Fundidores Gifa2

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION
JUNIO 2011 N 178
www.metalspain.com
2.
Edicin
JUNIO 2011 N. 178
FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION
JUNIO 2011 N 178
www.metalspain.com
2
EDICIN
JUNIO 2011 N. 178
FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,

COQUILLA Y FUNDICION A PRESION
JUNIO 2011 N. 178

Pg.
Albert
Director
David Varela
Publicidad
Comit de Orientacin
D. Ignacio Senz de Gorbea
EDITORIAL
INFORMACIONES
Pablo
Administracin
ARTCULOS
Dr. Jordi Tartera

Asesor Tcnico
ASK Chemicals - La sostenibilidad como reto para

la industria de la fundicin ...............................................
Inmaculada Gmez
Jos Luis Enrquez
Antonio Sorroche
Colaboradores
C/ CID, 3 - P2
28001 MADRID
TEL. 91 576 56 09
www.metalspain.com
revistas@metalspain.com
EDITA
CAPITOLE PRESS
DISEO
APM
MAQUETACIN
MFC - Artes Grficas, S.L.
IMPRESIN
MFC - Artes Grficas, S.L.
Depsito legal: M. 16.827-1991
ISSN: 1132 - 0362
17
GIS novedades GIFA 2011: Horno EFFIHEAT & ALUHEAT 18

Nabertherm GmbH, Sucursal en Espaa.............................
20
Estudio para la recuperacin de las inclusiones metlicas

contenidas en las escorias de las aceras.
Inv. Agregado. Manuel de la Fuente Fernndez.
D. Manuel Gmez
Por su amable y desinteresada colaboracin en la redaccin de este nmero, agradecemos sus informaciones, realizacin
de reportajes y redaccin de artculos a
sus autores.
FUNDIDORES aparece mensual mente
nueve veces al ao (excepto enero, julio y
agosto). Los autores son los nicos responsables de las opiniones y conceptos
por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccin total o parcial de cualquier
texto o artculos de FUNDIDORES sin previo acuerdo con la revista.
Msc. Emilio Leyva Ramrez.

Msc. Jess E. Rodrguez Garca.......................................
21
PREPARACIN MATERIALOGRFICA (y parte III)

Alejandro Ruiz de Alegra ...............................................
28
Stands ..................................................................................
34
SEGUNDA MANO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
GUA
37
SERVICIO LECTOR
40
EDITORIAL
NOVEDADES TCNICAS PARA GANAR MERCADOS
Interesante las novedades de GIS en la GIFA 2011: Horno EFFIHEAT & ALUHEAT. GIS fabrica y comercializa sus propios equipos (todo tipo de hornos), aportando un valor aadido real: una mejora en el proceso de fusin y un ahorro energtico.
GIS no trabaja slo con equipos estndar, sino tambin fabrica equipos a medida. El objetivo de la empresa es aportar soluciones tcnicas a la fundicin de aleaciones ligeras y proveer los equipos tecnolgicamente ms avanzados acordes a las nuevas tendencias y necesidades de la industria. Se puede leer en el artculo publicado en esta edicin.
Destaca la presencia de un proveedor de la India (pg 7), que busca distribuidores en Espaa y ms pases.
Interesante tambin el artculo Estudio para la recuperacin de las inclusiones metlicas contenidas en las escorias de las aceras. Escrito por lectores cubanos de FUNDIDORES.
Su revista FUNDIDORES ha publica dos Ediciones Especiales para la GIFA. Estn leyendo la segunda edicin especial, donde encontrarn las compaas ms dinmicas del sector, a nivel nacional e internacional.
En septiembre, publicaremos lo ms relevante al nivel tcnicas de fundicin, tanto a nivel nacional (Cumbre Bilbao) como a nivel internacional (Brasil FENAF CONAF Ver el anuncio publicado en larevista).
En la conyunctura mundial, el mbito es ms y ms bajar costes y mejorar calidad. Es el estado de nimo que permite ganar
mercados, a nivel nacional como internacional.
Las compaas que quieran estar presentes en la primera edicin especial de septiembre contacten con revistas@metalspain.com
La Redaccin
INFORMACIONES
LA PRODUCCIN DE ACERO
DE BRASIL CRECER 19,8%
ESTE AO
La produccin brasilea de acero
crudo se espera que llegue a 39,4 millones de toneladas este ao, el 19,8%
ms que el resultado de 2010. La estimacin es de acero de Brasil Instituto.
Las exportaciones son de 12,8 millones de toneladas, por valor de US $
8,200,000,000, ms del 41% en comparacin con 2010. Segn el instituto,
el aumento se debe principalmente a
la expansin de la capacidad de produccin en el sector y el aumento del
suministro de placas de acero.
Las importaciones se espera que se
cierre el ao en 3,4 millones de tone-
ladas a un costo de $ 3.1 mil millones,

representando una disminucin de
42,4% y 43,6% respectivamente en
comparacin con el ao pasado.
Segn las estimaciones, las ventas nacionales crecern un 18,6% a 24,6
millones de toneladas.
Las previsiones positivas obligan inversions fuertes. Los productores de
acero de Brasil son capaces de producir 47,4 millones de toneladas de capacidad de acero crudo se incrementar a 55 millones de toneladas para el
ao 2015 : ya se preveen importantes
nuevas inversiones.
La revista FUNDIDORES publica una
edicin especial para la feria FENAF
de Septiembre de Brasil ( ver el anun-
cio de la Asociacin Brasilena de Fundicin en esta misma edicin).

Servicio Lector 1
ASCO EN LA GIFA EN
DSSELDORF, ALEMANIA
NUEVOS PELETIZADORES DE
HIELO SECO
Hall 16 Stand C52
El procedimiento de chorreado ASCOJET con hielo seco, es un mtodo de
limpieza potente, seco no abrasivo y
medioambientalmente benvolo, que
se utiliza en los ms diversos sectores
de la industria. Dado que el procedimiento de chorreado con hielo seco
INFORMACIONES
ASCOJET no es abrasivo, se recomienda especialmente para la limpieza cuidadosa de todo tipo de moldes (p.ej., coquillas, cajas de machos).
Cuanto ms fresco es el hielo seco,
tanto ms eficientes son los resultados
de la limpieza.
Limpieza de una coquilla montada y caliente
ASCO ofrece distintas mquinas para

la produccin de hielo seco con capacidades de produccin de 25 a 700 kg
por hora.
Nuevo peletizador P700
ASCO completa la oferta de mquinas

de hielo seco con dos peletizadores de
hielo seco de alto rendimiento: el peletizador de hielo seco automtico
P700 tiene una capacidad de produccin de 700 kg por hora y est concebido para cubrir una alta necesidad de
pelets de hielo seco. El peletizador de
hielo seco automtico P450 produce
450 kg por hora y es la solucin ideal
para cubrir una necesidad mediana de
pelets de hielo seco. Ambos peletizadores producen pelets de hielo seco
altamente comprimidos en cinco diferentes tamaos para fines de chorreado y refrigeracin.
Servicio Lector 2
EN LA GIFA, SERT METAL

EXHIBIR SISTEMAS
DISEADOS PARA ELEVAR SUS
RENDIMIENTOS DE COLADA
AL NVEL MXIMO
SERT METAL lleva 40 aos de experiencia en el control del flujo de metal.
Para las fundiciones de ferrosos, hemos desarrollado sistemas y productos
industriales especficos para la mejora
del control de colada, en lneas de
moldeo nuevas o existentes, con los
objetivos de colar las cantidades requeridas, a la temperatura requerida,
de la manera y tiempo correctos.
FUNDIDORES. JUNIO 2011
INFORMACIONES
Calentamiento con Plasma
Colada automtica de moldes
Lo expuesto en la GIFA incluye :

Colada automtica de moldes.
Calentamiento con antorcha de
plasma (sistema patentado por TECNALIA).
Monitor de inoculacin en el chorro.
Dosificador de inoculante en el
chorro.
Medicin de temperatura en el chorro.
Representantes:
Animex (Espaa y Portugal).
Global Met (Argentina).
Foseco do Brasil (Brasil).
Roque Luongo (Chile).
Servicio Lector 3
SAINT GOBAIN
CERAMICMATERIALS
Hall10A41
Clulas de reduccin de aluminio

Refractarios de SiC nitrurado de las
marcas Refrax y AnnaSicon 25
para las paredes laterales de las nuevas clulas de reduccin de Aluminio
10
ADVANCAL, El Carburo de Silicio

ms avanzado del mundo combina las
mejores propiedades requeridas, basndose en nuestra larga experiencia
con la Industria del Aluminio. Con
una resistencia a la corrosin de hasta
el 40% mejor que otros bloques hace
que permanezcan mucho tiempo despus que se hayan retirado otros bloques.
Los rotores de desgasificacin, Calidades de SiC nitrurado para eliminar

el aire de la mezcla e introducir gases
para alcalinos reducir la mezcla.
Las innovadoras tecnologas de refractarios de SAINT-GOBAIN han fijado

un nuevo estndar de funcionamiento
para los bloques para las clulas de reduccin. Con su excepcional resistencia a la corrosin, los nuevos bloques
de ADVANCAL duran ms que los
bloques convencionales. Como consecuencia, se obtienen sustanciales
ahorros en las reparaciones y se minimizan las paradas de la clula - beneficios importantes para cualquier
planta de aluminio. Aprobado por los
principales suministradores de tecnologa
Servicio Lector 4
Hornos de fusin y mantenimiento,

cucharas de transferencia, rutas de
colada
Hormigones densos de bauxita o de
Chamota (Z 95AL, Y 75 LCC) especialmente desarrollados para las reas,
donde se necesita resistencia trmica
y mecnica.
Sistemas de Canal de colada, Calidades de Slice fundida, Prosil, con una

alta resistencia de choque trmico y
una conductividad trmica baja o de
SiC nitrurado.
EQUIPOS DE COLADA
CONTINUA RAUTOMEAD EN
GIFA 2011
Rautomead Limited exhibir su rango
completo de equipos de colada continuas para el proceso de metales nofrricos en el Stand 10 G 38 en GIFA
2011.
Rautomead introducir una nueva Divisin dentro del grupo RAUTOMEAD ADVANCING METALS
TECHNOLOGY, el propsito estratgico de la cual es avanzar en la exploracin y desarrollo de la produccin
ms eficiente de los metales no frricos, incluyendo sus procesos y aplicaciones del cliente final.
Una combinacin de ladrillos de SiC

nitrurado (Advancal, Cryston
CN190) y ladrillos de Almina ligados
qumicamente de baja porosidad (Alfrax PB111) ofrecen un compromiso
ptimo del calidad-coste para el revestimiento de rampa y solera.
Esta ser la quinta ocasin que la empresa con sede en Dundee atiende a
este evento cuatrienal. Los clientes
potenciales podrn descubrir de primera mano las ventajas del uso de la
innovadora tecnologa Rautomead, as
como el ofrecimiento de la Tecnologa
de Metales Avanzados.
Hornos de crisol de induccin para

