8.

CALCULO DEL SOSTENIMIENTO PARA LAS LABORES DE EXPLOTACIN

Este capitulo tiene por objetivo determinar las dimensiones del sostenimiento en
madera mas apropiadas para las labores de explotacin de la mina La Quiracha a
partir de la informacin y caractersticas geomecnicas de la zona de influencia
directa de la excavacin determinadas en los captulos anteriores.

Dentro de este capitulo se describe el calculo de la resistencia a la compresin y

flexin de la madera empleada actualmente como sostenimiento, el dimetro de
palanca mas adecuado y una aplicacin practica de las clasificaciones
geomecnicas RMR de Bieniawski (1989) y RMi de Palmstrom (1995) para el
calculo del sostenimiento.

Al final del capitulo, se realiza un pequeo clculo de los costos inducidos por el
consumo de madera proyectado con este estudio en las labores de explotacin
(tambores, sobreguas y frentes de explotacin).

8.1 RESISTENCIA DE LA MADERA

La madera utilizada como sostenimiento en minera, en forma de cuadros o

botadas, ya sea en la entibacin de sobreguas, tambores y frentes de arranque,
va a trabajar esencialmente por compresin: las palancas o tacos, pandendose
cuando sus dimensiones se adecuen para ello y por flexin: los capiz y cabeceras,
fallando una vez que se supere su resistencia a la flexin. Por esto es muy
importante a la hora de cuantificar parmetros mecnicos de la madera mediante
ensayos, el consignar datos fundamentales como la direccin de aplicacin de la
carga con respecto a las fibras del tronco, el grado de humedad de las muestras,
las anomalas y alteraciones, tanto de origen interno como externo, que se
comprueben con su inspeccin visual previa.

8.1.1 Resistencia a la compresin de la madera paralela a su fibra

La resistencia unitaria a compresin se obtiene mediante el aplastamiento de una

probeta entre los platos planos de una maquina de ensayo universal, se entiende
como la carga mxima dividida por la seccin de la probeta, C = P/A.

339

De acuerdo a la norma NTC 784 en Colombia, para este ensayo se usan probetas
de 3cm x 3cm de seccin transversal hasta 5cm x 5cm con longitudes entre 2 a 4
veces el ancho de la probeta, el ensayo se debe realizar con muestras al 12% de
humedad, efectundose una correccin para valores de humedad diferentes al
12%, pero no muy lejanos a l.

El mtodo se basa en aplicar sobre una seccin transversal extrema de la probeta,

una carga continua en la misma direccin de las fibras de la madera, midiendo las
deformaciones producidas por la aplicacin de dicha carga hasta llegar al punto de
falla de la probeta. Las probetas deben ser paraleleppedos rectos medidos con
una precisin de 0,3%. No deben presentar fallas ni defectos. Las secciones
transversales extremas de la probeta deben ser paralelas entre s y
perpendiculares a su eje longitudinal. La probeta debe tener su eje longitudinal
paralelo a la direccin de la fibra con dos de sus caras opuestas paralelas a los
anillos de crecimiento. Despus del ensayo, se debe extraer de las cercanas de la
zona de falla de la probeta, una muestra de 25 mm de longitud y de la misma
seccin transversal de la probeta, a fin de determinar en ella el contenido de
humedad. La madera, en la direccin de las fibras, resiste menos a compresin
que a traccin, siendo la relacin del orden de 0,50, aunque varia de una especie
a otra de 0,25 a 0,75.

Figura 133. Probeta de madera para el ensayo a compresin paralela a la

fibra.

340

Algunos factores que influyen en la resistencia a la compresin de la madera

son:

[1]

Inclinacin de fibras: las fibras bien cementadas y acuadas soportan

esfuerzos a tensin muy altos; sometidas a compresin, probablemente se
presente un flambeo inicial al empezar la rotura. El efecto de la inclinacin
de las fibras es ms notorio en la resistencia a la compresin que en la
tensin.
Densidad: Existe una relacin lineal, pudindose considerar que a ms
densidad ms resistencia.
Humedad: La influencia es prcticamente nula por encima del punto de
saturacin de las fibras y aumenta a partir de dicho punto, al disminuir la
humedad. Entre el 8 y el 18% de humedad, se considera que la variacin es
lineal. Como el agua se deposita entre las micelas, causa una reduccin en
las fuerzas intercelulares de atraccin y por lo tanto en la cohesin de las
fibras.
Nudos: disminuyen significativamente la resistencia a la compresin debido
a que forman planos de debilidad en la madera por donde esta puede ceder
fcilmente. Su influencia es menor que en la traccin.
Constitucin qumica: Las maderas con mayor cantidad de lignina, como las
tropicales, resisten mejor a la compresin. Las bolsas de resinas no tienen
influencia, pero como hacen aumentar el peso especfico hace que baje la
cota de calidad.

La rotura de la madera cuando se somete a compresin axial paralela a su fibra,

se produce por el colapso local de cada fibra, y generalmente, por el estallido de la
probeta segn un plano de pequea resistencia o bien por cizallamiento de un
plano oblicuo al eje. La madera de un rbol recin cortado, como las palancas y
capiz de una puerta en una mina contiene cantidades importantes de agua, con lo
que su humedad resulta muy elevada. Sin embargo, expuesta al aire normal
pierde parte de su contenido y llega a estabilizarse a una determinada humedad
que depende de la temperatura y el estado higromtrico.
[1]

IGME. Caracterizacin de los materiales de proteccin y sostenimiento de las galeras en carbn. 1986.
Pg. 22-48.

341

La humedad de la madera condiciona algunas cualidades y caractersticas de la

madera como los signos de aviso de la rotura al odo y a la vista, su densidad, su
dureza y volumen, etc. Es por tanto muy importante determinar las caractersticas
mecnicas de la madera a la humedad en que se utiliza en campo y no a la
humedad normal del 12% ya que este se emplea cuando se desea comparar
maderas entre si. Cuando la humedad aumenta, el valor de la resistencia a la
compresin disminuye hasta el valor crtico correspondiente a la humedad de
saturacin de las fibras, a partir del cual el valor de la resistencia se puede
considerar como constante. Es importante indicar que la variacin de la resistencia
a la compresin axial de una determinada madera al pasar de un estado de
humedad normal al punto de saturacin de las fibras, puede ser hasta un 40 o 50
por ciento el valor correspondiente al 12% de humedad.

Cuando una madera se seca, el agua que primero se evapora es la que esta en
estado capilar o libre y ello sucede sin una aparente modificacin de las
propiedades de la madera, desaparecida esta agua, queda la impregnacin de
tejido leoso, si la evaporacin continua empieza a disminuir el agua que
impregna las paredes de las fibras con lo que se modifican las propiedades fsico
mecnicas; los tejidos leosos de la madera disminuyen de volumen y al mismo
tiempo su dureza y resistencia aumentan.

Tabla 130. Resistencia a la compresin de la madera.

Resistencia a la compresin de la madera

# de
muestra

C
(Kg/cm2)

320

338,9

344,4

322,2

304,4

344,4

309,5

%H

13,5

14,2

15

13,8

17

17,4

16,7

Para determinar la resistencia a la compresin promedio de la madera empleada

en el sostenimiento de las sobreguas, tambores y frentes de explotacin de la
mina La Quiracha se tomaron 10 muestras de madera fresca seca al aire
localizada en el patio de almacenamiento de la mina, de las cuales se pudo

342

preparar 7 probetas tomadas del centro del tronco que arrojaron los resultados
consignados en la tabla 130. La humedad promedio de las muestras oscila entre el
13% y el 17%. Las muestras recolectadas corresponden a un tipo de madera
conocida localmente como Drago, esta madera se caracteriza por su buena
resistencia a la compresin axial, alto peso especfico, comportamiento plstico,
capacidad de almacenamiento de energa en la deformacin y baja resistencia a la
flexin.

