1.3.- Objetivos de la Empresa.

Del manual de induccin de SIDOR Captulo I, Pg. 38.Del Departamento

de Organizacin y Compensacin. Se tomaron los siguientes objetivos:
Optimizar la produccin en funcin de las exigencias de los clientes en
cuanto a volumen, calidad, etc.
Optimizar los beneficios de la empresa, mediante la venta de sus
productos, cumpliendo con los requisitos y exigencias del mercado
tanto nacional como internacional.
Alcanzar una estructura financiera optima tomando en cuenta las
necesidades, polticas y condiciones financieras del pas.
Administrar y gerencial conforme a una estructura administrativa
adecuada al logro de la misin de la empresa
Revisar anualmente los Objetivos y planes de la empresa.
Satisfacer los requerimientos y expectativas de los Clientes.
Implementar

un

Sistema

de

calidad

acorde

con

las normas

internacionales ms exigentes.
Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento
de la calidad de sus productos y prestacin de servicios, desarrollando
relaciones duraderas y confiables.
Fabricar sistemticamente sus productos (pellas, hierro esponja o
HRD, briquetas, palanquillas, planchones, barras, alambrn, laminados
en caliente, laminados en fro). Para garantizar la calidad de los
mismos.
Asumir cada rea de la empresa el doble papel de Cliente Proveedor
desarrollando la gestin con criterios preventivos.

Educar y motivar con carcter humanista al personal en la mejora

continua de la Calidad del Trabajo.

Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando

nuevas tecnologas.

Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previniendo las

necesidades de sus clientes.

Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la
calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actan
conjuntamente.
1.4.- Organigrama de la Empresa.
Explicacin de la estructura Organizativa presentada luego de la
privatizacin en 1997,( Tomada del archivo #245.Del departamento de
Organizacin y compensacin) se caracteriza por estar constituida de la
siguiente forma: Junta directiva, presidencia Ejecutiva, Direcciones, Gerencias
Generales Operativas y Gerencias.
Se presentan las siguientes Direcciones:
Direccin de Finanzas: Se encarga de administrar y asegurar el adecuado
rendimiento de los recursos financieros de la compaa.
Direccin de Recursos Humanos: Frmula y aplica las polticas y estrategias
corporativas en el mbito socio - laboral, comunicacional y de servicio al
personal.
Direccin de Planificacin: Frmula e impulsa las polticas y estrategias
corporativas, en materia comercial, operativa, financiera y de control de
gestin.
Direccin de Administracin: Presta los servicios de contabilidad, auditoria y
sistema de informacin.
Direccin de Asuntos Legales: Garantiza la actuacin de la compaa dentro
del marco legal vigente y representa ante terceros todos los aspectos jurdicos
en los que estn involucrados sus derechos e intereses.

Direccin de Relaciones Institucionales: Promueve la imagen institucional

de la empresa ante su publico y entornos relevantes.
Direccin Comercial: Comercializa y despacha los productos siderrgicos en
condiciones de calidad y oportunidad competitiva.
Direccin Industrial: Fabrica productos siderrgicos y presta los servicios
industriales requeridos en forma competitiva y rentable.
Direccin de Abastecimiento: Obtener y suministrar materiales, insumos y
servicios, requeridos por la compaa para sus operaciones.
Direccin Industrial: Esta constituida por las siguientes Gerencias Generales
operativas:
Prerreducidos
Aceracin
Productos planos
Productos largos
Servicios
Mantenimiento
Programacin e Ingeniera Industrial
rea tcnica
Control de calidad

Figura N8. Organigrama de la Empresa Fuente: SIDOR.

1.5.- Identificacin del Departamento.

