Universidad veracruzana

Poza rica - Tuxpan

Proceso de endulzamiento
De gal natural

Alumna: rosa Antonia castro Solis

Catedrtico: Ranulfo Osvaldo Gonzales paredes

Experiencia: petroqumica

Seccin: IQ-III

ANTECEDETES
1950
Se inicia la construccin de diferentes plantas en los Complejos de
Poza Rica y Reynosa.
En el ao 1958 se construye la primera planta de absorcin en el
Complejo Ciudad Pemex.

1960
El incremento de la demanda impulsa la expansin de la industria
petrolera; se inicia la construccin y operacin de otra planta de
absorcin en el Complejo la Venta en el ao 1963.

1970
En 1972 inician su operacin las plantas criognicas en el Complejo
la Venta y en Pajaritos, Ver.
A mediados de la dcada, la expansin en los descubrimientos de
los campos petrolferos del Mesozoico Chiapas-Tabasco propicia la
construccin del Complejo Cactus.
En 1977 inicia su operacin la planta criognica en el Complejo Poza
Rica.

 Durante 1978 y 1979 se ponen en operacin las tres plantas

criognicas modulares en el Complejo Cactus.

1980
Durante 1981 y 1982 inician su operacin las plantas endulzadoras
de gas y recuperadoras de azufre 1 y 2 en Ciudad Pemex.
Con objeto de aprovechar de manera eficiente los yacimientos de la
sonda de Campeche y del Mesozoico se inicia la construccin del
Complejo Nuevo Pemex.
Inician su operacin la planta criognica y la fraccionadora de
hidrocarburos en la Cangrejera.
Entre 1985 y 1988 entran en operacin las plantas criognicas 1 y 2
en el Complejo Nuevo Pemex.

1990
En 1990 inicia la operacin de la planta fraccionadora de
hidrocarburos en
Morelos, perteneciente al Complejo Area Coatzacoalcos.

 En 1992 inicia su operacin la planta criognica modular en el

Complejo
Matapionche.
En 1997 se construye la planta criognica 1 en el Complejo Cactus.
En 1998 inicia su operacin la planta criognica 3 en el Complejo
Nuevo
Pemex.
En 1999 inicia su operacin la planta criognica 2, la ms moderna
en el
Complejo Ciudad Pemex.

Es importante conocer que es el gas natural no es ms que una mezcla de

hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que en su mayor parte esta
constituida por metano y etano, y en menor porcin por propano, butanos,
pentanos e hidrocarburos mas pesados.

El gas natural es un combustible que se obtiene de rocas porosas del

interior de la corteza terrestre y se encuentra mezclado con el petrleo
crudo cerca de los yacimientos. Como se trata de un gas, puede
encontrarse solo o no en yacimientos separados. La manera mas comn
en que se encuentra este combustible es atrapado entre en petrleo y una
capa rocosa impermeable. En condiciones de alta presin se mezcla o
disuelve aceite crudo.

El gas natural arrastra dede los yacimientos componentes indeseables

como son: el acido sulfhidrico

, bioxido de carbono

y agua en

fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas
humedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes acidos que
contiene, humedo por la presencia de hidrocarburos liquidos e hidratado
por la presencia de agua que arrastra desde los yacimientos.

Existen diversas denominaciones para el gas natural y por lo general se

asocia a los compuestos que forman parte de su composicin. Por ejemplo
cuando en el gas natural hay

a nivel por encima de 4 ppm por cada

pie cubico de gas se dice que es un gas amargo y cuando la composicin

desciendo a menos de 4 ppm se dice que es un gas dulce.

Su composicin y, por tanto, su gravedad especfica, su peso molecular y

su poder calorfico, son diferentes en cada yacimiento.

El gas natural que se maneja en el mercado de combustibles tiene ciertos

requerimientos legales en cuanto a la concentracin mxima permitida de
H2S (en un rango de 0.229-0.573 g/100 m3).

Esto es justificable, ya que el H2S es un gas txico y mortal desde bajas

concentraciones.

Las

remociones

de

H2S

del

gas

natural

son

acompaadas por la remocin de CO2 y COS si estn presentes, debido a

sus caractersticas cidas similares.

Otra de las razones del endulzamiento es que el H2S y el CO2 ocasionan

corrosin particularmente al formar soluciones cidas en presencia de
agua. Adems, el CO2 diluye el producto gaseoso produciendo una baja
en su poder calorfico. La industria del procesamiento de gases esta
generando nuevos procesos, con el objetivo de convertir el gas natural en
un combustible aceptable en el mercado a un menor costo y reduciendo
los problemas que se presentan a cada paso.

Hasta la fecha se han desarrollado un sin nmero de procesos de

endulzamiento caracterizados principalmente por el tipo de absorbente que
se emplee. Existen solventes fsicos, qumicos y lechos slidos como
medios de absorcin.