Aluminio Los hormigones secos, tanto
los basados en Almina (VA112,
VA126) como en Mullita (VK130), el
aislante de ligado hidrulico CA333
para bveda y los hormigones de Alta
Almina de ramming, tanto el PA452,
o el TA102 para el anillo superior y el
canal. La bobina del inductor se recubre con un hormign convencional de
enlace hidrulico, CA337 o CA339.
Proporcionando soluciones de colada

continua para la produccin de aleaciones no-frricas de alta calidad, tecnologa de colada vertical y horizontal
para alambre de cobre y aleaciones de
cobre, coladas horizontales para barras, billets y coladas verticales y horizontales para productos huecos, los
equipos RAUTOMEAD se utilizan
para la produccin de una amplia
gama de productos acabados.
INFORMACIONES
Estos rangos van desde rodamientos

para bombas y motores hasta cables
de catenarias de trenes de alta velocidad, y desde alambres superfinos para
comunicacin de datos hasta joyera y
medallas olmpicas.
Rautomead Limited tiene en la actualidad ms de 300 instalaciones en
clientes de todo el mundo.
Servicio Lector 5
HOLMATRO
Hall 16 E 10
Cuas hidrulicas para fundicin,
la alternativa para herramientas
tradicionales de mano
Proceso de produccin eficaz y totalmente fcil de usar
El quitar montantes y canales de las
piezas fundidas con las herramientas
tradicionales es una tarea penosa Holmato ha creado una nueva serie de cuas hidrulicas de fundicin que son
fciles de manejar y posicionar. El encuamiento con estas herramientas reduce el esfuerzo fsico y aumenta la
productividad, sin daar las piezas
fundidas.
Las nuevas series de cuas hidrulicas para fundicin es el resultado de
un amplio estudio realizado en Holmatro en las fundiciones ms grandes
de Alemania. Durante este estudio se
examin muy de cerca el trabajo que
haca una cua de fundicin suspendida de un compensador. Qu se encontr? si el operario est detrs de la
herramienta tiene ms libertad de
movimientos cuando las mangueras
estn fijadas en el centro, en la parte
superior de la herramienta. Esta colocacin de las mangueras tambin garantiza que el punto de inversin de
la herramienta est delante. Por lo
tanto la cua se puede balancear fcilmente hacia delante y rotarse en
cualquier direccin sin tener que
12
cambiar la posicin de la pieza fundida. Esto ha llevado a que Holmatro

creara su nueva serie de cuas hidrulicas para fundiciones. Otras caractersticas son el mango de control
pistola, una alta velocidad operativa, cuchillas resistentes de cua y
una rpida sustitucin de la cuchilla
(en 30 segundos!).. Con el lanzamiento de las nuevas cuas hidrulicas para fundiciones de nueva generacin, Holmatro est en la
vanguardia de la ergonoma y la calidad.
Acerca de Holmatro:
Holmatro aspira a desarrollar una
gama de productos que cumplan la filosofa que defiende la compaa: Dominando la fuerza. Estrategia, el objetivo de los productos y servicios es
ayudar a los clientes a conseguir dominar la fuerza que necesitan. El desarrollo de cuas hidrulicas para fundiciones que reduzcan el esfuerzo
fsico, encaja perfectamente en esta filosofa.
Servicio Lector 6
CALDERYS HALL
10 A20
Nuestra misin es ayudarle a cumplir
con sus objetivos en un contexto de
continua mejora de la produccin y la
productividad, a la vez que cuida la
seguridad de su personal y la integridad de sus equipos. Nuestro objetivo
es suministrar soluciones refractarias
seguras, fiables y de altas prestaciones, adaptadas a sus necesidades.
Nuestras oficinas de venta y puntos de
fabricacin, distribuidos a lo largo de
todo el mundo, nos permiten ofrecerles soluciones individualizadas basadas en materiales monolticos y piezas
preconformadas de forma rpida, eficiente y segura.
En nuestro stand podremos presentarles nuestra nueva gama de productos
Curvas de secado LCC vs QD
QD (Quick Dry). Con nuestros productos QD, la industria de la Fundicin (adems de los productores de
Acero y Cemento) puede ahorrarse
hasta un 50% de tiempo de calentamiento y secado de sus refractarios
monolticos.
Tecnologa Calderys QD (Quick Drying), sin cemento
Las industrias manufactureras requieren de la mxima disponibilidad de
sus equipos de produccin, a la vez
que se mantienen los estndares de seguridad ms exigentes. Se busca poder
reducir, significativamente, el tiempo
total de instalacin de los refractarios
monolticos. Esto es ahora posible con
nuestra tecnologa Calderys QD
(Quick Dry), que permite reducir los
tiempos de calentamiento y secado
hasta en un 50%, mejorando sensiblemente la seguridad durante la instalacin, a la vez que presenta mejoras
contrastadas en su rendimiento durante la vida en servicio.
El gran avance de esta tecnologa es
un novedoso sistema de enlace sin cemento, el cual:
No requiere de tiempo de curado.
Presenta una permeabilidad a los
gases muy alta a bajas temperaturas, lo que permite un secado ms
rpido.
Presenta una reduccin significante
de la presin de vapor durante el
secado y calentamiento (3 veces inferior a la tpica en refractarios bajos en cemento).
INFORMACIONES
Permite la evaporacin del agua

hasta un 50% ms rpido que productos con enlace basado en cemento, a la vez que mantiene sus
propiedades refractarias.
Su instalacin es muy flexible, pudiendo instalarse por varillado, vibrado o bombeado, utilizando
equipos estndar.
Nuestros materiales QD se estn
usando a nivel mundial (Austria, Francia, Alemania, Japn, Corea, Espaa,
etc) en varias aplicaciones industriales
como aceras (hornos de laminacin,
revestimientos de seguridad para cucharas o artesas, etc), cementeras (cabezal del horno, enfriadora, etc), plantas
de aluminio y fundiciones (cucharas,
hornos.de mantenimiento, etc).
Servicio Lector 7
KROMSCHROEDER, S.A.
Hall 9, Stand D22
Representante en Espaa: David
Agust Montins (Kromschroeder, SA)
Para la presente edicin de la feria
Thermprocess 2011, Elster Kromschroeder GmbH, presenta, entre otras
novedades, toda una gama de componentes con certificacin SIL/PL, segn
la nueva normativa Europea de seguridad EN 746-2. Tambin podr descubrir nuestro nuevo control de
horno FCU500, el cual integra las funciones de un control de quemador y
adicionalmente muchas otras funcionalidades como comunicacin mediante red, control y monitoreo de
funciones de seguridad,... etc. Finalmente, le presentaremos una nueva
evolucin de nuestra conocida herramienta KST en formato WEB con mltiples funciones de clculo y diseo
para sus instalaciones de proceso de
gas.
Servicio Lector 8
FARINA MARCO CORTADORES

Hall11 J39
Farina Marces es una empresa Italiana especializada en el diseo,
construccin y mantenimiento de
CORTADORES PARA REBARBADO
de alta tecnologa para la obtencin
de la limpieza de bavas de piezas de
fundicin inyectada en aluminio y
magnesio. Los cortadores pueden ser
equipados con unidades de corte de
INFORMACIONES
mazarota y de perforacin y roscado.

La empresa presentar al pblico,
durante la feria Gifa Hall 11 Pasillo
J39, un nuevo cortador con juntos 3
unidades AUTOMATICA para agujerear, para demostrar la nueva posibilidad de reducir los tiempos ciclo y
los costes de reanudacin de las piezas despus de la tranciatura.
Servicio Lector 9
LOWENDALMASA ELEGIDA
POR TALGO COMO
COLABORADOR
PREFERENCIAL EN KAZAJSTN
La consultora internacional guiar
la creacin de la cadena de suministro para la planta de produccin
de Talgo en este pas
LowendalMasa Espaa ha sido seleccionada por Talgo como su colaborador preferencial para la creacin de la
cadena de suministro de su nueva

planta de produccin en Kazajstn. El
fabricante espaol de ferrocarriles ha
valorado la capacidad la consultora LowendalMasa en la implementacin de
proyectos internacionales y su experiencia en pases en desarrollo.
El fabricante ferroviario espaol Talgo
anunci recientemente la firma de varios contratos con Ferrocarriles Kazajos
(KTZ) para entregar nuevos trenes y sustituir progresivamente los actuales coches de pasajeros que circulan por el
pas asitico. Talgo y los Ferrocarriles
Kazajos han previsto la construccin de
una fbrica de trenes de la compaa
espaola en la capital del pas, Astan
en 2011. LowendalMasa acompaar
a Talgo como partner estratgico en la
optimizacin de los costes de suministro de esta nueva planta.
Acerca de LowendalMasa
LowendalMasa es una consultora operacional especializada en la reduccin
de los costes mediante la implementacin de medidas de estrategia en la gestin de empresas. Sus servicios se agrupan en torno a cuatro pilares: costes y
compras estratgicas, gestin del cashflow, fiscalidad internacional y financiacin de la innovacin.
Como consultora 100% orientada a la
consecucin de resultados, LowendalMasa garantiza a sus clientes el retorno
de la inversin con un modelo de negocio que vincula una parte de su remuneracin al xito alcanzado mediante la implementacin de sus
soluciones de optimizacin de costes.
LowendalMasa opera en ms de 30
pases de los 5 continentes y se ha ganado la confianza de ms de 1500
clientes de todo el mundo; la mayor
parte de ellos son empresas que integran los ndices del IBEX 35, CAC 40 y
el FTSE.
Servicio Lector 10
ASK CHEMICALS - LA SOSTENIBILIDAD COMO RETO PARA LA INDUSTRIA

