Me Tales

E. P.
DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES
METALES
METALES FERRROSOS
FIERRO COCHINO
Definicin.Fierro cochino, arrabio, lingote o hierro de primera fusin, es el
material que se obtiene de la extraccin de minerales naturales de
hierro. Los distintos nombres que recibe indican sus principales
caractersticas, es decir que tiene muchas impurezas, que sirve para la
preparacin subsiguiente de otros productos frricos, y que se obtiene de
una fundicin primeriza de los minerales.
Minerales de hierro.Metalurgia es el arte de extraer metales de los minerales
respectivos y diversos mtodos para transformarlos despus hasta darles
la composicin y la forma necesaria para su aprovechamiento
industrial. Ahora bien, en la metalurgia del fierro, llamada tambin
siderurgia, los minerales ms empleados son:
Hematina roja, (Fe 203).- Sexquixido de hierro. Mineral de color
oscuro que vara de negro a rojo-ladrillo. Contiene hasta 70% de hierro
puro. Es muy abundante en la naturaleza y el ms importante en la
obtencin de hierro.
Hematita parda o limonita, (Fe 2O3 , H20).- mezcla de hidrato y
xido frrico, varia en color desde el pardo oscuro hasta el pardo
amarillento. Como la formula qumica lo indica contiene agua
combinada qumicamente, la cual puede llegar hasta un 14.5 %. Es
una de las pocas sustancias amorfas que existen en el globo. Este
mineral puede tener hasta el 60% de hierro puro; pero el ms
abundante solo alcanza a 40 50%.
Magnetita, (Fe304).- Oxido ferroso-frrico.- Es el mineral ms rico y
tambin el ms duro, presentndose en forma granular. Contiene hasta
72% de hierro puro. Con frecuencia se encuentra acompaado de xido
de titanio, como impureza, que es muy difcil y costoso de eliminar
porque en este caso el mineral resulta desmejorado.
Siderita, siderosa o hierro esptico, (Fe CO3).- Carbonato de hierro.
Es mineral gris o de color pardo; contiene 48% de hierro. Este mineral
expuesto a la intemperie se trasforma en limonita y tambin en
hematina roja. Su nombre se deriva de la voz sideros que significa
hierro, en Griego.
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DOCENTE: ING. VCTOR MANUEL ESPINOZA PINEDO
FUENTE: Regal, A. Materiales de Construccin.
E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Clasificacin de los minerales .Desde un punto de vista que nos interesa, los minerales de fierro
de acuerdo con su contenido de fsforo son clasificados en:
Bessemer
No Bessemer
Fosforoso
Menos de 0.05 a
0.05 a
Ms de
0.05 % de P
0.18 % de P
0.18 % de P.
Segn otras impurezas:

Manganferos
Silicosos
5.00 a 10.00 % de Mn
ms de 18.00 % de Si O2
Tratamiento preliminar de los minerales de hierro.Los minera1es ricos no necesitan tratamiento antes de pasar a
Los hornos, pero los dems requieren acciones preliminares previas a su
fundicin.
Entre los tratamientos previos se encuentra la trituracin de los
minerales a trozos menudos; el lavado, para eliminar las tierras, y
fangos; y la calcinacin o calentamiento a fin de hacer perder el agua o
anhdrido carbnico. Otras veces se oxidan las gangas; y cuando el
mineral contiene azufre se le tuesta para eliminar esta impureza, pero
solo se pueden emplear minerales que contengan azufre en pequea
cantidad.
Fundicin del hierro.La fundicin de minerales de hierro o sea su transformacin en
arrabio se practica en hornos, en los cuales se obtiene el calor quemando
combustible y tambin por medios elctricos. A los primeros por sus
dimensiones excepcionales se les llama altos hornos; y a los segundos,
hornos elctricos simplemente, y a la industria respectiva electrosiderurgia .
Tanto en un sistema como en otro, lo que se persigue es reducir
los xidos por el H, o por el CO; y adems conseguir la desfosforacion y
desulfuracin de los minerales. Son pues impurezas del hierro; el O, P,
S y As. Estas impurezas, en mayor o menor grado, lo hacen quebradizo.
Por el contrario, para mejorar sus cualidades se le aade
exprofeso: C, Si, Mn, Ni, Cr, W, Mo, V y Co.
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Altos hornos.- Son enormes cavidades metlicas o de albailera de

20.00 a 30.00 m. de altura, revestidas interiormente con ladrillos
refractarios bsicos. Presentan la forma de dos troncos de cono unido
por sus bases. Por la parte inferior se impele una fuerte corriente de
aire, por tubos especiales llamados toberas , que tiene por objeto
facilitar la combustin.
El horno se carga por la parte superior llamada tragante, con
capas alternadas de combustible, mineral y materia fundente. Como
combustible se emplea
carbn
de
piedra,
cok,
carbn vegetal, etc.; y como
fundente
principalmente
minerales calcreos en todas
sus composiciones.
Adems del tragante, reciben
nombre especial, la cuba o
cuerpo del horno, el vientre
que es su parte ms ancha, y
el crisol que es la seccin
inferior.
En la parte inferior del
horno
presenta
dos
aberturas principales;
una para la extraccin de las escorias y cenizas, y la otra la del metal
fundido. De tiempo en tiempo se punza la parte inferior de la carga y el
metal fundido sale en forma de chorro, que se reparte fcilmente, como
un lquido, en surcos paralelos abiertos en un campo de arena, situado
al pi de los hornos, donde se enfra y toma la forma de lingotes de
fundicin.
Ya se ha dicho que por las toberas se inyecta en el horno aire, el
que por razones de economa y metalrgicas, se calienta previamente,
pero para esta inyeccin se aprovecha aire puro mezclado con los gases
que se escapan del mismo horno, los cuales son combustibles.
En el dibujo adjunto se da el proceso qumico que sufre el mineral
en su descenso, y que es precisamente el que motiva la gran altura del
horno, las temperaturas desarrolladas en su interior, y algunos otros
detalles del horno.
En todas las plantas modernas de estos hornos, se utilizan los
gases desprendidos de ellos no solo para calentar el aire que va a las
toberas, como ya se ha dicho, sino que se les destila obtenindose
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diversos productos como gas de alumbrado, amoniaco, etc. Segn la clase

de combustible empleado. Las escorias se aprovechan para la fabricacin
de cementos pobres, y tambin como agregados gruesos para la
preparacin de concretos.
Hornos elctricos de fundicin.- En los ltimos aos ha comenzado a
emplearse la electricidad para generar calor en los hornos de fundicin,
pero con esta energa se usa siempre carbn, el que acta principalmente
como reductor; tambin se usan los fundentes. La proporcin de carbn
necesario es menor, estimndose que llega a ser un tercio de la que
requieren los altos hornos.
La fundicin del metal se obtiene por el calor desarrollado por un
arco voltaico que salta entre electrodos de carbn.
La electro-metalurgia del hierro es relativamente moderna y todava
son poco numerosas las instalaciones existentes; pero se asegura
que se han obtenido buenos resultados con ellas.
Planta de Chimbote.- En el puerto de Chimbote se ha instalado una
planta industrial de hierro, donde se funde el mineral proveniente de los
yacimientos de Marcona, que se encuentran a poca distancia de la
baha de San Nicols, en el departamento de Ica. Se usa el carbn
explotado por la Corporacin del Santa, y como fundente, calcreos
muy abundantes en la zona de Ancash.
El mineral de hierro es una hematita muy dura y densa, ms o
menos impregnada de magnetita y fierro oligisto. Se considera que
para una produccin diaria de 300 tn. de fierro cochino se,
requieren 1,000 tn, de antracita.
En cuanto a la planta de acero, est equipada con dos hornos
elctricos de fierro cochino, dos hornos elctricos de acero, y tres
plantas de rodamiento.
Las instalaciones de rodamiento incluyen un sistema de unidades
para producir planchones y barras gruesas, un sistema para producir
varillas y otro para producir planchas de acero.
Esta planta comenz a producir sus materiales a principios del ao
1958 con sus tres secciones; fierro cochino, acero y laminaciones.
Clases de hierro cochino.Son diversos los sistemas de clasificar los hierros cochinos, que se
encuentran en el mercado. Uno de ellos consiste en hacerlo segn el
combustible empleado, Otro, segn la composici6n qumica, teniendo
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en cuenta el contenido de Si, P, etc., correspondiendo a esta clasificacin

los hierros cochinos spliegeleisen o hierros especulares, ferromanganeso, etc. Por ltimo, otra clasificacin se hace teniendo en cuenta
el color, la dureza y el carcter de fractura, etc.
La clasificacin ms importante es aquella que tiene en
cuenta el emple posterior del hierro cochino, que no es en
realidad sino materia prima para la obtencin de hierros y aceros, y
as se dice: hierro cochino para hierro colado, para acero Bessemer,
etc., diferencindose unos de otros, principalmente por la composicin
qumica.
HIERRO COLADO
Definicin.Hierro colado , hierro fundido o fundicin, es aquel que contiene tanto
carbn, o su equivalente, que no es maleable prcticamente a ninguna
temperatura.
Tambin se le define diciendo que es el que contiene de 2 4% de
carbn, variando este porcentaje segn la proporcin de Si, P. S, Mn.
Fabricacin.El hierro colado se obtiene refundiendo hierro cochino, o sea
sometiendo al arrabio a una nueva fundicin, Esta operacin se
practica en hornos que pueden ser de dos c1ases de cubilote y de
reverbero.
Los
hornos
de cubilote
estn formados por un cilindro
revestido
interiormente por
ladrillos refractarios, dentro del
cual se carga el hierro cochino,
el combustible y un fundente.
Con frecuencia se adicionan a la
carga trozos de fierro fundido o
desperdicios de este material.
Como combustible se usa de
preferencia el cok y muchas veces
mezclas de cok y antracita Como
fundente se emplean piedras
calcreas.
El funcionamiento de estos hornos es muy similar al de los altos
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hornos, As el cubilote o cpula, tiene en su parte inferior toberas para