Todas las probetas ensayadas mostraron un tipo de falla denominada falla por
aplastamiento, en la cual las fibras de la madera no rompen fcilmente sino que se
deforman paulatinamente extendiendo su capacidad de soporte ms all de su
lmite. Una vez se supera el comportamiento plstico de este tipo de madera se
presentan las primeras ginetas formadas en la parte convexa de su deformacin,
este proceso permiti medir fuerte deformaciones y altas capacidades de carga.
(Las graficas de esfuerzo a compresin vs deformacin unitaria de la madera se
presentan en el anexo D).

Figura 134. Probeta de madera fallada por aplastamiento.

343

8.1.2 Resistencia a la flexin esttica de la madera

El ensayo de flexin esttica de la madera se suele realizar como el ensayo de

una viga apoyada por los extremos y con una carga central actuante a L/2, donde
L es la luz o longitud de la viga. De acuerdo a la norma ASTM D143-45 o NTC 663
en Colombia la viga de madera para el ensayo tiene una longitud aproximada de
42cm con una seccin transversal de 3cm de ancho con 2,5 cm de alto.

En este tipo de esfuerzo, la parte superior de la viga trabaja a compresin y la

inferior a traccin, la distribucin de tensiones en el plano donde el momento
flector es mximo empieza por tener una distribucin bi-triangular con el vrtice
comn en la lnea del eje neutro.

La madera resiste mas a compresin que a tensin en este ensayo, incluso el

mdulo elstico a traccin es algo superior al de compresin. Debido a esto, al
pasar las tensiones al lmite elstico a la compresin, aumenta la deformabilidad
en las capas superiores, la curva de distribucin de tensiones toma una frmula
parablica, el eje neutro se desplaza hacia abajo haciendo aumentar las
deformaciones y rompindose la pieza, finalmente, por traccin.

Figura 135. Probeta de madera lista para el ensayo a flexin esttica.

344

Algunos factores que afectan a la resistencia a la flexin de la madera [2] son:

Inclinacin de la fibra: es muy similar a la de la resistencia a la traccin. La
disminucin de resistencia a flexin y traccin se hace apreciable a partir de
una inclinacin de 1/25, mientras en compresin lo es a partir de 1/10, y en
el corte apenas si tiene influencia.
Peso especfico: Existe una relacin lineal entre resistencia a la flexin y
densidad. En los casos de no seguir esta relacin se deben a maderas con
contenido de resinas elevado.
Contenido de humedad: La resistencia a la flexin tiene un mximo para un
grado de humedad del 5%, disminuyendo la resistencia desde dicha
humedad hasta el P.S.F. La variacin entre el 8 y el 15% se puede
considerar lineal.
Temperatura: La resistencia a la flexin decrece al aumentar la
temperatura; este crecimiento es mayor al aumentar la humedad.
Nudos y fendas: La influencia de los nudos vara segn su posicin: es
mayor cuanto mayor sea el momento flector; y tiene ms influencia si est
en la zona traccionada que en la de compresin. Resumiendo, su influencia
es mayor cuanto mayor sea la tensin a que est sometida la zona que
ocupa y como las tensiones de traccin son ms intensas y sufren ms, por
los nudos, que las de compresin, su influencia es mayor a las tensiones de
traccin.
Fatiga: La resistencia a la flexin disminuye al aumentar el tiempo de carga,
reducindose, al cabo de los aos, en porcentajes del 50 al 75% respecto a
la resistencia en un ensayo normal de flexin esttica. En el caso de
tensiones alternativamente variables, la madera por su carcter fibroso,
trabaja mejor que muchos metales. El valor de la tensin lmite a la fatiga,
vara con la especie, pudindose dar el valor medio de 0,33 veces la
resistencia del ensayo normal de flexin esttica.

[2]

IGME. Caracterizacin de los materiales de proteccin y sostenimiento de las galeras en carbn. 1986.
Pg. 22-48.

345

La resistencia a la fatiga es proporcional al peso especfico, por lo que se

puede obtener una cota de calidad de resistencia a la fatiga, dividiendo la
resistencia a la fatiga por 100 veces el peso especfico, su valor vara de 4
a 7.

Para determinar la resistencia a la flexin esttica de la madera que se utiliza

como sostenimiento en las labores de explotacin de la mina La Quiracha se
recuperaron 7 muestras en campo de la madera empleada para este fin secas al
aire, las cuales se prepararon de acuerdo a lo expuesto por la norma ASTM D14345 tratando de tomar el centro del tronco a lo largo de su eje longitudinal.

Los resultados de la resistencia a la flexin esttica mostrados en la tabla 131 se

obtuvieron de 5 probetas solamente debido a la rotura prematura de las otras dos
probetas, estos resultados se presentan para humedades entre el 13% y 15%.

Para determinar la resistencia mxima a flexin de la madera se emplea la

siguiente ecuacin:
F= Mmax/W
Donde: Mmax es el momento mximo que acta sobre la viga y W es el modulo de
seccin de la viga.

El momento mximo de la viga se expresa como (P*L)/4 donde P es la carga

mxima medida sobre la viga antes de la rotura y L es el claro o longitud de la viga
entre apoyos, para el ensayo L es igual a 40cm.

El modulo de seccin de la viga depende del ancho y alto de la viga de madera y

se puede calcular como:
W= (b*h2)/6

Donde; b es el ancho de la viga y h es la altura de la viga de madera, para el

ensayo b es 3cm y h es 2,5cm, estas medidas permanecen constantes a lo largo
del ensayo por lo que el valor de W no vara siendo igual a:

346

W= ((3cm*(2,5cm)2)/6)
W= 3,125 cm3
Tabla 131. Resistencia a la flexin de la madera.

Resistencia a la flexin de la madera

# de
muestra

P (Kg)

65

62,5

60

68

61

F
(Kg/cm2)

208

200

192

217,6

195,2

%H

13,1

13

14,2

15

13

Figura 136. Probeta de madera fallada por esfuerzo a flexin mximo.

347

La rotura de la madera a flexin no es repentina, sino que se propaga de fibra a

fibra, este comportamiento tpico o caracterstico de la madera da indicaciones
visuales y auditivas previas a la fractura, mientras la madera soporta a un cierta
carga, lo que da tiempo suficiente para cambiar oportunamente el ademe en la
mina.

Figura 137. Mufla para el clculo de la humedad de la madera.

8.2 ANLISIS DE REPRESENTATIVIDAD ESTADISTICA

Como se menciono en la seccin 5.5 la mejor forma de tener una idea clara del
error que se comete cuando los valores de la resistencia a la compresin y flexin
de la madera obtenidos con el ensayo de un numero especifico de muestras se
atribuyen a toda una poblacin es conocer los parmetros estadsticos bsicos de
centralizacin y dispersin de la media aritmtica para las dos propiedades
mecnicas de la madera mencionadas.

En la tabla 132, se resumen los resultados obtenidos para la media, la varianza y

la dispersin estndar de la resistencia a la compresin paralela a la fibra, la
resistencia a la flexin esttica y la humedad de la madera.

348

Tabla 132. Parmetros estadsticos para las propiedades mecnicas de la

madera.

Caracterstica

Media (Kg/cm )

Varianza

Desviacin
estndar
(Kg/cm2)

C (Kg/cm2)

326.3

272

16,5

F (Kg/cm2)

202,6

107

10,3

%H

14,7

2,5

1,6

Con estos valores y teniendo en cuenta los conceptos fundamentales expuestos

en la seccin 5.5.6 se puede determinar el error que se comete al generalizar en
una poblacin de n individuos los valores de la resistencia a la compresin
paralela a la fibra y de la flexin esttica de la madera obtenidos para una
humedad promedio de 14,7%. Adicionalmente se puede determinar el numero de
muestras de madera necesarias para a partir de una media y desviacin estndar
fija satisfacer un error especifico que garantice la veracidad del estudio propuesto.
El error cometido y el numero de muestras necesario para satisfacer un error de
5Kg/cm2 y 10Kg/cm2 con un nivel de confianza (-1) del 95%, se muestran en las
tablas 133, 134 y 135.