Dentro de la estructura Organizativa de la empresa se encuentra la Planta
Aceria de Planchones, perteneciente a la gerencia de aeracin dentro de esta
Gerencia se encuentra el departamento de Mantenimiento.
La

Acera de Planchones, cuenta con cuatro hornos elctricos de arco

(Fusin) de 200 toneladas cada uno y equipados con paneles refrigerados y

hueco de colado inferior excntrico; adems de tres hornos elctricos de arco
de 200 toneladas para tratamiento metalrgico secundario y tres maquinas de
colada continua.
La carga del horno se inicia con el suministro de chatarra, la cual es vaciada
dentro del horno y comienza la formacin del arco elctrico entre los electrodos
y la carga (3000 C aprox.). Los electrodos penetran al horno y forman un
charco lquido procedindose a alimentar HRD, cal en piedra y en polvo
fomentando la formacin de compuestos de fsforos y azufre en la escoria,

adems de carbn para provocar la desoxidacin. Luego se introduce oxigeno

para eliminar la cantidad de carbn en exceso segn el tipo de acero a
producir. Seguidamente se procede el sangrado (vaciado de acero lquido
1600-1640 C en la cuchara). El cual es llevado al horno de afino para realizar
la metalrgica secundaria, agregando aluminio y ferroaleaciones buscando que
el acero cumpla las especificaciones necesarias, luego es trasladado a la
maquina de colada continua para la elaboracin de planchones (en la Figura
N9, puede observarse el proceso con la finalidad de seguir la secuencia).
FLUJOGRAMA DE PROCESO
ACERIA DE PLANCHONES
Figura N9. Proceso de la Aceria de Planchones. Fuente: Sidornet

HORNOS ELECTRICOS

COLADA CONTINUA

INSPECCION, ACONDICIONADO Y DESPACHO

CUCHARON

HRD
+
CAL

CHATARRA

DIS TRIBUIDOR
BOQUILLA
MOLDE

FERROALEACIONES

CARBON
OXIGENO

OXICORTE
HORNO
CUCHARA

CAMARA DE
EN FRIAMIENTO

INSPECCION Y
ACONDICIONADO

DESPACHO

PLANCHON

ACERO
LIQUIDO

ESCORIA

ARGON

ARGON

La investigacin es realizada en la Gerencia de Aceracin en la Acera de

Planchones, especficamente, Departamento de Mantenimiento Mecnico de
los hornos de fusin.

1.5.1.- Objetivo:

El Grupo Tcnico Mecnico de los Hornos de Fusin est encargado de

realizar un constante control y seguimiento del estado de todos los equipos
mecnicos pertenecientes a los Hornos Elctricos por medio de inspecciones
rutinarias y especiales generadas por medio de planes de mantenimiento,
donde el chequeo constante de los equipos mecnicos permite la elaboracin
de mantenimientos preventivos acordes a la necesidad real de los equipos
mecnicos y al momento ms oportuno, con el fin de garantizar una calidad de
servicio que se traduce en una ejecucin segura y eficaz del mantenimiento,
as como tambin el de garantizar la continuidad operativa de los equipos e
instalaciones inherentes al proceso productivo; asegurando la disponibilidad de
los activos de la planta en concordancia con los planes de produccin
generando una alta rentabilidad. Los mantenimientos sern organizados por
medio del sistema SAP para realizar un buen control y medicin de los
mantenimientos realizados y el tiempo de vida til de los equipos instalados.
1.5.2.- Misin:
El grupos tcnico tienen la misin de lograr la mxima efectividad y
prestacin en calidad de los equipos a su cargo, con el mnimo costo posible y
cumpliendo con las normas de seguridad y medio ambiente vigentes. Todo
esto, dentro de un marco de mejora permanente de la confiabilidad de sus
equipos.
1.5.3.- Visin:
SUPERINTENDENCIA

Mantener la disponibilidad total de los equipos bajo su responsabilidad

para brindar los ms altos ndices de produccin con la mejor calidad del
JEFE DE
DEPARTAMENTO

mercado.

JEFE SECTOR
COLADA
CONTINUA

LIDER DEL
GRUPO
TECNICO
MECANICO

SUPERVISORES DEL
TURNO

JEFE SECTOR
HORNO

LIDER DEL
GRUPO
TECNICO
ELECTRICO

LIDER DEL
GRUPO
TECNICO
MECANICO

LIDER DEL
GRUPO
TECNICO
ELECTRICO

SUPERVISORES DEL
TURNO

Figura N10. Organigrama del departamento de mantenimiento Hornos Elctricos de

Fusin Fuente: SIDOR (2013).

