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RBGO-01

Abril, 2002

ESTUDIO DE CASO
EMPRESA: RBG ESTAO VINTO S.A. (Oruro)
DIVISIN GRUPO (SEGN CIIU): FABRICACIN DE METALES COMUNES FUNDICIN DE METALES
PRIMER INFORME DE SEGUIMIENTO A LA IMPLEMENTACIN DE TRES (SOBRE UN
TOTAL DE DOCE) RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
RESULTADOS ECONMICOS
INVERSIN: 2,500 US$
REDUCCIN DE COSTOS: 37,600 US$/AO
RETORNO SOBRE LA INVERSIN: 1,500%

RESULTADOS AMBIENTALES
AHORRO EN AGUA TRATADA: 15,400 m3/AO (46%)
AHORRO EN CIDO SULFRICO: 12,900 KG/AO (46%)
AHORRO EN SODA CUSTICA: 4,500 KG/AO (46%)
REDUCCIN EN AGUAS RESIDUALES: 15,400 M3/AO (26%)
REDUCCIN EN DESCARGAS DE ACEITE: 24 M3/AO (100%)

QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA?
La produccin ms limpia (PML) es una prctica empresarial que se aplica a todo proceso de cualquier tipo
de empresa y subsector industrial, para incrementar la productividad y las utilidades econmicas, mediante el
uso ptimo de agua, energa y materias primas por unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la
generacin de desechos y los costos inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos.

CICLO DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA


3) Medir el xito: ms
utilidades y menos desechos

1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones

2) Implementar las
recomendaciones
1)

3)

Identificar oportunidades y
formular recomendaciones

El primer paso consiste en realizar


una revisin tcnica para identificar
oportunidades
y
formular
recomendaciones que permitan
mejorar la productividad y eficiencia
en cada operacin unitaria. Estas
tareas deben ser realizadas por
profesionales
idneos,
quienes
deben trabajar con el personal de la
empresa en general, desde obreros
hasta ejecutivos.

2) Implementar recomendaciones
Una vez que las recomendaciones
han sido formuladas, stas son
ordenadas segn las prioridades e
intereses de la empresa. Luego, se
forma un equipo de proyecto para
implementar las recomendaciones
seleccionadas segn cronograma
establecido y presupuesto asignado.

Medir el xito

Los resultados son medidos a travs


de indicadores como la reduccin en
la cantidad de desechos o de
contaminacin
generada;
la
reduccin en el consumo especfico
de materias primas, energa y agua;
la
reduccin
de
costos
de
produccin; y el incremento de las
utilidades.
Una vez medido el xito, se debe
volver al paso 1 para iniciar un
nuevo ciclo.

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA)
y la Secretara de Estado para la Economa de Suiza (SECO)

CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS BOLIVIA


Introduccin
Este estudio de caso presenta los resultados de la
implementacin de recomendaciones de produccin
ms limpia (PML), propuestas por el CPTS a la
empresa RBG ESTAO VINTO S.A., hace menos de
un ao. Aunque, por el corto tiempo, no se implement
la totalidad de las recomendaciones del CPTS, cabe
destacar que otras recomendaciones, generadas por el
personal tcnico de la empresa, fueron tambin
implementadas.
Produccin
RBG ESTAO VINTO procesa, en promedio, 11,500
toneladas mtricas finas (TMF) de estao por ao.
La planta opera los 365 das del ao en forma
continua, con tres turnos diarios. Cuenta con un plantel
de personal regular de 314 personas (24 ingenieros y
profesionales, 109 empleados y 181 obreros) y con
personal eventual (109 personas) que, mediante
contratos,
presta
servicios
generales
y
de
mantenimiento.
Proceso
La Figura 1 muestra un esquema general, muy
simplificado, de los procesos metalrgicos que se
realizan en RBG.

Mineral
concentrado

Tostacin
Mineral
tostado

Reduccin

(hornos de reverbero
elctrico)
Estao metlico
crudo

Refinacin trmica

Cristalizacin

Estao metlico
de alta pureza
Figura 1 - Proceso metalrgico desarrollado en RBG
(esquema simplificado)

Debido a que el mineral concentrado de estao


contiene azufre y arsnico, como impurezas
indeseables, es sometido a una operacin de tostacin
para eliminarlos como xidos. El mineral tostado, junto
con carbn, piedra caliza y hematita, entre otros,
ingresa al horno de reverbero para la obtencin de
estao metlico crudo, mediante la reduccin del xido
de estao (el carbn reacciona como agente reductor).
El estao metlico crudo, as obtenido, con una ley que
flucta entre el 92 y el 95%, es sometido a un nmero
determinado de procesos de refinacin trmica, que
depende de las impurezas que contenga. Finalmente,
es sometido a una operacin de cristalizacin para la
obtencin de estao metlico de alta pureza (99.95%),
que se comercializa principalmente en forma de
lingotes.
Recomendaciones implementadas
1.

