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SIMPLEMENTE, MAS CERCA.

En corte en la practica condiciones y consejos para un corte perfecto

EL CORTE EN LA PRACTICA

Amablemente supportet cerca

POLAR |

Estas informaciones han sido

publicadas por
POLAR-MOHR, 65702 Hofheim/Ts.
(Alemania).
Todos los valores fueron determinados
con guillotinas rpidas POLAR.
A pesar de la verificacin cuidadosa
de las informaciones de este
folleto, queda excluida cualquier
responsabilidad sobre la exactitud de
dichas informaciones.
Edicin revisada de 2006

Cmo cambian los tiempos

El ngulo de cuchilla desde 1960 hasta 2005

Los problemas de corte y su frecuencia

Aumento de pigmentos de carga duros

Caractersticas principales de la cuchilla

Generalidades para elegir el ngulo de corte adecuado

Cuidado y mantenimiento de la cuchilla

Afinado de la cuchilla (calidad standard / HSS)

Tcnica del afinado manual

Tcnica del afinado mecnico

lndicaciones para el afilador de cuchillas

10

Fenmenos propios del afilado defectuoso

12

Resumen de los datos de afilado

12

Indicaciones para el afilado de cuchillas de metal duro

13

Afinado de cuchillas de metal duro

14

Influencia de la calidad del acero en la duracin de la cuchilla

14

Pautas para la eleccin del ngulo de corte adecuado

14

Material a cortar blando

15

Material a cortar normal

17

Material a cortar duro

17

Diferencias de corte producidas por materiales irregulares

17

Trabajar con plancha protectora

18

Cundo est embotada la cuchilla?

18

El listn de corte

19

Valores empricos para el corte de diversos materiales

20

Papeles

20

Cartulinas y cartones

21

Materiales sintticos

21

Goma, tejidos, madera, metales

22

Otros materiales

22

| EL CORTE EN LA PRACTICA

Cmo cambian los tiempos

Antes apenas surgan cuestiones
relativas a los problemas de corte.
Se procesaban papeles, incluso
tambin cartoncillo o pergamino,
pero no se conoca la enorme
variedad de materiales que hoy da
existen.
Hoy en da cabe ms bien preguntarse: Qu es lo que no corta la
POLAR?
Efectivamente, se cortan los ms
diferentes materiales. Empezando
por el ms delgado papel de copia,
pasando por planchas y lminas de
plstico, recubrimientos de suelos,
hasta hojas de metal y madera
hapeada.
Hoy se cortan en guillotinas rpidas,
con toda precisin y sin desperdicio,
incluso gruesas chapas para las que
antes haba que emplear una sierra
circular.

Del mismo modo que son variados

los materiales, tambin son mltiples
las cualidades que se exigen a una
moderna guillotina. Debe ser precisa,
muy precisa, permitir cortar rentablemente tanto pequeas como grandes
tiradas y, bsicamente: debe cortar
bien cualquier material.
Su cliente se fija, cada vez ms, en
la calidad de un impreso o su corte,
y descubre si el corte es recto o si la
hoja presenta una rebaba.
El cliente es exigente y no slo con
la impresin. Una guillotina debe
cortar en forma exacta y limpia,
siendo adems lo suficientemente
robusta como para procesar los
materiales ms duros.

Las experiencias acumuladas durante

muchos aos con las guillotinas
rpidas POLAR, han sido recopiladas
para Vd. en el presente folleto. Es
posibele que no haya sido considerado algn material determinado;
no obstante, esperamos que las
distintas tablas le faciliten los datos
para cortar todava mejor con POLAR.
Si, a pesar de ello, tuviera Vd. dificultades, le rogamos nos enve
muestras de sus materiales. En caso
de urgencia, no dude en llamarnos
por telfono.
Seguro que nosotros o nuestra
representacin ms cercana le
podremos ayudar rpidamente

POLAR cumple estas condiciones. Los

problemas de corte, que a pesar de
todo se producen, son casi slo originados por una presin de prensado
imprecisa, un ngulo de cuchilla
incorrecto, una calidad de la cuchilla
inadecuada o una cuchilla embotada.

ngulo de cuchilla
Debido a la modificacin fsica del producto a cortar se han modificado
las geometras angulares de la cuchilla.
1960:
21

1975:
22

1980:
23

1990 bis 2005:

24

POLAR |

Los problemas de corte y su

frecuencia
Si la guillotina funciona ptimamente
y su manejo es correcto, la mayora de
los problemas de corte que se presentan
estn relacionados con la cuchilla.
Las cuchillas que actualmente se
ofertan ms (acero de alta aleacin
(HSS), metal duro y micrograno) y sus
ngulos de afilado cubren una gran
parte de la gama de productos del
material a cortar.

Aquellos resultados de corte que a

pesar de todo se hallen ms all de las
tolerancias deseadas han de cortarse
con ngulos de cuchilla separados y
con una calidad de la cuchilla adecuada.
Un prensado ajustado correctamente
y el listn de corte adecuado tambin
pueden influir palpablemente en la
calidad del corte.

Porcentaje

Tema

Explicacin

70 %

Cuchilla

ngulo de cuchilla incorrecto o calidad de la cuchilla inadecuada para el

material a cortar

14 %

Papel y otros materiales

a cortar

Perfeccionamiento continuo del papel (marca del papel) para una mejor
imprimibilidad; esto requiere prcticas de aplicacin que cambien constantemente (ngulo de cuchilla, calidad de la cuchilla, compensacin de la altura
al prensar). Materiales a cortar especiales.

6%

Clima

Errores debidos al clima durante el procesamiento subsiguiente, p. ej. tensiones

en el material a cortar que tienen efectos incontrolables y de medida (humedad/
temperatura; regla general: un 10 % de modificacin de la humedad da como
resultado un 0,1 % de modificacin dimensional del material a cortar)

4%

Condiciones de
produccin modificadas

Tiempos de ejecucin de pedidos ms breves. La aplicacin no est bien seca.