CAPITULO II
2. ACTIVIDADES REALIZADAS.
2.1.- Propsitos y Fines de la Pasanta
La presente investigacin tiene como propsito mejorar la confiabilidad del
sistema de Presurizado del Horno Elctrico de Fusin N 2 en la Planta de
Aceria de Planchones perteneciente

a la Empresa SIDOR. C.A. Con la

finalidad de evitar la contaminacin de los componentes Hidrulicos y

Elctricos que se encuentran en las salas Elctrica, Hidrulica y de
Transformador, los cuales son componentes vitales del horno para su proceso
de fundicin.
Es por ello que se evaluaron una serie de propuesta en funcin de
solucionar la problemtica tales como: Elaborar un Plan de mantenimiento
Preventivo al sistema de presurizado del Horno Elctrico de Fusin N 2 de la
Acera de Planchones en la Empresa Sidor, describir los componentes del

sistema y la elaboracin de una gua de inspeccin. Con estas propuestas se

busca el mayor rendimiento del equipo

y la confiabilidad de este sistema.

Adems se pusieron en prctica los conocimientos relacionados con las

materias cursadas

en la carrera como: Lectura de planos, inspecciones

planeadas, mantenimiento, entre otros los cuales estuvieron enmarcados en la

investigacin realizada.
.

2.2.- Cronograma de Actividades

Cuadro N1. Cronograma de Actividades

Semana
1

Actividades
1. Induccin sobre el conocimiento
general de la Planta

2. Conocimiento del rea de

trabajo y la seguridad industrial en
la planta.

3. Estudio e investigacin (bases

tericas).

x x

4. Solicitud de informacin tcnica

del equipo.

5. Descripcin e Identificacin de
los diferentes componentes que
conforman el sistema.
6. Observacin y evaluacin en el
funcionamiento del sistema.
Inspeccin de la situacin actual
del equipo.
7. Implementacin, conclusiones y
elaboracin del informe.
Fuente:

2.3.- Explicacin de Actividades

2.3.1.- Induccin sobre el Conocimiento General de la Empresa.

10 11 12

Se define como una sntesis sobre la estructura general y funcional de la

empresa (SIDOR). As mismo, se da una visin de los procesos que se
presentan en las diferentes instalaciones de la empresa y del departamento
estructural, para la produccin de acero y sus derivados.
2.3.2.- Conocimiento del rea de Trabajo y la Seguridad Industrial en la
Planta.

2.3.3.- Estudio e Investigacin (Bases Tericas).

En esta etapa se estableci toda la recopilacin terica para obtener una
investigacin precisa y certera, referente a la funcin del sistema de
presurizado del Horno Elctrico de Fusin N 2, Es decir; las Cuales son
componentes del equipo y las funciones que cumplen cada uno de ellos.
2.3.4.- Solicitud de las Informacin Tcnica Del Equipo.
2.3.5- Descripcin e identificacin de los diferentes componentes que
conforman el armado de electrodo.
2.3.6.- Observacin y evaluacin del funcionamiento del sistema
2.3.6.1.- Inspeccin de la situacin actual del equipo.
2.3.7 Implementacin, Conclusiones y elaboracin del Informe.
2.4.- Experiencias Adquiridas.

CAPITULO III
3.- APORTES GENERFADOS A LA EMPRESA
3.1.- Descripcin de la Situacin Actual

3.2.- Objetivos Propuestos:

3.2.1.- Objetivo General

3.2.2. Objetivos Especficos
3.3 Anlisis y desarrollo de las Propuestas
3.3.1 Fundamentos Tericos Utilizados para la Investigacin
3.4 Factibilidad
3.5 Alcance
3.6 Fines
3.7 Limitaciones
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Glosario de Trminos Bsicos
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS