Adalberto Bierrembach de Souza Santos

Membro e conselheiro da ABM, engenheiro Metalurgista,

Mestre em engenharia Metalrgica e doutor em engenharia.
Diretor da Metal Consult Joinville, SC.

DROSSES EM FERRO FUNDIDO NODULAR.

(Contribuio Tcnica a ser apresentado ao XLIII Congresso Anual
da ABM Rio de Janeiro, RJ 25 a 28 de julho de 1993).

RESUMO.

Apresenta-se uma reviso referente a ocorrncia de drosses em ferro fundido nodular,

caracterizando-se esse defeito e mostrando-se a classificao dos diferentes tipos.
So examinados os efeitos da temperatura, carga metlica, carbono equivalente, teor
de enxofre, tratamento de nodulizao e inoculao, sistema de canais e materiais de
moldagem na tendncia formao de drosses.
Mencionam-se as principais recomendaes para se evitar a formao de drosses em
peas de ferro fundido nodular.

1. CARACTERIZAO DO DEFEITO DE DROSSES.

O defeito de drosses em peas de ferro fundido nodular definido pela presena de

incluses de xido e sulfetos complexos que contm magnsio.
No tratamento de nodulizao de ferros fundidos efetua-se a adio de elementos que
promovem o crescimento esferoidal da grafita durante a solidificao, sendo o magnsio o
mais utilizado industrialmente. Esse elemento pode ser adicionado a ferro fundido na forma
metlica (processo Ponta Mousson, conversor, panela ou cmara de presso e injeo do
metal granulado ou em arames recobertos por ao), de ligas Fe-Si-Mg ou Ni-Mg, que
podem tambm conter silcio e ferro (processo simples transferncia, sanduche, imerso
por sino, panela com tampa dotada de orifcio afunilado tundish cover, nodulizao no
molde in mold, vortex, TIP e T-Knock), ou ainda de produtos nodulizantes,
como o coque impregnado de magnsio ou briquetes contendo magnsio e produtos
refratrios ou cavacos de ao ou de ferro (processos panela dotada de grelha, imerso por
sino e panela rotativa) (1-5).
Durante a reao de nodulizao ocorre a formao de produtos de desoxidao e
dessulfurao. Esses produtos so removidos aps o trmino da reao, mas prossegue a
perda de magnsio por volatilizao, desoxidao e dessulfurao (1-5). Nas etapas
posteriores do processo de fabricao, correspondentes inoculao e ao vazamento, e
ainda durante o preenchimento dos moldes, pode haver a formao de drosses.
Se esses produtos de desoxidao e dessulfurao forem arrastados pelo metal lquido
at a pea, ocorrer o defeito de drosses, que mostrado nas figuras 1 e 2.

Figura 1 Girabrequim de automvel.

Presena de drosses (1).

Figura 2 Placa de apoio para fixao de

trilho ferrovirio. Presena de drosses (1).

Geralmente esse defeito constatado na superfcie superior das peas, podendo estar
situado tambm em regies internas, logo abaixo da superfcie, e em paredes laterais,
quando a incidncia mais pronunciada. Constata-se ainda, em alguns casos, que os
drosses distribuem-se de maneira mais ou menos uniforme ao longo de uma fina camada
superficial, geralmente na parte superior dos moldes.
Em situaes mais crticas o defeito est associado a bolhas de gs (6), podendo ser
observado aps a limpeza da superfcie da pea por jateamento de granalha. O defeito s
vezes s constatado aps ter-se efetuado a usinagem dos componentes e h ainda outras
formas de incidncia de drosses de identificao mais difcil, quando se situam em regies
internas, constituindo de disperso de pequenas partculas de grafita e incluses.

A formao de drosses em ferro fundido nodular pode ocorrer, portanto, desde a

reao de nodulizao at que se complete o vazamento das peas fabricadas. Dessa forma
a ocorrncia de drosses pode se verificar na panela de nodulizao, na transferncia para a
panela de vazamento, quando se efetua a inoculao, nessa panela durante o esfriamento,
no vazamento dos moldes, no sistema de alimentao das peas, ou ainda na prpria
cavidade dos moldes.