Con ello slo puede realizarse un procesamiento subsiguiente complicado.

3%

Marcado de la impresin
Marcado del papel

Perfeccionamiento de las funciones de mquina tanto para la realizacin

de la produccin como para su acompaamiento

2%

Formacin y perfecciona- En los cursos sobre el corte se aprende el empleo prctico de las funciones
miento del personal de
modernas de la mquina tales como ajuste correcto de la presin de prensado,
maquinaria
ajuste del marcado, correccin del producto, compensacin de medidas, etc.
para mejorar el producto y la produccin.

2%

Servicio profesional

Instalacin correcta de la mquina (angularidad, geometra general de la

mquina), servicio de acompaamiento a la produccin con asesora sobre la
aplicacin.
Aumento continuo de pigmentos
de carga duros
Tambin en los materiales a cortar
surgen con relativa frecuencia dificultades al cortar. Uno de los motivos
es el aumento del pigmento de carga
en el papel, lo que dificulta el corte.

Ilustracin:
Papel con un 42 % de corindn (48,5 g/m2)

| EL CORTE EN LA PRACTICA

Caractersticas principales
de la cuchillaconforme a DIN 8869:
1 Cuerpo de la cuchilla
cuerpo bsico
2 Capa de corte acerado
capa de metal duro
3 Superficie de corte = superficie
libre lado de corte
4 Chafln de la superficie de
desprendimiento chafln
filo cortante delantero
5 Superficie de corte = superficie
de contacto filo cortante
superficie de desprendimiento
b Superficie de desprendimiento
ngulo del chafln
filo cortante delantero
a ngulo de la cua
ngulo del filo cortante
F Ancho del chafln

Ciclo funcional del corte

Portacuchillas

1. Posicionado
2. Prensado
3. Corte
(corte oscilante)

Pisn

Tope de la escuadra
Cuchilla

Listn de corte

POLAR |

Generalidades para elegir

el ngulo de corte adecuado

Cuidado y mantenimiento
de la cuchilla

Afilado de la cuchilla
(calidad estndar / HSS)

Incluso cuando se trabaja con una

moderna guillotina rpida, pueden
producirse diferencias en el corte,
aunque la mquina est perfectamente ajustada y el guillotinista
coloque correctamente el material.

La cuchilla debe guardarse con todo

cuidado en su caja protectora,

Despus del afilado hay que repasar

la cuchilla esmeradamente ya que de
ello dependen en gran parte la calidad
del corte y la duracin de la cuchilla.

La causa de las diferencias est en

la gran variedad de materiales. Lo
ideal sera cortar siempre materiales
iguales en una guillotina, ya que cada
material requiere un determinado
ngulo de la cuchilla.
Lo difcil est en la eleccin del
ngulo correcto, cuando se cortan
continuamente materiales distintos
en cortos intervalos.
En estos casos, es recomendable
elegir un ngulo intermedio de 24.
Si el cliente no pide expresamente un
determinado ngulo de cuchilla, se
suministran las cuchillas con un
ngulo de corte de 24. Esto tambin
es vlido para la ejecucin bsica de
nuevas guillotinas rpidas POLAR.
La calidad de corte y la rentabilidad
de la guillotina rpida dependen
principalmente del ngulo de corte
adecuado y de la calidad de la
cuchilla.

1. para evitar accidentes, y

2. para protegerla y evitar que pueda
daarse el filo.
Al cambiar la cuchilla, sta no debe
colocarse nunca sobre la mesa de
la mquina sin una proteccin de
cartn o madera. Debe procurarse
que las superficies de la cuchilla y el
porta-cuchillas no tengan ninguna
deformacin y estn completamente
limpias.
Los agujeros roscados de la cuchilla
as como sus tornillos deben estar
siempre en perfecto estado, ya que
de ello depende el firme y exacto
asentamiento de la cuchilla .
Al colocar deben enroscarse primero
ligeramente todos los tornillos, para
evitar que puedan daarse al apretarlos ms fuertemente despus.

Para el afinado se emplean piedras

rectangulares, no excesivamente
pequeas, para evitar que se tuerzan.
Para el afinado previo, para la eliminacin de la rebaba, se recomienda
una piedra de granulacin fina y
suave y para el acabado una piedra al
aceite de Arkansas.
Al efectuar el afinado, es importante
que la cuchilla se apoye bien sobre un
plano, para que pueda deslizarse la
piedra de forma precisa y segura a lo
largo del filo.
Si no existe un apoyo firme, el afinado resulta defectuoso y aumenta
el peligro de accidentes, ya que es
fcil herirse con el agudo filo de la
cuchilla.

Una vez fijada la cuchilla y con la

mesa de la mquina libre de todas las
herramientas, se puede ajustar la
cuchilla.

Antes del afinado, es importante

limpiar a fondo la cuchilla. Naturalmente, la piedra debe estar tambin
limpia. Esto se consigue guardndola
en una mezcla de petrleo y aceite.

En la posicin inferior debe ajustarse

la cuchilla exactamente paralela a la
mesa y con un ligero contacto en el
listn de corte.

Deben utilizarse siempre piedras sin

hendiduras o rayas. De lo contrario,
el afinado resultara incorrecto y
daara el filo.

Previamente se gira o se cambia el

listn de corte.

Las piedras defectuosas se pueden

utilizar de nuevo despus de un
rectificado.

