ANEXO 6.

2 DISCIPLINA MECANICA
(ESPECIFICACIN DE LIMPIEZA Y PINTURA
DE TUBERIAS, RECIPIENTES, ACCESORIOS
Y ESTRUCTURAS)

REV

FECHA

DESCRIPCIN

21/06/11

Emisin Original

ORP

Desarrollo Industrial

ELABORADO
POR

REVISADO
POR

APROBADO
POR

FIRMA DE
APROBACIN

JUAN GUTIERREZ

EULALIO

ALFONSO NUEZ

ALFONSO NUEZ

MENDEZ

COD. DOC

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COMPLEJOS AGROINDUSTRIALES DE DERIVADOS
DE LA CAA DE AZCAR

CONTENIDO
1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES

4.

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA APLICACION DE PINTURA

5.

PINTURA

6.

SISTEMA DE PINTURA

7.

PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO

8.

PREPARACIN Y APLICACION DE PINTURA

9.

REQUERIMIENTOS ESPECIALES

10. PRUEBAS, INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN

11. PROGRAMA DE COLORES

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1. OBJETIVO
La presente especificacin cubre los requerimientos generales y particulares para la
preparacin de superficie y Pintura, incluyendo las tuberas, accesorios, equipos,
estructuras metlicas, soportes y otras instalaciones asociadas a stos. Cubre todo lo
referente a los recubrimientos a aplicar en los Complejos Agroindustriales de Derivados
de la Caa de Azcar, en cuanto a las actividades de construccin y montaje de
estructuras, tuberas y recipientes, tuberas y accesorios.
2. ALCANCE
EL CONTRATISTA deber ser responsable por:
El cumplimiento estricto de esta especificacin y todos los dems documentos
relacionados con sta, tales como, normas de seguridad, cdigos y normas referidas.
No se aceptar desviacin alguna a menos que estn debidamente autorizadas por
escrito.
Que exista la verificacin por parte de PDVSA de los equipos, tuberas, entre otros y
asegurar que tengan la debida certificacin de seguridad, de disponibilidad y que todas
las pruebas pertinentes hayan sido terminadas antes de comenzar cualquier trabajo de
Pintura.
Mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto debe
incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea ocasionado por otros, se
acordar el pago de las reparaciones a travs de PDVSA.
De las caractersticas de las Pinturas y de los materiales de pintura, asegurndose de
que se han adecuadas y segn especificaciones, de ser necesario, deber obtenerlas
del fabricante de las misma.
Por el resguardo de todas las Pinturas y solventes, suministro de los materiales de
limpieza, herramientas, facilidades en la obra, servicios de transporte y supervisin
competente, necesaria para la culminacin satisfactoria de la obra.
Por mantener las instalaciones del taller, herramientas y equipos en buenas
condiciones y limpios. Las Pistolas de rociado, brochas, rodillos, recipientes, tuberas y
accesorios de Pintura y similares deben limpiarse con regularidad y estar
perfectamente acondicionados para su uso.
Por el suministro de todo el equipo necesario para la proteccin contra la intemperie y
andamiaje para Pintar y garantizar que el trabajo de Pintura se lleva a cabo de acuerdo
con esa especificacin y con el programa acordado.

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Por la conexin a tierra del equipo mecnico y tomar precauciones para prevenir la
acumulacin de electricidad esttica.
El CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones para evitar interferencias con
el trabajo de otros PROVEEDORES
Limpieza, Pintura e identificacin de Recipientes, tuberas y accesorios en general.
Comprende la mano de obra, servicios, pruebas de inspeccin, equipos y materiales
(Consumibles, pintura, solvente, entre otros) necesarios para la limpieza con solvente,
manual, mecnica y/o el que aplique de acuerdo a la norma; aplicacin de pintura de
fondo y acabados de las superficies externas, estructuras, tuberas, bridas, vlvulas y
accesorios, conectados y designaciones numricas de cada equipo indicados en la
ingeniera, todo de acuerdo a lo indicado en las especificaciones correspondientes y
conforme a lo establecido en la Norma PDVSA O-201.
Limpieza, Pintura e identificacin de los Equipos
Comprende la mano de obra, servicios, pruebas de inspeccin, equipos y materiales
(Consumibles, pintura, solvente, entre otros) necesarios para la limpieza con solvente,
manual, mecnica y/o el que aplique; la aplicacin de pintura de fondo y acabados de
las superficies externas, tuberas, bridas, vlvulas y accesorios, conectados y
designaciones numricas de cada equipo indicados en la ingeniera, todo de acuerdo a
lo indicado en las especificaciones correspondientes y conforme a lo establecido en la
Norma PDVSA O-201.
Limpieza, Pintura e identificacin de Estructuras de acero, Escaleras, Plataformas,
Pasarelas, Barandas, Soportes para tuberas e instrumentos.
Comprende la mano de obra, servicios, pruebas de inspeccin, equipos y materiales
(Consumibles, pintura, solvente, entre otros) necesarios para la limpieza con solvente,
manual, mecnica y/o el que aplique; la aplicacin de pintura de fondo y acabados de
las superficies externas, tuberas, bridas, vlvulas y accesorios, conectados y
designaciones numricas de cada equipo indicados en la ingeniera, todo de acuerdo a
lo indicado en las especificaciones correspondientes y conforme a lo establecido en la
Norma PDVSA O-201.
Suministro de Material e Instalacin de Aislamiento para tuberas equipos y accesorios.
Comprende el suministro de personal, mano de obra, servicios y equipos, necesarios
para realizar la procura de los materiales, e instalacin necesarios para completar el
aislamiento de: las lneas de procesos, recipientes, barandas, greiting, tornilleria en
general tanques y/o recipientes que por su condicin operativa deben ser recubiertos
de acuerdo a las especificaciones de Ingeniera, incluye la compra, seguimiento,
tramitaciones aduanales y de nacionalizacin; inspeccin y certificacin de garantas de
fabricacin y patentes; carga, transporte, descarga EL CONTRATISTA deber

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suministrar una lista de los materiales a ser adquiridos, para su aprobacin por PDVSA
previo su compra e inicio de proceso de compra. Dicha lista deber incluir el costo
unitario y la cantidad correspondiente a cada rengln considerado.
3.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica estn basadas en

las normas y cdigos internacionales que aplican en cada caso, as como las
especificaciones tcnicas PDVSA contenidas en los manuales de Ingeniera de Diseo,
Inspeccin, Especificaciones Tcnicas de Materiales e Ingeniera de Riesgo.
Las especificaciones tcnicas y procedimiento de PDVSA prevalecern en cualquier
caso sobre las normas o cdigos internacionales.
De existir divergencia entre las normas, cdigos y especificaciones tcnicas de PDVSA
que afecten la correcta ejecucin de la obra, siempre prevalecern los mejores criterios
de ingeniera que resulten del anlisis, el cual debe ser el resultado de los acuerdos
entre El CONTRATISTA y El REPRESENTANTE de PDVSA y los mismos no debern
afectar la calidad de la obra ni omitir condiciones contractuales.
De no existir una especificacin o procedimiento de construccin
especfico para una determinada actividad, ser responsabilidad del
diseo y de inspeccin elaborar dichos documentos durante la fase
debern ser incluidos como una especificacin particular como parte del
contrato.

o inspeccin
ingeniero de
de diseo y
contenido del

Ser responsabilidad exclusiva de El CONTRATISTA obtener por sus propios medios y

de disponer en la oficina de campo, las normas y cdigos internacionales, as como las
especificaciones PDVSA que apliquen en la obra.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA verificar que dicha
documentacin est disponible en las oficinas de campo y que sea correctamente
usada por el personal de El CONTRATISTA.
Normas a Aplicar en los trabajos
NACE - National Association of Corrosion Engineers
Normas COVENIN Nmero 187-81 y 253-82, Definicin y Clasificacin de Colores de
Seguridad y Sealizaciones de Colores para la identificacin de Lneas que transporte
Fluidos respectivamente.
Especificaciones del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC)
Seleccin y especificaciones de aplicacin de Pinturas industriales, PDVSA N O-201.
Normas PDVSA en General.

