INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO DANIEL LVAREZ BURNEO

TECNOLOGA EN MECNICA INDUSTRIAL

NOMBRE:

CARRERA:

Juan Carlos Pardo Rojas

Mecnica Industrial

AO LECTIVO

2014 - 2015

UNIONES CON APRIETE

Generalidades
Todas las uniones tendrn una resistencia de clculo tal que la estructura se comporte
satisfactoriamente y sea capaz de cumplir todos los requisitos bsicos para el clculo.
Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero sern preferentemente de alguno
de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 o 10.9. Como norma general, no se utilizarn tornillos de grado
inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9 sin demostracin experimental que son adecuados
para la unin en la que se prev su uso.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el tipo de tornillo (T o M si es
tornillo ordinario, TC o M si se trata de un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de
alta resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de rosca, la longitud total
del vstago, y por ltimo una cifra para indicar la calidad del acero.
Clases de tornillos
La calidad del acero empleado en la fabricacin de los tornillos marca el tipo de tornillo. En
la siguiente tabla se muestran los valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia
ltima atraccin fub del acero empleado en la fabricacin del tornillo, los cuales se deben
adoptar como valores caractersticos en los clculos:
Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fub de tornillos
Tipo de tornillo

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

10.9

fyb (N/mm2)

240

320

300

400

480

640

900

fub (N/mm2)

400

400

500

500

600

800

1000

Los tornillos de clase 8.8 y 10.9 o superior son denominados tambin "tornillos de alta
resistencia", siendo los "tornillos ordinarios" las dems de clase inferior.
Coeficientes parciales de seguridad
El coeficiente de seguridad M se tomar segn los valores siguientes:
Mb : Resistencia de tornillos 1,25
Mr : Resistencia de roblones 1,25
Mp : Resistencia de bulones 1,25
Ms : Resistencia al deslizamiento 1,25 (ELU); 1,1 (ELS)

Agujeros para tornillos

Preferiblemente, los agujeros para alojar los tornillos se realizarn mediante taladros. Slo
se podrn realizar mediante punzonado cuando el dimetro del agujero sea de mayor
dimensin que el espesor de la pieza, que el espesor de la pieza no sea superior a 15 mm y
adems que la unin no vaya a estar sometida a esfuerzos de fatiga.
Las dimensiones del dimetro de los agujeros sern iguales, en cada caso, al del vstago del
tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 o 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 o 3 mm para tornillos de dimetro de 27 mm o mayores.
Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn tener una holgura de 2 mm
siempre y cuando la resistencia del grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de
cortante.
En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden emplearse agujeros a sobre
medida o agujeros rasgados, cortos o largos, para facilitar el montaje de las piezas. Para
agujeros a sobre medida, el dimetro del taladro ser igual al del vstago de los tornillos
ms:
- 3 mm para tornillos de 12 mm;
- 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm;
- 6 mm para tornillos de 24 mm;
- 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.

Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a unir, se suele emplear
agujeros rasgados. La anchura de los agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al
esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar correspondientes (indicado con d0 en la
figura adjunta). En la direccin del esfuerzo, la distancia e mostrada tambin en la figura, para
agujeros rasgados cortos ser igual a:
(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm;
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm;
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm;

(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.

Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos:
e=2,5d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo correspondiente.
Se suelen emplear este tipo de agujeros rasgados largos cuando se quiera permitir el
movimiento relativo entre las piezas a unir. No obstante, y para evitar problemas de
durabilidad, los agujeros rasgados largos en las caras exteriores de las piezas deben cubrirse
con cubrejuntas de dimensiones y espesor apropiados y con agujeros no mayores que los
estndares.
Para ms informacin, se remite al lector a consultar el articulado de la Instruccin de Acero
Estructural (EAE).
Disposiciones en el montaje
Distancias a los bordes
La distancia e1 desde el centro del agujero al extremo frontal segn la direccin de la
transmisin de la carga ser al menos de 1,2*d0

e1 1,2*d0
Siendo d0 el dimetro del agujero.
La distancia e2 del centro del agujero al borde lateral medida normalmente a la direccin de
la transmisin de la carga ser al menos de 1,5*d0
e2 1,5*d0
Si las piezas estn expuestas a un ambiente agresivo u otras influencias corrosivas, entonces
las mximas distancias e1 y e2sern al menos de: 40mm + 4*t (siendo t el espesor de la pieza
ms delgada a unir).
Para otros casos tomar e1 y e2 12*t ; o bien, 150 mm (la ms restrictiva).
Separacin entre agujeros
La distancia p1 entre centro de tornillos en la direccin de la transmisin de la carga ser al
menos de 2,2*d0
p1 2,2*d0
Siendo d0 el dimetro del agujero.

La separacin p2 entre filas de tornillos, medidos perpendicularmente a la direccin de la

transmisin de la carga ser al menos de 3,0*d0
p2 3,0*d0
En el caso de elementos comprimidos, las separaciones p1 y p2 no debern superar al menor
valor de 14*t o 200 mm.
p1; p2 14*t o 200 mm

En el caso de elementos traccionados la separacin p1,i entre centros de tornillos en filas

interiores puede ser doble del valor dado para elementos comprimidos, siempre que la
separacin p1,0 en la fila exterior en cada borde no supere el valor dado para los elementos
a compresin, p1,i 28*t o 400 mm, si se cumple que, p1,0 14*t o 200 mm

Categoras de uniones atornilladas

Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera de trabajar de los tornillos, en
cinco categoras. Tres de ellas corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados
en direccin normal a su eje (categoras A, B y C); y otras dos (categoras D y E), a uniones en
las que los tornillos estn solicitados en la propia direccin de su eje, esto es, a traccin.
Categora A: Son uniones en las que los tornillos, bien sean de tipo ordinarios o de alta
resistencia, trabajan a cortante y aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia,
calidades 8.8 o 10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las superficies en contacto

estn preparadas de manera especial. Su clculo se efectuar de acuerdo con lo dispuesto en

los apartados siguientes como se ver.
Por evidentes razones de economa, se emplearn habitualmente uniones de esta categora
cuando los tornillos vayan a estar solicitados en direccin normal a su eje.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos alternativos, se recomienda
que se empleen tornillos de alta resistencia, los cuales estarn pretensados hasta alcanzar el
tensado del tornillo el valor N0 indicado en el apartado 8, aunque los tornillos pueden seguir
calculndose a cortante y aplastamiento.
Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con
superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite de
servicio (ELS). El esfuerzo Fs,Ed a transmitir, deber cumplir que:
Fs,Ed Fs,Rd
Siendo Fs,Rd el valor mximo de resistencia dado en el apartado 8.
Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con
superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite ltimo
(ELU). El esfuerzo Fs,Ed a transmitir, calculado en estado lmite ltimo (ELU), deber cumplir:
Fs,Ed Fs,Rd
En esta categora se comprobar adems que en estado lmite ltimo (ELU) se cumple que:
La unin resiste a cortante y aplastamiento de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 7.
Esta condicin podr considerarse satisfecha si el espesor tmin de la pieza ms delgada a unir
es superior al valor d/2,4 si las piezas son de acero S235 o S275, o bien superior al
valor d/3,1 si las piezas son de acero S355; El esfuerzo a transmitir, Fs,Ed, es inferior a la
resistencia plstica del rea neta de la pieza:
Fs,Ed Anet fy / M0
Esta categora de uniones se emplear cuando, para simplificar el montaje, se utilicen
taladros a sobre medida o rasgados en la direccin del esfuerzo a transmitir, o cuando se
estime que cualquier deslizamiento de la unin pueda deteriorar sensiblemente la resistencia
o la rigidez de la estructura, o cuando los tornillos trabajen conjuntamente con cordones de
soldadura en uniones hbridas.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta resistencia trabajando
a traccin. Si se emplean tornillos de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni
que las superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda el uso de uniones de esta
categora cuando hayan de estar sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin
a transmitir, aunque se admite su uso si dichos esfuerzos de traccin son debidos nicamente
a cargas de viento.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados trabajando
a traccin. El pretensado mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la
resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran medida de los detalles
constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las

superficies si la unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a
traccin (Uniones de categoras E+B o E+C).
En la siguiente tabla se muestran las distintas categoras de uniones atornilladas vistas
anteriormente:
Cortante y aplastamiento en T, TR (sin pretensado)
Categora A

Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Resistentes al deslizamiento en ELS (slo TR)
Fv,Sd,ser Fs,Rd,ser

Categora B

Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Resistentes al deslizamiento en ELU (slo TR)

Categora C

Fv,Sd Fs,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Traccin en tornillos ordinarios

Categora D

Ft,Sd Ft,Rd
Traccin en tornillos de alta resistencia
Ft,Sd Ft,Rd

Categora E

Clculo de la resistencia de un tornillo

Resistencia a cortante y aplastamiento de un tornillo
Cuando un tornillo est solicitado en direccin normal a su eje por un esfuerzo cortante Fv,Ed ,
este esfuerzo que lo solicita,Fv,Ed no podr ser mayor que el menor de los dos valores
siguientes:
La resistencia a cortante del tornillo, Fv, Rd
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, Fb,Rd
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv, Rd):
Si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo, la resistencia a
Cortante Fv, Rd viene dada por la expresin siguiente, segn la calidad del tornillo:

Tornillo de Grados 4.6, 5.6 y 8.8:

0,6 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

Tornillo de Grados 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9:

0,5 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

Donde:
As es el rea resistente a traccin del tornillo
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo
Mb es el coeficiente parcial de seguridad
Por otro lado, si el plano de corte pasa por la parte no roscada del tornillo, la resistencia a
cortante Fv, Rd viene dada por la expresin siguiente:
0,6 * fub * A
Fv,Rd =
Mb

En la siguiente tabla se indica la resistencia a simple cortante en kN de los tornillos de

dimetros y grados ms usuales cuando los planos de corte no pasan por la zona roscada del
vstago.