Tabla 133. Representatividad estadstica de las propiedades mecnicas de la

madera.

Representatividad de la C y de F para la madera

Propiedad

S(Kg/cm2)

/2

t(/2)

(Kg/cm2)

16,5

0,025

2,45

15,3

10,3

0,025

2,78

12,8

349

Tabla 134. Numero de muestras necesario para satisfacer un error de

5Kg/cm2.

Representatividad de la C y de F para la madera

Propiedad

S(Kg/cm2)

/2

t(/2)

(Kg/cm2)

66

16,5

0,025

2,45

33

10,3

0,025

2,78

Tabla 135. Numero de muestras necesario para satisfacer un error de

10Kg/cm2.

Representatividad de la C y de F para la madera

Propiedad

S(Kg/cm2)

/2

t(/2)

(Kg/cm2)

17

16,5

0,025

2,45

10

10,3

0,025

2,78

10

En la tabla 133, se puede observar que el error que se comete al generalizar los
valores obtenidos para la resistencia a la compresin paralela a la fibra y la
resistencia a la flexin esttica de la madera a una poblacin de n individuos esta
cerca de 15,3Kg/cm2 para la media de la resistencia a la compresin y de
12,8Kg/cm2 para la media de la resistencia a la flexin, es necesario considerar
estos valores antes de discutir la veracidad del estudio propuesto as como su
aplicabilidad practica en los trabajos de la mina La Quiracha. (Los valores de t(/2)
se consignan en la tabla 40).
350

8.3 CALCULO DEL SOSTENIMIENTO PARA LAS SOBREGUAS

Antes de comenzar el diseo del sistema de sostenimiento en madera a

emplearse en las sobreguas de la mina La Quiracha se debe definir el peso de la
roca potencialmente inestable que debe de estabilizar el sostenimiento, en la
seccin 7.5 se calculo el peso de la zona de rotura alrededor de la excavacin
obtenindose un valor de 3,9Ton por metro de avance (ver figura 114).

Inicialmente analicemos el peso de la carga que se debe de sostener, este peso

es de 3,9 Toneladas por un metro de avance de acuerdo al criterio de rotura de
Hoek y Brown, si decimos que esta carga lineal segn Everling es igual al
producto de la presin sobre el ademe en Toneladas por metro cuadrado por la
separacin entre puertas en metros podemos calcular el esfuerzo sobre el
sostenimiento para una separacin entre puertas de 1m.

qt= Gt*a

3,9 Ton/m= Gt*(1m)

Gt= 3,9 Ton/m2

En las sobreguas la longitud del capiz a emplearse esta limitada por la distancia
entre pilares calculada en la seccin 7.4 de 2m para permitir que se acople
correctamente con las palancas y con el borde de la excavacin, si consideramos
que el esfuerzo sobre el sostenimiento por el peso de la roca debilitada es segn
Everling el producto entre la longitud del capiz, la densidad de la roca
supradyacente y un coeficiente o factor de carga que varia dependiendo de la
formacin rocosa, se puede determinar el valor del factor de carga mencionado,
como se observa a continuacin:
Gt= *Lc*s
3,9Ton/m2= *(2m)*(3,57 Ton/m3)
= 0,55

351

De acuerdo a Everling, este valor es caracterstico de una formacin rocosa de

caractersticas geomecnicas regulares con mayor que 0,5 y menor que 1.
Finalmente el peso de la roca para un avance especfico es segn Everling:
Pt= *Lc2*a*s
Pt= 0,55*(2m)2*(1m)*(3,57Ton/m3)

Pt= 3,93Ton.

El diseo de los cabezales y postes de madera a emplearse en el sostenimiento

de las sobreguas consiste en encontrar el dimetro adecuado para el capiz y las
palancas que garantice un nivel de esfuerzos por debajo de su resistencia
mecnica a la compresin y a la flexin, para ello su estudio se debe abordar por
separado estudiando el capiz como una viga con dos apoyos y una carga
linealmente distribuida sobre ella y estudiando las palancas como dos postes
sometidos a compresin axial y a esfuerzos de flambeo.

8.3.1 Calculo del dimetro del capiz

Para determinar el dimetro del capiz se debe primero analizar el comportamiento

de qt al aumentarse la separacin entre puertas y como este influye en el dimetro
del cabezal, para este estudio se propone un dimetro de capiz mximo de 25cm,
debido a la dificultad de manejo y transporte de un madero de 2m de longitud y de
ese dimetro hasta las sobreguas de la mina.

En la figura 138 se muestra la relacin entre el dimetro del capiz y la separacin

entre puertas, esta relacin no es lineal aunque se mantiene una proporcionalidad
directa, sin embargo el dimetro del capiz no varia en grandes proporciones para
cambios de hasta 50cm en la separacin de las puertas.

En la figura 139 se observa la relacin lineal directamente proporcional existente

entre qt mxima y el momento mximo en el centro del capiz, esto quiere decir
que a medida que se aumenta la separacin entre marcos la carga lineal
distribuida sobre el techo en la excavacin aumenta y de igual forma el momento
mximo sobre el capiz.

352

Figura 138. Relacin entre Dc y la separacin entre puertas para qt mxima.

Figura 139. Relacin entre qt y el momento mximo en el capiz.

353

Para este estudio se analiza una separacin entre puertas mnima de 0,8m hasta
una mxima de 2m para un capiz con resistencia a la flexin media (Gsf) de
202,6Kg/cm2.

El dimetro del cabezal se puede expresar como:

Dc= 1,084*((qt/Gsf)*Lc2)(1/3)

En la tabla 136 se resumen los dimetros de cabezal calculados para diferentes

espaciamientos entre puertas considerando la qt mxima de 3,9 Ton/m.

Tabla 136. Calculo del dimetro del capiz.

qt (Kg/cm)

Separacin (m)

Db (cm)

Db comercial (cm)

31,2

0,8

19,8710583

20

35,1

0,9

20,6667334

21

39

21,4054486

22

42,9

1,1

22,096419

23

46,8

1,2

22,7466834

23

50,7

1,3

23,3617543

24

54,6

1,4

23,9460387

24

58,5

1,5

24,5031219

25

62,4

1,6

25,0359646

26

66,3

1,7

25,5470432

26

70,2

1,8

26,0384525

27

74,1

1,9

26,5119823

27

78

26,9691753

27

354

Como se puede observar en la tabla 136, para el dimetro mximo propuesto de

25cm se obtiene una separacin entre marcos de 1,5m con una carga distribuida
lineal de 58,5Kg/cm respectivamente. Sin embargo a un no se sabe si este
dimetro de capiz de 25cm soporta satisfactoriamente el estado de esfuerzos
sobre el madero inducido por la zona de roca debilitada que descansa sobre el, o
si por el contrario esta sobre diseado.

Para determinar el momento mximo generado sobre el capiz se emplea la

siguiente ecuacin:
Mmax= 0,125*(qt)*(Lc)2

Si el esfuerzo a flexin mximo generado sobre el capiz es menor o igual a la

resistencia media a la flexin de la madera el dimetro de capiz elegido cumple
satisfactoriamente la relacin propuesta de caso contrario se debe modificar la
separacin entre puertas o el dimetro del cabezal.

El esfuerzo a flexin mximo esta en funcin del momento mximo y del modulo
de seccin del capiz W este se expresa como:
W= 0,098Dc3

En la tabla 137 se resumen los resultados del calculo del momento mximo y del
factor de seguridad para una separacin entre puertas de 0,8m a 2m.

