Cap02 3 Aridos

Componentes del Hormign
ridos
ARIDOS
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin

Pontificia Universidad Catlica de Chile
C. Videla
Cap. 2.3 - 1
ridos
INDICE
RIDOS PARA HORMIGONES

Ventajas Tcnicas del uso de ridos en Hormign
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS RIDOS

POR DIMENSIONES O TAMAO
POR DENSIDAD REAL
POR ORIGEN (MTODO DE PRODUCCIN)
POR TIPO DE YACIMIENTO
POR FORMA Y TEXTURA
POR ORIGEN GEOLGICO DE YACIMIENTOS
POR CLASIFICACIN PETROGRFICA
ESTRUCTURA DE LAS PARTCULAS DEL RIDO
4
5
6
6
7
8
8
9
9
9
10
PARTCULA
RIDO
ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS RIDOS
10
10
12
CONSTANTES FSICAS DE LOS RIDOS
13
DENSIDAD V/S PESO ESPECFICO

ABSORCIN
HUMEDAD
ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS
COMPACIDAD
HUECOS
LEYES DE LA COMPACIDAD
SUPERFICIE ESPECFICA
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS RIDOS
14
16
16
18
20
20
21
22
25
CONDICIN DE GRANULOMETRA
26
CONDICIN DE TAMAO MXIMO DEL RIDO (FAURY)

CONDICIN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS
CONDICIN DE POROSIDAD
50
53
56
Mtodos de proporcionamiento de los ridos

40
C. Videla
Cap. 2.3 - 2
ridos
CONDICIN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS

CONDICIN DE RESISTENCIA INTRNSECA
57
64
CONDICIN DE ESTABILIDAD
73
REQUISITOS GENERALES NORMA NCH 163
79

Condicin de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca

Comportamiento del rido en el hormign
Condicin de Resistencia del rido a Granel
Condicin de Partculas Blandas y Desmenuzables.
Adherencia.
Estabilidad Qumica
Estabilidad Fsica

64
64
65
70
72
73
76
C. Videla
Cap. 2.3 - 3
ridos
RIDOS PARA HORMIGONES
2.3%
2.3%
Funcin : Esqueleto inerte del hormign (65-75% del volumen).

Constitucin : Material granular formado por partculas de tamao variable.
46.9%
Aire
Agua
Cemento
Agregados
Grueso
Agregados
Finos
9.2%
Agua
capilar
Agua en
Poros de gel
10.5%
Agregados
Finos
17.1%
Agregados
Grueso
4.1%
Productos
slidos de la
hidratacin
Cemento
(a)
2.9%
46.9%
9.8%
23.9%
100%
17.1%
Aire
(b)
Figura 1. Proporciones
volumtricas del hormign
en una mezcla de
proporciones 1:2:4 en peso
con razn agua/cemento de
0.55 y aire incorporado de
2.3%:
a) Antes de la hidratacin, y
b) Cuando el grado de hidratacin es 0.7.

C. Videla
Cap. 2.3 - 4
ridos
Ventajas Tcnicas del uso de ridos en Hormign

Economa
Mayor estabilidad de volumen
Mejor durabilidad que pasta de cemento hidratada
Importancia de su Calidad
Propiedades del rido
Afectan las Propiedades del Hormign
Peso especfico
Peso propio
Fsicas :
Estado Fresco
Forma y textura
Trabajabilidad
(Trabajabilidad)
Rigidez(E)
Deformaciones
Mecnicas :
Estado Endurecido
Resistencia
Resistencia
(Comportamiento
Slice amorfa
Reaccin lcali-rido
estructural)
Qumicas :
Materia orgnica Tiempo de fraguado
Durabilidad
Coeficiente de
Coeficiente de
(desgaste,
Trmicas : dilatacin trmica
dilatacin trmica
estabilidad)
Resistencia al fuego

C. Videla
Cap. 2.3 - 5
ridos
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS RIDOS
POR DIMENSIONES O TAMAO

rido Grueso :
BOLN
GRAVA
GRAVILLA
( 80mm < D )
( 20mm < D < 40mm)
( 5mm < D < 20mm)
rido Fino :
ARENA
FINOS
Limos
Arcillas
( 0,08mm < D < 5mm)

( D < 0,08mm)
( 0,02mm < D < 0,06mm)
( D < 0,02mm)
En Hormigones Pobres : se puede usar rido integral (arena y grava

mezcladas en proporciones no definidas).
En Hormigones de Buena Calidad : Es necesario dividir los ridos en a lo
menos 2 fracciones (arena y grava). Esto permite un mejor estudio de la
dosificacin y mejor medicin durante la fabricacin. Para ridos de dimetro
nominal mayor a 50mm es necesario separar el rido grueso en ms de 2
fracciones.

C. Videla
Cap. 2.3 - 6
ridos
POR DENSIDAD REAL

Liviano
Normal
Pesado
< 2.000
2.000 a 3.000
> 3.000
kg/m3
kg/m3
kg/m3
Agregado
Hormign
Densidad
Resistencia a la Conductividad
Tipo
aparente Densidad
Tipo
compresin tpica
trmica
suelta
(kg/m3)
(MPa)
(Jm/m2 sC)
3
(kg/m )
Piedra pmez
700
1000
18
0,5
Liviano Arcillas
400
1600
25
0,6
expandidas
Granito
1,5
1400
2400
35
Normal
Caliza
3,5
Barita
2500
3400
45
1,4
Pesado Mineral de
hierro

C. Videla
Cap. 2.3 - 7
ridos
POR ORIGEN (MTODO DE PRODUCCIN)

PROCESO:
NATURALES:
(RODADOS)
ABRASIN
INTERPERISMO:
Fsico
Qumico
Encontrados en la naturaleza en forma de ridos
ARTIFICIALES: TRITURACIN
(CHANCADOS)
Necesita de operaciones mecanizadas controladas para llegar a las
condiciones de uso.
Desintegracin : fragmentacin por agentes fsicos.
Expansiones y contracciones trmicas.
Ciclos hielo-deshielo.
Erosin.
Descomposicin : fragmentacin por agentes qumicos.
Oxidacin
Hidratacin.
cidos.
(K2OAl2O36SiO2) + H2CO3 + 2H2O Ortoclasa + cido carbnico + Agua
(Al2O32SiO22H2O) + 4SiO2 + K2CO3 Caolinita(arcilla) + Slice(arena)
+ Sales solubles
POR TIPO DE YACIMIENTO

Bancos :
Yacimiento formado encima del terreno.

Escombros de Falda Terrazas fluviales y Cordilleranas
Minas o Pozos : Se forman en subterrneo
De Ro :
Formados en el lecho o en los mrgenes de ros y lagos.
De Mar :
Formados en playa o fondo del mar.

C. Videla
Cap. 2.3 - 8
ridos
POR FORMA Y TEXTURA

POR ORIGEN GEOLGICO DE YACIMIENTOS
Residuales :Depsitos encontrados en proximidad de la roca de origen.
Poseen buena granulometra.
Tienen grandes cantidades de impurezas.
Elicos :
Formados por accin del viento

Depsitos de material muy fino
Mala granulometra.
Gran pureza.
Aluviales : Formados por el transporte de las aguas

Martimos :Mala granulometra.
Posible alta concentracin de sales.
Fluviales : Los mejores ridos encontrados en la naturaleza.
Medios de transporte de ridos
Depsitos Aluviales.
Fluviales
Fluvioglaciales
Morrenas o glaciales
Depsitos Marinos.
POR CLASIFICACIN PETROGRFICA

C. Videla
Cap. 2.3 - 9
ridos
ESTRUCTURA DE LAS PARTCULAS DEL

RIDO
PARTCULA
Material Slido :
Poros : Espacios vacos interiores de
una partcula (grano) de un rido.
accesible : poro permeable o
abierto al exterior (superficiales o
conectados con ella).
inaccesible : poro impermeable o
cerrado (se encuentra totalmente dentro
del slido).
Poros ridos > Poros gel
RIDO
Partculas o granos :
Huecos : Espacios vacos entre las
partculas (granos) de un rido

C. Videla
Cap. 2.3 - 10
Afectan
POROS
Afectan
RIDOS
DURABILIDAD
DEL
HORMIGN
ridos
Naturaleza (continuidad)
Tamao
Cantidad (volumen total)
Cantidad y velocidad de
penetracin del agua
Peso especfico
Resistencia del rido
Adherencia rido Pasta de cemento
Absorcin de Agua y Permeabilidad
Resistencia a ciclos hielo-deshielo

Resistencia a Ataques Qumicos
Resistencia a la Abrasin
Rango de porosidad de las Rocas comunes 0 a 50%

Porosidad del rido contribuye a la porosidad total del Hormign.

C. Videla
Cap. 2.3 - 11
ridos
ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS RIDOS
Saturado con superficie seca : Es

un estado lmite, en que el rido tiene
todos sus poros llenos de agua pero est
superficialmente seco. Este estado slo se
logra en laboratorio.
Hmedo o mojado : Todos los
poros del rido estn llenos de agua y
adems existe agua libre superficial.

Total de agua contenida

(Humedad Total)
Seco al aire : Mediante exposicin

al aire ambiente se produce un cierto
secado y los poros se encuentran slo
parcialmente llenos de agua.
Humedad contenida
(Humedad Libre)
Seco al horno : Se logra secando los

ridos en un horno a 110C hasta peso
constante, de manera que se elimine
totalmente el agua de sus poros
(superficiales y conectados a la superficie).
Humedad absorbida
(Absorcin)
El rido hmedo contiene cantidad de agua en sus poros, aunque a veces se

aprecien secos superficialmente. Se pueden distinguir cuatro estados de humedad:
C. Videla
Cap. 2.3 - 12
ridos
CONSTANTES FSICAS DE LOS RIDOS
Propiedades que por si mismas no son una medida de la calidad de un rido.