2. CLASSIFICAO DE DROSSES.

Os drosses em ferro fundido nodular podem ser classificados em trs diferentes tipos
(7,8).
O primeiro o de incluses grandes, situadas na superfcie da pea ou junto a essa
regio. Essa forma de drosses pode conter incluses formadas aps os tratamentos de metal
lquido (nodulizao e inoculao) que no foram removidas antes do vazamento. O uso de
panelas com bico chaleira , em geral, eficiente para se evitar esse tipo de defeito (7).
A figura 3 apresenta drosses do tipo I, caracterizados pela presena de umas incluses
grandes, com diferentes fases, que contm regies de ferro fundido circundadas por essa
incluso. Esses drosses possuem muitos componentes tambm constatados em incluses
que so removidas da panela de vazamento.

Figura 3 Drosses do tipo I. Observa-se grande incluso

contendo vrias fases 250 X. (7).
O segundo tipo de drosses apresenta-se na forma de estrias, estando geralmente
associado a formas degeneradas de grafita, em especial grafita explodida. Essas estrias de
incluses so encontradas logo abaixo da superfcie superior das peas.
As figuras 4 a 6 evidenciam drosses do tipo II.

Figura 4 Drosses do tipo II, 100 X.

Observa-se a degenerescncia da
grafita nodular junto s estrias de
drosses. (7)

Figura 5 Drosses do tipo II, 100 X.

Ocorrncia de estrias em ferro
fundido tratado com liga Fe-Si-MgCe. (7)

Figura 6 Drosses do tipo II, 500 X. ampliao da

figura 5. Presena de grafita explodida e partculas
de drosses. (7).

O terceiro tipo de drosses finos que, em decorrncia de seu menor tamanho, no se

separam na regio superior do molde, sendo por esta razo encontrada de maneiras mais
distribudas ao longo da pea.
Os drosses do tipo III, mostrados nas figuras 7 e 8, so, portanto identificados por sua
fina estrutura, observando-se a presena de ndulos degenerados de grafita nas
proximidades dessas incluses.
Na superfcie superior de peas espessas de ferro fundido nodular formar-se-ia uma
estrutura esfoliada de drosses, na forma de flocos (9).

Figura 7 Drosses do tipo III, 100 X.

Regio inferior de uma pea de elevado
carbono equivalente tratado com liga
Fe-Si-Mg. (7).

Figura 8 Drosses do tipo III, 250 X. A

fina estrutura de incluso est associada
a formas degeneradas de grafita. (7).

A figura 9 apresenta o aspecto desse defeito, enquanto a figura 10 evidencia a

microestrutura correspondente, apresentando semelhana com drosses tipo II, mas com
maior intensidade de ocorrncia.

Figura 9 Drosses esfoliados em ferro

fundido nodular. (9).

Figura 10 Microestrutura de drosses

esfoliados, Nital 2%. (9).

A pea em questo era de 25 t, consistindo de um componente de moinho,

apresentando um flange com espessura mxima de 162 mm, tendo sido vazada durante 2
min. e 35 s, com temperatura situando-se durante o vazamento, entre 1375 e 1360C (9).
O defeito ocorreu na regio superior na superfcie oposta a em que se utilizou uma
coquilha para promover solidificao mais rpida da pea, no se constatando porosidade
associadas.
O mecanismo de formao desse tipo de drosses dever-se-ia a evoluo de gases
durante a solidificao. As bolhas de gs arrastariam uma camada de drosses e os ndulos
de grafita situados na proximidade desse defeito. A ruptura dessas bolhas e a solidificao
subseqente resultariam na formao de drosses esfoliados. A evoluo de gases seria
decorrente da umidade presente na tinta utilizada na coquilha (9).

3. CONSTITUIO DE DROSSES EM FERRO FUNDIDO NODULAR.

Exames de microssonda evidenciam presena de elevados teores de silcio e

magnsio em partculas de drosses, como se pode observar nas figuras 11 a 13. A
determinao quantitativa das concentraes desses dois elementos correspondeu a da
forsterita (2MgO.SiO2) (7).

Figura 11 Imagem de composio em

exame por microssonda de drosses em
ferro fundido nodular, 500 X. (7).

Figura 12 Imagem de Raios-X de

silcio rea da figura 11. Elevada
contrao desse elemento na partcula de
drosses, 500 X. (7).

