Procesos de Soldadura

Materiales No Ferrosos
Ing. Edgar Prez Hospinal

Tipos de materiales
Ferrosos
A. Aceros al carbono
1. ( St-52, A 633, A355)

B. Aceros de baja aleacin

1. (HSLA, A 514, T1, HB 400)

C. Aceros de alta aleacin

1. (Ac. Inoxidables, Ac. Mn)

D. Fierros fundidos
1. (FeFdo. Blanco, Fe Fdo. Nodular)
3

Tipos de materiales
No
No-Ferrosos
A. Aluminio y aleaciones
1. (AA 5652, AA5086)

B. Niquel y aleaciones
1.

(Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)

C. Cobre y aleaciones
1. (Bronces, Cupro aluminios, Cupro niquel con Al y
Mg)

D. Titanio y aleaciones
1.

(Aleaciones a, aleaciones b, Ti 5 Al-2,5 Sn)

E. Cobalto y aleaciones
1. (Stellite)
5

El Aluminio tiene muchas aplicaciones

que implican soldadura....

Embarcaciones:
Fast Ferries44 metros de longitud y 300 pasajeros

El Aluminio tiene muchas aplicaciones

que implican soldadura....

Proa, techo, casco y estructura de ferry Aleacin 5083

El Aluminio tiene muchas aplicaciones

que implican soldadura....

Chasis de motos y bicicletas Cannondale

El Aluminio tiene muchas aplicaciones

que implican soldadura....

Soldadura de chasis
utilizando GTAW con
tubos de aluminio de
la serie 6000

El Aluminio es un metal muy usado

A. Es un material ligero. Es 3 veces menos
pesado que el acero
B. Muy buena resistencia a la corrosin
C. Muchas aleaciones de aluminio tienen
resistencia estructural
D. Durabilidad
E. Buena conductividad elctrica ( 65% del cobre
puro)
F. Muchas de sus aleaciones tienen buena
soldabilidad

 QUE DE DIFENTE TIENE EL ALUMINIO ?

A. Capa de xido
1. Capa dura, delgada y tenaz ( 2.5 5.0 nm de
espesor normal)
2. Posible tratamiento de anodizadomayor
espesor
3. Temperatura de fusin: 2052 C
4. Es aislante elctrico
5. Es porosaposibilidad de absorcin de
humedad y generacin de porosidad

Cobre y aleaciones de cobre

Al
Zn

Bronce
especiales

Sn

Cu

Bronce
simple

Latn
Ni

Mn
Be, B, As, Fe,
Cd, Cr, P, Si, Pb,
Ca, Mg, Li

Aleaciones de Cobre
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.

Latn (Cu Zn)

Bronce Fosforoso Bronce simple (Cu Sn - P)
Bronce al Aluminio (Cu Al Ni - Fe Mn - Si)
Bronce al Silicio (Cu Si Sn Mn Fe - Zn)
Bronce al Nquel (Cu Ni Fe Mn Zn)
Bronces Multialeados (Cu Al Mn Ni Fe)
Cupro Nquel (Cu Ni)
Etc.

Procesos de Soldadura

Materiales No Ferrosos

SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)

GTAW
(TIG)

GMAW
(MIG/MAG)

OFW
(Autgena)

Brazing
y
Soldering

Otros

SMAW

Corriente directa (DC)

A. La corriente directa fluye continuamente
en un solo sentido.
1. Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
2. Es la mejor opcin para aplicaciones a
bajos amperajes. DCEP
(+)
(-)