Sirven para caracterizar al rido.
Densidad
Contenido de Humedad
Esponjamiento de las Arenas
Compacidad y Huecos
Superficie Especfica.

C. Videla
Cap. 2.3 - 13
ridos
DENSIDAD V/S PESO ESPECFICO

masa (m)
Densidad = volumen (V) [Kg/dm3 ]
Peso especfico =
Densidad Material [Kg/dm3 ] [Adimensional]

Densidad Agua [Kg/dm3 ]
Densidad absoluta : en condicin seca

Da =
ms
Vs
Densidad neta : en condicin seca

ms
ms
Dn =
Vs+Vpi = Vsa
Vh
Vpa
Vpi Vp
Va
ms
Vs
Densidad real : en condicin seca o sss.

m
m
m
Gr =
=
=
Vs+Vp
Vs+Vpi+Vpa
Vsss
ms
En condicin seca :
Grs =
Vsss
ms+mwp
En condicin sss :
Grsss =
Vsss
Densidad aparente : En forma compactada o suelta y en condicin seca o
hmeda.
m
m
=
g=
Va
Vs+Vpi+Vpa+Vh
gsuelta/gcompactada 0,87 a 0,96

C. Videla
Cap. 2.3 - 14
Tabla 1.
DENSIDAD
Aparente, seca
compactada
Aparente, hmeda
suelta
ridos
Valores tpicos aproximados de densidades usadas

GRAVA
GRAVILLA
ARENA
APLICACIN
1,65-1,70
1,55-1,65
1,70-1,80
Plantas en peso
1,62-1,68
1,52-1,60
1,35-1,50
Real, sss
2,67-2,70
2,67-2,72
2,65-2,70
Real, seca
2,65-2,70
2,65-2,70
2,60-2,65

Plantas en
volumen
Clculo
dosificacin
Clculo
dosificacin
C. Videla
Cap. 2.3 - 15
ridos
ABSORCIN
En una mezcla de hormign, si los ridos no estn completamente saturados,
absorbern parte del agua de amasado hasta saturarse. A la inversa, si el rido
contiene agua libre superficial, ella incrementar el agua de amasado. Por esto, en
el clculo de la razn W/C y en las dosificaciones, debe usarse como base la
condicin saturado superficie seca de los ridos (sss).
A=
msss ms
ms
100%
A : Absorcin (%)
ms : Masa seco al horno
msss : Masa en condicin sss
La grava de canto rodado tiene mayor

absorcin que la grava triturada
El agua realmente absorbida depende del
orden de vaciado en la betonera y del
recubrimiento de la grava con la pasta.
El tiempo ms real para determinar la
cantidad de agua absorbida es entre 10 y 30
minutos.
El rido seco al aire tiene menor cantidad real
de agua absorbida.
Los ensayos que rigen son: NCh 1239 (arena)
y NCh 1117 (gravas)
HUMEDAD
La humedad libre de un rido, valor sumament importante y necesario para
hacer la correccin de dosificacin por humedad que aportan los ridos, se
determina como la diferencia porcentual entre la humedad total (obtenida por
secado al horno 110C) y la absorcin, o sea :
Ht =
mh ms
ms
100%
Hl = Ht - A =
mh msss
ms
100%
Con :
A : Absorcin (%).
Ht : Humedad total (%).
Hl : Humedad libre (%).
mh : masa de la muestra hmeda.
ms : masa de la muestra seca al horno.
msss : masa de la muestra en estado sss.

C. Videla
Cap. 2.3 - 16
ridos
La capacidad de los ridos para contener humedad libre depende de su

tamao : a menor tamao mayor capacidad de retencin de agua libre. Algunos
valores aproximados son los siguientes :
Clase rido
Grava y gravilla
Arena hmeda
Arena muy hmeda
Hl (%)
0,5 - 2
1-4
6 - 12
Recomendaciones:
Como la humedad vara constantemente, se
frecuentemente la humedad y corregir la dosificacin
debe
determinar
Para corregir : disminuir o aumentar W en cantidad igual a la masa del

contenido de humedad

C. Videla
Cap. 2.3 - 17
ridos
ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS

La humedad libre en la arena produce el
esponjamiento, que consiste en un aumento
del volumen aparente de un volumen dado de
arena, fenmeno que no se presenta en las
gravas.
El esponjamiento tiene particular
importancia cuando la medicin de
dosificacin se hace en volumen. Sin no se le
considera, da como resultado una medida
errnea al incorporar una cantidad real de
arena menor que la estipulada, lo cual origina
hormigones faltos de finos, pedregosos y
segregables.
V0 = Arena seca
E=
V1 = Arena hmeda
V1-V0
V0
100%
Factores :
Humedad
Finura de la Arena
La solucin est en compensar el esponjamiento agregando un mayor

volumen de arena de acuero al valor de esponjamiento.
Valores tpicos de las arenas de Santiago : E 20 a 40%

C. Videla
Cap. 2.3 - 18
ridos
Ensayo rpido para estimar el esponjamiento.

Supuesto : el volumen que ocupa una arena inundada con agua es el mismo que
ocupa la arena seca.
En una probeta graduada de 1 2 litros de
capacidad se mide un volumen inicial de una
muestra representativa de la arena hmeda
emparejndola sin presionar; en seguida se
vierte agua sobre la arena hasta inundarla,
V1
V0
girando la probeta para eliminar las burbujas
de aire. La arena se acomodar,
disminuyendo su volumen. Se registra este
volumen final. La diferencia de los
V1-V0
volmenes inicial y final se divide por el
100%
E=
V0
volumen de la arena inundada y se multiplica
por 100 para tener el porcenyaje de
esponjamiento.

C. Videla
Cap. 2.3 - 19
ridos
COMPACIDAD
VH
Va
Vsss
Es la relacin entre el volumen se slidos que tiene un material granular y el

volumen aparente que ocupa :
V +V
Vsss
= s p =
Va
Va
g=
m
Va
m
G=
Vsss
Vsss
Va
g
G
HUECOS
Es el volumen que ocupan los huecos.
Indica el volumen del mortero necesario para llenar el espacio entre
partculas de rido.
Va = VH + Vsss = 1
VH = 1 Vsss = 1 = 1
g
G
Se ensaya segn la NCh 1326 of 77

Factores :
La compacidad depende de la granulometra
Forma de los granos
Grado de compactacin v/s Porcentaje de huecos
Ley de Compacidad : Se alcanza la mxima densidad de mezcla rido fino
y grueso cuando la masa rido fino 35 a 40% masa total del rido.

C. Videla
Cap. 2.3 - 20
ridos
LEYES DE LA COMPACIDAD
Cantidad ptima de Relleno : Se alcanza la compacidad mxima de una
mezcla binaria con 7 partes en peso de material monogranular base y 3 partes en
peso de material monogranular de relleno.
Mejor Tamao de Relleno : Para una base monogranular tamao D, la

mxima compacidad se alcanza con un material fino monogranular de tamao
D/16.
Granulometras Continuas : Si se tiene una serie de combinaciones de

ridos de compacidad mxima, si se mezclan se sigue obteniendo la Mxima
compacidad.
C. Videla
Cap. 2.3 - 21
ridos
SUPERFICIE ESPECFICA
Corresponde a la suma del rea total de las partculas que caben en la unidad
de peso. Representa la superficie en que se reparte la pasta de cemento disponible o
superficie necesaria de pintar.
Para esferas :
Superficie : Sesfera= *d2

Volumen : Vesfera = *d3/6
Peso :
Pesfera = V G
Para N esferas :
S = N**d2
V = N**d3/6
P = V*G
S.E. =
S
P
6
dG
[cm2]
[cm3]
[g]
[cm2]
[cm3]
[g]
N=
6V
d3
P
V=
G
Si d [cm]
Si G [kg/m3]
Notas:
A menor dimetro, mayor S.E.
Para ridos, d es el dimetro medio
de las aberturas de dos mallas
sucesivas de la serie normal
Correccin por forma de granos.
Clculo supone granbos esfricos
Para material de ro, aumentar S.E. en
10 a 15%
Para material chancado, aumentar S.E.
en 40 a 60%

6P
N= 3
d G
S.E. =
6000
dG
[cm2/g]
malla d1
d=
d1 + d2
2
malla d2
C. Videla
Cap. 2.3 - 22
Figura 2.
ridos
Efecto de Tamao y Forma de las partculas en la Superficie

Especfica.
Fraccin de
ndice de
Area superficial
Tamiz ASTM
tamao de las
superficie de
relativa
partculas [mm]
Murdock
76,20 38,10
3 1 in
38,10 19,05
1 - in
1
1
19,05 9,52
- in
2
2
3
9,52 4,76
- /16 in
4
4
3
4,76 2,40
/16 in - 8
8
8
2,40 1,20
8 16
16
12
1,20 0,60
16 30
32
15
0,60 0,30
30 50
64
12
0,30 0,15
50 100
128
10
Menor a 0,15
Menor a 100
1
Tabla 2.
Valores relativos del rea superficial relativa y el ndice de
superficie

C. Videla
Cap. 2.3 - 23
ridos
Superficie
Resistencia del Hormign
Densidad del Hormign
Especfica del
a compresin a los 28 das
Fresco
agregado
[m2/kg]
MPa
psi
kg/m3
lb/ft3
2,24
36,1
5240
2330
145,5
2,80
34,9
5060
2325
145,1
4,37
30,3
4390
2305
144,0
5,71
27,5
3990
2260
141,0
Tabla 3.
Efecto sobre la Resistencia y Trabajabilidad

C. Videla
Cap. 2.3 - 24
ridos
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS

RIDOS
NCh 163 Of79 ''ridos Para Mortero y Hormigones''

Condicin de Trabajabilidad
Caractersticas necesarias para conferir al hormign una trabajabilidad adecuada

manteniendo su cohesin.
Alcanzar condiciones ptimas para mnima cantidad de huecos o mxima densidad sin
segregacin.
Condicin de Granulometra
Condicin de Tamao mximo del rido
Condicin de Contenido de Granos Finos
Condicin de Forma y Textura de los Granos
Condicin de Porosidad de los ridos
Condicin de Resistencia Intrnseca del rido
Capacidad de resistir tensiones internas que le producen las solicitaciones aplicadas al

elemento.
Condicin de Resistencia a :

Trituracin
Indentacin (dureza)
Impacto (tenacidad)
Desgaste (abrasin)
Condicin de Partculas blandas y desmenuzables
La calidad de los ridos tiene influencia secundaria en la calidad del hormign :

Condiciones granulomtricas, forma, textura y tamao mximo.
Condicin de Estabilidad
Capacidad de resistir acciones fsico-qumicas generadas por condiciones
ambientales e internas derivadas de su incorporacin en el hormign.
Estabilidad Qumica

Condicin de Reactividad Potencial

Condicin de No Incorporar Productos Nocivos :
Impurezas Orgnicas
Sales : Cloruros, Sulfatos y Sulfuros
Carbn y Lignito
Estabilidad Fsica

Condicin de Resistencia a Variaciones Ambientales

Propiedades Trmicas.

