04 - Processos de Fabricacao - Metalurgia Do Po

Instituto Federal de Santa Catarina
Campus de Florianpolis
Departamento Acadmico de Metal-Mecnica
Curso Tcnico de Mecnica Industrial ProIn II
Processos de Fabricao
Metalurgia do P
ProIn II Mecnica Industrial
Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng

E-mail: pavanati@ifsc.edu.br
Apresentao baseada no curso de Metalurgia do P do Prof. Alosio N. Klein, Dr. Ing - UFSC
Prof. Henrique Cezar Pavanati
Metalurgia do P
CARACTERSTICAS
Peas obtidas pela Metalurgia do P so produzidas a
partir da unio de partculas slidas com geometria no
definida.
Em outra palavras, o
processo de fabricao
em que a forma de uma
certa pea dada pela
densificao de ps em
uma matriz ou molde.
2
Metalurgia do P
IMPORTNCIA DO PROCESSO
1. Necessidade tecnolgica
Muitos materiais s podem ser obtidos atravs da metalurgia do p
2. Controle microestrutural
A versatilidade na obteno da microestrutura desejada maior
3. Processo alternativo mais econmico

Produo de grandes sries de peas iguais
Metalurgia do P
VANTAGENS
1.
2.
3.
4.
Perda mnima de matria-prima;

Controle da composio qumica;
Estreitas tolerncias dimensionais;
Fcil automao;
LIMITAES
1. Alto custo inicial;

2. Tamanho e formato das peas limitados;
3. Heterogeneidade microestrutural de ligas.
4
Metalurgia do P
VIABILIDADE
Metalurgia do P
CARACTERSTICA INTRNSECA
Os materiais obtidos pela metalurgia do p (MP)

possuem POROS como caracterstica intrnseca .
Na maioria das situaes a porosidade indesejada
ou atua como um defeito no material. No entanto, em
outras imprescindvel para sua aplicao.
Metalurgia do P
POROSIDADE NA METALURGIA DO P
Porosidade Superficial
Porosidade Interna
Metalurgia do P
Metalurgia do P
Metalurgia do P
MERCADO METALURGIA DO P
Material do p
Demanda (ton)
Demanda relativa (%)
350 602
87,8
Aos inoxidveis
7 262
1,8
Cobre e suas ligas
18 839
4,7
Alumnio
4 539
1,1
Molibdnio
2 043
0,5
Tungstnio
1 589
0,4
Carbeto de tungstnio
5 265
1,3
Nquel
8 306
2,1
672
0,2
399 117
100,0
Ferro e ao
Estanho
Total
10
DEMANDA NORTE AMERICANA DE PS METLICOS EM 2001 (Fonte: MPIF)
Metalurgia do P
MERCADO METALURGIA DO P
11
Evoluo de componentes da MP utilizados num veculo Norte Americano

(Fonte: MPIF)
Metalurgia do P
Peas produzidas pela MP
12
Pinhes e coroas
Metalurgia do P
13
Polias e engrenagens
Metalurgia do P
14
Componentes para bomba de leo
Metalurgia do P
15
Cubos e anis para sistema de transmisso
Metalurgia do P
Acionadores, garfos (levers)
16
Metalurgia do P
Componentes em bronze (Buchas autolubrificantes)

17
Metalurgia do P
Componentes em bronze (acionadores e buchas)

Bronze components
18
Metalurgia do P
Filtros metlicos
19
Metalurgia do P
20
Metal Duro (widia)
Metalurgia do P
ETAPAS BSICAS DE PRODUO

VIA METALURGIA DO P
21
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Etapas bsicas
- Obteno e caracterizao dos ps Estes podem ser obtidos por moagem
mecnica, atomizao de metal no estado lquido, processos fsico-qumicos, etc.
Aspectos importantes: caractersticas dos ps
- Mistura dos ps P da matriz + componentes de liga ou partculas de

