UNIVERSIDAD DEL NORTE

DIVISION DE INGENIERIAS
DEPTO. DE I. MECANICA
INGENIERA DE MATERIALES

RECONOCIMIENTO Y ANLISIS DE FASES EN LA

MICROESTRUCTURA DE MATERIALES METLICOS

AUTOR(ES)
STEVEN RAFAEL ESCORCIA ESQUIVIA
RAMN ANDRS HERRERA MARTNEZ
CARLOS ANDRS QUINTERO BORRS
JESSICA VANESSA RODRGUEZ PREZ

BARRANQUILLA, MAYO 3 DE 2010

CONTENIDO
LISTADO TABLAS .................................................................................... iii
LISTADO FIGURAS................................................................................... iv
LISTADO DE SMBOLOS, SIGLAS Y ABREVIATURAS ...................... v
INTRODUCCION ....................................................................................... vi
1. MARCO TEORICO................................................................................ 1
1.1. Aceros al Bajo Carbono.................................................................... 1
1.2. Templado .......................................................................................... 1
1.3. Hierro Fundido Gris.......................................................................... 1
1.4. Latones .............................................................................................. 1
1.5. Fase ................................................................................................... 1
1.6. Diagramas de Fase ............................................................................ 1
1.7. Metalografa...................................................................................... 3
1.8. Ferrita ................................................................................................ 1
1.9. Perlita ................................................................................................ 1
1.10. Cementita .......................................................................................... 1
1.11. Grafito ............................................................................................... 1
1.12. Martensita ......................................................................................... 1
1.13. Solucin Slida ................................................................................. 1
1.14. Compuesto Intermetlico .................................................................. 1
1.15. Dureza Vickers ................................................................................. 5
1.16. Dureza Brinell................................................................................... 5
1.17. Normalizado ..................................................................................... 6
1.18. Recocido ........................................................................................... 6
2. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................. 7
3. DESCRIPCION DE LA EXPERIENCIA ............................................ 13
i

4. RESULTADOS..................................................................................... 16
5. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS ............................................... 24
6. CONCLUSIONES ................................................................................ 29
7. RECOMENDACIONES ....................................................................... 31
8. BIBLIOGRAFIA .................................................................................. 32
9. ANEXOS .............................................................................................. 33

ii

LISTADO DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.Datos Experimentales de Caracterizacin de los Ejemplares

iii

15 y 21

LISTADOS DE FIGURAS
Figura 1. Mquina Universal de Ensayos de la Universidad del Norte ........ 8
Figura 2. Pulidora .......................................................................................... 9
Figura 3. Microscopio ptico ..................................................................... 10
Figura 4. Microdurmetro con Indentador .................................................. 11
Figura 5. Horno de Cmara ......................................................................... 12
Figura 6. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono sin recocido (400X). ......... 16
Figura 7. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono recocido (400X) ............... 16
Figura 8. Ejemplar 20% trabajo en fro (400X) .......................................... 17
Figura 9. Ejemplar 30% trabajo en fro (400X) .......................................... 17
Figura 10. Ejemplar 40% trabajo en fro (400X) ........................................ 18
Figura 11. Ejemplar calentado a 350OC (400X) ......................................... 18
Figura 12. Ejemplar calentado a 550OC (400X) ......................................... 19
Figura 13. Ejemplar calentado a 800OC (400X) ......................................... 19
Figura 14. Clavos AISI 1016 con diferentes %CW .................................... 20
Figura 15. Clavo AISI 1016 con %CW mayor a 40% ................................ 20
Figura 16. Resistencia a la tensin (HB) vs %CW ..................................... 21
Figura 17. Dureza Vickers y Brinell vs %CW ............................................ 22
Figura 18. Porcentaje de Elongacin vs %CW ........................................... 22
Figura 19. Resistencia a la tensin (Ensayo) vs %CW ............................... 23

iv

LISTADO DE SMBOLOS, SIGLAS Y ABREVIATURAS

%CW
C
A3
Acm
AISI
ASTM
HV
HB
K
Psi

Trabajo en fro
Grado Celsius (Centgrado)
Temperatura de formacin de la ferrita al enfriarse
Temperatura de formacin de la cementita (Fe3C)
American Iron and Steel Institute
American Society for Testing Materials
Dureza Vickers
Dureza Brinell
Kelvin
Libras por pulgada cuadrada

INTRODUCCIN

En el marco del desarrollo terico-prctico del curso de Ingeniera de los

Materiales, el cual hace parte del Programa de Ingeniera Mecnica, y al
mismo tiempo integra la Divisin de Ingenieras de la Universidad del Norte,
se ha planteado desarrollar un experimento que permita identificar las
diferentes fases de la microestructura de algunos materiales metlicos, y
comprobar la correlacin existente entre cambios de fase y propiedades.
Con el objetivo de comprobar lo anteriormente planteado en una experiencia
prctica, se ha optado por analizar la microestructura de materiales, tales
como acero de bajo carbono, acero templado, hierro fundido gris y latn
amarillo; y relacionar dichas fases con sus propiedades mecnicas. Para ello,
se busca establecer el vnculo existente entre la composicin de las fases y las
durezas existentes en cada una de ellas, para los materiales anteriormente
mencionados. Se desea reconocer y distinguir la microestructura de dichos
materiales para identificar el cambio de la composicin de sus fases, de
acuerdo a la aplicacin de tratamientos trmicos, tales como recocido y
normalizado. Por ltimo, se busca realizar una comparacin de los resultados
obtenidos en esta prctica, con la base terica establecida, para reafirmar la
correcta identificacin de las fases presentes en cada material, y sus
correspondientes propiedades.
La metodologa utilizada para este experimento consiste, en primera instancia,
en la aplicacin de tratamientos trmicos de recocido, para el caso del acero de
bajo carbono y el latn amarillo, y normalizado, para el acero templado.
Posteriormente, se llev a cabo un proceso de metalografa en cada una de las
probetas, para identificar las fases presentes en ellas. Por ltimo, se aplic el
proceso de microdureza para hallar las durezas Vickers correspondientes a
cada una de las fases de los materiales metlicos estudiados.

vi

1. MARCO TERICO
1.1. ACEROS AL BAJO CARBONO
Los aceros al bajo carbono se definen de la siguiente manera:
Describimos los aceros al bajo carbono como aquellos que contienen
no ms de 0.2% de contenido de carbono. Su microestructura ser
esencialmente compuesta por ferrita, con una pequea fraccin de
volumen de Cementita (Fe3C), presente con frecuencia como perlita.
Los aceros con menor contenido de carbono dentro de este rango son
aplicables en forma de lminas delgadas, mientras que los aceros con
mayor contenido de carbono son utilizados como aceros estructurales
en forma de secciones y platos ms gruesos.1
Otra definicin de ste tipo de aceros se enuncia as:
Los aceros pueden clasificarse con base en su composicin o segn la
forma en que han sido procesados. Los aceros al carbono contienen
hasta 2% C. Estos aceros tambin pueden contener otros elementos,
como, por ejemplo, silicio (mximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%) y
manganeso (hasta 1.65%). () Los aceros bajo carbono contienen de
0.04 a 0.15% de carbono. Estos aceros bajo carbono se utilizan para
fabricar carroceras automotrices y cientos de otras aplicaciones.2
1.2. TEMPLADO
El tratamiento trmico de templado se define de la siguiente manera:
Proceso mediante el cual una aleacin, luego de haber pasado por un
tratamiento se solubilizacin, se enfra rpidamente, no permitiendo
que lo tomos puedan difundirse hacia sitios de nucleacin potencial. 3
() El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento
a temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento
rpido. El acero hay que calentarlo primeramente con lentitud y
despus llevarlo rpidamente a la temperatura de temple. () Esta
rpida substraccin de calor evita la regresin de la estructura. La
dureza conseguida depende no solamente de la composicin de los
aceros, sino tambin de la rapidez del enfriamiento.
________________________________________________________
1