C. Videla
Cap. 2.3 - 25
ridos
CONDICIN DE GRANULOMETRA
Granulometra : Distribucin de porcentajes en peso de las partculas en
funcin de su tamao. Si se mezclan ridos de densidad muy diferentes esta
distribucin se puede hacer en volumen.
Anlisis Granulomtrico : Proceso
de dividir una muestra de ridos en
racciones del mismo tamao de partculas.
Ensayo segn NCh 165Of77

Tamizado : Medicin de la masa de las
fracciones del rido seco retenidas en mallas
de dimensiones normalizadas, ordenadas de
mayor a menor.
Se calculan los porcentajes en peso retenidos en cada malla respecto al total
de la muestra aproximados al 1%.
Se representa en un grfico como porcentaje acumulado que pasa cada tamiz
versus tamao nominal del tamiz en escala logartmica.
Tamices
10
5
2.5
1.25
0.63
0.32
0.16
res
%
retenido
parcial
% pasa
acumulado
00
12
25
17
17
15
8
6
100
88
63
46
29
14
6
-

100%
80%
60%
40%
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
C. Videla
Cap. 2.3 - 26
ridos
Correspondencia entre tamices NCh y ASTM.

Norma
ASTM
mm
NCh
mm
Arena
Grava
# 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8
0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5
19
1
25
0,16 0,315 0,63 1,25 2,5
20
25
# 100

10
12,5
38,1
2
50
2
63
40
50
63
C. Videla
Cap. 2.3 - 27
ridos
Grficos de Propiedades : Tringulo de Feret

0
Gruesos
( 8)
100
Medios
(#50 - #8)
M
100
0
100
0
Finos
(< #50)
Propiedades de un Diagrama triangular :
Distancia de un punto a los lados suman 100.

Toda relacin lineal entre porcentajes define una recta.
Toda relacin P + Q = 0 define un haz de rectas concurrentes al
punto (P = 0,Q = 0).
Toda relacin P + = 0 define una familia de rectas paralelas
P y Q son funciones lineales de los porcentajes y es un parmetro variable.
Tamao mximo del agregado.

Tamao mximo absoluto (Da) : abertura del menor tamiz que deja pasar el
100% de la masa del rido.
Tamao mximo nominal (Dn) : abertura del tamiz inmediatamente menor
a Da, cuando por dicho tamiz pase el 90% o ms de la masa del rido. Cuando pasa
menos del 90%, el tamao mximo nominal se considerar igual que el tamao
mximo absoluto.

C. Videla
Cap. 2.3 - 28
ridos
Mdulo de Finura.
Suma de los porcentajes retenidos acumulados (en serie de mallas
establecidas) divididos por 100.
MF =
% retenidos acumulados serie preferida (hasta malla 0,16 mm)

100
100%
100%
96%
100%
100%
80%
80%
MF = 6,6
65%
60%
MF = 3,0
40%
40%
39%
MF = 7,9
20%
15%
15%
0%
2%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
0%
0%
10
20
40
Representa el grosor del rido, cuanto mayor es el MF ms grueso es el

material.
Detecta pequeas variaciones del rido de la misma fuente, las que afectarn
la trabajabilidad del hormign fresco.
Tabla 4.
Valores habituales de los ridos usados en la prctica :

Tipo de rido
Arido Fino (Arena)
Arido Medio (Gravilla)
Arido Grueso (Grava)

MF
2,5 3,5
6,5 7,0
7,0 8,0
C. Videla
Cap. 2.3 - 29
ridos
Influencia de la granulometra sobre la Trabajabilidad

Consistencia
Fluidez
Crece
No muy trabajable
Cohesiva
Mayor superficie
especfica y mayor
cantidad de agua
Menor durabilidad
+ fino
Punto ptimo
AG/AF menor AG/AF 65%
Razn
Relativamente
trabajable
Peligro de
segregacin
Aspera
Dificil terminacin
+ gruesa
AG/AF mayor
AG
Arido Grueso
=
AF
Arido Fino
Influencia de la granulometra sobre Resistencia.

La resistencia a la compresin depende del grado de compactacin y la razn
W/C. Es independiente de la granulometra.

C. Videla
Cap. 2.3 - 30
ridos
Granulometra ptima.
No existe granulometra ideal debido a efectos interactuantes de los factores
que afectan la trabajabilidad.
Factores :
Superficie especfica ridos Dosis de agua
Superficie especfica Granulometra
Mayor dimetro menor superficie especfica menor dosis de agua
Estimar agua en funcin de la superficie especfica Conduce a error por el
efecto lubricante de las partculas de dimetro menor 0,15 mm.
Volumen relativo ocupado por el rido Compacidad
Condiciones econmicas Teora de la mxima densidad
Granulometra para minimizar huecos Hormign fresco : spero,
pedregoso, no trabajable.
Trabajabilidad mejora si hay exceso de pasta sobre la necesaria para llenar
los huecos de la arena y exceso de mortero sobre el requerido para llenar huecos
dejados por la grava.
Tendencia a la segregacin
Trabajabilidad Incompatibles! Segregacin
Prevenir la salida del mortero de los huecos de la grava.

Cantidad de finos (partculas de dimetro menor a 0,32 mm, incluyendo al
cemento)
Para asegurar la trabajabilida de la mezcla.
Mezcla ms rica en cemento Menor contenido de arena

C. Videla
Cap. 2.3 - 31
Tamao mximo del

agregado
mm
8
16
32
63
in
ridos
Volumen absoluto de
finos como fraccin del
volumen del hormign
(<0,125 mm)
Tamao
mximo
nominal
mm
Dosis de finos
incluyendo al
cemento (*)
kg/m3
0,315
0,165
80
345
0,630
0,140
40
425
1,260
0,125
20
510
2,480
0,110
10
585
(*) no sobrepasar en 20% por efecto de las retracciones.
Mtodos
Bandas de referencia de normas
Curvas de referencia de mtodos de dosificacin
Estudios experimentales
Requisitos Granulomtricos
Granulometra Trabajabilidad Compactacin a Mxima densidad
Resistencia
Factores principales de la granulometra
Superficie especfica
Volumen relativo ocupado por el rido
Trabajabilidad
Segregacin
Granulometras prcticas o bandas

Combinacin de ridos
Cmo combinar el rido fino con el rido grueso para obtener la
granulometra deseada ?

C. Videla
Cap. 2.3 - 32
ridos
Curva Granulomtrica de Fuller

Al aumentar la cantidad de partculas slidas que pueden empacarse en un
volumen dado de hormign, eleva la resistencia de ste. Esta teora de la densidad
mxima a llevado a utilizar curvas granulomtricas ideales de forma parablica.
La padre de las curvas ideales es el norteamericano Fuller, el cual enunci la
siguiente relacin para la curva de mxima densidad :
d
A = 100
D
100
90
A : porcentaje que pasa

por la malla de abertura d.
D : tamao mximo del
agregado.
Porcentaje que pasa
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Tamao de las partculas como fraccin del tamao

mximo
El hormign producido con agregados con una curva granulomtrica de

mxima , resulta spero y poco trabajable.
Hormigones en masa con ridos Dn > 40 mm
ACI211.1-81 recomienda combinar fracciones gruesas para obtener la
densidad mxima y minimizar los huecos.
Propone la curva :
P=
d x 3,76 x
100
Dnx 3,76 x
P : porcentaje acumulado que pasa la malla de abertura d.

Dn : tamao mximo nominal del rido.
x:

C. Videla
Cap. 2.3 - 33
ridos
Requisitos granulomtricos segn NCh 163.

Todo rido usado debe encontrarse dentro de la banda correspondiente asi
como la combinacin de stos.
Tamiz
mm
40
20
10
5
2,5
1,25
0,63
0,32
0,16
Tamao mximo 40 mm
Arido
Arena
Grava Combina
do
100% 90-100% 95-100%
100%
35-70% 60-80%
100%
10-30% 40-61%
95-100%
0-5%
24-48%
80-100%
15-37%
50-85%
10-28%
25-60%
6-19%
10-30%
3-11%
2-10%
2-5%
Tamao mximo 20 mm
Arido
Arena
Grava Combina
do
100% 90-100% 100%
100%
0-15%
100%
100%
0-5%
62-77%
95-100%
37-58%
80-100%
22-43%
50-85%
13-33%
25-60%
8-23%
10-30%
4-12%
2-10%
3-6%
100%
80%
Arena
60%
Grava
40%
Arido
combinado
20%
0%
Figura 3.
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Bandas granulomtricas para tamao mximo de 40 mm

C. Videla
Cap. 2.3 - 34
ridos
Ejemplo : Reduccin de una arena.

Tenemos los resultados de un ensayo de granulometra de una arena.
Tamiz
Arena
40
20
10
5
2,5
1,25
0,63
0,32
0,16
100%
100%
92%
85%
70%
49%
31%
22%
6%
Arena
Reducida
100%
82%
58%
36%
26%
7%
El primer requisito de una arena consiste

en verificar si Dn es 5 mm. Como observamos
de la tabla el 15% del material tiene un
dimetro mayor a 5 mm por lo que no cumple
esta condicin. Podemos apreciar que la curva
de la arena se sale de la banda admisible para
las arenas.
Para corregir esta arena se procede a
reducirla a un tamao de 5 mm, esto consiste
en eliminar el material de dimetro mayor a 5
mm, lo cual numricamente consiste en dividir
los porcentajes de los tamices menores a 5mm
por el porcentaje acumulado que pasa en tamiz
5 mm (85%).
100%
80%
Arena
Reducida
Arena original
60%
40%
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
La arena reducida cumple los requisitos de la norma NCh163.