Tengan en cuenta las correspondientes instrucciones en el manual

de la guillotina rpida.

| EL CORTE EN LA PRACTICA

Tcnica del afilado manual

Para el afilado , hay que fijarse especialmente en que la piedra de repaso
se halle bien plana en el dorso de la
cuchilla. Si la piedra no se coloca bien
plana, el filo de la cuchilla se achaflana por la parte posterior, lo que se
manifiesta de forma muy desagradable al desviarse la cuchilla durante
el corte. Surge el llamado corte
suspendido. Ello tiene por consecuencia un sobrecorte.
La rebaba se levanta mediante
movimientos circulares con ligera
presin.
En la parte anterior de la cuchilla
(bisel) se levanta Iigeramente la
piedra y se elimina la rebaba mediante movimientos circulares (contra
el filo de la cuchilla). Si se levanta
excesivamente la piedra, la cuchilla
quedara embotada.
Una vez eliminada totalmente la
rebaba y bien alisada la cuchilla, se
pasa por ambas caras de la misma
una piedra al aceite de Arkansas, tal y
como se ha descrito anteriormente.

POLAR |

Tcnica del afilado mecnico

(no para cuchillas de metal duro)
Ya que debido a un procesado no
profesional se cometen a menudo
errores en el afilado manual, producindose con ello problemas en el
corte, es recomendable utilizar un
afilador de cuchillas.
Con este aparato, despus del afinado
previo (se elimina la rebaba), se logra
un filo consolidado uniformente a lo
largo de toda la cuchilla.
Para el afinado mecnico se emplea
aceite de mquina normal para un
mejor afinado.
Hay que asegurarse minuciosamente
de que las piedras de Arkansas en el
afilador no estn melladas y que giren
completamente paralelas al dorso de
la cuchilla, porque de lo contrario
puede surgir un corte suspendido.

10 | EL CORTE EN LA PRACTICA

Indicaciones para el afilador

de cuchillas
1|

La mquina afiladora debe ser

lo suficientemente robusta y
pesada para compensar las vibraciones
inevitables.
El portacuchillas no debe nunca
flexionarse por efecto de la presin
de afilado o por el peso de la cuchilla;
tiene que ser absolutamente plano y
estar exactamente paralelo a la
superficie de afilado.
Es fcil verificar la calidad de la
afiladora:
si las virutas producidas retroceden
fuertemente despus de comprimirlas
(como la lana de acero), la mquina
es buena. Si, por el contrario, se deforman, quedando aplastadas, significa que la mquina vibra o bien que
el medio abrasivo es inadecuado.
Existe entonces el peligro de que se
queme la superficie de afilado.
El avance del carro de cuchilla
o afilador debe efectuarse
suavemente, sin ladear y sin saltos
(velocidad constante) al cambiar la
direccin.

Durante el afilado debe haber una

alimentacin suficiente de lquido
refrigerante. La mejor alimentacin
es a travs del rbol del motor o
directamente desde el exterior, sobre
la zona de afilado.

8|

4|

a) Granulacin segn DIN 69100 de

8 a 800, es decir, de gruesa a muy
fina. Sin embargo, para las cuchillas
de guillotina son aptas solamente
las intermedias de aprox. 36 a 60,
cuando las de 60 ya casi pulimentan.

El rbol afilador debe poseer

cojinetes ajustables o asegurados
automticamente contra juego axial,
ya que al emplear muelas de copa o
muelas anulares dicho juego axial
reduce la calidad.
Estas muelas deben girar concntricamente o estar niveladas dinmicamente.
Todo lo dems produce oscilaciones
innecesarias y vibraciones evitables.
El avance debiera ser siempre
con el cabezal afilador y no con
la mesa porta-cuchillas, a menos que
el ajuste del paralelismo se efecte
por un nico elemento. El avance
debe ser limitable automticamente
y ajustable en su velocidad.

b) Grados de dureza segn DIN

69100 van de la letra A a la Z.
Para cuchillas de guillotina slo se
consideran los grados ms blandos,
a saber, de la H a la K.

5|

2|

Una escala de gran tamao

situada en la mordaza de fijacin, debe facilitar la lectura directa
del ngulo del bisel. Las cuchillas
deben fijarse con una mordaza
segura y paralela a la superficie de
afilado. La cuchilla tiene que colocarse con el bisel hacia arriba. El
sentido de giro de la muela para
cuchillas standard/HSS, ha de ser
apartndose de la cuchilla. Si se afila
contra el filo de la cuchilla, existe el
peligro de mellas, originadas por la
separacin de los granos para afilar.
Dichas mellas muy finas slo se aprecian en el afinado. Para las cuchillas
de metal duro se elige la direccin de
giro contraria (es decir, contra el filo).

Muelas
La gran variedad de muelas de
diferente granulacin, dureza y ligante puede dar lugar a confusiones.
Por ello algunas indicaciones para la
correcta eleccin:

Todos los elementos de maniobra

deben estar agrupados y al cmodo alcance del operario, quien
debe controlar el proceso de afilado
desde el puesto de trabajo.

c) La textura se referencia internacionalmente por una cifra. Cuanto

ms baja es la cifra tanto menor es
la distancia entre granos. Las cifras
bajas son inadecuadas. Son preferibles
las estructuras abiertas, ya que las
mismas no se embotan tanto.

6|

3|

7|

La bomba del lquido refrigerante debe rociar continuamente

la zona de afilado con un chorro
fuerte y compacto. El depsito del
lquido refrigerante debe ser suficientemente grande y disponer de
dispositivo filtrante, de modo que las
impurezas delafilado sean eliminadas
antes del nuevo transporte de lquido
por la bomba al punto de trabajo.
La afiladora debe llevar montado
indispensablemente un mecanismo
rectificador, necesario para afilar las
muelas, para eliminar la suciedad y
para rectificar la superficie de trabajo
de la muela.
Al elegir adecuadamente las muelas,
stas se autolimpian, no siendo necesario rectificarlas durante el proceso
de afilado.

d) El ligante segn DIN 69100

se indica mediante una sigla. Aqu los
ms corrientes:
Cermica

Ke

Resina sinttica

Ba

Goma

Gu

Magnesita

Mg

Resina natural

Nh

El ligante ms adecuado para

cuchillas de guillotina es la resina
sinttica (Ba).