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PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Ser responsabilidad de El CONTRATISTA elaborar, ejecutar y mantener los registros
del plan de aseguramiento y control de la calidad de construccin, el cual deber ser
presentado a El REPRESENTANTE de PDVSA para su correspondiente aprobacin,
dicho plan deber estar elaborado y aprobado antes del inicio de los trabajos de
campo. El plan ser elaborado segn lo indicado en las normas ISO 9001.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y aprobar el plan de
aseguramiento del control de la calidad de construccin, as como el seguimiento
oportuno de la ejecucin y registro de las actividades del plan.
Todo personal que realice trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de Pintura,
deber ser evaluado y aprobado por PDVSA, de acuerdo con los procedimientos de
calificacin respectivos.
Es de resaltar que esta actividad esta asociada al prearranque de la Planta y sus
Pruebas ya que se requiere previo la identificacin de equipos, lneas, entre otros para
permitir un arranque seguro de las instalaciones.
EL CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva su propio personal de
aseguramiento y control de calidad, el cual deber mantener registros de los ensayos
realizados durante los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de Pinturas o
revestimientos.
Para garantizar la calidad de su trabajo, EL CONTRATISTA deber disponer como
mnimo de los siguientes instrumentos de inspeccin certificados por Metrologa
Legal:
*

Medidor de humedad relativa

Medidor de perfil de anclaje

Medidor de espesor de pelcula hmeda

Medidor de espesor de pelcula seca

Detector de discontinuidades (Holiday Detector)

Equipos medidores de adherencias (Garra de Tigre, Pull Off)

e.
LA CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los certificados de
control de calidad de las Pinturas, solventes o revestimientos suministrados.
f.
Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso o mezcla de Pinturas y/o
solventes de diferentes fabricantes.
g.
En caso de presentarse fallas en el sistema de Pintura aplicado y de
comprobarse que las mismas fueron ocasionadas por deficiencias en la aplicacin, el
costo correspondiente a la reparacin ser asumido por LA CONTRATISTA.

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h.
El grado de
preparacin de superficie, perfil de anclaje y sistema de
aplicacin de Pintura, depender de las condiciones y medio de exposicin de los
equipos a proteger, ver PDVSA / MID N 0-201, Seleccin y Especificaciones de
Aplicacin de Pinturas Industriales .
i.
Todos los equipos y tuberas de la OBRA debern ser identificados,
indicando adems la direccin de flujo. Esta actividad formar parte de los trabajos de
Pintura.
j.
EL CONTRATISTA PIntar todas las tuberas y soportes a construirse, tal
como se indica en estas especificaciones.
k.
Los equipos de aplicacin de Pintura debern ser evaluados y aprobados
por PDVSA, de acuerdo con el procedimiento establecido para tal fin.
AUDITORAS
Ser potestad de El REPRESENTANTE de PDVSA realizar, cuando as lo considere
conveniente, auditorias administrativas, tcnicas o de seguridad, higiene o ambiente
de la obra; asimismo, El REPRESENTANTE de PDVSA est obligado a informar a El
CONTRATISTA los resultados de las auditorias y El CONTRATISTA estar obligado a
presentar un plan tendiente a corregir las fallas observadas en la auditoria.
Ser responsabilidad del El CONTRATISTA mantener actualizados los sistemas de
archivo administrativos, tcnicos y de seguridad, higiene o ambiente de la obra, as
como la conservacin de la informacin en ellos contenida.

4.

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA APLICACION DE PINTURA

Ser responsabilidad de El CONTRATISTA, elaborar y ejecutar un plan de seguridad

que cumpla los requerimientos de PDVSA, segn lo indicado en los Manuales de Salud
Ocupacional, Manual de Seguridad Industrial, Manual de Productos Qumicos y Manual
de Ingeniera de Riesgo y las leyes y/o decretos nacionales relacionados con los
factores de seguridad, higiene y ambiente; dicho plan deber tomar en cuenta las
actividades que se ejecutaran en la obra, su complejidad y sus efectos en la seguridad,
higiene y ambiente de las personas, instalaciones de la industria o de terceros,
involucrados en dichas actividades.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y aprobar el plan de
seguridad, dicho plan deber estar elaborado y aprobado antes del inicio de los
trabajos de campo.
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA solicitar a El REPRESENTANTE de
PDVSA todos los permisos requeridos para la correcta ejecucin de los trabajos.

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Se deben tomar las precauciones necesarias para proteger al personal y las

instalaciones de accidentes ocasionados por cadas, vapores, fuego, explosin u otros
riesgos. Las recomendaciones incluidas aqu no son exhaustivas y no suplantan o
reemplazan otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes.
Se presentan aqu los mtodos y prcticas recomendados para mantener la seguridad
industrial durante la aplicacin de revestimientos protectores.
Todo el personal involucrado en la aplicacin de revestimientos protectores debe estar
constantemente informado de los riesgos con relacin a las instalaciones de acceso,
herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.
Como medidas generales de seguridad en el manejo, mezcla y aplicacin de pintura y
revestimientos se deben seguir las siguientes recomendaciones, usar protectores de
ojos (gafas protectoras, etc.), se usarn guantes protectores, mscara respiratoria con
adaptacin de filtros para vapores orgnicos, se debern mantener la cara y cabeza
lejos del recipiente de mezcla, aplicar crema facial protectora, se evitarn en lo posible
las salpicaduras y derramamientos, e inhalacin de vapores, se mezclarn todos los
materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llamas, se debern usar
mezcladores mecnicos de baja velocidad, se limpiarn inmediatamente las
salpicaduras, se debern evitar temperaturas excesivas.
Los dispositivos y equipos de proteccin requeridos para la aplicacin de Pinturas o
revestimientos se determinarn segn el tipo de material y mtodo de aplicacin as
como el ambiente. Los fabricantes de revestimientos suministrarn "Hojas de Datos de
Seguridad Industrial" de materiales por cada producto. A menos que el fabricante
suministre informacin definida con relacin a peligros de explosin e intoxicacin
inherentes al material, deben solicitarse por escrito tales datos antes de dar comienzo a
la aplicacin de revestimientos. Deben examinarse tambin los registros de
aplicaciones previas utilizando materiales similares. Algunos de los Pigmentos usados
en materiales de revestimiento orgnicos son txicos. Los compuestos de plomo y
cromado son particularmente dainos cuando son ingeridos o inhalados. Algunos
aditivos de Pintura, tales como compuestos de mercurio usados para impartir
propiedades fungicidas pueden ser txicos sin son ingeridos. Los epxicos usados en
revestimiento y compuestos epxicos son particularmente irritantes para la Piel.
Algunos revestimientos epxicos tienen poliamidas como agentes curativos que
reaccionan como un cido suave sobre membranas mucosas delicadas. La neblina y el
rociado de Pinturas a base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas
diminutas de plomo pueden causar envenenamiento con plomo si no se activa la
exposicin.
Ser responsabilidad EL CONTRATISTA el implantar las medidas de seguridad en el
manejo y aplicacin de los materiales de Pintura y revestimiento para prevenir y evitar