outras fases + lubrificantes e ligantes
- Compactao / moldagem Obteno da geometria e densificao. Compactao
isosttica e injeo levam a menores gradientes de densidade.
- Sinterizao Tratamento trmico com controle da velocidade de aquecimento e
resfriamento, do tempo e da temperatura de tratamento e da atmosfera do forno.
- Etapas complementares Calibrao, tratamentos trmicos, termoqumicos etc..
22
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Etapas bsicas
Obteno e mistura
Sinterizao
dos ps
Operaes
complementares
Compactao
23
Metalurgia do P
OBTENO DOS PS
24
Metalurgia do P
OBTENO DOS PS
Tipos
Existem vrios processos para a obteno do p
metlico, que podem ser divididos em:
1.
2.
3.
4.
25
Mecnicos;
Qumicos e termoqumicos;
Fsicos;
Eletrolticos.
Metalurgia do P
OBTENO DOS PS
Morfologia
26
Metalurgia do P
OBTENO DOS PS
Morfologia
27
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Obteno dos ps Processos mecnicos
1) Partindo do material no estado slido (cominuio mecnica):
- Quebra martelos, moinho de mandbulas
- Moagem moinho de bolas, moinho vibratrio,
moinho de rolos, moinho de atrito ou atritor,
moinho planetrio, outros, moinho de rolos.
corpos de moagem
material em moagem
28
MOINHO DE BOLAS
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Materiais que podem ser cominuidos a p por moagem:
Metais frgeis como Mn, Cr, Sb, Bi e Be;
1) Ligas metlicas frgeis e compostos intermetlicos (FeAl, Fe-Si-Mn, Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Al-Ti, etc);
2) Materiais cermicos em geral (xidos, carbetos, nitretos,
boretos, outros);
3) Metais fragilizados por algum processo anterior, tais
como:
29
a) produtos esponjosos resultantes de reduo (ex.ferro

esponja);
b) condensadores eletrolticos;
c) fragilizao por oxidao ou converso em algum
d) outro composto frgil;
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
2) Partindo do material no estado lquido - atomizao de
metais e ligas metlicas - o lquido espalhado em gotas
que se solidificam na forma de partculas de p.
30
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Obteno dos ps Processos mecnicos - atomizao
Metal lquido
Bocal de
atomizao
Cmara de
atomizao
31
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Morfologia do p atomizado
32
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Materiais / ps obtidos por atomizao:

- Metais e ligas dcteis e/ou de baixo ponto de
fuso: Pb, Fe, Cu, Ag, Al, Cd, Sn, Zn, Bronze,
Co, Ni e outros
- Produo de ps de ligas (ps pr-ligados):
Bronze, ao inoxidvel, ao rpido, ligas de
nquel e outras.
33
Metalurgia do P
MISTURA DOS PS
34
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Mistura dos ps
Preparao de misturas - mistura dos componentes que iro
fazer parte do material:
- p da fase matriz;
- p dos elementos de liga;
- Lubrificantes;
- Outros...
35
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Mistura dos ps
Mistura de lubrificantes
A adio de lubrificantes obrigatria; O lubrificante
diminui o atrito das partculas de p entre si e o atrito
destas com o ferramental de compactao.
A adio de lubrificante visa:

1. Reduzir gradientes de densidade na compactao
2. Diminuir o desgaste do ferramental de compactao
3. Minimizar carga de extrao da pea, evitando a
ocorrncia de falhas como trincas
36
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Mistura dos ps
Misturador trbula:
movimento mltiplo
mistura mais homognea
37
Figure 5. Blending powders (misturador em cone)
Metalurgia do P
METALUGIA DO P
Mistura dos ps
38
Misturador em Y
Metalurgia do P
MOLDAGEM DOS PS
39
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
40
Funes:
obteno da geometria da pea (shaping)
densificao da massa de ps
Pode ser feita:
com aplicao de carga,
sem aplicao de carga,
a frio (temperatura ambiente) e,
a quente (acima da temperatura de recristalizao)
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Moldagem com aplicao de presso
1. Compactao uniaxial em matriz;

2. Compactao isosttica;
3. Laminao de ps;
4. Extruso de ps;
5. Injeo de ps.
41
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial
Preenchimento
da matriz
42
Compactao
Ejeo
Retirada da pea
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao Isosttica
Compactado
Matriz elstica
Cmara pressurizada
43
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Laminao de ps
44
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Extruso de ps
Cilindro de sustentao
Matriz
Puno
Produto
P misturado com ligante

