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FECHA.
CONTENIDO:
1. DEFINICION DE ACERO.
2. FSICO - QUMICA EN LA FABRICACIN DE ACERO LQUIDO.
3. DESCARBURACION.
DESARROLLO
1.
DEFINICION DE ACERO.
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro
combinado con un 1% aproximadamente de carbono.
Productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono est comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero
calentado (hasta ciertas T) y luego sumergido en agua fra adquiere por templado dureza y
elasticidad.
Una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra lentamente,
disminuye su dureza y elasticidad. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear con
ms facilidad que el hierro.
Existen aceros especiales que contienen pequesimas proporciones, Cr, Ni, Ti, V o Volframio. Se
caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo qu ocurre con el hierro. (El hierro es
resistente con poca deformacin plstica por estar constituida con cristales de Ferrita; Cuando se
alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran Incremento de
su resistencia). sta cualidad del acero y la abundancia de hierro colocan en un lugar preeminente,
constituyendo el material bsico de los prximos siglos.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen dos grandes
familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleacin cuando los elementos
qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para
cada uno de ellos.
Ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta manera
una aleacin del 17% de cromo ms 8% nquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un
acero sino mltiples aceros.
EQUIPOS UTILIZADOS EN METALURGIA EXTRACTIVA PARA LA OPERACIN DE CONVERSIN.
CONVERTIDOR METALRGICO O SENCILLAMENTE CONVERTIDOR:
Convertidor, horno que contiene el bao fundido, tiene formas y dimensiones variables, ms
comunes son: Convertidores horizontales y verticales. En ambos casos el equipo tiene forma
cilndrica o similar, con una abertura en su parte superior (Boca), y es capaz de realizar un
movimiento basculante (Inclinacin o rotacin para cada caso), necesarios para recibir los materiales
de alimentacin, y para descargar el metal lquido ya procesado.
La conversin puede realizarse por oxidacin selectiva de uno o varios componentes del bao
fundido, al introducir gas (Con frecuencia aire o una mezcla enriquecida del mismo) ya sea a travs
de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de un tubo que se introduce
desde su boca hasta el bao fundido, llamado lanza. De esta forma, los elementos indeseables e
impurezas son eliminados ya sea por su incorporacin en la escoria o por volatilizacin y/o arrastre
en los gases de salida.
PRODUCCIN DEL ACERO
Dentro de la metalurgia ferrosa, se han utilizado varios equipos para la conversin del arrabio, es
decir, eliminar carbono e impurezas por oxidacin para producir CO 2 y volatilizacin. Uno de los
equipos que ha destacado es el convertidor Bessemer (ya en desuso) el cual tena una forma de
pera, y las toberas localizadas en el fondo del reactor. Su descendiente, el Horno Bsico de Oxgeno
es el equipo que reina por mucho en la metalurgia moderna del acero como el principal equipo de
conversin.
RECORRIDO DEL ARRABIO PARA LA OBTENCIN DEL ACERO
Transporte del arrabio: Existen recipientes estacionarios o mviles para el alojamiento de arrabio,
son recipientes estacionarios intermediarios para el arrabio entre el alto horno y la instalacin de
fusin de acero, mezcladores de rodillos o calderos mviles, por ejemplo calderos torpedo, estos
recipientes intermediarios sirven por ejemplo para transportar el arrabio, para la consecucin de una
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composicin homognea del arrabio, para la recogida y conservacin del arrabio en exceso, que no
se sigue transformando inmediatamente, as como para mantener caliente el arrabio.
Estos recipientes estn revestidos habitualmente con ladrillo de magnesita, Dolomita o almina
elevada, por que las temperaturas de servicio en recipientes habituales de este tipo no sobrepasan
los 1400C el desgaste depende principalmente del ataque de las escorias. (La mayora de las veces
en ms del 60% en peso) con una proporcin en peso de CaO /SiO 2 de aproximadamente 0,6 a 1,4.
Y tiene la mayora de las veces un contenido considerable de xidos de metales alcalinos (hasta
15% en peso). Los ladrillos de magnesita sobre todo en mezcladores estacionarios, muestran una
buena adecuacin, mientras que los ladrillos de dolomita tienen buenas estabilidades en los
calderos de transporte. Los ladrillos de almina elevada son muy sensibles frente a escorias con
elevado contenido de CaO y con contenidos de xidos de metales alcalinos, por consiguiente son
poco utilizados.