C. Videla
Cap. 2.3 - 35
ridos
Banda granulomtricas recomendadas por NCh163Of79.

Adems de exigir requisitos a los ridos, la norma recomienda que la curva
del rido combinado este dentro de ciertas bandas dependiendo del hormign que
se desea obtener.
Tamiz Tamao mximo 10mm
mm
D
A
B
C
40
100
100
100
100
20
100
100
100
100
10
100
100
100
100
5
30
61
74
87
2,5
30
37
56
73
1,25
30
22
41
59
0,63
13
27
43
0,32
5
13
26
0,16
3
7
10
Tamao mximo 20mm

D
A
B
C
100
100
100
100
100
100
100
100
30
62
77
88
30
37
58
75
30
22
43
63
13
33
52
8
23
38
4
12
23
3
6
9
Tamiz Tamao mximo 40mm

Mm
D
A
B
C
80
100
100
100
100
40
100
100
100
100
20
30
60
80
90
10
30
40
61
80
5
30
24
48
66
2,5
15
37
55
1,25
10
28
42
0,63
6
19
30
0,32
3
11
19
0,16
2
5
8
Tamao mximo 80mm

D
A
B
C
100
100
100
100
30
70
80
90
30
45
65
80
30
30
50
70
30
20
40
60
12
30
50
7
25
40
4
17
28
3
9
17
2
4
7

C. Videla
Cap. 2.3 - 36
Figura 4.
ridos
Curva Granulomtrica recomendada para un tamao mximo de

20 mm
100%
80%
60%
C
40%
20%
0%
Figura 5.
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40

40 mm
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25

2,5
10
20
40
C. Videla
Cap. 2.3 - 37
ridos
Significado de las bandas.

Zona 1 : curvas lmites C y D
Zona aceptable para granulometras discontinuas.
Zona 2 : curvas lmites A y B
Zona preferida.
Zona 3 : curvas lmites B y C
Aceptable, pero requiere ms cemento y agua.
La curva del rido combinado debe tener en lo posible una forma similar
(paralela) a las curvas lmites y no debe cruzar de una zona a otra.
Curva A :
Granulometra ms gruesa.
Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razn W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregacin.
Curva C :
Granulometra Fina.
Cohesiva.
No muy trabajable.
Curva D :
Granulometra discontinua.
Peligro segregacin.
Si hay exceso de tamaos intermedios ser spera y difcil de
compactar.

C. Videla
Cap. 2.3 - 38
ridos
Curvas granulomtricas recomendadas por la norma britnica

(Road Note N4)
Tami
z
mm
40
20
10
5
2,5
1,25
0,63
0,32
0,16
Tamao mximo 40
mm
1
2
3
4
100%
50%
36%
24%
18%
12%
7%
3%
0%
100%
59%
44%
32%
25%
17%
12%
7%
0%
100%
67%
52%
40%
31%
24%
17%
11%
2%
100%
75%
60%
47%
38%
30%
23%
15%
5%
Tamao mximo 20
mm
1
2
3
4
100%
100%
45%
30%
23%
16%
9%
2%
0%
100%
100%
56%
35%
26%
21%
14%
3%
0%
100%
100%
65%
42%
36%
28%
21%
5%
0%
Tamao mximo 10
mm
1
2
3
4
100%
100%
75%
48%
42%
34%
27%
12%
2%
100%
100%
100%
30%
20%
16%
12%
4%
0%
100%
100%
100%
45%
33%
26%
19%
8%
1%
100%
100%
100%
60%
45%
37%
28%
14%
2%
100%
100%
100%
75%
60%
46%
34%
20%
6%
100%
80%
60%
2
4
40%
20%
0%
Figura 6.
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40

40 mm
Curva 1 : Pavimentos
Curva 2 : Fuller
Curva 3 : Hormign Bombeable

C. Videla
Cap. 2.3 - 39
ridos
Mtodos de proporcionamiento de los ridos
Rutina de Ajuste para dos ridos.

100%
A = 90%
80%
A-X
Arena
Gravilla
60%
X = 60%
X-G
40%
Granulometra
deseada
20%
0%
A-G
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
G = 30%
10
20
40
Determinacin del porcentaje de arena referido al total de ridos para que la

curva granulomtrica coincida con la curva deseada.
Para cada tamiz se aplica el siguiente sistema de ecuaciones :
X=A+G
+=1
X G
100 %
AG
A X
=
100 %
AG
donde :
X = porcentaje de rido combinado de la granulometra deseada para
una malla dada.
A = porcentaje de arena para una malla dada.
G = porcentaje de grava para una malla dada.
= porcentaje de arena buscado.
= porcentaje de grava buscado.

C. Videla
Cap. 2.3 - 40
ridos
Estas ecuaciones no se pueden aplicar cuando (A G) es negativo, es decir,

la curva de la arena esta bajo la de la grava, lo que significa que los ridos estn
mezclados. Tampoco se pueden aplicar cuando (X G) (A G) son negativos, es
decir, cuando la curva deseada este sobre (o debajo) de las curvas de la arena y la
grava a la vez, es este caso hay que utilizar un tercer rido o reducir los existentes.
Aplicando las ecuaciones en las curvas X e Y, envolventes de la banda
deseada, en cada malla se obtiene :
Tamiz Arena Grava
40
20
10
5
2,5
1,25
0,63
0,32
0,16
100%
100%
82%
60%
45%
33%
23%
16%
7%
100%
48%
18%
0%
100%
65%
40%
26%
14%
8%
5%
3%
2%
100%
80%
68%
48%
37%
28%
19%
11%
5%
33%
34%
43%
31%
24%
22%
19%
29%
62%
78%
80%
82%
85%
83%
69%
71%
90%
80%
70%
% Arena
60%
Zona Aceptable
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0,16
0,32
0,63
1,25
2,5
10
20
Tamiz
La zona aceptable tiene como lmites x = 43% y y = 62%. Cualquier valor

entre stos garantiza que la curva del rido combinado esta completamente dentro
de la banda cuyos lmites son X e Y.

C. Videla
Cap. 2.3 - 41
ridos
Eligiendo un valor intermedio, por ejemplo = 55%, se obtiene :

Tamiz
40
20
10
5
2,5
1,25
0,63
0,32
0,16
Arena
100%
100%
82%
60%
45% 55% +
33%
23%
16%
7%
Grava = 1 -
100%
48%
18%
0%
45% =
Arido
100%
77%
53%
33%
25%
18%
13%
9%
4%
100%
Arena
80%
60%
40%
Y
Grava
20%
X
0%
Figura 7.
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Curva Granulomtrica del rido combinado con 55% de arena y

45% de grava.

C. Videla
Cap. 2.3 - 42
ridos
Rutina de Ajuste para tres ridos.

100%
95%
91%
80%
A
60%
59%
C
40%
32%
20%
S : Curva deseada
12%
10%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Graficando estas cuatro curvas en un tringulo de Feret.

Arido Medio
(5-20 mm)
100
90
10
B
20
30
80
70
60
40
50
50
60
40
T
70
30
80
90
100
0
Arido Grueso
20
C
10
20
30
40
50
(20-40 mm)

60
70
80
10
0
90 100 Arido Fino
(0-5 mm)
C. Videla
Cap. 2.3 - 43
ridos
Los porcentajes de cada rido se obtienen geomtricamente de los trazos

resultantes al unir dos de los ridos con una recta e intersectarla con las recta que
pasa por el tercero y por la curva deseada (S).
A
A+ B+C
B
B+C
C
B+C
B+C
A+ B+C
=
=
=
=
TS
TA
CT
CB
TB
CB
SA
TA
TS
100
TA
CT SA
100
CB TA
TB SA
100
CB TA
%Arena(A)
%Gravilla(B) =
%Grava(C)
Con los valores obtenidos del ejemplo :

%A = 3,2 / 9,8 = 33%
%B = 3,2 6,6 / (9,9 9,8) = 22%
%C = 6,7 6,6 / (9,9 9,8) = 45%
Con lo que se obtiene :
100%
95%
91%
80%
A
60%
59%
C
40%
Arido combinado
32%
20%
Curva deseada
0%
0,16
0,32
0,64

1,25
2,5
12%
10%
5
10
20
40
C. Videla
Cap. 2.3 - 44
ridos
Curvas recomendadas para tres ridos (Road Note N4)

Arido Medio
(1,25-5 mm)
Tamao Mximo 10mm
100
90
10
20
80
30
70
60
40
50
50
60
40
70
80
1 A 2
90
100
Arido Grueso 0
(5-10 mm)
10 20
30
C 4
20
10
30 40
50
60
70
80 90 100
Arido Medio
(2,5-10 mm)
Tamao Mximo 20mm
100
20
80
30
70
60
40
50
50
60
80
40
A 2
1
B3
C 4
30
20
10
90
100
Arido Grueso 0
(10-20 mm)
Arido Fino
(0-1,25 mm)
90
10
70
10 20
30 40
50

60
70
80
90 100
Arido Fino
(0-2,5 mm)
C. Videla
Cap. 2.3 - 45
ridos
Arido Medio
(5-20 mm)
Tamao Mximo 40mm
100
90
10
80
20
30
70
60
40
50
50
60
40
70
30
B C 4
1 A2 3
80
20
10
90
100
Arido Grueso0
(20-40 mm)
10 20
30 40
50
60
70
80
90
20
80
30
70
60
40
50
50
60
100
40
2+3
30
90
Arido Grueso 0
(20-80 mm)
20
10
2+3
10 20
Arido Fino
(0-5 mm)
100
10
80
Arido Medio
(5-20 mm)
Tamao Mximo 80mm

(Slo NCh 163)
70
90 100
30 40

50
60
70
80
0
90 100 Arido Fino
(0-5 mm)
C. Videla
Cap. 2.3 - 46
ridos
Planteando un Sistema de Ecuaciones.