Figura 13 imagem de Raios-X de magnsio

referente a rea apresentada na figura 11.
Observa-se elevada concentrao desse
elemento na partcula de drosses, 500 X. (7).
Trojan et al (70 realizaram tambm anlise por difrao de raios-x de amostras de
drosses retiradas de panelas de vazamento e de experincias de resfriamento em cadinho de
banhos de ferro fundido aps ter-se efetuado os tratamentos de nodulizao e inoculao.
Verificou-se que na maioria dos drosses havia presena de MgO, forsterita (2MgO.SiO2) w
faialita ( 2FeO.SiO2), havendo ainda a presena de ferro na forsterita e de magnsio na

faialita, o que sugere que as indicaes mais precisas desses componentes presentes nos
drosses seriam 2 (Mg, Fe)o.SiO2 e 2(Fe, Mg)o. SiO2(7).
Alm desses trs componentes principais os drosses de ferros fundidos nodulares
conteriam ainda MgO.SiO2. MgS, xidos de ferro, clcio e alumnio, fases metlicas Fe-Si
e Mg 2Si (7, 10-13), sendo este ltimo proveniente de partculas de liga nodulizante que
no reagiram.

4 . EFEITO DE ALGUMAS VARIAVEIS NA FORMAO DE DROSSES.

4.1 Temperatura.

A temperatura uma varivel muito importante na formao de escrias e drosses em

ferros fundidos nodulares, em decorrncia de reaes que se verificam durante o
esfriamento, desde a transferncia do metal lquido do forno para a panela de tratamento at
o preenchimento do molde.
A figura 14 apresenta variaes da temperatura com o tempo em experincias
realizadas em um forno com cadinho de magnsia em que se efetuou o superaquecimento
at 1580C, sendo o tratamento processado quando a temperatura alcanou 1510C atravs
de imerso por sino, empregando-se liga Ni-Mg (15% Mg). Forma determinadas as
temperaturas para as quais ocorreu o incio de formao de escria e de drosses slidas
(10).

Figura 14 Variao da temperatura com o tempo para um ferro fundido nodular aps o
tratamento com magnsio em um cadinho em contato com o ar. So indicadas as
temperaturas correspondentes ao incio da formao de escria e drosses (10).

Para temperaturas superiores a cerca de 1450 C, a superfcie do banho apresentavase completamente limpa (10). Nessas temperaturas o carbono se oxida preferencialmente
ao ferro, ao silcio e ao mangans, razo pela qual no se forma escria.
A partir dessa temperatura, no resfriamento, inicia-se a formao de um filme de
escria em pequenas reas. A quantidade dessa escria aumentou gradativamente a medida
que a temperatura diminuiu.
Esse processo ocorreu principalmente devido a reao com o oxignio do ar e, em
menor intensidade, com o oxignio dissolvido (10).
Para temperaturas inferiores a cerca de 1350C, partculas aglomeradas de drosses
slidos comeavam a se formar, enquanto a cerca de 1290C o metal lquido estava
completamente coberto por drosses (10).
Quando se efetuou o reaquecimento co banho verificou-se que o processo se revertia,
com os drosses transformando-se em filme de escria e esta desaparecendo, por completo,
para temperaturas superiores de 1450C (10).
Verificou-se a presena de SiO2, Al2O3, FeO e MgO, tanto nos drosses removidos das
peas quanto nos coletados da panela de tratamento (10).
A formao de drosses depende, portanto da temperatura.
Experincias realizadas utilizando-se temperaturas de vazamento superiores a 1430C
mostraram a ocorrncia de um filme distribudo de drosses na superfcie superior das peas
e tambm nos massalote (10). Esse tipo de drosses no se estendia muito abaixo da
superfcie da pea.
Efetuando-se tratamento trmico e limpeza por jateamento de granalha era possvel
remover a maior parte desses drosses, restando poucos defeitos na pea.
Por outro lado para temperatura de vazamentos inferiores a cerca de 1345C
formavam-se drosses distribudos em toda a superfcie superior da pea e no massalote.
Esse defeito tambm ocorreu abaixo da superfcie, de modo que ao se efetuar tratamento
trmico seguido de limpeza por jateamento de granalha o defeito se mostrava mais
acentuado (10).