MARTIN, John. Materials for Engineering. Woodhead Publishing Limited. Tercera Edicin. P. 103, 2006.
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 548-549. 2004.
3
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson. Cuarta
Edicin. P. 508. 2004.
2

Para evitar tensiones y grietas de temple hay que realizar el

enfriamiento a velocidad tan baja como se pueda () Con agua se
obtiene un rpido enfriamiento. Las adiciones de sal comn y de
cidos aumentan la accin refrigeradora () El aceite acta mas
suavemente que el agua () El aire en reposo de la refrigeracin ms
lenta; con aire seco de soplante se obtienen velocidades de
enfriamiento mas pequeas.4
1.3. HIERRO FUNDIDO GRIS
El hierro fundido gris o fundicin gris se define de la siguiente forma:
En esta estructura, el grafito existe principalmente en forma de
hojuelas. Se le llama hierro fundido gris o hierro gris, debido a que,
cuando se le rompe, la trayectoria de la fractura ocurre a lo largo de
las hojuelas de grafito y tiene por tanto, una apariencia gris y de color
del holln. Estas hojuelas actan como elevadores de esfuerzo. Como
resultado, el hierro gris tiene una ductilidad insignificante y, como
otros materiales frgiles, es dbil a la tensin, aunque resistente a la
compresin. Por otra parte, la presencia de las hojuelas de grafito le da
a este material la capacidad de amortiguar vibraciones causadas por
friccin interna y en consecuencia, capacidad de disipar energa. Esta
capacidad hace del hierro fundido gris adecuado y de uso comn
como material para construir bastidores y estructuras de mquinas
herramientas. Los tipos de hierro fundido gris se conocen como
ferrticos, perlticos y martensticos. Debido a las diferentes
estructuras, cada uno tiene propiedades y aplicaciones diferentes. En
el hierro gris ferrtico, la estructura est formada de hojuelas de grafito
en una matriz de ferrita alfa. El hierro gris perltico tiene una
estructura de grafito en una matriz de perlita. Aunque sigue siendo
frgil, es ms resistente que el hierro totalmente gris. El hierro gris
martenstico se obtiene al austenitizar el hierro gris perltico y despus
templarlo con rapidez, para producir una estructura de grafito en una
matriz de martensita. Como resultado, este hierro fundido es muy
duro.5
__________________________________________________________
4

LEYENSETTER. A, WURTEMBERGER. G y SENZ. Carlos. Tecnologia de los oficios metalrgicos.

Editorial Revert. P. 154. 1974.
5
KALPAJKIAN, Serope, y SCHMID, Steven. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Pearson
Educacin. Quinta Edicin. Ciudad de Mxico, 2002.

1.4. LATONES
El latn, o aleacin de cobre y zinc, se define as:
Un grupo de aleaciones basadas en el cobre que, por lo general,
contienen zinc como elemento principal de aleacin. () Con menos
de 40% de Zinc, forman soluciones slidas monofsicas de Zinc en
Cobre. Las propiedades mecnicas, incluso el alargamiento, aumentan
al incrementarse el contenido de Zinc. Estas aleaciones se pueden
trabajar en frio, para obtener componentes bastante complicados y, al
mismo tiempo, resistentes a la corrosin.6
1.5. FASE
Una fase es fundamental para comprender los diagramas de equilibrio. Una
fase se puede definir como una porcin homognea de un sistema que tiene
caractersticas fsicas y qumicas uniformes. Un material puro, un slido, un
lquido, una disolucin gaseosa se consideran fases.7
Se puede definir una fase como toda porcin, que puede incluir a la totalidad
de un sistema, que es fsicamente homognea dentro de s misma y limitada
por una superficie, de tal modo que sean mecnicamente separable de
cualquier otra porcin () Una fase tiene las siguientes caractersticas:
1. Tiene la misma estructura o arreglo atmico en su interior.
2. Aproximadamente, tiene la misma composicin y propiedades en su
interior.
3. Tiene una interfaz definida entre sta y las fases que la rodean o estn
adjuntas.8
1.6. DIAGRAMAS DE FASE
La mayor parte de la informacin sobre el control de la microestructura o
estructura de fases de una aleacin particular se encuentra recopilada en el
llamado diagrama de fases () La utilidad de los diagramas de equilibrio
radica en la posibilidad de la prediccin de la transformacin y de la
microestructura resultante, que pueden estar o no en equilibrio.
___________________________________________________________
6

ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 603 y 619. 2004.
7
CALLISTER, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Volumen 1. Editorial
Revert. Ciudad de Mxico, 1998.P.253.
8
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 409. 2004.

Los diagramas de equilibrio de fases representan las relaciones entre la

estructura y la composicin y las cantidades de fases en equilibrio. Existen
distintos diagramas, pero la temperatura y la presin son los parmetros
variables de las aleaciones binarias: las que contienen dos componentes. Si
hay ms de dos componentes el diagrama se complica y su representacin es
difcil.9
1.7. METALOGRAFA
En esta tcnica, la superficie de una pequea muestra de material, por
ejemplo, un metal o un material cermico, se prepara primero mediante un
procedimiento pormenorizado y ms bien prolongado. El proceso de
preparacin incluye numerosas etapas de molienda de la superficie (por lo
general, cuatro) que quitan grandes rayones y capas delgadas deformadas
plsticamente. Estos pasos, descritos de forma sintetizada, son los siguientes:
Seleccin y corte de la muestra: Se debe seleccionar una muestra lo ms
representativa posible del material. Por ejemplo: si es una falla lo que se
pretende analizar, se debe tomar el rea ms cercana a ella y otra de una
rea sana para comparar; si solo se requiere conocer cul es el estado de
tratamiento trmico del material, es recomendable seleccionar la muestra de
aquel lugar donde se realiz el tratamiento; si es una soldadura, debe
tomarse el lmite entre la soldadura y el metal base.
Montaje de la muestra: Para que el manejo de la muestra sea ms sencillo
y seguro, y adems que al pulir no se pierda nada de las fronteras de la
pieza, se acostumbra a montarlas en materiales plsticos sintticos
conocidas como resinas tales como bakelita, lucita, o acrlico isotrmico.
Esmerilado: El esmerilado es la operacin siguiente al corte y al montaje
de la probeta y se efecta sobre papeles abrasivos (lijas) de diferentes
grados. Se aconseja pasar la probeta por toda la serie de lijas: 100, 240, 320,
400, y 600.
Pulido: El pulido tiene por objeto, eliminar las rayas finas producidas en la
ltima operacin del esmerilado y conseguir as una superficie sin rayas y
con alto pulimento a espejo. La forma de realizar el pulido es, apoyando la
cara desbastada de la probeta sobre un pao embebido con una suspensin o
polvo de abrasivo y fijado a un disco que gira accionado por un motor.

CALLISTER, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Volumen 1. Editorial

Revert. Ciudad de Mxico, P.254-255, 1998.

