Nueva tcnica de voladura para eliminar Sobre perforacin, Mejorar fragmentacin, Reducir

Consumo de Explosivos y Reducir Vibraciones

por
R. Frank Chiappetta
Explosivos Ingeniero de Aplicaciones
ANLISIS DE MATERIALES EXPLOSIVOS INTERNATIONAL, INC
Allentown, Pennsylvania, EE.UU.
Abstracto
Una nueva tcnica de voladura ha sido desarrollada por International Technologies,
LLC, para eliminar perforacin de la sub-rasante, bajas vibraciones de tierra, mejorar la
fragmentacin y reducir el consumo de explosivo. La nueva tcnica utiliza un tapn del pozo
de diseo nico, con un orificio inferior cubierta de aire y una masa derivada predeterminada
en la parte superior de la cavidad. Esta combinacin se denomina Power Deck. Taladros
individuales y pruebas a escala real se llevaron a cabo por medio de Blasting Analysis
International, Inc. (BAI) para determinar cmo funciona el sistema, los mecanismos detrs
de su xito y los mejores parmetros de diseo a utilizar para las condiciones de la roca
dadas. Los resultados han mostrado una reduccin de o eliminacin de perforacin
subrasante, reducciones de vibracin del suelo de hasta el 33%, la reduccin del consumo
de explosivo en un 16 a 25%, y la mejora de la fragmentacin hasta en un 25%. Este
documento resume la metodologa, configuraciones de prueba de campo, anlisis de los
procedimientos y resultados de una serie de un solo agujero y pruebas a escala real que se
realizaron en una cantera de Pennsylvania, EE.UU.
Introduccin
En el difcil y competitivo mundo de la industria minera de hoy, los operadores de minas
siempre se esfuerzan por reducir sus costos totales del sistema de minera y mejorar sus
resultados. International Technologies, LLC, ha ayudado a los operadores de minas en el
logro de estos objetivos con el sistema de voladura Power Deck. Aunque el uso de cmaras
de aire en pozos de perforacin no es nuevo, el concepto de la fusin de un tapn de pozo
especialmente diseado con una masa derivada predeterminada en la parte superior del
tapn y una cmara de aire del fondo del pozo calculado sin subrasante es relativamente
nuevo. Camaras de aire fueron utilizados por primera vez en 1940 en la antigua Unin
Sovitica por Mel 'Nikov (1) y por Marchenko (2) en 1954. Ambas partes informaron
mejorado la fragmentacin y mayor movimiento de cargas en las cmaras de aire. Cmaras
de aire tambin fueron introducido por Nikov Mel '(3) en los EE.UU. en 1961, pero no gener
ningn inters abrumador de la industria de la minera / explosivos, con excepcin de su
seguimiento a su uso en algunas tcnicas de pre corte para proteccin de la
pared. Chiappetta et al, (4) 1987 estudi el uso de cmaras de aire en ambientes de
explosin a gran escala e inform de unos resultados muy inusuales y prometedoras cuando
las cargas muy pequeas se combinaron con las cmaras de aire. Los resultados de
algunas de estas pruebas de las primeras cmaras de aire, junto con la demanda de los
operadores de carbn para minimizar el dao del carbn y de dilucin, fueron la "semilla de
germinacin" para el desarrollo de la tcnica de voladura Power Deck a su forma actual.
Las pruebas de caracterizacin de un solo orificio
Secciones transversales de carga para las tres pruebas de un solo agujero a escala real se
ilustran en las figuras 1 a 3. Todos los agujeros individuales eran 6 de dimetro,
perforado a una profundidad promedio de 48 pies y se utilizan 12 pies en la parte superior
para roca triturada de 1/4 a 1 / 2 pulgadas. Los explosivos utilizados fueron una combinacin
consistente de una mezcla de emulsin/Anfo y Anfo. Cargas se mantuvieron entre 14 y 18
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pies a lo largo de la altura del banco. Las figuras 1 muestra cmo los agujeros fueron
normalmente cargados en la cantera con una columna llena de explosivos, 3 pies de sobre
perforacin y 12 pies de astemming. El agujero de la prueba se muestra en la Figura 2 se
carg con una columna ms pequea de explosivos, 12 pies de alto de stemming, una
cmara de aire de 3 pies en la parte inferior del taladro y no sobre perforacin. En la Figura
3, la carga del taladro consta de dos longitudes iguales de cmaras explosivas separadas
por una cmara de aire de 3 pies a la mitad de la columna, 12 pies de alto de stemming, en
la parte inferior una cmara de aire de 3 pies y no hay sobre perforacin. Aqu, tanto los
superiores e inferiores cmaras explosivos fueron detonadas simultneamente. Una cmara
de aire al medio de la columna separados por dos cmaras explosivos requiere la
detonacin simultnea precisa de las dos cmaras de explosivos.

Figura 1 - La carga explosiva

continua tpica columna con la
perforacin de la subrasante.

Figura 2 - La carga explosiva continua con una

cmara de aire de 3 pies en la parte inferior y no
subrasante.