A2 = 100% A3 = 100%
100%
B3 = 95%
80%
A1 = 73%
60%
S3 = 59%
S2 = 44%
40%
C
B2 = 45%
S1 = 25%
20%
S : Curva deseada
C3 = 12%
B1 = C1 = 0%
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
C2 = 0%
10
20
40
Planteando un sistema de ecuaciones en los puntos donde las curvas B y C

tienen 0%.
A1 + B1 + C1 + = S1
A2 + B2 + C2 + = S2
A3 + B3 + C3 + = S3
del cual se obtienen valores para , y pero que no suman 100%, luego se
obtienen valores proporcionales.
% Material
A : m
% Material
B : m
% Material C : m
100
+ +
=
100
+ +
=
100
+ +
y en este caso se cumple que m + m + m = 00%

C. Videla
Cap. 2.3 - 47
ridos
Utilizando los valores del ejemplo :

73 + 0 + 0 = 25
100 + 45 + 0 = 44
100 + 95 + 12 = 59
Se obtiene :
= 0,342 , = 0,217 , = 0,345
Aplicando las ecuaciones :
m = 38% , m = 24% , m = 38%
100%
80%
A
60%
C
40%
Arido combinado
20%
S : Curva deseada
0%
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Este procedimiento sirve como una primera aproximacin ya que produce un

ajuste deficiente y depende de la relacin entre las granulometras de los ridos y
las mallas de verificacin seleccionadas.

C. Videla
Cap. 2.3 - 48
ridos
Mtodo de los Mnimos Cuadrados.

Este mtodo consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una
curva objetivo y otra obtenida con parmetros 0, 0 y 0 = 1 - 0 - 0 iniciales.
Por ejemplo, con 0 = 40% , 0 = 30% y 0 = 1 40% - 30% = 30%.
100%
80%
A
60%
C
40%
Arido combinado
20%
0%
S : Curva deseada
0,16
0,32
0,64
1,25
2,5
10
20
40
Utilizando un sistema computacional para resolverlo rpidamente se obtiene:

= 32% , = 24% y = 44%
100%
80%
B
A
60%
C
40%
Arido combinado
20%
S : Curva deseada
0%
0,16
0,32
0,64
1,25

2,5
10
20
40
C. Videla
Cap. 2.3 - 49
ridos
CONDICIN DE TAMAO MXIMO DEL RIDO

(FAURY)
RADIO MEDIO DE MOLDAJE
R=
SECCIN HORMIGN (neta)

PERMETRO (molde + armadura)
1,25
h
4
P = b + 2h + n
S = bh n
0,64 R < D < 0,80 R

Efecto Pared (Caquot) : Anisotropa
X
Granulometra ms fina
Menor densidad
Menor

C. Videla
Cap. 2.3 - 50
ridos
RADIO MEDIO DE ARMADURAS

=
Superficie de pasada
ab
=
Permetro de pasada
2(a + b)
D < 1,12 (en rodados)

D < 0,96 (en chancados)
Para barras paralelas a distancia e : = e
D < 0,56 e (rodado)
D < 0,48 e (chancado)
En Pavimentos de altura h
D < 1/4 h
NORMA NCh 170
1
/5 de la menor dimensin interna del encofrado

D < del espacio libre entre armaduras
1
/3 del espesor de las losas armadas
Tabla 5.
Dimensin
mnima
de la
seccin cm
6 - 12
12 - 30
30 - 70
> 70
Tamao mximo recomendado [mm]
Tamao Mximo Recomendado en [mm.]

Losa
Muros
dbilmente
armados,
Muros sin Losas muy
armada o
armadura
armadas
vigas y
sin
pilares
armadura.
10 - 20
20
20 - 25
20 - 40
20 - 40
40
25 - 40
40 - 75
40 - 75
75
40 - 75
75
40 - 75
150
40 - 75
75 - 150

C. Videla
Cap. 2.3 - 51
ridos
Efecto del tamao mximo del rido

En la trabajabilidad :
A mayor Dn, el rido tiene

menor superficie especfica.
Disminuye la dosis de agua
requerida para obtener un cono dado.
Figura 8. Efecto del tamao
mximo del rido en el agua
requerida en la mezcla para un
descenso de cono constante.
Resistencia
Si la dosis de cemento se mantiene

constante, a una razn W/C menor, se
obtiene una mayor resistencia.
Generalmente
se
considera
recomendable usar Dn mx compatible con
las dimensiones del elemento.
Lmite Dn = 40 mm.
(dominante la disminucin de agua)
Los efectos negativos sobre Dn =
40 mm se deben :
Menor adherencia en la superficie
Mayor heterogeneidad del hormign
Mayor costo de apilamiento
Problemas en el transporte
Riesgo de segregacin
Depende de la riqueza de la mezcla.
Figura 9. Efecto del tamao mximo del rido en la resistencia a la

compresin a los 28 das a diferentes riquezas de la mezcla.
C. Videla
Cap. 2.3 - 52
ridos
CONDICIN DE CONTENIDO DE GRANOS FINOS

Los granos finos son partculas de dimetro menor 0,080 mm.
En general se presentan como recubrimiento de la superficie del rido.
Consecuencias de un contenido excesivo de limos, arcillas y polvo de
chancado :
Aumenta el requerimiento de agua en el hormign (debido al aumento de
superficie especfica).
Interfieren el proceso de cristalizacin de la pasta de cemento (debido a la
actividad inica superficial).
Interfieren en la adherencia del rido con la pasta de cemento.
Todas estas consecuencias se traducen en una menor resistencia y mayor
retraccin del hormign.
Contenido de
Razn Agua/Cemento para ...
Curva
polvo como
Trabajabilid Trabajabilid Trabajabilid
Granulomtrica porcentaje del
ad baja
ad media
ad alta
rido total
0
0,612
3,0
0,618
1
6,0
0,634
9,0
0,700
0,750
12,0
0,730
0,760
0
0,630
3,5
0,635
0,715
2
7,0
0,648
0,715
0,750
10,5
0,653
0,720
0,745
14,0
0,720
0,750
0
0,665
0,735
0,780
4,2
0,665
0,725
0,758
3
8,4
0,682
0,735
0,766
12,6
0,695
0,740
0,770
16,8
0,740
0,775
0,790
0
0,713
0,713
0,820
4,8
0,720
0,720
0,825
4
9,6
0,732
0,732
0,825
14,4
0,765
0,805
0,830
19,2
0,807
0,835
0,850

C. Videla
Cap. 2.3 - 53
ridos
Segn la norma chilena NCh1223 Of77 , el contenido de granos finos se

determina del porcentaje de prdida de masa inicial de una muestra de ensayo seca,
por lavado y tamizado.
F=
m a md
100
ma
F : contenido de finos [%]

ma : masa de rido seco antes de lavar [g]
md : masa de rido seco despus de lavar [g]
De acuerdo a la norma chilena NCh163 Of79 , los lmites aceptables para el
contenido de finos son :
Hormign sometido a
desgaste
Hormign normal
Grava
Normal Chancado
0,5%
1,0%
1,0%
1,5%
Arena
Normal Chancado
3,0%
5,0%
5,0%
7,0%
Comentarios
El contenido de granos finos debe condicionarse con la dosis de cemento.
Es posible aceptar mayores porcentajes para hormigones con dosis de
cemento menor a 250 kg/m3, por ejemplo, un hormign rodillado con 10
al 12% de finos se mejora la plasticidad de la mezcla.
Influye naturaleza de los granos (limos-arcillas). Las arcillas tienen
mucha actividad inica superficial.
Influye forma en que se presentan (adheridos o sueltos). Es posible
eliminar los finos sueltos por lavado en planta procesadora, no as los
adheridos.
Prueba final en hormign.

C. Videla
Cap. 2.3 - 54
ridos
Ensayo equivalente de arena (NCh1325 Of78)

Indica la proporcin en volumen entre los elementos granulares y arcillas
(sueltas o adheridas) de un rido.
Solucin con coagulantes (unen arcillas), detergentes (desprenden finos
adheridos) y dispersantes (magnifican los finos en proporcin a su
actividad).
Equivalente de arena (EA) es el porcentaje de arena inerte en volumen.
Arena
Tamiz 5 mm
EA = Na
Nt
Solucin para el lavado :

Cloruro de calcio anhidro
Glicerina farmacutica
Formaldehido
Agua destilada 38 cm
(15)
100
Arena seca
80 cm3 o 140 g
Pistn
(1 kg)
Nivel de
la arcilla
Nt
10 cm
(4)
Na
Se recomienda no usar arenas con EA menor al 80%. (el 80% del volumen
de la probeta de ensayo es arena limpia).