4.2 Carga Metlica.

A formao de drosses depende de reaes de oxidao (6,14). Dessa forma a

utilizao de sucata de ao mais fina ou ainda oxidada, em fornos a induo, ou de excesso
de insuflao de ar, ou ainda de umidade no ar de sopro em fornos cubil podem resultar
em maiores teores de oxignio dissolvido, o que aumenta a tendncia ao defeito (6).

4.3 Carbono Equivalente.

Os ferros fundidos nodulares de elevado carbono equivalentes apresentam maior

tendncia formao de drosses (7,11). Deve-se destacar tambm que, em muitos casos, a
ocorrncia desse defeito est associada flotao de grafita (7).

Experincias realizadas com ligas contendo 4,06%, 4,47% e 4,59% de carbono

equivalente evidenciam aumento da quantidade de drosses com a elevao do carbono
equivalente (11).
Muitas das variveis de processo que tem influncia na formao de drosses tem
tambm efeito na flotao de grafita 915,16), como o caso do carbono equivalente, da
temperatura de vazamento e da velocidade de esfriamento (11).
Em ligas de elevado carbono equivalente podem ocorrer, simultaneamente, flotao
de grafita e drosses, uma vez que apo a nucleao, o crescimento, a separao no lquido
dos ndulos de grafita primria auxiliaria a aglomerao de partculas de drosses,
notadamente as do tipo II. A incidncia de grafita explodida associada a estrias de drosses
nas regies superiores de peas em que a velocidade de esfriamento menor, e que se
encontram situadas pouco abaixo da superfcie, uma evidencia de que ocorreram
simultaneamente esses dois defeitos.
preciso mencionar ainda que muitas peas que so refugadas por drosses
apresentam tambm porosidade de gs e flutuao de grafita (7).

4.4 Enxofre.

O enxofre tem efeito na formao de drosses: Para teores mais elevados desse
elemento no metal base aumenta a quantidade de incluses e drosses (11,13). Nessas
condies ocorreria uma competio com o oxignio para reagir com o magnsio,
diminuindo a formao de MgO e conseqentemente de forsterita, resultando na formao
de maiores quantidades de sulfetos.

4.5 Tratamento de Nodulizao e Inoculao.

A adio de magnsio para a fabricao de ferros fundidos nodulares tem efeito na

formao de drosses.
Experincias referentes a tratamento de nodulizao efetuado a 1500C, com liga FeSi-Mg(9%), para teores adicionados de 0,05 at 0,15%, mantendo-se o metal lquido por 12
minutos a 1370C, evidenciam aumento na quantidade, tanto de incluses maiores quanto
de finas partculas de drosses (12).
Heine e Loper (10), utilizando tambm liga Fe-Si-Mg, realizaram adies de 0,14 e
0,28% Mg, obtendo pequeno aumento na incidncia do defeito de drosses para o teor mais
elevado.
O tipo de liga nodulizante tambm influenciaria a ocorrncia de drosses, que seria
mais pronunciada para ligas Fe-Si-Mg-Ce quando comparada ao emprego de Ni-Mg (7).
Esse efeito poderia se dever a influncia do silcio, uma vez que os composto presentes nos
drosses que contm esse elemento seriam provenientes dos tratamentos do metal lquido
(nodulizao e inoculao) (11).
No processo de nodulizao no molde (in mold), a tendncia a formao de
drosses maior (1-3,5), porque as possibilidades de separao entre o tratamento de

nodulizao e a solidificao do material apresentam maiores restries que em processos