Figura 3 - Dos cubiertas explosivas separadas por una cmara de 3 pies a la mitad de
la columna, un cmara de aire de 3 pies en la parte inferior y no subrasante.
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Tenga en cuenta que la cantidad total de explosivo se redujo en un 17% para la carga del
taladro con la cmara de aire inferior (Figura 2), y en un 25% para el taladro con cmara de
aire doble (Figura 3), en relacin con las cargas de taladro normales tpicas utilizadas en la
cantera como se muestra en la Figura 1.
El propsito de las pruebas de un solo agujero era:
Establecer las medidas de control iniciales mediante la eliminacin de muchas de las
variables de diseo explosin inherente a tiros a escala real.
Verificar que el total de los sistemas de explosivos y de instrumentacin funcionaran
como se esperaba y,
Verifique que el Power Deck funcion fiablemente como se dise y se mantuvo en
su lugar en el pozo durante las operaciones de carga.
Sin embargo, el aspecto ms importante de la supervisin de los agujeros individuales fue
cuantificar la velocidad de Power Deck y la velocidad del frente de gas que viaja a travs de
la cmara de aire del fondo del taladro. Con el fin de lograr esto, era necesario perforar un
orificio para el cable 3 pulgadas ms pequeo, a partir de cerca de la punta de la cara libre
hasta que se cruza con el agujero vertical 6 1/4 pulgadas como se ilustra en la Figura 4. El
objetivo era que el pequeos agujeros de 3 pulgadas rompen a travs de la parte inferior de
los agujeros verticales y para la parte inferior de las cmara de aire de 3 pies.

Figura 4 - Ejemplo de un orificio de 6 1/4 pulgadas totalmente instrumentado y el

agujero de cable ms pequeo de interseccin de 3 pulgadas.
Explosiones Full-Escala
Dos de 30 taladros a escala real son monitoreados para evaluar las diferencias de
resultados de la voladura entre las cargas de agujeros normales, como se muestra en la
Figura 1 y las cargas de los taladros como se muestra en la Figura 2. Las perforaciones en
el tiro normal, a escala real fueron perforadas con 3 a 4 pies de la subrasante y se cargan
con una columna llena de explosivos. En el disparo en el Power Deck las perforaciones se
realizaron sin subrasante, pero cargado con 16% menos explosivo y una cmara de aire de
3 pies en el fondo del taladro. El stemming se mantuvo igual a los 12 pies para ambos
disparos. Rotura del piso, la fragmentacin, las vibraciones del suelo y los perfiles stop-pile
fueron el foco principal de inters en el resultado de las explosiones a gran escala.
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Todas las otras variables de diseo de voladura normal y Power Deck se mantuvieron
constantes. La Figura 5 ilustra una vista en planta de la disposicin de los taladros de
perforacin y los tiempos de disparo acumulativos utilizados. Los parmetros de diseo
generales para ambos disparos a escala real fueron; nmero de taladros = 30, el nmero de
filas = 2, el patrn de perforacin (BxS)=14 pies x 16 pies, profundidad del agujero = 47 - 51
pies, dimetro del taladro = 6 1/4 de pulgada. Ambos disparos fueron hechos en el mismo
banco, una detrs de la otra, con el fin de eliminar cualquier influencia de la geologa
estructural. Ambos disparos tambin fueron instrumentados para controlar el tiempo disparo
exacto de cada taladro y la cintica resultantes en la cara libre. La figura 6 ilustra una de las
tomas a escala completa que ha sido plenamente instrumentado y preparado para ser
disparado. Es importante tener en cuenta que antes de disparar los dos disparos escala
completa, los parmetros de diseo de voladura y geometra de la cara banco fueron
completamente optimizados.

Figura 5 - Vista en planta de un disparo escala completa tpica, ilustra los tiempos de
disparo acumulativos.

Figura 6 - Ejemplo de una instrumentacin completa, 30 hoyos, un disparo escala

completa listo para ser disparado.
Sistemas de Instrumentacin utilizado para el monitoreo
Un nmero de sistemas sofisticados, el estado de la tcnica del sistema de instrumentacin
de voladura fueron utilizados por BAI para monitorear los disparos individuales a escala real.
La instrumentacin consisti en un sistema de inspeccin de cmara de video HRS-1, dos
sistemas VODR-1, un sistema de video MotionMeter 1000 de alta velocidad, una cmara de
pelcula de alta velocidad LOCAM, el sistema digital SPLIT-Desktop de anlisis de
fragmentacin, un sistema convencional y la topografa lser, y un nmero de sismgrafos
digitales de White Industrial Sismologa.
Cada test de monitor fue probado y grabado usando el sistema de inspeccin de taladro HR1. Consulte las Figuras 7 a 10.
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Figura 7 - Sistema de cmara de la

inspeccin del taladro porttil utilizado
para investigar y documentar la
condicin de cada hoyo de prueba
supervisado.

Figura 8 - cmara de pozo est equipada

con luces integrales incorporadas que
son ajustables para la intensidad de la
iluminacin requerida. Diferentes
cabezales de cmara pueden acomodar
inspecciones en dimetros de agujero de
2 a 12 pulgadas de dimetro en B / W o
color, y hasta 2000 pies de profundidad

