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Revisin Bibliogrfica
4.1.-Colorantes y Pigmentos.
Los colorantes pueden ser definidos como sustancias que cuando son
aplicadas a un substrato, imparten color al substrato. Los colorantes son
retenidos en el substrato por absorcin, retencin mecnica, o por un enlace
inico o covalente, los colorantes son usados comnmente en textiles, papel
y piel.
El primer colorante sinttico que se preparo fue la Mauvine que fue
preparado por William Henry Perkin en Inglaterra en 1856, esto marco el
inicio de la industria de los colorantes sintticos.
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y la reaccin de copulacin de
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Bsicos
OH (Fenlico)
NH2 (amino)
SO2 (Sulfnico)
NH-R (amino)
CO-OH (Carbosilo)
NR2 (amino)
4.2.-Obtencin de Pigmentos.
Para obtener colorantes o pigmentos es necesario efectuar dos reacciones
principales, una denominada: reaccin de diazotacin y otra denominada:
reaccin de copulacin.
Auxo=Aumentar; Cromo=Color
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4.2.1.-Diazotacin.
Peter Griess la descubri en 1860, es la reaccin ms importante de la
amina primaria aromtica y cido ntrico en presencia de acido clorhdrico o
sulfrico
para
de
pigmentos azo y son muy tiles para remplazar un grupo amino por un
grupo hidroxy, halgeno y otros mas.
Por Ejemplo.
y condensacin. Si la
Generan calor.
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que
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y trabajar en
recubrimientos.
4.3.1. Teora de la Dispersin.
La fsica envuelta en el proceso de la dispersin esencialmente consiste en
el aceleramiento de una partcula, en este caso tanto en un aglomerado
como en un agregado, a travs de un medio viscoso.
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depende primero de
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a partculas
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4.4. Premezcla.
En la preparacin de una mezcla, la porcin slida es tpicamente agregada
al vehculo en algunos equipos de dispersin de alta velocidad. Este puede
ser un dispersor con una flecha sencilla o mltiple, un cowles, un dispersor
de alta velocidad o bien con un rotor-estator de alta energa.
La preparacin de la premezcla de la formulacin, es generalmente un
proceso que es poco estimado en su importancia, pero actualmente las
formulaciones requieren de subsecuentes pasos de molienda; y el valor de
una buena premezcla no puede ser subestimado. En todos los casos, la
mejor calidad del premezclado dar ms eficiencia en el siguiente proceso
que es la molienda.
4.4.1. Dispersores de alta velocidad.
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Cuando todos los ingredientes han sido humectados, tal vez sea necesario
raspar el costado de las paredes del tanque para remover pigmento seco
que tal vez se haya acumulado a lo largo de la superficie del lquido. Tal vez
sea necesario tambin raspar las propelas por la misma razn.
En este momento ya se esta listo para realizar dispersiones a una velocidad
de 4800 a 5200 fpm4 por un perodo aproximado de 20 minutos. El dispersor
se puede levantar o bajar para eliminar estratificacin o una posible capa
dentro del lote.
Despus de 20 minutos una muestra del lote puede ser analizada para la
fineza de molienda usando un Hegman5 o micrn.
Mantener el dispersor de alta velocidad por un periodo mayor de 20 minutos
no producir mejores resultados, la temperatura del lote incrementara, lo
cual puede no ser bueno para la formula, ya que se pueden evaporar
solventes agentes humectantes, o cualquier otro componente voltil, lo que
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en
tintas,
dispersiones
de
colores,
recubrimiento
de
automviles y metales.
Como un dispersor de alta velocidad un lote con un rotor estator, se sumerge
el rotor estator. Su demanda de energa es mayor ya que va de un rango de
20 Hp. Por 100 galones. Su esfuerzo cortante es mas intenso ya que las
partculas estn sujetas a una combinacin de esfuerzos cortantes
mecnicos, hidrulicos y cavitacionales.
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viscoso
del
vehculo
la
partcula
incrementara
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4.5. Molienda.
El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que
partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas.
Existen dos maneras de hacer la molienda ya sea en seco o en hmedo, en
el caso de las pinturas despus del proceso de dispersin solo se puede
llevar acabo la molienda en hmedo.
Existen una amplia variedad de equipos para la reduccin de tamao.
