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MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 12
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N
PI130402
OCT. 02
REV.
FECHA
TTULO
ORIGINAL
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA OCT. 02
31
O. N.
PAG.
REV.
Y. K.
R. R.
APROB. APROB.
FECHA OCT. 02
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
Indice volumen
PDVSA PI130402
REVISION
FECHA
OCT.02
Pgina 1
Indice norma
ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
2
2
2
3
2
3
4 REQUERIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrumentos y Equipos de Medicin, Inspeccin y Pruebas . . . . . . . . . .
3
4
4
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
Del Taller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Del Representante de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7
6 GARANTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pruebas Iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desarme e Inspeccin del Generador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparaciones Mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rebobinado del Generador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparacin del Laminado del Ncleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Actividades Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8
10
14
17
20
23
24
8 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
. . 30
31
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
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FECHA
OCT.02
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Indice norma
OBJETIVO
Definir los requisitos tcnicos mnimos para la reparacin de generadores
elctricos AC de baja tensin exigidos por PDVSA de forma tal que se garantice
la calidad del servicio prestado.
ALCANCE
Este documento abarca todos los trabajos especficos a realizar durante el
servicio y reparacin de Generadores Elctricos de corriente alterna, de cuatro
y seis polos, enfriados por aire, con una tensin de operacin de hasta 600 voltios.
Estas especificaciones cubren los requerimientos mnimos para la reparacin y/o
servicio de Generadores Elctricos que deben cumplir los talleres de servicio, sin
que ello sea una condicin limitante, garantizando una calidad adecuada en:
S El funcionamiento elctrico de los generadores reparados.
S La unin mediante soldadura fuerte (brazing) de las barras en los anillos de
cortocircuitos de los motores elctricos.
S La reconstruccin de superficies de secciones ejes mediante relleno con
soldadura.
S El empalme de insertos a ejes partidos unidos mediante soldadura.
El propsito de este documento no es sustituir las instrucciones o
especificaciones del fabricante del generador.
NORMAS A CONSULTAR
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.
3.1
3.2
3.3
3.4
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
3.5
Indice volumen
REVISION
FECHA
OCT.02
Pgina 3
Indice norma
3.6
Indice manual
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REQUERIMIENTOS
4.1
Generales
4.1.1
4.1.2
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
k.
4.2
Indice manual
Indice volumen
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Indice norma
Del Personal
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.3.1
Todo taller deber contar, como mnimo, con tornillos micromtricos para
interiores y exteriores de diferentes dimetros y verniers de precisin con una
apreciacin de hasta 0,001. Cada instrumento deber poseer su certificado de
calibracin, incluyendo la fecha de la ltima calibracin y de su prxima
calibracin. El taller deber contar adems con instrumentos comparadores y
dems componentes, previamente calibrados, para efectuar inspecciones de
run out a ejes, de manera confiable. El taller deber poseer galgas calibradas
de longitud mnima de 10 pulgadas para la correcta medicin de entrehierro (air
gap).
4.3.2
Todo taller deber contar como mnimo con un medidor digital o analgico de
resistencia de aislamiento, multmetro digital o analgico AC/DC, termmetro
digital, comparador por impulso (surge comparation tester), equipo de prueba
de alto potencial (HIPOT), tacmetro con rango desde 0 hasta 5.000 RPM y
equipo de prueba para determinar puntos calientes y prdidas en el ncleo (core
loss tester).
4.3.3
4.3.4
Anlisis de Vibracin
Todo taller deber contar con equipos adecuados para monitorear y registrar los
niveles de vibracin que se presenten durante las pruebas efectuadas a los
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Indice norma
Balanceo
Todo taller deber contar con los servicios de una mquina balanceadora (propia
o contratada) para balancear rotores de los Generadores Elctricos cubiertos
bajo el alcance de esta especificacin. El balanceo del rotor deber realizarse
segn la norma ISO 1940/1, Grado G.2.5. El taller deber elaborar un registro del
balanceo del rotor, en donde se indique la condicin de desbalance inicial, la
condicin de desbalance final y el mximo desbalance permisible.
