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The present work was carried out at Tnima Brewery, with the objective of analyzing the technical
and operational parameters related with the bad operation of the plate heat exchanger, cooler of
wort, located on the line of production.
In that sense, several experiments were carried out in a period of six months, for which the
calculation methodology was applied for the thermal and hydrodynamic evaluation of the
equipment.
With the obtained results it was proven that the flow of wort and the value of the outlet temperature
of water of the pre section-cooling are the fundamental variables to predict the inlay of the heat
exchanger studied. The use of water with total hardness with values of (40-100) ppm, facilitates
the inlay of calcium and magnesium salts. The cleaning of the equiment was not carried out
regularly. The wort inlet temperature to the cooling section is bigger than that of design, causing
high values of outlet temperatures for the alcohol riched water glycol, factor that causes an increase
of the electricity consumption in the compressors of ammonia.
The bad operation of the equipment brought an increment in the production cost of $ 21 654.30
by electric power concept, as well as it influences negatively in the capacity of the Plant. Besides,
the equipment should not be kept working under current conditions.
Key words: heat exchanger, brewery.
Introduccin
Una aplicacin en la cual el incremento en la
transferencia de calor es de fundamental importancia es el diseo y evaluacin de
intercambiadores de calor. Estos dispositivos per-
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Fundamentacin terica
Intercambiadores de calor de placas
Un intercambiador de calor de placas usualmente consta de una estructura armada que mantiene en posicin un conjunto de placas paralelas
que forman un conjunto de canales. El ncleo de
cada unidad consiste en placas corrugadas
intercambiadoras de calor, hechas con varios
materiales, en dependencia de las condiciones de
aplicacin. Al borde de cada placa se le acopla
una junta de goma y, por consiguiente, todas las
placas se convierten en una estructura compacta,
que forma canales de flujo para los medios. /1/
El cabezal fijo de la estructura, el soporte del
extremo final y las barras portadoras forman una
estructura slida. El paquete de placas y la tapa
mvil se ajustan entre las barras portadoras. El
paquete de placa se ajusta entre la tapa mvil y el
cabezal fijo por medio de pernos dispuestos a cada
lado de la unidad. Esto resulta en la formacin de
canales de flujo entre las placas, las que quedan
selladas con juntas de goma. Estos canales estn
conectados a los puertos de flujo en el cabezal de la
estructura, a travs de los cuales los medios de
intercambio primario y secundario entran y salen del
intercambiador. Debido a las lminas extremadamente delgadas (por debajo de 0,4 mm) usadas en la
construccin, el acero inoxidable es el material
menos conveniente para la construccin del
intercambiador de calor de placas.
Sin embargo, por la alta eficiencia de estos
intercambiadores de calor, capaces ellos de ser
pequeos, uno construido de acero inoxidable
puede costar menos que uno de tubo y coraza de
acero al carbono para la misma aplicacin.
Si se va a tener el equipo sin funcionar por un
perodo de tiempo prolongado, se debe limpiar el
equipo antes de entrar en dichos perodos para
evitar la corrosin, para ello, en los equipos que se
utilizan juntas blandas, se deben enjuagar, secar y
liberar de la tensin. /4/
Limpieza
Los sedimentos y la suciedad afectan considerablemente el intercambio de calor, y causan
corrosin, por eso, la limpieza regular mantiene el
rendimiento ptimo y el valor del intercambiador
de calor de placas.
La limpieza en el lugar es el mtodo ms fcil.
Los sedimentos en las placas se eliminan con un
agente limpiador que se hace circular por el
equipo. El flujo volumtrico durante la limpieza
debe ser tres veces mayor que el flujo durante el
funcionamiento normal del equipo.
Luego de retirar el agente limpiador con agua,
si se utilizan soluciones limpiadoras concentradas,
se debe usar un agente oxidante, y despus enjuagar con abundante agua. La seleccin del agente
limpiador depende de la placa y el tipo de junta o
los materiales de la junta.