convencionais de nodulizao.
No processo in mold o teor de enxofre deve se inferior a 0,010%, notadamente para
possibilitar menor adio de liga nodulizante e evitar a ocorrncia de drosses.
Para se evitar a formao de incluses e drosses nesse processo, alm das
recomendaes gerais j mencionadas, dever-se-iam utilizar temperaturas de vazamento
preferencialmente situadas entre 1425 e 1440C (17). Para menores temperaturas aumenta
a formao de produtos de oxidao e conseqentemente a possibilidade de formao de
drosses.
A influncia do silcio adicionado atravs das ligas nodulizantes e inoculantes na
formao de drosses foi tambm verificada. Para um mesmo teor final de silcio, quanto
menor a porcentagem adicionada nesses tratamentos, menor era a incidncia do defeito
(11).
Em ferros fundidos nodulares verificou-se uma diminuio na quantidade de finas
partculas drosses para menores teores de silcio adicionado atravs da liga nodulizante
(12).
Teores crescentes de silcio adicionado atravs do inoculante (Fe-Si 75%)
promoveram tambm aumento de drosses (12).
A quantidade de forsterita formada depende, evidentemente, da disponibilidade de
slica para reagir com o MgO. O efeito do silcio dar-se-ia atravs da formao de forsterita
(2MgO.SiO2), que ocorre preferencialmente ao Mgo.SiO2, sendo que este composto
tambm pode ocorrer, como j citado, mas em menores quantidades.
Pequenos teores de clcio e alumnio, elementos que se encontram presentes nas liga
Fe-Si-Mg (1,3,4,18,19) e Fe-Si (20,23), contribuem para a formao de drosses na forma de
xidos. Verificou-se tambm que a porcentagem de forsterita formada diminua com o
aumento das quantidades de CaO, Al2O3 e FeO (13,14).
A presena de crio diminui a formao posterior de MgS e MgO e limita a
oxidao do silcio e a reao resultante de formao de forsterita (7,11). Teores mais
elevados de crio causam um aumento inicial no total de drosses na forma de MgO no
combinado constatado na panela, reduzindo-se a incidncia do defeito nas peas desde que
se efetue a remoo desses drosses antes do vazamento.

4.6 Sistema de Canais.

O sistema de canais pode possibilitar a reteno de drosses e ainda evitar a formao

adicional. Para condies operacionais em que no haja uma tendncia muito acentuada de
formao de drosses devido a temperaturas ou as condies do metal lquido recomenda-se
a utilizao de sistema pressurizados para diminuir a formao do defeito(25),
principalmente no que se refere a incluses grandes (drosses do tipo I). Um sistema de
canais com presso positiva, possuindo relaes de reas de 4:8:3, foi projetado para
reduzir a velocidade do metal no canal de distribuio, diminuindo a turbulncia frente
do canal de ataque e retendo assim incluses. (25).
Recomenda-se efetuar o vazamento o mais rapidamente possvel, para manter o canal
de distribuio cheio e, dessa forma, evitar turbulncia adicional, que pode causar a
aspirao de ar e a formao de xidos.

Mesmo incluses finamente divididas poderiam ser retiradas no sistema de canais,

deste que se diminusse a velocidade e a vazo em reas crticas do sistema, de modo a
possibilitar a separao de incluses (11). Outro procedimento utilizado o de se controlar
a velocidade utilizando vrios canais de ataque (26).
Os centrifugadores podem tambm reter incluses, criando-se um vrtice na
passagem do metal e estabelecendo assim uma melhor condio para a flutuao das
incluses. Verificou-se que a relao 3:2 entre a rea de entrada e a de sada do
centrifugador aumentaria sua eficincia (27). Um bom efeito de reteno de drosses foi
obtido usando-se um canal de ataque para um massalote lateral, sendo a entrada colocada
perpendicularmente ao pescoo do massalote, na regio inferior da pea (25). Para reduzir a
turbulncia e a oxidao adicional que poderia ocorrer quando o metal preenche a cavidade
do molde recomenda-se a utilizao de canais na regio inferiores da pea (25).
Uma das tcnicas que seria eficiente para a reteno de drosses consistiria no
emprego de filtro cermico, que reteriam sulfetos e xido de magnsio e clcio, e silicatos
de magnsio (28).
As propriedades que os filtros devem apresentar para que sejam efetivos referem-se a
resistncia a temperatura elevada, ao choque trmico, ao ataque qumico e a eroso,
apresentando ainda pequena limitao ao fluxo do metal lquido. As figuras 15 e 16
ilustram a reteno de drosses na proximidade do filtro que foi empregado para o processo
in mold de nodulizao.

Figura 15 Drosses do tipo II,

constatados com a utilizao do
processo de nodulizao no molde,
retidos nas proximidades da entrada do
filtro cermico, 100 X (28).