4.3.6
Centro de Mecanizado
Es deseable que el taller que realice el servicio y reparacin de Generadores
Elctricos para PDVSA posea un centro de mecanizado. Esta condicin no es
limitativa. En caso de que este servicio sea subcontratado, el taller deber realizar
una supervisin e inspeccin total de los trabajos efectuados.
Los equipos requeridos son:
Tornos.
Fresadora Universal.
Taladro manual y de pedestal.
Como parte del control y aseguramiento de calidad, este centro de mecanizado
deber ser capaz de generar:
Reporte de acabado superficial en muones de ejes.
Reporte de inspeccin inicial y final del run out de los ejes.
Reporte de inspecciones dimensionales.
4.3.7
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
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Indice norma
RESPONSABILIDADES
5.1
Del Taller
Todo taller responsable del servicio o reparacin de Generadores Elctricos de
hasta 600 VAC propiedad de PDVSA, tendr las siguientes responsabilidades:
5.1.1
Debe cumplir como mnimo con todos los requerimientos descritos en la seccin
4 de este documento.
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
5.2
Indice manual
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FECHA
OCT.02
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Indice norma
5.2.1
5.2.2
5.2.3
GARANTA
El taller que ejecute la reparacin de un generador elctrico, deber garantizar
su trabajo, tanto mecnica como elctricamente por un perodo mnimo de un (1)
ao despus de efectuado el trabajo. Para el caso de generadores elctricos por
servicio, la garanta no cubrir los devanados del estator.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
7.1
Diagnstico
Todas las inspecciones y pruebas solicitadas a continuacin debern quedar
debidamente registradas.
7.1.1
Registro de Ingreso
Se debe registrar toda la informacin disponible en la placa del generador. Deben
incluirse los datos siguientes:
a.
Fabricante (Marca)
b.
Modelo
c.
Serial
d.
e.
f.
g.
No. de fases
h.
Frecuencia (Hz)
i.
No. de Polos
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
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Indice manual
Indice volumen
j.
k.
Tipo de enfriamiento
l.
Tipo de Conexin
m.
Clase de Aislamiento
n.
o.
Factor de Potencia
p.
Factor de Servicio
q.
r.
s.
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OCT.02
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Indice norma
7.2
Pruebas Iniciales
7.2.1
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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FECHA
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Indice norma
i.
j.
7.2.2
1.
2.
3.
4.
5.
Verificar manualmente el giro del rotor. Especial atencin requiere cualquier roce,
ruido o golpeteo anormal de los cojinetes u otro elemento rotatorio. Si este es el
caso, marcar la posicin del eje con respecto a un punto fijo del motor en el punto
donde se perciba la anormalidad. Verificar el runout del eje (ver Figura 1) y la
concentricidad de las guas (ver Figura 2.)
Si las condiciones del generador lo permiten y los resultados de las pruebas antes
mencionadas indican que el generador puede ser probado dinmicamente, se
deber efectuar una prueba en vaco a velocidad nominal. Se deben realizar y
registrar las siguientes mediciones:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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Pgina 10
Indice norma
a.
Tensin y frecuencia en vaco y grado de desbalance entre las tres fases (en
porcentaje). La tensin en vaco obtenida en esta prueba deber
compararse con los datos del fabricante. El taller deber informar al
representante de PDVSA en caso de que la diferencia sea mayor al 10% del
valor esperado.
b.
c.
d.
7.2.4
7.2.5
7.2.6
Para el caso de generadores horizontales que estn diseados con cojinetes fijo
y flotante (locating y non locating bearings) para absorber expansiones
trmicas, se debern registrar las holguras axiales de cada uno de los
rodamientos de la siguiente manera:
a.
Para el cojinete fijo, tomar la lectura del juego axial total del generador sin
desensamblar ninguna pieza.
b.
c.