Como se observa en la tabla 137, el dimetro mas adecuado para el capiz es el de

23cm con una separacin entre puertas de 1,1m, con un factor de seguridad de
1,1 aproximadamente. Para este dimetro se genera un esfuerzo a flexin mximo
de 179,9 Kg/cm2, este esfuerzo es menor que la resistencia media de la madera
de 202,6 Kg/cm2 sin embargo el factor de seguridad para el sostenimiento no es el
ideal de 1,5-1,8 aunque es un factor de seguridad aceptable que obliga a estar
muy pendiente del estado del capiz de las puertas en las sobreguas para
determinar su cambio oportuno o identificar puertas en mal estado, desgastadas o
fracturadas.

355

Tabla 137. Calculo del momento mximo y esfuerzo a flexin mximo en el

capiz.

a (m)

Db (cm)

Mmax
(Kg*cm)

W (cm3)

Gflexion
(Kg/cm2)

F.S.

0,8

20

156000

784

198,98

1,02

0,9

21

175500

907,578

193,37

1,05

22

195000

1043,504

186,87

1,08

1,1

23

214500

1192,366

179,89

1,13

1,2

23

234000

1192,366

196,24

1,03

1,3

24

253500

1354,752

187,11

1,08

1,4

24

273000

1354,752

201,51

1,00

1,5

25

292500

1531,25

191,02

1,06

1,6

26

312000

1722,448

181,13

1,12

1,7

26

331500

1722,448

192,45

1,05

1,8

27

351000

1928,934

181,96

1,11

1,9

27

370500

1928,934

192,07

1,05

27

390000

1928,934

202,18

1,00

El calculo desarrollado se presento para toda la zona de debilitamiento potencial

de la roca, sin embargo solo el 45,35% del rea de la zona alterada por la
excavacin reposa directamente sobre el techo de la misma. Si consideramos que
el 45,35% de la zona de debilitamiento corresponde a 0,5m2 con una densidad insitu de la roca de 2,55 Ton/m3 y un factor de expansin de 1,4 la carga lineal
distribuida sobre el capiz solamente seria de 1,785Ton/m, aproximadamente el
45,8% de la carga total asumida para el primer modelo.

En la figura 140 se muestra la zona de debilitamiento que acta sobre el capiz

directamente.
356

Figura 140. Zona de debilitamiento de la roca que acta directamente sobre el capiz.

357

El comportamiento de la zona de debilitamiento sobre el techo de la excavacin se

comporta de manera muy similar a la lnea de regresin polinomica que se
observa en la figura 141.

Figura 141. Distribucin de la carga sobre el techo para la mitad del ancho
del tnel.

La ecuacin para la curva de distribucin es:

Y= -1,815X4 + 5,818X3 - 5,785X2 + 1,581X + 0,434

En la tabla 138 se muestran los resultados del calculo del dimetro del capiz, el
momento mximo, el esfuerzo a flexin y el factor de seguridad para diferentes
dimetros de madera y separacin entre puertas para la carga de 1,785Ton/m.

Como se observa en la tabla 138, el dimetro del capiz mas apto para controlar la
carga que acta directamente sobre el sostenimiento varia de 18cm para una
separacin entre puertas de 1,1m, hasta un mximo de 21cm para una separacin
de 1,8m con un factor de seguridad de 1,1.
358

Tabla 138. Calculo del dimetro del capiz para la carga lineal distribuida de 1,785Ton/m.

qt (Kg/cm)

a (cm)

Dc(cm)

Dc (cm3)

Mmax.
(Kg*cm)

W(cm3)

Gf (Kg/cm2)

F.S

14,28

0,8

15,3136553

16

71400

401,408

177,87

1,139

16,065

0,9

15,9268434

16

80325

401,408

200,10

1,012

17,85

16,4961351

17

89250

481,474

185,36

1,092

19,635

1,1

17,0286323

18

98175

571,536

171,77

1,179

21,42

1,2

17,5297594

18

107100

571,536

187,38

1,081

23,205

1,3

18,0037645

19

116025

672,182

172,60

1,173

24,99

1,4

18,454044

19

124950

672,182

185,88

1,089

26,775

1,5

18,8833608

19

133875

672,182

199,16

1,017

28,56

1,6

19,2939967

20

142800

784

182,14

1,112

30,345

1,7

19,68786

20

151725

784

193,52

1,046

32,13

1,8

20,0665652

21

160650

907,578

177,00

1,144

33,915

1,9

20,4314916

21

169575

907,578

186,84

1,084

35,7

20,7838279

21

178500

907,578

196,67

1,030

359

Figura 142. Relacin entre Dc y la separacin entre puertas para

qt=1,785Ton/m.

Figura 143. Relacin entre qt y el momento mximo en el centro del capiz.

360

Entre los dos valores mencionados tambin se puede encontrar que para el mismo
factor de seguridad se puede emplear un capiz de 20cm de dimetro para una
separacin de puertas de 1,6m y un capiz de 19cm de dimetro para una
separacin entre marcos de 1,3m.

Para este caso se puede escoger el dimetro de capiz de 18cm para una
separacin de 1,1m entre puertas con un esfuerzo mximo a flexin de 171,8
Kg/cm2, de igual modo se debe de estar en constante control del estado del capiz
en cuanto a su desgaste, afectacin de la calidad por hongos y por la humedad y
fracturas importantes que debiliten el madero y reduzcan su resistencia a la
flexin.

8.3.2 calculo del dimetro de palanca

Los postes laterales de los ademes de madera estn sometidos a presiones de los
lados y a reacciones en sus extremos, por lo tanto su diseo debe evaluar los
esfuerzos normales a compresin y de flexin.

En la prctica se acostumbra a emplear el mismo dimetro para el cabezal y las

palancas aunque este dimetro se debe verificar. El esfuerzo total que acta sobre
las palancas se puede calcular a partir de la siguiente expresin:
Gsf>= -((*R)/F) 0,85*(Mmax/W)
Donde: es el factor de flambeo de la palanca en relacin de su esbeltez, R es la
reaccin que acta sobre el poste, F es la seccin transversal de la palanca,
Mmax es el momento mximo sobre la palanca generado por la carga lateral y W
es el modulo de seccin del poste.

Para realizar estos clculos se considera como carga vertical la seccin de la zona
de debilitamiento de la roca que acta directamente sobre el techo, siendo el rea
restante la carga lateral a considerarse para el clculo de la flexin de los postes
con longitud de 3,3 metros.
Para determinar el factor de flambeo se determina la relacin = 4(Lp/dp) donde
Lp es la longitud de la palanca y dp es el dimetro del poste, que se determina de

361

la misma forma que para el clculo del dimetro del capiz modificando solamente
la longitud. Con este valor se localiza en la tabla 139 el valor de ().

Tabla 139. Factor de Flambeo.

1.00

1.01

1.01

1.02

1.03

1.03

1.04

1.05

1.06

1.06

10

1.07

1.08

1.09

1.09

1.10

1.11

1.12

1.13

1.14

1.15

20

1.15

1.16

1.17

1.18

1.19

1.20

1.21

1.23

1.23

1.24

30

1.25

1.26

1.27

1.29

1.29

1.30

1.32

1.33

1.34

1.35

40

1.36

1.38

1.39

1.40

1.42

1.43

1.44

1.46

1.47

1.49

50

1.50

1.52

1.53

1.55

1.56

1.58

1.60

1.61

1.63

1.65

60

1.67

1.69

1.70

1.72

1.74

1.76

1.79

1.81

1.83

1.85

70

1.87

1.90

1.92

1.95

1.97

2.00

2.03

2.05

2.08

2.11

80

2.14

2.17

2.21

2.24

2.27

2.31

2.34

2.38

2.42

2.46

90

2.50

2.54

2.58

2.63

2.68

2.73

2.78

2.83

2.88

2.94

100

3.00

3.07

3.14

3.21

3.28

3.35

3.43

3.50

3.57

3.65

Fuente: BIRON y ARIOGLU. Diseo de Ademes en Minas, 1987.