inyeccin de aire carburante, y compuertas para la extraccin del metal
fundido y salida de las cenizas y escorias. Muchos de estos hornos son
de produccin continua, pues la carga se realiza por la boca superior o
Sea la opuesta a la descarga y limpia del horno.
Los
hornos
de
cubilote se diferencian de
los altos hornos en que la
desoxidacin o reduccin
del metal es menor en
aquellos que en estos; por
consiguiente en los hornos
de cubilote el consumo de
combustible es
menor
igualmente, a presin a que se inyecta el aire es ms baja en los hornos
de cubilote; y por ltimo, los humos y gases de la combustin no se
aprovechan.
Los hornos de reverbero se componen de un hogar que tiene a uno
de sus lados la caja de fuego y al opuesto la chimenea, El hogar es de
forma achatada y en l se coloca el metal por fundir; en este hogar
reverberan o reflejan las llamas, y de all el nombre que recibe el horno.
Las llamas o fuego que se producen en las parrillas pasan por el hogar y
son atradas por la chimenea por donde se escapan al exterior los
humos y gases.
Clases de fierro fundido.Segn que la fundicin tenga o no carbono en estado de grafito
recibe el nombre de fundicin gris y fundicin blanca.
Fundicin gris.- La mayor parte del contenido de carbono es
separado despus de la solidificacin, en forma de grafito a
consecuencia de la accin del silicio, Es posible influir en la
separacin del grafito elevando la temperatura de colada, La superficie
de la fractura de esta clase de fundicin es de color gris.
La fundicin gris se prepara en hornos de cubilote, y sirve para
piezas de maquinaria.
Fundicin blanca.- En esta fundicin casi todo el contenido de
carbono est combinado en forma de Fe3C a consecuencia de un gran
contenido de manganeso. El material es ms duro y ms quebradizo que
en la fundicin gris. El color de la superficie de fractura es blanco.
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La fundicin blanca se prepara, de preferencia en hornos de

reverbero; se emplea como preparacin para obtener despus acero y
para fabricar piezas duras.
Colado del hierro.Con el nombre de colar se denomina a la accin de verter el metal
fundido, en un molde para darle forma especial. No se emplea el
trmino moldear, porque esta ltima operacin se puede hacer tambin
por medios mecanices, llamndose entonces laminar, estirar, etc.
El colado del metal, se puede hacer en moldes de arena, en
lingoteras, y por inyeccin.
Para el fierro colado, el sistema de moldes de arena es el usado
universalmente; los otros sistemas se emplean en el colado de otros
metales.
Modelos.- Se llama modelo al smil o rplica de la pieza que se va a
fabricar. Los modelos se hacen de madera de la forma que deber tener
la pieza fundida; pero como el metal al enfriarse se contrae, las
dimensiones de los modelos son ligeramente mayores que las
definitivas, para tener en cuenta esta contraccin.
Moldes.Los modelos se colocan en cajas llenas de la arena que va a
formar el molde.
Para la arena se prefiere aquella que tiene un 90 a 95 % de slice,
siendo refractarias por esta razn; pero debe poseer un poco de almina
y magnesia para que tenga plasticidad; se le agrega adems un pequeo
porcentaje de xido de fierro y algo de cal.
Generalmente los moldes se componen de dos tapas, en cada una
de las cuales se ha colocado el modelo y pisoneado cuidadosamente la
arena. Extrados los modelos y colocada una tapa sobre otra dejan entre
ellas, en hueco la forma de la pieza por fundir.
Las Lingoteras son moldes metlicos. Con el objeto de evitar el
enfriamiento muy rpido del metal colocado al entrar en contacto con las
paredes de la lingotera, esta se calienta ligeramente antes de recibir la
colada. El metal as manufacturado recibe el nombre de fundicin
endurecida.
Colocado.- El metal fundido en el horno es recogido en crisoles con los
cuales se vierte en los moldes.
Los moldes presentan tres clases de agujeros o aberturas; unas por
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donde se vierte el metal fundido; otras para dejar escapar los gases y
humo que siempre origina la colada, y otras de rebose o indicadores de
que el molde ha sido llenado por el metal.
Enfriado el molde se retira la pieza fundida y se pule para limpiarle
las rebarbas. El pulido se hace por medio de un chorro de arena;
introduciendo la pieza en una solucin de cido sulfrico; hacindola
rotar dentro de un tambor metlico en el que se han colocado
piezas de acero duro.
El producto de la fundacin debe presentar una distribucin
uniforme y fina de su contenido de grafito y estn libres de agujeros,
poros, pajas, grietas y dobleces.
Uso del fierro fundido.De acuerdo con los caracteres que hemos indicado, de ser frgil y
no maleable, se usa el fierro colado en aquellas piezas estructurales o de
maquinaria, que no trabajan a la flexin, o que resisten esfuerzos dbiles
de este carcter.
Se emplea por ser ms barato que otras clases de hierro o aceros,
como consecuencia de que su preparacin es la ms simple y econmica
en siderurgia: por otro lado, resiste mejor que otros hierros y aceros la
accin del fuego directo y humos, as como la de los cidos.
Los principales usos del fierro colado son en fumistera (hogares y
chimeneas): fabricacin de tubos; piezas de maquinaria de mediana
resistencia, como bases y soportes, o de alta resistencia como cilindros
de locomotoras a vapor, motores a vapor, a gas, motores de presin;
cilindros para laminar, etc.
Composicin qumica.La siguiente es la de la fundicin
construccin.
C
Si
Mn
P
S
3.3
2.0
0.4
0.6
menos de
Fundicin resistente a los cidos:

Fundicin resistente al fuego:
por corriente empleada en
3.6 %
2.5
0.7
1.2
0.12 %
Si 12.0 a 14.0 %
Cr hasta 30 % (adicin eventual)
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Resistencia mecnica de la fundicin.Los siguientes son los coeficientes usuales: Kg./mm2.

Dureza
Traccin
Fundicin corriente para maquinaria 12
24
Fundicin especial
20
40
Fundicin de primera categora
26
46
Flexin
140 - 160
180 - 200
200 - 220
Los coeficientes anteriores de traccin y flexin representan

esfuerzos a la rotura; los de dureza, segn ensayo de Brinnell, es decir
de imprenta de bola de acero.
La resistencia del fierro fundido a la compresin es notablemente
alta, estimndose en unas 04 veces de la traccin. Se considera que la
fundicin blanca es uno de los metales de mayor resistencia a la
compresin.
FUNDICION MALEABLE
Fundicin maleable, es aquella, que como su nombre lo indica es
flexible, dctil y puede laminarse.
En la industria siderrgica se da en general el epteto de dulce,
a aquel metal que es ms blando que otro, o que es dctil y maleable,
por esta razn a esta clase de fundicin se le llama tambin fundicin
dulce.
Se prepara fundiendo un lingote de caracterstica pobre en Si y
Mn, colocndolo en moldes de arena, obtenindose a causa de la dbil
proporcin de Si una fundicin blanca. Los objetos fundidos se
descarburan recocindolos, envolvindolos previamente en una masa
oxidante, generalmente formada por mineral de hierro.
Esta clase de fundicin no se emplea en estructuras; pero en
cambio es muy usada en artculos de forma complicada y que necesitan
tener mayor resistencia que si fueran de fundicin gris, pues tiene todas
las cualidades de este material, siendo como se ha dicho ms
resistente.
La fundicin maleable se usa en la manufactura de piezas de
maquinarias, accesorios especiales de tubera, cajas de grasa en el
material rodante, herrajes para carpintera, etc.
Fundiciones.-
HIERRO FORJABLE
El hierro forjable se llama tambin

pudelado.
hierro dulce y
hierro
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Por estos diversos nombres se pueden apreciar sus caractersticas;

forjables, e decir capaz de ser trabajado a la fragua o forja; dulce o
sea dctil y maleable; y por ltimo, la voz pudelar se deriva de una
palabra inglesa que significa remover o agitar, refirindose con
esto a una etapa muy importante en la preparacin de esta clase de
hierro como se ver ms adelante.
El hierro dulce, es pues un metal dctil, tpico, Contiene
aproximadamente 99% de hierro puro, con so1o 0.1% de carbono.
Conviene adems que el fsforo no exceda de 0.25 % y que el azufre no
llegue al 0,05%, Un exceso de fsforo produce un metal agrio en fro, es
decir, quebradizo; y el azufre le comunica. La misma propiedad cuando el
hierro se calienta al rojo.
Otra caracterstica importante del hierro dulce es que su
estructura es fibrosa y contiene comnmente fibras de escoria que nunca
son totalmente eliminadas por el trabajo mecnico.
Preparacin.El hierro dulce se obtiene fundiendo los lingotes en hornos de
reverbero, de diseo apropiado, que reciben el nombre de hornos de
pudelar, en los cuales en el hogar, que se llama Laboratorio, se pone el
hierro cochino en contacto con
materiales oxidantes, generalmente
minerales de xido frrico
y
removiendo o pudelando la carga
con barras de hierro, se logra
oxidar las impurezas al mismo
tiempo que
el
metal se
va
volviendo pastoso.
El metal fundido se retira del horno de pudelar en forma de bolas,
lobos, o zamarras, que despus por medio del martillado o laminado son
limpiadas y e1iminadas de casi todas las trazas de escoria que pudieran
contener.
Con este material, que se clasifica segn el aspecto de la
fractura, aadiendo a veces chatarra, nombre que se da a los desperdicios
de hierro dulce, se forman paquetes que se llevan nuevamente a los
hornos para ser despus laminados. En estos ltimos hornos se obtiene
una especie de soldadura de todas las partes del hierro, y por tal razn a
estos ltimos hornos se les llama hornos de soldar.
El hierro resultante de las operaciones descritas se llama hierro
dulce de paquete, y cuando se manufactura en forma de barras de
seccin cuadrada, a stas se les denomina tochos. Tocho es pues un
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fierro cuadrado que se vende en el mercado para trabajos de forja.

Cuando se trata de una barra de hierro dulce, chata, apropiado
para el laminado, entonces se llama Lupia.
Transformacin mecnica del hierro forjable.Laminado.- Se puede practicar en caliente o en fro. La operacin
consiste en pasar las lupias a travs de Juegos de rodillos que
paulatinamente van dando el perfil requerido.
Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes, hierros de
ngulo, viguetas, chapas de palastro, etc.
El laminado en fro se usa
fabricacin de flejes o cintas de metal, etc.
principalmente
para
la
Estirado.- Esta operacin se practica tambin en caliente o en fro. En

caliente se usa para fabricar tubos llamados tambin soldados ; y en fro
para la manufactura de alambres de dimetro inferior de 5mm.
Tambin como en el caso del laminado la manufactura consiste
en hacer pasar el metal, en bruto, a travs de unos rodillos que lo
estiran longitudinalmente. Las mquinas para fabricar alambres por
este sistema se llaman hileras, y consisten en una plancha de acero
duro con agujeros decrecientes por los cuales va pasando el hilo,
saliendo cada vez ms delgado.
Forjado.- Es tambin otro de los sistemas empleados para producir
las piezas de hierro. El forjado se puede hacer en caliente, y entonces se
usa el martillo o la prensa. Tambin se moldea en caliente con
estampas, que no son sino matrices que se golpean a mano.
En el forjado a fro se debe
considerar el punzonado o agujereado con
punzn, a presin; el estampado o
moldeado a presin y por ltimo el
embutido de chapas.
Perfiles comerciales,
Por medio de las operaciones reseadas en el prrafo anterior se
manufacturan los siguientes perfiles principales:
(a)
(b)
(c)
Hierro de ngulo de a las iguales,

Hierro de ngulo de a las desiguales.
Hierros o viguetas doble T,
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(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
Hierro en canal o U.
Hierro en T sencilla,
Viga H, o T de ala ancha,
Viga con nervio, llamada tambin bao, usada en
construcciones navales,
Hierro Zors,
Viga en Z.
Angular con nervio, usado en coches de ferrocarril,
Hierro Zors.
Tambin se usa el hierro dulce para la fabricacin de:

clavos,
garfios,
pernos,
tuercas,
cadenas,
alambres, etc.
Estructura del hierro dulce y su resistencia,La estructura del hierro forjado, observada en la fractura, aparece
fibrosa o lamelar, lo cual es el resultado de la laminacin y del forjado
del material en bruto; pero el mismo metal, examinado al microscopio,
resulta compuesto de granos cristalinos.
La resistencia del hierro dulce a los esfuerzos est influenciada por
la direccin de las fibras, pudindose decir que esta direccin influye
tanto como en la madera, As, a la tensin, la resistencia en direccin
normal a la de las fibras es de 60 a 90% de la resistencia en sentido
longitudinal, sucediendo lo mismo en los esfuerzos de compresin,
esfuerzo cortante, etc.
Un coeficiente usual de resistencia a la traccin, para el hierro
forjado es de 33 a 40 kg/mm2, a la rotura, en direccin del laminado; y
de 28 a 35 kg/mm2, para los esfuerzos en sentido perpendicular.
Soldado del hierro dulce.Una de las propiedades ms importantes que posee el Hierro
forjado, es la de soldarse a s mismo, cuando las piezas por unir son
calentadas a alta temperatura, pero sin que se llegue a la fusin. La
soldadura es efectuada golpeando a mano la unin, con martillos o
combas, o por medio de martillo-piln, y tambin por prensa.
Esta soldadura es posible, en primer lugar, por la ausencia de
impurezas, y despus por la propiedad que posee el fierro forjado de
permanecer en estado maleable con grandes cambios de temperatura,
es decir que no se endurece tan rpidamente como baja la temperatura o
se enfra la unin.
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En todos los trabajos de forja se aprovecha esta facilidad del

hierro dulce para soldarse, y tambin, se utiliza en la fabricacin de
algunos productos industriales como en la de los tubos que se llaman
estirados o soldados por ejemplo, ya mencionados.
El hierro dulce se suelda a una temperatura de 1300, la
temperatura a la cual se funde es de l,500.
ACERO
Definicin.Acero es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura, y
que posee suficientemente proporcin de carbono para endurecerse
fuertemente cuando sufre un enfriamiento rpido.
La proporcin de C en los aceros vara de 0.10 a l.50%.
Clasificacin.- Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres
puntos de vista:
A.- Por el mtodo de manufactura o proceso metalrgico:

1.- Por carburacin del hierro forjado:
a) Acero al crisol.
b) Acero de cementacin.
2.- Por descarburacin del hierro cochino:
a) Acero Bessemer.
b) Acero Martn-Siemens.
c) Acero Elctrico.
d) Acero duplex, triplex, etc.
B.- Por el empleo del acero:
Acero
Acero
Acero
Acero
de remaches.
estructural.
para ejes.
para cables, etc.
C.- Por la composicin qumica del acero:

1.- Segn el porcentaje de C:
a) Acero suave
0,10 a
0.20 %
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b) Acero medio
c) Acero duro
d) Acero muy duro
0.20 a
0.40 %
0,40 a
0.70 %
0,70 a
1.50 %.
2.- Por las aleaciones especiales:

a) Acero al nquel.
b) Acero al manganeso, etc.
Manufactura del acero.Fabricacin al crisol.- En un crisol de ladrillos refractarios se coloca
hierro forjado y algo de carbn vegetal y minerales de manganeso y se
somete esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el hierro,
por dos o tres horas. Cuando el crisol deja de desprender abundantes
gases y cesa la ebullicin del metal fundido se da por terminada la
operacin. El metal lquido se echa en moldes para formar los lingotes.
Este mtodo es costoso, y por tal razn solo se le emplea para
obtener acero de alta calidad necesario para fabricar herramientas,
cuchillera, resortes, etc.
Fabricacin por cementacin.- El fundamento de este mtodo como el
del anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro dulce para
transformarlo en acero. Se realiza colocando el fierro forjado y carbn de
palo en un convertidor, que es un recipiente de ladrillos refractarios. Se
enciende la carga y se eleva la temperatura a 700, durando
la
operacin de 7 a 12 das. Despus se deja enfriar lentamente el
hierro que se ha transformado en acero.
El mtodo es costoso, lento y actualmente poco usado.
Acero Bessemer,El principio de la fabricacin del acero por este
mtodo est basado en la oxidacin del C y otras impurezas que
pudiera contener el hierro cochino. Para el efecto se hace pasar un
chorro de aire fro a travs de la masa fundida de arrabio; operacin que
se practica en un convertidor.
El convertidor es, pues, cargado con el arrabio fundido producido
por el alto horno, o por otros tipos de hornos que lo entreguen en
ese estado.
Se fabrica acero cido y acero bsico.
El convertidor que tiene la forma de barril o balde, est
defendido en su interior por ladrillos refractarios, y s uspendido de un
eje, puede bascular para ser cargado o descargado.
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Para obtener acero Bessemer,

se inyecta simplemente aire por el
fondo del convertidor, cargado con el
arrabio fundido. Despus de unos
minutos de realizada la inyeccin las
impurezas se eliminan por oxidacin;
se oxida tambin el Si y el Mn,
originndose
escorias
que
son
retiradas, Despus se agrega un
elemento recarburizador, una cierta
cantidad de fierro-manganeso, por
ejemplo.
Cuando se desea obtener acero bsico Bessemer, se le agrega
al metal fundido una pequea cantidad de calcreo fundente.
Con el empleo del convertidor, en la siderurgia, se inici tambin
la construccin de grandes edificios o rascacielos del tipo de
osamenta metlica en los cuales, como se sabe, los muros de la
edificacin cargan piso a piso, sobre la estructura de acero.
Acero Martin-Siemens.- Esta clase de acero se llama tambin de
hogar abierto, denominacin que se usa mucho expresarla en ingls:
open hearth.
Para preparar este tipo de
acero se inyecta masa fundida de
arrabio
una
mezcla
gaseosa
carburante.
La accin del gas se realiza
en un horno muy similar al de
reverbero, construido de ladrillos
refractarios.
Como gas carburante se
emplea una mezcla de N, CO, e H,
que generalmente se obtiene
forzando una corriente de aire travs de una capa de carbn de piedra
bituminoso, encendida.
Pero en casi todas las instalaciones el gas proveniente de la
fundicin es obligado a pasar por una serie de compartimentos de
ladrillo refractario, en donde se mezcla con aire para bajarle la
temperatura y se enriquece, con nuevo gas carburante, llegando
despus a los hornos y siguiendo el ciclo que resulta as constante. Las
cmaras de ladrillo, para mezclar el gas que sale del horno con el aire y
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15