 Ataque Qumico: La superficie pulida se expone entonces a un contacto

directo con un reactivo, que puede ser nital, picral u otro compuesto
qumico, dependiendo del material estudiado. Con este paso, se busca
delimitar las fronteras de grano, debido a que los tomos en el lmite de
grano sern atacados mucho ms rpidamente que los tomos que estn
dentro del grano.
Observacin Microscpica: La observacin microscpica de la probeta
pulida sin atacar, permite reconocer la presencia de inclusiones no metlicas
como sulfuros, silicatos, aluminatos, xidos, microporosidades,
microgrietas, y grafito. La observacin microscpica de la probeta pulida
atacada, permite observar el tamao, forma y distribucin del grano (fases o
microconstituyentes), las heterogeneidades en la estructura y las
segregaciones.
Adems de la informacin cuantitativa que se extrae de las fotomicrografas,
tambin puede obtenerse determinada informacin cuantitativa limitada.
Puede determinarse el tamao de grano y el dimetro medio del grano del
material por medio de microfotografas obtenidas con esta tcnica.
1.8. FERRITA
La ferrita es el hierro alfa. Es decir, hierro casi puro que puede contener en
disolucin pequeas cantidades de carbono, silicio, fsforo y otras impurezas.
En los aceros aleados la ferrita suele contener nquel, manganeso, cobre,
silicio, aluminio, etc., en disolucin slida sustitucional. Al microscopio
aparece como granos monofsicos con lmites de grano menos rectos que la
austenita. El motivo es que la ferrita se ha formado en una transformacin en
estado slido, mientras que la austenita procede de la solidificacin,
generalmente. En la observacin microscpica de la ferrita no suelen
observarse bandas de deslizamiento. Tiene una resistencia a la traccin de
unos 28 kg/mm2, mucho menor que la austenita, una dureza de 90HB y un
alargamiento del 35%. Es la fase ms blanda del acero, muy dctil y maleable,
magntica y de pequea fuerza coercitiva. 10

10

MOLERA SOL, Pere. Tratamientos trmicos de los metales. Coleccin Prodctica. MARCOMBO S.A.
Barcelona, P.18, 1991.

1.9. PERLITA
La perlita es el constituyente eutectoide formado por capas alternadas de
ferrita y cementita. Como todo eutectoide es de composicin qumica
definida: slo depende de la presin del ambiente. () Es la estructura
laminar de y de Fe3C que se desarrolla en el sistema hierro-carbono y se
conoce como perlita, que es un microconstituyente en el acero. Fue llamada
as porque una perlita pulida y atacada qumicamente muestra el colorido de la
madreperla. Las laminillas en la perlita son mucho ms finas que las del
eutctico plomo estao, porque los tomos de hierro y de carbono deben
difundirse a travs de austenita slida, en vez de lquida. Una forma de pensar
acerca de la perlita es considerada como un nanocomponente metlico
cermico.11
1.10. CEMENTITA
Qumicamente, la cementita es carburo de hierro, compuesto intersticial no
estequiomtrico de frmula aproximadamente representada por Fe 3C que
contiene 6.67%C en peso. Es la fase ms dura y frgil de los aceros al carbono
(65 HRC) y cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran
tamao. Se diferencia de la ferrita, desde el punto de vista metalogrfico,
tratndola con picrato sdico en caliente. Este reactivo oscurece a la
cementita, mientras que deja inalterable a la ferrita. Es magntica a
temperatura inferior a 210C. 12
1.11. GRAFITO
El grafito es una forma cristalina del carbono con una estructura en capas con
planos u hojas basales de tomos de carbono de empaque compacto. En
consecuencia, el grafito es dbil al corte a lo largo de las capas. Esta
caracterstica, a su vez, le da al grafito propiedades de baja friccin como
lubricante slido. Sin embargo, sus propiedades a la friccin son bajas
nicamente en un entorno de aire u humedad; en vaco, el grafito es abrasivo y
es un mal lubricante. A diferencia con otros materiales, la resistencia y la
rigidez en el grafito se incrementan con la temperatura. El grafito amorfo se
conoce como holln negro y es usado como un pigmento. ()
______________________________________________________________
11

ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.
12
MOLERA SOL, Pere. Tratamientos trmicos de los metales. Coleccin Prodctica. MARCOMBO S.A.
Barcelona, P.18, 1991.

Aunque es frgil, el grafito tiene una elevada conductividad elctrica y

trmica, as como una buena resistencia al choque trmico y a las altas
temperaturas (a pesar que se empieza a oxidar a partir de los 500C). () Una
caracterstica del grafito es su resistencia a los productos qumicos. () El
grafito est disponible en forma comercial en formas cuadradas, rectangulares
o redondas en varios tamaos y se clasifica por lo general en orden
decreciente de tamao de grano. Como en los cermicos, las propiedades
mecnicas del grafito mejoran con la disminucin del tamao del grano. 13
1.12. MARTENSITA
Es una fase que se forma como resultado de una transformacin de estado
slido sin difusin. En esta transformacin no existe difusin y, por tanto, no
se rige por la cintica de transformacin de Avrami. La tasa de crecimiento en
las transformaciones martensticas (tambin conocidas como transformaciones
displasivas o atrmicas) es tan elevada que la nucleacin se convierte en el
paso de control.14 () La martensita es una disolucin slida sobresaturada de
carbono en un hierro alfa distorsionado o tetragonal. Su contenido en carbono
suele variar de trazas hasta 1%C o ms. Las propiedades fsicas varan con el
porcentaje en carbono. Despus de los carburos y de la cementita, la
martensita es el constituyente ms duro. Su dureza es de 50 a 68 HRC, su
resistencia a la traccin es de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento de 2.5 a
0.5%. Es magntica. () La martensita cristaliza en el sistema tetragonal,
estando formada su retcula elemental por un paraleleppedo que difiere muy
poco del cubo del cuerpo centrado del hierro alfa. Parece que en la martensita
son los tomos de carbono los causantes de la deformacin de la retcula. ()
Por calentamiento a baja temperatura, la celdilla tetragonal inestable de la
martensita se transforma en retcula cbica idntica a la del hierro alfa (),
precipitndose el carbono en forma de pequesimas partculas
submicroscpicas.15

___________________________________________________________
13

KALPAKJIAN, Serope, y SCHMID, Steven R. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Pearson

Educacin. Quinta Edicin. Ciudad de Mxico, 2002. P. 214-215.
14
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004. P. 523.
15
MOLERA SOL, Pere. Tratamientos trmicos de los metales. Coleccin Prodctica. MARCOMBO S.A.
Barcelona, P.30-31, 1991.

1.13. SOLUCIN SLIDA

Fase slida formada combinando varios elementos o compuestos en tal forma
que, en general, la fase tiene composicin y propiedades uniformes, que son
distintas a las de los elementos o compuestos que la forman. () Una solucin
slida es un material slido en el cual los tomos o los iones de los elementos
que la forman estn dispersos uniformemente. Las propiedades mecnicas, y
otras ms, de los materiales se pueden controlar creando defectos puntuales;
por ejemplo, tomos sustitucionales o intersticiales. En los materiales
metlicos, los defectos puntuales perturban el orden atmico del material
cristalino e interfieren con el movimiento o deslizamiento de las
dislocaciones. En consecuencia, los defectos puntuales causan el
endurecimiento por solucin slida. 16
1.14. COMPUESTO INTERMETLICO
Un compuesto intermetlico est formado por dos o ms elementos metlicos
que producen una nueva fase con su composicin, estructura cristalina y
caractersticas propias. Los compuestos intermetlicos o, simplemente, los
intermetlicos, casi siempre son duros y frgiles; se parecen a los materiales
cermicos en sus propiedades mecnicas. Sin embargo, se forman al combinar
dos o ms elementos metlicos. () Los compuestos intermetlicos
estequiomtricos tienen una composicin fija. Frecuentemente, los aceros se
endurecen mediante un compuesto estequiomtrico llamado carburo de hierro
o cementita (Fe3C) que tiene una relacin fija de tres tomos de hierro por
cada tomo de carbono. Los compuestos intermetlicos estequiomtricos se
representan en el diagrama de fases con una recta vertical. () Los
compuestos intermetlicos no estequiomtricos tienen un intervalo de
composiciones, y a veces se les llama soluciones slidas intermedias. 17
1.15. DUREZA VICKERS
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la
penetracin de un objeto duro. Dependiendo del contexto, puede representar
resistencia al rayado o penetracin y una medida cualitativa de la resistencia
del material.
___________________________________________________________
16

ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004. P. 443.
17
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004. P. 453-454.

