atencin:
Presin de trabajo =
Presin de aspiracin + Presin de la bomba a
Caudal cero
Presin de aspiracin mxima 5 bar.
Para presiones de aspiracin mayores, refierase
al fabricante.
Posicin de las bridas:
Succion central con brida de aspiracin axial horizontal, descarga central con brida de
impulsin radial hacia arriba.
Bridas:
La ejecucin estndar es de acuerdo a la norma
ANSI B16. 5 C1 150 o DIN bajo pedido.
Apoyo del eje
eje::
Un rodamiento radial lubricado con grasa, segn
DIN 625 (el primer llenado de grasa se realiza en
fbrica) y un cojinete liso lavado con lquido
bombeado.
Cierre del eje
eje:
Designacin 002, por juntas radiales sin refrigerar.
Campo de temperatura: 0 C hasta 330 C.
Datos Tcnicos
EST
ANQUEDAD de la CARCA
SA
ESTANQUEDAD
CARCASA
El cierre de la carcasa se realiza mediante una junta plana de papel especial.
ACCIONAMIENT
O / VEL
OCIDAD
ACCIONAMIENTO
VELOCIDAD
Mediante motores elctricos. Forma constructiva B3. Accionamiento por correas trapezoidales previa
consulta.
Debe considerarse las siguientes velocidades mximas:
Bomba AZ HT
Para obtener mayores eficiencias trmicas, las instalaciones de transmisin
trmica trabajan a temperaturas cada vez ms elevadas. Por lo tanto, las
bombas para el manejo de aceites trmicos han debido mejorar su
capacidad de disipacin de temperatura, seguridad en el servicio,
contaminacin ambiental y mantenimiento. Las experiencias adquiridas
y los ms modernos adelantos tcnicos han sido fundamentales en el
desarrollo de las AZ-HT.
Para obtener una mayor disipacin trmica, se ha diseado un adaptador
especial, el cual reduce en 50% la conduccin trmica hacia el soporte,
mediante un una reduccin de la seccin central y ampliando los nervios
exteriores, los cuales funcionan como aletas de refrigeracin y forman
una cmara de aire como barrera trmica. Ver Fig. 1.
Este sistema evita eficazmente las prdidas de calor del fluido bombeado
(ahorro de energa). La disminucin de la temperatura permite el empleo
con seguridad de un cierre del eje sencillo y sin refrigerar. El impulsor, en
su parte posterior, tiene un anillo rozante que disminuye la presin en el
estopero y reduce los esfuerzos que deben soportar los rodamientos y el
eje.
El sellamiento principal es llevado a cabo por 4 cordones de
empaquetadora de grafito para alta temperatura (1.0), sostenidos por
una arandela y un anillo de retencin (siegel) (2.0) detrs del impulsor.
Mediante un alargamiento del eje para otorgar mas separacin entre el
soporte y la parte caliente (aceite trmico) y un cuello mas ajustado al
eje, se reduce al mnimo el posible flujo de aceite al soporte.
Finalmente, entre los dos rodamientos se coloca dos retenedores de aceite (3.0) con el fin de detener cualquier fuga de aceite trmico,
adicionalmente entre los dos retenedores existe una cavidad de venteo y una de drenaje (4.0 y 4.1). Cuando la empaquetadura
delantera cumple su ciclo de trabajo y permite el paso de un exceso de aceite, este empieza a presionar la retenedor delantero, al
aumentar el caudal y presin del aceite, este empieza a fugarse, apareciendo por la cavidad de venteo. En este momento, se debe
programar una parada del equipo para el reemplazo de la empaquetadura. Si se detecta aceite trmico por la cavidad de drenaje,
se recomienda la parada del equipo, debido que los dos retenedores de labio han fallado Para temperaturas sobre 300C, se sustituyen
los dos retenedores por un segundo sistema de empaquetadura de alta temperatura, la cual permite una mayor temperatura de
operacin que los retenedores, alargando el ciclo de mantenimiento preventivo.
Diseo Grfico: Rita Teixeira
TRP/Aceite Trmico 9/05/06
Centrifugas
ft
PSI
HC
1x1x7
32-160
200
60 169
35%
80
40%
169 7.5 HP
155 5
HP
135 3
HP
45%
48%
50%
50 155
51%
150
50%
60
48%
40
7.5
HP
135
100
40
30
3500
RPM
3
20
50
20
5
HP
5
2m
10
3
HP
5 GPM
m
NPSH
0
U S GPM
20
PSI
50
60
l/s
3
m /h
ft
40
100
4
10
80
6
20
15
HC
1x1x7
32-160
169 1 HP
150 HP
130 HP
15
20
169
30%
35%
40%
160
40
15
45%
150
47%
10
47%
30
48%
1750
RPM
45%
130
10
20
1
5
HP
HP
10
1
HP
m
2 GPM
U S GPM
.
10
l/s
m3/h
Pagina: 90
Seccin: II
20
30
1
2.5
40
2
7.5
50
3
10
60
4
12.5
Vigente: Pag. Nueva
Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
205 15 HP
190 10 HP
170 7.5 HP
35%
30%
40%
45%
80
250
205
100
70
HC
1x1x8
32-200
48%
15
HP
50%
190
50%
48%
45%
200
60
80
3500
RPM
170
50
150
150
60
10
HP
40
100
40
2m
30
3.5
7.5
HP
5 GPM
5
5
HP
m
NPSH
20
20
U S GPM
l/s
3
m /h
ft
PSI
40
60
80
4
120
6
20
15
10
100
7
HC
1x1x8
32-200
30%
205
35%
40%
20
43%
45%
190
60
8
25
205 2
190 1.5
170 1
47%
25
HP
HP
HP
45%
43%
50
170
20
1750
RPM
40%
15
2
HP
40
150
15
10
1.5
HP
30
m
10
2 GPM
20
1
HP
1.5
2
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 91
Seccin: II
10
20
1
30
40
50
2
5
3
10
60
m
NPSH
70
4
15
Vigente: Pag. Nueva

Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
HC
1x2x7
40-160
m
174
200
50%
45%
60%
60
65%
174 15 HP
160 10 HP
148 7 HP
80
67%
50 160
65%
150
60
148
60%
40
50%
135
100
40
3500
RPM
15
HP
30
120
10
HP
20
7
HP
50
20
2m
10
3
5
10 GPM
5
HP
m
NPSH
50
U S GPM
100
PSI
50
200
300
20
40
60
HC
1x2x7
40-160
174 2 HP
150 1.5 HP
135 1 HP
15
45%
174
20
50% 55%
60%
165
40
350
15
20
250
10
l/s
3
m /h
ft
150
65%
65%
15
150
10
60%
30
55%
135
1750
RPM
50%
10
120
20
2
HP
5
1.5
HP
5
10
5 GPM
U S GPM
.
l/s
m3/h
Pagina: 92
Seccin: II
20
40
60
100
80
4
2
10
HP
HP
6
20
1
HP
120
140
8
30
Vigente: Pag. Nueva
Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
40%
205
50%
55%
62%
80
250
HC
1x2x8
40-200
60%
62%
190
100
60%
70
175
200
55%
60
80
160
3500
RPM
50
20
HP
150
60
40
15
HP
4
100
40
2m
30
205 20 HP
190 15 HP
10 GPM 160 10 HP
7.5
HP
6
10
HP
20
40
U S GPM
l/s
3
m /h
ft
PSI
80
120
40%
205
10
30
20
10
160
50% 55%
200
12
40
m
NPSH
240
14
16
50
HC
1x2x8
40-200
58%
20
190
205
190
60
3 HP
2 HP
58%
25
55%
175
50
50%
15
20
1750
RPM
160
3
HP
40
15
10
30
0.6
10
1
HP
1.5
2
HP
5 GPM
20
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 93
Seccin: II
m
NPSH
20
40
60
2
5
80
4
10
15
100
6
20
120
8
25
Vigente: Pag. Nueva
Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
255
HC
1x2x11
40-250
50%
60%
400
63%
120 240
160
64%
255 40 HP
220 30 HP
200 25 HP
64%
63%
100 220
60%
300
120
200
80
200
80
40
HP
60
3500
RPM
30
HP
40
100
5
7.5
40
10
5m
20
20
HP
12.5
10 GPM
U S GPM
50
100
5
l/s
3
m /h
ft
PSI
100
150
200
10
20
30
40
255
250
15
50%
55%
400
25
60
80
HC
1x2x11
40-250
58%
240
60%
230
25
350
20
40
40%
300
60%
220
58%
55%
75
200
30
50%
20
50
20
1750
RPM
15
5
HP
4.5
5
10
25
3
HP
10
1m
240 5
220 3
5 GPM
HP
HP
m
NPSH
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 94
Seccin: II
25
50
2
75
100
4
10
6
20
125
150
175
10
30
200
12
40
225
14
50
Vigente: Pag. Nueva

Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
HC
2x2x7
50-160
200
60
80
50%
170
60%
65%
170
140
125
68%
70%
50
73%
155
150
73%
60
20 HP
15 HP
7.5 HP
70%
68%
40
140
3500
RPM
100
40
65%
30
20
50
15
HP
60%
125
10
HP
4
20
2m
10
10 GPM
7.5
HP
5
HP
8
0
U S GPM
50
100
5
l/s
3
m /h
ft
PSI
50
150
200
m
NPSH
250
10
300
15
20
400
20
40
25
60
80
HC
2x2x7
50-160
15
40%
170
20
55%
60%
170 2 HP
155 1.5 HP
65%
68%
70%
40
155
15
70%
68%
10
30
1750
RPM
350
65%
140
10
60%
125
2
HP
20
5
1
HP
5
10
HP
1.5
1
HP
5 GPM
m
NPSH
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 95
Seccin: II
25
50
2
75
100
4
10
6
20
125
150
175
10
30
200
12
40
225
14
50
Vigente: Pag. Nueva

Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
m
130
250
40%
50%
57%
62%
180
400
120
160
HC
2x3x10
50-250
65%
237
68%
68.5%
68%
110
350
220
140
300
250
237
220
200
HP
HP
HP
HP
60
65% HP
100
90
200
120
250
4
100
200
3500
RPM
50
HP
80
70
40
HP
30
HP 8
60
80
2m
50
20 GPM
150
m
NPSH
100
U S GPM
l/s
3
m /h
ft
60
50
40
30
PSI
10
500
400
300
20
20
30
60
100
HC
2x3x10
50-250
m
35
100
200
30
250
50%
58%
63%
66%
67.5%
235
66%
40
63%
220
25
75
200
30
1750
RPM
20
7.5
HP
1
15
50
20
10
25
10
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 96
Seccin: II
5
HP
1m
250 7.5 HP
10 GPM 220 5 HP
3
HP
m
NPSH
50
100
150
5
10
250
200
10
30
15
50
Vigente: Pag. Nueva
Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
HC
2x3x7
65-160
200
170
60
40%
50%
60%
80
65%
70%
72.5%
160
50
70%
150
150
60
65%
40
140
3500
RPM
100
40
20
HP
30
15
HP
2
20
4
6
50
10
HP
20
2m
10
HP
HP
HP
170 20
160 15
150 10
20 GPM
8
m
NPSH
100
U S GPM
l/s
3
m /h
ft
PSI
50
200
10
500
400
300
20
20
30
60
100
HC
2x3x7
65-160
15
40%
170
20
50%
60%
65%
170 3 HP
150 2 HP
68%
160
40
3
HP
15
150
10
1750
RPM
65%
70%
30
68%
140
10
0.5
20
2
HP
1.5
HP
1.5
5
10
m
5 GPM
m
NPSH
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 97
Seccin: II
25
50
2
75
100
4
10
6
20
125
150
175
10
30
200
12
40
225
14
50
Vigente: Pag. Nueva

Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
HC
2x3x8
65-200
90
205
120
40%
50%
60%
65%
80
250
HP
HP
HP
205 40
190 30
175 25
70%
74%
75%
190
100
74%
70
70%
200
60
175
50
160
3500
RPM
80
65%
40
HP
150
60
40
30
HP
2m
20 GPM
4
6
100
U S GPM
l/s
3
m /h
ft
PSI
200
m
NPSH
500
400
300
10
20
20
25
HP
20
HP
30
60
100
HC
2x3x8
65-200
m
40%
205
50%
60%
65%
20
70%
75%
60
190
25
70%
65%
50
15
175
20
5
HP
160
40
15
10
.75
30
3
HP
1
10
10 GPM 205 5
175 3
20
2
HP
HP
HP
2
m
NPSH
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 98
Seccin: II
50
100
150
5
10
250
200
10
30
15
50
Vigente: Pag. Nueva
Sustituye :
1750
RPM
Centrifugas
ft
PSI
180
140
259
50%
60%
65%
HC
2x4x10
65-250
68%
70%
250
71%
70%
400
160
120
68%
230
65%
100
100
HP
300
120
3500
RPM
200
80
200
75
HP
60
80
60
HP
3
4
5m
40
100
40
HP
20 GPM
40
m
NPSH
20
0
U S GPM
200
300
10
l/s
3
m /h
ft
100
20
PSI
400
500
20
600
30
800
140
180
HC
2x4x10
65-250
m
40%
259
35
50%
60%
65%
250
67%
100
30
230
40
65%
60%
25
15
HP
75
1750
RPM
900
50
40
100
60
700
200
30
20
10
HP
15
50
20
1.5
1m
10
25
10 GPM
10
U S GPM
l/s
3
m /h
Pagina: 99
Seccin: II
7
HP
5
HP
50
100
5
150
200
10
20
250
300
15
40
350
20
60
400
25
80
100
Vigente: Pag. Nueva
Sustituye :
Ingeniera: David Valladares
Diseo Grfico: Rita Texeira
MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE

Mantenimientos peridicos y equipos de mantenimiento:
Dentro de este manual se sealan una serie de rutinas necesarias para mantener y
prolongar en el tiempo de la vida til del equipo. Las bombas de aceite trmico MALMEDI
estn diseadas con el fin de reducir y hacer ms sencillos los periodos de mantenimientos.
Las inspecciones peridicas son necesarias para prevenir fallas en servicio, que se pueden
evitar teniendo un plan de evaluacin. El usuario debe referirse al manual del motor para
consultar su rutina de mantenimiento.
Estas bombas de aceite trmico estn diseadas para trabajar con fluidos que
cumplan las siguientes condiciones: Tipo SAE32 (fluido sinttico de peso molecular medio
de calentamiento indirecto, punto de trabajo 40 a 300` C ). El plan de mantenimiento
preventivo se puede clasificar cono mantenimientos de tipo menor y mantenimiento de tipo
mayor.
El mantenimiento de tipo menor esta enfocado en la revisin peridica del cordn
de empaquetadura y el primer rodamiento el cual se encuentra lubricado con una pequea
cantidad de aceite; esta inspeccin se debe realizar cada (tiempo) o cuando se sospeche de
deterioro de dicha empaquetadura. La manera de verifica esta situacin es destapar el
segundo tapn superior ubicado en el soporte, si nota que hay un bote continuo de aceite
indicara que el cordn esta deteriorado y que el aceite caliente que circula dentro de la
bomba esta pasando por el primer rodamiento lo cual puede reducir el tiempo de vida del
mismo.
El mantenimiento de tipo mayor se realiza cuando hay deterioro en los retenedores
de aceite, que se encuentran ubicados entre los dos rodamientos. La forma de verificar esta
situacin es destapando el tapn inferid trasero del soporte que se encuentra junto debajo de
los retenedores de aceite; si al retirar este tapn observamos que hay un flujo continuo de
aceite, esto nos da ha entender que los retenedores de aceite estn deteriorados y estas
traspasando aceite trmico al compartimiento que aloja el segundo rodamiento que es
lubrica con grasa. Se recomienda tomar en cuenta el tiempo de vida til de los retenedores
de aceite suministrados por el fabricante.
La lubricacin de los rodamientos debe ser peridica, cada 300 horas o de 4 a 6
meses si el rodamiento es lubricado por aceite, si es grasa solo requiere de inspeccin
visual.
Equipos de mantenimiento:
Toda operacin de mantenimiento o reparacin realizada a nuestros equipos dentro
del periodo vigente de la garanta debe ser notificado por escrito y aprobado por
MALMEDI C. A., de lo contrario pierde validez dicha garanta .
Antes de comenzar una rutina de mantenimiento o de reparacin se recomienda
disponer de los siguientes equipos:
1. Instrumentos de medida:
Voltmetro AC.(Para chequear que la corriente no esta llegando al motor).
2. Herramientas:
Destornillador.
Juego de Llaves de boca.
Pinza extractora de retenes.
Martillo de goma.
Un juego de rache con sus respectivos dados.
3. Principales recambios:
Cordn de empaquetadura tipo(GRAFITADA)
Un par de rodamientos tipo(xxxxx).
Dos retenedores de aceite tipo(xxxx).
Dos arandelas de reten tipo(xxxx).
Papel de empaquetadura de amianto.
A medida que se desmontan las piezas, se recomienda inspeccionar a fin de
determinar su condicin y posible sustitucin. (Fundicin resquebrajada no debe rehusarse).
Cualquier desgaste debe ser identificado a fin de conocer y reparar las causa que lo
provoca, evitando paradas repentinas en tiempos no deseados.
Desmontaje
1. Desconectar la corriente del motor a fin de evitar arranques inesperados de la
bomba. (Verificar con el Voltmetro AC).
2. Abrir los tapones de drenaje de la carcaza (CUIDADO el fluido que circula
dentro de la bomba esta caliente; Se recomienda esperar un tiempo prudencial para
que disminuya la temperatura en la bomba y pueda ser manipulada por el usuario
sin que sufra alguna quemadura.)
3. Desconectar la brida de succin y la brida de descarga si desea separar el conjunto
bomba motor del sistema de tubera. Si solo desea retirar la parte rotativa tiene que
desconectar l acople, quedando sujeta la carcaza a los tubos. Se recomienda usar
acoples con distaciadores para facilitar el desmontaje.
4. Desmontar acople entre motor y bomba, luego proceda a retirar los tornillos que
sujetan al soporte de la base y los que sujetan la pieza intermedia de la caraza.
5. Retire la tuerca y la arandela que se encuentran enfrente del impulsor con el cual se
sujeta al eje, facilitando as la extraccin del mismo. Guarde la cua.
6. Remover el anillo reten y la arandela que comprimen el cordn de empaquetadora;
es necesario que se verifique el buen estado de los mismos ya que estas piezas son
de gran importancia en la bomba.
7. Los anillos de desgaste son insertados a presin y deben ser removidos con un
extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su
cambio.
8. Retirando los tornillos que unen el soporte con la pieza intermedia y los que
sostiene a la tapa rolinera trasero del soporte, y tendremos acceso directo a los dos
rodamientos que contiene al eje dentro del soporte.
9. Para extraer el anillo linterna que se encuentra entre los dos retenedores de aceite,
debemos extraer del soporte el rodamientos trasero que viene unido al eje, en la
direccin del motor. Debido al ajuste de los rodamientos, esta operacin debe de
realizarse con un extractor.
Puesta en marcha de la bomba.
No se debe poner en marcha la bomba hasta que se haya debidamente cebado la
voluta, con esto se garantiza la buena lubricacin de sus partes. Conviene chequear en los
primeros momentos de la arrancada si el cordn de empaquetadura esta sellando
correctamente, esto se realiza retirando el primer tapn superior del soporte. Se recomienda
ubicar una vlvula lo mas cerca posible de la succin y una chek en la descarga para
facilitar la maniobra de desmontaje de la bomba. RECUERDE EL FLUIDO CON EL
QUE TRABAJA ESTA BOMBA SUELE ESTAR MUY CALIENTE
Centrifugas
ft
PSI
50
172 1 HP
159 HP
133 HP
AZ
30% 35%
15
172
20
1x1x7A
32-160A
Impulsor Semi Abierto
40%
50%
53%
55%
159
40
53%
15
50%
10
146
30
1750
RPM
10
1
HP
133
20
5
120
5
10
HP
HP
2 GPM
U.S. GPM
l/s
3
m/h
Pagina:
Seccin:
70
II
10
20
30
40
50
2
5
3
10
60
70
4
1
HP
80
90
5
15
20
Vigente: Pgina Nueva

Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
AZ
30
100
1x2x7A
40-160A
228
30% 40%
40
25
50%

53%
228 5
203 3
184 2
55%
209
56%
80
55%
203
30
53%
20
50%
184
60
1750
RPM
HP
HP
HP
45%
178
15
40%
20
40
10
2
1 HP
HP
10
20
5
HP
3
HP
1m
5 GPM
m
NPSH
0
U.S. GPM
25
l/s
3
m/h
ft
50
2
75
4
10
PSI
100
125
150
20
175
10
225
12
30
14
40
50
AZ
50
200
15
228
1x2x7A
40-160A
30% 40%
20

45%
50%
209 1
55%
209
HP
40
203
15
10
184
50%
178
30
1150
RPM
55%
45%
10
HP
20
1
HP
HP
5
10
m
5 GPM
U.S. GPM
l/s
3
m /h
Pagina:
Seccin:
71
II
50
25
2
75
100
4
10
6
20
125
150
10
30
Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
30
AZ
2x2x7A
50-160A
20
171
40%
50%
60%
60
15
20
65%
159
171 2
159 1
146 1
133
133
65%
146
60%
133
40
HP
HP
HP
HP
HP
1750
RPM
121
10
HP
5 GPM
U.S. GPM
25
50
l/s
3
m/h
ft
PSI
100
1
HP
HP
10
20
2
HP
1
HP
75
100
125
150
10
20
175
200
225
10
30
14
40
AZ
2x2x9A
50-200A
30
228
50%
60 %
25
35
80
210 5 HP
203 3 HP
184 2 HP
210
65%
203
20
60
184
1750
RPM
60%
25
178
15
50%
40
1m
15
US GPM
l/s
3
m /h
Pagina:
Seccin:
72
II
10
10 GPM
2
HP
50
100
5
20
3
HP
150
5
HP
200
10
250
15
40
300
20
60
Vigente: 02/02/06
Sustituye : Pgina Nueva
Centrifugas
ft
PSI
AZ
3x4x9A
80-200A
40%
228
50%
60%
65%
25
70%
35
80
72%
210
72%
203
20
70%
60
184
25
1750
RPM
15
65%
10
HP
178
40
15
60%
m
228 10 HP
210 7.5 HP
203 5 HP
184 3 HP
50 GPM
U.S. GPM
50
l/s
3
m/h
ft
PSI
100
150
5
HP
200
250
10
20
300
15
350
400
20
40
55%
50
60
80
AZ
3x4x12A
80-315A
60%
160
65%
292
68%
45
140
68%
279
40
55
266
10
HP
65%
120
35
1750
RPM
254
60%
241
45
100
450
25
305
65
7
HP
10
25
HP
30
228
55%
35
80
25
50%
20
60
25
20
HP
1m
15
15
HP
10 GPM
12
m
NPSH
10
100
US GPM
l/s
3
m /h
Pagina:
Seccin:
73
II
5
20
150
200
10
250
15
40
300
350
20
60
400
450
25
80
500
550
30
100
600
35
120
Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
50
AZ
15
171
20
4x4x7A
100-160A
40%
50%
60%
65%
70%
40
75%
159
15
80%
10
30
146
171
159
146
133
121
3
3
2
1
1
HP
HP
HP
HP
HP
80%
133
1750
RPM
75%
10
70%
20
121
5
5
10
1
HP
1
HP
20 GPM
U.S. GPM
100
ft
PSI
200
300
10
l/s
3
m/h
400
500
20
25
50
3
HP
2
HP
600
40
30
75
100
125
AZ
4x5x12A
100-315A
25
80
305
30
20
65% 70%
75% 78%
292
80%
78 %
279
60
150
75%
266
254
15
241
20
40
HP
40
15
HP
10
10
20
m
5
US GPM
l/s
3
m /h
Pagina:
Seccin:
74
II
305
292
279
266
254
241
50 GPM
40
40
30
25
20
20
20
HP
HP
HP
HP
HP
HP
HP
250
500
20
750
30
HP
1000
50
40
100
25
HP
200
Sustituye :
1750
RPM
Centrifugas
ft
PSI
AZ
6x6x9A
150-200A
228
65%
25
80
210
70 %
75%
30
228
210
203
184
77%
203
20
75%