DE LA FUNDICIN
Eficiencia energtica y de materiales, procesos sostenibles de produccin y tecnologas de bajo impacto para el
clima son algunos de los desafos estratgicos de la industria de la fundicin. La reduccin o eliminacin de emisiones son tareas esenciales en el camino hacia una tecnologa de fundicin sostenible.
Como socio innovador y proveedor integral global de la industria de la fundicin, ASK Chemicals considera su misin
dar apoyo a este proceso a travs de nuevas lneas de productos y soluciones eficientes. Por ejemplo los nuevos desarrollos y ofertas de la cartera de productos, como el sistema inorgnico de aglutinacin INOTEC, que ya ha
demostrado su idoneidad por ejemplo en BMW. Pero tambin el uso de los sistemas Cold Box Binder ayudan a reducir significativamente emisiones. El uso de estos productos es imprescindible para los clientes del rea de altas
tecnologas, que necesitan certificar, como fabricantes, sus
esfuerzos de sostenibilidad. Aparte de la enorme reduccin
de materiales contaminantes, una mejora significativa de la
calidad de piezas de fundicin, esos desarrollos de producto tambin contribuyen de forma considerable a mejorar la productividad del cliente al reducir costes de mantenimiento y de prevencin de emisiones.
ASK Chemicals ve tambin un importante potencial de
crecimiento en todo el campo de las tecnologas limpias.
La compaa surgida a finales de 2010 como empresa
conjunta de las reas de fundicin de Ashland Inc., EEUU,
y Sd Chemie AG, Alemania, puede aprovechar la larga
experiencia y el know-how acumulado de sus empleados
en el desarrollo de tecnologas sostenibles.
Como compaa globalmente posicionada con actividades de investigacin y desarrollo en tres continentes, gracias a las intensas relaciones cientficas y prcticas, ASK
Chemicals es capaz de desarrollar nuevos productos y
aplicaciones innovadoras y eficientes, a la vez que establece nuevas estndares tecnolgicos.
Aumentar la eficiencia a la vez que se reducen las emisiones y se preservan los recursos naturales. Con estos conoFUNDIDORES. JUNIO 2011
cimientos ASK Chemicals, apoya a sus clientes en sus procesos de expansin hacia mercados emergentes. De esto
modo, la empresa tambin atiende a su responsabilidad
social.
ASK Chemicals estar representada en la GIFA con sus
competentes expertos provenientes de todas las sedes
mundiales, en el pabelln 12, stand 24A. Los expertos realizarn presentaciones y estarn a disposicin de los interesados para discutir cuestiones actuales en la industria
de la fundicin.
Acerca de ASK Chemicals
ASK Chemicals, sociedad limitada con sede central en
Hilden, Alemania, es uno de los principales proveedores
internacionales de productos qumicos para la industria de
la fundicin. La colaboracin con el cliente, la innovacin
y la responsabilidad social son partes esenciales de su poltica corporativa.
La cartera incluye un amplio espectro de productos y servicios en el campo de medios auxiliares para la fundicin,
desde aglomerantes, pinturas, sistemas de alimentacin,
filtros, agentes separadores, hasta productos para la industria metalrgica, como inoculantes, inoculantes en hilo, y
ferroaleaciones para la fundicin de hierro.
La empresa se considera impulsora de innovaciones especficas del sector y aspira a mantener un desarrollo continuado de productos en beneficio de sus clientes. Para ello
es indispensable contar con flexibilidad, diligencia, calidad y sostenibilidad, as como rentabilidad de productos y
aplicaciones.
Gracias a sus amplios servicios y actividades de asesoramiento, ASK Chemicals es un importante socio de sus
clientes. Un selecto equipo de especialistas en distribucin, aplicaciones y desarrollos, concibe junto con el
cliente soluciones individualizadas para sus demandas y
parmetros de proceso. Esto se traduce en nuevos productos adecuados al mercado y aplicaciones.
Servicio Lector 30
17
GIS NOVEDADES GIFA 2011: HORNO EFFIHEAT & ALUHEAT
Giesserei Instandsetzung Service nace el ao 2003, su

evolucin en el mercado ha sido constante y progresiva,
su principal objetivo es atender y satisfacer las diferentes
necesidades en el sector de la fundicin de las aleaciones no frricas: aluminio, magnesio y zamak.
GIS fabrica y comercializa sus propios equipos (todo tipo
de hornos), aportando un valor aadido real: una mejora en el proceso de fusin y un ahorro energtico.
Nuestro principal know how: hornos de fusin de todo
tipo, hornos de reverbero, hornos de mantenimiento
elctrico estndar y/o con tecnologa ALUHEAT, hornos
dosificadores, hornos de baja presin, hornos rotativos
En GIS no trabajamos slo
con equipos estndar, en
GIS tambin fabricamos
equipos a medida que responden de forma concreta
a todas y cada una de las
necesidades de nuestros
clientes. En GIS construimos soluciones.
cin de la feria GIFA: el horno de mantenimiento EFFIHEAT y el sistema de calentamiento ALUHEAT.

EFFIHEAT es un horno de mantenimiento elctrico de
alta eficiencia energtica. El equipo est diseado con
resistencias sumergidas ALUHEAT, que transfieren el calor directamente al aluminio. Estas resistencias estn especialmente diseadas para trabajar con variaciones del
nivel del aluminio. La combinacin de estas resistencias
junto con unos materiales refractarios y aislantes especiales consigue un ahorro energtico de hasta un 40%
respecto a los sistemas tradicionales de calentamiento.
El sistema de calentamiento ALUHEAT desarrollado por
GIS se compone de resistencias sumergidas en el bao
El objetivo de la empresa
es aportar soluciones tcnicas a la fundicin de aleaciones ligeras y proveer los
equipos tecnolgicamente
ms avanzados acordes a
las nuevas tendencias y necesidades de la industria.
Siguiendo esas pautas, GIS
presenta una de sus novedades en la prxima edi18
de aluminio, de manera que la transferencia de calor al

mismo es directa al metal.
La resistencia utilizada es una resistencia cermica especialmente diseada para esta aplicacin. Para evitar daos a la resistencia como salpicaduras o golpes durante
la limpieza del horno, esta se encuentra protegida dentro
de un tubo de proteccin cermico, este material est
dotado de gran resistencia mecnica y una fuerte proteccin ante desgastes por reacciones qumicas.
El sistema ALUHEAT es un sistema completamente modular. Sus dimensiones y potencias pueden adecuarse a
hornos ya fabricados, facilitando la modificacin y mejora de estos.
Horno de mantenimiento EFFIHEAT & Sistema de
calentamiento ALUHEAT
Caractersticas principales:
40% de ahorro energtico frente a los sistemas tradicionales de calentamiento en bveda.
Debido al sistema de calentamiento, el sistema
ALUHEAT no genera corindn en las paredes del
horno, por lo que los costes de mantenimiento del
cuerpo refractario del horno se ven reducidos drsticamente.
Reduccin de las paradas de produccin para la limpieza del horno.
Total accesibilidad para la limpieza del horno, incluso
con la mquina trabajando.
Ausencia total de partculas, inclusiones y escorias en
el caldo.
Diseo y geometra adaptables a los requerimientos
del cliente.
Posibilidad de fabricar hornos ms profundos, con el

consiguiente ahorro en el coste del horno y espacio
alrededor de la mquina.
Posibilidad de integracin de tapones porosos y sistema de filtraje para la optimizacin de la calidad metalrgica.
Control exacto de la temperatura, +/- 2C.
Al mismo tiempo potenciando su espritu innovador
(I+D+I), GIS es socio del proyecto nacional MAGNO y
del proyecto europeo EDEFU, colaborando y participando activamente en la gestin diaria de los proyectos.
En GIS ponemos a su disposicin la experiencia del saber hacer, un equipo humano joven y multidisciplinar
formado por un rea tcnica (producto & innovacin) y
un rea comercial (asistencia tcnica & servicios).
Del mismo modo GIS es aliado y representante oficial de
SCHFER, una de las marcas con ms experiencia y reconocido prestigio dentro del sector de los consumibles
para la fundicin, comercializando sus diferentes gamas
de producto en aluminio, magnesio y zamak en Espaa y
Portugal.
Desde el ao 2011 GIS se ubica en unas nuevas instalaciones, ms grandes y modernas, adaptadas a nuestro
proceso de trabajo y mejor comunicadas con el mercado. GIS se presenta bajo su nueva identidad corporativa, realizando acciones directas en su nicho de mercado, en los medios de prensa especializados en temas
de fundicin y con su presencia en ferias internacionales, GIS estar presente en la Feria GIFA 2011.
Esperamos su visita en nuestro stand Nave 11 H33
Servicio Lector 31
19
NABERTHERM GMBH, SUCURSAL EN ESPAA
Made in Germany
Nabertherm desarrolla y produce a travs de sus ms de
350 empleados en todo el mundo, durante ms de 60
aos, hornos industriales y de laboratorio para mltiples
aplicaciones. 150.000 clientes en 100 pases son el resultado de su xito. Con socios y colaboradores en los
pases ms importantes se garantiza una atencin personalizada y asesoramiento individual para cada cliente.
La construccin de los equipos se realiza ntegramente
en Alemania. Por ello, amplan su fbrica.
Hornos de crisol regulados mediante PLC
Para la fundicin y mantenimiento del calor de metales
NE, presenta Nabertherm una serie de hornos de crisol
regulados mediante PLC que se diferencian por su adaptabilidad a los distintos usos y manipulaciones, estandarizando el sistema. Pre-fundicin para acortar los
tiempos de trabajo con posibilidad de controlar la calefaccin de la cmara, regulacin precisa mediante cascada para garantizar la calidad del caldo. Mltiples soluciones definibles para una manipulacin automatizada
que cubre todas las necesidades del cliente.
La manipulacin por parte del operario, la reduccin de

consumo energtico, junto con el ahorro de energa
calrica, son las principales ventajas que le diferenciarn
de sus competidores internacionales. La manipulacin
centralizada y gestin de diversos equipos de fundicin
a la vez se pueden realizar a travs del Centro de Control
de Nabertherm.
El aprovechamiento de la energa en MAYSCULAS
El consumo energtico es uno de los temas principales
en Nabertherm, especialmente en el desarrollo de hornos de fundicin en la que la eficacia energtica es sumamente importante. As es como el constructor de Lilienthal present en la GIFA 2011 de Dsseldorf su
nueva gama de hornos a gas con tecnologa de recuperacin. Mediante un aprovechamiento de los gases
de escape del quemador de gas se puede ahorrar hasta
un 25% de energa. Asimismo, Nabertherm ha conseguido ofrecer esta tecnologa tan moderna a un precio
muy competitivo, de manera que la decisin de invertir en sus equipos es ms sencilla debido al ahorro de
costes y amortizacin posterior, tanto en el mbito de
la rentabilidad como para el Medio Ambiente!
Dado el crecimiento de los costes de la energa, la adquisicin de tecnologa moderna resulta interesante,
no slo por motivos de expansin. Tambin es importante sustituir los equipos antiguos que operan de manera ineficiente debido a un mal aislamiento o una
tecnologa anticuada de quemadores. Un nuevo
equipo puede ser una medida til tanto para el ahorro
de costes como para mantener el equilibrio con el Medio Ambiente.
Servicio Lector 32
20
ESTUDIO PARA LA RECUPERACIN DE LAS INCLUSIONES METLICAS