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daos al personal. Cuando se utilicen mscaras de respiracin con suministro de aire,

la toma de aire del soplador debe ubicarse en un rea libre de contaminacin. Se
verificar que el aire suministrado tenga la presin adecuada y est libre de monxido
de carbono. Se debern proteger las mangueras de daos y evitar que se conviertan
en un estorbo o riesgo de accidente.
Se deber cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo para proteger el resto
del personal de la obra o de operacin.
Se deber suministrar un nmero adecuado de extinguidores de fuego porttiles,
adecuadamente ubicados en el rea de trabajo de manera de permitir su acceso bajo
cualesquiera circunstancias.
Se debern colocar en lugares apropiados seales de advertencia como "PINTURA
HUMEDA", "NO FUMAR", y "HOMBRES TRABAJANDO".
Se debern utilizar gafas protectoras para los ojos siEMpre que haya peligro de
exposicin de los ojos de partculas, despedidas, cido, sustancias custicas, rayos
dainos o cualquier condicin considerada peligrosa por el supervisor de operacin.
Las gafas protectoras contra rayos dainos deben tambin cumplir con los
requerimientos para proteccin contra peligro de impacto. Debern portarse cascos
aprobados en todo momento, en todo trabajo y por todos y cada uno del personal
presente en el rea de trabajo sin excepcin.
Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de acero para
ayudar a prevenir perforaciones y raspones con piedra. Todos los empleados deben
ser obligados a usar zapatos de seguridad aprobados. En cualquier rea donde se
est realizando trabajo de pintura debern prohibirse llamas abiertas, fumar, elementos
calefactores expuestos o fuentes de ignicin de cualquier ndole. Durante las
operaciones de pintura, debe estar prohibida la soldadura y el trabajo con llamas
abiertas en reas adyacentes.
En todas las reas donde se est pintando deben colocarse letreros que alerten
"PROHIBIDO FUMAR" y otros letreros de advertencia como "PROHIBIDO LLAMAS
ABIERTAS", etc. Los letreros deben permanecer colocados durante un perodo
razonable luego que se haya completado la pintura y no deben quitarse hasta que
todas las pinturas y los aparatos para trabajos de Pintado hayan sido retirados del rea
de la planta. Las lmparas porttiles y linternas elctricas deben ser del tipo a prueba
de vapores.
Debe proveerse una ventilacin adecuada para reducir la concentracin de vapores
dainos en la atmsfera cuando se estn ejecutando trabajos de pintura en reas
pequeas encerradas. A los trabajadores debe exigrseles que porten mscaras a
prueba de vapores, etc. para protegerse cuando trabajen en lugares pobremente
ventilados.
Almacenaje de Materiales de pintura

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Todas las pinturas y solventes deben estar almacenados en reas seguras, bajo techo,
bien ventiladas, libres de chispas, llamas, calor excesivo o rayos directos del sol. El
almacenaje al aire libre debe evitarse particularmente con pinturas pesadas tales como
fondos y bases y de pinturas especiales que sean suministradas como dos o ms
compuestos en recipientes, tuberas y accesorios separados.
La deposicin de las Pinturas pesadas debe reducirse rodando los tambores cada seis
semanas. No debe voltear los tambores. Las Pinturas convencionales no requieren ser
rodadas durante el perodo de almacenamiento.
El perodo mximo de almacenaje para las Pinturas debe establecerse de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante. Las Pinturas no deben ser almacenadas en
recipientes, tuberas y accesorios abiertos, an por un corto perodo, y la Pintura ms
vieja de cada tipo debe utilizarse primero.
No debe utilizarse la Pintura si est en estado gelatinoso o si se ha espesado tanto que
se requiera ms de un 5% por volumen (10% por volumen de Pinturas de fondo) del
solvente adecuado para llevarla a consistencia de brocheado.
Todos los embases de Pintura deben ser claramente marcados y etiquetados para
mostrar la identificacin de la pintura, da de fabricacin, nmero de orden o
instrucciones especiales, todas legibles al momento de su uso. Deben colocarse
letreros de "NO FUMAR" y otros tales como "PROHIBIDO LLAMAS ABIERTAS",
"PELIGRO", "DEPOSITO DE MATERIALES INFLAMABLES", ETC., alrededor de los
galpones de almacenamiento. Los embases deben ser mantenidos hermticamente
cerrados hasta que vayan a ser usados. Deben colocarse etiquetas de advertencia en
los materiales
PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Todo trabajo que por sus condiciones excepcionales amerite la ejecucin de
actividades no rutinarias, requerir la elaboracin de un procedimiento y/o instructivo
para su ejecucin.
Sern criterios para la determinacin del requerimiento de un procedimiento y/o
instructivo, adems de ser actividades no rutinarias, aquellos que se hallan
determinado mediante un anlisis de riesgo previo, donde se evale la existencia de
factores de seguridad, higiene o ambiente que ponen en peligro a personas y/o
instalaciones de la industria o de terceros.
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA elaborar y ejecutar los procedimientos y/o
instructivos para las actividades que as lo requieran.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA revisar y aprobar los
procedimientos y/o instructivos requeridos.

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No se podr ejecutar ninguna actividad como las aqu indicadas, sin la elaboracin y
aprobacin del respectivo procedimiento y/o instructivo.
5.

PINTURA

Superficies que no Sern Pintadas

A menos que se especifique lo contrario no deber aplicarse pintura en las superficies
a ser aisladas.
Las superficies que estarn en contacto con concreto o morteros, tales como
revestimientos contra incendio o refractarios no debern pintarse, excepto donde se
especifique lo contrario.
Excepto donde se especifique, no se requerir pintura o revestimientos protectores
para metales no-ferrosos o superficies de acero revestidas con metales no-ferrosos.
Aceros inoxidables austenticos.
Las superficies inferiores de plancha base en contacto con concreto o morteros no
requieren pintura.
Las placas de identificacin y las superficies acabadas mecnicamente no debern ser
limpiadas con chorro de arena, limpiadas con bao qumico o Pintadas.
Superficies revestidas con cadmio, plomo o zinc. Las superficies de contacto de
ensamblajes unidas por medio de pernos de alta resistencia.
Cubierta de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable para aislamiento.
Materiales plsticos y cubiertos con plstico.
Parte interior de pontones de tanques.
Roscas de pernos y tuercas.
6.

SISTEMA DE PINTURA

Los sistemas de pintura deben estar de acuerdo a PDVSA 0-201 (Ultima

Revisin), cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura, ste
deber entregar a PDVSA una "Hoja de Datos de pintura", donde se especifique
completamente el sistema utilizado. Los tipos de pintura a utilizarse debern regirse por
PDVSA 0-201 (Ultima Revisin), excepto donde se estipule lo contrario.
.

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7.

PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO

7.1

General

La preparacin de la superficie debe remover la mayor cantidad de cuerpos

extraos depositados sobre la superficie metlica para permitir que la pintura de fondo
utilizada la humedezca completamente y que se desarrolle una adhesin adecuada. El
aceite, la grasa, el sucio, escorias de soldadura, y depsitos de xido y costras de
laminado deben ser removidos.
Los grados de preparacin de las superficies deben cumplir con NACE TM01-70/75 o con las Normas del Consejo de pintura de Estructuras de Acero (SSPC) y
deben estar de acuerdo a PDVSA 0-201 (Ultima Revisin).

