ESPECIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE

USUARIO

Rev. 03

Sistema automtico orientador de envases

para lnea de lquidos N1

Fecha:
15/02/09

RESPONSABLE

DEPARTAMENTO

Daniel Bettinelli

INGENIERA

Luis Vzquez

MANTENIMIENTO

Daniel Guilhem

PI

Carlos Rico

EHS

Claudia A. Lentino

QA

FIRMA

FECHA

PROVEEEDOR CONFORME
PROVEEDOR

RESPONSABLE

FIRMA

AUTING S.R.L.

TABLA DE CONTENIDOS
1-PROPSITO
2-ALCANCE
3-DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4-REFERENCIAS
5-ESPECIFICACIONES Y FUNCIONES REQUERIDAS
6-CAPACITACION DEL PERSONAL
7-ANEXOS

FECHA

1.

ESPECIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE
USUARIO

Rev. 03

Sistema automtico orientador de envases

para lnea de lquidos N1

Fecha:
15/02/09

PROPOSITO
1.1 Este documento identifica las especificaciones de requerimientos
de usuario para el sistema automtico orientador de envases para
lnea de lquidos N1 de la planta de Toilletries J&J Pilar
1.2 Este documento es parte del conjunto de documentos de
validacin, que incluye los siguientes tems:
Calificacin de Instalacin (IQ)
Calificacin de la Operacin (OQ)
Calificacin de la Performance (PQ)
Reporte de validacin

2.

ALCANCE
2.1 Este documento de especificaciones de requerimientos de usuario
aplica a la adquisicin, montaje, instalacin y calificacin del
equipamiento de referencia y cualquier otro accesorio includo en la
compra
2.2 Describe los requerimientos tcnicos, limitaciones y premisas de
la infraestructura necesaria para la instalacin de dichos equipos.

3.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
No aplica

4.

REFERENCIAS
No aplica

5.

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para lnea de lquidos N1

Fecha:
15/02/09

ESPECIFICACIONES Y FUNCIONES REQUERIDAS

5.0 Requisitos de aprovisionamiento

Se requiere la provisin en planta, montaje, instalacin,
programacin, puesta en marcha y calificacin del Sistema
automtico orientador de envases para lnea de lquidos N1
especificados en el presente documento as como todas las
interconexiones con el equipamiento existente y de servicios
necesarias para su funcionamiento en la planta Pilar.
Se requiere tambin la provisin de cualquier accesorio
necesario para su correcto y prolijo montaje en lnea. Cableado
del alimentador centrfugo prolijamente cableado por el
exterior perfectamente bien soportado con prensacables o
sistema similar sin recubrimiento de canal metlico. Cableado
de Orientador y sistema en general sin especificaciones de
recubrimiento ya sea de cao o canal metlico, (idem anterior,
cableado por el exterior perfectamente bien soportado con
prensacables o sistema similar), conectores multipolares
macho-hembra para los mdulos.

5.1 Requisitos de construccin

Estructura externa completamente construida en acero
inoxidable AISI 304.
Prolongacin de la cabina de seguridad del sistema hasta el
ingreso de envases en mquina llenadora, no hay posibilidad
de llegar a partes mviles con los brazos del operador.
La nueva estructura de seguridad implica, mdulos cobertores
independientes, con marco estructural , placas de acrlico y
trabas de seguridad ampliadas.

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TOLVA: Estructura de tolva en Acero Inoxidable AISI 304. Y con

