1.

Obtencion del acero

2. Tipos de fabricacionEn la actualidad, los productos ferrosos se

obtienen,casi en su totalidad, de 2 maneras, dependiendo dela materia prima
empleada. Estos procedimientosson a traves del alto horno (usando mineral
dehierro). Y traves del horno electrico (usandochatarra).

3. Materia prima del alto horno La materia prima, formada por mineral
de hierro (60%), carbn de coque (30%) y fundente (10%), se introduce en el
alto horno por la parte superior.

4. Mineral de hierro Antes de ser introducido en el alto hornose debe

someter a una serie detratamientos preliminares. Estostratamientos consisten
en triturar y molerel mineral, para porteriormente separar laparte util (mena) de
la no aprovechable(rocas, cal silice, tierra, etc) que constituyela ganga.

5. Carbon coque Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su

mision, dentro del alto horno es: Producir, atraves de la combustion, el calor
necesario para fundir la mena y generar las reacciones quimicas necesarias para
que el oxido del hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio. Soportar el
peso de la materia prima introducida, permitiendo que no se aplaste, para que
pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del
horno.

6. Fundentes Compuesto por piedra caliza o, lo que es los mismo cal

(siempre que el mineral tenga composicion acida), cuya mision es: Reaccionar
quimicamente con la ganga que haya podido quedar en el mineral, arrastrandola
hacia la parte superior de la masa liquida y formando lo que se denomina
escoria Bajar el punto de fusion de la ganga para que la escoria sea liquida.

7. Funcionamiento del alto horno Una vez encendido, esta funcionando

interrumpidamente hasta que es necesario hacerle una reparacion. A medida
que se introduce la carga por la parte superior, esta va bajando y su
temperatura aumentando hasta llegar al etalaje. Aqu la temperatura ronda los
1650 C, suficientes para que el mineral de hierro (mena) se transforme en
gotitas de hierro que se depositan en el crisol

8. La cal (fundente) reacciona quimicamente con la ganga formando la

escoria, que flota sobre el hierro fundido. Por un agujero, llamado bigotera o
piquera de escoria, se extrae, cada 2 horas. Esta escoria se emplea en la
fabricacion de cementos, Rieles de tren y aislantes termicos Periodicamente, se
abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro liquido que hay en el crisol. Este
hierro liquido se llama arrabio o hierro de primera fusion y contienen muchas
impurezas, asi como un exceso de carbono por lo que normalmente no tiene
ninguna aplicacin.

9. Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a traves del

convertidor o procedimiento LD. A veces, el arrabio se solidifica en moldes
especiales, formando lingotes.

10. Convertidor El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fosforo,

silicio, etc) que lo hace demasiado fragil y poco adecuado para la fabricacion de

piezas industriales. La solucion consiste en eliminar la mayoria de esas

impurezas en hornos adecuados, denominados hornos de afino. Para afinar el
acero se utiliza el horno convertidor

11. Materia prima Se utiliza arrabio liquido, pero tambien se le pueden

aadir pequeas cantidades de chatarra. Tambien fundente (cal, que reacciona
con las impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal fundido) Ademas
ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del acero.

12. Caracteristicas del horno Interiormente esta recuerto de ladrillo

refractario. La produccion por hornada suele ser de una 300 toneladas de acero
de gran calidad. Cada hornada suele durar aproximadamente una hora.

13. Chatarra para acero En la actualidad, practicamente el unico horno

que se emplea para convertir la chatarra en acero es el horno electrico. Sus
componentes son: Transformador electrico Convierte el voltaje a 900 volt. Y
transforma la corriente electrica alterna en corriente continua.

14. Cables flexibles Conducen la electricidad hasta los electrodos.

Brazos de los electrodos Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de
la chatarra para que salte el arco electrico. Brazos hidraulicos Permiten quitar
y poner la tapadera del horno electrico para introducir la chatarra, las
ferroaleaciones y el fundente.

15. Salida de humos refrigerada Conduce los humos a un filtro (cortina

de agua), eliminando las particulas en suspension. Estructura oscilante
Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido. Para ello dispone de un
dispositivo de volteo hidraulico

16. Materias primas Chatarra seleccionada que, practicamente, no lleve

otros metales no ferrosos, como cobre, aluminio, plomo, etc. Ferroaleaciones,
como por ejemplo Ni, Cr, Mo, etc, para fabricar aceros especiales.

17. Caracteristicas Interiormente esta recubierto de ladrillo refractario.

En el interior del horno se pueden llegar alcanzar temperaturas hasta 3500C,
con lo que es muy adecuado para fundir no solamente aleciones ferrosas, si no
cualquier otro metal La carga del horno es de unas 100 toneladas Cada
hornada dura aproximadamente 50 minutos

18. Funcionamiento del horno 1. Se quita la tapadera y se introduce la

chatarra y el fundente. 2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos 3.
Cuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno para elminar las impurezas
4. Se inclina el horno y se extrae la escoria, luego se agrega el carbono, las
ferroaleciones y se sigue calentando hasta que se disuelvan. 5 Se inclina el
horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevara al area de moldeo.