Figura 9 - Una cmara de vdeo estndar Figura 10 - Ejemplo de la pared del pozo
se utiliza para registrar la secuencia de
en el interior para uno de los orificios de
vdeo para cada pozo inspeccionado
prueba.
para su archivo y posterior anlisis.
El propsito principal de la inspeccin de cada pozo fue para asegurar la integridad y la
consistencia de la roca. Factores tales como fallas mayores, discontinuidades, paredes
frontales y huecos podran alterar drsticamente los resultados. Las inspecciones de pozos
eran tambin una excelente herramienta para comprobar cualquier cambio importante en la
geologa estructural dentro del bloque de perforacin y voladura. Cualquier pozo de prueba
que diferan radicalmente de los otros taladros de comparacin se descart y fueron
perforados nuevos taladros. Tambin, cada taladro de prueba fue separado al menos unos
50 pies de distancia para asegurar que la masa de roca no se viera afectada por los efectos
de un taladro detonado adyacente.
Tanto la topografa convencional y con lser se utiliza en cada configuracin de disparo de
prueba. Topografa convencional se utiliza para alinear el pequeo agujero horizontal de 3
pulgadas para intersectar el agujero de la cara vertical 6 1/4 pulgada. Consulte la Figura 4.
Esto se logr mediante la creacin de un teodolito en el suelo de la cantera y disparando el
centro de una varilla de sondeo aplomado que se coloca sobre el centro del agujero de cara
vertical 6 1/4 pulgadas. Una vez que la mira topogrfica fue nivelada y en sitio, una lnea
vertical se redujo a la punta cerca del nivel del suelo, y se estableci un punto de cuello.
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Debido a que era difcil establecer un punto de cuello en la cara a la derecha en el nivel del
suelo, el agujero de interseccin pequea se inici en realidad de 2 a 3 pies por encima del
nivel del suelo. Clculos trigonomtricos se realizaron a continuacin para asegurarse de
que el agujero de interseccin pequea se abri paso hasta el fondo del agujero vertical de
6 1/4 de pulgada, dada la carga del pie, la profundidad del agujero, la distancia geomtrica y
qu tan alto el collar del pozo de interseccin pequea estaba por encima de la elevacin
del suelo. Consulte las Figuras 11 a 14.

Figura 11 - la configuracin de campo que

muestran cmo se estableci el cuello de
la pequeo agujero de interseccin de 3
pulgadas para romper a travs de
precisamente a la parte inferior del taladro
vertical de 6 1/4 pulgadas.

Figura 12 La varilla de estudio se

coloc y se estabiliz por encima del
centro del orificio vertical de dimetro 6
1/4 de pulgada para establecer una lnea
de control vertical.

Figura 13 - mira topogrfica Plumbed. Era

fundamental contar con la varilla sondeo
aplomado con precisin antes de una lnea
de referencia podra ser disparado y
trasladado hasta el final del pie

Figura 14 - hoyos de interseccin

Pequeo es de collar de 2 a 3 pies por
encima de la elevacin del suelo y en
ngulo hacia abajo apropiada para
intersectar el fondo del agujero vertical
de 6 1/4 de pulgada.

Se llev a cabo levantamiento lser para establecer las verdaderas cargas a lo largo de la
cara de banco de la cresta al pie. Esto fue necesario con el fin de normalizar los resultados
de los datos, ya que las cargas en algunas reas a lo largo de la cara de banco variaron en
hasta 4 pies. Consulte la Figura 15.

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Topografa lser tambin se utiliza para establecer dnde los marcadores de cara fueron
colocados en la cara de banco en relacin con el agujero vertical, altura del banco y las
cargas reales. Los marcados de la cara fueron utilizados para acomodar la cmara de vdeo
de alta velocidad para fines de seguimiento. Consulte la Figura 16.

Figura 15 se utiliza topografa lser para Figura 16 - topografa lser tambin se

establecer las cargas reales a lo largo de utiliza para establecer las coordenadas de
la cara de la cresta a la punta del pie.
los marcadores de cara en relacin con el
agujero vertical, altura del banco y las
cargas reales.
Una cmara de vdeo de alta velocidad, cmara de pelcula de alta velocidad de 16 mm y
una cmara de vdeo digital estndar se utilizaron en cada disparo de prueba para
cuantificar la dinmica del tiro, lanzar y el tiempo de retardo. Consulte la Figura 17.
Con el fin de analizar las explosiones a gran escala con precisin, tanto los controles
dimensionales y el tiempo necesario que se establezcan para cada disparo de ensayo. Para
el anlisis 2-D, un mnimo de cuatro puntos de control con coordenadas conocidas formando
un cuadriltero distinto debe estar disponible en el campo de visin. Esto permite calcular 8
constantes de calibracin con un sistema de ecuaciones lineales con 8 incgnitas. Las
constantes de calibracin correctos para las coordenadas verticales, horizontales y de
elevacin de la ubicacin de la cmara en relacin con los marcadores de la cara; ajusta
automticamente para la longitud focal, la aberracin de la lente y la pantalla curvatura
zoom; corrige para el movimiento hacia o lejos del eje ptico; y tambin tiene capacidad
para las perturbaciones de vibracin del suelo en el campo registrado. El software de
anlisis (MotionTracker -2D) fue desarrollado por BAI y es la ms exacta y ms fcil de
usar en el mercado hoy en da. Consulte la Figura 18. Los de la industria que utilizan
solamente una sola escala vertical y horizontal para el anlisis de movimiento de alta
velocidad puede terminar con grandes errores acumulativos que pueden llevar a
conclusiones errneas.

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Figura 17 - cmara de vdeo de alta

velocidad, cmara de pelcula de alta
velocidad de 16 mm y la configuracin
de campo de la videocmara.

Figura 18 - Colocacin de marcadores en

la cara de banco con fines de seguimiento
y cmo se establecieron los cuatro puntos
de control para el anlisis de movimiento
preciso.

Cada marcador de la cara de banco que fue utilizado con fines de seguimiento se cerna
sobre la faz con una lnea separada independiente. Consulte las Figuras 19 y 20.

Figura 19 marcadores de la cara de

banco se le colgaba en la cara para
fines de seguimiento y medir la
velocidad inicial, el ngulo de
eyeccin, TMIN (tiempo de respuesta
de la roca) y la distancia emitida.