Las ecuaciones empleadas para determinar la reaccin del poste y la seccin del
mismo son:
F= 0,785*dp2

R= 0,5*qt*Lp

Igual que para el calculo del dimetro del capiz, para las palancas se trabaja un
dimetro mximo para el poste de 25cm, y la separacin oscila entre 0,8m y 2m,
para el calculo del momento mximo sobre la palanca se emplea la misma
ecuacin que para el calculo del momento en el capiz, solo varia la carga que se
considera y la longitud del madero. La carga que acta directamente sobre el
techo de la excavacin es aproximadamente el 45,35% de la carga total generada

362

por la zona de debilitamiento de la roca, es decir que el 54,65% restante que

equivale a una rea de 0,60m2, para una densidad suelta de la roca de 3,57
toneladas por metro cubico, la carga distribuida que acta a lo largo de los dos
postes laterales es de 2,142Ton/m por lo que solo la mitad de esta carga 1,071
Toneladas por metro acta sobre un poste. Para calcular el dimetro de la palanca
se usa la siguiente ecuacin:
Dp= 1,084*((qt/Gsc)*Lp2)(1/3)

Para esta ecuacin, Gsc es el esfuerzo limite permisible en la madera a

compresin en Kg/cm2 y Lp es la longitud de la palanca, que es igual a la altura de
la excavacin mas 0,2cm.

Tabla 140. Calculo del dimetro de palanca.

Qty (Kg/cm)

qt (Kg/cm)

a (m)

Dp (cm)

Dp (cm)

8,568

14,28

0,8

18,2421331

19

9,639

16,065

0,9

18,972583

19

10,71

17,85

19,6507422

20

11,781

19,635

1,1

20,2850704

21

12,852

21,42

1,2

20,8820296

21

13,923

23,205

1,3

21,4466802

22

14,994

24,99

1,4

21,983068

22

16,065

26,775

1,5

22,4944844

23

17,136

28,56

1,6

22,9836475

23

18,207

30,345

1,7

23,4528305

24

19,278

32,13

1,8

23,9039567

24

20,349

33,915

1,9

24,338669

25

21,42

35,7

24,7583837

25

363

Tabla 141. Calculo del esfuerzo a flexin 1 y 2 sobre las palancas.

a (m)

Dp (cm)

F(cm2)

R(kg)

Gn
(Kg/cm2)

W (cm3)

Mmax
(Kg*cm)

Gf
(Kg/cm2)

Gf1
(Kg/cm2)

Gf2
(Kg/cm2)

0,8

19

283,385

2356,2

1,85

15,38

672,18

116632

173,51

132,10

-162,86

0,9

19

283,385

2650,72

1,85

17,30

672,18

131211

195,2

148,61

-183,22

20

314

2945,25

1,79

16,78

784

145790

185,95

141,27

-174,85

1,1

21

346,185

3239,77

1,72

16,09

907,57

160369

176,69

134,09

-166,29

1,2

21

346,185

3534,3

1,72

17,55

907,57

174948

192,76

146,28

-181,40

1,3

22

379,94

3828,82

1,67

16,82

1043,50

189527

181,62

137,55

-171,21

1,4

22

379,94

4123,35

1,67

18,12

1043,50

204106

195,59

148,13

-184,38

1,5

23

415,265

4417,87

1,61

17,12

1192,36

218685

183,40

138,76

-173,02

1,6

23

415,265

4712,4

1,61

18,27

1192,36

233264

195,63

148,01

-184,55

1,7

24

452,16

5006,92

1,58

17,49

1354,75

247843

182,94

138

-172,99

1,8

24

452,16

5301,45

1,58

18,52

1354,75

262422

193,70

146,12

-183,17

1,9

25

490,625

5595,97

1,55

17,67

1531,25

277001

180,89

136,08

-171,44

25

490,625

5890,5

1,55

18,60

1531,25

291580

190,41

143,24

-180,46

364

Figura 144. Zona de debilitamiento de la roca que acta directamente sobre las palancas.

365

Figura 145. Cuadro de madera propuesto para el sostenimiento de las sobreguas.

366

Figura 146. Relacin entre Dp y la separacin entre puertas.

Figura 147. Relacin entre qty y el momento mximo en el centro del poste.

367

Figura 148. Esquema del corte de cuadros por diente sencillo.

Figura 149. Esquema del sostenimiento propuesto para las sobreguas.

368

Si se analiza los resultados obtenidos en la tabla 141 y se comparan con la tabla

138 se tiene que para el caso de una palanca con dimetro de 20cm y separacin
entre puertas de 1m existe una diferencia entre los esfuerzos 1 y 2 con respecto a
la resistencia media a la flexin de la madera de 61,3Kg/cm2 y 27,8Kg/cm2
mientras que para el capiz a esta separacin entre puertas se recomienda un
dimetro de 17cm que si se aumenta a 20cm permitira trabajar con un factor de
seguridad mximo de 1,8 con un esfuerzo mximo a flexin de 113,8Kg/cm 2.

Para empalmar las palancas con el capiz en el cuadro de madera propuesto como
sostenimiento de las sobreguas en la mina La Quiracha se emplea el corte de
diente sencillo o patilla sencilla diseado para soportar fuertes presiones verticales
y pocas presiones horizontales como se puede notar al analizarse la figura 148,
donde solo aproximadamente el 25% del total del peso de la zona de
debilitamiento acta sobre las palancas generando una leve carga horizontal de
casi 1Tonelada.

El diseo final propuesto para el cuadro de madera en las sobreguas de la mina

La Quiracha es: palancas de 3,3m de longitud y 20cm de dimetro, capiz de 2m de
largo y 20cm de dimetro con separacin entre puertas de 1m para una densidad
de puertas de 0,7 cuadros por metro cuadrado con corte de ensamble diente
sencillo y madera de tipo Drago en buen estado sin defectos estructurales a una
humedad entre el (13-17) % secada en patio.

8.4 CALCULO DEL SOSTENIMIENTO PARA LOS TAMBORES Y LOS

FRENTES DE DESCUE

Como sistema de sostenimiento para los tambores y bloques de explotacin de la

mina La Quiracha se propone la utilizacin de Estemples, Botadas o tacos con
cabecera de madera, debido principalmente a que estas labores son de carcter
temporal y no se emplean directamente para la circulacin permanente de
personal o equipos lo cual hace totalmente innecesario el consumo elevado de
madera para conservar la estabilidad de un conjunto de labores que dentro del
planeamiento minero de la mina deben derrumbarse paulatinamente una vez que
la explotacin ha avanzado una distancia prudente.

Los estemples o botadas de madera constan de una palanca y un capiz de corta

longitud, construidos frecuentemente con maderas de 10cm a 20cm de dimetro,
aunque en la mayora de los casos se utilizan los postes y retazos sobrantes de
las puertas o cuadros de sostenimiento de las labores principales.

369

El diseo propuesto para los estemples de madera a emplearse para el

sostenimiento temporal de los tambores y frentes de explotacin se realiza
teniendo en cuenta nicamente la carga mxima a compresin que soporta el
poste de madera y el peso del techo inmediato. El dimetro de palanca utilizado
para el diseo vara de un mnimo de 10cm a un mximo de 20cm.

8.4.1 Calculo del sostenimiento para los tambores

Para comenzar con el diseo de los postes de sostenimiento de los tambores de la

mina La Quiracha se debe calcular primero la presin del techo que actuara sobre
el elemento en cuestin, en la seccin 8.3 se calcula para toda la zona de
debilitamiento de la roca adyacente a la excavacin siendo igual a 3,9 Ton/m2 sin
embargo sobre el poste solo acta el 45,35% de esta carga es decir 1,785Ton/m2.