Figura 16 Morfologia da grafita

adjacente a filtro cermico, nas
proximidades da sada do filtro, 100 X
(28).

As maiorias das incluses retidas encontram-se na superfcie de entrada do filtro. As

partculas maiores, com as estrias de drosses do tipo II, geralmente localizam-se nessa
regio. Partculas menores, como os sulfetos de magnsio, so tambm encontradas ao
longo das paredes no interior do filtro (28).

4.7 Material de Moldagem.

A influncia do material de moldagem foi estudada para condies mais crticas

quanto a formao de drosses. Utilizando-se ferro fundido nodulares hipereutticos com
4,6% CE (3,7% C e 2,7% Si) e baixa temperatura de vazamento (1340C) (11).
Em moldes de areia verde com 5% de bentonita sdica, a quantidade de drosses
obtida para elevado teor de umidade (6%) foi maior que a referente a 3,5% de umidade e
3% de p de carvo. (11). O oxignio proveniente da decomposio da gua na interface
metal - molde reage com o magnsio e o silcio, resultando na formao de grandes
quantidades de drosses.
Para maiores teores de p de carvo (4,5 e 6%) na areia de moldagem, diminui a
quantidade de drosses (11), sendo esse efeito decorrente da gerao de atmosfera redutora
no molde, que portanto contribui para a desoxidao do metal lquido.
Foi constatado ainda que a incidncia de drosses, utilizando-se moldes de areia
aglomerada com resina de cura a frio ou silicato de sdio / CO2, foi menor que a obtida em
moldes de areia verde, para as condies mais crticas quanto a carbono equivalente e
temperatura de vazamento acima mencionada (11). Esse resultado foi atribudo a no
reatividade desses materiais de moldagem, alm de sua maior rigidez quando comparados
areia verde, o que diminui a tendncia de eroso de gros de areia nos cantos dos moldes,
que poderiam formar drosses devido a interao posterior com o metal lquido (11).

4. CONSIDERAES FINAIS.

Para se evitar a ocorrncia do defeito de drosses em ferros fundidos nodulares devem

ser observadas as seguintes recomendaes gerais:
1. Devem-se evitar condies oxidantes durante a fuso e superaquecimento da carga
metlica, particularmente quanto a utilizao de sucata de ao mais fina ou ainda
oxidada.
2. A temperatura de vazamento deve ser elevada para se evitar as reaes do oxidao que
se verificam durante o resfriamento aps ter-se efetuado a nodulizao e a inoculao.
3. O carbono equivalente no deve ser elevado, uma vez que ligas hipereutticas
apresentam maior tendncia a drosses, que se acentua ainda mais para teores crescentes
de carbono equivalente nessas ligas.
4. O teor de enxofre do ferro base deve ser o menor possvel, para evitar a necessidade de
maiores adies de magnsio e as conseqentes formaes de sulfeto de xidos.
5. O teor de magnsio adicionado deve se o menor que possibilite a obteno de grafita de
forma exclusivamente esferoidal na estrutura.
6. A inoculao deve ser efetuada com a menor adio possvel de Fe-Si (75%Si),
contendo baixos teores de clcio e alumnio, de modo a permitir a obteno da
morfologia da grafita e de matriz metlica necessrias para atender as especificaes da
pea.

7. Devem-se utilizar sistema de canais pressurizados. O vazamento deve ser efetuado

rapidamente, de modo a evitar a oxidao. A utilizao de centrifugadores ou de filtros
pode ser eficientes para evitar a ocorrncia de drosses em condies mais crticas.
8. A utilizao de teores mais elevados de p de carvo na formao de drosses, por gerar
atmosfera redutora no interior do molde.