Algunos de los procesos que emplean estos solventes son:Procesos con

disolventes qumicos
Girbotol.
Sulften

El aumento de la demanda de gas natural obliga a mejorar los procesos de

endulzamiento, con el incremento de la produccin de gas dulce y la
disminucin de los costos de operacin. Estudios realizados en esta rea
se encaminan a la reduccin de perdidas de amina, control en la variacin
de la concentracin de la solucin y formacin de espuma, obtenindose
excelentes resultados en el ahorro de costos sin alterar la capacidad ni la
calidad de endulzamiento.

No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar

la composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de
hecho dos pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin
diferente entre si. Tambin la composicin del gas varia conforme el
yacimiento va siendo explotado, es por eso que se realiza un anlisis
peridico al gas que es extrado, para adecuar los equipos de explotacin
a la nueva composicin y evitar problemas operacionales.
Cuando el gas natural es extrado de los yacimientos presenta impurezas
las cuales Hay que eliminar ya que pueden provocar daos al medio
ambiente, corrosion en equipoo disminuir el valor comercial del gas.

El metano es el principal constituyente de este combustible, con un punto

de ebullicin de -154c, el etano con un punto de ebullicin de -89c,
puede estar presente en cantidades de hasta 10%; el propano cuyo punto
de ebullicin es de hasta -42c, representa un 3%. El butano, pentano,
hexano y octano tambin pueden estar presentes.

Los componentes del gas natural son los

que se muestran en la ilustracin.

El Proceso de endulzamiento de gas tambin es nombrado como

proceso de girbotol este se lleva acabo en las plantas endulzadoras de gas
hmedo amargo y condensados amargos, cuya funcin consiste en
absorber los mercaptanos y dixido de carbono.

El proceso consiste en lavar el gas amargo con una solucin acuosa

de Dietanolamina (DEA) o Monoetanolamina (MEA). La ms utilizada es la
DEA dado su bajo rango de corrosin, dichas substancias absorben las
citadas impurezas y en la siguiente fase del proceso la DEA o MEA se
regenera con un tratamiento de vapor y se recicla, liberando el CO2 y el
azufre absorbido en forma de cido sulfhdrico.

El proceso de endulzamiento implica tambin procesos de absorcin, lecho

fijo o lecho seco, en donde se utilizan los tamices moleculares, o
membrana, desde luego hay que tener en cuenta, cuando se pueden
utilizar algunos de estos procesos, teniendo en cuenta los costos
energticos y otros. En la actualidad se habla mucho de las reacciones de
conversin directa del sulfuro de hidrgeno y su posterior recuperacin del
azufre, y su gran utilidad para la produccin de cido sulfrico en los
centros petroqumicos.

La utilizacin de los secuestrantes qumicos, como la triazina, para la

eliminacin del sulfuro de hidrgeno, juega desde luego un gran papel, en
los procesos detratamientos del gas natural, quizs habr que estudiar
mucho, para podercomprender los mecanismos de reaccin, entre la

molcula de triazina y el sulfuro de hidrgeno, pero nadie duda de su gran

utilidad.

Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes

cidos del gas natural, en especial el Sulfuro deHidrgeno (H2S) y Dixido
de Carbono (C0).

Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo

(C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS), son de gran importancia debido a su
tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el
gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro de
la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico esto es de
alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si
hay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el
proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos
pueden alterar el normal proceso de los endulzadotes o sustancias que
eliminan los gases cidos de la corriente de gas natural.

En este proceso la siguente etapa es la formacin de espuma esta a su vez es una

problemtica, debido a que el flujo turbulento del liquido dentro del proceso genera la
formacin de espuma.

En lo anterior desde la formacin de espumas lo podemos resumir la problemtica de la

formacin de espumas de la siguiente manera:

En esta etapa del proceso es importante contar con un espumometro, por ejemplo el
que se muestra a continuacin.

Enseguida de esta etapa se realiza una comparacin de aminas, en este escrito fueron
marcadas en 8 puntos.

Posteriormente a esta fase se determina la tensin superficial en el proceso.

Descripcin del proceso de endulzamiento de gas natural

Para comprender un poco ms a fondo y con mayor claridad como se lleva
cabo el proceso de endulzamiento de gas contamos con el siguiente
diagrama que nos muestra la alimentacin de dicho proceso y las salidas
con los derivados que resultan del proceso.

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Su procesamiento consiste principalmente en:

La eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO) mediante el uso de

tecnologas que se basan en sistemas de absorcin - agotamiento
utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina
amargo,el producto gas dulce y el proceso se conoce como
Endulzamiento.

La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos

criognicos (uso de bajas temperaturas para la generacin de un lquido
separable por destilacin fraccionada) previo proceso de deshidratacin
para evitar la formacin de slidos.

Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el

proceso de endulzamiento.

Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo

corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones

Tambin resulta conveniente separar el isobutano del n- butano para usos

muy especficos.