CONTENIDAS EN LAS ESCORIAS DE LAS ACERAS
Inv. Agregado. Manuel de la Fuente Fernndez.
Msc. Emilio Leyva Ramrez.
Msc. Jess E. Rodrguez Garca.
Centro de Investigaciones Siderrgicas.
Holgun, Cuba.
RESUMEN
En el presente trabajo se muestran los resultados alcanzados en el estudio para la recuperacin de las inclusiones metlicas contenidas en las escorias negras de la produccin de acero. En el desarrollo de la investigacin se
utiliz el laboratorio tecnolgico de dicho centro, donde
fue posible con la utilizacin del equipamiento necesario para el estudio propuesto alcanzar los objetivos planteados, quedando demostrado que por medio del proceso combinado trituracin separacin magntica es
posible lograr la separacin de las inclusiones metlicas
contenidas en las escorias generadas en la produccin
de acero, as como, la determinacin de la malla de liberacin optima para la clasificacin y separacin del
metal. Se recomienda adems, posibles usos para el producto no magntico lo cual podra convertir un desecho
industrial no degradadle en un producto totalmente
aprovechable en diferentes sectores industriales.
INTRODUCCIN
La principal materia prima empleada para la fabricacin
de acero en horno elctrico es la chatarra de hierro dulce
o acero. Como elementos de adicin auxiliares se cargan
tambin en los hornos elctricos pequeas cantidades de
fundicin, de mineral de hierro y de ferroaleaciones.
La utilizacin de los residuos provenientes de los procesos
metalrgicos posibilita la conservacin de un gran volumen de recursos naturales al mismo tiempo que permite
ahorros considerables de energa que seran necesarias
para su extraccin. Adems ayuda a preservar el medio
ambiente, ya que permite reducir el vertido de residuos,
que, en general causan la degradacin de grandes reas.
Por lo antes expuesto y teniendo en cuenta que en el sector siderrgico se genera una serie de residuos procedentes del proceso se expone la siguiente situacin problmica: La produccin de acero en nuestro pas genera
grandes cantidades de escorias las cuales se acumulan
en depsitos habilitados al efecto alcanzando en la actualidad acumulaciones de miles de toneladas de un desecho industrial no degradable el cual deteriora el medio ambiente, no siendo aprovechado el hierro
contenido en las mismas, tanto en forma metlica como
en forma de oxido, el cual constituye una importante reserva de un material que puede ser utilizado como sustituto parcial de la chatarra de acero a la vez que se reduce su influencia negativa en el entorno.
Desarrollar nuevas tecnologas que permitan dar un
uso racional a las escorias constituyentes de residuos
industriales se impone como una necesidad para el sector siderrgico cubano por lo que el problema cientfico a resolver con este trabajo es: La determinacin de
la malla de liberacin para la recuperacin de las inclusiones metlicas contenida en las escorias de acera.
El objeto de estudio del presente trabajo lo constituyen:
El beneficio de las escorias negras de la acera Jos
Mart.
Para el desarrollo del presente trabajo se plantea la siguiente hiptesis: Si se logra determinar la malla de liberacin para la recuperacin de las inclusiones metlicas contenidas en las escorias negras de la acera Jos
Mart, sera posible implantar una tecnologa para la utilizacin de este material en sustitucin de la chatarra de
acero.
21
Para dar solucin al problema planteado se propone el

siguiente objetivo: Recuperar las inclusiones metlicas
contenidas en las escorias negras de la acera Jos Mart.
Del objetivo propuesto para el desarrollo del trabajo se
derivan los siguientes objetivos especficos: Separar las
inclusiones metlicas contenidas en las escoria negras.
Definir la malla de liberacin del metal contenido en las
escorias negras. Precisar los parmetros tecnolgicos de
los equipos para el beneficio de las escorias. Por lo antes expuesto y para dar cumplimiento al objetivo propuesto se obtiene el campo de accin de nuestro estudio:
Dado por los procesos de preparacin mecnica y separacin magntica de las escorias negras generadas en la
produccin de acero de la acera Jos Mart.
Finalmente se hace referencia a las conclusiones que
arribamos a partir del resultado de los ensayos realizados
y se recomiendan nuevas lneas de trabajo a desarrollar
para dar continuidad a la investigacin realizada.
DESARROLLO
Proceso de formacin de escoria negra:
Estos procesos transcurren en el tiempo. Con determinada velocidad se produce la oxidacin de las impurezas de la carga (del silicio, manganeso, fsforo, etc.) y la
formacin de sus respectivos xidos; son prolongados
los procesos de calentamiento y de fusin de los pedazos
de mineral de hierro y de cal cargados en la instalacin;
a los procesos de fusin les preceden los de la descomposicin de los carbonatos e hidratos, los cuales constituyen con frecuencia los materiales escorificantes, etc. El
consumo de estos materiales se calcula tomando en consideracin la composicin de los materiales de carga, la
de las propias adiciones escorificantes y de aquella escoria que se quiere obtener durante el proceso de la formacin de la escoria. Si la atmsfera en la instalacin es
oxidante la fundicin del acero va acompaada de los
procesos de oxidacin del hierro y de sus impurezas.
Con objeto de realizar diversas operaciones tecnolgicas
en las instalaciones para fundir el acero se introducen diferentes adiciones (fundentes). Los compuestos formados
con ello son ms ligeros que el acero, suben a la superficie y forman por encima del bao metlico una capa de
escoria.
Durante la fundicin y la colada el metal lquido se encuentra en contacto continuo con la escoria e interacciona con ella. La composicin de la escoria, su temperatura, la fluidez y otros parmetros ejercen una
influencia decisiva en el proceso de la fundicin y en la
calidad del metal, la tarea principal del fundidor del
acero consiste en eliminar del metal las impurezas nocivas (por lo comn, son el azufre y el fsforo). Este problema se resuelve haciendo pasar estas impurezas inde22
seables a la escoria y creando las condiciones que impiden su paso inverso de la escoria al metal. Cambiando la
composicin de al escoria, sus propiedades y la temperatura tambin se puede aumentar o disminuir el contenido de Mn, Cr, Si y otras impurezas en el metal. Por eso,
con objeto de fabricar el acero de calidad, el fundidor,
ante todo tiene que obtener la escoria de composicin
necesaria y de consistencia requerida.
Principales propiedades qumicas y fsicas de las
escorias negras.
Entre las principales propiedades qumicas de las escorias sobresalen la basicidad y el poder oxidante.
La basicidad de la escoria es la relacin que existe entre
la cantidad de xidos bsicos y cidos que forman la escoria. Se determina por la relacin entre las concentraciones de los xidos cidos y bsicos y caracteriza la capacidad de la escoria de absorber y de retener,
solidamente, las impurezas de metal (fsforo, azufre y
otros).
Viscosidad de la escoria: Es la propiedad fsica ms importante de la escoria, ya que los procesos de difusin
con aumento de la viscosidad, se reducen bruscamente.
La viscosidad depende de la fuerza de friccin interna y
de la energa de interaccin entre las partculas de escoria. Estas caractersticas se determinan por la composicin y la temperatura del metal lquido.
Caracterizacin qumica de la escoria negra objeto de
estudio.
El anlisis qumico a la escoria negra para nuestro estudio lo dividimos en tres partes, teniendo en cuenta que
dentro de la misma se presentaban dos tipos de escoria
una del perodo de oxidacin y una del perodo de reduccin, en la tabla 2 se muestran los resultados obtenidos.
Tabla 2.Composicin qumica de la muestra inicial
Elemento
Fe total (%)
FeO (%)
Muestra inicial
23,49
30,06
Escoria Blanda
24,32
30,64
Escoria Dura
31,71
39,95
Como se puede observar en la tabla el contenido de FeO

en la escoria dura, o sea la generada en el perodo de
afino es ms alto, lo cual est dado en que parte del hierro oxidado en el perodo de oxidacin no se redujo
completamente pasando a la escoria en forma de oxido,
mientras que en el caso de la muestra inicial el conteFUNDIDORES. JUNIO 2011
nido de FeO es menor influenciado por la unin de las

dos escorias lo que provoca un descenso en la ley del Fe
de la muestra inicial.
MATERIALES Y MTODOS
Seleccin y toma de la muestra.
La muestra objeto de estudio fue tomada en el depsito
habilitado al efecto en la acera Jos Mart, la toma de la
muestra se realiz de forma aleatoria formando un compsito de 0,5 t la cual fue trasladada hasta el Centro de
Investigaciones Siderrgicas de Nicaro para su posterior
estudio.
En la toma de la muestra se pudo apreciar visualmente
que las dimensiones de los trozos oscilaban desde 5 a
ms de 100 mm, encontrndose la escoria en dos formas
una esponjosa con abundantes incrustaciones metlicas
y otra ms oscura de textura slida y ms pesada, en este
caso resulta muy interesante resaltar que no se observan
incrustaciones de metal.
La separacin magntica se realizo bajo un rgimen de
intensidad de campo magntico permanente de 64
kA/m, Las muestras a separar se hicieron llegar al interior
del separador de forma suave y uniforme, trabajando con
velocidades de 28, 43 y 80 rpm respectivamente, el objetivo de las bajas velocidades est dado en lograr una
mayor superficie de contacto entre el material y el tambor del separador aumentando el tiempo de contacto entre los mismos.
Para los ensayos de trituracin se utiliz la trituradora de
mandbula con suspensin superior de la mandbula y
biela vertical. En la misma se tritur la muestra a diferentes granulometras y abertura de las mandbulas de 16 y
10 mm, con el objetivo de lograr la malla de liberacin
para las inclusiones metlicas existentes en la muestra.
METODOLOGA
Diseo Experimental:
Para la realizacin de los ensayos se realiz un diseo de
experimento, la metodologa que se sigui para realizar
los experimentos fue la de factorial completo por lo que
el nmero de pruebas a realizar se determinaron segn la
frmula:
N = n
Donde:
N- es el nmero de experimentos.
n- es el nmero de niveles.
- es el nmero de factores.
Para nuestro caso tomamos tres niveles y el nmero de

factores se determina de acuerdo a las variables las cuales se van a estudiar su comportamiento; ellas son la velocidad de rotacin (rpm) y la granulometra del material
luego de la trituracin primaria (para 16 y 10mm de
abertura de la trituradora), por lo que son 32=9 el nmero de pruebas a realizar.
Primeramente decidimos trabajar con las 3 granulometras ms gruesas obtenidas mediante la trituracin con
16 mm de abertura de la trituradora (+6,+13,+25mm), tal
y como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 3.Niveles mnimos, medios y mximos a analizar
en el experimento para las fracciones granulomtricas
superiores (trituracin a 16 mm de abertura):
Nivel
Mnimo
Nivel
medio
Nivel
mximo
X 1 (velocidad de
rotacin, (rpm)
28
43
80
X2 (Granulometra)
+6
+13
+25
Variable
Por lo que la matriz experimental quedara de la siguiente manera:

No de Experimento
Velocidad del
tambor
(rpm/min)
Clase
Granulomtrica
(mm)
28
-13+6
28
+25
80
+25
43
+25
43
-13+6
80
-13+6
28
-25+13
80
-25+13
43
-25+13
De igual forma se dise la experimentacin para las

granulometras inferiores (+0,+1+3 mm) para el material
obtenido a partir de la trituracin con una abertura de la
mandbula de 16 mm.
Tabla No.4. Niveles mnimos, medios y mximos a analizar en el experimento para las fracciones granulomtricas superiores (trituracin a 16 mm de abertura):
Mtodos de muestreo: La preparacin de las muestras
corresponde a una etapa muy importante para el control
metalrgico como para los estudios a escala de laboratorio o piloto. De los mtodos y precauciones que aqu se
23
Nivel
Mnimo
Nivel
medio
Nivel
mximo
X 1 (velocidad de
rotacin, (rpm)
28
43
80
X2 (Granulometra)
+3-6
+1-3
-1+0
Variable
Por lo que la matriz experimental queda de la siguiente

manera:
N. de Experimento
Velocidad del
tambor
(rpm/min)
Clase
Granulomtrica
(mm)
28
-1+0
28
-6+3
80
-6+3
43
-6+3
43
-1+0
80
-1+0
28
-3+1
80
-3+1
43
-3+1
trabajo entre los espacios entre los granos gruesos del

material sobre el tamiz, esta dificultad de paso crece progresivamente a medida que se aproxima el dimetro de
los agujeros del tamiz.
Granos entorpecedores: son aquellos prximos a la
magnitud de los agujeros del tamiz, pero ms grandes,
que se atascan fcilmente en los agujeros y ciegan el
tamiz.
En nuestro caso el cribado bsico se realiz sobre la base
del siguiente esquema.
tomen depender la confiabilidad y exactitud de los datos obtenidos. En la preparacin de muestras se emplean
comnmente dos mtodos roleo y cuarteo, el roleo consiste en la homogenizacin de la muestra y el cuarteo es
una operacin que consiste en llegar a obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la
muestra inicial.
Mtodo de Cribado: El cribado es un procedimiento de
separacin de los minerales ridos por clases de grosor
mediante el tamizado de los mismos en una o varias cribas, o tamices. Las partes fundamentales de los aparatos
para el cribado (cribas) es la superficie de trabajo fabricada en forma de una red de alambre (tela metlica) de
hojas perforadas de acero. La clasificacin por grosor en
las cribas transcurre durante el movimiento relativo del
material y de la superficie de trabajo de aquellas.
Como resultado se obtienen dos productos, los que pasaron a travs de la criba (material obtenido) y los que se
quedaron encima de la criba (material retenido).
Durante el cribado se generan diferentes tipos de granos:
Granos fciles: son aquellos cuyos dimetros son menores que tres cuartos del dimetro de los agujeros del
tamiz, pasan fcilmente entre los granos gruesos del
material sobre el tamiz.
Granos difciles: son aquellos que son ms gruesos de
tres cuartos del de los agujeros del tamiz, pasan con
24
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

A la muestra extrada para nuestro estudio se le realizo
un anlisis de tamices para determinar su distribucin
granular. En la tabla No. 4 se muestra la composicin
granulomtrica de la escoria negra de la acera Jos
Mart. Como se puede observar el 80,04 % de las fracciones se encuentran por encima de 100 mm mientras
que el 99,93 % se encuentra por encima de 2,0 mm.
A la muestra objeto de estudio inicialmente se le realiz
una trituracin a 16 mm, la muestra fue cuarteada tomando un cuarto para anlisis qumico y granulomtrico
y el resto para dar continuidad al estudio. Estos resultados se extrapolaron al grfico de caractersticas tipo de
grosor de los productos quebrantados en trituradoras de
mandbulas dados por Razumov, A. K, 1982, los mismos
estn reflejados en el siguiente grfico.
Tabla 4. Composicin granulomtrica de la muestra Inicial.

Malla (mm)
Peso (Kg)
% en Peso % acumulado
100,00
384,50
80,04
80,04
35,00
82,28
17,13
97,16
13,00
6,21
1,29
98,46
6,70
2,00
0,42
98,87
5,00
0,35
0,07
98,95
3,36
1,05
0,22
99,17
2,00
3,67
0,76
99,93
0,80
0,33
0,07
100,00
0,40
0,00
0,00
100,00
0,20
0,00
0,00
100,00
0,10
0,00
0,00
100,00
0,01
0,00
0,00
100,00
Total
480,40
100
Caracterstica de grosor de los productos triturados
Estudio de trituracin y caracterizacin por fracciones.

Con el objetivo de recuperar las inclusiones metlicas
presentes en la escoria, las diferentes granulometras obtenidas en la trituracin inicial a 16 mm fueron sometidas a un proceso de separacin magntica en un separador va seca con una intensidad de campo de 64 kA/m y
velocidades de 80, 43 y 28 rpm respectivamente, en todos los casos se trabaj bajo las mismas condiciones. En
el grfico No. 1 se muestran los resultados de la separacin magntica de las diferentes fracciones producto de
la trituracin bsica triturada a 16 mm.
Grfico 1
Recuperacin global de la trituracin a 16 mm.
Como se puede observar los mayores valores de recuperacin se encuentran en las fracciones entre 1 y +1 mm
pero en este caso el hierro se encuentra en forma de
oxido con una alta susceptibilidad magntica por lo que
estas fracciones pueden ser cargadas al horno teniendo
en cuenta, que la misma puede ser considerada como un
mineral de alta ley en Fe y que en la actualidad en la acera Jos mart se carga la escarpa como componente de la
carga en sustitucin parcial de la chatarra.
Debemos sealar que para la trituracin bsica la maya
de liberacin de las inclusiones metlicas se encuentra
entre 3 y 6 mm donde se alcanzan valores de 17,64 y
10,57 % respectivamente.
Diapositiva 1. Liberacin metlica fraccin + 25 mm.
Como se puede observar la curva correspondiente a la

muestra estudiada est por encima de la curva de dureza
por lo que la escoria negra de la acera Jos Mart se
comporta como un material de alta dureza, esto indica
que la resistencia a la rotura de las escorias es elevada,
adems el producto fragmentado poseer un dimetro
superior a la abertura de la boca de salida de la trituradora, en este caso el d=16 mm. Como resultado de la
alta dureza de la escoria podemos observar que por el tamiz de + 25 mm se encuentra un retenido de 39,81 %
del producto triturado.
Teniendo en cuenta que posterior a la separacin magntica, en las fracciones gruesas + 13, + 6 mm se poda
apreciar abundantes incrustaciones metlicas, se realiz
25
Diapositiva 2. Fraccin magntica, fraccin + 6 mm.
siendo significativo destacar que aun en la separacin de

limpieza los valores se mantienen representativos representados en la fraccin + 3 mm por 7,35 %.
En el grfico 3 se muestran los resultados de la separaDiapositiva 3. Fraccin magntica, fraccin + 3 mm.
Diapositiva. 3. Fraccin magntica, fraccin + 3 mm.
una trituracin a 10 mm de abertura de la trituradora a

estas fracciones.
cin magntica de la fraccin + 6 mm, al igual que el

caso anterior se muestran los valores obtenidos en la separacin magntica de las diferentes fracciones producto
de la trituracin.
En el grfico No. 2 se muestran los resultados de la separacin magntica de la fraccin + 13 mm, en el mismo se
muestran los valores obtenidos en la separacin magntica de las diferentes fracciones producto de la trituracin.
Separacin magntica fraccin + 13 mm triturada
a 10 mm.
Como se puede observar en el grfico se mantienen los

mayores valores de recuperacin en las fracciones finas
con valores de 10,75 y 17,83 % respectivamente mientras que en la fraccin + 3 mm se mantienen los mayores
contenidos de recuperacin metlica los cuales se encuentran en 7,35 %. Como se puede apreciar los valores
de recuperacin van decreciendo lo que es evidente ya
que a la muestra se le realiz una separacin bsica,
26
En el grfico se aprecia que los mayores valores de recuperacin se encuentran en las fracciones finas con
valores de 11,83 y 21,52 % respectivamente, en este
caso el hierro se sigue manifestando en forma de
oxido, mientras que en la fraccin + 3 mm se mantienen los mayores contenidos de recuperacin metlica
los cuales se encuentran en 2,18 %. Como se puede
estimar los valores de recuperacin en la fraccin + 3
mm decrece con respecto al fraccin + 13 mm y aumenta para las fracciones finas +1 y 1 mm, lo que
esta dado por la generacin de finos en las diferentes
trituraciones lo cual ha ido incrementando el contenido de este con la consiguiente liberacin del hierro
en forma de oxido.
CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta que posterior a la trituracin bsica,

la cual se realiz a 16 mm de abertura de la mandbula
de la trituradora se obtuvo inclusiones metlicas mayores de 25 mm, podemos definir que para escorias de acera el esquema de beneficio general para la extraccin de
las inclusiones metlicas de estas escorias es el mostrado
a continuacin.
4. Las escorias negras almacenadas en los depsitos de

la acera Jos Mart, constituyen un desecho industrial
reutilizable como sustituto de la chatarra de acero y
materia prima para la construccin de carreteras, cementeras, hormigones, etc.
1. Se demostr que es posible mediante un proceso

combinado trituracin - separacin magntica separar las inclusiones metlicas contenidas en las escorias negras generadas en la produccin de acero.
2. La malla de liberacin ptima para la separacin del
metal de las escorias negras se encuentra entre -6 y +
3 mm.
3. La abertura ptima de la trituradora para la trituracin
primaria es de 16 mm, mientras que para la trituracin secundaria es de 10 mm, trabajando con intensidad de campo en el separador magntico de 64 kA/m
y velocidad del tambor de 28 rpm.
Servicio Lector 33
BREVES
MAQUITEC SE CELEBRAR
EN OCTUBRE,
ALINENDOSE CON LA
RECUPERACIN DE LA
INDUSTRIA
La Asociacin de Importadores de Mquina-Herramienta (AIMHE) apoya la
feria industrial
El sector industrial ya ha iniciado tmidamente su recuperacin. Se prev que durante la segunda mitad de 2011 la industria
crezca un 1,9%, beneficindose del dinamismo de las principales economas europeas. Con el objetivo de contribuir a este relanzamiento industrial y a la reactivacin
de las inversiones en equipos e innovacin,
Maquitec se celebrar del 18 al 22 de octubre en el recinto de Gran Via de Fira de
Barcelona. El saln volver a integrar maquinaria, productos, servicios y procesos
para diferentes sectores, en especial los vinculados a la metalurgia, la electrnica, la
automocin, la aeronutica, la industria ferroviaria y las energas renovables.
La inversin en I+D+i, la aplicacin de las
nuevas tecnologas, la internacionalizacin,
la formacin y la subcontratacin son algunas de las claves que marcarn el futuro inmediato de la industria. En este sentido,
Maquitec -que recoger en su oferta comercial y en los contenidos de sus actividades

estas necesidades-, traslada su celebracin
al cuarto trimestre del ao para coincidir
con el repunte de las inversiones de las empresas industriales que la Unin Patronal
Metalrgica pronostica que crecern este
ao un 5,8%, dejando atrs cadas del
10,6% en 2009 y del 30% en 2010. Los ltimos ndices publicados de produccin industrial y de competitividad, as como el
buen comportamiento de las exportaciones
industriales, el verdadero motor de la recuperacin, tambin demuestran un cambio
de tendencia positivo.
Segn el Instituto Nacional de Estadstica,
la produccin industrial espaola (IPI) se
increment el pasado mes de febrero un
3,3%, mientras que la competitividad en
precios de las manufacturas industriales espaolas ha mejorado 7,8 puntos en marzo.
En Catalua, el crecimiento del IPI es de un
3,8% y el de precios industriales un 7%.
En su prxima convocatoria, Maquitec seguir apostando por la innovacin industrial, por lo que se promover especialmente la participacin de empresas de
subcontratacin, robtica, ingenieras, y
CAD-CAM. Completan los sectores de
oferta de Maquitec la mquina herramienta
-por deformacin y por arranque- que
constituye el ncleo del saln, la soldadura,

los automatismos, la medicin y control, la
hidrulica y neumtica, las herramientas de
corte, los tratamientos trmicos y superficiales, los accesorios y los utillajes.
Maquitec, que cuenta con el apoyo de la
Asociacin de Importadores de MquinaHerramienta (AIMHE), entre otras asociaciones y entidades sectoriales, ofrecer
tambin un programa de jornadas tcnicas
y actividades para proporcionar nuevas
ideas y experiencias con las devolver el
optimismo. Tendrn un enfoque muy
prctico con un nico objetivo: detectar
oportunidades de negocio y nuevos mercados, asegura Roger Mitjana, director de
Maquitec.
Asimismo, consciente de la necesidad de
las empresas de acceder a nuevos mercados para contrarrestar la debilidad del
consumo interno, Maquitec, junto con la
Cmara de Comercio de Barcelona, est
diseando diversas misiones inversas para
atraer visitantes internacionales interesados en contactar y establecer acuerdos comerciales con los expositores de la feria.
Queremos ofrecer soluciones reales a las
empresas y contribuir a relanzar la competitividad de nuestro sector industrial, explica Mitjana.
27
PREPARACIN MATERIALOGRFICA (Y PARTE III)