Aluminio y Aleaciones

Cobre y Aleaciones

A. Cobre y aleaciones

Metales de Aporte
Clasificacin AWS
Electrodo
revestido

Metal de aporte

Varillas y
alambres

Nombre comn

Tipo

Metales base

ECu

ERCu

Cobre

Cobre

Cobres

ECuSi

ERCuSi-A

Bronce al silicio

Cobre-silicio

Latones, cuprosilicios

ECuSn-A
ECuSn-C

ERCuSn-A

Bronce fosforoso

Bronce

Latones, bronces
fosforosos

ECuAl-A2

ERCuAl-A1
ERCuAl-A2

Cupro-aluminio

Cobre-aluminio

Cupro-aluminio,
latones, cupro-silicio

ECuAI-B

ERCuAl-A3

Bronce al aluminio

Cobre-aluminio

Bronces al Aluminio

ECuNi

ERCuNi

Cupro Nquel

Cobre-Nquel

Aleaciones de Cu - Ni

ECuNiAl

ERCuNiAl

Cu-Ni-Al

Bronces al Ni-Al

ECuMnNiAl

ERCuMnNiAl

Bronce multialeado

Cu-Mn-Ni-Al

Bronces al Mn, Ni y Al

RBCuZn-A

Latn naval

Latn

Latn, cobre

RBCuZn-B
RBCuZn-C

Latn con baja formacin

de gases de zinc

Latn

Latn, Cu-Mn

RBCuZn-D

Latn/Bronce al nquel

Cu-Zn-Ni

Nquel - plata

Metales de Aporte
SMAW
Exa 206
(E Cu)
Citobronce
(E CuSn-A)
Citobronce II
(E CuSn-C)
Citobronce Al
(E CuAl-A2)

GTAW

GMAW

Tigfil 200
(ER Cu)

Tigfil 200
(ER Cu)
Tigfil 746
(ER CuMnNiAl)
Tigfil ER CuAl-A2
(ER CuAl-A2)

OFW

Rodfil 204
(B CuP-2)
Rodfil 210 R
(RB CuZn-A)
Rodfil 700 R
(RB CuZn-D)

Factores que influyen en la

Soldabilidad
A. Elevada conductividad trmica y elevado
coeficiente de dilatacin.
B. Diseo de la unin.
C. Posicin de soldeo.
D. Condicin superficial.
E. Elementos de aleacin:
1.
2.
3.
4.

Vaporizacin de elementos (Zn y Sn).

Formacin de capa de oxido (Al, Ni y Be).
Fragilizacin en caliente (Pb y S).
Soldabilidad (Mn, Si y Fe).

Soldaduras Semiautomticas
A. Alambres slidos GMAW

Guas de alambre

Es importante que se use la gua de
acuerdo al dimetro del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
- Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
- Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables.

Aluminio

Alambres slidos GMAW

A.

Cobre y aleaciones
1. Migfil 746
ERCuMnNiAl
B. Aluminio
1. Migfil 400
ER 1100
2. Migfil 404
ER 5356
3. Migfil 405
ER 4043
4. Migfil 407
ER 4047
C. Los alambres slidos para mig/mag se encuentran
disponibles en dimetros de 0.8, 1.0 y 1.2mm.
D. Estos alambres vienen en carrete de 15 kilos en
bolsa sellada al vaco dentro de una caja.

A. Bronces al aluminio Mayor

porcentaje
B. Bronces simples
Menor porcentaje
C. Latones

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre de la compaa
INDUSTRIA NAVAL S.A.
Especificacin de Procedimiento N:INSA-WPS-08 Fecha:
Revisin N
0
Fecha:
Proceso (s) de soldadura
GMAW
Juntas (QW-402)
Diseo de junta: A tope, 60
Respaldo: (Si)
(No)
Material de respaldo (Tipo):
 Metal
 Refractario
 No metlico
 Otro

Por:
Abelardo Acosta A.
04/03/02 PQR de soporte: INSA -PQR-08
04/03/02
Tipo:
Semiautomatica

Esquema, Dibujo de fabricacin, Smbolos de soldadura o

descripcin escrita debe mostrar el arreglo general de las
partes a ser soldadas. Donde sea aplicable, la abertura de
raz y los detalles de la soldadura debe ser especificada

METAL BASE (QW-403)

N P :

Grupo N:

al N P:

O Especificacin de tipo y grado:

Hasta la especificacin de tipo y grado:

Grupo N.

DIN Ni Al
Cu3

O Anlisis qumico y Propiedades mecnicas

Hasta el anlisis qumico y propiedades mecnicas
Rango de espesores
Metal base:
Diam. Tubo
Otro:

Bisel
Bisel

12.7mm

Filete
Filete

METAL DE APORTE (QW-404)

Especificacin N (SFA) ____________________
AWS N (Clase)
N F
N A
Tamao del mat de aporte
Metal depositado:
Rango de espesores
Bisel
________________
Filete
Fundente (Clase)
Fundente Nombre comercial
Inserto Consumible

SFA-5.6
ER Cu Mn Ni Al

1.2mm

Procedimiento
de soldadura
(Pg. 1 de 2)

POSICIONES (QW-405)
Posicion(es) de bisel
Progresin: Asc.
Posicin de filete

1G
Desc.

PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temp. Precalentamiento Min
Temp. Interpase.
Max
Mantenimiento precalentamiento

TRATAMIENTO DE POST-CALENTAMIENTO
Rango de temperatura
Tiempo

GAS (QW-408)
150 C
150 C

Composicin Porcentual
Gas (es)
(Mezcla)
Argon
100%

Flujo
20 L/Min

Proteccin
Arrastre
Refuerzo
CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)
Corriente AC o DC
DC
Rango de amperaje
165 185

Polaridad

(+)
27 29

Rango de voltaje

(El rango de amperios y voltios debe ser registrado para cada tamao de electrodo, posicin, y espesor, etc. sta informacin debe ser listada
como se muestra en la tabla.
Tamao y tipo de electrodo de Tungsteno
Modo de transferencia en GMAW
Velocidad de alimentacin de alambre

(Tungsteno puro, 2% Thoriado, etc).

Spray
(Arco spray, corto circuito, etc.)
4 m / min

TCNICA
Arrastre u oscilatorio
Cordones rectilineos sin oscilacin - Arrastre
Abertura
Limpieza inicial y de interpase (Escobillado, esmerilado, etc.)
Esmerilado y escobillado entre pase y pase
Mtodo de limpieza posterior
Oscilacin
Distancia de contacto a la boquilla
Pase mltiple o simple
Electrodo simple o mltiple
Velocidad de avance (rango)
Martilleo
Otro

Pase N

Proceso

1
2
3
4
5

GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW

Escobillado
12 mm
Mltiple
Simple
Alivio mecnico despus de soldar cada cordn
Soldar en ambiente ventilado

Metal de aporte
Clase
Diam
ER CuMnNiAl
1,2
ER CuMnNiAl
1,2
ER CuMnNiAl
1,2
ER CuMnNiAl
1,2
ER CuMnNiAl
1,2

Corriente
Polaridad
Amperaje
CC ( + )
165 185
CC ( + )
165 185
CC ( + )
165 185
CC ( + )
165 185
CC ( + )
165 185

Voltaje
27 - 29
27 - 29
27 - 29
27 - 29
27 - 29

Temperatura
C
185
200
240
240
175

Otros

Procedimiento
de soldadura
(Pg. 2 de 2)

Aplicaciones

Aplicaciones

EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

Soldaduras para GTAW

A. Varillas TIG

Varillas TIG
A.

Cobre
1. Tigfil 200
ER Cu
B. Aluminio
1. Tigfil 400
ER1100
2. Tigfil 405
ER4043
3. Tigfil 407
ER4047
C. Las varillas se encuentran disponibles en dimetros
de 1.60, 2.50 y 3.15mm. Su longitud es de 1000mm.
D. Estos alambres vienen en tubo de 5 kilos.

Alta frecuencia
A. Permite el encendido del arco sin
contacto entre el electrodo y la pieza de
trabajo.

Polaridad directa (DC-)

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor

Excelente penetracin

Polaridad invertida (DC+)

70% Calor, limitada

vida til del electrodo

Pobre penetracin
Excelente limpieza

30% Calor

Efecto del tipo de corriente

Accin de
limpieza de
xido
Balance de
calor en el arco
(aprox)
Penetracin
Capacidad del
electrodo

No

Si

Si;
Cada mitad del
ciclo

70% en la pieza
30% en el
electrodo

30% en la pieza
70% en el
electrodo

50% en la pieza
50% en el
electrodo

Profunda;
Angosta

Ligera;
Ancha

Media

Excelente
1/8 (3.2 mm)
400 A

Pobre
(6.4 mm)
120 A

Buena
1/8 (3.2 mm)
225 A

Antorcha
A. Tiene la funcin de conducir:
1. La corriente elctrica.
2. El gas de proteccin.

Dimetro del electrodo

A. Con corriente alterna (AC) se tiene
aproximadamente un 50% de la
capacidad mxima de conduccin de
corriente.

Punta del electrodo

A. Para soldar con AC se prefiere un
acabado de tipo esfrico.

Proceso de Soldadura TIG

Equipo de Soladura TIG
Fuente de poder
Cilindro de
Gas de
Proteccin

Control remoto

Material
Base

Recirculador de agua
Antorcha

Proceso de Soldadura TIG

Equipo de Soladura TIG
El equipo principal para el proceso de soldadura TIG, esta
compuesto por Fuente de Energa, un porta electrodo,
electrodo, cables de soldeo, cilindro de gas inerte y
manguera de conduccin de gas.
Fuente de Energa
Para evitar que la corriente se soldeo se vea afectada por
las variaciones de la longitud de arco, la fuente de poder
debe de presentar una caracterstica descendente (I=Cte.)
La fuente de energa debe de tener la capacidad de
suministrar una intensidad tan alta como sea requerida por
los espesores del material a soldar.

Proceso de Soldadura TIG

Fuente de Poder Inversora

A.
B.
C.
D.
E.

Reducen peso del equipo con un menor

tamao del transformador.
Frecuencia de alimentacin es multiplicada
antes de entrar al transformador.
Protegerlo de sobrecargas.
Bajo consumo elctrico.
Buena calidad de corriente de soldadura.

Proceso de Soldadura TIG

Fuente de Poder Transformadores - Rectificadores
A.
B.
C.

Estructura:
transformador
+
rectificador.
Para generar AC generalmente
monofsicas (desbalance lnea)
Bajo costo de mantenimiento, bajo
costo operativo

Proceso de Soldadura TIG

Fuente de Poder Generadoras y Alternadoras
A.

B.

C.
D.

El generador puede ser impulsado

por un motor elctrico o por un
motor de combustin interna
(diesel o gasolina).
Se puede usar un equipo para
SMAW adicionndole un arrancador
de HF.
Generadores producen corriente DC.
Alternadores consisten en un
generador elctrico que produce AC.
Motor ms pequeo.

Proceso de Soldadura TIG

Fuente de Poder Alterna Convencionales
Utiliza una onda sinusoidal, esta inicialmente era una onda de
red que fue transformada para adecuarla a los parmetros de
intensidad y tensin.
Los medios que se utilizan para estabilizar el arco con corriente
alterna son: generador de impulsos de alta frecuencia, filtros
capacitivos o el empleo de fuentes de onda cuadrada.
Fuente de Onda Cuadrada
Disminuye el tiempo de cambio de sentido de la corriente
(Semionda Positiva - Semionda Negativa) de soldadura.
Consiguindose la estabilidad del arco.
Estas fuentes logran ajustar el nivel de intensidad que alcanza
cada semionda cuando cuentan con un control de balance de
onda.

Proceso de Soldadura TIG

AC Onda Cuadrada Balanceada

Proceso de Soldadura TIG

Principales Funciones de los Equipos de Soldadura.
Control de Pendiente (Electroslope).
Temporizador de Post-Flujo (Postflow Time) y Pre-Flujo
(Preflow Time) de gas de proteccin.
Impulso de alta frecuencia (High Frecuency).
Control del balance de onda (AC Balance).
Funcin Pulsatoria.
Control Remoto.

Proceso de Soldadura TIG

Porta electrodo
Parte del sistema del equipo de soldeo TIG, cumple la
funcin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta
la zona de soldeo.
Debe de tener un sistema de refrigeracin ya sea por aire
(natural), cuando se suelda espesores delgados.
El sistema de refrigeracin con agua (forzada), para
trabajos forzados con elevadas intensidades superiores a los
180 Amperios.
Cada porta electrodo en su interior contiene una pinza la
cual sujeta al electrodos de volframio. Existe un juego de
pinzas para cada dimetro de electrodo.

Proceso de Soldadura TIG

Consta de una tobera de material cermico, cuya funcin
es de dirigir y distribuir el gas de proteccin hasta la zona de
soldeo.
Es importante mantener centrado el electrodo dentro de la
tobera para una buena proteccin.
Electrodos No Consumibles
La nica funcin que desarrolla este electrodo es el de
mantener el arco sin aporte de material al bao de fusin.
Posee una alta temperatura de fusin.

Proceso de Soldadura TIG

Los tres tipos de electrodos se clasifican en funcin de su
composicin:
 Volframio puro.
 Volframio aleado con torio.
 Volframio aleado con circonio.
La adicin de torio o circonio aumenta la emisividad,
incrementando el flujo de electrones, mejora la estabilidad
del arco.
Ademas, estas aleaciones permiten utilizarlos a elevadas
intensidades de corriente, sin contaminar el bao de fusin
como si suceda con el Volframio puro.