POLAR | 11

e) Los abrasivos segn DIN 69100

ms utilizados son:
Corindn norma

lNK

Corindn semi-refinado

HK

Corindn refinado

EK

Carburo de silicio, oscuro

SICg

Para cuchillas de guillotina se emplea

nicamente corindn (NK, HK, EK).
Si se utiliza una muela inadecuada,
existe el peligro de estropear la
cuchilla. Los granos no deben estar
sujetos con excesiva fuerza dentro del
ligante, a fin de que se separen antes
de quedar embotados.
Granos obtusos tiene un efecto pulimentador, desarrollando gran cantidad
de calor. Tambin la distancia entre
granos es de importancia. Las elevadas
temperaturas locales que se producen
en el afilado, son tanto ms perjudiciales para la cuchilla cuanto ms alta
es su aleacion.
La porosidad de las muelas es decisiva
en el embotado. Pequeas partculas
de acero o, lo que es todava peor, de
hierro, tapan los poros cuando stos
son demasiado pequeos. De esta
forma la superficie de la muela se
queda embotada y lisa, y reacciona
como un ligante demasiado duro, con:

9|

El lquido refrigerante. No se recomienda utilizar agua corriente

para la refrigeracion. Tiene la desventaja de producir una ms rpida
oxidacin,t anto de la mquina como
de la cuchilla. La misin principal de
la refrigeracin consiste en evitar que
la zona de afilado se caliente demasiado, as como en limpiar la muela de
partculas de suciedad antes de que
entre en contacto con la cuchilla. Ello
se consigue mezclando el agua con
un producto especial. Este producto
protege adems la cuchilla y la mquina de la oxidacin, sin engrasar ni
pegar. Los buenos aceites refrigerantes
forman con el agua una emulsin
lechosa o incolora, repelen la suciedad
y no embotan la muela. El lquido
refrigerante debe caer en abundante
chorro sobre la muela, delante mismo
de la zona de afilado. La refrigeracin
por goteo no es efectiva!
10| Limpieza: el empleo de una
refrigeracin correcta, buenas
mquinas y el uso de las muelas adecuadas no sirven para nada si tanto la
cuchilla como la maquina como el
lquido refrigerante no se mantienen
limpios. Si la mquina y el depsito del
lquido refrigerante estn tan sucios
que la bomba transporta con el lquido partculas de suciedad y virutas
de acero a la muela, la consecuencia
es un afilado defectuoso y un rpido
desgaste de las muelas, aun cuando
stas sean de primera calidad.

Calor excesivo!
La primera exigencia es utilizar muelas
que se mantengan, por s solas,
abiertas y limpias. El posible mayor
desgaste se compensa con evitar
enojosas dificultades posteriores.

11| Alineacin de la cuchilla

Antes de realizar el afilado debe
controlarse la alineacin de la cuchilla.
Con una combadura de ms de 1 mm.
hay que alinear la cuchilla. Para ello
es muy til el empleo de una enderezadora con rodillos. Enderezar a
martillo slo debera realizarse con
cuchillas de acero al cromo completo.
12| Cuidado en el manejo de la
maquina es absolutamente indispensable, independientemente
de que se hayan hecho correctamente
todos los ajustes. Si no se nota a

tiempo la falta de lquido refrigerante

o el desgaste de la muela, se quema
la cuchilla quedando inservible. Este
mismo peligro puede producirse
cuando la cuchilla se afila durante
demasiado tiempo, es decir, cuando el
avance se interrumpe y la muela se
desliza una y otra vez a lo largo de la
cuchilla.
Las cuchillas quemadas no son reconocibles inmediatamente y ocurre
a menudo que quedan inservibles
despus del segundo o tercer reafilado,
producindose su rotura.
Al afilar debe ponerse especial cuidado en que la muela sea acercada
lentamente a la cuchilla, que la conmutacin del movimiento del a mesa
se efecte fuera de la zona de afilado
y que la muela no se detengo nunca
en un nico punto de la zona de
afilado, es decir, hay que afilar ininterrumpidamente.
El reafilado de una cuchilla puede
considerarse concluido cuando hayan
desaparecido todas las mellas, la
superficie afilada tenga un brillo de
plata y se haya formado una ligera
rebaba en el dorso del filo. Si se continuara afilando, no slo se perdera
el tiempo sino que, adems, se acortara la vida de la cuchilla. Por este
motivo es importante observar, en
todo momento, el proceso de afilado,
a fin de poder evitar los defectos
indicados.
La aproximacin de la muela no debe
producirse nunca fuera de la zona de
afilado (para cuchillas standard/HSS),
ya que esto daara la muela y hara
que el primer tramo de la zona de
afilado se volviera spero. En cuchillas
HM, esta aproximacin tiene lugar
generalmente fuera de la zona de
afilado.

12 | EL CORTE EN LA PRACTICA

13| Rectificado
Rectificar significa,en este contexto: movimiento de avance sin
aproximacin de la muela. Con un
rectificado correcto se obtiene una
superficie lisa del bisel de cuchilla.
Con superficie ms grande o muela
ms dura = tiempo de rectificado
ms corto. Si despus de este proceso
aparecen estras, el afilado era defectuoso o se utiliz una muela
inadecuada.

d) Ms peligrosas, por su dificil

reconocimiento, son las manchas
marrn-amarillentas en el bisel.
Estas indican tambin una temperatura excesiva durante el afilado de
la cuchilla. Las causas son principalmente:
Muela demasiado dura
Muela desgastada
Muela sucia
Lquido refrigerante sucio, o
un rectificado defectuoso.