La resistencia media a la compresin axial paralela a la fibra de la madera es igual

a 326,3 Kg/cm2 si se propone inicialmente realizar el calculo para un dimetro de
10cm y posteriormente para un dimetro mximo de 20cm se obtiene que la carga
nominal de cada poste varia de 3,3Ton a 6,5Ton, para efectos de calculo se
propone un factor de eficiencia del poste de 0,9.

Las dimensiones del tambor son similares a las dimensiones de las sobreguas
con un ancho de 2m y una altura mxima de 3,1m la longitud del tambor varia de
acuerdo al diseo de pilares para distintas profundidades consiguindose una
longitud mnima de 8m y una mxima de 31,5m para el diseo del sostenimiento
se emplea un valor medio de 20m. El nmero de postes de sostenimiento para
una separacin especfica se determina en base a la siguiente formula:

Gt*L*a= (Pn*k*N)/F.S
Donde: Gt es la presin que acta sobre el tambor en Ton/m2, L es la longitud del
tambor en metros, a: es la separacin entre hileras de postes en metros, Pn es la
carga nominal de cada poste en toneladas, k es el factor de eficiencia del poste, N
es el numero de postes necesario y F.S es el factor de seguridad.

Para un factor de seguridad de 1,5 el nmero de palancas y la distancia entre

hileras se resumen en la tabla 142.

370

Tabla 142. Calculo del nmero de palancas y separacin entre postes.

Dimetro del
poste (m)

Capacidad
nominal de la
palanca (Ton)

Peso de la
zona de
debilitamiento
(Ton/m2)

Numero de
poses
necesarios

Separacin
entre hileras
de palancas
(m)

0,10

3,3

1,785

41

0,5

0,15

4,9

1,785

28

0,7

0,20

6,5

1,785

21

Como se observa en la tabla 142, a medida que el dimetro del poste aumenta
crece su carga nominal permitiendo que se reduzca significativamente el nmero
de palancas necesarias para el sostenimiento del tambor.

La densidad promedio de palanca por metro cuadrado se puede obtener por

medio de la siguiente expresin:

D= N/(L*a)

Teniendo en cuenta los valores de N y a consignados en la tabla 141, el numero

de palancas por metro cuadrado varia de 4,1 palancas por metro cuadrado para
palancas de 10cm de dimetro, 2 palancas por metro cuadrado para postes de
0,15m de dimetro y 1 palanca por metro cuadrado para postes de 20cm de
dimetro.

Debido a la facilidad de obtener palancas y retazos de madera de 20cm de

dimetro se propone el uso de postes de este dimetro para el sostenimiento
temporal de los tambores con una separacin promedio de 1m entre palancas y
una densidad de postes de 1 palanca por metro cuadrado.

371

Figura 150. Relacin entre el nmero de postes y el dimetro de palanca.

Figura 151. Relacin entre la densidad de postes y el dimetro de palanca.

372

La longitud del poste o de palanca para el estemple de sostenimiento en los

tambores al igual que en el descue es diferente a la propuesta para el
sostenimiento de las sobreguas ya que como el tambor es una labor inclinada al
colocar el poste de manera perpendicular al yacimiento provocara que sobre el
actuara el mximo esfuerzo tangencial dado por el peso de la roca supradyacente
y el angulo de buzamiento de la capa de carbn, si se coloca totalmente vertical se
estara utilizando la mayor longitud de palanca y sobre ella actuaria todo el
esfuerzo vertical dado por el peso especifico de la roca de recubrimiento esto
provocara su rpido debilitamiento y rotura. Por este motivo lo mas aconsejable
es colocar la palanca formando un angulo con el plano del yacimiento de /2.

De acuerdo a lo anterior la longitud de la palanca es:

Lp= [ht/cos(/2)] Dc

Lp= 3m aproximadamente
En esta ecuacin, ht es la altura del tnel en m, es el buzamiento de la capa y
Dc es el dimetro del capiz en metros, normalmente es igual al de la palanca.

Para la longitud del capiz se considera una longitud mxima de 1,3m dada por el
avance promedio del frente, tiene un modulo de seccin W igual a: 784cm3.

El momento mximo sobre el capiz para este sistema de sostenimiento es igual a:

Mmax= 0,1*(Gt)*(a)*(Lc)2

Mmax= 30170Kg*cm

El esfuerzo a flexin mximo sobre el capiz se expresa como Mmax/W y debe ser
menor a la resistencia media a la flexin de la madera de 202,6Kg/cm2.

Gf= Mmax/W

373

Gf= 38,5 Kg/cm2

Este valor de 38,5 Kg/cm2 es mucho menor que la resistencia media a la flexin de
la madera por lo que puede pensarse en incrementar la longitud del capiz a 1,5m
1,8m o 2m sin embargo es totalmente innecesario ya que estas labores son de
carcter temporal y el costo de la madera se incrementa al emplearse maderas de
gran dimetro y longitud, por lo que para este diseo se empleara una longitud de
capiz de 1,3m.

8.4.2 Calculo del sostenimiento para los frentes de explotacin

El diseo del sostenimiento a emplearse en los frentes de explotacin depende de

las dimensiones finales de las cmaras de explotacin, varan de un ancho
equivalente mnimo de 6,5m a un mximo de 30m, para fines de este calculo se
utiliza el valor promedio de 18m, propio de una cmara de 16,5m en el rumbo y
19,5m en el buzamiento.

La presin que acta sobre el sostenimiento se considera como el peso que

ejerce sobre la cmara el techo inmediato, si se considera un frente de 19,5m de
longitud y un ancho de trabajo de 3 calles, es decir 3 veces la longitud del capiz
3,9m de ancho el peso que acta sobre el sostenimiento en el descue seria:

Carga sobre el sostenimiento en el descue= ACV* hti*ti

Donde: ACV es el rea crtica de vacio, hti es la altura del techo inmediato y ti es
la densidad del techo inmediato.
Carga sobre el sostenimiento en el descue= (19,5m*3,9m)*2,5m*2,55Ton/m3

Carga sobre el sostenimiento en el descue= 485 Toneladas

Los clculos para determinar el nmero de palancas necesarias as como la

distancia entre filas para los postes de 10cm, 15cm y 20cm de dimetro se
realizan por medio de las ecuaciones propuestas para el diseo del sostenimiento
de los tambores, los resultados se resumen en la tabla 143.

374

Tabla 143. Calculo del nmero de palancas y la separacin entre hileras para
la cmara de explotacin.

Dimetro del
poste (m)

Capacidad
Presin de la
nominal de la
zona de
palanca
debilitamiento
(Ton)
(Ton/m2)

Numero de
poses
necesarios

Separacin
entre hileras
de palancas
(m)

0,10

3,3

6,4

165

0,4

0,15

4,9

6,4

111

0,55

0,20

6,5

6,4

84

0,7

A partir de los resultados que se observan en la tabla 143, el dimetro ms

adecuado para los postes en el frente de descue es el de 20cm permitiendo tener
un total de 84 palancas repartidas en 28 filas separadas una de la otra una
distancia de 0,7m.

Para el clculo se trabajo un sistema de sostenimiento con una eficiencia del 90%
y un factor de seguridad de 1 debido a la necesidad de permitir que el
sostenimiento ceda paulatinamente a medida que el frente avanza conservando el
mismo numero de calles.

La densidad de palanca se puede obtener por medio de la formula propuesta en el

diseo del sostenimiento para los tambores aunque tambin se puede expresar
como:

D= Numero de palancas/ ACV

D= 84 palancas/(19,5m*3,9m)

375

D= 1,1 palanca/m2

Para los postes de 10cm y 15cm de dimetro las densidades de palanca varan de
2,2 palancas por metro cuadrado a 1,46 palancas por metro cuadrado
respectivamente.