El ensayo de dureza Vickers, que usa un indentador de diamante en forma de

pirmide, se puede hacer como ensayo de micro o de macrodureza. 18 La
frmula para hallar dicha dureza se presenta de la siguiente manera:

1.16. DUREZA BRINELL

En este ensayo de dureza, se comprime una esfera de acero duro, por lo
general de 10 mm de dimetro, contra la superficie del material. Se mide el
dimetro, contra la superficie del material. Se mide el dimetro de la
impresin, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el nmero de dureza Brinell
(que se abrevia HB o BHN, por sus siglas en ingls) con la siguiente ecuacin:

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador

en milmetros y Di es el dimetro de la impresin en milmetros. Los nmeros
de dureza se usan principalmente como base cualitativa de comparacin entre
materiales o en especificaciones para tratamiento trmico en la manufactura o
control de calidad y para correlacionar con otras propiedades de materiales;
por ejemplo, la dureza Brinell se relaciona estrechamente con la resistencia a
la tensin del acero, con la ecuacin: Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB,
donde HB tiene las unidades de kg/mm2. 19
1.17. NORMALIZADO
Los aceros se pueden endurecer por dispersin al controlar el tamao de la
perlita. El normalizado permite un enfriamiento ms rpido del acero, al aire,
que produce perlita fina. Para el normalizado se efecta el austenitizado a
aproximadamente 55oC por encima de A3 (temperatura a la cual empieza a
formarse la ferrita al enfriarse) o Acm (temperatura a la cual se empieza a
formar la cementita); el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al
aire. Este enfriamiento ms rpido produce perlita fina y proporciona una
resistencia ms elevada.20
18

SMITH, William, y HASHEMI, Javad. Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
McGraw Hill. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2006.
19
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.
20
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.

1.18. RECOCIDO
El recocido es un trmino general que se utiliza para describir la restauracin a
sus propiedades originales de una aleacin trabajada en fro o con tratamiento
trmico, por ejemplo, a fin de incrementar la ductilidad, y por ende, la
conformabilidad y reducir la dureza y la resistencia mecnica, o por tanto,
para modificar la microestructura. El recocido tambin es utilizado para aliviar
esfuerzos residuales en una pieza manufacturada, con fines de una mayor
maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido tambin
se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos similares, de
fundiciones y de soldaduras. El proceso de recocido est formado por los
pasos siguientes:
1. Calentamiento de la pieza de trabajo a un rango especfico de temperatura
en un horno.
2. Mantenerlo a dicha temperatura durante un perodo de tiempo (empapado).
3. Enfriamiento en el aire o en horno.
El proceso se puede llevar a cabo en una atmsfera inerte o controlada, o se
puede ejecutar a temperaturas inferiores para impedir o minimizar la
oxidacin superficial.21

_____________________________________________________________
21

KALPAKJIAN, Serope, y SCHMID, Steven R. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Pearson

Educacin. Quinta Edicin. Ciudad de Mxico, 2002. P. 214-215

2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Materiales:
Clavos de Acero al Bajo Carbono
Clavo de Acero Templado
Hierro Fundido Gris
Latn Amarillo
Equipos:
Normalizado y Recocido
Horno (de Cmara o Cuba Jominy)
Metalografa
Papel abrasivo (lija) nmero 100 hasta 600
Pulidora
Microscopio ptico
Nital
Cloruro Frrico Acuoso
Secador
Algodn
Almina en polvo: 1m, 0.3m y 0.05m
Medicin de dureza
Microdurmetro
Indentador de punta de diamante
Materiales:
Aceros Bajo Carbono: Aceros con porcentaje de contenido de carbono entre
0.06 y 0.2%. Este porcentaje define gran parte de sus propiedades: por
ejemplo, la dureza, la resistencia a la tensin y la resistencia de fluencia se
incrementan al aumentar dicho porcentaje, mientras que la elongacin,
reduccin de rea, y los valores de impacto Charpy disminuyen
notablemente.14
14

MCGANNON, Harold. The Making, Shaping and Treating of Steel. United States Steel. Novena Edicin. P.
1120. 1971.

Acero Templado: Si se calienta el acero a 900 o 1000C y se le enfra

bruscamente a la temperatura ordinaria, templndolo en aceite o agua, se
aumenta su lmite de rotura disminuyendo su ductilidad, obteniendo un metal
ms duro, pero tambin ms frgil y quebradizo. Esta accin se debe a que el
enfriamiento brusco ha fijado a baja temperatura una composicin molecular
del acero que se presenta a alta temperatura y que desaparecera en un
enfriamiento lento.15 Estos son los aceros templados.
Hierro Fundido Gris: En sta estructura el grafito existe principalmente en
forme de hojuelas. Se llama hierro fundido gris, debido a que, cuando se le
rompe la trayectoria de la fractura ocurre a lo largo de las hojuelas de grafito y
tienen por tanto una apariencia gris y de color del holln. Estas hojuelas actan
como elevadores de esfuerzo. Como resultado, el hierro gris tiene una
ductilidad insignificante, y, como otros materiales frgiles, es dbil a la
tensin, aunque resistente a la compresin.16
Latn Amarillo: El latn es una familia de aleaciones de cobre y zinc, donde
el contenido de zinc va de 5% a 40%. Con frecuencia se usa en aplicaciones
marinas, por su resistencia a la corrosin en agua salada. Muchas aleaciones
de latn tambin tienen una excelente facilidad de maquinado y se usan en
conectores, herrajes y otras partes fabricadas en mquinas roscadoras. El latn
amarillo contiene 30% o ms de zinc, y con frecuencia contiene una cantidad
apreciable de plomo, para mejorar su facilidad de maquinado.17
Mquina Universal de Ensayos: Se denomina as a la mquina en la cual se
pueden ejecutar ensayos tanto de tensin como de compresin. En este caso,
se aplicar el ensayo de tensin. Para medir la cantidad que se estira el
espcimen entre las marcas de calibracin cuando se aplica la carga, se usa un
extensmetro o galga extensomtrica. Se aplica una fuerza unidireccional a un
espcimen en el ensayo de tensin, mediante el puente o cabezal mvil. El
movimiento del puente puede generarse con tornillos sinfn o con un
mecanismo hidrulico.18 (Ver Figura 1).
15

GALABRU, Paul. Obras de fbrica y metlicas. Editorial Revert. Volumen 2. Ciudad de Mxico, 1964. P.
555.
16
KALPAKJIAN, Serope, y SCHMID, Steven R. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Pearson
Educacin. Quinta Edicin. Ciudad de Mxico, 2002. P. 214-215
17
MOTT, Robert, GONZALEZ Y POZO, Virgilio. Diseo de elementos de mquinas. Editorial Pearson
Educacin. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico. 2006. P. 60.
18
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 240. 2004.

Figura 1. Mquina Universal de Ensayos de la Universidad del Norte.