Alejandro Ruiz de Alegra
Product Manager de Anlisis de Materiales
NEURTEK
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
sin central).
1.- Corte:
Misma direccin de giro del portamuestras.
Se pueden utilizar los discos de corte duros tipo E o D

(ver catlogo de consumibles).
3.2.- Lija de FEPA 800.
2.- Empastillado:
Tiempo: entre 2 y 5 minutos dependiendo del tamao

de la muestra.
En el caso del aluminio puro, se recomienda realizar el

empastillado en fro para no tener dudas sobre una posible alteracin de la estructura del metal durante el proceso de empastillado en caliente. Durante la embuticin
en caliente se alcanzan temperaturas de 200C y presiones de 200 bares que pueden transformar la estructura
del aluminio. En este caso se recomienda utilizar la resina KEM-20 de metacrilato y los moldes de tefln o silicona.
Presin individual no mayor de 25 N (100 N en presin central).

Nota: Si las muestras son muy grandes (dimetro mayor
de 40 mm, se recomienda usar 3 pasos de lijado P240,
P600 y P1200.
4.- Pulido:
En el caso de las aleaciones de aluminio, se puede utilizar el empastillado en caliente con una resina blanda
como es la Baquelita Negra o Baquelita Roja, en las siguientes condiciones:
Se debe utilizar lubricante en base acuosa. Los pasos a

seguir son:
Presin: 150 bar. Temperatura: 150C
Velocidad del disco: 150 rpm.
Tiempo a mxima temperatura: 3 minutos. Tiempo de

enfriamiento: 4 minutos.
Tiempo: 4 minutos.
3.- Lijado:
28
4.1.- Pulido con pao SIGMA o DELTA con suspensin

de diamante monocristalino de 3 m.
Presin individual no mayor de 20 N (80 N en presin

central).
No se recomienda utilizar las lijas de diamante GALAXY

debido a lo blando que es el material. Se debe utilizar el
sistema tradicional de lijas de SiC. Los pasos de lija son:
Tiempo: 2 minutos.
Tiempo: hasta que la muestra est plana (normalmente

5 minutos).

central).
Presin individual no mayor de 25 N (100 N en pre-
4.2.- Pulido fino con pao tipo OMEGA y suspensin de

cuarzo coloidal tipo EPOSIL F de 0,10 m.
Nota: Si no se quiere o puede utilizar el cuarzo coloidal,

se puede realizar el pulido fino sustituyendo el paso 4.2
por el siguiente:
Nota: Si las muestras son muy grandes (dimetro mayor

de 40 mm, se deben usar 3 pasos de lijado con lijas de
grano P240, P600 y P1200.
4.2. (2 opcin).- Pulido con pao tipo ZETA o IOTA y

suspensin de diamante monocristalino de 1 m.
4.- Pulido:

Tiempo: 3 minutos.
central).
COBRE BRONCE - LATN
1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo E (ver catlogo de consumibles) para metales no ferrosos.
2.- Empastillado:
Se recomienda realizar un montaje de empastillado en
fro para no tener dudas sobre una posible alteracin de
la estructura del metal durante el proceso de empastillado en caliente (durante el empastillado en caliente se
pueden alcanzar temperaturas de 200C).
Se puede utilizar el sistema de empastillado a temperatura ambiente de metacrilato KEM-30 y los moldes de tefln (ver catlogo de consumibles).
Como excepcin, el bronce se podra empastillar en caliente con BAQUELITA a baja temperatura: Presin: 150
bar. Temperatura: 150C
3.- Lijado:
No se recomienda utilizar las lijas de diamante GALAXY
debido a lo blando que es el material. Se debe utilizar el
sistema tradicional de lijas de SiC. Los pasos de lija son:
Se debe utilizar lubricante en base acuosa. Los pasos a

seguir son:
4.1.- Pulido con pao SIGMA o DELTA con suspensin
de diamante monocristalino de 3 m.
Tiempo: 4 minutos.
central).
cuarzo coloidal tipo EPOSIL F de 0,10 m con 0.5% de
reactivo HEYN (al usar este reactivo se evita la distorsin
de los granos estructuralems que se han producido durante el lijado y pulido).
Tiempo: 2 minutos.
central).
Nota: Si no se quiere o puede utilizar el cuarzo coloidal,
se puede realizar el pulido fino sustituyendo el paso 4.2
por el siguiente:
4.2. (2 opcin).- Pulido con pao tipo ZETA o IOTA y
suspensin de diamante monocristalino de 1 m.
Tiempo: 3 minutos.
central).
ACERO INOXIDABLE
1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte del tipo B (ver catlogo de consumibles).
Tiempo: hasta que la muestra est plana (normalmente

5 minutos).
Tiempo: entre 2 y 5 minutos dependiendo del tamao
de la muestra.
2.- Empastillado:
Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra o
roja en la parte de arriba (para reducir el coste del empastillado).
Presin: 150 180 bar. Temperatura: 170C 180C
3.- Lijado:
3.1.- Lija de diamante GALAXY VERDE (FEPA 320) en las
siguientes condiciones:
29
3.- Lijado:
Tiempo: Hasta que la superficie quede plana (depende

de la calidad del corte)
Debido a la gran dureza de la fibra de carbono, se deben

utilizar las lijas de diamante adhesivas. No se puede usar
el sistema GALAXY por que la superficie de la muestra se
deformara al pasar por las celdas de diamante. Los pasos
son:
Presin individual 25 N (100 N en presin central).

3.2.- Lija de diamante GALAXY AMARILLO (FEPA 1200)
en las siguientes condiciones:
Tiempo: 3 6 minutos
4.- Pulido:
4.1.- Pulido con pao tipo SIGMA, usando suspensin
de diamante de 3 m policristalino y lubricante en base
alcohol.

Tiempo: Hasta que la superficie est plana y uniforme
Presin individual entre 25 y 35 N (entre 100 y 140 N
en presin central).
Direccin de giro del portamuestras opuesta al disco
de lijado.
3.2.- Lija de diamante de 20 m (equivalente a FEPA 800
1000).
Tiempo: 5 minutos
Tiempo: 3 4 minutos

en presin central).

4.2.- Pulido con pao tipo IOTA, usando suspensin de
diamante de 1 m policristalino y lubricante en base alcohol.

Algunas veces es suficiente con la lija de 20 micras
pudindose evitar el paso con la lija de 40 micras.
4.- Pulido:
Tiempo: 5 minutos
La fibra de carbono no se consigue pulir con diamante

monocristalino, debindose utilizar el policristalino. Se
debe usar el lubricante en base acuosa.

Observaciones:
4.1.- Pre-pulido con pao tipo ALPHA o BETA y suspensin de diamante policristalino de 9 m.
Se pueden utilizar diamante monocristalino pero la duracin de cada paso de pulido se podra incrementar al
ser menos eficaces.
4.2.- Pulido con pao tipo DELTA y suspensin de diamante policristalino de 3 m.
El lubricante en base alcohol retira del pao el agua de

las suspensiones de diamante, lo que hace mejorar los
resultados de pulido. Se podra usar lubricante en base
agua pero los resultados podran ser inferiores a los que
se consiguen con el lubricante en base alcohol.
FIBRA DE CARBONO
1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte de diamante del
tipo A (ver catlogo de consumibles). Se puede probar
con los discos de corindn tipo E como opcin ms econmica.
2.- Empastillado:
Se debe usar el empastillado en fro debido a que la fibra
de carbono se quemara durante el proceso de empastillado en caliente. Utilizar metacrilatos de dureza media
como KEM-35 o KEM-30.
30
3.1.- Lija de diamante de 40 m (equivalente a FEPA 320

400).
Con ambos paos usar las siguientes indicaciones:

Tiempo: 10 minutos
en presin central).
almina tipo EPOSAL de 0.06 m.
Tiempo: 5 minutos
en presin central).
Cuando se comienza el pulido fino con el pao
OMEGA, se debe mojar el pao totalmente con agua.
Durante los 20 ltimos segundos de la preparacin se
debe usar agua en lugar de Eposal para limpiar los tubos y el pao. Al final de las preparaciones del da, el
pao Omega se debe limpiar totalmente con agua.
Todo el Eposal se debe retirar del pao para poder utilizarlo posteriormente.

Tiempo: 16 minutos.
Presin individual de 25 N (100 N en presin central).
MAGNESIO
4.- Pulido:
La preparacin del magnesio es muy complicada y requiere de muchas pruebas hasta dar con el sistema ms
adecuado a cada laboratorio metalrgico. Es un material
que puede producir llama fcilmente.
Tanto las suspensiones de diamante como el lubricante

deben ser en base alcohol (no usar base agua). El diamante que mejor funciona es el tipo policristalino (aunque se puede utilizar el monocristalino). Hay que tener
cuidado en no poner demasiada suspensin de diamante
en el pao. Como en cualquier preparacin metalogrfica, las muestras se deben limpiar tras cada paso de pulido pero no se debe usar agua, slo se debe usar alcohol. Los pasos de pulido son:
1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo E (ver catlogo de consumibles) para metales no ferrosos. En algunos casos, el disco de corte tipo D puede ser ms adecuado.
El corte de este material se debe hacer con mucho cuidado y no se debe utilizar agua ya que el polvo de magnesio podra arder fcilmente. Como refrigerante de
corte, se debe usar aceite en lugar de agua.
4.1.- Pulido con pao tipo DELTA y suspensin de diamante de 6 m.

Velocidad del disco: Entre 120 y 150 rpm.
Tiempo: 15 minutos.
2.- Empastillado:
La nica forma de empastillar el magnesio es en fro utilizando KEM-20 o KEM-35 (ver catlogo de consumibles).
4.2.- Pulido con pao tipo SIGMA y suspensin de diamante de 3 m.
3.- Lijado:
Tiempo: 15 minutos.
Se debe utilizar el sistema tradicional de lijas de SiC y

comenzar con el papel ms fino posible (por ejemplo
P400). Se debe finalizar en P1200. Se puede utilizar agua
durante el lijado, aunque a veces es necesario utilizar
como lubricante alcohol o una mezcla de glicerina y etanol en proporcin 1:3. Como en cualquier preparacin
metalogrfica, las muestras se deben limpiar tras cada
paso de lijado. Los pasos de lijado son:
3.1.- Lija de FEPA 400

Tiempo: 3 minutos.