El arrabio se vierte en la cuchara torpedo para conducirlo a dos sitios posibles:
convertidor.
Tiene forma cilndrica y est sentado sobre unos rodillos para que pueda bascular. Est revestido
interiormente con ladrillos refractarios. Su capacidad debe ser suficiente para admitir como mnimo el
arrabio producido por el Horno Alto en un da.
Se carga mediante cuchara y se descarga basculando. El caldeo se realiza mediante quemadores
para compensar la prdida de calor y mantener el arrabio lquido. Se inicia el afino y se homogeniza
la carga.
2. FSICO - QUMICA EN LA FABRICACIN DE ACERO LQUIDO.
Para la fabricacin del acero la materia prima es el arrabio lquido. El afino hace bajar el contenido
del carbono de 3 % 4,5 % a menos de 1,5 y elimina las impurezas de Si, Mn y P.
Como ejemplo indicamos una, composicin promedio de un arrabio:
Carbono C 3.60 %
Silicio Si 2.20 %
Manganeso Mn 0.70 %
Fsforo P 0.50 %
Azufre S 0.12 %
El arrabio tiene las caractersticas de resistencia siguientes:
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Procedimiento por el que se elimina C e impurezas oxidndolas con el oxgeno del aire. Se llama
cido, por que no elimina ni el P ni el S ya que sera necesaria una escoria bsica que atacara al
material refractario del convertidor.
El convertidor tiene forma de pera con apertura superior, un dimetro medio de 1,5 m y una altura
aproximada de 30 m. Interiormente tiene una capa de material refractario de 70 a 30 cm de espesor.
Est soportado por unos muones laterales que le permiten bascular para la carga y la descarga y
en el fondo tiene unas toberas para insuflar el aire.
Proceso: Para la carga se coloca el convertidor en posicin horizontal. Una vez colocado de nuevo
en posicin vertical, comienza el soplado. El Si y el Mn se oxidan con una reaccin exotrmica una
vez oxidado el Si, se comienza a oxidar el C, ya que necesita una mayor temperatura, pudindose
llegar a eliminar totalmente.
a que la rapidez del proceso no permite controlarlo correctamente no pudindose mantener mucho
tiempo el material lquido por el peligro de su enfriamiento.
Las caractersticas mecnicas obtenidas con acero de convertidor son, a igualdad de composicin,
inferiores a los correspondientes aceros obtenidos por los otros procedimientos (elevado contenido
de oxgeno y nitrgeno). Otro inconveniente lo constituye el tener que emplear solamente arrabio de
composiciones definidas.
PROCEDIMIENTO THOMAS:
Procedimiento por el que se elimina C e impurezas oxidndolas con el oxgeno del aire. Se llama
bsico, ya que elimina el P y el S utilizando por tanto escoria bsica.
Dado que su misin es eliminar el P y el S, generalmente se carga con el material obtenido en el
procedimiento Bessemer. El material debe tener muy poco contenido en Si ya que estropeara el
recubrimiento bsico.
El convertidor tiene forma de pera con apertura superior, un dimetro medio de 1,5 m y una altura
aproximada de 30 m. Interiormente tiene una capa de material refractario bsico de 70 a 30 cm de
espesor. Est soportado por unos muones laterales que le permiten bascular para la carga y la
descarga y en el fondo tiene unas toberas para insuflar el aire.
Proceso: Para la carga se introduce primero la cal, luego se inclina un poco ms y se aade la
fundicin. Una vez colocado de nuevo en posicin vertical, comienza el soplado. En primer lugar se
oxida el poco Si que queda, despus el Mn y, cuando desaparece todo el Si, comienza a reducirse el
C. El P y el S se eliminan convirtindose en fosfato y silicato de cal. Para reducir el P se debe
prolongar el proceso, por lo que la presencia de Mn es importante para evitar la oxidacin del hierro.
Para la descarga, primero vertemos las escorias, que se utilizan como fertilizantes
1- Se transforma el arrabio en acero por dilucin aadiendo al arrabio lquido productos menos
carburados para que disminuya el contenido de carbono del conjunto. La adicin es de chatarra de
acero. Este proceso se denomina de arrabio y chatarra.