Reducir las prdidas de agua tratada en el


sistema de enfriamiento de los hornos de
reverbero.

Situacin anterior. Prdidas de agua tratada en el


sistema de enfriamiento de los hornos de reverbero:
3
3
1.4 m /TMF de estao (aproximadamente 44 m /da).
Algunos componentes del sistema de enfriamiento de
los hornos de reverbero, como vlvulas en el sector de
la caldera Babcock, condensadores, conductos de
vapor, etc., presentaban desperfectos o defectos que
ocasionaban prdidas de agua tratada. Por otra parte,
fallas en el control operativo, ocasionaban el
sobrellenado tanto del tanque de almacenamiento de
agua tratada como del tanque que regula la presin de
agua de ingreso y de vapor producido en la caldera
Babcock, por lo que se presentaban considerables
prdidas de agua, por rebalse.
Las prdidas totales de agua tratada, en el sistema de
enfriamiento de los hornos de reverbero, alcanzaban a,
3
aproximadamente, 44 m /da.
Situacin actual. Prdidas de agua tratada en el
sistema de enfriamiento de los hornos de reverbero:
3
3
0.064 m /TMF de estao (aproximadamente 2 m /da).
Mediante la implementacin de las medidas que se
resumen a continuacin, se ha conseguido la reduccin
del 95% en las prdidas de agua tratada en esta
operacin (corresponde al 46% del agua total tratada
anualmente):
Cambio de vlvulas de by pass en el sector de
alimentacin de la caldera Babcock.
Reparacin de los condensadores.
Reparacin de los conductos de vapor de agua.
Ajuste en el control operativo
Capacitacin de operarios.
Con tal reduccin, ya no ha sido necesaria la inversin
prevista para instalar una planta de recuperacin y
recirculacin de agua tratada.

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA)
y la Secretara de Estado para la Economa de Suiza (SECO)

CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS BOLIVIA


2.

Recuperacin de aceites y grasas de


compresores.

los

Situacin anterior. Descarga de aceites y grasas a la


laguna de sedimentacin: 2.09 lt/TMF de estao.
La descarga de aceites y grasas a la laguna industrial
disminua considerablemente la eficiencia de
tratamiento de la misma, ya que stos, adems de
ocasionar un incremento en la DBO, no permiten el
intercambio de oxgeno al formar una fina pelcula en la
superficie del agua. Anualmente se descargaba
3
alrededor de 24 m de aceites y grasas.
Figura 2 - Prdidas de agua tratada (ms vapor vivo) del
sistema de enfriamiento de los hornos de reverbero antes de
la implementacin de la recomendacin.

Situacin actual. Descarga de aceites y grasas a la


laguna de sedimentacin: eliminada.
Actualmente, aceites y grasas, mezclados con agua,
procedentes de los compresores de baja ley, se
colectan en tanques de mampostera donde se
produce la separacin de fases, quedando finalmente
una emulsin concentrada en ambos. Los tanques, 4
en total, estn dispuestos en serie. El primero colecta
la totalidad de las aguas que contienen aceites y
grasas generados. A partir del segundo, se colectan los
sobrenadantes, a fin de ir concentrando poco a poco
los aceites y las grasas. El concentrado final es
vendido a un precio de 100 US$/m3 para la elaboracin
de lubricantes para automviles.

Figura 3 - Prdidas de agua tratada del sistema de


enfriamiento de los hornos de reverbero despus de la
implementacin de la recomendacin.

Asimismo, se ha disminuido la frecuencia de regeneracin de las resinas de intercambio de la planta de


tratamiento de agua, de 1 ciclo cada 2.4 das a 1 ciclo
cada 4.4 das, lo que a su vez ha incidido en la reduccin de alrededor de 12,900 kg/ao en el consumo de
cido sulfrico (reactivo qumico utilizado para la
regeneracin de la resinas catinicas), y de 4,500
kg/ao en el consumo de soda custica (empleada
para la regeneracin de las resinas aninicas).
Finalmente, se ha logrado reducir en 26% la
descarga de aguas residuales industriales que,
junto con la recuperacin
de aceites y grasas (ver
la siguiente recomendacin) ha permitido incrementar la eficiencia de la
laguna de sedimentacin
que trata el efluente industrial (en la Figura 4
se puede apreciar la
transparencia con la que
ahora sale el agua
Figura 4 - Agua residual que sale de la
residual de la laguna).
laguna industrial.