Fenmenos propios del afilado

defectuoso
a) Si al afilar se nota que el ruido
no es uniforme, a s como tampoco
la intensidad de las chispas, la cuchilla no est paralela a la superficie
de afilado.
b) Si al fijar la cuchilla en la mquina se nota que los extremos del
filo sobresalen, es que la mordaza de
sujecin se flexiona por su punto
medio o que las guas el carro estn
gastadas. Por ello, el filo se vaca en
su centro y la cuchilla, una vez colocada en la guillotina, no queda plana
en todo el largo del listn de corte y
no corta por su centro.
c) Si la zona cercana al filo se
vuelve marrn o azul, existe un
sobrecalentamiento y la cuchilla
se quema.
Las causas son:
Aproximacin excesiva de
lamuela
Avance demasiado rpido
Refrigeracin insuficiente
Abrasivo inadecuado
Muela sucia o gastada.
En estas cuchillas debe eliminarse
totalmente la zona coloreada, utilizando una muela gruesa y abierta,
acabando a continuacin el afilado
en la forma normal.

El color de las manchas indica temperaturas de 200a 300C (y ms). Lo

curioso es que estas manchas son
redondas u ovaladas con tamao de
pequeos guisantes o judas. Basta
pasar una sola vez una muela abierta
para que desaparezca este color.
No obstante, el defecto queda en la
cuchilla.
Para evitar la rotura del filo al utiliza
posteriormente la cuchilla, sta debe
ser afilada con una muela abierta y
blanda hasta que desaparezcan totalmente las partes afectadas.

Resumen de los datos para el afilado

Muelas de copa o de vaso
Cuchilla/acero normal
Cuchilla/acero suecode acero
Cuchilla HSS
completo
Abrasivo

NK, EK

NK, EK

Granulacin

40 60

40 60

Dureza

Jot L

Textura

8 14

14

Ligante

Ba

Ba

Velocidad
circunferencial, m/seg.

18 26

18 26

Velocidad de avance
o de la mesa
m/min.

15 25

15 25

Aproximacin en mm

0,01 0,03

0,01 0,03

POLAR | 13

Indicaciones para el afilado

de cuchillas de metal duro (HM)
Para afilar cuchillas de metal duro
hacen falta hasta 3 pasadas
(con diferentes muelas)

1h Pasada
Afilar la parte posterior del soporte
de acero.
Dimetro de la muela: 100 mm
(Granulacin 60, dureza M, Ba)
(Si se afilan 0,51,0 mm de una sola
vez, es suficiente parareafilar 34
veces el suplemento de metal duro).
Velocidad de transporte o de la mesa:
14 m/min.
Aproximacin de la muela: 0,01 mm
(forma de proceder como en las
cuchillas de acero normal, de acero
sueco y HSS).
2h Pasada
Afilar el suplemento de metal duro
(afilado previo / afiladode acabado)
Dimetro de la muela: 200 mm
(D 91, C 75, Ba).
Velocidad de transporte o de la mesa:
14 m/min.
(al rectificar: 1 m/min.).
Aproximacin de la muela: 0,01 mm
(fuera de la zona de afilado!).
3h Pasada
Afilar el microbisel
(HM, 0,5 hasta 1 mm como mximo).
Dimetro de la muela: 200 mm
(D 15, C 50, Ba).
Velocidad de transporte o de la mesa:
250 mm/min.
(en afilado profundo; por lo dems:
5 m/min.).
Aproximacin de la muela: El afilado
del microbisel se efecta en una sola
pasada (afilado profundo, una carrera
doble 0,1 mm aprox.).

14 | EL CORTE EN LA PRACTICA

Afinado de cuchillas de metal duro

(HM)

Influencia de la calidad del acero

en la duracin de cuchilla

Si hay que afinar o no las cuchillas

de metal duro depende del materia la
cortar.
Piedra para afinar:
redonda, dimetro 30 mm aprox.
(bruido especial D 7)

Las cuchillas se suministran en

diferentes calidades:
1.

Aceros de baja aleacin

(estndar)

2.

Aceros de alta aleacin (HSS)

3.

Metal duro
(granulacin estndar)

4.

Metal duro de micrograno

5.

Metal duro de grano ultrafino

(UFK)

Las cuchillas HSS 18 ofrecen la ventaja

de una ms larga duracion y una
mejor estabilidad del filo, gracias a la
alta proporcin de sus elementos de
aleacin.
Las cuchillas de metal duro alcanzan
una duracin ms alta que las
cuchillas HSS-W 18, aunque son ms
sensibles en cuanto a la estabilidad
del filo.
Las cuchillas de metal duro de grano
ultrafino ms modernas son ms
duraderas que las de metal duro y
gracias a su alta elasticidad son aptas
para casi todos los materiales de
corte.

Las calidades indicados son de materiales compuestos, es decir, sobre un

soporte no templado se aplican aleaciones de diferentes calidades. Se
trata de aceros de baja aleacin para
cuchillas standard, aceros rpidos de
gran rendimiento con un 18 % de
Wolframio (para cuchillas HSS 18) y
metales duros sinterizados (para
cuchillas HM).

Pautas para la eleccin del ngulo

de corte adecuado
El ngulo de corte de la cuchilla
depende de la naturaleza del material
a cortar. La regla fundamental es:
Materiales blandos =
ngulo de corte ms agudo
Materiales duros =
ngulo ms obtuso.

Las cuchillas standard y HSS 18 son,

en principio, adecuados para cortar
cualquier tipo de material. Ambas
calidades permiten variar los ngulos
de corte y trabajar con ngulos de
corte ms agudos, segn el material
correspondiente.

Los ngulos de corte se sitanentre

17 y 30.