Figura 20 - Ilustra las lneas separadas de

cara marcador de la cara de banco que se
cerna sobre la faz. Todas las lneas son
entonces agrupadas juntas y envueltas
alrededor de un detonador de superficie
con el mismo tiempo de disparo que el
retardo del agujero de delgado. Cuando el
agujero se apaga, todas las lneas que
sostenan los marcadores se cortan de
forma simultnea, de manera que durante
el movimiento de los marcadores se
mueven libremente y no se mueven como
un pndulo fijado en un extremo (es decir,
en la roca).

La segunda cosa necesaria para el anlisis de movimiento es el control de tiempo. As

qued establecido mediante la vinculacin de tubo de choque al cebador inferior del orificio
de control, llevado a travs de la columna explosiva y la derivada, y se echa en la cara.
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Todos los otros agujeros haba colocado el tubo de choque en una estaca en la forma de
una bobina. Consulte las figuras 4, 6 y 21.
Las mediciones de VOD se obtuvieron utilizando dos sistemas VODR-1 que son sistemas
TDR (Time-TDR). Consulte la Figura 22.

Figura 21 - Primer plano de cmo fue

envuelto el tubo de choque en una
bobina y se coloca en una estaca que se
encuentra en o cerca del hoyo. Esta
configuracin permite mediciones
precisas de los tiempos de disparo de
cada hoyo, cuando la longitud del tubo
de choque y VOD del explosivo se tienen
en cuenta.

Figura 22 - El sistema VODR-1 (un

instrumento de VOD basado TDR) se
utiliz para todas las mediciones. Un cable
coaxial de dielctrico de espuma especial
se utiliz para medir la velocidad de Power
Deck y velocidad del frente de gas en las
cubiertas de aire. Se utiliz cable coaxial
estndar RG-58 para medir el VOD de las
columnas explosivas.

Aunque BAI tuvo la opcin de usar el alambre de resistencia SLIFER o fibra ptica basado
en los sistemas VOD, fue seleccionado el sistema TDR basado en VODR-1 por su fiabilidad
y flexibilidad en la obtencin de mediciones de campo. Otros sistemas de VOD, (en
particular los sistemas de cable de resistencia), se encontraron poco fiables, ya que tienden
a generar ms preguntas que respuestas. Esto fue especialmente cierto para las mediciones
que implican condiciones del pozo hmedo, las cubiertas de aire, detonaciones bajo orden y
deflagraciones. Adems, el resto de sistemas VOD no proporcionaron velocidades de
perturbacin confiables a travs o derivada de cmaras de aire.
Las mediciones ms crticos estaban en la determinacin de la velocidad del tapn Power
Deck y la parte delantera de gas que viaja a travs de la cmara de aire del mediado y
parte inferior de la columna. Para este propsito, uno de los sistemas VODR-1 se utiliza slo
el cable coaxial FSJ1-50A. Este es un cable coaxial dielctrico de espuma especial con un
umbral bajo de aplastamiento, que puede medir cualquier frente perturbacin en un pozo a
tan bajo como 300 pies / seg. Una configuracin tpica de campo para lograr esto se ilustra
en la figura 4. Mediante la medicin de la velocidad del tapn Power Deck, la KE (energa
cintica) impactando la parte inferior del agujero podra ser fiable y fcilmente calculada.
Hasta donde sabemos, esta es la primera vez que una velocidad del frente de choque se
midi a travs de una cmara de aire con un orificio inferior en un entorno explosin a gran
escala.
Mediciones de vibracin / onda expansiva se obtuvieron con 4 canales, de forma de onda
completa, sismgrafos digitales. Un conjunto ssmico lineal que consta de 4 sismgrafos se
coloc detrs de cada foto de prueba a distancias que varan de aproximadamente 200 a
2000 pies. Consulte las Figuras 23 y 24. Esto era necesario para establecer las
caractersticas de atenuacin especficas del lugar de la vibracin y la onda area desde el
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taladro nico y tomas a gran escala. Tambin fue muy importante para el anlisis de
caracterizacin solo agujero al acoplar cmaras de aire con el uso de detonadores
electrnicos precisos.

Figura 23 lnea de conjunto ssmico en

relacin a la zona de disparo de prueba.
El sismgrafo colocado a la distancia
2000 pie estaba en el medio de una
pequea subdivisin residencial.

Figura 24 - Se utilizaron dos tipos de

sismgrafos digitales. En los gefonos
cerca a los disparos de prueba tena una
bolsa de arena colocada en la parte
superior de ellos para asegurar un buen
acoplamiento con el suelo, y reducir al
mnimo las perturbaciones onda
expansiva que podran afectar el
gefono.