Figura 5 - Recuperacin de aceites y grasas.

3.

Creacin de reas verdes.

Se ha creado reas verdes en el interior de los predios


de RBG, especficamente alrededor de las lagunas de
tratamiento, tanto de aguas residuales sanitarias como
de las industriales.

Figura 6 - reas verdes creadas en RBG

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA)
y la Secretara de Estado para la Economa de Suiza (SECO)

CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS BOLIVIA

Como se muestra, hasta el momento se ha registrado


importantes avances en la ejecucin de prcticas de
produccin ms limpia, en RBG ESTAO VINTO S.A.
En el futuro prximo, se espera que otras medidas
sean implementadas, tambin con resultados positivos,
ya que el personal tcnico de la planta contina
desarrollando esfuerzos dirigidos hacia un proceso de
mejora continua en el desempeo ambiental de la
planta.

Beneficios de la prctica de PML


Mediante la ejecucin de medidas de PML, RBG
ESTAO VINTO ha conseguido reducir su consumo de
agua tratada y disminuir las descargas a la laguna
industrial de sedimentacin. A su vez, stas han
generado ahorros econmicos significativos y un mejor
desempeo ambiental de la empresa. Los beneficios,
tanto ambientales como econmicos, se detallan en las
Tablas 1 y 2.

Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la planta segn indicadores antes y despus de implementar las
recomendaciones de PML
Indicador de desempeo

Antes

Despus

Reduccin

% Reduccin

Consumo de agua industrial (*)


3
[m /TMF de estao]

11.50

10.16

1.34

12%

Consumo de agua tratada


3
[m /TMF]

2.88

1.54

1.34

46%

Consumo de H2SO4 para la regeneracin


de resinas catinicas [kg/TMF]

2.42

1.30

1.12

46%

Consumo de NaOH para la regeneracin de


resinas aninicas [kg/TMF]

0.84

0.45

0.39

46%

5.15

3.81

1.34

26%

2.09

2.09

100%

Descarga de aguas residuales industriales


3
[m /TMF] (*)
Descarga de aceites y grasas a la laguna
de tratamiento [lt/TMF]
3

(*) La diferencia de 6.35 m /TMF entre los volmenes de consumo de agua industrial y de descarga de aguas residuales,
3
3
se debe a que 5.90 m /TMF se pierden por evaporacin y 0.45 m /TMF por infiltracin.

Tabla 2. Beneficios ambientales, ahorros, inversiones y retornos


Ahorro anual
[US$/ao]

Inversin
[US$]

Retorno
[%]

35,000

1,000

3,500

- Reduccin de 24 m /ao en la descarga de


aceites a la laguna de tratamiento de aguas
residuales industriales.
- Incremento en la eficiencia de tratamiento de
la laguna de aguas residuales industriales.

2,600

1,500

170%

- Mejoramiento del aspecto de los predios de la


planta de RBG.

--

Mnima

--

37,600

2,500

1,500%

Medida

Beneficio Ambiental

Reducir las
prdidas de agua
tratada en el
sistema de
enfriamiento de
los hornos de
reverbero

- Reduccin de 15,400 m /ao en el consumo


de agua tratada (46% del total de agua tratada
producida anualmente).
- Reduccin de 12,900 kg/ao en el consumo
de H2SO4 (46% de reduccin).
- Reduccin de 4,500 kg/ao en el consumo de
NaOH (46% de reduccin).
3
- Reduccin de 15,400 m /ao en la descarga
de aguas residuales industriales (26% del total
de aguas residuales industriales
descargadas).
- Incremento en la eficiencia de tratamiento de
la laguna de aguas residuales industriales.

Recuperacin de
aceites de
compresores del
sector de baja ley
Creacin de reas
verdes

TOTAL

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, CPTS, Av. Mcal. Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara
Nacional de Comercio, Piso 12, Tel.: 591-2-2319891, Fax: 591-2-2319903, Casilla 2603, La Paz - Bolivia
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