Calidad de la cuchilla
Calidad
Estndar
(acero sueco)
acero de 18 % HSS
(alta aleacin)
Metal duro (Estndar)

Duracin

Dureza

Compuesto

59-61 HRC

laminado

>3

62-64 HRC

> 10

1100 HV 10

laminado/
soldado
soldado

Metal duro de micrograno

> 15

1330 HV 10

soldado

Metal duro de grano

ultrafino

> 20

1500 HV 10

soldado/
pegado

POLAR | 15

Material a cortar blando

Se entiende por materiales blandos
p. ej. el papel cebolla, el papel de
copia, el papel de seda y el papel
secante.
Estos materiales y otros similares
tienen propiedades que se comportan
durante el corte de forma desagradable:
1.

Malas propiedades de
deslizamiento

2.

Elevada cantidad de aire

en la pila

3.

La propia blandura del material.

Sobre 1:
Debido a las malas propiedades de
deslizamiento del material, ste se
acumula delante de la cuchilla. sta
se enclava y con ello pude aumentar
excesivamente la presin de corte.
Por esta, razn procure que el
material se coloque siempre en el
lado izquierdo, si la cuchilla se
desplaza de izquierda a derecha.
Si el material a cortar se colocara en
el lado derecho, se favorecera la
acumulacin del mismo, ya que el
tope derecho impide adicionalmente
la salida del material.

16 | EL CORTE EN LA PRACTICA

Sobre 2 y 3:
Debido al volumen de aire y a la
blandura del material, el mismo
tiende a salirse de debajo del pisn
al efectuarse el corte.
Esto provoca un sobrecorte, es decir,
las hojas superiores de la posteta
quedan ms cortas que las inferiores.
Para evitar este engorroso efecto
con esta clase de materiales, es necesario elegir un ngulo de corte ms
agudo y/o aumentar el tiempo del
preprensado.
Tambin puede mejorarse el
resultado del corte alisando con
especial cuidado el bisel.

Adems tngase en cuenta que una

cuchilla embotada tiene mayor fuerza
de traccin que una cuchilla cortante.
El grfico lo muestra claramente.

Pero no slo la cuchilla influye en

la calidad del corte.
Tambin la presin del prensado y el
pisn tienen su papel importante.
Aqu una regla bsica:
Material blando =
presin elevada
Material duro =
presin baja.
La presin de prensado se ajusta
progresivamente desde 150 a ms de
7000 daN. Si se prensa material
blando con presin elevada, el contorno del pisn deforma el mismo.
Esto se puede evitar utilizando una
plancha de proteccin. En casos de
especial dificultad, se encola en la
parte inferior de la plancha protectora una tira de cartn de 4 a 5 mm
de grosor, la cual termina sin canto
hacia detrs.

POLAR | 17

Material a cortar normal

Material a cortar duro

Se califican de normales aquellos

materiales que pueden cortarse bien
con un ngulo de 24y un prensado
medio, p. ej. papel de escibir y de
imprimir.

En el caso de materiales duros, p. ej.

papel couch o engomado, cartulina
y plsticos, puede ocurrir que la
cuchilla se desve durante el corte.
De ocurrir as, ello es debido a un
ngulo de la cuchilla demasiado
agudo. La cuchilla se tiene que afilar
con otro ngulo. Para no perder demasiado material, se afila un microbisel con un ngulo ms obtuso.

Por qu cortar en este caso con

presin de prensado media?
Se podra sacar la conclusin de que,
al cortar materiales no delicados,
se puede aplicar la presin que se
quiera. Nada ms lejos de la verdad,
ya que si la presin es excesiva pueden
producirse fcilmente sobrecortes.
Bsicamente es vlido:
No elegir nunca una presin de
prensado superior a la necesaria.
Debe ser por tanto slo la suficiente
para impedir que el material se
desplace o se mueva hacia delante.

Geometras angulares

Material
a cortar duro
= ngulo de la
cuchilla embotado

Material
a cortar blando
= ngulo de la
cuchilla fino

Esto tiene adems la ventaja de que a

pesar de disponer de un ngulo ms
obtuso, se mantiene un buenf lujo del
material delante de la cuchilla.
Al manipular materiales duros es
especialmente negativo un filo de la
cuchilla achaflanado por detrs en
el afinado. Este defecto produce en
materiales duros siempre un sobrecorte.
Pero tambin se origina sobrecorte
por la existencia de zonas deformadas
o de suciedad en la superficie de
fijacin de la cuchilla o del portacuchillas, debido a lo cual, la cuchilla
no queda atornillada absolutamente
vertical.
Lo mismo ocurre con cuchillas que
son ms gruesas en la parte superior
que en la inferior (defecto de fabricacin de la cuchilla o del afilado).
Estos defectos se manifiestan por
zonas brillantes en el plano cortado
del material.

Diferencias de corte producidas por

materiales irregulares
Corte convexo o cncavo significa
que el material queda demasiado
corto en aquellas partes en las que la
presin es menor. As se produce un
corte convexo en las postetas, que
son ms altas en el centro, porque los
dos extremos son extrados hacia
fuera por la cuchilla.
Con material grapado, el canto
contrario al grapado queda ms corto
por ser all menor la presin.
Si las diferencias de altura en la
posteta son menores que 4 mm, se
recomienda el empleo de la chapa
protectora flexible, que compensa la
diferencia de altura y permite igualar
la presin.
Si ladiferencia es mayor que 4 mm,
debe compensarse adems con algo
de cartn.
Puede producirse un corte cncavo
con material alrededor ondulado ya
que, al prensarlo, las ondulaciones
son empujadas hacia atrs y despus
del corte, vuelven a su posicin
primitiva. Para disminuir un corte
cncavo, es necesario reducir la
presin de prensado al mnimo
posible.
Otra forma de mejorar el corte
consiste en cortar la posteta a partir
del centro, es decir, al formatizar,
los cortes de separacin se efectan
desde el centro. Luego, el corte de
formato acabado desbarba los bordes
exteriores.