(1)
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(2)
Ecuacin para la determinacin de los coeficientes peliculares de transferencia de calor. /6/
Rgimen turbulento
(6)
(3)
(7)
Rgimen laminar
Ecuacin para la determinacin del coeficiente total de transferencia de calor cuando el equipo
est limpio. /3/
(5)
(9)
Designacin de seccin
Zona fra
Zona caliente
No. fluidos
Designacin
H2O Alcoholada
Mosto
Agua
Mosto
Temperatura entrada
- 2,5 C
34 C
30 C
97 C
Temperatura de salida
7,5 C
1 C
85 C
34 C
70 000 L/h
79 440 L/h
70 000 L/h
118,83 l
281,93 l
279,6 l
Capacidad
Volumen
No. placas
104
242
68,1 m
Utilidad
2 645,12 kW
Cada de presin
2,1 bar
Rango de temperatura
160,3 m2
4 997,11 kW
0,22 bar
1,35 bar
-5 /120 C
1,2 bar
-5 /120 C
10 bar
10 bar
10 bar
10 bar
Presin de prueba
13 bar
13 bar
13 bar
13 bar
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Ta1 = 26,83 C
Wm = 52,800 000 m 3 h
Wa = 35,182 500 m3 /h
Ta2 = 83,67 0C
Brix = 16,5
T a = 55,30 0C
T g = 9,00 0 C
T m2 = 9,00 0 C
T m = 28, 23 0 C
W m = 52,800 0 m 3 / h
W g = 194,438 0 m 3 / h
Resultados y discusin
Anlisis de los resultados obtenidos antes y
despus de la limpieza del equipo
Al analizar los diversos parmetros planteados, teniendo en cuenta los datos experimentales y los resultados obtenidos, se llega a realizar las valoraciones siguientes:
Los valores de la velocidad del flujo de
mosto varan en un rango de (50-57 m 3 /h) antes
de la limpieza del equipo, no coincidiendo con
el valor de diseo (70 m 3 /h), factor que influye
negativamente en el tiempo de enfriamiento del
mosto, y por lo tanto, en la capacidad de la
Planta; despus de la limpieza, los valores
oscilan en un rango de (69-70 m 3/h) coincidiendo con los de diseo, por lo que se puede
determinar que el flujo de mosto es una de las
variables fundamentales para predecir la incrustacin del intercambiador de calor de placas estudiado. Estas incrustaciones fueron producto de cerdas de nylon provenientes del
disolutor de azcar por falta de rejilla filtrante
en el sedimentador de mosto, y pase por el
equipo de sustancias concentradas (45 cocimientos) para pruebas tecnolgicas con valores promedios de 28 Brix y resina de lpulo,
T g1 = 4,00 0C
T g 2 = 14,00 0 C
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Anlisis econmico
En el perodo evaluado se filtraron 1 139
cocimientos a un flujo promedio de 550 hL/h,
considerando que el equipo deba trabajar a
700 hL/h y comparndolo con el flujo promedio, se
calcul que el equipo trabaj 276,5 h ms que lo
que deba trabajar en condiciones normales para
filtrar esa cantidad de cocimiento. Las 276,5 h
representan aproximadamente 12 d, en los cuales
se dejaron de fabricar 96 cocimientos. Considerando el promedio de mostos enfriados de 665 hL,
se dejaron de fabricar 26544 hL. Para el enfriamiento del mosto se necesita en 1 h 130,00 kW, en
las 276,5 h que trabaj el equipo de ms, y
asumiendo que 1 kW/h tiene un precio de
0,06 centavos, se gastaron $ 2 156,70.
Los clculos dan un total de $ 158,40 gastados
de ms por concepto de energa elctrica del
trabajo de los compresores en el perodo de corridas experimentales. Tomando como referencia
$ 14,40 por ser el menor gasto, y multiplicndolo
por la cantidad de cocimientos enfriados, 1 354
desde enero de 2005 hasta mayo 2006, se tiene el
gasto adicional total por trabajo de los compresores,
$ 19 497,60. El gasto adicional total de energa
elctrica en el enfriamiento del mosto del perodo
evaluado es igual a $ 21 654,30.
Conclusiones
1. El flujo de mosto y el valor de la temperatura
de salida del agua de la seccin de pre-enfriamiento son las variables fundamentales para
predecir la incrustacin del intercambiador de
calor de placas estudiado.
2. La seccin de pre-enfriamiento es la ms
afectada por incrustaciones, provocadas por
la violacin de las normas de limpieza del
equipo y por las impurezas que trae el mosto.
3. La utilizacin de agua con dureza entre (40100) ppm, para el intercambio de calor con el
mosto en la seccin de pre-enfriamiento facilita las incrustaciones, afectando el rea de
transferencia de calor.
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Nomenclatura
rea (m2)
capacidad calorfica (kJ/kgoC)
dimetro equivalente (m)
coeficiente de friccin velocidad msica por unidad de rea (kg/
m2s)
g
constante gravitacional o aceleracin de la
gravedad (m/s2)
h
coeficiente individual de transferencia de
calor (W/m2.C)
L
longitud o largo del canal del fluido (m)
MLDT
media logartmica de la diferencia de
temperatura (oC)
T
temperatura (oC)
U
coeficiente total de transferencia de calor
(W/m2. oC)
V
velocidad lineal (m/s)
W
flujo volumtrico (m3/s)
X
composicin
P
cada de presin Pa
A
cp
D
f
G
Subndice
Bibliografa
a
g
i
m
p
1
2
agua
agua alcoholada
sustancia
mosto
pared
fluido que entra
fluido que sale
viscosidad (Pa.s)
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