Papel abrasivo (lija): Con el papel de lija se le da forma y acabado a los

materiales. El papel abrasivo viene en una gran variedad de granos. Entre ms
bajo sea el nmero de la lija, ms grueso es el grano. El trabajo de lijado
normalmente se hace por pasos: primero se utiliza una lija gruesa y se
contina el trabajo hasta darle el acabado con una lija de grano fino.
Pulidora: El pulido preliminar y el final de una probeta metalogrfica
desbastada se realizan en uno o ms discos. Tales discos son, esencialmente,
platos de bronce de 20 a 25 mm de dimetro, cubiertos con un pao de calidad
apropiada.
Los discos giran, generalmente, en un plano horizontal, y es conveniente que
cada disco posea su motor individual para facilitar el control y ajuste de la
velocidad de rotacin. (Ver Figura 2)

Figura 2. Pulidora.

Microscopio ptico: Con el microscopio ptico, se utiliza la luz para estudiar

la microestructura; sistemas pticos y de iluminacin son los principales
elementos. En aquellos materiales que son opacos a la luz visible (todos los
metales y muchos cermicos y polmeros) slo la superficie es susceptible de
ser observada, y la luz del microscopio se debe usar en reflexin. Las distintas
regiones de la microestructura originan diferencias en la reflexin y stas
producen contrastes en la imagen. Esta investigacin se suele denominar
metalogrfica, ya que los metales fueron los primeros en ser examinados con
esta tcnica.19 (Ver Figura 3)

Figura 3. Microscopio ptico.

_________________________________________________________________________
19

CALLISTER, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Volumen 1. Editorial

Revert. Ciudad de Mxico, 1998.

Nital: Solucin de 1 a 5 ml de cido ntrico (HNO3) en 100 ml de etanol o

metanol (95%). Es adecuado para desarrollar fronteras de grano de ferrita en
aceros de bajo carbono; produce un contraste mximo entre perlita y cementita
o ferrita; desarrolla fronteras de grano en aceros con 4% de Silicio y en
estructuras consistentes de martensita y ferrita.20
Cloruro Frrico Acuoso: Reactivo utilizado para el ataque qumico del latn.
Solucin compuesta por 10 gramos de FeCl3 (Cloruro Frrico), 20 ml de HCl
(cido Clorhdrico) y 80 ml de H2O.21
Secador: Pequeo electrodomstico diseado para expulsar aire caliente o fro
sobre el material hmedo, acelerando la evaporacin del lquido.
Algodn: Fibra suave utilizada para terminar el proceso de secado del
material, y para aplicar el ataque qumico en el proceso de metalografa.
Almina en Polvo: Cermico de ingeniera que se desarroll originalmente
para tubos refractarios y crisoles de alta pureza que pueden ser usados a altas
temperaturas, y en la actualidad tiene una alta aplicacin. Es utilizado en este
procedimiento para pulir la probeta metalogrfica, al ser esparcido en la
pulidora.
Microdurmetro: Instrumento que mide la dureza de los materiales, basado
en la medida del desplazamiento de un indentador bajo una determinada carga.
Indentador: Dispositivo utilizado en una prueba de dureza que es oprimido
contra el material de prueba. (Ver Figura 4)

__________________________________________________________________________________________________
20

ASM INTERNATIONAL. Metals Handbook. Metallography, Structures and Phase Diagrams. Octava
Edicin. Metals Park, 1973.
21
REFERENCIA WEB. Ensayos Estructurales: Metalografa y Microscopia. Consultado el 30 de Abril de
2010 en la Web http://webpages.ull.es/users/mhdezm/Practicas/metalografia.pdf

Figura 4. Microdurmetro con Indentador.

Horno (de Cmara o Cuba Jominy): En general, los hornos son dispositivos
generadores y almacenadores de calor dentro de compartimientos cerrados, y
son utilizados para cocinar, calentar o secar, por medio de procesos de
combustin o electricidad. Para nuestro caso especfico, debe utilizarse un
horno para aplicar los tratamientos trmicos de normalizado y recocido. (Ver
Figura 5).

Figura 5. Horno de Cmara.

3. DESCRIPCIN DE LA EXPERIENCIA
Como primera medida, se aplic un proceso de recocido al clavo de bajo
carbono y al latn amarillo, de acuerdo a lo expresado en el marco terico,
para eliminar todos los esfuerzos residuales existentes, y restaurar las
propiedades originales del material. Para el primer caso, se calent el acero de
bajo carbono a una temperatura intermedia entre 550C y 650C, por un
tiempo de sostenimiento de 11 minutos. En el caso del latn amarillo, se
aplic una temperatura intermedia entre 425 y 700C, durante un tiempo
aproximado de 5 minutos, de acuerdo al espesor de la probeta utilizada.
Posteriormente, se aplic un proceso de normalizado al clavo templado a una
temperatura de 800C durante 15 minutos, seguido de un enfriamiento al aire,
para que el acero vuelva a su estado normal, y as afinar su estructura y
eliminar tensiones internas. Este proceso consta de los siguientes pasos:
Inicialmente, se calienta el acero para producir una austenita homognea, paso
conocido como austenitizacin. Para el normalizado se efecta la
austenitizacin a aproximadamente 55oC por encima de A3 o Acm; el acero se
retira entonces del horno y se deja enfriar al aire.22
Se tomaron todos los materiales, incluyendo la muestra de hierro fundido gris,
y se sometieron a un proceso de metalografa. Cabe destacar que, para este
proceso, se tomaron muestras de acero de bajo carbono recocido y sin recocer,
de acero templado normalizado y sin normalizar, para realizar una
comparacin entre la modificacin de la microestructura y, por consiguiente,
de las propiedades mecnicas, con respecto al tratamiento trmico aplicado. El
proceso de metalografa se llev a cabo por medio de los siguientes pasos:
Seleccin y corte de la muestra
Montaje de la muestra
Esmerilado
Pulido
Ataque qumico
Observacin microscpica
___________________________________________________________
22

ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.

Acto seguido, se tomaron los ejemplares estudiados, y se determinaron los

valores de dureza Vickers de cada una de las fases identificadas en el proceso
de metalografa, a partir del ensayo de microdureza. Este ensayo consta de los
siguientes pasos:
Primero, se debe colocar la muestra de material sobre la base del
microdurmetro. Es necesario configurar el microdurmetro y el software
utilizado para el procedimiento, para realizar el ensayo de acuerdo a la
escala deseada, as como para realizar las conversiones de escala
requeridas.
Posteriormente, se debe localizar con la ayuda de la cmara instalada en el
microdurmetro el lugar de la superficie de la muestra sobre el cual se
aplicar la carga, y rotar el cabezal del microdurmetro para colocar el
indentador sobre la zona seleccionada.
Cuando esto se haya realizado, hay que aplicar la carga sobre la superficie
del material por medio del microdurmetro, y localizar con la ayuda de la
cmara instalada en el microdurmetro la marca dejada por el indentador
en la superficie del material y realizar la medicin de ella por medio del
software de clculo asociado al ensayo.
Finalmente, se registran los datos del ensayo y los clculos arrojados por
el software. Hay que tener en cuenta que se deben realizar por lo menos
tres rplicas del ensayo para trabajar con valores promedios de la dureza
medida sobre cada material.
Los datos obtenidos fueron anotados en una tabla como la siguiente:
Tabla 1. Datos Experimentales de Caracterizacin de los Ejemplares.
MATERIAL

Acero de Bajo Carbono sin

Recocer
Acero de Bajo Carbono
Recocido
Acero Templado sin
Normalizar
Acero Templado
Normalizado
Hierro Fundido Gris
Latn Amarillo Recocido

Fases presentes en su
microestructura

Dureza HV para cada una de las

fases presentes

4. RESULTADOS

Figura 6. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono sin recocido (100X). Se puede observar que
las zonas oscuras corresponden a granos de perlita, mientras que las zonas claras
predominantes corresponden a los granos de ferrita.