7.2.7
En caso de que el cojinete flotante est en el lado del acople, se deber participar
al representante de PDVSA para estudiar el caso conjuntamente con el usuario
en funcin de la aplicacin del generador y del tipo de acople.
7.3
7.3.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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Indice norma
7.3.3
7.3.4
Registrar todo dao detectado durante la remocin de las piezas del generador
e identificar y/o resaltar mediante algn medio adecuado.
7.3.5
7.3.6
7.3.7
a.
b.
c.
d.
e.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
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Indice manual
f.
g.
h.
Indice volumen
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Indice norma
i.
j.
k.
l.
7.3.8
valo (pulgadas)
Conicidad (pulgadas)
0,0005
0,0005 (mximo)
a.
b.
Verificar si existen cuas flojas o rotas dentro de las ranuras y que no existan
espacios libres entre las cuas y el devanado.
c.
Verificar la condicin del ncleo del estator, deterioro del barniz y chequear el
apriete del ncleo.
d.
Revisar los ductos o canales de ventilacin para verificar que no estn obstruidos
con sucio.
e.
f.
Todos los motores que requieran ser rebobinados, o que presenten evidencias
de roce u otros daos (por ejemplo: restos de cobre fundidos), o por requerimiento
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OCT.02
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Indice norma
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
7.3.10
a.
b.
Condicin de los cojinetes: desgaste irregular sobre una pista, desgaste por
picaduras (pitting) (con fines de diagnstico), desgaste irregular, etc.
c.
d.
Suciedad y corrosin .
e.
f.
7.3.11
7.3.12
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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7.4
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Indice norma
Servicio
7.4.1
a.
2.
3.
b.
c.
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OCT.02
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Indice norma
Se suspende el estator y se deja que escurra el barniz por gravedad, para luego
proceder a su curado en un horno de temperatura controlada durante un tiempo
suficiente que permita endurecer el barniz, segn las especificaciones del mismo.
Se repite la inmersin y el goteo hasta lograr el barnizado requerido de dos (2)
capas.
No se deber utilizar barniz de secado al aire como el Gliptal rojo.
d.
7.4.2
a.
2.
b.
c.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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Indice volumen
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FECHA
OCT.02
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Indice norma
7.4.3
a.
Curado final del rotor, dejando escurrir el barniz por gravedad y luego endurecerlo
a travs de un horno de temperatura controlada, durante un perodo de tiempo
suficiente segn especificaciones del fabricante del barniz, para repetir el rociado
y goteo y el curado final hasta obtener el barnizado requerido de dos (2) capas.
Servicio de Partes y Componentes Elctricos
Maquinado de Colectores.
Verificar concentricidad y maquinar el colector, si es necesario, hasta obtener una
superficie lisa y pulida. Previo al maquinado, se debe revisar las superficies del
eje con un indicador en el torno, segn la siguiente tabla (Normas EASA):
Velocidad (rpm)
< 1.500
0,003
0,001
c.
Anillos Colectores
Se deben revisar los anillos para asegurar que estn concntricos, suaves,
pulidos y aislados, as como tener reserva suficiente para asegurar un contacto
bueno y duradero de la escobilla.
d.
Porta Escobillas
Las porta escobillas deben estar limpias y libres de cualquier partcula, aceite o
polvo. Se debe verificar que las partes mviles de los porta escobillas trabajan
libremente, con ausencia de juego excesivo en el ajuste de las porta escobillas,
reemplazando las porta escobillas desgastadas en caso contrario. El aislamiento
del soporte debe estar libre de grietas y de carbonizacin. Se debe medir la
presin del resorte y ajustarla a un rango recomendado por el fabricante original
o por el fabricante de los carbones.
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Indice norma
Escobillas
Se debe asegurar el apriete y la limpieza en las conexiones de las escobillas. Para
un contacto completo y uniforme con la superficie del colector, debe quedar
asentada la cara de la escobilla. Todas las escobillas del mismo circuito deben ser
del mismo grado y tamao (Norma NEMA MG1).
Se debe revisar el desgaste de las escobillas y reemplazarlas si es necesario.