8.

PREPARACIN Y APLICACION DE PINTURA

8.1

General

Los procedimientos, condiciones y precauciones a seguir para preparar la superficie,

para manejar y aplicar la pintura a la superficie estar de acuerdo a PDVSA 0-201
(Ultima Revisin) y esta especificacin.
Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la pintura se haya
secado completamente, excepto cuando el revestimiento vaya a ser curado al calor. La
pelcula de pintura que sea daada por manejo u otro motivo debe ser raspada y
retocada con el mismo nmero de manos y tipos de pintura que fueron previamente
aplicadas. Si la capa ha sido daada, la pelcula de pintura que sea daada por manejo
u otro medio debe ser raspada y retocada con el mismo nmero de manos y tipos de
pintura que fueron previamente aplicadas. Si la capa ha sido daada, la pelcula de
pintura debe ser removida completamente del rea afectada y la superficie debe ser
limpiada y repintada.
A la culminacin de la obra, deben ser removidos todos los envases, ropas, abrasivos,
equipos, etc. del rea de trabajo y desechados segn lo indique PDVSA.

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Las muestras de pintura deben hacerse de la misma manera que el trabajo de pintura
especificado excepto por los intervalos entre las manos.
A menos que se suministre proteccin especial, no debe aplicarse pintura con tiempo
lluvioso, hmedo, con viento o polvoriento, o cuando se pronostique tiempo
desfavorable.
Las pinturas en sitio no deben aplicarse bajo las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea inferior a 3C por encima del
punto de roco del aire circundante, y/o la humedad relativa sea mayor que 85%.
Cuando exista probabilidad de malas condiciones del clima dentro del
trmino de dos horas luego de aplicar el revestimiento.
Cuando haya humedad por lluvia, condensacin, etc. sobre la superficie.
(Esto es probable que ocurra cuando la humedad relativa est por encima de 80% y la
temperatura est por debajo de 15).
Cuando la velocidad del viento sea tal que el sucio o polvo puedan
depositarse en la pelcula de pintura hmeda o puedan interferir con el rociado de la
pintura.
Cuando la temperatura de la superficie est ms all de los lmites
especificados por el fabricante de la pintura.
Cuando la preparacin, fondeado y pintura bajo condiciones controladas en
el taller sean posibles.
Sern responsabilidades EL PROVEEDOR los trabajos de pintura ejecutados bajo
condiciones meteorolgicas dudosas. Si se encuentran superficies revestidas
inaceptables, las mismas debern despintarse y repintarse por cuenta EL
PROVEEDOR.
8.2

Preparacin para el Uso

8.2.1

General

Todas las pinturas debern batirse exhaustivamente para darles consistencia uniforme
antes de su uso. El grado y la cantidad de solventes debe acordarse con el suplidor de
las pinturas; el exceso de solvente ocasionar el rechazo del trabajo. Las pinturas que
se suministren como ms de un compuesto deben ser cuidadosamente mezcladas

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segn las proporciones formuladas por el suplidor, y aplicadas en el lmite de tiempo

especificado luego de ser mezclada ("vida del pote").
Los revestimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tienden a
depositarse, deben mantenerse en suspensin mediante el uso continuo de agitador o
mezclador mecnico.
Las pinturas en las que el vehculo se haya endurecido y que no pueda ser
reincorporado mediante mezclado adecuado no deben utilizarse. De igual manera, las
pinturas que estn gelatinosas o cuyo espesor requiera el uso de demasiado solvente
para llevarlas a la consistencia de brocheado deben desecharse.
8.2.2

Pinturas en suspensin

Las pinturas en suspensin con pigmento de separacin lenta deben preparase de la

siguiente manera:
Cualquier pelcula que se haya formado en el recipiente debe extraerse y desecharse.
Si se ha formado una pelcula suave, se debe remover y la pintura debe ser colada
antes de su uso. Los grumos tiesos o aterronados deben romperse preferiblemente con
un agitador elctrico, o con una paleta fuerte y ancha. Debe desecharse la pintura si se
encuentra que el pigmento se ha vuelto una masa tan dura que no se puede romper.
Cuando se haya reincorporado toda la porcin lquida y la pintura luzca suave y
uniforme se la debe vaciar en otro recipiente, y el fondo del recipiente original y la
mezcla debe batirse de nuevo cuidadosamente y ser devuelta al grueso. Si la pintura
contiene pequeos pedazos de costra o grumos, se debe colar a travs de un tamiz de
metal de alambre cuya malla tenga aproximadamente 0,15 mm (MESH).
8.2.3

Pinturas convencionales
Para evitar la separacin de pigmentos en una pasta rgida y grumosa, deben
prepararse las pinturas como sigue antes de su aplicacin.
La pintura debe ser cuidadosamente batida con una paleta limpia hasta que todo el
pigmento sea removido del fondo y que la pintura tenga una consistencia uniforme.
Todo el contenido de pintura puede vaciarse en un tambor o lata vaca y limpia para
garantizar que no quede alguna pasta, debe vaciarse de nuevo algo de pintura en el
recipiente original y la mezcla debe batirse cuidadosamente de nuevo y ser devuelta al
grueso.

8.2.4

Pinturas especiales

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Las pinturas especiales, tales como "pintura Epxica de Alquitrn", "pintura Epxica
Pura", "pintura de Poliuretano", y "pintura Rica en Zinc", etc. que se suministran
como dos o ms compuestos en recipientes, tuberas y accesorios separados,
deben ser mezcladas inmediatamente antes de su uso y aplicadas en el tiempo
especificado de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante.
8.2.5

Mezcla
La pintura debe ser cuidadosamente mezclada inmediatamente antes de su
aplicacin. La mezcla debe hacerse preferiblemente con batidores elctricos,
mezcladores de paleta vibradores o agitadores de lata. Si no se dispone de
maquinaria, se permitir mezclado a mano siempre y cuando se emplee el siguiente
procedimiento:
a.
Se sacar la porcin de lquido del tope del recipiente y se transferir a un
recipiente limpio (excepto en el caso de resinas epxicas).
b.
Se mezclar la porcin restante con una paleta limpia, ancha y fuerte,
utilizando un movimiento rotatorio hacia arriba para incorporar completamente el
material ms liviano de la parte de arriba con la porcin ms pesada que se ha
establecido en el fondo.
c.
Se repondr la porcin extrada por partes, mezclando cuidadosamente
cada vez que se aada una parte, hasta que todo el contenido tenga una
consistencia uniforme.
d.
En la medida en que sea factible, la cantidad a mezclar deber ser
suficiente para cubrir la seccin dada o la superficie total con un color especfico de
manera de evitar variacin de color.

e. La mezcla y diluido deben hacerse en un lugar bien ventilado donde no hayan

llamas abiertas en las cercanas.
8.2.6 Diluido
El espesamiento es generalmente producido por almacenaje prolongado. Si el
espesor de pintura impide la debida aplicacin con brocha, no se debe aadir ms de
5% por peso de los solventes adecuados; para los fondos de base aceitosa que
contenga plomo rojo, es aceptable hasta 10% por peso. Para fondos y pinturas que se
apliquen rocindolos, deben utilizarse los solventes especificados por EL
FABRICANTE.
Nunca debe aadirse gasolina, kerosn o gasleo a la pintura.
8.3
8.3.1

