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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGERNIERIA MECANICA Y


ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL TICOMAN
DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS Y TALLERES
LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES

PRACTICA DE METALOGRAFIA
PRACTICA 5

SENTIES SALIM JULIO GREGORIO


ROBLES SANCHEZ ALFREDO TADEO
VILLAGOMES RUIZ HUGO ENRIQUE
VIVEROS PEDRAZA MAURICIO
Grupo: 3AV2

ENERO 2015
ING. Honorio Ortiz Hernndez

Consideraciones Tericas de la Metalografa de un


acero 1020
La metalografa estudia las caractersticas microscpicas de un metal o de
alguna aleacin entre metales. Es considerada una de las pruebas ms
importantes para el estudio de la composicin y el comportamiento de un
material y una de las pruebas metalrgicas ms relevantes. Mediante esta
prueba es posible determinar tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de varias fases y otros aditivos que tienen un gran efecto en las
propiedades mecnicas del metal. Permitindonos as a grandes rasgos
conocer las propiedades que tendrn el material o los tratamientos trmicos
que en l se han empleado.
1.- Muestreo.
Durante el muestreo se elige la pieza a la que
se le har la metalografa. Es muy importante
elegir una pieza de tamao adecuado para que
sea fcilmente manipulable y posteriormente
analizado bajo el microscopio. En secciones de
materiales suaves se pueden obtener las
muestras manualmente y en materiales duros
con alguna mquina herramienta de corte.
Cuando se realice el corte para obtener la
seccin del material es muy importante
conservar la temperatura del material, ya que si se permite que el material
se caliente mucho cerca de la seccin a cortar esto puede afectar el
resultado de la prueba. Por ende se debe mantener la muestra a una
temperatura bajo mediante el uso de agua. En este caso es ideal usar un
cortador metalrgico.

2.- Esmerilado burdo o tosco.


La muestra se debe de aplanar en la seccin que se desea examinar, esto se
puede lograr con una lima plana para materiales relativamente suaves o
sobre una lija de banda en muestras ms duras. Al igual que cuando estamos
cortando la pieza, se debe prestar atencin a la temperatura de la pieza y
regularse mediante el uso de agua. Durante el esmerilado en el posterior
pulido es importante que el esmerilado se haga perpendicularmente o a 90
grados de las rayas ya existentes en el material debido a un esmerilado
anterior. Esta tcnica nos permite la sustitucin de rayas ms profundas en

el material por las rayas ms finas de cada lija


sucesivamente ms fina.

3.- Montaje.
Si la muestra que se est analizando es muy pequea y
difcil de manipular antes del pulido final se monta en
alguna resina termoplstica. La cual resiste muy bien
los activos con los que se ataca comnmente la superficie pulida.
4.- Pulido intermedio.
En el pulido intermedio la muestra se pule usando lijas o abrasivos cada vez
ms finos. En la mayora de los casos se usa una mezcla de carburo de silicio
o almina mezclada con agua. Lo cual ayuda al pulido y evita el sobre
calentamiento del material.
La muestra debe quedar as despus del pulido intermedio:

5.- Pulido fino.


La ltima aproximacin a una superficie plana libre
de rayaduras se obtiene mediante una rueda
giratoria con un pao especial humedecido con
partculas abrasivas seleccionadas cuidadosamente
en cuanto a su tamao. Existe una gran variedad
de paos que nos pueden ser tiles a la hora de
pulir pero en cuanto a los abrasivos el xido de
aluminio es el ms comn para aleaciones ferrosas,
en cuanto el xido de cerio es el ms utilizado para
el aluminio y otros metales suaves. Los paos
pueden ser de cera o de terciopelos dependiendo principalmente en el
material.
La superficie posterior del pulido fino debe de quedar cerca de un pulido
espejo sin rayaduras de ningn tipo y visto bajo poca ampliacin en un

microscopio slo se debe de poder observar pequeas impurezas o


porosidades.

6.- Ataque.
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas
estructurales del metal o aleacin. El proceso debe de ser tal que queden
claramente diferenciadas las partes de la micro estructura.
Para poder atacar una superficie y as revelar su
microestructura es importante que primero tenga un
acabado espejo. En los materiales que se
encuentran en 2 fases o ms los componentes se
revelan durante esta accin qumica, debido a que
se ataca a uno de sus constituyentes.