18 | EL CORTE EN LA PRACTICA

Trabajar con plancha protectora

Para evitar huellas del contorno del
pisn en el material a cortar se
recomienda el uso de una chapa de
proteccin cuando el material a
cortar es muy sensible.
Las diferencias de altura en las
postetas pueden compensarse con
una chapa de proteccin flexible
o con soportes de fieltro o de gomaespuma. nicamente as puede
lograrse un prensado por toda la
superficie, el cual es necesario para
realizar un corte exacto.

Cundo est embotada la

cuchilla?

Con material duro, al cortar la ltima

hoja, se produce un golpe agudo.

Nunca debiera trabajarse con una

cuchilla embotada. La guillotina se
sobrecarga y el corte resulta impreciso y mal acabado.

Si se aprecian estos sntomas, ha

llegado el momento de cambiar la
cuchilla, porque
1h los costes de reafilado son menores
si no se desgasta la cuchilla con
exceso,

Se nota que la cuchilla est embotada

cuando los cantos cortados se pegan,
toman una tonalidad oscura o quedan
speros.

2h la calidad de corte mejora,

3h la cuchilla no se desgasta tan
rpido, si slo se afila poco,
4h la guillotina se cuida ms.

Muy cortante
(despus del afilado)

Cortante
(mejor condicin
de la cuchilla)

Embotado

POLAR | 19

El listn de corte
El listn de corte es la contracuchilla
de la guillotina. El material del listn
debe ser resistente, pero no demasiado
duro. Si es demasiado blando, la
cuchilla penetra demasiado. Entonces
el corte de las ltimas hojas no resulta
limpio. Si es demasiado duro, la
cuchilla se queda rpidamente sin filo
o se rompe.

El listn de corte se gira o se cambia

cuando la cuchilla ha penetrado
tanto, que las hojas inferiores de la
posteta se desgarran.
En cada cambio de cuchilla tambin
se debe girar o cambiar el listn de
corte.
El desgaste de los listones depende,
naturalmente, del material a cortar.
Se puede afirmar que: cuanto ms
duro es el material a cortar, mayor es
el desgaste.

En la fbrica, POLAR emplea listones

de corte completamente reciclables
que pueden utilizarse para toda clase
de cuchillas. Especialmente para las
cuchillas de metal duro de grano
ultrafino tambin pueden usarse
listones de nylon. Debido a la caracterstica especial del material, al
cortar surgen aqu slo profundidades
de incisin insignificantes (efecto de
muesca).

Valor indicativo: Cada 800 cortes

debera girarse o cambiarse el listn
de corte para aumentar la duracin
de la cuchilla y para evitar irregularidades en el filo.

Listn de corte
Profundidades de insicin con diferente calidad de la cuchilla

Cuchilla HSS

Cuchilla de metal duro

0,05 / 0,1 mm

0,1/ 0,15 mm
Listn de corte

Listn de corte

Mayor aprovechamiento
del listn de corte si se gira

20 | EL CORTE EN LA PRACTICA

Valores empricos para el corte de

diversos materiales
En las siguientes tablas hemos procurado agrupar alfabticamente los
materiales a cortar ms corrientes.
Para una mayor claridad, las tablas se
han dividido en grupos. Los valores
contenidos en las mismas corresponden a valores empricos, que se han
obtenido en guillotinas rpidas
POLAR. Todos los valores del prensado
corresponden a postetas de altura
media que ocupan ms de los 2/3 del
ancho de corte total.

Las postetas ms altas y ms anchas

requieren un prensado mayor, y las
ms bajas y estrechas un prensado
menor.

Si el material es irregular u ondulado

(cartoncillos, folletos grapados) se
debe cortar con la chapa flexible
(accesorio opcional).

Los materiales delicados (delgados,

blandos) exigen el empleo de la
chapa protectora normal.

Si se indica chapa flexible, se puede

trabajar, en lugar de con esta chapa,
con una tira de fieltro adherida a
la chapa protectora normal. En este
caso hay que aumentar la presin
indicada en 6001000 daN.

Papeles:
Material

Cuchilla

Papel biblia
Papel de cera doble
Papel de imprimir, norma
Papel Duplex
Papel copia
Papel para etiquetas
Papel fieltro
Papel fotogrfico
Papel engomado
Papel al carbn
Papel de carbn
Papel cromo satinado
Papel de fibra artificial
Papel secante
Papel metalizado
Papel pergamino
Pergamino
Papel sin cola para multicopistas
Papeles de escribir
Papel de seda
Papel autocopia le
(qumico)
Papel transparente
Papel terciopelo
Papel de valores (billetes
de banco, acciones etc.)

HSS, HM, UFK *

HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS
HSS
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK

24
24
24
24
19
24
24
24
24
19
22
23
26
19
24
24
24
19
24
19

HSS, HM , UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK

24
24
19

HSS, (HM), UFK

19

* HSS = acero rpido de alto rendimient

HM = metal duro (ngulo: 23/25, microbisel slo HSS)
UFK = metal duro de grano ultrafino (normal 22/25)

h
(mm)

26

2,0

25

3,5

26

22

** Compensar irrigularidades de altura

3,0

Prensado
en daN

Observacin

1500-2000
3200
2500
3000-3500
3000-4000
3500-4000
2000-2500
2500-3000
2500-3500
400
800-1000
3000-4000
2500-3000
2000-2500
3000-3500
2500-3000
4000-4500
3000
2500-3000
2000

chapa protec.
**
chapa protec.
**
chapa protec.
**
chapa protec.
**
**
chapa protec.
**
**
**
**
**
chapa protec.
chapa protec.