con nuevo gas, se encuentran casi siempre debajo del laboratorio del
horno de reverbero
Cuando se desea obtener acero Martn-Siemens cido, se carga
simplemente el laboratorio del horno con el arrabio y se le somete a la
accin del gas inflamado. A las 3 6 horas, la slice, manganeso y una
buena parte del carbn se habrn oxidado y son expedidas del metal.
Para preparar el acero Martn-Siemens bsico , se agrega al
arrabio un poco de hierro y un fundente calcreo.
Proceso elctrico.- Su fundamento qumico es el mismo que el del
mtodo de hogar abierto, pero en este caso se reemplaza el gas
carburante por la electricidad.
La corriente elctrica suministra, pues, el calor necesario para
realizar la oxidacin, no requirindose oxigeno adicional.
Se considera que el
procedimiento elctrico es
muy eficiente para eliminar
del acero el S y el C pero no
tanto
para
hacer
desaparecer el P.
Los hornos elctricos
de fusin pueden ser tres
tipos: de induccin, de
resistencia, y de arco.
En los primeros, el bao de metal va en una calidad anular,
formando el circuito secundario de una especie de transformador,
por cuyo circuito primario circula la corriente que se utiliza. El
calentamiento debido a la corriente indicada mantiene el bao en
fusin.
En los hornos de resistencia propiamente dicha la corriente pasa de
un polo a otro a travs de una resistencia que envuelve el horno y suele
estar separada del bao por una
pared refractaria.
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16

Por ultimo en los arcos, este salta entre dos electrodos que se
introducen en el horno si se emplea corriente continua o monofsica, y
entre tres o entre dos y la solera si emplea corriente trifsica, aunque
es usual transformar est en monofsica. Tambin puede saltar el arco
entre un solo electrodo y las paredes del horno, que es el caso
representado en el croquis. Una vez fundido, el metal, se cierra el
circuito a travs del bao lquido, de modo que, en realidad, la fusin se
mantiene por el calor debido a la resistencia del bao.
Se acepta que el horno elctrico proporciona un acero de tipo de
carbn tan alto como el obtenido por el mtodo de crisol;
recomendndose especialmente para aceros de aleacin, siendo entonces
ms econmico que le mtodo de crisol. De otro lado se estima que es
ms costoso cuando se trata de obtener aceros medios o bajos, que con
los sistemas Bessemer o de hogar abierto.
Proceso Duplex,- Consiste en realizar la fundicin, primero en un
convertidor Bessemer cido, y despus pasar el acero en gestacin a
una horno de hogar abierto, bsico. En este ltimo se agrega un
elemento de recarburizador.
Las principales ventajas de este sistema estn en que se puede
beneficiar un arrabio, con ms alto porcentaje de fsforo, y que es
menor el tiempo necesario para la fundicin total.
Tambin se emplea el proceso duplex combinando una refinacin
preliminar del acero en un convertidor Bessemer o en un horno Martn
Siemens, y terminndolo en un horno elctrico.
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Proceso Triplex.- Con este nombre se denomina en la industria

siderrgicas la preparacin del acero en tres etapas que pueden ser, por
ejemplo; primero en un convertidor Bessemer, seguir despus con un
horno de hogar abierto, y por ltimo terminar con el horno elctrico.
Tratamiento trmico del acero.Para que el acero pueda ser usado en las mltiples aplicaciones
que tiene en la industria se hace necesario someter a los lingotes,
provenientes de los hornos de fundicin, a tratamientos posteriores en
los cuales se intensifican o caracterizan las propiedades que se desean
aprovechar.
Los tratamientos posteriores del acero, por el calor, ms
importantes son: el temple, el revenido, la cementacin, y el recocido.
Temple.Es la operacin por la cual mediante un enfriamiento
brusco o muy rpido el acero calentado previamente, se eleva su
resistencia, volvindolo duro o quebradizo, desarrollndose tensiones
en su interior.
El temple se realiza como se ha dicho calentando la pieza de acero a
temperatura conveniente, y sumergindola despus, violentamente, en un
lquido.
La temperatura de calentamiento ms apropiada depende de la
proporcin de carbono y dems componentes especiales que tiene el
acero. As, para el que posee l.0 % de C la temperatura ms ventajosa es
alrededor de 750. Como lquido se usa en primer lugar, agua corriente;
pero entonces se mejora el temple con el revenido, como se ver ms
adelante.
Revenido.- Es el calentamiento del acero templado, a fin de reducir su
fragilidad y elevar al mismo tiempo su resistencia. Para el revenido se
calienta el acero a temperatura que oscila entre 100 y 700; realizando
este calentamiento por contacto con una plancha, de hierro o por un
procedimiento similar.
Cuando se templa acero al agua se hace necesario
someterlo al revenido; pero si para el templado se emplea aceite, sebo,
plomo fundido o corriente de aire, entonces se obtiene el mismo
resultado sin que sea necesario recurrir al revenido.
Materiales de Construccin:
Cementacin: Consiste en calentar la pieza de acero envolvindola
previamente en una sustancia capaz de ceder carbono.
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Este proceso se efecta de preferencia en aceros al carbono dulce y

aceros al nquel o cromo-nquel. Como materia que cede carbono se
emplea el aserrn de cuero y prusiato.
Por la cementacin se carbura la superficie de la pieza que
adquiere gran dureza y puede templarse, mientras que el interior
conserva su elasticidad primitiva.
Recocido: Es la operacin de calentar las piezas de acero para destruir
las tensiones desarrolladas por el temple. Se diferencia de ste en que el
enfriamiento se hace lentamente.
Tratamiento mecnico del acero: Para el aprovechamiento del acero en
la industria, se le puede someter al mismo tratamiento mecnico que se
ha descrito para el hierro dulce, es decir, laminado, estirado y forjado.
Tambin como en el caso del hierro dulce, dada una de estas
manipulaciones se puede realizar en fro o en caliente.
Soldadura del hierro o del acero:
1. Soldadura elctrica :
a. Mtodo de Thompsom : El procedimiento est basado en la
resistenciaque ofrece un circuito. Consiste en apretar
fuertemente las dos superficies que se van a soldar y hacer
pasar una corriente de gran intensidad y poca tensin, hasta
conseguir una temperatura suficiente para la soldadura;
entonces se interrumpe la corriente y se mantiene la
compresin de las superficies reblandecidas el tiempo que sea
necesario.
b. Soldadura por arco elctrico: Consiste en conectar uno de los
polos del dinmico a las chapas por soldar, y el otro a un
electrodo de carbn, que se mueva lentamente y a corta
distancia sobre la lnea que marca la soldadura por realizar; se
hace saltar as un arco elctrico que va fundiendo el metal y
rellenndose la unin por si sola.
2. Soldadura aluminio -trmica: se ha empleado para soldar los
rieles. Para realizar esta unin, las dos piezas que se van a soldar
se colocan dentro de un crisol; en el caso de los rieles, las dos
cabezas por unir se cubren por dos piezas que se pegan a los
rieles, como aclisas, y que dejan una oquedad para formar el
crisol. En este crisol se envuelve la junta con una mezcla ferrosafrrica y aluminio en polvo; esta mezcla se inflama con una cinta
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de magnesio. Se produce una reaccin exotrmica y una

reduccin suficiente para fundir el hierro y la almina. Este
sistema se llama entre nosotros thermit y termita en otros
pases. El soldador de este tipo produce una temperatura de
3,000.
3. Soldadura autgena : Consiste en caldear la junta por medio de
un soplete hasta obtener la soldadura por fusin de los bordes de
las piezas por unir. En el caso de chapas delgadas basta la
accin del soplete; pero cuando se trata de chapas o hierros
gruesos se hace necesario agregar metal que se proporciona por
medio de una varilla que se va fundiendo a medida que progrese
la soldadura.
Los sopletes de soldadura autgena se utilizan tambin para
cortar hierro o acero, cualquiera que sea el espesor o dureza de las
piezas. Para ello se comienza por calentar la lnea de corte con la
mezcla usual y despus se cierra la admisin de H o acetileno segn los
casos, y se proyecta un chorro de 0 puro que produce una fusin
instantnea del metal.
En este tipo de soldadura se emplea dos clases principales de
sopletes; pero en ambos lo que se persigue es obtener una llama
fuertemente reductora, lo que se consigue con un exceso de hidrgeno, o
de acetileno respectivamente.
a)
Soplete oxhdrico: Se usa una mezcla de oxgeno y de

hidrgeno. Origina una temperatura de 2,000 a 2,500.
b) Soplete oxi- acetilnico: El soplete acta con una mezcla de

oxgeno y acetileno (C 2H2). El acetileno se prepara en un
gasgeno, es decir, un horno de cuba, en el que se hace
actuar agua sobre carburo de calcio (C2Ca ). Produce 3,000 de
temperatura.
4. Soldadura con gas de agua : Se usa especialmente para la unin
de chapas gruesas. Este gas se mezcla con aire atmosfrico en la
proporcin de dos volmenes de gas por cinco de aire, y se aplica a
las piezas por soldar con un mechero o por medio de soplete.
El gas de agua se prepara en un gasgeno, en el cual se hace
pasar una corriente de vapor de agua a travs de una capa de
carbn de piedra incandescente.
Las reacciones que originan el gas de agua son:
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C + H 2O
C + (2H 2O)
2H2
H2
+
+ CO2
CO )
) gas de agua
OXIDACIN DE HIERROS Y ACEROS:

DEFINICIN Y GENERALIDADES: El herrumbre u orn es el hidrato
frrico en que se transforman, lentamente, los hierros y aceros por la
accin combinada del agua y del aire. Estos elementos necesitan actuar
conjuntamente, pues, ni el agua sola ni el aire seco forman orina.
La accin de oxidacin se acelera por la presencia de cidos
diluidos, por las disoluciones salinas, y por ltimo por corrientes
elctricas.
El mortero fresco del cal corroe con rapidez el hierro; pero la
oxidacin, generalmente, no pasa de la superficie. En cambio el mortero
de cemento impide la oxidacin. El yeso es tambin favorable al
desarrollo de la oxidacin. En el agua de mar, el elemento activo de la
oxidacin es el cloruro magnsico.
Se han desarrollado varias teoras para explicar el proceso de la
oxidacin, siendo las ms conocidas las tres siguientes:
La teora de la accin del bixido de carbono o anhdrido carbnico,
supone que el CO 2 acta sobre el fierro para formar carbonatos Fe0
CO3 (Siderita), los cuales por la accin del oxgeno se transforman
en Fe0 y CO2, este ltimo regenerado produce la prosecucin del ciclo.
La teora de la humedad se basa en que el agua, en presencia del
xido origina Fe0 (xido ferroso) y H2O 2 (agua oxigenada).
La teora electroltica, que hoy es la ms aceptada, supone que la
corrosin es causada por corrientes elctricas momentneas, producidas
en los puntos donde el metal no es homogneo; as como tambin que
se produce electrlisis en las pequesimas cavidades superficiales del
metal en las cuales se puede depositar la humedad que acta como
un electrolito.
No todos los hierros y aceros se oxidan con la misma facilidad as el
hierro dulce lo hace mucho ms fcilmente que la fundicin. El acero se
oxida ms rpidamente a medida que contiene mayor cantidad de
impurezas o que aumenta la porosidad de su textura.
Mtodo de preservacin: Son numerossimos los procedimientos
empleados para defender el hierro de la oxidacin. Todos ellos,
como es muy explicable, se basan en la obtencin de una capa de
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materiales, resistentes a la accin del aire y agua, que cubra la superficie

oxidable. En todos los sistemas es indispensable que la superficie
metlica que va a recibir la capa protectora se encuentra completa y
rigurosamente limpia, y en muchos procedimientos, adems, bien seca.
La capa protectora puede obtenerse: 1) transformado la textura
superficial del hierro; 2) transformndola en una aleacin, o como
se dice corrientemente metalizando el fierro; y 3) por la aplicacin fsica
de una capa de sustancias ms o menos durables.
1) Estos procedimientos consisten en evitar que la oxidacin se
propaguen al interior de la pieza, convirtiendo para el efecto la
superficie en una finsima pelcula de xido ferroso-frrico. Para
esto se emplea la accin del vapor recalentando; del gas pobre; de
grasas y aceites quemados sobre las piezas de hierro, etc.
2) La aleacin o metalizacin de la superficie de hierro puede
hacerse mecnica o elctricamente. En muchos sistemas se
sumergen las piezas de fierro en un bao galvnico; en metal
fundido; y otras veces se aplica a brocha en forma de una pintura
metlica, en la que el metal est reducido a polvo y puesto en
suspensin en un lquido.
As se aplica el zincado o galvanizado,
emplomado, encobrado, niquelado, cromado, etc.
el
estaado,
el
3) En este rubro se incluyen:

a. Los esmaltados, empleados para las piezas de fundicin y
que consisten en la aplicacin de un fundente, formado casi
siempre por un silicato y xido de estao aplicado en
caliente.
b. Engrasados y aceitados, usndose con frecuencia grasa con
grafito.
c. Alquitranados y asfaltados, aplicados en caliente.
d. Resinas, caucho y celuloide.
e. Pinturas: las ms comunes son las pinturas al leo, es
decir a base de aceite de linaza. Lo usual es aplicarla en
dos manos; la primera est constituida por un barniz de
aceite de linaza muy fluido y secante, mezclado con un
color que cubra bien, como grafito, ocre, minio de plomo
(Pb3O 4), que es bastante resistente al agua. La segunda
mano, o definitiva, se da con aceite de linaza mezclado con
albayalde, grafito y polvo de zinc.
En el mercado existen multitud de pinturas que tiene como base
los ingredientes sealados, y las cuales se venden bajo el epgrafe de
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anti-corrosivas.
Propiedades mecnicas del acero: Las propiedades fsicas y mecnicas
del acero dependen principalmente de su composicin qumica, del
mtodo de su manufactura, del tratamiento calorfico, y por ltimo del
trabajo mecnico.
Influencia de la composicin qumica: Los elementos que influyen
sobre las propiedades del acero son el C, Si, S, P, Mn. En el acero
existen otros elementos pero ellos no ejercen influencia apreciable en la
prctica, esto tratndose de los aceros al C, porque en los aceros
aleados, se acentan algunas de sus caractersticas como se ver al
tratar de los aceros al Ni, Mn, V, Cr, etc. el C es el elemento que ms
influye en las propiedades fsicas del acero. Ya se ha dicho que de
acuerdo con la proporcin de C los aceros y sus cualidades son las
siguientes:
Acero
Proporcin de C.
Blando
Medio
Duro
Muy duro
0.10 a 0.20
0.20
0.40
0.40
0.70
0.70
1.20
Caractersticas
No templable, fcil de soldar
Difcil de templar, soldable.
Templable, difcil de3 soldar.
Temple fcil, no soldable
La influencia del C sobre las resistencias se expresan por las

siguientes ecuaciones:
Punto de fatiga:
21+ (35x%C) kg/mm2.
Resistencia de tensin a la rotura:

Acero cido hog. Ab.
Acero bsico hog. Ab.
52+ (76x%C) kg/mm2.

32+ (63x%C) kg/mm2.
La influencia del fsforo y manganeso se expresan por las

siguientes relaciones, relativas a los esfuerzos de tensin a la rotura en
kg/mm2.
Acero cido de hogar abierto:
28 + (48x%C) + (70x%P) + (56x%CMn)
Acero bsico de hogar abierto:
27 + (47 x%C) + (70x%P) + (6x%Mn) + (28x%CMn)
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El S en proporcin mayor a 0.25% que es la usual, incrementa la

dureza, el punto de fatiga y la resistencia de rotura a la tensin.
El S debe estar en proporcin menor de 0.06% para los buenos
aceros; mayor proporcin influye desfavorablemente en los aceros
calientes por que los hace quebradizos; en aceros fros esta proporcin
mayor no ejerce influencia apreciable.
El P en pequea proporcin aumenta ligeramente la resistencia
del acero; pero es un elemento daino porque lo hace muy quebradizo e
incapaz de resistir golpes o choques; un buen acero rara vez contiene
ms de 0.70%.
El Mn en pequeas cantidades incrementa ligeramente la
resistencia; pero en cambio aumenta la dureza y maleabilidad en fuerte
proporcin. Los efectos del Mn sobre el acero son proporcionables a la
cantidad de C que ste contiene. Un acero que tiene ms de 6% de Mn
se llama ya acero aleado al Mn.
Efecto del trabajo mecnico sobre el acero: el trabajo en caliente del
acero aumenta la densidad y la resistencia, as como la solidaridad entre
sus fibras.
En fro solo se pueden trabajar los aceros blandos o medios. Los
efectos de ste trabajo son disminuir la ductilidad, incrementar el
carcter quebradizo, pero el lmite elstico se aumenta considerablemente
aspa como la resistencia de rotura a la tensin.
Resistencia a la tensin: el lmite elstico a la tensin es de 50 a 60%
de la resistencia a la rotura y varia entre 18 y 24 kg/mm2, de acuerdo
con la clase de acero. El punto de fatiga, a la tensin, es usualmente 2
4 kg/mm2. Ms que el lmite elstico.
La resistencia de rotura a la tensin variada de 32 a ms de 140
kg/mm2, segn la clase de acero.
El mdulo de elasticidad a la tensin es de 20,000 a 21,000
kg/mm2, y es prcticamente constante para toda clase de aceros.
Resistencia a la compresin: El lmite elstico y el mdulo de
elasticidad, a la comprensin son prcticamente los mismos que a la
tensin.
El mdulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de
8,500 kg/mm2, para todas las clases de acero.
Dureza del acero: Como dureza del acero se pueden considerar varios
conceptos, como por ejemplo, la propiedad que tiene una cuchilla para
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24