acero inoxidable en todos los contactos con el producto.
ORIENTADOR-SISTEMAS DE ALIMENTACION: Estructura
autoportante y paneles laterales de acero inoxidable AISI 304.
El alimentador centrfugo construido ntegramente en acero
inoxidable AISI 304. Bastidores de alimentadores en acero
inoxidable AISI 304.
CINTA Y GIRADOR: estructura de acero inoxidable AISI 304 y
partes en Aluminio.
Los bordes debern se redondeados sin presentar cantos
filosos
Protecciones de acrlico que permitan observar las partes
mviles durante el funcionamiento (siempre que fuera posible).
TOLVA: tramo elevador y tolva de carga tiene acrlico.
ORIENTADOR: Alimentador centrfugo con tapa de acrlico,
cabina de seguridad de acrlico con bisagras
CINTA Y GIRADOR: cinta sin recubrimiento y girador con cabina
de seguridad con bisagras.
El proveedor realizar un relevamiento del lay out y entregar
un diseo previo trabajo entre J & J y el cliente para la
aprobacin final de J&J. EL nuevo equipamiento no obstruir
ningn pasillo de circulacin, dejando cmo mnimo 1 metro de
pasaje.

5.2 Requisitos de Seguridad e higiene Industrial

Zero Access: en completo cumplimiento con lo descrito en este
documento.
TOLVA: parte de movimiento de posible accidente con cubierta,
cadena de movimiento sin posibilidad de paso de manos.
ORIENTADOR: Alimentador centrifugo, reduccin de motor con
recubrimiento, cinta del reorientador estndar sin
recubrimiento de abajo. Cumple en el punto 5.1
CINTA Y GIRADOR: cinta sin recubrimiento de abajo y girador
con cabina de seguridad con bisagras. Cumple en el punto 5.1
Nivel sonoro debajo de 75dB
Seguridad elctrica Clase 3 Ver anexo 3

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No habr bornes expuestos en el tablero, o sern protegidos

con un acrlico para impedir el acceso
Conmutador de seccionamiento general de tensin elctrica
por apertura de tablero elctrico y bloqueo por candado.
Consola auxiliar remota (en proximidad de tolva de carga) con
funciones bsicas Marcha, Parada, Emergencia.
La consola central est ubicada en oposicin a la llenadora.
Accesibilidad a modificaciones de programa desde fuera del
tablero elctrico, pin especial.
Canalizaciones e interconexiones respectivas.
Gabinete elctrico en el exterior en un extremo como lo indica
el lay out, del orientador de envases con puerta de acero
inoxidable AISI 304.

El sistema incluir una parada de

emergencia que desenergice completamente el equipamiento.

La misma estar ubicada en el tablero de operacin, bien
visible y con una indicacin circular en castellano de PARADA
EMERGENCIA con fondo amarillo
Incorporacin de cajas auxiliares de distribucin.

5.3 Requisitos funcionales y de operacin

El sistema montado en la lnea deber ser capaz de abastecer
los frascos en la cinta transportadora, perfectamente erguidos,
orientados de forma correcta con una velocidad mnima de 75
unidades por minuto

La tolva de alimentacin contar con un volumen efectivo de

1200

litros,

lo

que

representa

una

autonoma

de

aproximadamente 45 minutos.
El sistema deber contar con un sistema de visin inteligente
que detecte si el frasco se encuentra orientado con la cara

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correcta

hacia

el

frente

(ya

sea

por

geometra,

presencia/ausencia de impresin o por la diferencia de

impresin)
El sistema anteriormente descripto deber accionar un mdulo
girador que rotara 180 en caso de necesitarlo.
Los frascos a procesar son de distintas dimensiones y
materiales (PET o PE), y pueden o no estar impresos, de modo
que el sistema de visin que comande el orientador deber
poder reconocer geometra o la impresin propiamente dicha.
Ninguno de las partes en contacto con los frascos deber
generar marcas, rayones o defectos en la impresin de los
mismos

Tendr un sensor que detecte eventualmente un frasco

invertido de manera de detener la mquina envasadora y
evitar derrames

Tambin tendr un sensar en la lnea que encuentra cuando no

est llena de envases para detener el funcionamiento, dado
que la produccin puede no ser completamente continua (por
ejemplo, por una parada de la llenadora).
Cuenta con 12 envases y en caso contrario enviar una seal
a la llenadora para detener el proceso y evitar el derrame.
Los frascos a orientar son:

Shampoo x 200 ml (plano Sham1)

Acondicionador x 200 ml (plano Acond1)

Aceite x 100 ml (planos Ace1 y Ace1- se prev cambiar

el molde en breve)

Aceite x 200 ml (planos Ace1 y Ace1- se prev cambiar

el molde en breve)

Colonia x 100 ml (plano col1)

Colonia x 200 ml (plano col2)

Bao lquido x 200 ml (plano BL1)

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NOTA IMPORTANTE: El proveedor recibir muestras de

frascos oportunamente para el diseo del equipo y los
planos correspondientes a cada uno (previa firma de un
acuerdo de confidencialidad) con las tolerancias para cada
dimensin (Anexo 4). Cualquier variacin dentro de los
lmites de los planos en cualquier dimensin deber ser
tolerada por el equipamiento y no podrn atribuirse fallas
de funcionamiento a estas variaciones siempre que se
encuentren dentro de especificacin.
Un panel de operacin permitir operar amigable y fcilmente
el equipamiento. Las mnimas funcionalidades que el panel
tendr sern las siguientes:
o

Seleccin de receta de operacin para cada frasco

Seteo de variables de operacin para cada receta

Contador de frascos procesados

Indicacin de alarmas (frasco cado, atoramientos, falta

de aire comprimido, etc.)

Niveles de acceso seteables con restricciones segn

requerimiento a definir durante la puesta en marcha

El sistema tendr una eficiencia mnima medible de la

siguiente forma: se har funcionar el equipamiento durante 30
min con cualquier de los frascos. El test se considerar
satisfactoria si se cumplen todas los siguientes tems:
o

La velocidad ser de 75 frascos por minuto, como

mnimo.

El equipo tendr una (1) parada como mximo en ese

perodo de tiempo, por cualquier causa.

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Durante el perodo de anlisis el equipamiento deber

entregar el 95% de los

frascos de forma continua,

perfectamente

y orientados

erguidos,

con

la cara

correcta hacia el frente.

Si el testeo no resulta satisfactorio el proveedor deber rever el
diseo de forma de cumplirlo.

5.4 Requisitos elctricos

Tensin de trabajo: 220 V o 3 x 380V
Cableado con identificacin
Diseo de circuitos elctricos en cumplimiento con la Norma
Anexo 3
Estndares elctricos en cumplimiento con la Norma Anexo 2
Los variadores de velocidad podrn ser seteados desde el
panel de operador de forma simultnea a todos.

5.5 Requisitos de componentes

Componente

Marca

Modelo

PLC

Allen Bradley

N/E

Panel HMI

Allen Bradley

N/E

Variadores de Frecuencia

Allen Bradley

N/E

Componentes neumticos

Festo

N/E

Cmara de vision

Cognex

N/E

Sensores

Sick

N/E

NOTA IMPORTANTE: J&J Aprobar previamente a la construccin del

equipo todas las marcas y modelos de componentes, tanto los
descriptos en la presente URS como los omitidos en la misma, una
vez recibidas las especificaciones de diseo.

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5.6 Documentacin Requerida:

Manual de uso y mantenimiento

Lay out del equipamiento ubicado en la lnea

existente

Planos de instalacin elctrica y mecnica

Planos neumticos
Listado de partes con sus correspondientes cdigos,

marca, modelo, fabricante. Listado de componentes

elctricos y de repuestos.
Especificacin de repuestos y recomendacin de repuestos
crticos
Cronograma de mantenimiento preventivo recomendado
Protocolo y reporte de Validacin de los sistemas

Programas del

PLC y Panel de operador con

desactivacin de pasword luego de caducado la

garanta, 1 ao.
(un mes antes de la entrega de la mquina se podrn entregar las
partes necesarios de manuales, no definitivos):

6.

CAPACITACIN DEL PERSONAL

La empresa contratada efectuar la capacitacin del personal
involucrado en el manejo y mantenimiento del equipo, la misma
deber constar de un entrenamiento terico/ prctico.

7.

ANEXOS

Anexo 1- Requisitos de Zero Acceso

Anexo 2- Estndares elctricos

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Anexo 3 - Diseo de circuitos elctricos

Anexo 4 Planos varios