Para el anlisis del esfuerzo mximo a flexin sobre el capiz se debe considerar
primero la presin que acta sobre el sostenimiento, esta es igual a:

Gt= peso de la carga sobre el sostenimiento/ACV

Gt= 485 Toneladas/(19,5m*3,9m)

Gt= 6,4Ton/m2

El calculo del momento mximo y del esfuerzo mximo a flexin se realiza por
medio de las ecuaciones utilizadas para el diseo de los estemples de madera en
los tambores, los resultados son: 0,58Ton*m y 743 Ton/m2, este ultimo demuestra
que el esfuerzo mximo a flexin sobre el capiz de 1,3m es todava muy inferior a
la resistencia media a la flexin de la madera, por lo que se puede pensar en
ampliar la longitud de este aunque por el dimetro empleado no es
econmicamente aconsejable.

Las dimensiones de los postes para los tambores, sobreguas auxiliares y frentes
de descue son las mismas, una palanca de 3m de longitud un capiz de 1,3m y un
dimetro de madera de 20cm.

El empalme del capiz con las palancas se emplea el corte de boca de pescado,
este corte es adecuado para el sostenimiento de labores de preparacin y
explotacin donde lo ms importante es soportar el peso vertical de la carga de
roca supradyacente.

Este tipo de corte no se utiliza en caso de presentarse presiones laterales sobre la

puerta o el marco de madera.

376

Figura 152. Estemple de madera propuesto para el sostenimiento de los Tambores.

377

Figura 153. Estemple de madera propuesto para el sostenimiento de los frentes de explotacin.

378

Figura 154. Esquema del corte tipo Boca de Pescado.

8.5 APLICACIN DEL LAS CLASIFICACIONES GEOMECANICAS EN EL

CALCULO DEL SOSTENIMIENTO.

Las clasificaciones geomecnicas de macizos rocosos ofrecen la posibilidad de

realizar un clculo emprico de la necesidad y tipo de sostenimiento permanente
ms adecuado para un tnel bajo ciertas condiciones geotcnicas y geolgicas
especificas.

En esta seccin se exponen dos metodologa para el calculo del sostenimiento de

las sobreguas de la mina La Quiracha a partir del valor del RMR de Bieniawski
1989 y el RMi de Palmstrom 1995 obtenidos en el capitulo 6, los resultados
proponen un tipo de sostenimiento adicional que para efectos prcticos en este
estudio solo proporcionaran un modelo terico y en algunos momentos
comparativo debido a la poca confiabilidad de los datos brindados y del recelo con
que se debe manejar la informacin obtenida por correlaciones directas o
indirectas con las clasificaciones geomecnicas de macizos rocosos.

379

8.5.1 APLICACIN DEL RMR

En 1983, Unal, en base a sus estudios en minas de carbn, propuso la siguiente

correlacin para la estimacin de la presin de sostenimiento usando el RMR para
excavaciones con techo plano.
Pv= [(100 RMR)/100]**B
Donde: Pv es la presin de sostenimiento, es la densidad de la roca
supradyacente y B es el ancho del tnel [3]

Si tenemos en cuenta que el RMR para la zona de influencia directa de la

excavacin es 50, el ancho de las sobreguas es 2m y la densidad de la roca
supradyacente promedio es 24 KN/m3, la presin de sostenimiento seria:
Pv= [(100 50)/100]*24 KN/m3*2m
Pv= 24 KN/m2
Pv= 2,45Toneladas/m2

Este valor es algo mayor a la carga que acta sobre el techo de la excavacin de
1,785 Toneladas/m2 calculada por medio del criterio de debilitamiento de Hoek y
Brown.

Bieniawski 1989 proporciona una gua para la eleccin del tipo de sostenimiento
para tneles (Ver tabla 144). Esta tabla es aplicable para tneles excavados de
manera convencional con mtodos de perforacin y voladura. Los valores
consignados en la tabla 144 depende de algunos factores como la profundidad de
la excavacin, el estado de esfuerzos in-situ, el estado de esfuerzos Postexcavacin alrededor del tnel, el tamao del tnel y la forma de la excavacin.

[3]

BHAWANI AND GOEL. Rock Mass Classification: A Practical Approach in Civil Engineering, 1999. Pg. 4345.

380

Tabla 144. Sostenimiento permanente para tneles de acuerdo al RMR.

RMR

Pernos

Concreto

Marcos de acero

81-100

Generalmente no requiere sostenimiento, ocasionalmente

algunos pernos

61-80

Pernos locales de
50mm en el techo
3m de longitud y
o
donde
lo
2,5m
de
requiera
espaciamiento

41-60

21-40

0-20

Pernos
sistemticos de
4m de longitud
separados
de
1,5m-2m
con
malla en el techo
Pernos
sistemticos de
4m-5m
de
longitud
espaciados
de
1m-1,5m en el
techo y hastiales
con malla
Pernos
sistemticos de
5m-6m
de
longitud
espaciados
de
1m-1,5m en el
techo y hastiales
con malla

50mm-100mm en
el techo y 30mm
a los lados

Ninguno

Ninguno

100mm-150mm
Marcos
en el techo y ocasionales
hasta 100mm a separados hasta
los lados
1,5m

150mm-200mm
en el techo y
150mm a los
lados con 50mm
sobre el frente.

Marcos
mas
unidos
con
separacin
de
hasta 0,75m

Fuente: SINGH y GOEl. Rock Mass Classification: A Practical Approach in Civil

Engineering, 1999.

381

Para un RMR de 50, el sostenimiento permanente mas adecuado para las

sobreguas es el de pernos de 4m de longitud separados entre 1,5m y 2m con
malla en el techo, no es necesaria la utilizacin de marcos o arcos de acero y se
puede tambin utilizar concreto lanzado de hasta 10cm de grosor en el techo y
3cm en los hastiales.

8.5.2 APLICACIN DEL RMi

[4]

Los principios del mtodo RMi para el sostenimiento de roca establece que el
nmero de bloques en la periferia de una apertura subterrnea determinar, en su
mayor parte, s los alrededores del terreno se comportarn:

Como un continuo: masa de material donde la magnitud de las tensiones

de la roca es importante; o

Como un material diaclasado (en bloques), dominado por bloques

individuales y las caractersticas de las diaclasas o juntas.

Lo anterior puede ser evaluado de la relacin CF=dimetro del tnel (Dt)/dimetro

equivalente del bloque (Db); relacin que es denominada como factor de
continuidad. Los dos grupos as definidos, presentan una marcada diferencia en el
comportamiento; con lo cual el mtodo de sostenimiento RMi, aplica diferentes
clculos y bacos de sostenimiento, segn se trate de terrenos continuos (rocas
masivas o intensamente fragmentadas), o de terrenos diaclasados (en bloques o
discontinuos).

Para el caso de estudio, se tiene un dimetro de excavacin equivalente de 2,8m y

el dimetro equivalente del bloque Db se expresa como la raz cubica del volumen
del bloque Vb= 0,09 (ver seccin 6.2) Db= 0,45m. El valor del factor de
continuidad para la zona de influencia directa de la excavacin es:

CF= Dt/Db

CF= 2,8m/0,45m: CF= 6,2

[4]

PALMSTROM A. Recientes Desarrollos en la Estimacion del Sostenimiento en Roca Mediante el RMi. 2000.

382

Figura 155. Clase de macizo rocoso en funcin del factor CF.

Fuente: PALMSTROM A. Recientes Desarrollos

Sostenimiento en Roca Mediante el RMi. 2000.

en

la

Estimacion

del

De acuerdo a la figura 155, para un valor de CF= 6,2 el macizo rocoso se

considera como un macizo discontinuo en el cual se presenta un comportamiento
inicial de aflojamiento de la roca sin abovedamiento que posteriormente se traduce
en la cada gradual de bloques por el reacomodamiento de esfuerzos, pequeas
hinchazones del techo que dependen del tipo de mineral.