Proceso OAW
A. Varillas slidas

Varillas OAW
A. Cobre y aleaciones
1. Exsalot 204
2. Exsalot 210
3. Exsalot 700

BCuP-2
RBCuZn-A
RBCuZn-D

B. Aleaciones de Plata
1.
2.
3.
4.

Rodfil 307
Rodfil 308
Rodfil 314
Rodfil 315

BAg-2
BAg-8
Bag-7
BAg-1

Varillas OAW
A.

Aleaciones de estao
1.
2.
3.
4.
5.
6.

B.

Rodfil 611
Rodfil 630 40/60
Rodfil 630 50/50
Rodfil 630 60/40
Rodfil 612P
Rodfil 614P

L-SnAg5
L-PbSn40(Sb)
L-PbSn50(Sb)
L-Sn60Pb(Sb)
L-Sn60Pb
L-Sn99.9

Fundentes
1.
2.
3.
4.

Flux
Flux
Flux
Flux

200
300
400
600

FB3-D (para bronce)

FB3-F (para plata)
FB1-A (para aluminio)
(para estao)

Proceso de Soldadura por

Resistencia

Concepto
A. La Soldadura por Resistencia:
Es el grupo de procesos de soldadura
que producen la coalescencia de las
superficies en contacto mediante el calor
originado por la resistencia al paso de la
corriente de las piezas de trabajo, las
cuales forman parte del circuito y a su
vez son sometidas a presin.

Equipo
1. Circuito Elctrico
I. Corriente Alterna
II. Corriente Directa

2. Electrodos
3. Equipo de Control
I.

Iniciar e interrumpir el suministro de

corriente
II. Controlar la magnitud de la corriente
III. Accionar y liberar los mecanismos de
fuerza de los electrodos en el
momento apropiado

RSW S. por Puntos

RSW S. por Puntos

RSW Electrodos

RSW Electrodos

RSW Electrodos

RSW Electrodos

RSW Electrodos

RSW Ejemplo de variables

RSW S. por Puntos

A. Aplicaciones:
1. Unin de lminas de acero al carbono para
automviles
2. Producciones de altos volmenes de
ensamblados de lminas metlicas
3. Usado en la fabricacin de muebles y equipos
electrodomsticos

RSW - Aplicaciones

RSW - Aplicaciones

RSEW S. de Costuras

RSEW Orientacin de Soldeo

1. Longitudinal

2. Transversal

RSEW - Aplicaciones

Friction Stir Welding

Friction Stir Welding fue inventado en 1991 The Welding
Institute ( TWI) y representa el desarrollo tecnolgico mas
significativo en unin de materiales en los ltimos 50 aos. Al
inicio solo Soldadura de Aluminio (5XXX 6XXX) y (2XXX
7XXX).

Friction Stir Welding

A.

La Soldadura por FriccinAgitacin o Friction stir

welding(FSW) es un
proceso de unin en estado
slido. La herramienta de
soldadura est bsicamente
construida en una sola pieza
y consta de dos partes, un
perno y un apoyo. La unin
se produce por el
calentamiento por friccin
inducido por la herramienta,
que promueve un
comportamiento
pastoso/viscoso del material
y su correspondiente flujo
entre las chapas a unir.

Ventajas
1.

2.

3.
4.
5.
6.

Estructuras mas resistentes que la

soldadura por Arco Electrico en
aceros, aluminio, nickel, cobre y
aleaciones de Ti.
Incremento Fatiga, baja distorsin,
menos esfuerzos residuales, menos
sensibilidad a corrosin y
esencialmente uniones libres de
defectos.
Bajos Niveles de H.
No hay emisin de humos peligrosos.
Un estimado de beneficio de $ 4.9
billones/ao U.S
Aprobado por ABS 2002

Ventajas

Desventajas
1.
2.

Alto costo del equipo.

Falta de estndares.

3.

AWS D8 Automotive Welding (AWS D8.17 Specification for

Automitive Weld Quality
AWS D17 Welding in the Aircraft and Aerospace (AWS D17.3
Specification for FSW of Aluminum for Aerospace
Applications.
AWS C6.1 Recommended Practices for FSW.

Falta Informacin

Aplicaciones.

Aplicaciones - Automotriz

Aplicaciones - Aeronutica

Aplicaciones

Zonas en FSW