Aplicacin de pintura
General

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La pintura debe ser aplicada en forma pareja para producir un revestimiento suave
con el espesor uniforme requerido. Si las condiciones se especifican como corrosivas
en la especificacin, entonces los filos de chapas, esquinas, hendiduras, soldaduras,
etc. deben recibir una mano extra de pintura antes o despus de la primera mano de
fondo. Deben evitarse marcas de brocha con las pinturas de fondo. Deben evitarse
reas delgadas en cualquier mano de pintura. Cada mano de pintura debe estar
completamente seca antes de aplicrsele la siguiente mano.
La preparacin de la superficie debe hacerse cuidadosamente y la superficie de metal
desnuda debe fondearse tan pronto como sea posible despus de la preparacin.
Cuando inevitablemente haya que dejar las superficies preparadas por mayor tiempo,
es decir, durante la noche, las mismas deben inspeccionarse antes de aplicarles el
fondo, y si es necesario, debe preparrselas de nuevo.
Durante la pintura deben protegerse las superficies adyacentes de salpicaduras de
pintura y otras manchas. En caso de ocurrir manchas o daos, los mismos deben
limpiarse o repararse segn indique PDVSA. El espesor de la pelcula seca no debe
ser menor que el especificado en el programa de pintura. Si no se ha alcanzado el
espesor de la pelcula seca mnimo, deben aplicarse una(s) mano(s) adicional(es)
hasta que se logre el espesor de la pelcula seca mnimo.
La primera mano de pintura debe aplicarse tan pronto como est preparada la
superficie, pero en todo caso, durante el mismo da y antes de que tenga lugar
oxidacin o contaminacin. Cada capa de pintura debe dejarse secar durante el
espacio de tiempo prescrito por El Fabricante de la pintura antes de aplicar la capa
siguiente.
Las capas subsiguientes del sistema de pintura deben tener diferencia en tinte o color.
Debe prestarse especial atencin al pintado de esquinas, bordes, soldaduras, etc.,
particularmente con respecto al espesor de pelcula seca mnimo especificado.
Debe suministrarse ventilacin adecuada tanto para la aplicacin y el secado si el
rea de trabajo es encerrada.
El transporte y la construccin de las estructuras pintadas debe llevarse a cabo luego
de que la pintura haya secado durante suficiente tiempo. Los daos al trabajo de
pintura deben evitarse en lo posible tomando medidas adecuadas tales como el uso
de eslingas que no sean metlicas, etc.
Todas las planchas o estructuras de acero deben suministrarse con un sistema de
fondo o revestimiento para proteger las superficies de acero durante las etapas de
transporte, almacenaje, construccin y ensamblaje.

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8.3.2

Mtodos de aplicacin de pintura.

La pintura debe aplicarse con uno de o la combinacin de los siguientes mtodos:
a. Brocha
b. Revestimiento con rodillo
c. Rociado con aire
d. Rociado sin aire
El mtodo de aplicacin debe considerar la recomendacin del fabricante para la
pintura que en particular se est aplicando.
La especificacin del Comit de pintura de Estructuras de Acero SSPC-PA-1 debe
tomarse como referencia general con relacin a tcnicas, requerimientos y precaucin
de aplicacin.

8.3.2.1

Aplicacin con brocha

La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:
- Cuando las reas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado por algn
motivo.
- Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes
sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las
partculas de rociado.
- Para "retoques" o reparaciones de Pintura daada o reas de Pintura
incorretamente aplicada.
- Cuando el Fabricante considere el material de revestimiento adecuado para
aplicacin con brocha.
- Para la aplicacin de la mano inicial de pintura en esquinas, bordes, hendiduras,
huecos, soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por
rociado.
Las brochas utilizadas en la aplicacin de recubrimiento sern de un diseo y calidad
que permitirn la aplicacin adecuada de la pintura.
La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, lo ms
uniforme posible en espesor. No deben haber marcas de brocha profundas o muy
notorias. Debe aplicarse pintura en todas las hendiduras y esquinas. Los corrimientos
y huellas sern corregidas con la brocha.
Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas tales como esquinas, bordes,
soldaduras, pequeos soportes, pernos, tuercas e intersticios se les deben aplicar
pintura adicional durante la aplicacin de cada mano, para garantizar que estas reas
tengan al menos el espesor mnimo de pelcula seca especificada para asegurar la
uniformidad del revestimiento.

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8.3.2.2

Aplicacin por rodillo

La aplicacin por rodillo se usar nicamente en superficies planas y relativamente
extensas, siEMpre y cuando la primera mano (imprimacin) de pintura sea aplicada
con brocha, y que su uso cumpla con las instrucciones del fabricante de la pintura.
Los rodillos deben fabricarse con fibra de alfombra o con lana de cordero de buena
calidad.
El mtodo de aplicacin mediante el rodillo es til para superficies suaves ligeramente
curvas planas. Los rodillos son ideales para aplicar pintura de emulsin y esmaltes
donde no es esencial un alto grado de acabado. Los rodillos pueden usarse
satisfactoriamente para aplicar pinturas en tanques de almacenamiento, o para pintar
cercas perimetrales, donde se podr pintar simultneamente de lados opuestos.
Los rodillos no son adecuados para pintar hendiduras y otros espacios pequeos;
para superficies muy speras tales como paredes mal frisadas se recomienda pintura
a brocha o rociado.

8.3.2.3

Aplicacin por rociado

Las mangueras y los recipientes, tuberas y accesorios deben limpiarse
completamente antes de aadirles algn material. La pistola de rociar debe
sostenerse a una distancia no menor de 200 mm y no mayor de 600 mm de la
superficie que se va a revestir y debe mantenerse en ngulos rectos respecto a la
superficie. En cada rociada debe solaparse la pasada anterior; las superficies
extensas deben recibir siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de
otras. El equipo y la presin de atomizacin en los reguladores debe ajustarse hasta
lograr el patrn de rociado deseado. Se requiere una aprobacin por escrito del
Inspector antes de que la aplicacin del rociado se lleve a cabo en el sitio de la obra.
Cada mano debe aplicarse completa y uniformemente sobre toda la superficie. Todos
los corrimientos y huellas deben eliminarse inmediatamente con brochas para
asegurar que estas reas tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de
pelcula seca.

8.4

Aplicacin de Fondo y Acabado

Las superficies limpiadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con una capa de
fondo inorgnico rico en zinc, en las fases de pre-tratamiento o prefabricacin. Es
imperativo que tal fondo sea aplicado como una mano continua en una forma pareja
para lograr un espesor mnimo de pelcula de 62,5 micrones y mximo de 87,5
micrones.