El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las fuerzas se aplican,
de la siguiente manera:
1. Entre dos superficies slidas (trituracin).
2. En una superficie slida (choque o impacto).
3. No en una superficie slida sino por accin del medio circundante
(molinos de dispersiones)
4. Aplicacin no mecnica de la energa (choque trmico, fragmentacin
explosiva).
La
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las caractersticas fsicas de las grandes bolas, tena toda la masa necesaria
asumiendo que se poda aplicar la suficiente velocidad, de esta forma en vez
de mover toneladas de bolas se encontr que con unos cuantos kilos de
haran el mismo trabajo. En un artculo publicado por D. G. Bosse de Du
Pont sealaba que una partcula de arena de 700 micrones movindose a
2000 fpm, podra ejercer suficiente fuerza para realizar la mayor parte de la
dispersin necesaria para dispersar los pigmentos entonces disponibles, en
un sistema de vehculo. Con mucho mejor pigmento y un mejor
entendimiento del comportamiento del vehculo es obvio que se pueden
obtener hoy en da aun mejores resultados. Todos los molinos de arena
trabajan sobre este principio, que si solamente se necesita una pequea
masa y que si se pueden proporcionar mayores puntos de contacto en un
volumen de medio pequeo, todo lo que se necesita es un dispositivo
mecnico para impartirle velocidad. Por lo tanto ya sea que se menee, se
revuelva o se agite, que tenga barras, discos, cilindros, o algn agitador que
estn horizontales, verticales, si de alguna manera proporciona esta
velocidad se har el mismo trabajo.La mayora de esos molinos principian
como cilindros verticales. Del mismo modo que era el original, la cubeta de
arena, era el cilindro vertical.
Hay cinco variables controlan todas las moliendas en los molinos de arena.
1. Tiempo de residencia
2. Proporcin de medio de molienda y base de moler
3. Temperatura
4. Composicin del vehculo
El tiempo de residencia de este molino es igual al molino de bolas.
Se puede echar a andar el molino por ms tiempo para obtener una mejor
molienda. Si esto significa agitar durante ms tiempo, una carga, o vaciarlo
ms lentamente, o bajar un poco el gasto de la bomba, se estaran
incrementando el tiempo de residencia. Esta es la primera y frecuentemente
la nica variable utilizada en un molino cuidadosamente manejado.
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Figura 3.12. Molienda por golpeteo entre perlas o por corte sobre el fluido.
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18
1800
22
2100
26
2400
30
2700
34
2500
42
1500
50
200
Tabla 4.2. Efecto de la variacin de slidos del vehculo 50% TiO2 en Alquidal.
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Pigmento (% peso)
15
100
35
400
48
1100
56
2600
62
2800
65
3000
70
1000
Tabla 4.3. Efecto de la variacin de slidos del pigmento TiO2 en 30% slidos de Alquidal.
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Tipo de parlas
Vidrio
Silicato de Zirconio
Oxido de Zirconio
Ytrium
Acero
Cromo
Densidad (Kg/Lt)
1.58
2.3
3.65
3.7
4.68
4.68
0.5 - 4.0
0.4 - 2.5
0.4 - 2.4
0. 1- 2.0
0.25 - 3.0
1.0 - 3.0
Gravedad Especifica
2.57
3.8
6.1
6.25
7.8
7.8
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que ser removido. Un tamao mas grande del medio de molienda del que se
necesita frecuentemente crea mayor energa de la que es necesaria.
La principal desventaja de tener un medio de molienda mas pequeo es que
al descargar toma mas tiempo descargar, debido al incremento en la tensin
superficial en los pequeos huecos. Sin embargo el tener un medio de
molienda ms pequeo ofrece ms ventajas que desventajas, en la siguiente
tabla podemos observar el numero de perlas que caben en un litro variando
el tamao de la perla.
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para los
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la molienda y la
partcula. Es claro por eso que los fabricantes intentan optimizar la calidad
de su producto y necesitan por ello mtodos cada vez ms confiables para
medir el tamao de partcula.
4.6.1. Propiedades pticas.
El tamao de partcula afecta la magnitud de luz dispersada o esparcida por
un pigmento en una dispersin. Por eso ese poder de dispersar determinara
las propiedades visuales de la pelcula final, y es por esto que el tamao de
partcula se puede usar efectivamente para determinar el desempeo del
producto.