Los principales agentes usados para atacar superficies de acero al carbn


son:
Composicin del Agente
Usos
cido Ntrico Blanco 1-5ml
Aceros al carbn
Alcohol metlico o etlico (98% o a)oscurece la perlita y da contraste
absoluto) 100ml
entre colonias de perlita
b) para revelar fronteras de perlita
c) Permite Diferencias la Ferrita
Acido Pcrico 4g
Para todos los grados de acero al
Alcohol de metilo 100ml
carbn
recocido,
normalizados,
templados y revenidos adems de
aceros de baja aleacin.

Ahora en la prueba de metalografa


realizada nosotros utilizamos un acero
de la serie 10xx ya sea un acero 1020 o
un 1040. Estos son considerados aceros
al bajo carbn y suelen ser aceros
suaves y muy maleables. Como se
puede ver a continuacin el diagrama
de fases Hierro-Carbn:
Podemos deducir por lo tanto que
estamos trabajando con un acero hipo
euctectoide con una composicin micro
estructural de ferrita y perlita. La ferrita
es un estado del acero con un bajo
contenido de carbn y por lo tanto es
muy suave. En cambio la perlita
aparece
como rayas oscuras y claras
compuestas de cementita y ferrita.
La perlita ayuda a mejorar las
caractersticas mecnicas de un
acero,
tenemos una malla de ferrita que es un material suave con puntos o islas
de perlita, las cuales le proporcionan rigidez al acero.
Desarrollo
Tipo de Acero: Ordinario

Muestra de acero 1020 pulida


1020 atacada
Dureza HRB del acero 1020

: 75

Muestra de acero

A continuacin se muestra en orden cronolgico y respectivamente el lijado,


pulido y ataque llevado a cabo durante la prctica de metalografa (tabla
1.1).
Tabla 1.1
Imagen de la practica

Imagen de la bibliografa

Justificacin
Comienza el lijado
de la pieza con la
lija numero 240

Cuando las rayas


son uniformes en
un
sentido
cambiamos de lija
a 320 y giramos
90 la pieza
Cuando las lneas
de lija 320 fueron
uniformes se gir
la pieza 90 y se
utiliz la lija 400
Cuando las lneas
de lija 400 fueron
uniformes se gir
la pieza 90 y se
utiliz la lija 600
Cuando las lneas
de lija 600 fueron
uniformes se gir
la pieza 90 y se
utiliz la lija 1500
Cuando las lneas
de lija 1500 fueron
uniformes se gir
la pieza 90 y se
utiliz la lija 2000

Cuando a simple
vista se observa
pocas lneas se
comienza a pulir la
pieza con un pao
y almina
Se dejara de pulir
hasta que la pieza
tenga un acabado
espejo.
Se comprueba en
el microscopio que
no se tengas ms
lneas
y
se
procede a atacar
la pieza.
La pieza se ataca
con una mezclad e
acido
ntrico
y
alcohol etlico por
algunos segundos
para atacar las
colonias
de
perlitas se enjuaga
con agua y alcohol
y
se
seca
rpidamente con
aire caliente.
Al observar en el
microscopio
se
distingue la perlita
que fue atacada
por el cido y los
granos
transparentes
se
denominan ferrita.

CUESTIONARIO:

1.- Cul es el objetivo del anlisis metalogrfico?


Realizar una resea del material basndose en su microestructura,
tratamientos trmicos a los cuales se haya sometido, etc. Esto con el fin de
determinar si el material cumple con los requerimientos necesarios para
emplearlo en alguna estructura con caractersticas deseadas. Adems se
observan faces que indicaran de que aleacin se trata y cules son sus
proporciones.
La metalografa tambin puede ser empleada
segregaciones u algunas otras irregularidades.

en

la

deteccin

de

2.- Qu es un reactivo de ataque?


Es un cido orgnico disuelto en agua, alcohol, glicerina, etc. Que atacan en
general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del sistema
es mayor, como por ejemplo los lmites de fases, bordes de grano, etc., son
atacadas ms rpidamente que las regiones monofsicas o nter granulares.
El grado de ataque al material por el cido esta dado en funcin de la
composicin, temperatura y tiempo de ataque.
3.- Qu es el nital-2, como se prepara y para qu tipo de materiales
se utiliza?
Es una solucin de cido ntrico y alcohol, es utilizada principalmente para
revelar microestructuras de aceros al carbono. En la norma ASTM E407 se identifica
al nital con el nmero 74 y su preparacin debe estar dada por 100 mL de etanol (95%) y de 1 a 5
mL de cido ntrico (HNO3).