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A tal fin de minimizar la contaminacin entre manos sucesivas de pintura, debe

hacerse la aplicacin de la siguiente mano sobre la anterior tan pronto como lo
permita la especificacin en particular, no retardndola ms all del perodo
especificado. Cuando no se pueda evitar los retrasos, debe limpiarse la superficie
pintada exhaustivamente y secarse a la satisfaccin de PDVSA antes de proceder con
el revestimiento.
El espesor total de pelcula seca de los sistemas de pintura (por ejemplo, fondo ms
acabado), debe estar de acuerdo con la tabla No. 2 del programa de pintura. (Ver
anexo 2).
8.5

Preparacin, Fondo y pintura en el Taller

La superficie de acero estructural, tuberas y recipientes, tuberas y accesorios, que no
requieran aislamiento deber ser acondicionados en el taller. La seleccin del
tratamiento depender del tiempo de exposicin a la intemperie que estarn sujetos
los equipos antes de la ereccin y pintura final.
Si el trabajo de tubera o acero estructural pintado va a ser sometido a corte y
soldadura en sitio, toda la pintura adyacente al rea de la junta soldada deber ser
eliminada, antes de proceder a aplicar las capas restantes del sistema de pintura.
Cualquier superficie fondeada que haya estado expuesta durante varios das se habr
contaminado y deber ser limpiada con agua dulce a presin y secada antes de
aplicar el recubrimiento subsiguiente.
Las superficies fondeadas que hayan estado expuestas a condiciones marinas,
incluyendo embarque martimo, se habrn contaminado con salitre y deben ser
ligeramente cepilladas con cepillos de alambre y luego lavadas con agua dulce a
presin, antes de revestirlas.
An cuando los imprimadores ricos en zinc son muy efectivos para prevenir el xido,
la exposicin prolongada desarrolla una superficie contaminada con productos de
corrosin de zinc que pueden perjudicar la adhesin de los subsiguientes
revestimientos. Los fondos ricos en zinc, tanto los orgnicos como los inorgnicos,
que hayan sido expuestos lo suficiente para desarrollar manchas blancas en la
superficie deben ser preparados para el recubrimiento mediante uno de los siguientes
mtodos.
- Limpieza ligera con chorro abrasivo y remocin de polvo.
- Cepillado con cepillo de alambre, seguido de lavado a presin con agua dulce.
- Fregado con agua dulce, usando cepillos de cerda.
Las superficies daadas deben ser reparadas de acuerdo con lo sealado en esta
especificacin.

9.

REQUERIMIENTOS ESPECIALES

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9.1

Acero Inoxidable
El acero inoxidable normalmente no requiere ser pintado, pero donde se deba aplicar
aislamiento a equipos o tuberas de acero inoxidable, o cuando stos deban ser
almacenados a la Intemperie por largo tiempo o deban ser embarcados como carga
de cubierta, debe aplicarse pintura protectora segn lo indicado por las
especificaciones particulares. Las planchas y cualquier otro elemento de acero
inoxidable, deber almacenarse utilizando soportes impermeables u otro material que
no permita la contaminacin de la superficie.

9.2

Superficies Galvanizadas
Los ductos de Cables, Conduit, Grating para piso, y otros renglones que lo
especifiquen, debern ser galvanizados.
El acero galvanizado por inmersin en caliente debe tener un peso de revestimiento
no menor que 600 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie (espesor
promedio de zinc 75 micrones). Para lograr una adhesin satisfactoria deben
removerse todas las sales y grasa de fabricacin y exposicin al clima, y
seleccionarse cuidadosamente el fondo antes de cualquier aplicacin de pintura.

El galvanizado nuevo no ser normalmente pintado a menos que se exponga a

ambientes donde la prdida progresiva de zinc ocasionar finalmente corrosin del
acero en un trmino de 3 4 aos. En la prctica, esto podra incluir acero
galvanizado sometido a atmsferas industriales y marinas severas. Se podra aplicar
pintura al acero galvanizado por razones de apariencia.
El acero galvanizado nuevo a ser pintado debe ser desgrasado completamente limpindolo
en su totalidad con un solvente aprobado, y ser imprimado con una capa de
acondicionador de superficie (Wash Primer). Luego ser permitido el acabado con
sistemas de Poliuretano o epoxy en base Poliamida.
Donde la superficie de acero est expuesta a un ambiente particularmente cido que
incluya contacto con cidos o proximidad cercana a gases cidos, entonces, a
continuacin de la limpieza para remover la grasa y las sales (puede ser necesario
lavarlo con agua fresca), la superficie galvanizada Limpia debe ser pretratada
inicialmente aplicando con brocha de un fondo epoxi con alto poder de humectacin,
seguido de al menos dos manos de pintura epoxi curada en Amina (100 micrones de
espesor cada una). El galvanizado sometido a la intemperie que haya sido expuesto
durante al menos 12 meses en su ubicacin permanente debe ser limpiado
completamente para remover todas las sales con agua limpia y luego revestido con un
fondo acondicionador de superficie (Wash Primer). El acabado subsiguiente podr
realizarse con sistemas de Poliuretano o Poliamida Epxica.

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Aquellas partes que hayan sido galvanizadas y se daen durante su manipulacin o

instalacin deben ser protegidas de nuevo usando Epxi Curado en Poliamida Rica en
Zinc (75 micrones de espesor). Las siguientes reglas aplicarn en caso de soldadura:
- El Fabricante de la estructura armar tantas partes como sea posible acomodar
en el bao de galvanizado, de manera de galvanizar tantas soldaduras como sea
posible.
- Aquellas partes o estructuras que tengan que ser soldadas luego de galvanizadas
sern sometidas al siguiente tratamiento: Las capas de galvanizado sern
removidas usando cepillos de alambre rotativos neumticos o elctricos y
soldados normalmente.
- Una vez terminado el trabajo de soldadura, debern limpiarse totalmente estas
rea y las juntas de reas y las juntas deben protegerse usando Epoxi.
- Deber tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado cerca de
partes de acero inoxidable, ni donde haya posibilidad de contaminacin a
temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes revestidas ricas
en zinc.

9.3

Revestimientos de Aluminio

No debe utilizarse el aluminio aplicado por atomizacin de Pintura o por recubrimiento

de difusin en ninguna superficie de acero que pueda operar por encima de 120C y
que est ubicada donde pueda estar presente una atmsfera explosiva.
Los cuerpos de grandes tanques de depsito y estructuras similares son raras veces
verdaderamente curvos, sobre todo en los bordes de las placas. Cuando las mismas
son acabadas en Pintura de aluminio brillante que es altamente reflexiva, tienden a
tener una apariencia "arrugada" cuando la Pintura est fresca, la apariencia baja de
tono a medida que la Pintura se desgasta por la intemperie. El acabado de brillo de
aluminio no se recomienda para estructuras curvadas grandes cuando sea importante
la apariencia.
10. PRUEBAS, INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN
10.1 Genera
EL CONTRATISTA debe notificar a la Inspeccin antes de que de comienzo el trabajo de
pintura.
EL CONTRATISTA ejecutar todas las pruebas requeridas por las normas, cdigos o
especificaciones de PDVSA que apliquen segn la actividad que se ejecuta.