Una vez que se analizaron los datos ssmicos, que se normaliz con el fin de comparar el
disparo normal junto al disparo Power Deck.
El anlisis de la fragmentacin digital se realiz en ambos disparos a gran escala con el
Software de Split-Desktop. Un total de 32 a 36 imgenes digitales fueron tomadas de cada
pila para asegurar la significacin estadstica al comparar los resultados de la inyeccin
normal al tiro Power Deck. A pesar de lo que afirman los desarrolladores de software de
anlisis de la fragmentacin sobre la exactitud de su software, el anlisis de la
fragmentacin digital puede ser muy subjetivo, y es propenso a errores numerosos
experimental, sistemtico, muestreo y anlisis. Si no se toman medidas extremas para
mantener los parmetros de anlisis coherente, especialmente en la tcnica de muestreo,
uno podra fcilmente sesgar el anlisis para generar cualquier resultado si as se desea.
As, en esta serie de pruebas, se tomaron ms de 2 1/2 meses para calibrar el sistema de
anlisis de la fragmentacin con el fin de minimizar o eliminar los errores acumulativos
inherentes. Para cada pila, fueron implementados los siguientes procedimientos analticos
para mantener la coherencia.
De gran tamao resulta generalmente de la zona de despalillado y termina en la parte
superior de la pila. El espesor de gran tamao en referencia a la altura de excavacin de la
seccin transversal de la pila en nuestras pruebas vari de aproximadamente 10 a 25%. Por
ejemplo, en la mayor altura de la pila, 25% del total de las imgenes de la pila de escombros
se tomaron en la parte superior de la pila, y el 75% restante se tomaron ms de 4
excavaciones en seccin transversal a lo largo de la pila desde el principio hasta el final del
ciclo de la excavacin. Como baj la altura de pila de escombros, la relacin entre las
imgenes tomadas desde la parte superior de las imgenes de cortes transversales se
ajust en consecuencia. Consulte las Figuras 25-26.
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10

Figura 25 - Muestreo en la parte ms alta de

la pila utiliza el 25% de las imgenes
digitales desde la parte superior de la pila,
y el 75% restante se tomaron ms de 4
secciones transversales a lo largo de la
pila. Esta relacin de imgenes se ajusta
en consecuencia para alturas inferiores de
la pila.

Figura 26 - marcadores dimensionales

fueron colocados estratgicamente en la
parte superior de la pila en un sistema
de red cuadricula estudiado.

El cuidado extremo fue tomado en evitar la duplicacin de las imgenes en la roca, en

particular a lo largo de la parte superior de la pila y a lo largo del suelo de la cantera, (es
decir, parte inferior de la pila). Durante la excavacin, era inevitable que el material de gran
tamao desde la parte superior de la pila rodara hacia abajo y recoger a lo largo del suelo.
Por lo tanto, todas las imgenes de cortes transversales se recogieron de manera
estratgica para evitar la duplicacin de los recuentos de las piezas de gran tamao.
Consulte la Figura 27.

Figura 27 - tcnica de muestreo transversal utilizado para evitar la duplicacin de los

recuentos de gran tamao.
Antes de cualquier anlisis de la fragmentacin, se realizaron numerosas pruebas en un
nmero de tamaos de los fragmentos conocidos pero de diferentes muestras de rocas
procesadas. El objetivo fue determinar el mejor control dimensional necesario para la
medicin de la fragmentacin de roca de inters en la pila. Consulte las Figuras 28 y 29.

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Figura 28 - Ejemplo de una pobre

resolucin de tamao de roca pero
para el campo un amplio ngulo de
vista en relacin con el gran tamao
de control dimensional.

Figura 29 - Ejemplo de buena resolucin para

el tamao de la de roca vista de primer plano
en relacin con el tamao de control
dimensional. Aqu, el control dimensional
circular blanco era un disco de 18 pulgadas y
el tamao de la roca conocida fue de 4 a 5
pulgadas. El anlisis de la fragmentacin en
este marco produjo un tamao de paso P50
de 4.4 pulgadas con una muy estrecha (es
decir, empinada) curva de porcentaje pasante
acumulativo.

Sobre la base de las pruebas de calibracin de fragmentacin, se determin que la longitud /

anchura de cada vista de la imagen debe estar en algn lugar entre 5 a 12 veces el tamao
de los controles dimensionales.
Teniendo en cuenta estos criterios, el campo de visin por imagen se limita a
aproximadamente 7 a 18 pies. Este enfoque ha funcionado muy bien para el tamao
esperado de distribucin de roca que era la alimentacin a las trituradoras primarias. Un
ejemplo de esta tcnica de muestreo se ilustra en la Figura 30, y el anlisis de tamao de
roca adjunto se muestra en la Figura 31.

Figura 30 - Ilustra la tcnica de muestreo

que se utiliz para lograr las proporciones
correctas del campo de imagen de vista
del control de dimensiones (tamao del

Figura 31 - Ejemplo de anlisis de la roca

sin editar se muestra en la Figura 30.

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disco) y la resolucin de tamao de roca

deseado.
Otra cosa que se consider seriamente antes de cualquiera de las mediciones de
fragmentacin fue la roca sombras de la luz solar. Para minimizar este error, todas las
imgenes digitales de los montones de estircol siempre fueron tomadas en el mismo
momento del da entre las 3:00-16:00 Una vez que todas las imgenes en la roca
individuales fueron analizados, se fusionaron en conjunto para desarrollar una curva que
pasa histograma y porcentaje acumulado para todo la pila. El disco circular que se utiliz en
cada imagen roca no se cont en el anlisis de la fragmentacin.
Resultados de un solo taladro
Los resultados de explosin de los tres orificios individuales ilustradas en las Figuras 1 a 3
no mostraron diferencias significativas en cuanto a la fragmentacin, la rotura del suelo de la
cantera, la rotura en la zona de cuello, el grado de lanzamiento de la pila de escombros y
para la forma de pila. Esto fue bastante significativo en vista del hecho de que los taladros
que contienen aire usan 17% y 25% menos explosivo con ninguna sobre perforacin.
La figura 32 muestra un registro tpico de velocidad como desplazamiento vs tiempo para la
velocidad del frente de tapn Power Deck y el gas viaja a travs de la cmara de aire de 3
pies del fondo del taladro vertical de dimetro de 6 1/4 de pulgada, y luego continuar a
travs del agujero de interseccin de la cara del banco de 3 pulgadas. En este caso, la
velocidad de tapn Power Deck era 11.000 pies/s, y la expansin del gas del frente a travs
del agujero ms pequeo de interseccin de la cara de banco de 3 pulgadas era de
aproximadamente 1.500 pies/s. Teniendo en cuenta un tipo de explosivo, dimetro de la
perforacin, el tipo de roca en trminos de su integridad y fuerza, longitud de cmara de
aire, y la cantidad de masa de detritus en la parte superior del tapn, la velocidad del
obturador (o velocidad del frente de gas) a travs de la cmara de aire del fondo del pozo
puede hacerse variar de aproximadamente 1.000 a 12.000 pies/s. La velocidad del frente de
gas a travs del agujero de la cara de banco ms pequeo de 3 pulgadas puede variar
desde algo menos de 1.000 a 4.000 pies/s. Hasta donde sabemos, esta es la primera vez
que alguien ha hecho este tipo de medidas en un entorno de explosin a gran escala. La
importancia de estas mediciones se explicar ms adelante.