C. Videla
Cap. 2.3 - 55
ridos
CONDICIN DE POROSIDAD
La porosidad esta relacionada con la absorcin.
Afecta la trabajabilidad por la dificultad de controlar el estado de humedad y
el agua realmente absorbida por los ridos durante la fabricacin.
Ensayo segn NCh1239 Of77 (en arenas) y NCh1117 E Of77 (en gravas).
A=
Psss Ps
100
Ps
De acuerdo a la norama chilena NCh163 Of79, los lmites aceptables de la

absorcin son : (recomendable : 1%)
Grava 2%
Arena 3%
Inconvenientes de una alta absorcin :

Variabilidad del hormign producido
Dificultad en el control de la dosis de agua.
La cantidad de agua absorbida depende de las condiciones de empleo
en obra : Orden de vaciado en betonera (debido al recubrimiento de la
grava con pasta de cemento), tiempo de espera ente la elaboracin y la
colocacin, ubicacin de los acopios (si el rido esta al aire la
humedad total es menor a la absorcin).
La cantidad de agua absorbida depende del tipo de rido : La
absorcin de un rido rodado es mayor a la absorcin de un rido
chancado.
Alterabilidad por agentes atmosfricos
ASTM C 88-66 : La reduccin del tamao de las partculas por un
ciclo alternado de inmersin en solucin de sulfato de sodio o
magnesio y secado en horno.
Porcentaje de muestras dbiles
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0 - 0,5
0,5 - 1,0
1,0 - 1,5
1,5 - 2,0
2,0 - 2,5
sobre 2,5
Figura 10. Distribucin de muestras de

ridos inalterables (resistentes
intemperismo) y dbiles como funcin de
la absorcin.
Absorcin - %

C. Videla
Cap. 2.3 - 56
ridos
CONDICIN DE FORMA Y TEXTURA DE LOS

GRANOS
Defectos en la forma de los granos producen dificultad de colocacin :
Se compensa con exceso de finos (cemento y arena) y agua, disminuyendo
las resistencias mecnicas y aumentando las deformaciones por retraccin.
Tambin se puede compensar con aire incorporado aunque disminuye la
resistencia.
Los granos de forma irregular considerados defectuosos y tolerados slo en
pequeas cantidades.
Usar partculas lo ms esfricas o cbicas posibles.
Influencia de la forma de los granos finos ms acentuada que la del grueso.
42
Indice de vacos (%)
40
38
36
34
32
0
25
50
75
100
Figura 11. Influencia de la

angularidad del agregado en
el ndice de vacos.
C o nte nid o d e A g re g a d o R o d a d o (% )
Figura 12. Relacin entre el

contenido de vacos de la
arena en el agua requerida
por el hormign hecho con la
arena dada.

C. Videla
Cap. 2.3 - 57
ridos
Indices ms usados
Redondez (cualitativo)

C. Videla
Cap. 2.3 - 58
ridos
Nmero De Angularidad
Grado de empaque de las partculas unidimensionales depende de su forma.
Aplicable a gravas y arenas.
NA
= % Huecos 33
= 67 - % Volumen slidos
D - Da
% Huecos = r
* 100%
Dr
Mide el porcentaje de huecos en exceso del correspondiente a una grava

redonda.
A mayor Nmero de Angularidad ms angular es el rido.
El Nmero de Angularidad de esferas = 0
En ensayo est normalizado por la norma BS 812:1975
La angularidad es estimada segn proporcin de huecos de muestra
compactada en forma estndar.
Tamao de las partculas usadas en el ensayo : (20 14 mm); (10 6,3 mm);
(6,3 5 mm)
Factor de Compactacin
0,900
0,860
0,820
0,780
0
10
Nmero de Angularidad
La relacin entre el nmero de angularidad del rido y el factor de

compactacin del hormign hecho con el rido.
RECOMENDADO : NA = 0 a 11
C. Videla
Cap. 2.3 - 59
ridos
Coeficiente Volumtrico.
Caracteriza la redondez de las partculas por comparacin con esferas.
Aplicable a ridos gruesos.
vi
Volumen de los granos
CV = Volumen esferas circunscritas =
Vi
donde :
vi : volumen de la partcula
Vi : volumen de la esfera circunscrita =
CV =
1,91 vi
Di3
Di3
A mayor CV es rido es ms redondo.

El CV de esferas = 1
Ensayo de coeficiente volumtrico : Norma NCh1511 Of80
Se muestrean por cuarteo 20 a 50 piedras del rido retenido en malla 5
mm.
Volumen de partculas se determina por diferencia entre el peso de la
muestra (sss) al aire y bajo agua o por volumen de agua desplazada.
Se mide la mayor dimensin de cada partcula con pi de metro.
Tabla 6.
Coeficiente volumtrico segn NCh 163Of79

rido Tamao Mximo Absoluto
Tipo
> 25 mm
< 25 mm
Hormign
Simple
> 0,15
> 0,12
Armado
> 0,20
> 0,15
RECOMENDADO : CV = 0,15 a 0,20

Mximo 1,0

C. Videla
Cap. 2.3 - 60
ridos
Factor De Forma
Granos elongados y escamosos disminuyen la trabajabilidad por alta
superficie especfica.
Partculas escamosas tienden a orientarse en un plano y se forman huecos
con agua acumulada bajo ellas con una disminucin en la durabilidad del
hormign.
Definiciones :
Partculas planas si : espesor < 0,6*tamao medio del tamiz correspondiente.
Partcula alargada si : largo < 1,8*tamao medio del tamiz correspondiente.
Tamao medio del tamiz : media aritmtica del tamao el tamiz que retiene la partcula
y del que la deja pasar.
Largo
q=
Alemn : Razn de elongacin
:
Ancho
(DIN 1226)
Grano largo u elongado si q > 1,5 (DIN) > 1,8 (BSI)
Razn de planeidad
p=
Espesor
Ancho
Grano plano o escamoso si p < 0,5 (DIN) < 0,6 (BSI)

Discos
Equidimensionales
Espadas
Cilindros
Plana
Ingls :
(BS 882)
Alargada
p = 0,6
Indice de laminacin
Indice de elongacin
q = 0,55
Peso de las partculas planas

* 100%
Peso de la muestra
FI =
EI =
Peso partculas elongadas

* 100%
Peso de la muestra
RECOMENDADO : DIN : 50% partculas defectuosas del peso total y,que

el promedio de 25 granos (> 8mm) no sea largo ni plano.
BS : Hormigones H20 a H35 FI
< 50 en grava rodada
< 40 en grava chancada
Hormigones > H35
FI <35
Se recomienda que presencia de granos elongados y escamosos sea menor
que el 10 a 15% de la masa del rido grueso.

C. Videla
Cap. 2.3 - 61
ridos
Coeficiente De Forma (Francs)

Aplicable a granos gruesos
El grano bueno cumple :
largo + ancho < 6*espesor
Cribas de exfoliacinAncho
Galga de espesoresEspesor Galga de longitudesLargo
Mtodo til para recepcin de los materiales en obra.

RECOMENDADO : No ms de 20% de granos defectuosos
Contenido De Conchuela
Los ridos de mar pueden contener conchuela.
Es necesario controlar el contenido por ser frgiles y reducir trabajabilidad.
El mtodo de ensayo est normalizado por BS 812 : Part 1 : 1975
Pesar conchas y fragmentos de conchuela extrados a mano de una muestra
de rido mayor que 5 mm.
Requisitos BS 882 : 1983
RECOMENDADO :
20% para rido de Dn = 10 mm unidimensional y
para rido integral 5 mm Dn 10 mm.
8% para ridos unidimensionales o integrales > 10 mm.

C. Videla
Cap. 2.3 - 62
ridos
Textura Superficial
Estimacin visual confiable.
Clasificacin BS 812 : PART 1 : 1975
1
2
Textura de la
superficie
Vidrioso
Liso
Granular
spero
Cristalino
Nidos de abeja
Grupo
Caractersticas
Ejemplos
Fractura concoidal
Gastado por el agua,
Fractura mostrando
granos redondeados
ms o menos
uniformes.
Fractura rugosa de
granos finos o
medianos conteniendo
constituyentes
cristalinos no visibles
fcilmente.
Contiene constituyentes
cristalinos fcilmente
visibles
Con poros y cavidades
visibles

C. Videla
Cap. 2.3 - 63
ridos
CONDICIN DE RESISTENCIA INTRNSECA

Ensayos indirectos para determinar la resistencia de rido.
Condicin de Resistencia a la Ruptura de Muestras de Roca
Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de roca.

Norma de ensayo : BS 812 : 1975
Poco usados por dificultad y costo de la preparacin de las muestras.
Mide la calidad de la roca madre y no la calidad del rido usado en el
hormign.
El resultado es afectado por planos dbiles de las rocas.
Debilidad de la roca debilidad del rido.
La resistencia del rido (200 MPa) es mayor que la resistencia del hormign
(hasta 50 MPa) donde la falla se debe a concentraciones de tensiones en los punto
de contacto.
Los ridos rgidos pueden inducir agrietamiento de la pasta de cemento por
cambios volumtricos (trmicos e hdricos).
Ensayo se realiza en general sobre una muestra seca al horno aunque
eventualmente se usa muestra mojada :
Efecto Ablandamiento =
Resistencia muestra hmeda

Resistencia muestra seca
Si es alto la roca tiene una baja durabilidad.
Comportamiento del rido en el hormign
Experiencia previa con el rido en cuestin.

Prueba del rido en dosis de hormigones de resistencia conocida con otros
ridos.
Si la resistencia del hormign con el rido bajo pruebaes menor y si gran
nmero de partculas del rido aparecen fracturadas :
La resistencia del rido es ms baja.
Usar en hormigones de menores resistencias.
Ensayos a largo plazo de hormigones.