Algunos fabricantes de escobillas indican marcas en el cuerpo de las escobillas,
evidenciando el nivel de utilizacin o de desgaste.
Nota: Las escobillas de reemplazo deben ser equivalentes en material, dureza,
dimensiones y longitud del conductor.
f.
7.5
Reparaciones Mecnicas
7.5.1
Los ejes que no cumplan con el run out mximo permitido, debern ser
reparados mediante el uso del mtodo ms conveniente (prensa, mecanizado,
soldadura, calentamiento/enfriamiento) hasta lograr cumplir el criterio indicado
en la seccin 7.2.1 de esta norma.
7.5.2
a.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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FECHA
OCT.02
Pgina 18
Indice norma
b.
c.
El cojinete de reemplazo debe ser igual al original indicado en la placa del motor,
es decir, con la misma precisin y designacin. Si no se dispone de esta
informacin, el taller de reparacin deber consultar al fabricante y al
representante de PDVSA. De acordarse alguna modificacin en el tipo de
rodamiento original, se debe actualizar este dato en la placa caracterstica del
motor.
d.
e.
Para la instalacin de los rodamientos sobre el eje y las cajeras deben tenerse
en consideracin los ajustes y/o holguras recomendados por el fabricante en
primer lugar. En caso de no disponer de esta informacin, podr recurrirse a los
manuales de instalacin de cojinetes, siguiendo las instrucciones adecuadas
para el ensamblaje de cojinetes en motores con cojinetes flotantes. Para el caso
de motores verticales equipados con rodamientos de contacto angular debe
tenerse presente el ajuste de la precarga y el juego axial. Estos valores de ajuste
deben ser registrados en el informe final y comparados con los tomados durante
la inspeccin y desensamblaje. En caso de haber diferencias deber notificarse
al representante de PDVSA. Para motores con rodamientos lubricados con grasa
o aceite, se requiere el uso de lubricantes iguales o equivalentes a los
especificados por el fabricante del motor, o los que indique el representante de
PDVSA.
7.5.3
Reparaciones Metalmecnicas
Las reparaciones metalmecnicas debern ser realizadas segn los
procedimientos descritos en las hojas de especificaciones que se encuentran en
las normas PDVSA PI120101, PI120102 y en los Anexos B, C y D de este
documento. Se acepta el uso de procedimientos de reparaciones mecnicas de
los talleres externos, siempre y cuando se obtengan resultados iguales o mejores,
y sean aprobados por PDVSA.
a.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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Indice volumen
PDVSA PI130402
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OCT.02
Pgina 19
Indice norma
b.
c.
d.
e.
7.5.4
a.
b.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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OCT.02
Pgina 20
Indice norma
Chaveta
Eje
Acople
7.6
7.6.1
a.
b.
La remocin del embobinado debe ser realizada de tal manera que no se daen
las laminaciones u otros componentes del motor. Para esto se deber seguir el
mtodo de extraccin mecnica, cortando previamente las coronas (cabezas de
bobina) con un cortador elctrico o neumtico, a una distancia mnima de 6 mm
(1/4) del ncleo. En caso de requerirse utilizar calor para aflojar el devanado,
deber utilizarse un horno de quemado con temperatura controlada, tal que
pueda ser extrado sin causar daos. No es aceptable el uso de sopletes ni de
antorchas para quemar el bobinado.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
7.6.2
Indice volumen
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FECHA
OCT.02
Pgina 21
Indice norma
7.6.3
7.6.4
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Cuando entre cua y bobina exista espacio libre, este deber ser rellenado
con material aislante, como proteccin extra a la bobina y asegurar un ajuste
adecuado de la bobina en su ranura.
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Indice volumen
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OCT.02
Pgina 22
Indice norma
b.
7.6.5
Inmersin y Goteo
1.
2.
3.
Repetir los puntos a y b para lograr el barnizado requerido de dos (2) capas.
No se deber utilizar barniz de secado al aire como el gliptal rojo.