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13

Figura 32 Grafico desplazamiento vs tiempo. La grabacin se inicia en el primer que

se encuentra en la parte superior del tapn Power Deck (0.0 metros), que avanza a
travs de la cmara de aire de 3 pies del fondo del pozo y contina a travs del
agujero ms pequeo de interseccin de la cara de 3 pulgadas. Refirase a la carga
agujero se muestra en la Figura 2.
Resultados de fragmentacin.
La fragmentacin de los dos disparos a gran escala en trminos de los tamaos de los
porcentajes de aprobados acumulados estndar se enumera en la Tabla 1.
TABLA 1 - Resultados de Fragmentacin para la cmara normal y disparos con Power
Deck.

Nmero de imgenes
combinadas
Tamao mnimo medido
Tamao de P20
Tamao de P50
Tamao de P80
Tamao superior
medido

Disparo
normal
32

Disparo Power
Deck
37

Porcentaje de reduccin con el

Disparo Power Deck

2.50 pulg.
2.86 pulg
6.53 pulg.
11.33 pulg.
26.13 pulg.

2.10 pulg.
2.17 pulg.
4.90 pulg.
8.97 pulg.
24.86 pulg.

24%
25%
21%
-

La mayor diferencia significativa en la distribucin del tamao de fragmento se encuentra en

los tamaos P20, P50 y P80 pasantes. En todos los casos, el disparo Power Deck dio lugar
a una reduccin de tamao de los fragmentos de aproximadamente 24% para el tamao de
paso P20; 25% para el tamao de paso P50; y 21% para el tamao de paso P80. As, la
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14

distribucin de tamao de los fragmentos se redujo sustancialmente durante el disparo

Power Deck. No se encontr diferencia significativa en los dos tiros para el rango de mayor
tamao entre los 24 a 25 pulgadas, ya que el tamao de parte superior estaba fuertemente
determinado por el principal sistema de junta estructural. Para nuestra configuracin de
muestreo, el sistema digital de la fragmentacin era insuficiente para resolver el contenido
de finos por debajo de 2 pulgadas.
Resultados de vibracin del suelo
Resultados de la vibracin del suelo que comparan el disparo Normal y Power Deck se
ilustran en la figura 33 como una grfica de velocidad de las partculas frente a la distancia
escalada. Distancia a escala aqu se define como la distancia dividida por la raz cuadrada
de la cantidad mxima de explosivos por retardo. Este grafico es una muy buena manera de
normalizar los datos para fines de comparacin, ya que las distancias de los disparos de
prueba a los lugares de sismgrafos, y el peso mximo de los explosivos vara ligeramente.
Las localizaciones ssmicas de los disparos variaron de 200 a 2.000 pies en una disposicin
lineal.
Las amplitudes de vibracin se redujeron en un promedio del 33% para todas las
ubicaciones, dada la distancia y el peso mximo de los explosivos por retardo para el
disparo Power Deck. Una reduccin del 33% en las amplitudes de vibracin es muy
significativo. Adems, el tiro Power Deck no desencaden el sismgrafo que estaba
estacionado ms alejado del tiro en 2000 pies de distancia, mientras que el disparo normal
si lo hizo.

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Figura 33 Grafico de velocidad Pico de partculas vs escala de distancia para los dos
disparos a gran escala.
Desplazamiento de la pila.
Las formas de pila y las distancias de proyeccin se midieron tanto para el disparo normal y
Power Deck. Los resultados de la comparacin se ilustran en la Figura 34. El tiro normal
proyecto la pila sobre una distancia de 300 pies, y el Power Deck tuvo una dispersin inicial
de la pila sobre una distancia de 280 pies. Bsicamente, no hubo diferencia significativa en
el lanzamiento de pila entre el tiro normal y Power Deck a pesar de que el tiro Power Deck
utiliza 16% menos de explosivos por taladro.

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Figura 34 - Perfiles de pila de escombros para ambos disparos a gran escala.