C. Videla
Cap. 2.3 - 64
ridos
Condicin de Resistencia del rido a Granel
Ensayo de Trituracin.
Se mide la resistencia a compresin confinada.
Ensayos para Gravas :

Valor de trituracin del rido (Agreggate crushing value : ACV)
Este ensayo est especificado en la norma BS 812:1975
Aparato para el aplastamiento de ridos (EL42-430), comprendiendo un
cilindro de acero, con dimetro nominal de 150 mm, mbolo y placa base Todas las
superficies que estarn en contacto con el rido estn cementadas a un valor BS
427 de 650. El aparato cumple la norma de BS 812.
Medida metlica, 115 mm de dimetro x 180 mm de profundidad. Peso 2 kg.
Varilla de apisonado.
mm).
Procedimiento :
Se tamiza el material a probar entre mallas ASTM (14 mm) y 3/8 (10
Se seca la muestra en horno a 105 5C por 4 horas.
Se coloca la muestra en el molde cilndrico y compacta segn especificacin
Se aplica un mbolo encima del rido.
Se ensaya en mquina de compresin: 400kN aplicadas en 10 min
Se tamiza el rido en malla ASTM N8 (2,36mm)
El valor ACV se calcula como :
ACV =
Masa material que pasa malla N8

* 100%
Masa total muestra
Las partculas de mayor o menor tamao dan mayor o menor ACV que el
estndar, respectivamente.
Para ridos dbiles (ACV > 25 a 30%), el ensayo es poco sensible a
variaciones de resistencia el rido por efecto de la trituracin y compactacin antes
de llegar a la carga mxima.

C. Videla
Cap. 2.3 - 65
ridos
Valor el 10% de finos

Procedimiento :
Se determina la carga requerida para producir un 10% de trituracin a una
muestra secada al horno igual al ensayo ACV.
Se aplica carga progresivamente creciente sobre el mbolo de modo de
producir las siguientes penetraciones en 10 minutos :
15 mm para ridos rodados.
20 mm para ridos chancados
24 mm para ridos con nidos de abeja.
Una variacin consiste en realizar el ensayo en estado sss. Los finos deben
secarse a masa constante o por 12 horas a 105 C.
El valor se calcula como :
Carga necesaria para producir 10% de finos menores a la malla N8 = 14 x
y+4
Donde : x : carga mxima aplicada [ton].

y : porcentaje real de finos medidos para x toneladas.
Mayor valor de la carga corresponde a una mayor resistencia del rido.
Los valores recomendados por la BS 882:1983 son :
150 kN en hormign de terminacin de pisos de trfico pesado.
100 kN en hormign sometido a desgaste
50 kN en hormigones normales

C. Videla
Cap. 2.3 - 66
ridos
Ensayo para arenas :

Ensayo de trituracin de Campus y Jaquemin
Mide la robustez estructural de la arena
Correlaciona con resultados ensaye desgaste Los Angeles.
Procedimiento
Se tamiza la arena entre mallas ASTM N4 (4,75 mm) y N16 (1,25 mm).
Se tamiza la arena entre mallas ASTM N16 (1,25 mm) y N50 (0,30 mm).
Se introducen, individualmente, 500 gr de cada fraccin de arena en un
cilindro de acero y se coloca un pistn de contratapa de 113 mm de dimetro.
Se coloca en prensa de compresin, cargndolo con presin creciente a
velocidad constante de 0 a 400 kg/cm2 en un minuto.
Se mantiene la presin de 40 toneladas durante 4 minutos.
Se saca la arena y tamiza en mallas N50 (0,30 mm) y N100 (0,15 mm).
Se determina masa y porcentaje molido para cada fraccin de arena
individual.
Clculo del porcentaje de finos :
Se suman los porcentajes de cada fraccin dando un indicador.
Este inicaor se compara con los de arena conocidas.
Porcentaje de Finos = Masa material que pasa malla N100 * 100%
Masa inicial de la muestra
Ejemplo indicadores
ARENA
Arrip
Maipo
Agrep
Pirque
Malla 4/16
5,8
4,8
9,2
16,6
Malla 16/50
11,6
18,0
17,4
26,4

Indicador
17,4
22,8
26,6
43,0
C. Videla
Cap. 2.3 - 67
ridos
Ensayo de Tenacidad.
Valor de resistencia al impacto del rido (AIV)
Resistencia del rido a falla por impacto.
El ensayo est especificado por la norma BS 812:1975
El tamao mximo de partculas igual al ensayo ACV
Impacto de un martillo estandar que cae 15 veces bajo
su propio peso.
Se mide el porcentaje de finos que pasan la malla
ASTM N8 (2,36 mm)
Como la tenacidad esta relacionada con el ensayo ACV
los hace ensayos alternativos.
Una variacin consiste en realizar en ensayo en estado
sss.
Valores recomendados por BS 882:1983 para el ACV y
AIV :
25% en hormign de terminacin de pisos de
trfico pesado
30% en hormign sometido a desgaste
45% en hormigones normales
Ensayo de Dureza.
Se mide la resistencia a la indentacin.
Ensayo de Desgaste.
Propiedad importante para hormign de pisos y caminos.
Valor de abrasin del rido a granel (AAV)

Procedimiento :
Se tamizan para que el tamao de partculas est ente 14 a 20 mm.
Se colocan en bandeja en una capa simple usando un compuesto de pega.
Se somete a abrasin en la mquina estndar, aplicando 500 revoluciones
mientras se vierte continuamente una arena monotamao a velocidad especificada.
El valor AAV se calcula como el porcentaje de prdida de masa debido a la
abrasin.
Un valor alto indica una baja resistencia a la abrasin.

C. Videla
Cap. 2.3 - 68
ridos
Mtodo de la mquina de Los Angeles

Este mtodo consiste en analizar la granulometra el rido grueso sometido a
abrasin y se expreza la prdida de masa del material como el porcentaje de la
masa inicial de la muestra.
Este ensayo est especificado en la norma NCh 1369Of78
Procedimiento :
Se coloca el rido de granulometra
especificaa (Mi) en el tambor cilndrico
montao horizontalmente, con un anaquel en
el interior.
Se aade una carga de bolas de acero y
se aplica un nmero especificado de
revoluciones.
Completado el ciclo se saca el material
y tamiza por mallas 2,5 mm y 1,6 mm.
Se reune el material retenido, lava y
seca a masa constante y se enfra (Mf).
El valor LA se calcula como :
LA =
Mi - Mf
Mi
*100 (%)
Los valores admisibles segn la norma NCh 163Of79 :

40 % en hormigones sometidos a desgaste
50% en hormigones normales
Mtodo de norma ASTM C 131-69

Aplicable a ridos de distintos tamaos
Igual desgaste variando el peso e la muestra, carga de bolas y nmero de
revoluciones.

C. Videla
Cap. 2.3 - 69
ridos
Condicin de Partculas Blandas y Desmenuzables.
Determinacin de partculas desmenuzables (NCh 1327Of77)

La proporcin de partculas desmenuzables tiene relacin con la resistencia
mecnica del rido propiamente tal y con la capacidad del rido de permanecer
inalterable a travs el manejo, transporte y amasado.
Ensayo
El procedimiento consiste en eliminar las partculas desmenuzables e una
muestra de ensayo mediante inmersin en agua, compresin y lavado y calcular el
contenido e partculas desmenuzables como porcentaje de prdida de masa de la
muestra con respecto a una masa inicial.
La muestra se secar hasta masa constante a 110 5C y se compondr de
los tamaos que se indican en la Tabla 6. Inmersin en agua destilada durante 24
4 horas. Deshacer las partculas desmenuzables comprimindolas y frotndolas
entre los dedos.
Material
Arena
Grava
fraccin N
1
2
3
4
Tabla 7.
Tamao de
partculas [mm]
1,25 5
> 40
20 40
10 20
5 10
Tabla 6
Masa mnima
[gramos]
100
5000
3000
2000
1000
Tamiz para
separar residuo
0,8
5
5
5
2,5
Clculos
Clculos en la Arena
P=
m i - mf
mi
100 %
Clculos en la Grava
Calcular el porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de la
muestra, de acuerdo a la frmula siguiente, aproximando al 0,1%
Pn =
m i - mf
mi
ppr %
Pn : porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de la

grava (P1, P2, P3 y P4):
C. Videla
Cap. 2.3 - 70
ridos
ppr : porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el

anlisis granulomtrico, %.
Si en el anlisis de una grava hay fracciones no ensayadas, se considerar
que tienen una prdida igual a la prdida promedio entre las fracciones superior e
inferior. Si se trata e una fraccin extrema (fracciones 1 y 4) se considerar que
tiene una prdida igual a la de la fraccin ms prxima.
Se calcula el contenido de partculas desmenuzables e la grava como el
porcentaje de prdida de masa de la muestra, de acuerdo a la frmula siguiente,
aproximado a 0,1%.
Pn = P1 + P2 + P3 + P4 %
Valores admisibles segn NCh 163Of79:
Grava 5%
Arena 3%
Ejemplo
Determinacin de partculas desmenuzables.
Arena
Masa inicial
mi = 432 [g]
Masa final
mf = 408 [g]
P=
m i - mf
mi
100 =
432 - 408
432
100 %
P = 5,6%
Grava
Pn =
m i - mf
mi
ppr %
P = P1 + P2 + P3 + P4
Fraccin
1
2
3
4
Tamao
[mm]
> 40
20 40
10 20
5 10
Ppr
[%]
12
46
4
38
mi
[gramos]
5325
3218
--1080

mf
[gramos]
4785
2938
--1012
mi mf
mi
0,100
0,087
0,075
0,063
P=
Pn
1,2
4,0
0,3
2,4
7,9
C. Videla
Cap. 2.3 - 71
ridos
Nota : La fraccin N3 de la grava no se ensaya ya que su ppr es < 5%

Para calcular el cuociente de las masas e la fraccin N3 se saca el promedio
entre los valores de la fraccin N1 y N4.
m i - mf
mi
0,087 0,063
2
= 0,075
Adherencia.
No existen ensayos aceptados

Forma y textura de los ridos (ms angulares y rugosos) tienen mejor
adherencia con la pasta de cemento.