Resistencia a simple cortante en kN de los tornillos ms usuales

b) Clculo de la Resistencia al aplastamiento (Fb, Rd):
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, Fb, Rd viene
dada por la siguiente expresin:
2,5 * * fu * d * t
Fb,Rd =
Mb

Siendo el menor valor de:

e1
, o bien
3 * d0
p1

1
- , o bien

3 * d0

fub
, o bien 1,0
fu

Donde:
d : dimetro del tornillo;
t : espesor de la chapa;
e1: distancia al extremo frontal;
d0: dimetro del agujero;
p1: separacin entre tornillos;
As: rea resistente a traccin;
A: rea de la seccin transversal.
En la siguiente tabla se indica la resistencia a aplastamiento de una pieza de 10 mm de
espesor contra tornillos de los dimetros ms usuales, tomando para las distancias a bordes
y entre tornillos los valores que se indican en la misma.

Resistencia a aplastamiento en kN para chapas de 10 mm de espesor

Resistencia a traccin
Cuando un tornillo est solicitado en la direccin de su eje por un esfuerzo de traccin, Ft,Ed ,
ste no ser mayor que el menor de los dos valores siguientes:

La resistencia a traccin del tornillo, Ft,Rd

La resistencia a punzonamiento de la pieza bajo la tuerca o bajo la cabeza
del tornillo, Bp,Rd
La resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la expresin:

0,9 fub As
Ft,Rd =
Mb

Donde:
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores del rea resistente de los tornillos
en las tablas de dimensiones geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del apartado 2 de este tutorial);
Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3 de este tutorial).
La resistencia a traccin de elementos, tales como pernos de anclaje, en los que la rosca se
fabrique mediante procedimientos que impliquen arranque de viruta, ser igual a la dada por
la expresin anterior multiplicada por 0,85.
Asimismo, para tornillos de cabeza avellanada, la resistencia a traccin ser igual al 70% de
la dada por la expresin anterior.
En la siguiente tabla se indica la resistencia a traccin de los tornillos con cabeza normal de
dimetros y grados ms usuales.

Resistencia a traccin en kN
Por otro lado, la resistencia a punzonamiento, Bp,Rd , de una chapa de espesor t, sobre la
que acta un tornillo sometido a traccin, viene dada por la expresin siguiente:
0,6 dm t fu
Bp,Rd =
Mb

Donde:
Bp,Rd : es la resistencia al punzonamiento de la chapa;
fu : es la resistencia a traccin del acero de la chapa;
dm: es el menor dimetro medio entre los crculos circunscrito e inscrito a la tuerca o a la
cabeza del tornillo;
t : es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la tuerca.
No ser preciso comprobar el valor de Bp,Rd cuando el espesor de la chapa cumpla la
condicin:
d fub
tmn
6 fu

Resistencia a cortante + traccin

Los tornillos solicitados a cortante y axil al mismo tiempo debern cumplir adems lo
siguiente:
Fv,Ed

Ft,Ed
+

Fv,Rd

1,0

1,4 Ft,Rd

Donde:
Fv,Ed
Fv,Rd
Ft,Ed
Ft,Rd

es el esfuerzo cortante que acta sobre el tornillo;

es la resistencia a cortante del tornillo, calculada segn lo indicado en el apartado 7.1;
es el esfuerzo axil que acta sobre el tornillo;
es la resistencia a traccin del tornillo, calculada segn lo indicado en 7.2.

Resistencia a deslizamiento para tornillos pretensados

Resistencia al deslizamiento por esfuerzo transversal al tornillo
Los tornillos de alta resistencia (TR), grados 8.8 y 10.9, que deban ser pretensados, debern
apretarse hasta conseguir una traccin en el vstago igual al 70% de su resistencia a traccin.
En consecuencia, el esfuerzo de pretensado (N0) de clculo del tornillo vendr dado por:
N0 = 0,7 fub As
Donde:
As es el rea resistente a traccin del tornillo
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del apartado 2 de este tutorial);
De este modo, la resistencia a deslizamiento de clculo Fs,Rd de un tornillo de alta resistencia
pretensado se calcular segn la siguiente expresin:

ks n
Fs,Rd =

Mb

N
0

Siendo N0 el esfuerzo de pretensado.