4.3.- Pulido con pao tipo IOTA y suspensin de diamante de 1 m.
Tiempo: Entre 15 y 25 minutos.
4.4.- Pulido final con pao tipo OMEGA y una mezcla
de cuarzo coloidal de 0,10 micras (EPOSIL-F) y Nital
(no ms de 5% de Nital en el EPOSIL-F). Esta mezcla
quita las deformaciones que se han formado en la estructura metalogrfica del magnesio durante los pasos
anteriores.
Tiempo: 6 minutos.
INCONEL
1.- Corte:
Se recomienda utilizar los discos de corte tipo A para

aceros de composicin especial. Los materiales con mucho Nquel como el Inconel son difciles de cortar por lo
que hay que cortarlos despacio.

Tiempo: 10 minutos.
2.- Empastillado: Se puede hacer en caliente o en fro.

2.1 Empastillado en caliente: Utilizar EPO NEGRA.
31
Velocidad del disco 150 rpm.

Tiempo: 4 minutos.
2.2 Empastillado en fro: Utilizar resina de gran dureza

como el KEM-15
3.- Lijado:
TITANIO
Tiempo: Hasta que la superficie quede plana y totalmente lijada (mximo 3 minutos)
El titanio y sus aleaciones, entraan dificultades en su

preparacin y el camino a seguir depende mucho de la
cantidad de titanio presente en el material. El titanio es
muy blando y los granos estructurales se pueden deformar durante el lijado y pulido por lo que todos los pasos
se deben hacer muy suavemente (poca velocidad y poca
presin). Estas deformaciones se deben corregir durante
el pulido final utilizando una solucin qumica cida
tipo Kroll o un preparado comercial EPOSIL M11 de
cuarzo coloidal que ya contiene est cido (ver seccin
de pulido).
Presin individual de 20 N (80 N en central). La presin debe ser baja para evitar tapar poros.
1.- Corte:
Se recomienda utilizar discos de corte del tipo F especficos para este material (ver catlogo de consumibles).
3.2.- Lija de diamante de 20 m o GALAXY AMARILLO

(FEPA 800-1200) en las siguientes condiciones:
2.- Empastillado:
2.1.- Empastillado en caliente:
Tiempo: entre 1:30 y 2 minutos
Utilizar EPO NEGRA en la base, con baquelita negra en

la parte superior (para reducir costes).
Se pueden utilizar las lijas tradicionales de SiC, aunque

debido a la gran dureza de la fibra de carbono, se recomienda utilizar las lijas de diamante GALAXY o adhesivas. Los pasos recomendados son:
3.1.- Lija de diamante de 40 m o GALAXY VERDE
(FEPA 300 - 400) en las siguientes condiciones:
Presin individual de 20 N (80 N en central). La presin debe ser baja para evitar tapar poros.
Nota: Si corte es bueno se puede empezar el lijado directamente con la lija de 20 m.
4.- Pulido:
Se recomienda utilizar diamante policristalino debido a
la gran dureza de los aceros en base Nquel. Se puede
utilizar lubricante en base agua o base alcohol. Los pasos
de pulido recomendados son:
4.1.- Pulido con pao tipo ALPHA y suspensin de diamante policristalino de 9 m.
Tiempo: 4 minutos.
4.2.- Pulido con pao tipo DELTA y suspensin de diamante policristalino de 3 m.
Tiempo: 4 minutos.
32

2.2.- Empastillado a temperatura ambiente:
Utilizar la resina de metacrilato blanda KEM-20 y los
moldes de tefln (ver catlogo de consumibles).
3.- Lijado:
Dado lo blando que es el titanio, no se pueden usar las
lijas de diamante tipo GALAXY, se deben utilizar las lijas
de carburo de silicio (SiC). Para evitar deformaciones en
los granos estructurales, se recomienda usar varios pasos
de lijado con una presin baja y durante mucho tiempo.
Hacer el lijado en 5 pasos usando FEPA 240, FEPA 400,
FEPA 600, FEPA 800 y FEPA 1200, cada uno de ellos en
las siguientes condiciones:
Tiempo: entre 4 y 6 minutos.
Presin individual de 20 N (entre 80 N en presin central).
4.- Pulido:
4.3.- Pulido con pao tipo IOTA o ZETA y suspensin de

diamante policristalino de 1 m.
4.1.- Pulido con pao ALPHA, suspensin de diamante

de 9 o 6 m y lubricante en base acuosa.
4.2.- Pulido con pao tipo DELTA y suspensin de diamante de 3 m y lubricante en base acuosa
Con ambos paos se pueden seguir las siguientes indicaciones:
genada (H2O2). Al utilizar esta suspensin se mejoran las

posibles distorsiones de los granos aparecidas durante el
lijado y pulido con diamante.
Usarlo en las siguientes condiciones:
Tiempo: 10 minutos.
4.3.- Pulido fino con pao tipo OMEGA y una suspensin usando cuarzo coloidal tipo EPOSIL-F de 0,10 m
con una de las siguientes composiciones:
Suspensin 1: 100 ml Eposil F + 0.5 ml de H2O2 (opcin
ms recomendable)
Suspensin 2: 100 ml Eposil F + 5-6 gotas de Kroll
Suspensin 3: 100 ml Eposil F + 0.5 ml NH3
Suspensin 4: Se puede utilizar nuestro preparado Eposil
M11
Hay que manejar esta composicin con mucho cuidado
ya que es muy agresiva debido al cido HF y al agua oxi-
Tiempo: Entre 5 y 10 minutos dependiendo del tamao de la muestra (cuanto mayor es la muestra, ms
tiempo de pulido hace falta).
Nota: Durante el proceso de pulido con diamante, se
puede usar el lubricante normal. Si se quiere obtener mejores resultados, se debe mezclar el lubricante con 0.5%
H2O2, pero se debe manejar con cuidado debido a la
agresividad del agua oxigenada.
Estas disoluciones son muy tiles para minimizar distorsiones en la estructura metalogrfica de los granos del titanio.
Servicio Lector 34
BREVES
ASCAMM PARTICIPAR EN
PROYECTOS DE INVESTIGACIN TECNOLGICA EN
CHILE
ste ser un paso ms en las actuaciones de

I+D que se estn llevando a cabo en Chile,
dentro del proyecto Foco de Innovacin en
la Regin del Bo Bo.
Cerdanyola del Valls (Barcelona), Mayo

de 2011. La Fundacin Ascamm, Centro
Tecnolgico de referencia internacional
en tecnologas de diseo y produccin industrial y uno de los principales miembros
que forman parte de TECNIO, la red que
potencia la tecnologa diferencial, la innovacin empresarial y la excelencia en Catalunya, participar en distintos proyectos
de investigacin tecnolgica que se desarrollarn a lo largo de los prximos aos
en Chile.
El convenio suscrito forma parte del programa de acciones de carcter internacional

que Ascamm viene desarrollando desde
hace aos y que han permitido establecer
vnculos y acuerdos de colaboracin con
centros tecnolgicos e instituciones de distintos pases.
As se desprende del convenio marco de colaboracin suscrito recientemente entre la

Fundacin Ascamm y la Universidad Tcnica Federico Santa Mara, considerada
como una de las ms importantes que existen actualmente en este pas iberoamericano.
Tcnicos de Ascamm se integraran en proyectos conjuntos de Investigacin, Desarrollo e Innovacin (I+D+i) relacionados
principalmente con los sectores de la minera y la biomedicina.
En este sentido, tambin destaca el convenio marco de cooperacin internacional con

el Instituto Nacional de Aprendizaje (INA)
de Costa Rica en el que se prev la transferencia de conocimientos tecnolgicos de
Ascamm para la formacin de equipos docentes de esta entidad. Asimismo, distintos
alumnos de ltimo grado y postgrado del
Instituto Tecnolgico de Monterrey (Mxico), recibirn formacin en los prximos
das, en el propio centro de Ascamm, en relacin a distintas materias y disciplinas relacionadas con tecnologas de fabricacin
avanzada.
SOBRE LA FUNDACIN ASCAMM
Ubicada en el Parque Tecnolgico del Valls (Cerdanyola del Valls - Barcelona),
Ascamm es una fundacin privada sin

nimo de lucro cuya misin es generar riqueza en su entorno por la va de la I+D
aplicada, la innovacin y los servicios intensivos en conocimiento orientados a la
mejora de la competitividad de las empresas industriales, en especial, de las pymes.
El centro forma parte de TECNIO la red
creada por ACC1 que potencia la tecnologa diferencial, la innovacin empresarial y
la excelencia-, que cuenta con ms de 100
agentes especializados y que impulsa la
competitividad y la generacin de valor
tanto en el mbito de la I+D como en el de
la empresa.
Centro Tecnolgico de referencia en Europa en el mbito del diseo y la produccin industrial, con una trayectoria de casi
25 aos, Ascamm coopera con mltiples
socios tecnolgicos e industriales en numerosos proyectos de investigacin, nacionales e internacionales. Actualmente,
Ascamm orienta su actividad a la generacin de tecnologa propia de producto y
proceso y a la obtencin de soluciones innovadoras de alto valor aadido que permiten a las empresas mejorar su posicionamiento en el mercado y su gestin de la
innovacin.
33
NUEVO SISTEMA DE MONITORIZACION DE MARTILLOS NEUMATICOS

PARA DESARENADO DE O.M.LER 2000
Sistema de monitorizacin prestaciones y eficiencia de

los martillos de desarenado THOR v.2.0 con sensores
extensiomtricos RB 2000.
El sistema adoptado por O.M.LER 2000 es el ms importante accesorio de los martillos de desarenado O.M.LER
2000. Puede ser conectado al PLC a travs de salidas a relee, Ethernet y/o bien Profibus (CAN OPEN). El instrumento
de lectura Thor v.2.0 procesa los datos transmitidos por el
sensor extensiomtrico RB 2000, transformndolos en Frecuencia (Hz) y en golpes/minuto. Estos son visualizados sobre el display como golpes/minuto y/o frecuencia ( Hz).
Los sensores se fijan al martillo, en un apoyo especfico,
y el display del instrumento indica tanto la frecuencia de
percusin, como el nmero de golpes. Cada instrumento
puede seguir hasta 4 canales ( es decir 4 martillos y 4
sensores). Utilizando las teclas de funcin sobre el teclado frontal es posible acceder al menu funciones y programar umbrales de pre-alarma y alarma por cada canal.
El empleo del sistema garantiza: un constante control de
la calidad de desarenado, gracias al cual se reducen las
interrupciones de produccin. Y optimizacin y contencin de los costes de manutencin y reparacin de los
martillos, en trminos de piezas de recambio, tiempo de
equipamiento mquina y costes de mano de obra.
Los martillos neumticos para equipar la instalacin de
cabinas de desarenado de piezas fundidas en aluminio
son uno de los productos ms importantes de la gama
propuesta por O.M.LER 2000.
O.M.LER 2000 sigue proyectando y desarrollando VARIADOS MODELOS de martillos segun las muchas exigencias de los usuarios logrando conseguir y siempre garantizar el mximo nivel de calidad en el desmoldeo de
los muchos tipos de piezas fundidas.
34
O.M.LER 2000 se ha desarrollado en los aos imponindose como una de las importantes realidades sectoriales
en la construccin de equipos, instalaciones a altisima
tecnologa para muchos sectores: fundiciones de hierro
fundido y aluminio, automvil, industria alimentara, aeroespacial.
La elevada profesionalidad madurada sobre el campo y
enriquecida por un staff compuesto por 29 profesionales
activos en el rea tcnica, en el rea comercial y productiva permite a O.M.LER 2000 poder proponer y garantizar a cada cliente soluciones nicas y adecuadas a
cada solicitud y exigencia.
Un know-how que la empresa ha conquistado consiguiendo patentes nacionales y certificaciones y que
mantiene siempre garantizando una elevada produccin
de instalaciones de elaboracin y mquinas herramientas a control numrico de ltima generacin segn estndar cualitativo y exclusivo legado a los procesos tecnolgicos.
La empresa esta certificada segn la normativa UN EN
ISO 9001:2008 desde hace diez aos.
Servicio Lector 35
STANDS
Esta lista completa la lista ya publicada en la edicin precedente de FUNDIDORES