5. BIBLIOGRAFIA.

1. SOUZA SANTOS, A. B. de Um processo de nodulizao de ferros fundidos. Tese de

Doutoramento. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. 1984, 275p.
2. SOUZA SANTOS, A. B. de et al processo de nodulizao de ferros fundidos
Metalurgia ABM, V. 39, out 1983, n. 311, 521-26.
3. BARTON, R. In: BCIRA FOUNDRY TECHNOLOGY FOR THE 80s. Bimningham.
Abr. 1979, p. 4.1-4.
4. SOUZA SANTOS, A B. de e PIESKE, A Alguns aspectos referentes adio de
magnsio em ferros fundidos nodulares Minerao e Metalurgia, V. 49, nov. 1985, n.
470. 32-8.
5. GUESSER, W. L. et al anlise comparativa entre processo de nodulizao in:
Inoculao e Nodulizao de Ferros Fundidos. ABM, set. 1990.
6. HEINE, R. W. e LOPER Jr., C. R. Principles of slag and dross formation on molten
cast iron AFS Transactions, V. 74, 1966, 421-8.
7. TROJAN, P. K. et al Na intensive investigation of dross in nodular cast iron AFS
Transactions V. 76, 1969, 3213-33.
8. TROJAN, P. K. et al Dross in ductile iron entrapment and fluxing experiments
AFS Transactions, V. 79, 197, 589-593.
9. LOPER JR., C. R. e SALG. A J. Exfoliated dross formations in heavy section ductile
eron castings AFS Transactions, V. 84, 19+76, 765-8.
10. HEINE, R. W. e LOPER Jr., C. R. Dross formation in the processing of ductile cast
iron AFS Transactions, v. 74, 1966, 274-80.
11. LATONA, M. C. et al Factors influencing dross formation in ductile cast iron AFS
Transactions, v. 92, 1984, 881-906.
12. ASKELAND, D. R. et al Investigation of mechanism of dross formation in ductile
iron AFS Transactions, v. 78, 1970, 125-32.
13. ASKELAND, D. R. e TROJAN, P. K. The approach to equilibrium and dross
formation in nodular cast iron AFS Transactions, v. 77, 1969, 344-52.
14. BRADASCHIA, C. Algumas propriedades dos metais lquidos que interessam a
tcnica de fundio v. 19, set. 1963, n. 78, 669-85.
15. ALBERTIN, E. et al Flutuao de grafita em ferros fundidos nodulares Metalurgia
ABM, v. 33, nov. 1977, n. 240, 681-6.
16. HEINE, R. W. Influence of flotation on some fondry properties of ductile iron AFS
Transactions, v. 99, 1991, 159-64.
17. DUNKS, C. M. et al Mold nodulizing and continuous streem treatment techniques as
operated in Europe AFS Transactions, v. 82, 1974, 391-406.

18. Ferro alloys for the iron foundry industry Foundry Trade Journal, v. 165, dez. 1991,
n. 3444, 939-944.
19. SOUZAA SANTOS. A. B. de et al Defeitos de origem metalrgica em peas de seo
de ferro fundido nodular Fundio e Matrias Primas, v. 1, mai. 1979, n. 7, 25-30.
20. SINATORA, A. e SOUZA SANTOS, A. B. de efeito da porcentagem de Fe-Si
utilizado como inoculante na estrutura e propriedades de ferro fundido nodular
Metalurgia ABM, v. 32, abr. 1976, n. 221, 255-63.
21. KRAUSE, W. et al Alternativas de inoculao para evitar a formao de carbonetos
eutticos em ferros fundidos nodulares Metalurgia ABM, v. 37, set. 1981, n. 286,
507-15.
22. DOUBBENER, R. et al Foundry experiences in the use of late mould-inoculation for
production of thin-walled S.G. and C.G. iron castings BCIRA International
Conference abr. 1987, p. 17. 17.5.
23. HORIE, H. et al Effect of rare earth elements on chill formation and nodule count in
thin-section spheroidal-graphite cast iron Cast Metals, v. 1, 1988, n.2, 90-7.
24. ASKELAND, D. R. et al Dross forming reactions in the system Mg-Si-O in ductile
iron AFS Transactions, v. 80, 1972, 349-58.
25. WHITE, R. W. Gating of ductile iron casting Foundry, v. 88, fev. 1960, 101-7.
26. MURY, W. G. Control of dross defects in magnesium treated cast iron Frondry
Trade Journal, v. 124, fev. 1968,311-4.
27. TROJAN, P. K. et al Principles of slag and dross formation on molten cast iron
AFS Transactions, v. 74, 1966, 4015z.
28. AUBREY, L. A. et al Dross removal from ductile iron with ceramic foam filters
AFS Transactions, v. 93, 1985, 171-6.