Figura 7. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono recocido (100X). El efecto del tratamiento
trmico aplicado sobre el ejemplar se observa, en la medida en que la estructura granular es
predominantemente ferrtica, con algunas zonas (poco visibles) de perlita.

Figura 8. Ejemplar de Acero Templado sin Normalizar (100X). Se observa una estructura
predominantemente martenstica, con muy pocas zonas de austenita retenida que no logr
su transformacin en martensita, y ferrita.

Figura 9. Ejemplar de Acero Templado Normalizado (400X). Se observa una combinacin

de zonas perlticas claras y oscuras, siendo las primeras gruesas y las segundas finas.

Figura 10. Hierro fundido gris sin ataque qumico (100X). Se observan a simple vista las
hojuelas de grafito que permiten identificar esta fundicin.

Figura 11. Hierro fundido gris luego del ataque qumico (400X). Se observan con mayor
detalle las hojuelas de grafito, acompaadas de una matriz perltica y algunos granos de
cementita.

Figura 12. Fotomicrografa del latn amarillo (100X). Se observan dos fases: una fase clara,
compuesta por una solucin slida de zinc en cobre, y una fase oscura beta () compuesta
por proporciones equitativas de cobre y zinc.

Figura 13. Fotomicrografa del latn amarillo (400X). Se observa con mayor claridad la
diferenciacin entre las dos fases enunciadas en la figura 12.

Tabla 1. Datos Experimentales de Caracterizacin de los Ejemplares.

MATERIAL

Fases presentes en su
microestructura

Acero de Bajo Carbono

sin Recocer
Acero de Bajo Carbono
Recocido

1.
2.
1.
2.

Ferrita
Perlita
Ferrita
Perlita

Acero Templado sin

Normalizar

1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
1.
2.

Martensita
Austenita Retenida
Ferrita
Perlita Fina
Perlita Gruesa
Ferrita
Perlita
Cementita
Grafito
Fase Alfa
Fase Beta

Acero Templado
Normalizado
Hierro Fundido Gris

Latn Amarillo Recocido

Dureza HV para cada

una de las fases
presentes
1. 245.44
2. 258.80
1. 134.54

Carga Aplicada
(Kg)

1. 0.05
2. 0.05
1. 0.05

1. 454.02

1. 0.1

1. 330.54
2. 281.98

1. 0.1
2. 0.1

1. 265.36
2.
3.
1. 88.19
2. 44.06

1. 0.05

1. 0.1
2. 0.01

Nota: De acuerdo con la Tabla 1, las fases que no presentan sus valores correspondientes
de dureza Vickers, son aquellas cuya proporcin en la microestructura del material no
permita llevar a cabo dicha medicin. Con respecto al grafito, su posicin a un nivel
inferior al de la superficie impidi realizar la medicin directa de su dureza.

5. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

5.1. Identificacin de las Fases: Al haber aplicado el proceso de metalografa
sobre las probetas de los materiales mencionados en la descripcin de la
experiencia - algunos de ellos sometidos a tratamientos trmicos previos
(recocido y normalizado) -, se identificaron las siguientes fases en cada uno de
dichos materiales:
5.1.1. Acero de Bajo Carbono sin Recocido: En la Figura 6, se observa la
fotomicrografa correspondiente a la microestructura de este acero. En ste, se
observan dos fases: una matriz ferrtica, con zonas de granos de perlita. Los
granos de ambas fases se observan con cierto alargamiento, debido
posiblemente a un endurecimiento por trabajo en fro previo. La matriz
ferrtica se observa con una tonalidad clara (debido a la poca presencia de
carbono en esta fase), con respecto a la perlita, que se observa ms oscura,
debido al contenido de carbono presente en sta.
5.1.2. Acero de Bajo Carbono Recocido: En la Figura 7, se observa la
fotomicrografa correspondiente a la estructura granular de este acero. De
acuerdo a lo expresado en el marco terico, el tratamiento trmico de recocido
aplicado al material permite apreciar la estructura granular de dicho material,
habindole retirado los esfuerzos residuales; es decir, permite observar
claramente la estructura original del material. Se observan dos fases: una
matriz ferrtica, con muy poco porcentaje de carbono (casi hierro puro), de
acuerdo al diagrama de fases hierro-carbono; y algunas zonas de perlita
(combinacin entre ferrita y cementita, con 0.77% de porcentaje de carbono)
(Ver Anexo ). La ferrita se observa en las zonas claras de la fotomicrografa,
mientras que la perlita se puede distinguir en las zonas oscuras. Tambin se
puede afirmar que este acero es un acero hipoeutectoide, debido a la
conformacin de su microestructura: el microconstituyente primario o
proeutectoide es la ferrita, con granos perlticos rodeados por el proeutectoide.
Esta descripcin se ajusta a la microestructura encontrada en la Figura 7.
Para calcular la fraccin o porcentaje de cada una de las fases en la
microestructura, se utiliz el programa Adobe Photoshop CS4 para contar el
nmero de pixeles que ocupa cada una de dichas fases en el total de la
fotomicrografa. En este caso, el porcentaje de perlita presente en la Figura 7
es:

La perlita, segn el diagrama de fases hierro-carbono, tiene un porcentaje de

0.77% de carbono. As, el porcentaje de perlita nos permite estimar el
porcentaje de carbono presente en el material, el cual es de 0.1370 x 0.77 =
0.11% de carbono. Por tanto, se puede afirmar que el acero con el cual se
realiz la experiencia es un acero AISI 1010.
5.1.3. Acero Templado sin Normalizar: En la Figura 8, se observa la
fotomicrografa correspondiente a la estructura granular de este acero. En
dicha figura, se puede observar un predominio casi completo de la fase
martenstica de listn. Este tipo de martensita corresponde a un tipo de acero
con un contenido de carbono menor de 0.6% (Ver Anexo ). De acuerdo con el
marco terico, referente al proceso de formacin de martensita por templado,
dicha fase est rodeada por ciertas cantidades de austenita no transformada
(retenida). Esta fase se puede observar en la Figura 8 en los puntos ms claros,
logrando observar que la cantidad o proporcin de esta fase es muy pequea
en comparacin con la martensita.
5.1.4. Acero Templado Normalizado: En la Figura 9, se observa la
fotomicrografa correspondiente a la estructura granular de este acero. En este
acero, se observa la estructura original del mismo, debido a que, a travs del
tratamiento trmico de normalizado, se retiran los efectos del templado, y la
microestructura propia de dicho tratamiento. Por lo tanto, se pueden
diferenciar dos fases: granos de ferrita notados muy claramente, y una fase de
perlita, notada con dos tonalidades. Estas dos tonalidades corresponden a los
dos tipos existentes de esta fase: perlita fina y perlita gruesa. La perlita fina se
observa mucho ms oscura en la fotomicrografa, debido al poco espacio
existente entre las laminillas de la microestructura de esta fase; mientras que la
perlita gruesa se observa ms clara, de acuerdo al mayor espacio entre dichas
lminas.
La fraccin correspondiente a cada una de las fases presentes en la
microestructura es la siguiente:

El porcentaje de perlita es el restante 83.45%. Teniendo en cuenta que la

perlita contiene 0.77% de carbono, el porcentaje de carbono estimado del
material es 0.8345 x 0.77 = 0.6426% de carbono. Por tanto, es posible afirmar
que el acero con el cual se desarroll la experiencia es el acero AISI 1064.
5.1.5. Fundicin Gris: En las Figuras 10 y 11, se observa la fotomicrografa
correspondiente a la estructura granular de este material. Es posible identificar
el hierro como fundicin gris, a partir de la Figura 10, en la cual se observan
claramente las hojuelas de grafito, sin haber aplicado el ataque qumico a la
superficie del material. Se logran observar tres fases: grafito en hojuelas,
matriz perltica y algunos granos de cementita. El grafito en hojuelas est
conformado por el carbono que no se logra disolver en las otras fases
presentes. Por otro lado, la matriz perltica se conforma a partir de una
velocidad de enfriamiento moderada, de acuerdo al marco terico. sta se
puede observar en la figura 11 en forma de huella (muy parecida a la huella
dactilar). Por ltimo, se encuentran algunos granos de cementita,
diferenciables en la fotomicrografa por su apariencia o tonalidad mucho ms
clara con respecto a las otras fases.
La proporcin de cada una de las fases presentes en la fotomicrografa
correspondiente a la microestructura de este material es la siguiente:

Cabe destacar que no es posible deducir el porcentaje de carbono presente en

el material, debido a la diferencia de densidades entre el grafito y las otras
fases contenidas en la microestructura.
5.1.6. Latn Amarillo Recocido: En las Figuras 12 y 13, se observa la
fotomicrografa correspondiente a la estructura granular de este material. Se
pueden identificar dos fases: una fase alfa, correspondiente a una solucin
slida de zinc en cobre, de acuerdo al diagrama de fases Cu-Zn; y una fase

beta, con proporciones casi equitativas de cobre y zinc. De acuerdo al marco

terico, la presencia de estas dos fases se encuentra cuando el contenido de
zinc llega aproximadamente a un 40%. La fase alfa se puede identificar en la
figura 13 como la regin ms clara, mientras que la fase beta es la regin cuya
tonalidad es ms oscura.
El porcentaje o fraccin de cada una de las fases presentes en la
microestructura se calcula de la siguiente forma:

Figura 14. Aplicacin de la regla de la palanca para el clculo del porcentaje de Zinc
presente en el latn amarillo.

5.2. Dureza: Al haber aplicado el proceso de microdureza, y obtenido los

valores de dureza Vickers registrados en la Tabla 1, es posible afirmar lo
siguiente:
Con respecto a las durezas Vickers del acero de bajo carbono sin recocer, se
puede afirmar con mayor seguridad que se aplic un proceso de trabajo en fro
previo, debido a que, de acuerdo con el marco terico, las durezas originales
de la ferrita y de la perlita se definen en unos rangos de, aproximadamente,
130-160 HV y 250-280 HV, respectivamente. Teniendo en cuenta que la
matriz de la microestructura de este acero es ferrtica, y que el valor de dureza
Vickers obtenido para esta fase es mucho mayor al terico (245.44 HV, de
acuerdo con la Tabla 1); se puede afirmar lo anteriormente expresado. En el
caso del acero de bajo carbono recocido, en cambio, se puede afirmar que la
aplicacin de este tratamiento trmico permiti la restauracin del valor
original de la dureza Vickers para la ferrita (134.54 HV, de acuerdo con la
Tabla 1).
Para el caso del acero templado sin normalizar, la dureza de la martensita
obtenida en la experiencia es inferior a la terica (entre 750 HV y 850 HV,
para un porcentaje de carbono entre 0.4 y 0.6%). Esta diferencia de durezas
puede explicarse, debido a que no se aplic un adecuado proceso de templado
que garantizara la formacin de una estructura martenstica con una dureza
ms cercana a la terica. Esto tambin se puede afirmar, de acuerdo a la forma
de la martensita presente en la microestructura: al realizar la comparacin con
las fotografas contenidas en los manuales ASTM, se observa en stas la
estructura martenstica de listn con mayor claridad que en la fotomicrografa
obtenida a partir del proceso de metalografa aplicado. En el caso del acero
templado normalizado, se puede notar que en la estructura, con un mayor
predominio de perlita, que, a su vez, se observa en zonas finas y gruesas, y
regiones de ferrita; se produce una restauracin de los valores de dureza
Vickers correspondientes a estas fases. Para la perlita, se producen ciertas
diferencias de medicin de estas durezas entre las regiones finas y gruesas,
siendo las primeras ms duras que las segundas. En otras palabras, las zonas
claras son ms blandas que las zonas perlticas oscuras.
Para el caso de la fundicin gris, no fue posible medir directamente las
durezas de la cementita y el grafito, debido a que, para la primera fase, la
proporcin de la misma era muy poca con respecto a toda la microestructura.
Esto dificultaba en gran medida la medicin experimental de su dureza. Por su
parte, el grafito se encuentra en un nivel inferior al de la superficie

microestructural de la muestra del material. En otras palabras, no es posible

aplicar la dureza superficial a esta fase, debido a que no puede indentarse
directamente. Para estas dos fases, se tomaron los valores tericos
correspondientes. Por otro lado, el valor correspondiente a la dureza de la
perlita concuerda con el rango terico establecido para esta fase, de acuerdo al
porcentaje de carbono que presenta (0.77%).
Por ltimo, para el caso del latn amarillo, se puede observar que, de acuerdo
al marco terico, la dureza para este material oscila entre 60 y 95 HB (Dureza
Brinell). Esto, en trminos de Dureza Vickers, equivale a un intervalo que
oscila entre 65 y 108 HV. Se midi una dureza Vickers para la fase alfa, o
solucin slida de zinc en cobre, de 88.19 HV; mientras que para la fase
oscura beta, en la cual se encuentra contenida una mayor cantidad de zinc, la
dureza disminuy a un nivel de 44.09 HV. Teniendo en cuenta el porcentaje
de zinc presente en esta aleacin, correspondiente a casi un 40%, y el
porcentaje relativo de zinc en cada una de las fases, se puede afirmar que
dichos porcentajes influyen directamente en la diferencia de durezas entre
ambas fases. Cabe destacar que la dureza del zinc es de aproximadamente 102
HV, mientras que la dureza del cobre es de 157 HV, de acuerdo con el marco
terico. Por lo tanto, la presencia del zinc produce una disminucin en el valor
de la dureza del material.