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Las pruebas que la obra requiera sern ejecutadas por cuenta y costo del EL
CONTRATISTA y el mismo ser parte de su oferta. Cualquier prueba que no cumpla
con las normas, cdigos, especificaciones tcnicas, ser repetida, hasta que la
misma se ajuste a los requerimientos, los costos asociados sern por cuenta del EL
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deber mantener correctamente archivados todos los certificados de las
pruebas y materiales, los mismos debern estar a disposicin del EL
REPRESENTANTE de PDVSA en la obra.
EL CONTRATISTA deber hacer entrega a finalizar la obra de un libro que contenga todos
los documentos originales de los certificados de las pruebas y de materiales de la obra
Antes de ser aplicada la capa de fondo de pintura sobre cualquier superficie, la preparacin
de la misma debe haber sido aprobada por PDVSA.
Cualquier ejecucin de la obra puede ser inspeccionada por PDVSA, o sus representantes
en cualquier momento, no relevando por esto a EL CONTRATISTA de su
responsabilidad por la correcta ejecucin del trabajo.
El Inspector se reserva el derecho de chequear la composicin y calidad de la Pintura antes
o durante la aplicacin.
Cada capa no conforme y que necesite una capa secundaria, se har a costo nico de EL
CONTRATISTA.
El Inspector debe tener derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y
de rechazar cualquiera y todas las herramientas, instrumentos, materiales, andamiaje
o equipos de trabajo, que no cumplan con la especificacin.
El trabajo de pintura debe tener el sombreado correcto, grado de brillo y uniformidad; debe
estar libre de pegostes de secado/curado y de grietas, huellas, corrimientos, y otros
defectos.
10.2 Mtodos de Inspeccin
A continuacin se describen los mtodos de inspeccin a utilizarse en las pruebas de las
pinturas y acabados. En la Tabla 1 se presenta un resumen de los puntos a
inspeccionar y la frecuencia de inspeccin requerida.
10.2.1 Grado de limpieza con chorro abrasivo
La preparacin de la superficie debe verificarse usando patrones grficos segn NACE (o las
normas visuales SSPC correspondientes).
10.2.2 Aspereza de las superficies preparadas con chorro abrasivo
Deber practicarse medicin de la aspereza de la superficie acabada empleando uno de los
mtodos siguientes:
Aspereza de la superficie preparada con chorro ser medida con un micrmetro calibrado de
punta plana. Despus la superficie ser lijada hasta que sean visibles los fondos
nicamente de las concavidades ms profundas y se tomar una nueva medicin de
espesor.

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Entre los instrumentos aprobados estn el medidor de perfil de superficie Elcometer o el

Mikrotest.
La aspereza de la superficie preparada con chorro se deber comparar visualmente con una
superficie de referencia. Los instrumentos apropiados, comparadores de perfil de
superficies, son el Rugotest o el Keane-Tator.
10.2.3 Espesor de pelcula seca
La medicin de espesor de la pelcula seca debe practicarse en cada capa y en el sistema
total.
Deben cumplirse estrictamente todos los lmites de espesor de pelcula seca segn se
especifican en el programa. El espesor de la pelcula debe verificarse con medidores
de espesor de pelcula calibrados, utilizando la resistencia magntica o el principio de
la corriente de Eddy, tales como "ELCOMETER", "LEPTOSKOP", "MIKROTEST", etc.
El equipo debe ser calibrado dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
Es recomendable, para lograr el espesor de pelcula seca especificado, practicar
verificaciones frecuentes de espesor de pelcula hmeda durante la aplicacin de
pintura con medidores de espesor de pelcula hmeda tales como el Elcometer de los
tipos de rueda o peine.
Si el espesor de la pelcula no cumple con el valor especificado. debe(n) aplicarse
una(s) capa(s) adicional(es).
10.2.4

Adhesin/Cohesin
La adhesin del fondo a la superficie pintada y la adhesin entre capas de los
revestimientos subsiguientes luego de curados, debe determinarse haciendo un corte
en forma de V a travs del revestimiento con un cuchillo afilado. La adhesin es
satisfactoria si la pelcula no se puede pelar con el cuchillo bien sea por la capa
interior o entre los revestimientos debe dejar porciones de la pelcula adheridas
firmemente a la superficie.
Esta prueba es de importancia primordial cuando se estn aplicando espesores
relativamente altos de pelcula por capa. Las fallas pueden indicar una fuerza de
cohesin deficiente.

10.2.5

Cavidades
La continuidad de los revestimientos aplicados a interiores de tanques y tubera
subterrnea de acero debe verificarse con un detector de superficies del tipo esponja
hmeda.

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Si la continuidad de los revestimientos se verifica con una prueba de chispa de alto

voltaje, el mecanismo de deteccin de cavidades debe ajustarse tan alto como sea
factible con un mnimo de 5 V por m de espesor de revestimiento promedio.
El aparato de prueba debe ser un detector de corriente directa de pulsacin bien
aprobado por La Inspeccin.
El voltaje requerido se basar en la longitud de una chispa capaz de puentear un
intervalo de aire (con las condiciones de humedad prevalerte de dos veces el espesor
del revestimiento).
Para evitar "quemaduras" del revestimiento, el equipo de pruebas debe ser cuidadosa
y frecuentemente calibrado.
El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje incluye:
a. Hacer un pequeo agujero en el revestimiento. El espesor del revestimiento en este
agujero debe ser al menos del espesor promedio especificado.
b. Usando el mismo procedimiento y condiciones tales como la humedad y la
velocidad de desplazamiento, etc. Se aumentar el voltaje mnimo requerido para
detectar cavidades de prueba debe duplicarse para la inspeccin del agujero real.
Si hay cavidades deben, dependiendo de su extensin, ser tratados segn sigue:
- Si los agujeros son escasos y localizados: el rea debe ser rebajada y aplicada con
brocha una capa adicional.
- Si las reas son extensas: el rea debe despojarse de la pintura y ser repintada por
cuenta de EL CONTRATISTA .
10.2.6

Curado
El grado de curado debe determinarse usando una prueba del tipo "solvente wipe" o
una prueba de dureza de pelcula. Cuando se utilice prueba de dureza, el
procedimiento debe ser segn ASTM D 3363.
Arrugas, remiendos, marcas de rodillo o brochas u otros defectos sern
inspeccionados de acuerdo a los criterios de aceptacin aqu indicados.
Previo a la aceptacin final y ya cumplidas las pruebas especificadas al trabajo de
pintura se le debe practicar una inspeccin. EL CONTRATISTA y El Inspector deben
estar ambos presente y deben firmar un informe de inspeccin acordado.
El cumplimiento de las especificaciones gobernantes debe ser verificado por El
Inspector durante el curso de la aplicacin de la pintura o sistema de revestimiento.
El trabajo no debe proseguir con el siguiente paso en la secuencia de aplicacin del
sistema seleccionado (por ejemplo preparacin de la superficie, aplicacin de
revestimiento de fondo, intermedio y acabado) hasta que el trabajo que le precede
haya sido inspeccionado y aprobado.

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Cualquier dao o defecto que tenga lugar debe ser reparado antes de la aplicacin de
ms revestimientos; si es necesario, a la superficie en particular debe removrsele
toda la pintura.
Las reas que vayan a ser sobrevestidas deben ser cuidadosamente liberadas de
grasa, aceite y otras materias extraas y deben estar secas. Las superficies deben ser
preparadas segn la Norma especificada originalmente (para reas extensas
daadas) o de la manera indicada por la inspeccin para daos localizados.
REVESTIMIENTOS TRMICOS
El personal que realice trabajos de aislamiento trmico o acstico deber ser evaluado
y aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA...
EL CONTRATISTA suministrara cuando lo requiera,
morteros refractarios utilizados en la obra.

las curvas de secado de los

EL CONTRATISTA remplazar a su propio costo, todo aquel material suministrado, que

no cumpla con las especificaciones tcnicas de materiales, que presente defectos por
mal almacenamiento o daos por instalacin incorrecta.
Las normas aplicables y partes integrar de esta sub-seccin sern:
ASTM American Society for Testing and Materials
COVENIN Comit Venezolano de Normas Industriales
As como las Normas tcnicas PDVSA.
11. PROGRAMA DE COLORES
Para la identificacin y clasificacin de los Equipos en General, tuberas entre otros se
deber cumplir con:
los lineamientos establecidos por la Normas COVENIN Nmero 187-81 y 25382, Definicin y Clasificacin de Colores de Seguridad y Sealizaciones de
Colores para la identificacin de Lneas que transporte Fluidos
respectivamente.
Norma PDVSA 0-201 (Ultima Revisin)
Estas deben ser de obligatorio cumplimiento y tomados en cuenta por el CONTRATISTA,
los colores RAL debern ser consultados a PDVSA previa aplicacin.