En la siguiente grafica se puede observar como para obtener el mximo
poder de dispersin del pigmento es necesario que el tamao de partcula
sea menos a 0.5 m.
4.6.1.1 Opacidad.
La opacidad de un pigmento dado es la medida de la habilidad de
enmascarar o cubrir un sustrato. Mientras el tamao de partcula en la
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y molienda de un
pigmento no solo son definidas por el tipo de fase mvil si no que dependen
del tamao de partcula. Partculas mas pequeas tienen reas superficiales
mas grandes; incrementando la interacciones partcula partcula y la fuerza
para aglomerarse. Por lo tanto mientras se obtienen tamaos de partculas
muy pequeos, se beneficia mucho las propiedades pticas de la pelcula,
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pero pueden causar problemas en el producto final, como pueden ser las
aglomeraciones.
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Figura 3.18. Diferentes medidas del tamao de partcula para una partcula de pigmento.
Ninguna tcnica es mala, todas son correctas, es solo que se mide una
diferente propiedad de la partcula. Cada tamao de partcula medido solo
puede ser comparado con la usando la misma tcnica.
4.6.3. Mtodos para medir el tamao de partcula.
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4.6.3.2. Sedimentacin.
Este ha sido el mtodo tradicional para medir en la industria de las pinturas o
cermicas y sus resultados no son muy atractivos o confiables.
La distribucin del dimetro de Stokes del polvo se deduce del estudio de los
cambios de concentracin que ocurren dentro de una suspensin que se
asienta. Es este mtodo se basa en la ecuacin de la ley de Stokes.
D=
18u * 10 8
( s f ) * g
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minutos a 60 minutos.
viscosidad.
densidades.
error.
4.6.3.3. Mtodo de difraccin lser.
Este mtodo es a veces llamado bajo ngulo de luz lser (LALLS) por sus
siglas en ingls, pero generalmente se le prefiere llamar dispersin de luz.
La difraccin lser se ha vuelto una de las tcnicas ms importantes para el
anlisis del tamao de partcula en la industria de los recubrimientos, desde
aplicaciones como la investigacin, como en control de calidad.
El rango aplicable de acuerdo al ISO13320
es de 0.1 a 3000 m. La
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Un tpico sistema consiste de un lser que provee una fuente de una luz
intensa de una longitud de onda fija; una serie de detectores que miden el
patrn de luz producida sobre un amplio rango de ngulos.
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recuperadas si es necesario.
un minuto.
4.6.3.4. Tamao de partcula usando Luz dispersa dinmica.
Desde que las propiedades de las partculas nanomtricas estn
relacionadas a su tamao, existe una necesidad grande por mediciones,
confiables, precisas y rpidas del tamao de partcula en el rango de la
nanometra. Debido a la diversidad de las nanopartculas y sus aplicaciones,
se presentan en una amplia variedad y formas, en concentraciones que van
desde las muy diluidas a las muy concentradas. Por lo tanto la habilidad de
medir esas partculas en su ambiente naturas es importante. Una dilucin
por ejemplo puede romper un sistema balanceado y dar un tamao de
partcula no muy confiable.
El uso de sistema dinmico de dispersin (dynamic light scattering), o DLS
por sus siglas en ingles combinado con un sistema noninvasive backscatter
Technology (NIBBS, Malver instruments Ltd., Worcestershire, U.K.) esta
probando un alto xito con sistemas no solo que estn muy diluidos, sino
con aquellos que son altamente concentrados.
DLS, tambin conocido como
photon
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60
61
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otras
formar
agregados
que
incrementan
su
tamao
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esquema que representa estos procesos, por los cuales pierde la estabilidad
una dispersin.
Muchos sistemas coloidales de dispersiones en medios acuosos tienen una
carga elctrica. Existen muchos orgenes de estas cargas en la superficie,
dependiendo de la naturaleza de la partcula y el medio que lo rodea
Figura 3.24. Diagrama de mecanismos por los cual puede perder la estabilidad una dispersin.
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floculacin y la coagulacin.
70
71
72
73
74
Estos
efectos
se
definen
colectivamente
como
efectos
75
UE =
2 z f (k a )
3
este caso
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Figura 3.34. Configuracin ptica del Zetasizer Nano para mediciones de potencial zeta.
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