2- Se produce una oxidacin del "C" aadiendo arrabio lquido, xidos de Hierro. La mayor parte del
oxgeno necesario para la descarburacin procede del mineral y el resto de la atmsfera del horno.
El proceso se llama arrabio y mineral.
Descripcin del horno.- El horno Martin - Siemens es un horno de reverbero, cuya solera se
calienta exteriormente, pudindose cargar arrabios de cualquier composicin.
El horno o laboratorio : contiene el arrabio a tratar, esta limitado por la solera S, la bveda V y
lateralmente por las paredes (ver figura). La solera es rectangular, de 4 a 8.50 a 3.50m de ancho,
puede recibir de 15 a 40 toneladas. El revestimiento puede ser cido o bsico segn la composicin
del arrabio a tratar, el espesor es de 20 a 40 cm. La cara anterior del horno tiene las puertas de
carga y la posterior la piquera de colada C. Sobre cada una de las dos caras laterales se tienen dos
conductos g | , a| y a|| g || que sirven para la llegada del gas y el aire comburente y para la salida de los
humos. El horno est situado entre dos recuperadores de calor A| , G| y A| | , G|| formados por
emparrillados de ladrillos. Un horno puede realizar ms de 2000 operaciones.
Funcionamiento del horno Martin- Siemens.- el gas combustible procedente del alto horno o de
gasgenos se enva por la vlvula V| sobre los emparrillados de ladrillo G| y entra en el laboratorio por
el canal g| .
El aire comburente es enviado por la vlvula V| sobre los emparrillados de ladrillos A| y se desemboca
recalentando en el horno por el conducto a| la llama pasa por la superficie del bao y los humos salen
por los canales g|| y a | | , alcanzando los emparrillados de los recuperadores G || y A|| escapando por la
chimenea por el fuego de las vlvulas V| y V|| .
Peridicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa girando 90 o las vlvulas (V|2, V|2). El
tiempo que transcurre entre 2 inversiones es variable; al principio del afino es de 30 minutos y al final
de la operacin, de 15 minutos. Las inversiones son tan frecuentes para evitar la fusin de los
conductos y la bveda cuando alcanzan la temperatura mxima de 1600 o C. Espesor del bao 40 a
50 cm.
El procedimiento dura de 6 a 9 horas. Al terminar el procedimiento se pincha el agujero de colada
para poder vaciar el acero lquido a cucharas y despus a lingoteras.
El acero obtenido es de buena calidad porqu es posible el dosaje exacto de los componentes.
OBTENCIN DEL ACERO POR HORNO DE CRISOLES. Es el procedimiento ms antiguo para
obtener acero en estado lquido homogneo, con dosaje exacto y sin inclusiones gaseosas. Los
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crisoles son de arcilla refractaria a la cual se le aade el coque y arcilla ya cocida (chamota).
Tambin se fabrican crisoles de grafito (15 a 75 %) adicionado de arcilla refractaria y de arena el
crisol dura ms cuanto ms grafito contiene. Los crisoles se calientan en un horno de recuperadores
calentado como el horno Martn Siemens. La solera puede admitir 24 crisoles, que cargan cada uno
10 a 50 kg. de metal . En los crisoles se puede fundir acero cementado, hierro y una cierta cantidad
de arrabio para tener el contenido de carbono deseado y mezclas convenientemente dosificadas.
Los aceros al crisol son productos de segunda fusin no hay afino. La carga esta afuera de la accin
del combustible y de la atmsfera del horno (los crisoles llevan tapas).
Por el bajo rendimiento trmico de los hornos de los crisoles y por el gran consumo de crisoles el
costo del producto resulta elevado y por esta razn este mtodo se limita solamente a la fabricacin
de aceros especiales.
HORNOS ELCTRICOS PARA LA FABRICACIN DE ACERO . Tienen la ventaja del calentamiento
rapidsimo y de consentir elevadas temperaturas. Hay dos tipos de hornos elctricos para obtener
acero: Hornos de arco voltaico y hornos de induccin. El horno elctrico es particularmente apto para
la fabricacin de aceros especiales partiendo de un acero ya afinado. Se puede tambin realizar un
afino como en el horno Martn Siemens empleando como agente oxidante Mineral (xido de fierro)
con la adicin de arrabio y de las necesarias ferroaleaciones. Estos productos llamados
ferroaleaciones son fabricadas en hornos elctricos.
Las ferroaleaciones son aquellas aleaciones en las que el hierro no es elemento preponderante, sino
por el contrario lo son el silicio, el wolframio, o tungsteno, el molibdeno cuyos contenidos pueden
llegar al 70 y 90%. Las ferroaleaciones se emplean como adiciones finales en el afino del arrabio o
para fabricar aceros especiales aleados. Hay aleaciones de ferrosilicio, ferromanganeso,
silicomanganeso, ferrowolframio, etc.
El horno elctrico presenta las ventajas que el acero no se contamina no por el aire ni por el
combustible adems puede calentarse rpidamente alcanzando altas temperaturas fcilmente
regulables cuando se necesite.
Los hornos elctricos de ms comn empleo son los de arco voltaico, a corriente continua o alterna,
con dos o tres electrodos.
A veces el acero se funde en moldes especiales dando lugar a piezas de acero fundido. Esto se
hace directamente desde los hornos productores de acero o sea empleando directamente al acero
lquido o (sobre todo para piezas pequeas) refundiendo el acero en hornos elctricos.
OTROS MTODOS (de afino en estado lquido)
Procedimiento Martn-Siemens / Horno de solera / Afino en solera:
Es una solera en la que se depositan las materias primas. La cubeta es de forma rectangular y est
inclinada hacia el orificio de salida. Por el exterior de la solera circula aire para refrigerar la bveda.
La bveda es de ladrillos refractarios silceos. Los gases del horno pasan por unos aspiradores
recuperadores que invierten el sentido de circulacin produciendo elevadas temperaturas. En las
paredes laterales estn situados los quemadores que funcionan por combustible gaseoso. El
revestimiento refractario de las paredes es de Si para el procedimiento cido y de Mg para el bsico.
Proceso cido: La reduccin del C no se hace slo por oxidacin, sino tambin de las siguientes
formas:
Disolucin (SCRAP PROCESS): Aadiendo chatarra con poco carburo se consigue que el carbono
se reparta por el total de la masa
ORE PROCESS: Aadiendo minerales de hierro puro que ceden el oxigeno para la oxidacin del
carbono.
MIXTO: Aadiendo chatarra y minerales de hierro.
El Mn se oxida rpidamente y pasa a la escoria. El Si hace lo mismo pero ms lentamente. El C se
oxida con el oxgeno y se elimina en forma de CO. El P y el S no se eliminan.
Proceso bsico: La gran diferencia es que la escoria es bsica, lo que permite la eliminacin del P.
Primero se carga la materia slida y una vez fundida se carga la fundicin en estado lquido.
El Si y el Mn se oxidan rpidamente. El oxido de Mn no pasa a la escoria y cede su oxigeno al C.
Posteriormente se vuelve a oxidar, as como el P y el S, pasando a la escoria. La chatarra debe ser
oxidada para la descarburacin, pudindose aadir tambin ferroaleaciones.
Afino con horno elctrico:
Se emplea slo la energa elctrica necesaria para calentar la carga y mantener las reacciones. Los
hornos pueden ser: de arcos, de induccin y de alta frecuencia.
Generalmente no se emplean para el afino de la fundicin porque tienen un elevado costo. Se
emplean para ajustar la composicin de aceros obtenidos por cualquier otro mtodo de afino.
Fundamentalmente, eliminan P y S.
Afino en crisol (horno de reverbero):
Se emplea para mejorar la calidad del acero.
Se calienta el acero en un crisol, hecho con arcilla y coque. Al fundirse, la escoria flota sobre el
acero. Se insufla oxgeno provocando un borboteo que activa las reacciones. Al sacar el crisol del
horno, se quita la escoria y se vierte el acero en lingoteras.
COMPARACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE AFINO LQUIDO
El afino en convertidor presenta la ventaja de su velocidad y volumen, siendo el de mayor calidad el
obtenido en Martn-Siemens.
El afino en Horno elctrico y en Crisol son ms lentos y de mayor coste, pero nos permiten un
perfecto control de la composicin.
El LD y el Kaldo son los procedimientos ms econmicos, aunque son ms lentos y su tamao
dificulta el estado del afino.
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