6. CONCLUSIONES
Primero que todo, es posible determinar el material con que se est trabajando
en trminos de los porcentajes o fracciones de cada una de las fases presentes
en su microestructura. En este caso, el porcentaje de carbono presente en la
fase perltica de los aceros de bajo carbono recocido y templado normalizado,
y la fraccin o porcentaje de perlita presente en la microestructura de cada uno
de estos materiales, permitieron estimar el porcentaje de carbono del acero
estudiado, y relacionar dicho porcentaje con la disponibilidad del acero, de
acuerdo con las normas AISI-SAE.
Cabe destacar, adems, que la diferenciacin de las fases presentes en cada
material es posible a partir de la comparacin con el marco terico estudiado,
y con el conocimiento previo de las caractersticas fsicas (forma de los
granos, tamao, proporcin en la microestructura, entre otras) de cada una de
stas fases. Por ejemplo, para identificar las zonas perlticas en la fundicin
gris, es necesario tener en cuenta que, al ser observadas al microscopio, se
presentan en forma de huellas (muy parecidas a la huella dactilar); mientras
que, en el caso del latn, la identificacin de las fases alfa y beta dependa
directamente de la tonalidad en la cual se presentaban, teniendo en cuenta el
porcentaje de zinc presente en cada una de ellas.
Otro punto importante es la influencia de las proporciones de los elementos
presentes en un sistema de aleaciones, en las propiedades mecnicas de dichas
aleaciones, y de las fases presentes en su microestructura. Como en el caso del
latn, las proporciones entre el Cu y el Zn en las dos fases presentes en la
estructura granular del material producen una diferencia entre las durezas
Vickers de stas. En el caso del acero de bajo carbono, su menor porcentaje de
carbono con respecto al acero templado normalizado (0.10 contra 0.64%C)
influye directamente en un menor valor de la dureza Vickers de sus fases,
llevando a cabo una comparacin con las durezas Vickers de las fases del
acero templado normalizado.
Por ltimo, se puede concluir que la influencia de los tratamientos trmicos y
procesos de endurecimiento aplicados a los materiales es fundamental en la
modificacin de la microestructura y de las propiedades mecnicas de dichos
materiales. En nuestro caso, el acero de bajo carbono recocido, cuya
microestructura corresponde a la estructura granular original del acero AISI
1010, presenta una dureza de 135 HV en la matriz ferrtica que ocupa la
mayor parte de la estructura. El acero de bajo carbono sin recocer, en cambio,

presenta una dureza de 244 HV para la misma fase. Esto nos permite afirmar
que el trabajo en fro aument la dureza del material, mientras que el recocido
restaur el valor original de dicha dureza, modificando la microestructura del
acero (forma, tamao y distribucin de los granos de las fases presentes).

7. RECOMENDACIONES
Como primera medida, se debe tener claridad sobre el tipo de material con el
cual se va a trabajar, para evitar posibles confusiones en la estimacin de la
temperatura de normalizado, recocido, y en las mediciones o tomas de datos
en la experiencia, debido a que en ocasiones los procesos trmicos para
aleaciones ferrosas se manejan de forma diferente.
Tambin se debe tener en cuenta el tiempo de sostenimiento del tratamiento
trmico a aplicar para cada material, debido a que si este se estima en forma
errnea el proceso trmico a practicar podra resultar incompleto o mal
realizado. Debe evitarse abrir la tapa del horno antes de terminar el tiempo de
sostenimiento estimado para el material, ya que, al abrir la tapa del horno, se
podra causar un enfriamiento brusco en el material, lo cual influye
directamente en la microestructura del mismo.
Cabe destacar que es necesario tener un conocimiento de las fases presentes en
los materiales a trabajar antes de iniciar el anlisis metalogrfico de la
estructura granular de dichos materiales, para llevar a cabo un proceso de
identificacin de fases satisfactorio, y as evitar posibles confusiones en
cuanto al reconocimiento de dichas fases.
Por ltimo, para el proceso de microdureza, se debe evitar cualquier
movimiento brusco tanto en el rea de trabajo como en la probeta a estudiar,
debido a que estos movimientos interfieren al momento de realizar la
indentacin de manera adecuada sobre las fases presentes en dicha probeta y,
por consiguiente, la medicin de sus durezas.

8. BIBLIOGRAFA
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. Editorial Thomson. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico,
2004.
ASM INTERNATIONAL. Metals Handbook. Metallography,
Structures and Phase Diagrams. Octava Edicin. Metals Park, 1973.
CALLISTER, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los
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GALABRU, Paul. Obras de fbrica y metlicas. Editorial Revert.
Volumen 2. Ciudad de Mxico, 1964.
KALPAJKIAN, Serope, y SCHMID, Steven. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Editorial Pearson Educacin. Quinta Edicin. Ciudad de
Mxico, 2002.
LEYENSETTER. A, WURTEMBERGER. G y SENZ. Carlos.
Tecnologia de los oficios metalrgicos. Editorial Revert. 1974.
MARTIN, John. Materials for Engineering. Woodhead Publishing
Limited. Tercera Edicin. Londres, 2006.
MCGANNON, Harold. The Making, Shaping and Treating of Steel.
United States Steel. Novena Edicin. Pittsburgh, 1971.

 MOLERA SOL, Pere. Tratamientos trmicos de los metales.

Coleccin Prodctica. MARCOMBO S.A. Barcelona, 1991.
MOTT, Robert, GONZALEZ Y POZO, Virgilio. Diseo de elementos
de mquinas. Editorial Pearson Educacin. Cuarta Edicin. Ciudad de
Mxico. 2006.
REFERENCIA WEB. Ensayos Estructurales: Metalografa y
Microscopia. Consultado el 30 de Abril de 2010 en la Web
http://webpages.ull.es/users/mhdezm/Practicas/metalografia.pdf
RESTREPO DAZ, Jaime. Metrologa II. Editorial ITM. Medelln.
2007.
SMITH, William, y HASHEMI, Javad. Fundamentos de Ciencia e
Ingeniera de los Materiales. Editorial McGraw Hill. Cuarta Edicin.
Ciudad de Mxico, 2006.

9. ANEXOS
ANEXO 1
GUA DE TRABAJO
UNIVERSIDAD DEL NORTE, ABRIL 08/10
DIVISIN DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
INGENIERIA DE LOS MATERIALES
GUA DE LABORATORIO
PRACTICA N 2
1. MATERIALES
CLAVO DE ACERO DULCE O DE BAJO CARBONO
CLAVO DE ACERO TEMPLADO.
HIERRO FUNDIDO GRIS FERRTICO O PERLTICO
HIERRO FUNDIDO BLANCO
HIERRO FUNDIDO NODULAR FERRTICO O PERLTICO
LATON AMARILLO RECOCIDO Y TEMPLADO
2. OBJETO DE LA PRCTICA
Identificar fases ferrosas y comprobar correlacin entre cambios de fase y propiedades.
3. PROCEDIMIENTO.
Conseguir dos clavos, el latn y uno cualquiera de los hierros fundidos.
Recocer el clavo de bajo carbono, hacer metalografa, reconocer las fases presentes y
medir dureza en cada una de ellas.
Hacer metalografa en el clavo templado, reconocer las fases presentes y medir dureza
en cada una de ellas.
Normalizar o calentar el clavo templado hasta 800C durante 15 minutos, seguido de
un enfriamiento al aire. Hacer metalografa, reconocer las fases presentes y medir
dureza en cada una de ellas.
4. Redactar informe tcnico escrito con arreglo a la gua que tienen en Aurora.
5. GRUPOS DE MAXIMO 4 PERSONAS
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEMANA 1. (DEL 12 AL 16)
Seleccin de material, corte y preparacin de la muestra (baquelita), recocer y templar
pieza
SEMANA 2. (DEL 19 AL 23)
Metalografa (lija, pulido, ataque y fotografa de la muestra); recocer y templar pieza
SEMANA 3. (DEL 26 AL 30)
Metalografa (lija, pulido, ataque y fotografa de la muestra); Y VIERNES 30 ENTREGA DEL
INFORME

ANEXO 2
VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
ACEROS COMO FUNCIN DE SU CONTENIDO DE CARBONO

ANEXO 3
DIAGRAMA DE FASES COBRE-ZINC

ANEXO 4
RANGOS DE TEMPERATURA PARA PROCESOS DE RECOCIDO EN
ACEROS AL CARBONO SIMPLES

ANEXO 4
TRANSFORMACIN DE LA MICROESTRUCTURA DE UN ACERO AL
CARBONO HIPOEUTECTOIDE MEDIANTE ENFRIAMIENTO LENTO

ANEXO 5
RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIN
PARA EL ACERO, EL LATN Y LA FUNDICIN ESFEROIDAL