184
60
20
15
15
10
HP
HP
HP
HP
70%
15
1750
RPM
65%
20
60%
40
50%
10
10
20
20
HP
50 GPM
10
HP
U.S. GPM
l/s
3
m/h
Pagina:
Seccin:
75
II
250
500
750
1000
40
1250
1500
80
100
200
15
HP
120
300
Vigente: 18/07/06
Sustituye : Pgina Nueva
Centrifugas
ft
PSI
65
AZ
45
305
55% 60%
65%
140
40
6x6x12A
150-315A
70%
74%
292
55
120
35
74%
279
60
50
40
30
HP
HP
HP
HP
266
45
100
292
279
266
254
78%
30
254
35
80
25
241
70%
1750
RPM
60
HP
228
20
60
50
HP
25
15
1m
40
15
40
HP
65%
10
50 GPM
25
HP
20
HP
U.S. GPM
250
l/s
3
m/h
ft
PSI
30
500
750
1000
40
1250
1500
30
HP
1750
80
100
2000
2250
120
200
300
400
AZ
6x6x12A
150-315A
305
50%
20
60%
70%
292
60
305
292
279
267
254
75%
77%
279
15
20
HP
HP
HP
HP
HP
75%
266
254
40
20
15
15
10
7
70%
1150
RPM
241
10
60%
228
50%
10
20
US GPM
l/s
3
m /h
Pagina:
Seccin:
76
II
250
500
750
1000
40
100
15
HP
10
HP
7
HP
50 GPM
1250
1500
20
HP
1750
80
200
300
2000
2250
120
400
Sustituye :
Centrifugas
ft
PSI
70%
75%
210
80
AZ
6x6x9
150-200
60%
229
25

80%
209
30
210 15 HP
109 10 HP
171 7.5 HP
20
109
60
75%
70%
15
1750
RPM
171
20
60%
40
10
152
10
20
U.S. GPM
l/s
3
m/h
Pagina:
Seccin:
77
II
50 GPM
400
200
5
HP
3
HP
20
600
800
40
100
1000
60
200
10
HP
7
HP
1200
15
HP
1400
80
1600
1800
100
300
400

Sustituye :
INDICE.
1.-
Servicio
Pg. .
3
2.-
Desmontaje, Reparaciones y Puesta en marcha
4-5
3.-
Lista de Partes
SERVICIO
Las bombas Malmedi modelo AZ no
requieren ningn mantenimiento fuera de
inspecciones peridicas, limpiezas ocasionales y
lubricacin de rolineras. Las inspecciones son
necesarias para prevenir fallas en el servicio, que se
pudieran evitar teniendo un plan de evaluacin del
equipo. La parte hidrulica es lubricada por el
fluido bombeado, por lo tanto no requiere
lubricacin. El soporte y el motor requieren de
lubricacin, este manual cubre las especificaciones
de las rolineras de la bomba y para el motor, el
usuario debe referirse al manual del motor.
Dentro del mbito de este manual, se
encuentra una discusin de un programa de
mantenimiento preventivo y el desarrollo de un
sistema de mantenimiento peridico, el cual
proyecta el tiempo de duracin entre
mantenimientos preventivos para maximizar el
tiempo de operacin y minimizar costos de
mantenimiento, evitando fallas catastrficas.
Lubricacin de rolineras del soporte de
bomba:
Las bombas modelo AZ disponen de dos
versiones de lubricacin para las rolineras del
soporte, ellas son:
1. reengrasables con grasa(standard).
2. Lubricacin por aceite
el externo sirve para evitar la contaminacin de