4.- Qu reactivo de ataque utilizara si quisiera hacer un examen


microscpico general de aluminio de uso aeronutico?
De 2 a 4 mL de cido fluorhdrico (HF) disuelto en 100 mL de Agua (H2O)

5.- Qu utilizara para atacar titanio de uso aeronutico?


8 g de Hidrxido de potasio (KOH), 10mL de perxido de hidrogeno (H 2O2
30%) disuelto en 60 mL de agua.
O bien 25 mL de cido fluorhdrico, 18 g de cloruro de benzalkonium, 35 mL
de metanol (95%) y 40 mL de glicerina.
6.- Determine la resistencia a la tensin de acero determinado y
comprela con datos bibliogrficos
Tiene una tensin de rotura de 4200 Kg/cm y una tensin de fluencia (limite
elstico) de 3585 Kg/cm.

7.- De acuerdo con el tipo de acero determinado y con el uso del


diagrama de equilibrio
Fe-C, calcule la cantidad de fases presentes.

Acero
analizado

%perlita=

0.890.2
0.69
100=
100=77.528
0.890.0
0.89

%ferrita=

0.200.00
0.20
100=
100=22.472
0.890.00
0.89

Conclusin
En trminos generales es evidente la informacin recopilada en el desarrollo
de esta prueba, ya que da una justificacin fsica y real de la microestructura
del material (en este caso acero 1020), lo cual permitir conocer sus
condiciones en diferentes contextos donde sea necesario. Es necesario
agregar que ests condiciones pueden ser estimadas, mas es necesario
realizar una comprobacin precisa y mesurable, por ello esta metalografa
debe ser complementada con otros ensayes de materiales (tensin, dureza,
compresin, impacto, fatiga).

Lo realmente importante en este punto es la observacin de las fases, as


como su distribucin, por la cara del material; esto nos servir de referencia
para posteriormente poder comparar la manipulacin de la microestructura
haciendo uso de tratamientos trmicos.
Observando la superficie a detalle, es distinguible con gran facilidad la
diferenciacin de fase que lo compone. Se puede notar pequeas islas de
componente ferrita siendo rodeadas por perlita, esto presenta una
distribucin que podra incurrir en una falla; se busca una distribucin ms
homogenizada en el acomodamiento de sus fases, acortando el tamao de
grano y distribuyendo la perlita en pequeas porciones extendidas por la
ferrita; esto puede ser llevado a cabo haciendo uso de un tratamiento de
temple o revenido, un efecto de esto es un aumento en su resistencia a la
tensin.
Algunas caractersticas especficas del Acero 1020 son las siguientes:

Maquinabilidad: 65% comparada con el acero al carbono 1112 que es


la referencia de 100% de maquinabilidad.
Soldadura: Satisfactoriamente soldable por todos los mtodos
estndares.
Tratamiento trmico: El acero 1020 puede ser endurecido por
calentamiento a 1500-1600 F y luego enfriando en agua. Debe ser
revenido. Se usa ms frecuentemente endurecido por carburizacin.
Generalmente no se practican tratamientos trmicos a un acero de
bajo carbono por los bajos resultados obtenidos en las propiedades
mecnicas.
Forja: De 2300 a 1800 F.
Recocido: El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de
alrededor 65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a
1000 F.
Revenido: Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de
resistencia requerido. Un revenido a 1000 F dar una resistencia a la
tensin
de
90
Ksi.
Endurecimiento: El acero 1020 endurece por trabajo en fro y por
tratamiento trmico, temple y revenido.

Por su composicin, baja en carbono, se conoce como un acero dulce. Entre


cuyas aplicaciones y caractersticas se encuentran: Deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, piezas de resistencia media de buena
tenacidad.

Dentro de la industria, en la produccin del acero, la prueba de metalografa


y el ensayo de tensin funcionan como una prueba de calidad de la
produccin, ya que debe ser observable el patrn determinado en la
microestructura en relacin con el tratamiento realizado, y al mismo tiempo,
debe cumplir con un control de calidad conforme a su tenacidad. El producto
rechazado ser regresado a la fundicin, compensando la proporcin
necesaria de material.

Bibliografa
Introduccin a la Metalurgia Fsica
ASM Handbook Volume 9 (Metallography and Microstructures)
Ciencia e Ingeniera de los Materiales - Donald Askeland