45
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Injeo de ps
46
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial
De efeito simples - apenas um puno mvel
De efeito duplo - dois punes mveis ou matriz flutuante
47
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial
COMPACTAO
DUPLO EFEITO
Considerando que a
densidade terica do
ao da ordem de
7,9 g/cm3...
48
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial de ps dcteis e frgeis
Ps Dcteis
1)
2)
3)
4)
Rearranjo de partculas (preenchimento de vazios interpartculas)

Deformao das partculas
Fragilizao e quebra de partculas
Rearranjo (segundo tipo)
Ps Duros
1)
2)
3)
4)
5)
49
rearranjo de grnulos (quando houverem),

quebra de grnulos,
rearranjo de partculas,
fragilizao e quebra de partculas e,
rearranjo de segunda ordem
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial de ps dcteis e frgeis
50
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial
Os principais parmetros que influenciam a

compactabilidade:
tamanho e distribuio de tamanho de partcula,
formato das partculas,
capacidade de deformao plstica e,
% de lubrificante adicionado
51
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial
52
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Compactao uniaxial
53
Metalurgia do P
MOLDAGEM DE PS
Exemplo de peas obtidas por compactao uniaxial
54
Metalurgia do P
SINTERIZAO
55
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Exemplo de peas obtidas por compactao uniaxial
Sinterizao um tratamento trmico realizado em um
compactado verde ou uma massa de ps visando gerar
continuidade de matria entre as partculas. Neste
tratamento controla-se os seguintes parmetros:
- Velocidade de aquecimento e resfriamento
- Tempo e temperatura de patamar
- Atmosfera do forno
56
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Conceito fsico da sinterizao
Sinterizao o transporte de matria ativado
termicamente, em uma massa de ps ou um
compactado poroso, resultando na diminuio da
superfcie especfica livre pelo crescimento de contatos
entre as partculas, reduo do volume dos poros e
alterao da geometria dos poros (Fritz E. Thmmler &
Rainer Oberacker).
57
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Tratamento prvio sinterizao
O lubrificante ou demais aditivos que no compem a
liga adicionados mistura antes da moldagem, devem
ser removidos num ciclo trmico ou qumico numa etapa
anterior sinterizao.
Na metalurgia do p convencional adiciona-se estearato
de zinco ao p de ferro e este removido num ciclo de
500 C durante 30 minutos
58
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Antes e aps a sinterizao
Processo:
sinterizao
Estado 1: pea verde

(aps compactao)
59
Estado 2: pea sinterizada

(aps sinterizao)
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Mecanismos de Sinterizao
1. Difuso superficial
2. Evaporao e re-condensao
3. Difuso no volume
4. Difuso no contorno de gro
60
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Estgios da Sinterizao
2
61
Metalurgia do P
SINTERIZAO
1 - ESTGIO INICIAL
Formao de contatos de sinterizao Os contatos entre
partculas formam pontes, isto , a matria torna-se contnua
na regio dos contatos. Neste estgio no ocorre grande
movimentao (nem retrao) de partculas.
62
Formao de "pontes" de continuidade de matria
Metalurgia do P
SINTERIZAO
2 - ESTGIO INTERMEDIRIO
As partculas perdem gradativamente sua identidade. Neste estgio, o
sinterizado apresenta duas fases contnuas: a do material (fases slida) e
a vazia (rede interligada de poros). O tamanho de gro cresce, resultando
em uma nova microestrutura. A maior parte da retrao ocorre neste
estgio.
Lo
63
Crescimento dos "necks" e retrao.
L = Lo - L
Metalurgia do P
SINTERIZAO
3 - ESTGIO FINAL
Ocorre o isolamento e o
arredondamento dos poros
(densidade da ordem de 90 a 98% da
terica). Se os poros contm gases
no solveis no metal base, no se
conseguir a densificao total. Se os
poros so vazios ou contm gases
solveis na matriz, pode haver
densificao total.
64
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Fe
Liga
sinterizada a
700 C
Ni
Liga Fe-7Ni-0,4P (C=0,05%)

65
(Fonte: NOBREGA NETO, S.C., Tese Doutorado UFSC, 2001)
Metalurgia do P
SINTERIZAO
700 C
66
800 C
900 C
1000 C
1100 C
Liga Fe-7Ni-0,4P (C=0,05%)