polvo y otros elementos dainos para la rolinera.
La conexin de la rolinera conduce por va
de un conducto al lado externo de la rolinera
donde la grasa nueva desplaza la grasa vieja a travs
de la rolinera, empujndola la espacio vaco
ubicado entre las dos rolineras. A medida que s
inyecta grasa, es recomendable ir girando el eje
para garantizar el mayor cambio posible de la grasa
vieja. En lo posible debe evitarse la sobre
lubricacin de la rolinera, debido que puede tener
consecuencias negativas para la vida de la rolinera.
La cantidad aceptable de grasa debe ser entre 1/3 y
de la capacidad de la rolinera y espacio
adyacente.
En ambientes secos, cada rolinera requiere
lubricacin cada 600 horas de uso o cada 6 a 12
meses, lo que ocurra primero. En ambientes ms
hmedos, la lubricacin debe realizarse cada 300
horas o cada 4 a 6 meses. El sitio se considera
hmedo, si la bomba se encuentra expuesta al
goteo de agua, alta condensacin o a la intemperie.
La lubricacin por aceite es opcional en
bombas AZ. Las bombas vienen equipadas con
retenedores(estoperas) para evitar la fuga de aceite
y con dos tapones para dar el nivel correcto de
aceite y un tercer tapn para servir de desfogue en
caso de sobrepresiones internas.
Las rolineras reengrasables requieren de

lubricacin peridica, el cual puede realizarse
mediante el uso de las conexiones de aceite
ubicadas en el soporte para este fin. Las rolineras
deben lubricarse a intervalos regulares usando
grasas de buena calidad conteniendo aditivos de
lithium, los cuales son recomendados para
ambientes hmedos y secos.
La primera vez que s reengrasan las rolineras
se debe desmontar la tapa rolinera para desmontar
el guardapolvo del lado exterior de la rolinera, el
interno es desmontado en la fabrica mientras que
El nivel del retenedor es superior al tapn
inferior, permitiendo que el aceite se expanda en
volumen debido a temperaturas de operacin sin
que presione al estopero.
Opcionalmente,
tambin disponemos de botellas indicadoras de
A fin de revisar el nivel de aceite, se debe

destapar el tapn inferior, el nivel correcto ser el
borde inferior del tapn, de requerir aceite, se debe
destapar el tapn superior y llenar cavidad hasta
que el aceite empiece a rebosar el tapn inferior.
aceite que garantizan un nivel mnimo de aceite y
una verificacin visual del nivel.
El nivel correcto de aceite debe ser el
medio de la bola inferior, a fin de mantener una
pelcula mnima en todas las pistas de la rolinera y
las bolas.
Pag. 3
Dependiendo de las condiciones de

trabajo, el aceite sufrir una degradacin y debe
ser reemplazado peridicamente. El tiempo de
reemplazo depende de las condiciones
ambientales del sitio donde se encuentra instalada
la bomba, un ambiente seco puede requerir el
cambio solo una vez al ao, mientras que un
ambiente hmedo con abundante polvo puede
requerirlo mensualmente.
Reparaciones
Las bombas pueden ser desarmadas usando
las ilustraciones y texto disponibles en estas
paginas.
Antes de desarmar la bomba, se recomienda
tener como repuestos los siguientes elementos, los
cuales por su costo se recomiendan cambiar
rutinariamente cada vez que se desarma la bomba,
a fin de prevenir una parada del equipo por una
falla menor:
1. Sello mecnico
2. Bocina del sello
3. Kit de sujecin del eje.
4. Oring carcaza
5. Oring bocina
A medida que se desmontan las piezas, se
deben inspeccionar a fin de determinar su
condicin y posible sustitucin.
Fundicin
resquebrajada no debe rehusarse. Cualquier
desgaste debe ser identificado a fin de conocer la
causa y obviar una nueva reparacin dentro de un
plazo inaceptable. En caso de desgaste entre el
impulsor y el eje o el impulsor y los anillos de
desgaste, es recomendable el reemplazo por poder
conducir a problemas mayores a corto plazo.
Desmontaje
1. Desconectar corriente a la unidad de potencia
a fin de prevenir un arranque accidental.
2. Abrir tapn de drenaje de la carcaza.
3. Remover todas las tuberas de refrigeracin y
lubricacin. Desconectar bridas de succin y
descarga, si se desea separar carcaza de la
tubera. Se recomienda el uso de acoples con
espaciadores, que permiten el desmontaje de
la parte rotativa sin desconectar succin y
descarga.
4. Desmontar acople entre motor y bomba.

