Centro de Usinagem

Os centros de usinagem so equipamentos desenvolvidos para usinagem

seriada de peas bastante complexas, ou seja, eles usam maquinrios
hidrulicos e pneumticos para seu correto funcionamento. E tambm, o termo
usinagem, compreende todo processo mecnico onde uma pea a matriaprima de um processo de remoo de material. Alm do mais, existem vrios
processos

de

usinagem,

entre

eles

esto

includos

serramento,

aplainamento, torneamento, fresagem, furao, brochamento, etc.

A usinagem surgiu h muito tempo atrs nos processos manuais, e hoje
evoluram para equipamentos de alta preciso, como o caso das mquinas
conhecidas por CNC (Comando Numrico Computadorizado). Atualmente, os
centros de usinagem esto presentes em diversos tipos de indstrias, como a
de fabricao automotiva, a naval, de eletrnica, na confeco de
eletrodomsticos, entre outros.
O torno a mquina operatriz mais importante de todo um processo industrial e
foi fundamental para o desenvolvimento da metalurgia e da prpria Revoluo
Industrial. Com o auxlio de outras ferramentas, um torno tambm pode fresar,
furar e at mesmo mandrilar. No caso do centro de usinagem, eles nada mais
so do que fresadoras s quais se juntaram a outros sistemas eletrnicos
mecnicos justamente para se obter uma mquina muito mais verstil. O que
difere um centro de usinagem de uma fresadora o simples fato de que o entro
de usinagem tem um dispositivo conhecido como magazine de ferramentas.
Ele tem a funo de alojar certo nmero de peas, o qual pode chegar
facilmente a mais de uma centena. Para efetuar a troca de ferramenta que est
no cabeote por uma que se encontra no magazine, aqui, necessrio um
mecanismo conhecido como Trocador Automtico de Ferramentas (ATC).
Resumindo, tranquilamente pode-se dizer que o centro de usinagem uma
mquina ferramenta que trabalha com elevadas velocidades de corte, e com
uma alta produtividade, o que leva ao aumento da procura por esses
equipamentos nas indstrias. O centro de usinagem permite trabalhar os mais
variados tipos de peas e servios, desde ferramentaria, manuteno,
produo de pequenas, mdias e altas sries, com economia e muita preciso.

Eles so bem apreciados porque apresentam flexibilidade de trabalho para

mltiplas aplicaes, desde produo at usinagem de moldes e matrizes.
Alguns modelos contam com estruturas robustas, suportando peas de at trs
toneladas ou mais. Por fim, a tecnologia empregada nos centros de usinagem
gerada em sintonia com as necessidades e com as tendncias do mercado.

Centro de Torneamento
Tambm denominado como torno multitarefa, uma mquina-ferramenta de
alto rendimento que conta com um elevado grau de automatizao,
possibilitando controlar diversos eixos lineares e circulares e utilizar tanto
ferramentas fixas como acionadas, com o objetivo de usinar peas complexas
com elevada preciso por completo. Os principais segmentos da indstria que
usam estes equipamentos so as indstrias de componentes automotivos, de
telecomunicaes, aeroespacial, hidrulica e pneumtica, ferramentarias e,
cada vez mais, na rea mdico-hospitalar, onde so utilizadas para a produo
de peas como prteses, parafusos ortopdicos e implantes dentrios. Neste
ltimo caso, destacam-se os tornos automticos CNC de cabeote mvel.
Apesar de o investimento inicial ser maior do que o necessrio para um
conjunto de mquinas convencionais ou mesmo CNC clssicas, os resultados
em mdio prazo so incontestveis. Os principais motivos pelos quais os
centros de torneamento so utilizados, so a eliminao de operaes
posteriores, a realizao de usinagens completas em uma nica mquina, a
obteno de melhor preciso e maior produtividade, a reduo da mo de obra,
a diminuio significativa da ocupao de espao, a reduo dos gastos com a
energia eltrica e, finalmente, a produo de peas a custos menores. Existem
no mercado de mquinas-ferramenta centros de torneamento dedicados aos
trabalhos a partir de barras e outros que trabalham com placas de fixao para
peas de maior porte. Para exemplificar este conceito de mquina-ferramenta,
demonstra-se o Centro de Torneamento Ergomat TBSy com duas torres portaferramentas, eixo C, eixo Y, ferramentas acionadas e estao de operaes
posteriores, que permite usinar peas a partir de barras at 60 mm de
dimetro.