conservar su filo de corte, despus de haber sido usada, las resistencia

de las ruedas y rieles de un F.C. al desgaste por la rodadura de las unas
sobre los otros, la resistencia al desgaste por frotamiento, resistencia a la
accin del mellado, etc., y de resistencias. Solo mencionaremos dos de
los ms usados; el de la impronta de bola de acero o de Brinell, y el del
taladro de Bauer.
El mtodo de Brinell ya ha sido citado al tratar del fierro colocado.
En cuanto al taladro de Bauer es una herramienta de ese tipo que
trabaja a una velocidad constante y a una presin fija; la resistencia se
aprecia por la profundidad del agujero en un nmero dado de
revoluciones; a medida que el acero es ms blando, mayor ser la
profundidad taladrada.
Coeficientes de trabajo en el acero estructural: El coeficiente de
trabajo que se debe adoptar depende de la clase de acero, en primer
lugar, y despus de las caractersticas de la sobre carga. Por su puesto,
estos coeficientes nunca excedern el lmite elstico del acero por el
contrario lo usual es tomar como coeficiente de trabajo la mitad de
aquel lmite.
Tratndose de cargas estticas el coeficiente de trabajo que se ha
dicho puede ser la mitad del valor del lmite elstico, se incrementa en
un 33% para esa clase de cargas, cuando adems de ser estticas son
continuas. Deber ser disminuido en un 30 a 40% para cargas
repetidas o esfuerzos alternados, y disminuido, tambin, en un 50%,
para impactos, choques o cargas repentinas.
Como orientacin se dan algunos coeficientes de trabajo
en kg/mm2. Segn el carcter de la sobrecarga.
Esfuerzo
Material
Sobrecarga kg/mm2.
Tensin
Acero medio, laminado
Vari.
11
Unif.
15
Altern. Imp.
7
6
Comprensin
Acero medio, laminado
11
15
Flexin
Vigas laminadas
11
15
Esf. Cortant.
Pernos y pasadores
Aceros de aleacin: Aceros de aleacin, aceros compuestos, aceros

especialidades o aleaciones de acero, son los diversos nombres que se le
dan a aquellos aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el
objeto de comunicarles ciertas propiedades notables, que se acentan ya
sea reconocindolos, o ya sea templndolos.
Las principales aleaciones del acero son: nquel, manganeso,
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vanadio, cromo, silicio, aluminio, tungsteno, molibdeno, cobalto y

cobre.
A los otros aceros que no contienen los elementos enunciados se les
llama, como ya se ha dicho varias veces, aceros al C.
Aceros al nquel: Una adicin de nquel al acero de carbn en una
proporcin aproximada de 3.5%, aumenta su lmite elstico de una
manera apreciable; tambin se incrementa la resistencia a la oxidacin y
la resistencia elctrica. El acero al nquel tiene una permeabilidad
magntica superior a la del hierro dulce.
Estos aceros se emplean en la fabricacin de caones, corazas,
acero estructural, remaches, rieles, ejes para ruedas, ejes para
transmisin, etc.
El metal conocido con el nombre de Invar, es un acero con una
proporcin aproximada de 36% de nquel, que posee muy dbil coeficiente
de dilatacin y por esta circunstancia es empleada en alambres, cintas,
reglas, etc., usada en topografa y Geodesia; y en la construccin de
maquinaria e instrumentos cientficos.
Aceros al manganeso: Contiene de 6.0 20.0% de Mn y menos de
1.5% de C. los aceros de esta aleacin son fuertes, compactos,
maleables y con alta resistencia al desgaste.
Se emplean en F.C. en la fabricacin de rieles, sapos, desvos, ejes y
llantas de ruedas; y para piezas de chancadoras de piedras, molinos, etc.
Acero al vanadio: tiene una proporcin de 0.1 0.6% de vanadio. El V
le da el acero un mayor lmite de elasticidad y una mayor resistencia,
sin disminuir su ductibilidad; por esta razn se usa
esta clase de
aleacin cuando se desea compacidad y resistencia a los choques.
Se le emplea en resortes, ejes de transmisin, ejes de ruedas, y
piezas de cambio de velocidades rodamientos en ferrocarriles y
automotores.
Acero al cromo: Contiene de 1.5 2.0% de Cr, y 0.8 2.0% de C. El
cromo le da al acero una resistencia excepcional a la oxidacin, por lo
que se le usa en cuchillera.
Actualmente se emplea poco el acero al cromo en estructuras.
Aceros a la silicie, al aluminio: los aceros de estas aleaciones tienen
las mismas propiedades que los aceros al nquel. Se usan en piezas de
maquinaria elctrica y en taladros.
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Aceros al tungsteno, cobalto y molibdeno: el W el Co se emplean en

proporcin de 3.0 5.0%; el Mo, de 0.30 3.0%. las propiedades de
resistencia a la tensin aumentan en estos aceros, as como el lmite
elstico; pero son de ductibilidad baja, aunque de gran dureza. Se usan
en herramientas para cortar, tales como sierras, brocas, etc.
Los aceros al W son los ms duros de los empleados en la
industria.
Aceros al cobre: contiene de 1.0 a 4.0% de Cu. Estos aceros tienen la
misma resistencia que los aleados al nquel; pero resultan ms
quebradizos y menos dctiles. El Cu le da al acero mayor resistencia
elctrica.
CHAPAS
Las chapas son piezas laminadas obtenidas de platinas o tochos de
aceros extra-dulce, hierro dulce o de acero fundido.
En el comercio y en la industria se usan las siguientes principales
denominaciones:
Chapa fina; aquella que tiene menos de 5mm, de espesor.
Chapa gruesa; la que es de espesor mayor de 5mm.
Chapa negra ; la chapa, sea fina o gruesa, que no han recibido otro
tratamiento que el laminado, como si se dijera chapa bruto.
Chapas perforadas, aquellas que tienen ms agujeros circulares,
cuadrados, hexagonales, ovalados o triangulares; tambin las que
presentan rendijas estrechas y alargadas. Se usan, principalmente,
para cribas o zarandas.
Hojalata, es la chapa que en lenguaje familiar se llama lata;
chapa negra revestida de una pelcula de estao.
es la
Chapa galvanizada, emplomada, encobrada, niquela da, son chapas

negras que han recibido por una cara, o por las dos, una pelcula de Zn,
Pb, Cu Ni. Esta aplicacin tiene por objeto principal hacerlas
inoxidables. El enchapado o colocacin de la pelcula puede ejecutarse
por va trmica o por va galvnica.
Chapas onduladas: se fabrican de chapas emplomadas o galvanizadas.
Se usan dos diseos principales; de onda baja o de aceros parablicos y
de arcos circulares. Las primeras se emplean para coberturas y
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persianas, y las ltimas para pisos o cubiertas que van a soportar

cargas. Las chapas onduladas, de preferencia las galvanizadas y onda
baja, se llaman entre nosotros calaminas.
Chapas estriadas.- Son aquellas que presentan un relieve en una de
sus caras, formando por especie de tirillas, que se cruzan en cocada.
Calibre de las chapas.- Las chapas se especifican en el mercado de
dos maneras: 1 por su espesor efectivo, expresado en mm, pulg., etc., y
2 por un nmero convencional que da el calibre o grueso (calibre en
ingls es gauge).
En el segundo sistema, las chapas se llaman7/0, 6/0, 0, 1, 6, etc.,
y tambin 000000.00 etc. No existe en el da un sistema o cdigo
universal, o que sea generalmente aceptado; cada pas, y an cada
industria dentro de un mismo pas tiene su calibre propio, por lo que
cada vez que se habla del calibre de una chapa debe especificarse el
sistema a que se refiere: Calibre Standard Britnico, para chapas,
U.S.A. Estndar para chapas, Calibre decimal, etc.
METAL DESPLEGADO
Metal desplegado, a ms comnmente expanded metal,
entre nosotros, o ranuras alargadas; una chapa de acero y haberla
estirado; ambas operaciones hechas a mquinas.
Las chapas de metal desplegado presentan, pues, el aspecto de
mallas en cocada. Se conocen en el mercado por un nmero dado
por el fabricante, y que se refiere al grosor o calibre de los filetes
metlicos que forman la malla y a la dimensiones de las cocadas.
Se fabrican chapas de expanded metal de diversos pesos, los
cuales varan entre 1.5 kg/m2 a 10.0kg/m2.
Este material tiene mltiples aplicaciones, entre las cuales las ms
importantes son construccin de tabiquea, armadura de revestimientos
de albailera o enchapados, y como refuerzo metlico en obras ligeras de
cemento armado: losas, conductos, etc.
Adems del peso por unidad de rea, los fabricantes proporcionan
el rea de acero, en seccin transversal; este dato se utiliza cuando
se calcula el metal desplegado como refuerzo en estructuras de concreto.
Un coeficiente usual para el acero del metal desplegado, es el de 11 a
12 kg/mm2. como coeficiente de trabajo a la tensin.
ALAMBRES Y CABLES
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Nomenclatura y clasificacin.En lenguaje usual se reserva la palabra alambre, para el hilo

metlico que forma una sola unidad; y cable, el que est constituido por
varias unidades o conjuntos de alambres; tambin se designa con el
nombre de cable, a todo aquel elemento de este gnero, que a soportar
esfuerzos adicionales de tensin.
Algunas veces, los cables metlicos de corta longitud y destinados a
maniobras, reciben el nombre de cabos.
Los alambres se clasifican:
Por su composicin metlica; alambres de fierro negro, de fierro
galvanizado, etc.
Por procedimientos especiales de fabricacin: estirado en fro,
laminado en fro, recocido, templado, quemado, etc.
Por su seccin transversal:
cuadrado, en estrella, etc.
redondo,
semi-circular, ovalado,
Por su aspecto exterior o presentacin: barnizado, aceitado, de