Retirar tornillos que sostienen el soporte a la
base. Retirar tornillos que sostienen el
adaptador a la bomba y retirar parte rotativa
o retirar bomba completa.
5. Remover tornillo, arandela y espaciador del
impulsor.
Retirar impulsor del eje,
guardando la cua.
6.
Anillos de desgaste son insertados a presin
y deben ser removidos con un extractor.
Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo
cual se recomienda su cambio.
7. Remover bocina del eje con la parte rotativa
del sello montado. Se debe remover todo
residuo del rea del sello y la bocina. Es
recomendable el cambio del sello mecnico.
Debido al terminado de las caras del sello,
debe tenerse cuidado de no introducir
partculas que puedan rallar las caras del sello.
Pag. 4
8. Remover tornillos que sostienen bases al

soporte.
9. Remover tornillos que sostienen adaptador al
soporte. Se debe tener cuidado con la cara
estacionaria del sello, debido a que esta no
puede soportar el peso del adaptador y se
partir si la pieza se apoya sobre el sello.
10. Remover cua y el slinger del eje.
12. Retirar eje de la bomba hacia el lado motor.

Debido al ajuste de las rolineras, estas deben
ser retiradas con un extractor. Si las tapas
vienen provistas de retenedores/estoperas,
retirarlas de la tapa.
Puesta en marcha de la bomba

No se debe arrancar la bomba hasta que se haya
debidamente cebado la bomba para garantizar la
debida lubricacin de sus partes. Es posible que
el sello mecnico gotee durante la primera hora de
operacin mientras que las caras terminan de
sellarse.
11. Remover tornillos de la tapa de rolinera y

remover tapa rolinera. Remover anillo de
retencin.
Pag. 5
Lista de Partes
1. Codo *
2. Conexin*
3. Tubera *
4. Tapn
5. Tornillo Hex
6. Carcaza
7. Anillo desgaste succin*
8. Oring
9. Tornillo sujecin 304
9. Arandela 304
9b. Empacadura
10. Oring
11. Impulsor
12. Cua
14. Anillo desgaste succin*
15. Anillo desgaste cierre*
* opcional
16. Anillo desgaste adapt.*

25. Bocina
27. Sello mecnico
32. Tornillo Hex
33. Remache
34. Placa de identificacin
35. Adaptador
39. Tornillo Hex
40. Arandela
41. Pie
42. Cua
43. Grasera
44. Desfogue*
46. Tapn*
47. Slinger
48. Tornillo
49. Tapa Rolinera

51. Retenedor*
52. Reten
53. Rolinera
54. Rolinera
55. Eje
56. Tapn*
57. Soporte
58. Grasera
59. Tapn*
60. Aceitera*
61. Pin Bocina
62. Tornillo Hex
63. Arandela
64. Pie
Pag. 6

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Un nuevo standard de performance en bombas

8. Diseo tipo back pull-out permite

Based on maximum constant load for

303 stainless steel metal parts, "Buna-N" elastomer parts, Ni-Resist

303 stainless steel

Cast Iron A48

Cast Iron A48

262 351 351 ---

R/O R/O R/O R/O

N/A N/A N/A

N/A N/A N/A

100 125 150

ALTURA - 3500 RPM (60Hz)

ALTURA - 2900 RPM (50Hz)

CAPACITY - 3500 RPM (60Hz)

CAPACITY - 1750 RPM (60Hz)

900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800

Diseo Grfico: Rita Teixeira

ALTURA - 1750 RPM (60Hz)

ALTURA - 1450 RPM (50Hz)

Max. Solid Size 2mm

Max. Solid Size 7 mm.

Max. Solid Size 9 mm.

Max. Solid Size 9 mm.

Max. Grain Size 4 mm.

Max. Solid Size 7.5 mm.

Max. Solid Size 7.5 mm.

Max. solid size 7mm

Max. Solid Size 9.5 mm.

Max. Solid Size 6 mm.

Max. Solid Size 9 mm.

Max. Solid Size 9 mm.

Max. Solid Size 11 mm.

Max. Solid Size 11 mm.

Max. Solid Size 11 mm.

Max. Solid Size 11 mm.

Max. solid size 7mm

Vigente: Pag. Nueva

Max. Solid Size 6 mm.

Max. Solid Size 6 mm.

Max. Solid Size 12 mm.

Vigente: Pag. Nueva

Max. Grain Size 14 mm.

Max. Grain Size 14 mm.

Max. Solid Size 11 mm.

Max. Solid Size 11 mm.

Max. Solid Size 16 mm.

Max. Solid Size 16 mm.

Max. solid size 7mm

Max. Solid Size 8 mm.

30% 40% 50%

Max. Solid Size 8 mm.

Max. Solid Size 14 mm.

Max. Solid Size 18 mm.

Max. Solid Size 18 mm.

Max. Grain Size 15 mm.

Max. Grain Size 15 mm.

Max. Grain Size 14 mm.

Max. Grain Size 14 mm.

600 240 175

Max. Solid Size 13 mm.

Max. Solid Size 13 mm.