Cdigo G
Os cdigos G so um grupo de comandos que permitem que tornos mecnicos
ou mquinas de corte operadas por um programa de controle numrico de
computador movam-se para as posies necessrias para fazer cortes. O
computador em uma mquina CNC segue os comandos, assim como as
posies inseridas no controle, quando move o eixo ou o cortador. A mquina
tambm usa vrias informaes depois de cada comando do cdigo G para
fazer os cortes adequados na mquina para metal, plstico e grafite, entre
outros tipos de materiais.
Cdigo G

Funo

G00

Posicionamento rpido

G01

Interpolao linear

G02

Interpolao circular no sentido horrio (CW)

G03

Interpolao circular no sentido anti-horrio (CCW)

G04

Temporizao (Dwell)

G05

No registrado

G06

Interpolao parablica

G07

No registrado

G08

Acelerao

G09

Desacelerao

G10 a G16

No registrado

G17

Seleo do plano XY

G18

Seleo do plano ZX

G19

Seleo do plano YZ

G20

Programao em sistema Ingls (Polegadas)

G21

Programao em sistema Internacional (Mtrico)

G22 a G24

No registrado

G25 a G27

Permanentemente no registrado

G28

Retorna a posio do Zero mquina

G29 a G32

No registrados

G33

Corte em linha, com avano constante

G34

Corte em linha, com avano acelerando

G35

Corte em linha, com avano desacelerando

G36 a G39

Permanentemente no registrado

G40

Cancelamento da compensao do dimetro da ferramenta

G41

Compensao do dimetro da ferramenta (Esquerda)

G42

Compensao do dimetro da ferramenta (Direita)

G43

Compensao do comprimento da ferramenta (Positivo)

G44

Compensao do comprimento da ferramenta (Negativo)

G45 a G52

Compensaes de comprimentos das ferramentas

G53

Cancelamento das configuraes de posicionamento fora do

zero fixo

G54

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (01)

G55

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (02)

G56

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (03)

G57

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (04)

G58

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (05)

G59

Zeragem dos eixos fora do zero fixo (06)

G60

Posicionamento exato (Fino)

G61

Posicionamento exato (Mdio)

G62

Posicionamento (Grosseiro)

G63

Habilitar leo refrigerante por dentro da ferramenta

G64 a G67

No registrados

G68

Compensao da ferramenta por dentro do raio de canto

G69

Compensao da ferramenta por fora do raio de canto

G70

Programa em Polegadas

G71

Programa em metros

G72 a G79

No registrados

G80

Cancelamento dos ciclos fixos

G81 a G89

Ciclos fixos

G90

Posicionamento absoluto

G91

Posicionamento incremental

G92

Zeragem de eixos (mandatrio sobre os G54...)

G93

Avano dado em tempo inverso (Inverse Time)

G94

Avano dado em minutos

G95

Avano por revoluo

G96

Avano constante sobre superfcies

G97

Rotao do fuso dado em RPM

Cdigo M

Cdigo M

Funo

M00

Parada programa

M01

Parada opcional

M02

Fim de programa

M03

Liga o fuso no sentido horrio (CW)

M04

Liga o fuso no sentido anti-horrio (CCW)

M05

Desliga o fuso

M06

Mudana de ferramenta

M07

Liga sistema de refrigerao numero 2

M08

Liga sistema de refrigerao numero 1

M09

Desliga o refrigerante

M10

Atua travamento de eixo

M11

Desliga atuao do travamento de eixo

M12

No registrado

M13

Liga o fuso no sentido horrio e refrigerante

M14

Liga o fuso no sentido anti-horrio e o refrigerante

M15

Movimentos positivos (aciona sistema de espelhamento)

M16

Movimentos negativos

M17 e M18

No registrados

M19

Parada do fuso com orientao

M20 a M29

Permanentemente no registrado

M30

Fim de fita com rebobinamento

M31

Ligando o "Bypass"

M32 a M35

No registrados.

M36

Acionamento da primeira gama de velocidade dos eixos

M37

Acionamento da segunda gama de velocidade dos eixos

M38

Acionamento da primeira gama de velocidade de rotao

M39

Acionamento da segunda gama de velocidade de rotao

M40 a M45

Mudanas de engrenagens se usada, caso no use, No

registrados.

M46 e M47

No registrados.

M48

Cancelamento do G49

M49

Desligando o "Bypass"

M50

Liga sistema de refrigerao numero 3

M51

Liga sistema de refrigerao numero 4

M52 a M54

No registrados.

M55

Reposicionamento linear da ferramenta 1

M56

Reposicionamento linear da ferramenta 2

M57 a M59

No registrados

M60

Mudana de posio de trabalho

M61

Reposicionamento linear da pea 1

M62

Reposicionamento linear da pea 2

M63 a M70

No registrados.

M71

Reposicionamento angular da pea 1

M72

Reposicionamento angular da pea 2

M73 a M89

No registrados.

M90 a M99

Permanentemente no registrados

Tipos de Usinagem
Fanuc
CNC Fanuc uma das linguagens de programao mais usada disponveis
hoje, que utiliza macros. Embora as mquinas CNC no vo deixar voc utilizar
outros tipos de linguagem proprietria, o controle Fanuc no difcil de
aprender. uma rotina de programa que opera dentro de um programa, e ativa
as trocas de ferramentas para acionar comandos e mover seu fuso. Tudo isso
realizado dentro do sistema CNC Fanuc