(Fonte: NOBREGA NETO, S.C., Tese Doutorado UFSC, 2001)
1250 C
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Forno de Sinterizao
67
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Micrografias Tpicas - SUPERFCIE
Fe-puro compactado a 600 MPa e sinterizado a 1150 C
Antes da sinterizao
68
Aps a sinterizao
Fonte: AM Maliska, et al. Mat Sci Eng A v352 (2003) p273
Metalurgia do P
SINTERIZAO
Micrografias Tpicas - NCLEO
Fe-puro compactado
a 600 MPa e
sinterizado a 1150 C
69
Fonte: HC Pavanati, et al. Mat Sci Eng A v474 (2008) 15-23
Metalurgia do P
ETAPAS COMPLEMENTARES
70
Metalurgia do P
Calibrao
Durante a sinterizao as peas podem sofrer alterao
dimensional fora do previsto. Para corrigir os defeitos,
utiliza-se a calibrao.
A calibrao uma deformao plstica por aplicao
de presso realizada em moldes especficos a fim de
atingir a tolerncia dimensional requerida da pea.
71
Metalurgia do P
Recompresso
Uma nova compresso realizada na pea aps a
sinterizao com a finalidade de reduzir a porosidade
superficial e/ou aumentar a densidade final do produto
resultando na melhoria das propriedades mecnicas
da pea.
72
Metalurgia do P
Tratamentos trmicos e/ou termoqumicos
As peas sinterizadas podem receber tratamentos trmicos
aps a sinterizao a fim de alterar suas propriedades
mecnicas. Nos tratamentos termoqumicos, a porosidade
desempenha um papel importante, pois os poros
comunicantes permite a difuso de gases ou lquidos para o
seu interior interferindo positivamente ou negativamente no
resultado final.
73
Metalurgia do P
Usinagem
Assim como na fundio, muitas peas sinterizadas
so submetidas a posterior usinagem para
conseguir a configurao projetada que, muitas
vezes, no possvel de se obter no processo.
p. ex.: furos, roscas, rasgos, etc..
74
Metalurgia do P
Infiltrao
um processo de fechamento dos poros (total ou parcial) de
uma pea sinterizada com baixa ou mdia densidade
(5,6 at 6,8 g/cm no caso dos aos) com um metal ou liga de
ponto de fuso mais baixo. A infiltrao do metal lquido
ocorre por efeito de capilaridade, e tem o objetivo de melhorar
as propriedades mecnicas, resistncia corroso, promover
a estanqueidade do produto e tambm como pr-tratamento
para acabamento superficial, como cromagem, niquelao e
galvanizao. (PS neste caso somente os poros superficiais e
75
os poros comunicantes so fechados)
Metalurgia do P
Impregnao
Consiste em impregnar substncias como leos,
graxas, impermeabilizantes para evitar corroso ou
oxidao. realizada com banho quente, banho
parcial (capilaridade) ou a vcuo.
76

04 - Processos de Fabricacao - Metalurgia Do Po

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

04 - Processos de Fabricacao - Metalurgia Do Po

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Instituto Federal de Santa Catarina

Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

3. Processo alternativo mais econmico

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Perda mnima de matria-prima;

1. Alto custo inicial;

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Os materiais obtidos pela metalurgia do p (MP)

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Demanda relativa (%)

Cobre e suas ligas

DEMANDA NORTE AMERICANA DE PS METLICOS EM 2001 (Fonte: MPIF)

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Evoluo de componentes da MP utilizados num veculo Norte Americano

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Componentes para bomba de leo

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Cubos e anis para sistema de transmisso

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Acionadores, garfos (levers)

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Componentes em bronze (Buchas autolubrificantes)

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Componentes em bronze (acionadores e buchas)

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Metal Duro (widia)

Prof. Henrique Cezar Pavanati

ETAPAS BSICAS DE PRODUO

Prof. Henrique Cezar Pavanati

- Mistura dos ps P da matriz + componentes de liga ou partculas de

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

a) produtos esponjosos resultantes de reduo (ex.ferro

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Materiais / ps obtidos por atomizao:

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

A adio de lubrificante visa:

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Figure 5. Blending powders (misturador em cone)

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

Prof. Henrique Cezar Pavanati

obteno da geometria da pea (shaping)

Pode ser feita:

com aplicao de carga,