pas, de hilos torcidos, plano torcido, arrollado en espiral, etc.
Por sus usos: alambre para cercas, para clavos, para resortes, para
electricidad, para telgrafos y telfonos.
Los alambres se venden en el mercado en rollos y en carretes y se
cotizan por longitud y ms comnmente por unidad de peso.
En cuanto al calibre (gauge) de alambres, o dimensin de la
seccin transversal, se aplica lo que se ha dicho para las chapas, es
decir, que son diversos los sistemas de calibrar o numerar los alambres,
debiendo especificarse en qu sistema se est tratando cada vez que
se hacen operaciones comerciales.
Cables metlicos.Est n formados como ya se ha dicho, por varios alambres. Los
alambres se manufacturan retorcidos o trenzados en disposicin de
hlice formando los torones, los que a su vez son torcidos constituyendo
el cable mismo. El espacio o ncleo que dejan los torones, en el eje, y en
ocasiones los alambres de cada torn, son rellenados con camo o
yute y materiales similares. Tambin este espacio puede estar ocupado
por un alma de alambres. Los torones pueden ser circulares o achatados.
El objeto de esta disposicin es obtener un cable de gran
____________________________________________________________________________________________________________________
29

flexibilidad que ofrezca al mismo tiempo, por su seccin transversal til

de acero, resistencia apreciable.
En ocasiones los torones van forrados con un material hilado
llamado filstica alquitranada; otras veces este forro est constituido por
una cinta de acero arrollada.
Por ltimo, para cables-carriles o andariveles, se usan cables
que se llaman arrollados en encaje, en los cuales el alambre de seccin
circular que forma el alma del cable est rodeado por un par de vueltas
de alambre de seccin cuadrada, arrolladas de manera que el cable
presenta una superficie exterior prcticamente lisa.
Tambin para cable-riel se usa el tipo llamado de alambre
ajustado en el cual todo el cable est formado por capas sucesivas de
alambre, cada una de ellas constituida por alambres de seccin
cuadrada, completamente adheridos unos a otros.
Del ltimo tipo indicado son los cables llamados cerrados, en los
cuales la compacidad de la seccin transversal se obtiene usando cables
de seccin especial, que ensamblan unos en otros.
Pliegos de especificaciones.Los pliegos de especificaciones tcnicas, o condiciones que
deben satisfacer los cables, son diversos de acuerdo con la clase de cable
que se considera y su empleo.
____________________________________________________________________________________________________________________
30

Cuando se trata de cables destinados, a izar, arrastrar o

transportar cargas, los fabricantes proporcionan siempre la resistencia de
tensin a la rotura de cada tipo de cable.
En el caso de que se trate de cargas simplemente, el coeficiente
usual de trabajo es de 1/5 de la carga de rotura; pero este coeficiente
baja a 1/7 y an a 1/10 cuando se trata de cables de pozos de minas y
ascensores destinados a personas. En cambio el coeficiente de 1/5 puede
aumentar algo cuando se trata de cables fijos o vientos.
En el caso de calcular tericamente la resistencia de un cable
teniendo en cuenta su seccin til, debe considerarse que el cable pierde
algo de su resistencia por efecto del procedimiento de trenzado.
Las cifras siguientes son las resistencias a la tensin por
fracturas, usuales, exigidas para las clases de cables, tpicas que se
indican:
Cables
Cables
Cables
Cables
Cables
Cables
Cables
de hierro
par atraccin de acero
de acero fundido
de acero fundido extrafuerte
de acero arado
de puentes
arados, extrafuertes
50
110
120
135
150
155
160
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
METALES NO FERROSOS
COBRE
El cobre se presenta en la naturaleza en estado nativo y en forma
de minerales, principalmente como xido y sulfuros; de estos ltimos,
que son los ms
importantes en la metalurgia, uno de los ms
empleados es el sulfuro de cobre y fierro (CuFeS2), llamado vulgarmente
calcopirita o pirita de cobre.
Uno de los establecimientos industriales ms importantes del
Per, en los que se hace la metalurgia del cobre, es la llamada Fundicin
de La Oroya.
En esa planta el tratamiento se da a los minerales es el conocido
con la denominacin de fundicin por mata y conversin en cobre que
sustancialmente consiste en las siguientes operaciones: un tostado, para
separar partes del azufre y otros elementos voltiles; una fundicin del
mineral tostado, para concentrar todo el Cu, Ag y Au, de los minerales en
un producto llamado mata, que es un sulfuro complejo de Cu y Fe; y,
____________________________________________________________________________________________________________________
31

tercero una insuflacin de aire a travs de la mata fundida para

quemar todo el S. y oxidar el Fe, dejando como residuo el Cu, metlico,
que es la operacin que se llama conversin.
El Cu es tenaz, dctil y maleable; muy buen conductor del calor y
de la electricidad. Su densidad es de 8.6 para piezas fundidas y de 8.9
para laminadas. El aire seco no lo altera; pero si el hmedo.
Se estima que la mitad del cobre producido en el mundo es usado
en la industria elctrica, un cuarto de la produccin en latn y bronce, y
lo restante, como hojas de cobre puro; aleaciones, etc.
Adems de su amplio uso en electricidad, como se acaba de ver, se
emplea en la industria del calor, para tubos, serpentines, calderos,
etc. Y para forro de las piezas de madera que van a estar
sumergidas en agua.
Planchas de cobre.- Los espesores empleados:
Revestimientos
1.00 a 1.25 mm.
Canalones
-0.75 mm.
En placas de apoyo (transmisin de cargas) 1.00 a 2.00 mm.
El coeficiente usual de trabajo, a la traccin y comprensin
es de 14kg/mm2, y el esfuerzo cortante, de 6kg/mm2.
PLOMO
Se presenta en minerales, casi siempre sulfuros mezclado con
plata o antimonio siendo el ms importante la galena (PbS).
El plomo metlico se
primero y fundindolos despus.
obtiene
tostando
los
minerales,
El plomo es muy blando, plstico y falto de elasticidad, maleable.

Acabado de cortar tiene brillo; pero fcilmente se empaa. Densidad
11.3.
Despus de que sobre la superficie del plomo metlico se ha
formado una pelcula de xido, la oxidacin se detiene y no penetra en
la masa.
El plomo se usa en aleaciones, trabajos de gasfitera, (soldadura,
caeras, tubos, etc.), pinturas y placas llamadas corrientemente de
asiento destinadas a transmitir uniformemente cargas.
El plomo tiene la ventaja, en construccin, de que cuando se
halla cargado por encima de su coeficiente de resistencia a la
____________________________________________________________________________________________________________________
32

compresin, se aplasta automticamente, es decir, el material fluye y

toma una superficie de carga en relacin con la fatiga experimentada.
Plomo endurecido.- Se llama as una aleacin de plomo y
antimonio, estando este ltimo en proporcin de 5 a 10%.
La influencia del antimonio en la resistencia de la aleacin se puede
apreciar en las cifras siguientes:
Coeficiente de resistencia a la rotura: kg/mm2
Plomo ordinario
Plomo endurecido
Tension
Comprensin
1.50
3.00
1.25 a 3.00
-- 5.00
Esf.
Cortante
0.75
1.20
Como coeficiente de trabajo se toma generalmente 1/5 de los

coeficientes de rotura.
Tubos.- Se emplean casi exclusivamente en instalaciones domiciliarias
de agua y desage. Los de dimetro hasta de 1 y para agua se llaman
caeras; los de dimetro mayor, pero rara vez superiores a 3 se
denominan tubos, y se emplean en desages.
Las caeras se venden en el mercado al peso. Para un mismo
dimetro interior se manufacturan de varios tipos, denominados en el
mercado por su peso por unidad lineal, as por ejemplo, se fabrica
caera de 1/2", de 3, 4, 5, 5.5 y 6 lb/yarda.
A continuacin se da un cuadro con especificaciones usadas en
Lima, para caeras de plomo:
Dimetro interior
Pesos:
Pulg.
Kg/m.
lb/yd.
1/2"
1.85
1.25
5/8
3.75
2.50
3/4"
4.45
3.00
1
5.20
3.50
Espesor:
Mm
Pulg.
4
0.169
5
0.169
5.5
0.201
3.50
0.207.
Presin de trabajo:
Kg/cm2
1b/pulg 2
0.5
135
9.0
125
7.5
105
7.0
95
ZINC
Este metal se presenta en la naturaleza en minerales de los cuales
los ms importantes son: la blenda o sulfuro de zinc (ZnS), la
calamina o carbonato de zinc (ZnCO3), y el silicato de zinc (Zn2SO 4). Como
____________________________________________________________________________________________________________________
33

una
derivacin y aplicacin de las obras de la Santa, que actualmente
se llevan a cabo, se planea la instalacin de una refinera electroltica
en Chimbote destinada al tratamiento de los minerales y productos
concentrados de zinc, proveniente de las minas y fundiciones nacionales.
Se estudia la posibilidad de tratar los concentrados de las
Compaas Mineras de Atacocha, San Antonio de Esquivel y de
Cercapuquio, y minerales de Carahuacra y de Santander.
El proceso metalrgico proyectado consiste principalmente en las
siguientes operaciones: tostado de los minerales, molido, disolucin en
cido sulfrico y tratamiento electroltico. El zinc se precipita en los
ctodos de los elementos elctricos del tratamiento, el cual retirado y
fundido, y despus moldeado proporciona zinc prcticamente puro. Como
producto secundario de este proceso se obtendr cido sulfrico, el cual
se ha previsto aprovecharlo en la preparacin de abonos agrcolas.
La Cerro de Pasco Cooper Corporation, posee ya
refinera destinada al tratamiento de sus propios concentrados.
una
El Zinc es duro, quebradizo y maleable; su fractura es de

apariencia cristalina. Su densidad es de 6.9 en piezas fundidas y 6.1 en
laminadas.
El principal uso del zinc est en al galvanizado; tambin se le
emplea para aleaciones; y en chapas para recipientes de lquidos, etc.
Calamina.- Como ya se ha dicho, la calamina es una chapa corrugada u
ondulada, de fierro galvanizado. En el mercado se vende por nmeros; las
calaminas ms usadas entre nosotros tienen las siguientes
caractersticas:
Calamina
N.
24
25
26
Dimensiones de la
plancha
6 x 2 x 1/40
6 x 2 x 1/54
6 x 2 x 1/64
Peso del atado

de 6 planchas
45 Kg.
38
33
ESTAO
El principal mineral de estao es la casiterita u xido, (Sn02 )
Para su metalurgia, el mineral se concentra primeramente y despus,
refinndose luego el metal.
El estao es
densidad es de 7.3.
maleable,
poco
tenaz
poco
dctil.
Su
____________________________________________________________________________________________________________________
34