La estabilidad de un terreno rocoso diaclasado (en bloques) est influenciado

principalmente por: el tamao y la forma del bloque, por la resistencia a la
cizalladura de las discontinuidades que delimitan el bloque, y por la orientacin de
las diaclasas o juntas en relacin a la orientacin que lleve el eje de la excavacin.

383

Los siguientes dos parmetros de sostenimiento (Gc y Sr), los cuales incluyen
todos los rasgos del diaclasamiento indicados anteriormente, se usan para entrar
en el baco de sostenimiento de la Figura 156. Los parmetros son:

La calidad del terreno, dado como el factor de calidad (estado) del terreno
(Gc).
Gc = RMi x (SL x C) = c x JP x (SL x C)

El factor de escala, expresado como relacin de tamaos (Sr).

Sr = CF x (Co /Nj) = (Dt /Db) x (Co/Nj)

Figura 156. Tabla de valoracin para los parmetros de sostenimiento del

RMi.

Fuente: PALMSTROM A. Recientes Desarrollos

Sostenimiento en Roca Mediante el RMi. 2000.

384

en

la

Estimacion

del

Donde: Dt es el dimetro o luz del tnel o excavacin, en metros. (Para hastiales,

en vez del dimetro (Dt), se usa la altura del mismo (Wt)). Db es el dimetro
equivalente del bloque Db = 3 Vb (en metros).

C es el factor de ajuste por la gravedad para el sostenimiento en el techo o en los

hastiales, su valoracin depende de la inclinacin de los hastiales y del techo; y
pueden leerse sus valores en la figura 156, u obtenerse de la expresin C = (54)
cos, donde = ngulo del buzamiento (inclinacin) de la superficie de la
excavacin medida con respecto a la horizontal. SL es el factor de ajuste por nivel
de tensiones, ver figura 156. Co, Cos es el factor de ajuste por la orientacin de la
principal familia de diaclasas, o diques (vetas, grietas, fisuras); ver figura 156. Nj
es el factor de ajuste por el nmero de familias de diaclasas; se considera aqu el
grado de libertad de los bloques a fallar su valoracin se obtiene de: Nj = 3/nj
Donde nj = al nmero de familias. Tz es la potencia o espesor de la zona de
debilidad.

Tabla 145. Parmetros para el clculo del sostenimiento.

Parmetros para el calculo del sostenimiento mediante el uso del RMi

Dt (m)

2,8

Nj

1.5

Vb (m3)

0,09

SL

Db (m)

0,45

Co

Tz (M)

2,5

1,5

Con los valores consignados en la tabla 145 se procede a determinar la calidad

del terreno Gc y el factor escala Sr:

Gc= (0,78MPa)*(1)*(1,5)

Gc= 1,2MPa

Sr= (6,2)*(1/1,5)
385

Sr= 4,1

Figura 157. Abaco para el clculo de sostenimiento de terrenos diaclasados.

Fuente: PALMSTROM A. Recientes Desarrollos

Sostenimiento en Roca Mediante el RMi. 2000.

en

la

Estimacion

del

De acuerdo a la figura 157, el tipo de sostenimiento permanente ms adecuado

para las sobreguas de la mina La Quiracha es el uso de pernos o bulones sin
recubrimiento de hormign separados unos de los otros entre 1,5m 2m.

Si se compara este resultado con el obtenido por medio del RMR de Bieniawski
1989, se puede observar que ambos son muy similares en cuanto al

386

espaciamiento entre pernos, aunque los resultados mas especficos por la

utilizacin de un gran numero de parmetros de diaclasamiento del techo de la
excavacin es el del RMi, mientras que el RMR maneja un intervalo muy grande
entre 41 y 60 lo que le da una alta incertidumbre e inexactitud en el calculo.

8.6 CONSUMO PROMEDIO DE MADERA

El sostenimiento permanente o temporal de las labores de explotacin de una

mina acarrean altos costos en los que debe incurrir toda compaa minera para
garantizar la seguridad del personal, el equipo y las reservas de mineral en los
frentes o vas cercanas a los bloques de descue.

Una manera de terminar los costos de sostenimiento de sobreguas, tambores y

frentes de descue es por medio de la densidad de puertas o palancas este
parmetro permite conocer el nmero de puertas o palancas para un metro
cuadrado de va o seccin libre. En la tabla 146 se muestran las densidades de
puertas y postes correspondiente para cada labor.

Tabla 146. Consumo promedio de madera para las labores de explotacin.

Labor

Puerta o Palanca por

metro cuadrado

Sobreguas

0,7

Elemento
Capiz: 2m
Palanca: 3,3m
Capiz: 1,3m

Tambores

1
Palanca: 3m
Capiz: 1,3m

Frente

1,1
Palanca: 3m

Para determinar en su totalidad el nmero de puertas y postes o botadas para las

sobreguas, tambores y frentes de explotacin se debe determinar el rea de cada
labor en base a las dimensiones calculadas para el ancho de la excavacin y el

387

ancho equivalente de los pilares propuesto para 100m, 350m y 600m de

profundidad.

Una vez determinado el nmero de puertas y postes para las labores de

explotacin se puede calcular el costo total de sostenimiento para cada labor
teniendo en cuenta el precio actual de un cuadro y de una botada para el dimetro
de palanca y capiz y las dimensiones propuestas.

Tabla 147. Numero de puertas y botadas por labor a 100m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

rea de labor m2

Numero de
puertas y postes

Sobreguas

0,7

10

Tambores

16

16

Frente

1,1

40

44

Tabla 148. Numero de puertas y botadas por labor a 200m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

rea de labor m2

Numero de
puertas y postes

Sobreguas

0,7

22

16

Tambores

28

28

Frente

1,1

154

170

388

Tabla 149. Numero de puertas y botadas por labor a 350m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

rea de labor m2

Numero de
puertas y postes

Sobreguas

0,7

42

30

Tambores

48

48

Frente

1,1

504

555

Tabla 150. Numero de puertas y botadas por labor a 600m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

rea de labor m2

Numero de
puertas y postes

Sobreguas

0,7

55

39

Tambores

61

61

Frente

1,1

838,8

923

Como se observa en las tablas 147 a 150, el nmero de cuadros y botadas

aumenta a medida que se incrementa la profundidad de los trabajos debido a la
variacin de las dimensiones de los pilares por el aumento de la carga que acta
sobre la explotacin que es una funcin lineal de la profundidad y del peso
especifico de la roca de recubrimiento, para el caso de los frentes se debe
resaltar que el numero total de postes que se muestra en la casilla
correspondiente se calculan para el rea total del pilar extrado y no para las tres
calles propuestas en el diseo.

En la tabla 148 se muestra el consumo promedio de madera por labor para el

bloque de explotacin limitado por la sobregua 8-13 y los inclinados 2-1.
389

Tabla 151. Costo de puertas y botadas por labor a 100m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

Numero de
puertas y postes

Costo ($)

Sobreguas

0,7

42000

Tambores

16

56000

Frente

1,1

44

154000

Tabla 152. Costo de puertas y botadas por labor a 200m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

Numero de
puertas y postes

Costo ($)

Sobreguas

0,7

16

96000

Tambores

28

98000

Frente

1,1

170

595000

Tabla 153. Costo de puertas y botadas por labor a 350m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

Numero de
puertas y postes

Costo ($)

Sobreguas

0,7

30

180000

Tambores

48

168000

Frente

1,1

555

1942500

390

Tabla 154. Costo de puertas y botadas por labor a 350m de profundidad.

Labor

Densidad de
puertas y postes
por m2

Numero de
puertas y postes

Costo ($)

Sobreguas

0,7

39

234000

Tambores

61

213500

Frente

1,1

923

3230500

En las tablas 151, 152, 153 y 154 se observa un costo estimado para el
sostenimiento de las sobreguas, tambores y frentes de explotacin, para este
calculo se emplea un precio de $6000 por puerta y $3500 por poste.

391