800-1000
3000-3800
2500

**
**
**

2500-3700

**

POLAR | 21

Cartolinas e cartones:
Material

Cuchilla

Cartn Bristol
Chromolux
Cartulina / cartn Duplex
Cartulina Finn, contracolada
Cartulina fieltro
Cartn gris
Cartn manual
Cartn duro
Cartn de madera, blando
Cartn para fichas
Cartn para cartonajes
Cartn para cajas
Cartn de cuero
Cartn Manila
Cartn Multiplex
Cartulina postal
Cartulina / cartn Triplex

HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS , UFK

24
24
24
19
24
24
24
24
21
22
22
22
22
22
22
22
22

h
(mm)

26

2,0

22

3,5

26
24
24
24
24
24
24
24
24
24

2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

Prensado
en daN

Observacin

2000-2500
3000-3500
2500
2000-3000
2000-2500
3000-3500
3000
3000-3800
3000
3000-3500
3000-3500
3000-3500
3000-3500
3000-3500
2500
2500-3500
3000

**
**
**
chapa protec.
**
**
**
chapa protec.
**
**
**
**

**

Materiales sintticos
(tngase en cuenta que los materiales aqu indicados se manipulan a la temperatura ambiental)
Debido a la versatilidad de diversos plsticos y a la composicin de su material, es aconsejable realizar
cortes de prueba en POLAR.
Material

Cuchilla

h
(mm)

Prensado
en daN

Observacin

Lmina transparente Astralon

HSS

23

26

2,0

3000

**

Lmina de acetato

HSS

25

Celofn

HSS

23

Celofn, vidrio de celulosa

HSS

24

Lmina de acetato de celulosa

HSS

23

Lminas de hidrato de celulosa

HSS

24

Lmina de polietileno

HSS, HM, UFK

23

26

PVC, duro

HSS

23

28

PVC, blando

HSS, HM, UFK

23

PVC, lmina para suelos

HSS, HM, UFK

19

Hoja celulsica transparente

HSS

Celuloide

HSS

3000-3500

25

3000-4000

**

3000-4000

**

3000-4000

**

3000-4000

**

2,0

3000-4000

**

2,0

3000-4000

**

3000-4000

**

3000-4000

**

26

3000-3500

**

23

2500-3000

**

25

22

2,0

**
embotar
ligeramente
cuchillas nuevas

2,0

3,5

22 | EL CORTE EN LA PRACTICA

Goma, tejidos, madera, metales:

Material

Cuchilla

Tubos de goma

HSS

Goma dura
Goma virgen
Goma blanda
Tela de esmeril
Tejidos textiles
Chapas de madera
Prespan
Prespan para transformadores
Lmina de aluminio
Hoja aluminio contracolada
Hoja de plomo
Planchas litogrficas
Hoia de estao
Hoja de cinc

h
(mm)

Prensado
en daN

Observacin

17

ab 150

HSS
HSS
HSS
HSS
HSS, UFK
HSS
HSS
HSS
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HM, UFK
HSS
HSS

24
17
17
24
19
19
24
24
24
24
24
26
19
19

desde 1500
desde 150
desde 150
2500-3000
desde 150
1000-2000
2500-3000
2500-3000
3000-3500
3000-3500
500-1500
4500
desde 200
desde 200

disp.
especial
**
chapa protec.
chapa protec.
chapa protec.
chapa protec.
**
**
**
**
**
chapa protec.
chapa protec.

Material

Cuchilla

Material para juntas

Fieltro
Papel de lija
Corcho
Piel (cuero)
Linleo
Guata de celulosa

HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK

24
19
24
19
24
24
19

22

3,5

30

chapa protec.

Otros materiales:

** Compensar irrigularidades de altura

h
(mm)

Prensado
en daN

Observacin

2500-3000
1000
2000
1000-2000
2000-3000
1800-2500
1500

chapa protec.
chapa protec.
**
**
**
**
chapa protec.

POLAR | 23

Valores empricos propios:

Material

Cuchilla

h
(mm)

Prensado
en daN

Observacin

Fundada en 1906
la Adolf Mohr
Maschinenfabrik
(fbrica de maquinaria
Adolf Mohr) vende
hoy da toda su gama de productos bajo la
marca POLAR.
Como empresa familiar independiente
POLAR se ha convertido en empresa lder
del mercado internacional para guillotinas
rpidas y sistemas de corte. Gracias a
una colaboracin muy estrecha con
compaas afiliadas de la Heidelberger
Druckmaschinen AG, el posicionado como
organizacin de venta y servicio ya
comenz en 1949.

Hoy da POLAR est cerca del cliente con

ms de 200 sucursales en 170 pases.
POLAR ha infludo de manera decisiva el
desarrollo tcnico, el modo de pensar y el
lenguaje en el Finishing. Por un lado, por
la definicin de los procesos en el procesamiento subsiguiente del material a cortar:
Cargar, vibrar, cortar, descargar...
Por otro lado, configurando sistemas de
corte y de vibrado adecuados a los procesos.
Con los componentes los procesos de
trabajo se racionalizan sistemticamente
facilitan el trabajo del personal y aumentan
la productividad.

Mantenerse lder del mercado internacional

significa sobre todo comprender el mercado
perfectamente, reconocer modas y ofrecer
nuevos productos: Sistemas de etiquetado
LabelSystems para etiquetas cortadas y
troqueladas, POLAR PACE para el corte
completamente automatizado, POLAR
Autojog para el vibrado sin operador, asi
como los componentes perifricos para la
sala de impresin o la logstica.
El componente de red P-Net de POLAR
integra el rea del procesamiento subsiguiente en la imprenta interconectada a
travs de Ethernet.
Para ms informaciones sobre los productos,
visite nuestro Web: www.polar-mohr.com

ND 030609 23sp Impreso en Alemania Reservada cualquier modificacin

POL

POLAR-Mohr
Maschinenvertriebsgesellschaft
GmbH & Co. KG
Hattersheimer Str. 25
D-65719 Hofheim/Ts.
Telfono:
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Fax:
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