El centro de gravedad de cada pila era bsicamente las mismas en aproximadamente 80
pies. Aunque los perfiles de pila variaron ligeramente, la altura mxima de cada pila era
bsicamente el mismo, aunque el disparo Power Deck produjo un poco ms de una
depresin de energa contra el talud.
Nivel del piso de la cantera
Tanto el disparo normal y Power Deck resultaron en un suelo plano, sin diferencias
significativas. Sin embargo, fue muy significativo que el tiro Power Deck utiliza ninguna
subrasante (es decir, de 3 a 4 pies menos de perforacin por taladro) y el 16% menos de
explosivos en cada taladro. Adems, el disparo Power Deck no perturbar la zona del collarn
del siguiente banco subyacente.
Diseo y cmo funciona el sistema Power Deck.
El concepto Power Deck fue desarrollado por International Technologies, LLC, ms de tres
aos. Sobre la base de muchas pruebas de campo y la retroalimentacin de todo el mundo,
ha sufrido muchas modificaciones nicas a su actual diseo de hoy, que se ilustra en la
Figura 35. El tapn Power Deck es muy simple, fcil y rpido de usar en cualquier agujero
que van desde 2 1/4 hasta 12 pulgadas de dimetro. Para el uso subterrneo, el principio de
funcionamiento es el mismo, pero el diseo del tapn Power Deck es algo diferente.
Bsicamente el tapn Power Deck se une a una pequea longitud de palo de madera que
define la longitud de la cmara de aire inferior, y una pequea cantidad de detritus de
perforacin o roca triturada se coloca en la cavidad de retencin del tapn Power Deck
diseado especialmente. Este conjunto se dej caer en el pozo sin ningn otro accesorio,
como se muestra en la Figura 35. A diferencia de las bolsas de aire que poseen muy alta
flotabilidad, el tapn Power Deck funciona igual de bien en agujeros hmedos o secos. Una
vez que se dej caer en un taladro, una cantidad adecuada calculada de detritus se coloca
en la parte superior del tapn Power Deck para satisfacer los objetivos de voladura.
Consulte las Figuras 36 y 37.
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Figura 35 - Diseo y conjunto del tapn

Power Deck antes de la carga en un
pozo.

Figura 36 Tapn Power Deck cuando se

deja caer por un pozo. Un trozo de 3 pies
estaca de madera en combinacin con el
diseo de tapn Power Deck tiene el
conjunto en su lugar.

Figura 37 - Una cantidad apropiada en masa de detritus (el detritus de perforacin o

roca triturada) se coloca en la parte superior del tapn antes de la carga de explosivo.
Se selecciona la masa resultante en base a los objetivos de voladura y la cantidad de
presin o KE se requiere en el fondo del taladro.
Qu sucede en el fondo de un taladro con el sistema Power Deck puede ser explicado en
trminos de la presin y/o de energa cintica. Cuando un explosivo detona en un pozo, la
alta temperatura de los subproductos de la detonacin siempre tomar el camino de menor
resistencia. La cmara de aire del fondo del taladro ser primero sometida a una intensa
onda de choque viaja a travs de l. Cuando el frente de onda inicial de choque golpea el
fondo del taladro, la velocidad de la onda de choque disminuye, se refleja en el fondo del
taladro y aumenta la presin en ese punto. En este instante de tiempo, un impacto
secundario independiente de los productos de la explosin aade otro impulso a la parte
inferior del agujero. El efecto combinado es que la presin P2 resultante en la parte inferior
del agujero se puede aumentar de 2 a 7 veces con respecto de la presin inicial, P1.
Consulte la Figura 38. El aumento de la presin de fuente puntual es suficiente para crear
una fractura plana y la fragmentacin en la parte inferior del agujero. En esencia, la suma de
los productos de energa por ondas de choque primaria y explosin secundaria son mucho
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ms eficientes que una carga cilndrica continua concentrada en la parte inferior del agujero,
pero slo cuando la longitud del agujero de la cmara de aire y la masa del tapn Power
Deck estn correctamente diseados para las condiciones de roca y sistema de explosivos.

Figura 38 - Aumento de la presin ilustracin de lo que sucede en el fondo de un pozo

con una cmara de aire.
Cuando el tubo de choque no elctrico se introdujo por primera vez en la industria en la
dcada de 1970, los mismos mecanismos de un tubo de choque energizado que estaba al
lado del detonador para hacer estallar hacia fuera se tienen en el efecto cmara de aire,
provocando detonaciones prematuras de muchos tiros. Aqu los escapes laterales omiten el
elemento de retardo por detonar prematuramente el primer. Hoy en da este problema no
existe, pero el mecanismo de falla en los primeros aos fue idntica a los efectos que se
producen en una camara de aire del fondo del pozo. Consulte la Figura 39.

Figura 39 Ilustracin del aumento de la presin de lo que sucede al final de

detonado o en la superficie de tubo de choque / detonante de los primeros sistemas
no tuvo una descarga elctrica. Los mecanismos de falla son similares a lo que ocurre
en una cmara de aire del fondo del taladro.
Otra manera de mirar este fenmeno es en trminos de KE (cintica Energa) que se
imparte en la parte inferior del agujero. Consulte la Figura 40. La KE puede calcularse
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mediante la medicin de la masa de detritus que se coloca en la parte superior del tapn
Power Deck y midiendo su velocidad a travs de la cmara de aire del fondo del taladro.
Esto es el por qu era importante haber perforado el agujero pequeo de interseccin desde
la cara de 3 pulgadas en las pruebas de un solo taladro. Este permitida la medida de la
velocidad del frente de choque a travs de la camara de aire del fondo del taladro. La KE en
la parte inferior del taladro puede estar en el orden de 50 a ms de 100 veces mayor con la
correcta seleccin de masa del tapn Power Deck y longitud de cmara de aire.