4.
2.
3.
Repetir los puntos a y b para lograr el barnizado requerido de dos (2) capas.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
7.6.6
Indice volumen
PDVSA PI130402
REVISION
FECHA
OCT.02
Pgina 23
Indice norma
7.6.7
a.
Se debe proceder a la limpieza de las piezas del generador tales como tapas,
tornillos, etc. En caso de que esten oxidadas, debern ser limpiadas con cepillo
de cerdas metlicas o con el uso de sandblasting segn el grado de
contaminacin. La aplicacin del sandblasting ser autorizado por el
representante de PDVSA.
b.
Se deben secar bien todas las piezas y pintarlas con una capa de fondo
anticorrosivo.
7.7
7.7.1
Cuando el dao del ncleo sea leve (ligero roce con el rotor), y se limite a un
cortocircuito de las lminas en las terminaciones de las ranuras, las laminaciones
en cortocircuito se podrn separar con un martillo neumtico colocado al final de
la seccin del ncleo afectada, de suficiente potencia para hacer vibrar las
lminas. Mientras se realiza este procedimiento se debe rociar barniz aislante en
el rea afectada. Este mtodo debe aplicarse cuando el dao est cerca del final
de la seccin del ncleo del estator, y el dao est en las puntas de los fingers.
La alternativa es separar las laminaciones y restaurar el aislamiento interlaminar
a travs de la insercin de mica barnizada o de barniz aislante rociado en el rea
afectada, seguido de un barnizado completo del estator.
7.7.2
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
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REVISION
FECHA
OCT.02
Pgina 24
Indice norma
7.7.3
7.7.4
Realizar una prueba de puntos calientes, segn las instrucciones del fabricante
del equipo core loss tester, para verificar el resultado de la reparacin.
7.8
Actividades Generales
7.8.1
a.
b.
c.
Se debe asegurar que los ventiladores y ductos del sistema de enfriamiento estn
en condiciones operacionales y que las tapas y deflectores estn en su lugar.
Las piezas daadas deben ser reparadas y las faltantes deben ser reemplazadas.
7.8.2
a.
Resistencia de Aislamiento
Se debe medir la resistencia de aislamiento a tierra entre las bobinas y la carcasa
del generador, aplicando una tensin de 500 VDC con un meghmetro, por
espacio de un minuto (IEEE Std 432000).
El valor mnimo de resistencia de aislamiento aceptado, corregido a la
temperatura de 40C, para generadores elctricos hasta 600 VAC, no debe ser
menor de 100 Megaohmios para rebobinado y de 50 Megaohmios por servicio
para devanado principales y no debe ser menor de 5 Megaohmios para el
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA
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FECHA
OCT.02
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Indice norma
c.
Pruebas Dinmicas
Si las condiciones en el taller lo permiten, se deben realizar pruebas de
funcionamiento al generador en vaco, a frecuencia nominal (60 Hz).
1.
Tensin en vaco
Se debe probar el generador a velocidad nominal, con la corriente de campo
nominal y medir la tensin de salida, comparndola con la tensin nominal.
En caso de que se haya podido medir la tensin en vaco antes del servicio o
reparacin del generador, el valor obtenido en esta prueba deber ser similar
al obtenido en la prueba inicial, con una diferencia no mayor de 5 %.
En caso de que no se haya podido medir la tensin en vaco antes del servicio
o reparacin del generador, el valor obtenido en esta prueba deber ser similar
al indicado por el Fabricante del generador y/o al registrado en las Bases de
Datos existentes (taller, EASA, PDVSA, etc.) con una diferencia no mayor de
5 %.
En caso de que el valor de tensin en vaco obtenido en esta prueba est fuera
del rango de aceptacin indicado anteriormente, el taller deber notificar al
representante de PDVSA para definir las acciones necesarias para la
aceptacin o rechazo del generador.
Adicionalmente, el porcentaje de desbalance mximo entre fases del generador
no deber ser superior al 10%.
2.