C. Videla
Cap. 2.3 - 72
ridos
CONDICIN DE ESTABILIDAD
Estabilidad Qumica
NO INCORPORACIN DE PRODUCTOS NOCIVOS
IMPUREZAS : interfieren en el proceso de hidratacin del cemento.
RECUBRIMIENTOS :impiden la adherencia del agregado con la pasta de
cemento (ejemplo : arcillas).
PARTCULAS DBILES O INESTABLES : disminuyen la resistencia (ejemplo
: partculas esmenuzables).
Impurezas Orgnicas (Arenas)

Materia orgnica en arenas (caso ms frecuentes)
Origen :
Degradacin materia vegetal.
Efecto :
Retardo fraguado y endurecimiento por cido tnico.
Ensayos : Colormetro NCh 166Of52
Inmersin solucin al 3% NaOH por 24 horas.
El color de la solucin indica el contenido de materia orgnica.
Amarillo Claro .. Rojo .. Caf Oscuro
Ms oscuro refleja mayor contenido e materia orgnica.
Comparacin de resistencia con hormign sin materia orgnica
> 95% Resistencia sin materia orgnica
Requisito : (NCh 163-Arena) Aceptar si es transparente o color amarillo claro.
Solucin : Dejar arena en lugar seco y expuesta al aire libre.
Lavado con agua con cal o sustitucin 5% peso de cemento por cal.
Mantener curado por mayor tiempo.
Contaminacin Con Sales

Origen :
Arenas de playa y estuarios de ros.

Depsitos sobre nivel mximo aguas peligrosas (6%)
En general arenas el fondo del mar no tienen porcentajes peligrosos.
Efecto :
Corrosin en hormign armado.
Eflorescencias del hormign porque sales absorben humedad del aire.
Ensayo : NCh 1444Of80
Requisito : (NCh 163)
Sulfatos y Sulfuros : provocan reacciones expansivas con el cemento.
Sulfatos (in SO4) 0,60 kg/m3
C. Videla
Cap. 2.3 - 73
ridos
Sulfuros (in SO4) 1,80 kg/m3

Cloruros : favorecen corrosin armadura y aceleeran el fraguado.
Cloruros (in SO4) 1,20 kg/m3 para hormign armado.
0,25 kg/m3 para hormign pretensado.
Solucin : Remover lavando con agua fresca.
CARBN Y LIGNITO
Efecto :
Causan manchas y escamaciones superficiales que afectan la
apariencia.
En grandes cantidades (> 2 a 5% de la masa del rido) afectan la
resistencia
No deben aceptarse en hormigones sometidos a desgaste.
Ensayo : NCh 170 y ASTM C 123-83
Requisito : (NCh 163)
0,5 % para hormign a la vista.
1,0 % para otros hormigones.

C. Videla
Cap. 2.3 - 74
ridos
INALTERABILIDAD ANTE COMPUESTOS FRAGUADO

PASTA
Los ridos pueden contener componentes combinables con los compuestos
del fraguado de la pasta.
Existen componentes potencialmente peligrosos :
Slice amorfa : palo, calcedonia, vidrios volcnicos.
Sulfatos y sulfuros de calcio y fierro
Arcillas expansivas
Calizas olomticas.
Reaccionan produciendo compuestos expansivos
El caso ms estudiado es la Reaccin lcali-rido
Efecto :
ridos con slice amorfa y los lcalis presentes en el cemento
(K2O, Na2O, Ca(OH)2) producen un gel de lcalis expansivo ms silicatos El gel
reacciona con el agua y aumenta de volumen provocando tensiones internas y el
posterior agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento.
El contenido mnimo de lcalis del cemento para producir la reaccin
expansiva es de: 0,6% expresado en Na2O (Na2O + 0,658*K2O)
Ensayos :
Anlisis petrogrfico (ASTM C 295)

Detecta presencia de componentes potencialmente reactivos.
Mtodo qumico (ASTM C 285)
Determinacin del slice disuelto Sc y la reactiviad alcalina Rc
Si
Rc > 70 y Sc > Rc
El rido es reactivo
Rc < 70 y Sc > 35 0,5Rc

Mtodo de prismas de mortero (ASTM C 227)
Se analiza el rido con un cemento con alto contenido de lcalis.
Si la Expansin > 0,05% a 3 meses
El rido es reactivo
> 0,10% a 6 meses
En Chile :
No se ha informado de situaciones ciertas de existencia de daos en obras
causados por la reaccin lcali-rido. Sin embargo, dada la existencia de partculas
de origen volcnico (curso alto de los ros) hace recomendable su verificacin en
ridos desconocidos.
La Puzolana y la escoria de alto horno, aunque tienen niveles altos de lcalis,
no toman parte de la reaccin lcali-rido. Ms an, en la puzolana, el slice atena
los efectos nocivos de la reaccin.
C. Videla
Cap. 2.3 - 75
ridos
Estabilidad Fsica
Resistencia a cambios de volumen por variaciones ambientales.

Causas fsicas de cambios volumtricos grandes y permanentes del rido :
Ciclos hielo-deshielo.
Ciclos alternados de humedad y temperatura.
CICLOS HIELO - DESHIELO

Este es el caso ms importante.
El proceso est ligado a la porosidad del hormign.
Ensayos :
Desintegracin con sulfato de sodio o magnesio
(NCh 1328 Of77 y ASTM C 88-83)
Procedimiento :
Reproducir la granulometra estndar.
Sumergir en solucin a 20C por 17 horas.
Secar hasta peso constante a 110C
Repetir 5 ciclos de inmersin y secado.
Tamizar por fracciones.
Determinar la prdida de masa.
Requisitos NCh 163 Of79
con Sulfato de Sodio
Grava
Arena
12%
10%
con Sulfato de
Magnesio
18%
15%
Ensayos en hormign sometido a ciclos hielo-deshielo.

Ensayos no representan la realidad. Los informes de servicio real son los
nicos que aprueban la durabilidad del rido.

C. Videla
Cap. 2.3 - 76
ridos
PROPIEDADES TRMICAS
Coeficiente de expansin trmica.
Calor especfico y Conductividad (importantes para hormigones masivos)
Coeficiente de expansin trmica
El coeficiente de expansin trmica
del rido determina el valor para el
hormign.
Influencia depende de la dosis del
rido. En hormigones normales el efecto
es limitado.
Tipo de roca
Granito
Diorita y andesita
Gabro, basalto, diabasa
Arenisca
Dolomita
Piedra caliza
Horsteno
Mrmol
roca
10-6 /C
1,8 11,9
4,1 10,3
3,6 9,7
4,3 13,9
6,7 8,6
0,9 12,2
7,4 13,1
1,1 16,0
rido 1 a 16 x 10-6 / C
roca generalmente aumenta con el contenido de slice ( grandes variaciones
en un mismo grupo de rocas). El hormign fabricado sigue el mismo patrn.

C. Videla
Cap. 2.3 - 77
ridos
Cemento Portland 10 a 16 x 10-6 / C. Este

valor depende del contenido de humedad :
Pasta saturada
10 x 10-6 / C.
Pasta parcialmente saturada 19 x 10-6
/ C.
Pasta seca
14 x 10-6 / C.
Esto se debe a la expansin del gel al
aumentar la absorcin de agua. La edad y el
curado al vapor disminuyen el efecto por
cristalizacin del gel.
Si rido difiere ms de 5,5 x 10-6 /C del de

la pasta de cemento perjudica la durabilidad del hormign a ciclos hielo-deshielo.
Diferencias menores no afectan en el rango 4 60C (retraccin y creep)
La estimacin del coeficiente de expansin trmica para ridos de maturaleza
diferente :
rido combinado = rido grueso + (arena - rido grueso) x dosis de arena

C. Videla
Cap. 2.3 - 78
ridos
REQUISITOS GENERALES NORMA NCH 163

Requisitos
1.- Material fino menor que 0,080 mm.
a) para hormign sometido a desgaste
% mximo
b) para todo otro hormign
% mximo
2.- Impurezas orgnicas referidas a color lmite
segn patrn.
3.- Granulometra
4.- Partculas desmenuzables
% mximo
5.- Partculas blandas
% mximo
6.- Cloruros como Cl- (Kg/m3 de hormign)
a) para hormign armado (incluye todos los
casos en que haya elementos de acero embebidos
casos en que haya elementos de acero embebidos
% mximo
b) para hormign pretensado
% mximo
7.- Sulfatos y sulfuros como SO42- (Kg/m3 de
hormign):
a) sulfatos solubles en agua
% mximo
b) sulfuros oxidables
% mximo
8.- Carbn y lignito:
a) para hormign a la vista
% mximo
% mximo

Grava
Arena
Norma
ensayo
NCh
0,5
3,0
1223
1,0
--tabla 3
5,0
amarillo
claro
tabla 2
5,0
3,0
5,0
---
Valores Lmites
1,2
166
165
1327
ver
anexo E
1444
0,25
0,60
1444
1,80
0,5
0,5
1,0
1,0
ver
anexo E
C. Videla
Cap. 2.3 - 79
requisitos
9.- Resistencia a la desintegracin
(prdida de masa en 5 ciclos de
inmersin y secado)
a) con sulfato de sodio
% mximo
b) con sulfato de magnesio
% mximo
10.- Resistencia al desgaste
Mquina deLos ngeles:
a) para hormign sometido a desgaste.
% mximo
% mximo
11.- Absorcin de agua (porocidad)
% mximo
12.- Coeficientes volumtricos medios:
a) rido de tamao mximo absoluto mayor
que 25 mm:
- para hormign simple
mnimo
- para hormign armado
mnimo
b) rido de tamao mximo absoluto menor
que 25 mm:
- para hormign simple
mnimo
- para hormign armado
mnimo

ridos
valores
lmites
Grava
Arena
norma
ensayo
NCh
12
10
1328
18
15
40
---
50
---
0,15
---
0,20
---
0,12
---
0,15
---
1369
1117
1239
ver
anexo E
C. Videla
Cap. 2.3 - 80

Cap02 3 Aridos

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