El estao se usa en el estaado, para la fabricacin de

vlvulas de seguridad en las calderas, gasfitera, artculos de cocina,
etc.
Hoja de lata.- La hoja de lata u hojalata, es como ya se ha dicho una
chapa de fierro dulce o fierro negro revestida por una pelcula de
estao. Se fabrican chapas de espesores que varan entre 0.24 y
0.65mm. se venden en cajas que contienen, por ejemplo, de 112 a 225
chapas, cada uno de 35 x 50 cm. Y con un peso neto, por caja de 25 a
70 kg.
ALUMINIO
Es muy dctil; se encuentra en la naturaleza en muchas
combinaciones. Las dos ms importantes son la bauxita, que es un
hidrato alumnico mezclado con xido frrico y de la que se ha hecho
mencin al tratar de la preparacin del cemento aluminoso o fundido; y
la criolita, mezcla de fluoruro de sodio y de aluminio.
El mtodo principal para extraer el aluminio de sus minerales, es la
electrlisis, la cual se efecta, principalmente sobre la criolita fundida.
El aluminio est prcticamente libre de la corrosin. Su densidad
es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas. Su
conductibilidad elctrica vara entre 1/2 / 2/3 de las del cobre, etc.
El aluminio presenta est prcticamente libre de la corrosin. Su
densidad es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas. Su
conductibilidad elctrica vara entre y 2/3 de las del cobre, etc.
El aluminio presenta una resistencia a la rotura por
traccin relativamente baja; de 8 a 10 kg/mm2. cuando se trata de
piezas laminadas o alambres estirados.
ALEACIONES
Generalidades: una aceleracin es el ligamento, previa fusin, de
dos ms metales, adquiriendo la aleacin propiedades intermedias
entre las de sus componentes, pero a veces otras nuevas.
Latones: Son aleaciones compuestas de cobre y zinc.
El latn es ms duro que el cobre, muy dctil y maleable. La
dureza y resistencia aumentan con la proporcin de zinc, hasta
cierto lmite en que stas propiedades comienzan a decrecer. Su densidad
____________________________________________________________________________________________________________________
35

es, en promedio, de 8.95.

Latones blancos, son los de baja ley de cobre, pues no contienen
sino 20 a 50% de este metal.
Cuando el latn debe ser torneado o estirado se le agrega de 1 a
2% de estao.
La adicin del plomo al latn lo hace ms blando, pero en cambio
la aleacin pierde parte de su resistencia y ductilidad, no se emplea ms
de 3% de plomo, porque la aleacin que tiene mayor cantidad de este
ltimo metal tiende a desagregarse.
El aluminio agregado al latn hasta el 5% incrementa su
dureza y resistencia; pero le hace perder ductilidad. Esta aleacin se
usa en trabajos de fundicin, forja, chapas, etc.; es de propiedades
anticorrosivos acentuadas.
El bronce de manganeso, es un producto muy usado en la
industria y en cuya composicin, al final, desaparece el manganeso;
contiene 59% de cobre; 40% de zinc, y el resto formado por aluminio y
plomo. Se emplea para la fundicin de piezas de dibujos complicados.
Tiene resistencia excepcional a la oxidacin.
Metal Muntz, es un latn con 40% de zinc aproximadamente.
Se emplea para hlices de buques. Es maleable y se dobla en vez de
romperse.
Metal Delta, es un latn al que se le ha agregado hierro. Se forja
bien y es muy resistente.
Coeficiente de resistencia a la rotura por traccin: Para los
latones cuya composicin se indica:
Latn forjable
Latn para chapas
Latn de tornillos
Latn naval
Bronce de mang.(fdo).
Bronce de mang.(laminado)
Cu%
60
63
58
62
60
60
Zn%
40
37
40
36
38
38
Pb%
--2
1
---
Sn%
---1
---
Fe%
----2
2
Mn
----Traz.
--
Kg/mm2
35
30
40
30
50
60
Bronces:
Son las aleaciones de cobre y estao, predominando el cobre
son muy duras, densas y ms fusibles que el cobre. La adicin del plomo
____________________________________________________________________________________________________________________
36

aumenta la fragilidad y reduce la resistencia y punto de fusin; la del

zinc disminuye la dureza resistencia.
Los antiguos peruanos conocieron la circunstancia de que el
estao endurece el cobre, y as prepararon verdaderos bronces con los
que fabricaron herramientas, cuchillo y objetos de adorno.
Bronce de estao y zinc: Llamado bronce ordinario, es aquel con el
cual se fabrican las piezas que deben ser de este material, en toda clase
de maquinaria.
Bronce fosforoso: se prepara aadiendo u pequeo porcentaje de
fsforo (0.05 a 1.0%) al metal fundido. Proporcin de cobre y estao; 90 y
10%, respectivamente. Se usa en cojinetes, cajas de grasa, ruedas
dentadas, tubos sin soldadura, hilos de telfonos, etc.
Bronce de campanas: contiene 20 a 25% de estao.
Bronce de caones: 10% de estao. Usado antiguamente para la
fabricacin de bocas de fuego y en el da para vlvulas y grifos de
vapor.
Bronce de estatuas: Contiene cantidades adicionales, pequeas de zinc y
plomo. Se caracteriza por la formacin, en las superficies expuestas a la
intemperie de la ptina, que es una pelcula de color azul, verde, verde
parduzco, constituida por un carbonato de cobre, de desarrollo muy
lento y que le da gran valor a las estatuas antiguas.
Bronce de medallas: Tiene 20% de estao.
Bronce de aluminio: con 10% de aluminio y algunas veces algo de
otros metales como nquel, hierro, etc., se le emplea en la industria para
la fabricacin de objetos que tienen aspecto de oro, pero de mucha mayor
resistencia; las plumas estilogrficas antiguas eran fabricadas de este
material.
Resistencias tpicas de algunas: coeficientes de traccin a la rotura.
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
fosforoso
fosforoso
de caones
de estao y zinc
de estao y zinc
de aluminio
de aluminio
de aluminio
Fundido
Laminado
Laminado
Fundido
Laminado
Fundido
Laminado
Estad.Fro
20
45
25
40
55
40
45
60
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
Aleaciones de aluminio:
____________________________________________________________________________________________________________________
37

Son muchas las que se usan en la industria, fabricndose

aleaciones a base de aluminio con Cu, Zn, Mn, Ni, Etc. Solos o
mezclados. Se les llama aleaciones ligeras.
Citaremos el duraluminio, que es una aleacin con Cu, y pequea
proporcin de Mn, y que da un metal de mayor resistencia que sus
componentes (0.95 AL 0.45 Cu + 0.05 Mn).
FIN
____________________________________________________________________________________________________________________
38

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E. P.

DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Segn otras impurezas:

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Altos hornos.- Son enormes cavidades metlicas o de albailera de

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

diversos productos como gas de alumbrado, amoniaco, etc. Segn la clase

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

en cuenta el contenido de Si, P, etc., correspondiendo a esta clasificacin

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

hornos, As el cubilote o cpula, tiene en su parte inferior toberas para

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

La fundicin blanca se prepara, de preferencia en hornos de

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Fundicin resistente a los cidos:

por corriente empleada en

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Resistencia mecnica de la fundicin.Los siguientes son los coeficientes usuales: Kg./mm2.

Los coeficientes anteriores de traccin y flexin representan

El hierro forjable se llama tambin

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Por estos diversos nombres se pueden apreciar sus caractersticas;

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

fierro cuadrado que se vende en el mercado para trabajos de forja.

Estirado.- Esta operacin se practica tambin en caliente o en fro. En

Hierro de ngulo de a las iguales,

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Tambin se usa el hierro dulce para la fabricacin de:

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

En todos los trabajos de forja se aprovecha esta facilidad del

A.- Por el mtodo de manufactura o proceso metalrgico:

C.- Por la composicin qumica del acero:

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

2.- Por las aleaciones especiales:

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Para obtener acero Bessemer,

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Proceso Triplex.- Con este nombre se denomina en la industria

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Este proceso se efecta de preferencia en aceros al carbono dulce y

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

de magnesio. Se produce una reaccin exotrmica y una

Soplete oxhdrico: Se usa una mezcla de oxgeno y de

b) Soplete oxi- acetilnico: El soplete acta con una mezcla de

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

OXIDACIN DE HIERROS Y ACEROS:

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

materiales, resistentes a la accin del aire y agua, que cubra la superficie

3) En este rubro se incluyen:

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

La influencia del C sobre las resistencias se expresan por las

21+ (35x%C) kg/mm2.

Resistencia de tensin a la rotura:

52+ (76x%C) kg/mm2.

La influencia del fsforo y manganeso se expresan por las

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

El S en proporcin mayor a 0.25% que es la usual, incrementa la

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

conservar su filo de corte, despus de haber sido usada, las resistencia

Acero medio, laminado

Acero medio, laminado