Prueba de Vibracin
El generador ser sometido a una prueba de una (1) hora de duracin a partir del
momento en el que la temperatura de los cojinetes se estabilice. Entindase como
tiempo de estabilizacin el tiempo que tarda el conjunto en mantener una
temperatura cuya variacin sea menor a 2 C en un intervalo de tiempo de 15
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minutos. La prueba ser a la tensin nominal del generador. Durante esta prueba
se debern registrar todas las lecturas de vibracin, medidos sobre la cajera de
cojinetes en direccin axial y radial con un sensor ssmico, en unidades de
velocidad o IPS (CeroPico). Los criterios de aceptacin estn evaluados en
condiciones no filtradas en direccin radial. El lmite para la direccin axial es de
0,8 veces el criterio radial. En caso de que la vibracin fuera modulante o pulsante
debern considerarse los valores mximos. Se debe verificar que el sensor de
velocidad (pickup) est montado de una manera segura, en un rea limpia y en
un punto especfico el cual deber ser marcado para futuras mediciones.
Los criterios de aceptacin son los requeridos por la Norma API 541 3ra Ed. A
continuacin se resumen los lmites citados, considerando lecturas sobre la
cajera de cojinetes con sensor ssmico:
3.
1.200
1.800
0,10
0,10
Temperatura de Cojinetes
Sistema de Lubricacin
Verificar que el sistema de lubricacin est operable en ambos rodamiento, que
la grasa sea nueva y con la viscosidad recomendada por el fabricante. La grasa
utilizada debe ser de jabn con complejo de litio.
e.
7.8.3
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BIBLIOGRAFA
American Petroluem Institute 610 Pumps for Refinery Services. 8th Edition.
American Society for Testing and Materials B23 Standard Specifications for
White Metal Bearing Alloys (Known Commercially as Babbitt Metal).
American Welding Society A5.8 Specification for Brazing Filler Metal.
American Welding Society 112 Standard Test Procedure for Polyphase Induction
Motors and Generators.
American Welding Society 1068 Recommended Practice for the Repair and
Rewinding of Motor for the Petroleum and Chemical Industry.
Steel Structures Painting Council SP1 Solvent Cleaning.
Steel Structures Painting Council SP2 Hand Tool Cleaning.
Steel Structures Painting Council SP3 Power Tool Cleaning.
Steel Structures Painting Council SP5 White Metal Blast Cleaning.
METALS HANDBOOK Volume 6 Welding, Brazing and Soldering Brazing of
Copper and Copper Alloys
TETM00536 Especificacin
Termorrociado (IntevepInt).
para
la
Reconstruccin
de
Piezas
por
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50
10
1,0
0,5
0,1
TO CONVERT OBSERVED INSULATION RESISTENCE (R4) TO 40C MULTIPLY
BY THE TEMPERATURE COEFFICIENT K4 40C:
R40C R4 X K4 40C
0,05
10
10
20
30
40
50
60
70
80
Winding temperature, C
APPROXIMATE TEMPERATURE COEFFCIENT
INSULATION RESISTANCE
ROTATING MACHINE ARMATURE WINDINGS
90
100
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B.2.
B.3.
B.4
B.5
B.6
B.7
B.8
B.9
Efectuar mecanizado final del dimetro externo de la camisa de acuerdo con las
dimensiones del diseo original del eje.
B.10
B.11
B.12
B.13
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0,001
1,625 6,500
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Fabricar la camisa en acero AISI 4140 en estado bonificado con dureza entre 28
32 HRC, de acuerdo con las dimensiones mecanizadas. El espesor mnimo de
la camisa es de 0,125 pulg.
8.
9.
10. Mecanizar el dimetro interno de la camisa hasta las dimensiones del diseo
original.
11.
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2.
3.
Realizar una perforacin de 1/8 pulg de dimetro en la raz de las grietas para
evitar su propagacin durante la soldadura.
4.
Biselar las grietas con limas rotativas o esmeril, garantizando la remocin total de
la misma.
5.
6.
7.