PROCESOS DE ENDULZAMIENTO

Las condiciones del gas a tratar son:

Concentracin de impurezas
Temperatura y presin disponible.
Volumen de gas a procesar
Composicin de Hidrocarburos.
Selectividad de los gases cidos por mover.
Especificaciones del gas cido residual.

Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de acuerdo al tipo

de reaccin que presente:

1. Absorcin Qumica (proceso de Amina)

2. Absorcin Fsica (solventes fsicos)
3. Combinacin de ambas tcnicas (solucin Mixtas)

La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la

que el contaminante se elimina en relacin a otros.

PROCESOS DE AMINA

Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural

es la eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con soluciones

acuosas con alcanolaminas. De los solventes disponibles para remover

H2s y CO2 de una corriente de gas natural, las alcanolaminas

son

generalmente las ms aceptadas y mayormente usadas que los otros

solventes existentes en el mercado.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Este proceso consta de dos etapas:

Absorcin de gases cidos: Es la parte del proceso donde se lleva

acabo la retencin del cido sulfrdrico y el bixido de carbono de una
corriente de gas natural amargo utilizando una solucin acuosa de
Dietanolamina a baja temperatura y alta presin.

Regeneracin de la solucin absorberte: Es el complemento del

proceso donde se lleva acabo la desorcin de los compue stos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin,
reutilizando la solucin en el mismo proceso.

ABSORCIN DE GASES ACIDOS.

La seccin de absorcin cuenta con los siguientes equipos:

- Torre Absorbedora de gases cidos

- Separador de gas combustible

A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo

proveniente de los mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de
Dietanolamina.

El gas amargo es alimentado por el fondo de la torre Absorbedora a una

presin de 84.1 Kg/cm2 y 35c, para ponerse en contacto a contracorriente
con la solucin de Dietanolamina regenerada (DEA POBRE), misma que
es alimentada por el primer plato de la torre. Antes de entrar a la torre
Absorbedora la DEA POBRE pasa por un enfriador tipo soloaire donde se
abate la temperatura hasta unos 40c aproximadamente.

La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales

la solucin de DEA POBRE se pone en contacto ntimo con el gas,
absorbindole

casi la totalidad de los gases cidos presentes en la

corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora.

El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del

gas combustible, el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la
recuperacin de la DEA que el gas haya podido arrastrar. El gas dulce
despus de pasar por la vlvula de control que regula la presin a esta
seccin es enviado a la red de gas combustible.

La DEA recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la

corriente de DEA proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA
RICA), que se enva
Dietanolamina.

de nivel a la seccin de regeneracin de la

REGENERACION DE DKIETANOLAMINA

Esta seccin cuenta con los siguientes equipos:

Torre Regeneradora de DEA
Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE
Rehervidor de la Torre Regeneradora
Enfriador de DEA y Gas Acido
Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desosrcin de Hidrocarburos
Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora
Filtros de DEA POBRE Y DEA RICA
Bombas de DEA POBRE

La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y

el separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin (o de
flasheo) con el fin de eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los
gases cidos

retenidos por la DEA que por efecto de presin se

encuentren disueltos en esta solucin.

La amina rica acumulada

diferencia

en el tanque de desorcin, se enva por

de presiones al Intercambiador de calor DEA RICA / DEA

POBRE, donde se calienta por medio de contracorriente de DEA pobre

procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.

Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho,
con la finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en
la solucin de DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el
gas. Una vez filtrada la solucin contina hacia la torre regeneradora.

La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre

regeneradora la cual consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte
inferior son para efectuar la regeneracin de la solucin absorbente y en
los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con el
fin de llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por
arrastre.

El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora
fluyendo hacia el enfriador tipo soloaire donde se disminuye la temperatura
hasta unos 49c aproximadamente condensndose de esta manera los
vapores de agua. Una corriente de inhibidor de corrosin es suministrada
a la lnea de alimentacin del enfriador, con la finalidad de minimizar la
corrosin en este equipo.

La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de

la torre regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla,
los gases cidos son e enviados al quemador a control de presin al
quemador y el agua acumulada en este recipiente, se retorna al plato
superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo utilizado para
determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna, para que
se condensen los compuestos ms pesados.

La solucin de dietanolamina regenerada que sale por el fondo de la

torre, entra al rehervdor que acta como un plato ms de la misma torre; la
solucin es enviada al Rehervidor con la finalidad de elevarle la
temperatura producindose de esta manera los vapores necesarios para el
agotamiento de los cidos, los cuales salen por la parte superior del
Rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a contracorriente
son la solucin de Amina Rica descendente la despojan de los gases
cidos.

El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de

inyeccin de dietanolamina. En este tanque se tiene una alimentacin de
gas combustible para mantener una presin interna constante y
proporcionar una carga neta positiva a las bombas.

La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de

Amina tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin
al domo de la torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es
de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de las bombas se cuenta con un
cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que controle la
formacin de espuma en la torre absorbedora.