Figura 40 Ilustracion del incremento de la energa cintica que sucede en el fondo

de un taladro con cmara de aire.
Debido a que esta nueva tcnica de voladura de cmara de aire permite que uno pueda
variar y controlar la intensidad de la presin o KE en la parte inferior del taladro cuando se
necesita, se puede utilizar en rocas muy suaves a muy duras, incluyendo formaciones
fuertemente inclinadas. Hasta la fecha, el sistema Power Deck se ha utilizado en todo el
mundo en una variedad de diversas condiciones de campo, con una tasa de xito superior
del 95%. La adecuada masa del tapn Power Deck y la longitud de la cmara de aire son
dependiente del tipo de explosivo, dimetro de la perforacin y la resistencia de la roca. Si
no se selecciona los parmetros de diseo correctas puede conducir a resultados de
detonacin muy pobres, y por lo tanto un representante para asesorar en la seleccin del
diseo inicial de partida es muy recomendable. Una vez que se aplica correctamente, el
sistema puede obtener enormes beneficios financieros, ya que muchos usuarios de todo el
mundo ya se han dado cuenta.
Conclusiones
1. No se encontraron diferencias significativas con las pruebas individuales de
caracterizacin del taladro en trminos de la fragmentacin, la pila y roturas en los
pies o en los cuellos. Pero los dos orificios individuales con las cmaras de aire
individuales y dobles consiguen los mismos resultados sin la subrasante y con 17 a
25% menos de explosivos, respectivamente. Esto implica que tanto la cmara en
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taladros cargados con menos explosivos y ningn sub-base eran considerablemente

ms eficiente que una columna continua de ms explosivos con sobre perforacin.
En referencia a la detonacin Normal y Power Deck a gran escala, el disparo Power
Deck dio 33% menos de vibraciones en todas las localizaciones monitorizadas desde
200 a 2000 pies de distancia. Esta reduccin permite a los operadores de minas
mantener un margen de seguridad superior o permite la detonacin de cantidades
ms grandes de explosivo por retardo mientras se mantiene el mismo nivel de
vibracin. En otras partes del mundo, las vibraciones del suelo se redujeron con xito
de 10 a 75%.
En referencia a la fragmentacin, el disparo Power Deck dio lugar a una mejora del
21 a 25% entre el P20 al P80 tamaos de porcentajes pasante acumulativo. Esto
puede resultar en un ahorro sustancial en los costos de utilidad, un menor desgaste
de los forros de la trituradora y un mayor rendimiento. No se encontraron diferencias
significativas entre los dos disparos a gran escala en los tamaos de los fragmentos
ms grandes de 24 pulgadas, ya que este fue fuertemente influenciado por los
principales sistemas de juntas estructurales en el macizo rocoso.
En referencia al piso de la cantera, no se encontraron diferencias significativas entre
el disparo normal y el Poder Deck. Ambos disparos alcanzaron pisos planos
equivalentes. La forma de pila y la distancia mxima de proyeccin para los disparos
fueron esencialmente los mismos. El hecho de que el tiro Power Deck utiliza un 16%
menos explosivo total y ninguna perforacin de la subrasante (3 a 4 pies menos por
taladro) indica claramente que el disparo Power Deck fue considerablemente ms
eficaz que el disparo normal.
Para una resistencia dada de la roca, dimetro explosivo y del pozo, la presin total
en la parte inferior de un agujero con una cmara de aire se puede controlar con el
sistema Power Deck haciendo variar de 2 a 7 veces mayor que el creado por una
columna llena de explosivos; pero slo cuando la masa de tapn y longitud de la
cmara de aire se calculan correctamente. La energa cintica impartida en la parte
inferior de un agujero para las mismas condiciones se pueden variar desde
aproximadamente 50 a 100 veces mayor. Esto permite que el nuevo sistema de
voladura se utilice en formaciones rocosas muy suaves a muy duras.
Desde que se complet esta serie de pruebas hace 2 1/2 aos, los operadores de
minas de todo el mundo se han dado cuenta de ahorros de costos sustanciales y
aumentos de productividad. La perforacin de la subrasante o bien ha sido
completamente eliminado o reducido sustancialmente, reduciendo as los costos de
perforacin y el aumento de la disponibilidad de perforacin. Otra ventaja significativa
ante la eliminacin de la subrasante es que la zona de cuello del siguiente banco
subyacente permanece completamente intacta. Al dejar el collar intacto, el riesgo de
flyrock, onda area y el polvo es proporcionalmente disminuida o eliminada,
permitiendo a los operadores con mayor facilidad y confianza cumplir con las
regulaciones ambientales vigentes. Debido a que la subrasante puede ser eliminada,
los operadores de minas pueden orientar la rotura del fondo del taladro a una zona
de mineralizacin especfica (como el carbn) sin daar o diluir.
El sistema de voladura Power Deck se ha desarrollado para los operadores de minas
para reducir las vibraciones del suelo, mejoran la fragmentacin, eliminar sobre
perforacion y reducir el consumo de explosivo. En una mina de Amrica del Sur, el
consumo de explosivo se ha reducido hasta en un 50% y sin cambios significativos
en los resultados generales de voladura. Pero la reduccin explosivo media es por lo
general entre 10 a 40%.
Desde la finalizacin de la investigacin de campo, el sistema Power Deck se ha
aplicado con xito en fondo de columna, media columna y en la parte superior de la
misma. Las evaluaciones de campo ahora continan con el uso de varias camaras
de aire dentro de una sola columna de explosivos, detonadores electrnicos precisos
y pequeas cargas colocadas estratgicamente. Las pruebas preliminares han
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demostrado que cuando se utiliza el sistema Power Deck con detonadores

electrnicos, se obtiene ahorros sustanciales.

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