67.

50

Materiales Ferrosos y sus Aplicaciones

CONTROLES DE CALIDAD EN PIEZAS FUNDIDAS

En referencia a este punto, debemos establecer que bsicamente existen dos tipos de controles:
a) Controles de Produccin
b) Controles de Recepcin.
Como generalmente el Ing. Mecnico es usuario de productos fundidos, haremos hincapi en los
controles de recepcin, con el fin de saber si el producto que se nos entrega estar acorde a las
normas y exigencias solicitadas. No obstante ello, mencionaremos sin entrar en detalle los
controles de produccin que deben estar al cuidado del fundidor.
a) Controles de Produccin:
a1) Materias Primas: El grado de control necesario sobre las materias primas que
ingresan, depende mucho de la confianza en la fuente proveedora. Esto no es as para la
chatarra de acero, que exige un mayor rigor en el control, desde la inspeccin visual,
hasta el anlisis qumico. Las piezas sin herrumbre en una pila de chatarra, indican un alto
grado de aleacin o galvanizado (que es mas fcil de detectar).El acero de construccin de
color rojo puede ser fuente de contaminacin con plomo. A excepcin del acero, el
certificado de anlisis qumico suele ser fiable y satisfactorio.
a2) Fusin: en este sector es de vital importancia el peso de todos los componentes de la carga
del horno, como tambin de los inoculantes y el control de temperatura tanto del horno
como de colado.
Deber sacarse una muestra para determinar el Ce, % C, y %Si en el caso de las
fundiciones, o un anlisis qumico para los aceros, para comprobar que se esta dentro de
lo solicitado.
a3) Calidad de la arena de moldeo: Es importante que se tenga una arena de moldeo adecuada,
y para ello es necesario que se efectuen ensayos de la arena, se compruebe la calidad del
molde, tanto en la alimentacin como respiraderos, pinturas, etc.
a4) Tratamientos en Cuchara: En este proceso, es importante tener en cuenta:
- Cantidad y tipo de inoculante.
- Peso del metal liquido a tratar.
- Tiempo de duracin del tratamiento.
- Comprobacin de estructura (Ensayo microscpico).
-Lapso de tiempo entre tratamiento y colado.
a5) Colada: Se debe controlar la limpieza de la colada, la temperatura y la velocidad de colado.
a6) Tiempo de desmolde: Se debe cuidar no desmoldar antes del tiempo necesario.
b) Controles de Recepcin:
Al recepcionar una pieza fundida, los controles que se deben efectuar son:
b1) inspeccin visual: Esta puede originar un rechazo por imperfecciones superficiales por escoria
o moldeo deficiente. Adems, las hinchazones o depresiones superficiales son indicios de
un interior potencialmente defectuoso.

Controles de Calidad de piezas

67.50

Materiales Ferrosos y sus Aplicaciones

b2) Microestructura: Cuando se trate de piezas de cierta exigencia mecnica, se podr realizar
este ensayo haciendo un muestreo de la cantidad recibida, ya que es un ensayo
destructivo.
Hay que tener en cuenta que tambin debe realizarse cuando el fundidor proveedor no
entrega certificado de microestructura obtenida, y no se tiene la certeza del tipo de
estructura que posean las piezas.
Cuando es pieza nica, se debern realizar ensayos no destructivos, o bien pedirle al
fundidor un bloque Y de la colada, para realizar ensayo de traccin y microgrficos.
b3) traccin: debera realizarse toda vez que haya piezas de seguridad en juego, por medio de un
bloque Y, resultado de una muestra de la hornada (cantidad de metal colado por cada
preparacin de horno).
No obstante, en los casos de Fundicin de grafito esferoidal, es necesario tener la certeza
de una buena esferoidizacin y estructura de la matriz, por lo que hay que solicitar al
fundidor certificado qumico y morfologa del grafito predominante.
b4) Ensayos No Destructivos: Existen mtodos de ensayos no destructivos que en fundiciones
proveedoras de Piezas de Seguridad (ejemplos: soportes de puntas de ejes, brazos de
suspensin, brazos de rotulas, etc.) poseen, los cuales sirven para asegurar el 100% la
esferoidizacin en la matriz de estas piezas, y algunos ensayos sirven para detectar fallas
internas en la estructura.
Estos ensayos son:
b4-1) Macrografa con Rayos X: Se verifica la presencia de fallas internas no visibles
superficialmente. Con cierta experiencia se pueden diferenciar inclusiones, porosidades,
grietas, etc.Tambien se utiliza para verificar la calidad de las soldaduras.
En el caso de los aceros, como tienen alto coeficiente de absorcin, se utilizan los Rayos
(gamma) por su menor longitud de onda, por lo que estos ensayos se utilizan mas para
aleaciones de Al y aleaciones de Mg..
b4-2) Macrografa Magntica: Su aplicacin queda restringida a materiales magnetizables,
y solo para fallas superficiales e interiores no muy profundas.
b4-3) Mtodo Supersnico: Por medio de un haz de ondas supersnicas, se pueden
detectar fallas internas observables por la discontinuidad de la reflexin.
b4-4) Mtodo por Ultrasonido: Este mtodo es muy empleado en las piezas de seguridad,
como control final de las piezas antes del despacho, para asegurar 100% la nodularidad
en ellas. No obstante que hay equipos de ltima generacin que muestran en pantalla la
velocidad de onda, la fiabilidad no es absoluta, ya que la misma se mide indirectamente,
midiendo el tiempo y conociendo la longitud o espesor de la pieza.
c) Conclusin
Como conclusin final se puede indicar que los mtodos de control ms fiables son aquellos
destructivos pero no siempre son realizables. Por lo tanto, debemos considerar que los ms
importantes al recepcionar una pieza de exigencia son, el Certificado qumico y estructural de
aquella, emitido por el fundidor o un laboratorio externo.

Controles de Calidad de piezas