En la anterior expresin se tiene que:
ks = es un factor que depende del tipo de agujero que se utilice. Toma los siguientes valores:
ks = 1,0 ... para agujeros con holguras nominales estndar;
ks = 0,85 ... para taladros a sobremedidas o alargados cortos en direccin normal al esfuerzo;
ks = 0,7 ... caso de agujeros rasgados largos en direccin normal al esfuerzo.
Si el rasgado de los agujeros est en la direccin del esfuerzo, Ks se tomar igual a 0,76 para
taladros rasgados cortos, e igual a0, 63 para taladros rasgados largos.
n ... es el nmero de superficies en contacto entre las chapas de la unin; en general ser n=1
n=2.
... es el coeficiente de rozamiento que depende del estado de las superficies de contacto, y
que toma los siguientes valores:
= 0,5... Para superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 1/2 de
la norma UNE-EN ISO 8501-1, exentas de picaduras, bien sin ningn tratamiento posterior si
la unin se realiza inmediatamente despus del chorreado de forma que no d tiempo a la
formacin de xido en las superficies de contacto, o bien con proyeccin trmica posterior
con aluminio o con otro tratamiento que garantice a juicio de la direccin facultativa dicho
coeficiente.
= 0,4 ... para superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 1/2 de
la norma UNE-EN ISO 8501-1, exentas de picaduras y pintadas con un silicato alcalino de cinc
con espesor comprendido entre 50 y 80 m.
= 0,3... Para superficies limpiadas mediante cepillado con cepillo de alambre o mediante
flameado.
= 0,2... Para superficies sin tratar o galvanizadas.
Por ltimo, Mb toma los siguientes valores,
Mb = 1,1 ... para uniones tipo B;
Mb = 1,25 ... en uniones tipo C, hbridas y en uniones sometidas a efectos de fatiga.

Resistencia a la combinacin de traccin y cortante

Si una unin resistente al deslizamiento se ve sometida adems a un esfuerzo axil de traccin

que genera un esfuerzo de traccin en el tornillo de valor Ft,Ed , la resistencia a deslizamiento
por cada tornillo se tomar como sigue:
ks n
Fs,Rd =

( N0 - 0,8 Ft,Ed )
Mb

Torque o par de apriete de tornillos

a) Uniones atornilladas no pretensadas:
Para los tornillos de uniones no pretensadas el par de apriete necesario ser
aquel que logre la condicin de contacto ajustado de las superficies alrededor
de la zona de contacto de cada tornillo.
La condicin de contacto ajustado se considera que es el proporcionado por un
operario utilizando una llave o herramienta normal sin prolongador, o
equivalente al punto en que una llave neumtica empieza a impactar.
Para conseguir una buena condicin de contacto es aconsejable proceder a un
apretado progresivo de tornillos desde los ms interiores hacia fuera.
b) Uniones atornilladas pretensadas:
Para las uniones pretensadas se usarn los tipos de tornillos 8.8 y 10.9 o
superiores, de acuerdo a la clasificacin indicada en el apartado 2 "Clases de
tornillos" de este tutorial.
El pretensado se realizar una vez obtenida la condicin de contacto ajustado
y se realizar de forma ordenada y progresiva entre todos los tornillos que
constituyen la unin.
El esfuerzo de pretensado (N0) que debe obtenerse en la espiga del tornillo se
corresponde al 70% de la resistencia a traccin (fub) multiplicada por su rea
resistente (As) de la seccin del tornillo:
N0 = 0,7 fub As

La siguiente tabla indica los valores del esfuerzo de pretensado (N0) mnimo necesario
para cada tornillo, segn su dimetro y clase.

Tabla A. Esfuerzo de pretensado mnimo, N0 (kN)

Dimetro del tornillo (mm)
12
Tipo de tornillo
47
8.8
Tipo de tornillo
59
10.9

16

20

22

24

27

30

36

88

137

170

198

257

314

458

110

172

212

247

321

393

572

Este esfuerzo de pretensado debe conseguirse con una llave dinamomtrica que indique
el par torsor aplicado durante el apriete del tornillo.
Efectivamente, cuando se emplea una llave dinamomtrica para aplicar un par que
apriete al tornillo, este par induce un esfuerzo de pretensado (N0) en la espiga del
tornillo, esfuerzo que va a depender del dimetro del tornillo y de un coeficiente que
marque el rozamiento entre los componentes de la parte que gira.
Para el caso concreto de un estado de suministro de tuerca y tornillo ligeramente
engrasados, el par de apriete o torque que habr que aplicar con la llave
dinamomtrica, ser el que resulte de aplicar la siguiente expresin:
Mt = 0,18 d N0
Donde:
Mt el torque o par de apriete necesario aplicar al tornillo (expresado en Nm)
d, es el dimetro del tornillo (expresado en metros)
N0 es el esfuerzo de pretensado, indicado en la Tabla A anterior segn el dimetro
y tipo de tornillo.