Alju SL
CS Additive GmbH
DOSHI TECHNOLOGIES (P) LTD
ELSTER KROMSCHRDER GmbH
Evolut S.p.A.
FARINA MARCO CORTADORES
FMA Feinmechanik & Elektronik AG
Holmatro
Inductotherm Group
NovaCast Systems AB
O.M.S.G (Representaciones Euromaher S.L.)
Hall 16 A43
Hall 11 / D32.
HALL 11, STALL 57A
Hall 9, Stand D22
11A 20 y 16 G 37
Hall11 J39
Hall 10 / B74
Hall 16 E 10
Hall 10 B24
Hall 12, G21
Hall 11 / B20-04
Ontogepszerviz
Rhodius
11C07
Hall 11 E19
TVT-Termoventiltecnica
Hall 16 F31
Granallado
Nuevo control de horno FCU500

Evolut Spain
Cortadores para rebabado
Hornos de induccin
Internacional Alonso S.L.
Empresa lder en el proyecto y
construccin de granalladoras, shot
peening y equipos de arenado.
Mquinas de fundicin a presin
Discos de corte, Discos de desbaste,
Esmeriles de copa, discos de corte de
diamante
Exhaust plants - filtraccin de polvos y
gases, regeneracin de energias
BREVES
ARCELORMITTAL PONE EN
MARCHA UNA INVERSIN
DE 2.100 MILLONES DE
DLARES CANADIENSES
QUE SUPONDR LA
CREACIN DE 8.000
PUESTOS DE TRABAJO
ArcelorMittal anuncia la ampliacin de
su complejo minero en Mont-Wright y la
construccin de instalaciones adicionales
en Port-Cartier.
La inversin permitir a ArcelorMittal
Mines Canada aumentar su produccin
anual de concentrados de mineral de

hierro, de 14 millones de toneladas a 24
millones de toneladas en 2013. Asimismo, AMMC estudia ampliar su produccin de pellets de mineral de hierro,
de 9,2 millones de toneladas a 18,5 millones de toneladas. El plan representa
una inversin total de 2.100 millones de
dlares canadienses (CAD) y conllevar la creacin de 8.000 puestos de trabajo durante las obras de construccin y
ms de 900 puestos de trabajo fijos una
vez finalizadas las mismas. Peter Kukielski, miembro de la Direccin Gene-
ral del Grupo y responsable del rea de

Minera en ArcelorMittal, declar: ArcelorMittal Mines Canada es un activo
estrella en el rea de minera para el
Grupo y ofrece un considerable potencial de expansin. Ya hemos anunciado
nuestra intencin de elevar nuestra produccin de mineral de hierro a 100 millones de toneladas en 2015 y esta expansin constituye un paso importante
en este sentido.
Este proyecto est supeditado a su aprobacin por las autoridades medioambientales y otros organismos reguladores.
35
SEGUNDA MANO FUNDIDORES

RELACION DE EQUIPAMIENTOS
SE VENDE
1 horno INSERTEC reberbero basculante de

2000kg para Aluminio y Zamac
cmara de fusin + cmara de mantenimiento
1 cinta de lingoteras INSERTEC de 90 unidades
1 espectro ARL3460 base Aluminio y Zamac
Mquinas de Moldeo INT. ALONSO m/ JA-2

Automticas revisadas CE
1
1
COMPRESOR PUSKAS DE 100 CV

COMPRESOR CELLATA DE 100 CV
Los compresores disponen de secador, acumulador y filtros
Ao 2003 y 2004
Tel. 630 57 07 26
SILO seminuevo de 30 tns.
1
1
1
PARRILLA de desmoldeo medidas 1800 x 1400 mm

1
2
VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con caseta insonora

VENTILADORES SOPLANTES de 12 y 18.000 m3
SIN.FIN seminuevos de 1.500 mm entre ejes de descarga
1
1
HORNO elctrico de aluminio m/ NABER, 500 KG

CUCHARA Hidrulica. Capacidad 300 Kg. aluminio.
CINTA transportadora de 8.500x40 mm de banda (nueva)
ENVIADOR NEUMTICO de 6 tn/hora
MEZCLADOR discontinuos desde 50 Litros hasta 150 Litros.
1
1
1
1
MEZCLADORA continua IMF (1/3 Tn)

MEZCLADORA contina OMEGA 22 (9Tn.)
MEZCLADORA OMEGA Spartan 20P (20 Tns.)
MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)
MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100
MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm)
1
1
1
1
DISPARADORA Machos HANSBERG (6 Litros).

DISPARADORA Machos HANSBERG (12 Litros).
DISPARADORA Machos ARABAMENDI (6 Litros).
DISPATADORA Machos ARABAMENDI (20 Litros).
Balancines de 1.600 mm
RECUPERADORA MECNICA, 12 Tns/hora y parrilla de

2500 x 2500 mm x 10 Tns.
1
1
Mquina de ensayo. Rompedor de probetas. Marca HOYTOM.

Rectificadora pulidora para probetas, con diferentes cabezales (diferentes
granos) para rectificar las probetas antes de proceder al ensayo
mecnico.
1
1
1
1
Espectmetro SPECTROLAB de 15 elementos. Base Fe. SEMINUEVO.

Durmetro digital, marca HOYTOM.
Durmetro de bola.
Pulidora de probetas.
Electroimanes para manipulacin de piezas.
Lijadora madera (modelistas).
CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros

de 1400x1100 mm (con grupo hidrulico).
Depsito a presin para inyectar recarburante al horno.
PARA ESTAR PRESENTE EN ESTA

RBRICA:
enviar un email a:
Tel: 91 576 56 09
Motores elctricos de varias potencias

VIBRADORES URBAR
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C/. San Blas n11 Pab.27
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01170 Legutiano (lava)
E-mail: administracion@euskatfund.com
www.euskatfund.com
Sr. Juan Medina. Mvil 649 961 497
36
GUIA
Para estar presente en esta GUIA, contactar con revistas@metalspain.com
El precio es: 45 Euros / mes (un precio anual preferencial de 485 Euros.
Adems de la presencia impresa en la revista, las tarjetas estn en el nuevo repertorio Internet
FUNDIDORES.
Ver: http://www.metalspain.com/directorio-fundidores.html
Las tarjetas publicadas en internet vienen con un
vnculo directamente a su web
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listing de proveedores en internet.
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Tel: 91 576 56 09
37
GUIA
38
GUIA
39
GUIA
SERVICIO
LECTOR
JUNIO 2011
ENVIAR A:
C/ Cid, 3, P2 - 28001 MADRID

Tel.: 91 576 56 09
40

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JUNIO 2011 N 178

JUNIO 2011 N. 178

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

JUNIO 2011 N 178

JUNIO 2011 N. 178

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,

JUNIO 2011 N. 178

D. Ignacio Senz de Gorbea

Dr. Jordi Tartera

ASK Chemicals - La sostenibilidad como reto para

GIS novedades GIFA 2011: Horno EFFIHEAT & ALUHEAT 18

Estudio para la recuperacin de las inclusiones metlicas

Msc. Emilio Leyva Ramrez.

PREPARACIN MATERIALOGRFICA (y parte III)

ladas a un costo de $ 3.1 mil millones,

cio de la Asociacin Brasilena de Fundicin en esta misma edicin).

Limpieza de una coquilla montada y caliente

ASCO ofrece distintas mquinas para

Nuevo peletizador P700

ASCO completa la oferta de mquinas

EN LA GIFA, SERT METAL

Calentamiento con Plasma

Colada automtica de moldes

Lo expuesto en la GIFA incluye :

Clulas de reduccin de aluminio

ADVANCAL, El Carburo de Silicio

Los rotores de desgasificacin, Calidades de SiC nitrurado para eliminar

Las innovadoras tecnologas de refractarios de SAINT-GOBAIN han fijado

Hornos de fusin y mantenimiento,

Sistemas de Canal de colada, Calidades de Slice fundida, Prosil, con una

Una combinacin de ladrillos de SiC

Hornos de crisol de induccin para

Proporcionando soluciones de colada

Estos rangos van desde rodamientos

cambiar la posicin de la pieza fundida. Esto ha llevado a que Holmatro

Curvas de secado LCC vs QD

Permite la evaporacin del agua

FARINA MARCO CORTADORES

mazarota y de perforacin y roscado.

cadena de suministro de su nueva

FUNDIDORES. JUNIO 2011

ASK CHEMICALS - LA SOSTENIBILIDAD COMO RETO PARA LA INDUSTRIA

GIS NOVEDADES GIFA 2011: HORNO EFFIHEAT & ALUHEAT

Giesserei Instandsetzung Service nace el ao 2003, su

cin de la feria GIFA: el horno de mantenimiento EFFIHEAT y el sistema de calentamiento ALUHEAT.

FUNDIDORES. JUNIO 2011

de aluminio, de manera que la transferencia de calor al

FUNDIDORES. JUNIO 2011

Posibilidad de fabricar hornos ms profundos, con el

NABERTHERM GMBH, SUCURSAL EN ESPAA

La manipulacin por parte del operario, la reduccin de

FUNDIDORES. JUNIO 2011

ESTUDIO PARA LA RECUPERACIN DE LAS INCLUSIONES METLICAS

FUNDIDORES. JUNIO 2011

Para dar solucin al problema planteado se propone el

Como se puede observar en la tabla el contenido de FeO

nido de FeO es menor influenciado por la unin de las

Para nuestro caso tomamos tres niveles y el nmero de

Por lo que la matriz experimental quedara de la siguiente manera:

De igual forma se dise la experimentacin para las

Por lo que la matriz experimental queda de la siguiente

trabajo entre los espacios entre los granos gruesos del