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Seguridad

Descripcin del Equipo

COLOR

Equipos contra incendio: Incluye bomban cantra

incendio, hidrantes, estaciones de mangueras,
Rojo
monitores, soportes de torres, etc
Duchas de seguridad y otras instalaciones de
Verde Oscuro
seguridad
Obstrucciones Peligrosas (columnas, vigas,
Amarillo canario con bandas negras
PIlares, escalones, etc.
Vlvulas de Alivio de Seguridad
Amarillo
Puntos Peligrosos de instalaciones elctricas
Negro con bandas rojas
Partes de mquina peligrasas o descubiertas
Naranja
Equipos de primeros auxilios
Letras verdes sobre fondo blanco
Instrumentos
Panales, consolas de control o instrumentos
Gris
medianos
Lnea de aire para instrumentos
Azul claro
Avisos
Plantas de usan soda custica o cido
Violeta
Planta con alta concentracin de sulfuro de
Letras negra sobre fondoamarillo
hidrgeno
Reglones de maquinarias/electricidad
Bombas
Gris
Placas de bases
Gris
Motores elctricos
Azul
Motores con combustibles
Verdes
Partes moviles (incluyendo bridas de acoples,
Anaranjado
reas cubiertas por resguardo)
Reglones Elctricos
Cajas de Postes
Naranja
Cajas de Interruptores (puertas y bordes)
Verde Oscuro
Motores
Gris
Transformadores
Gris plateado
Equipos
Los equipos y maquinarias incluyendo los
aislados debern ser marcados con el nmero
del equipo en uno o dos lugares donde el
nmero del equipo puede ser fcilmente ledo
desde caminos o pasillos.
Negro/Amarillo/Rojo
Los equipos y maquinarias incluyendo los
aislados debern ser marcados con el nmero
del equipo en uno o dos lugares donde el
nmero del equipo puede ser fcilmente ledo

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desde caminos o pasillos.

Descripcin del Equipo

COLOR
Tuberas

Requerimientos de Identificacin:
1) Las tuberas debern Pintarse en su
totalidad de color plateado exceptuando
una parte de la lnea que se pintar con el
color bsico de identificacin y un anillo
como se establece en la Tabla 3 del anexo
3 (excepto aquellas que se definen en el
Punto 3), tal como se indica.
2) Las vlvulas de seguridad de alivio instalados
sobre lneas debern Pintarse de color
Verde.
3) Las tuberas de acero inoxidable, acero
galvanizado o cobre se le deber pintar un
anillo con el color bsico de identificacin.

La codificacin consiste en anillos, nombre de

4) La tubera para proteccin de cableado fluido y flecha del sentido de flujo.
elctrico se deber identificar con un anillo
del color especificado en la Tabla 3.
5) Teniendo en cuenta el dimetro exterior de la
tubera, el ancho del anillo deber ser como
se establece en la Tabla 4.
6) El sentido del movimiento del fluido deber
indicarse con flechas pintadas de negro, su
tamao deber ser proporcional al tamao de
la tubera, de forma tal que sea visible.
7) La tubera deber identificarse una vez como
mnimo, en un lugar visible tales como calles
o pasillos y lmite de batera; cada vez antes
y despus de cualquier pared o muro que
atraviese.

Identificacin del fluido

Smbolo
VG
PZ
V
PTW
FFW
WW
IA

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Nombre del Fluido

Venteo de gas (Vent Gas)
Otros Fluidos de Proceso
Venteo
Agua Potable
Agua Contra Incendios
Agua de Desechos
Aire de Instrumentos

COD. DOC

S/C

No. Identificacin De Fluido

15
1
15
1
6
2
19

Revisin
Fecha

Pgina

21/06/11

26 de 30

GERENCIA DE DESARROLLO INDUSTRIAL

COMPLEJOS AGROINDUSTRIALES DE DERIVADOS
DE LA CAA DE AZCAR
PA
Aire de Planta
19
AL
Espuma Alco
6
NOTA: Los Nmeros de identificacin debern ser aplicados segn cada fluido (Tabla 3).

Acero Estructural
Vigas y soportera en General
Vas de Escape (Sealizacin)
Escaleras, incluyendo el escal y pasamanos
Plataformas
Escaleras y salidas contra incendios
Tanques
Tanques para Almacenamiento de Agua para
Servicio y/o Sistema contra Incendios
Tanques para Almacenamiento de Crudo
Tanques para Almacenamiento de Diesel
Nmero de Identificacin en los lados de los
Tanques
Tanques
para
Almacenamiento
de
Concentrados
Tanques
para
Almacenamientos
de
Concentrados para Inyeccin de Qumicos

ORP
DESARROLLO INDUSTRIAL

COD. DOC

S/C

Gris Mediano
Verde Con Blanco
Negro
Gris
Rojo
Aluminio
Aluminio
Aluminio
Negro
Aluminio

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GERENCIA DE DESARROLLO INDUSTRIAL

COMPLEJOS AGROINDUSTRIALES DE DERIVADOS
DE LA CAA DE AZCAR

ANEXO 1
TABLA No. 1:
INSPECCIN DE PINTURA

ORP
DESARROLLO INDUSTRIAL

COD. DOC

S/C

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GERENCIA DE DESARROLLO INDUSTRIAL

COMPLEJOS AGROINDUSTRIALES DE DERIVADOS
DE LA CAA DE AZCAR
TABLA 1
INSPECCION DE PINTURA
NUMERO

PUNTO DE
INSPECCION

FRECUENCIA DE
INSPECCION

1.

Preparacin
Superficie.

1.1

Limpieza del xido y

dEMs impurezas.

HERRAMIENTA
S DE
INSPECCION

de
a)

Una
vez/toda
superficie.

b)

Puntos seleccionados.

la

Fotografa SSPC
Lupa

1.2

Patrn de la superficie

Puntos seleccionados.

Lupa

2.

Pelcula de pintura

2.1

Espesor
Hmeda

Un punto cada 10 a 20 m
(mnimo de 10 puntos al da)

Medidor
de
espesor
de
pelcula hmeda

2.2

Espesor Pelcula Seca.

Un punto cada 5 a 10 m

Medidor
de
espesor
de
pelcula hmeda.

3.

Ambiente durante
aplicacin.

3.1

temperatura

4 veces al da

Termmetro

3.2

Humedad relativa

4 veces al da

Higrmetro

3.3

Temperatura
de
la
superficie a ser pintada.

Si lo especifica el programa de
Pintura.

Termmetro
superficie.

4.

Apariencia

4.1

Diferencia de Color

Una vez toda la superficie

Visual

4.2

Marcas de Brocha

"

"

4.3

Burbujas/Escamas

"

"

4.4

Materias Extraas

"

"

ORP
DESARROLLO INDUSTRIAL

Pelcula

la

COD. DOC

S/C

Revisin
Fecha

de

Pgina

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