Analisis de Arena

Universidad nacional de Trujillo
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ing. Metalrgica
LABORATORIO N 3 (1 y2parte)
I. TTULO:
ANALISIS
DE
ARENA
DE
FUNDICION
II. OBJETIVOS:
II.1. Determinar el % aproximado de impalpables presentes.
II.2. Determinar el % aproximado de humedad
II.3. Determinar el ndice de finura(AFS) de la arena slice
II.4. Determinar el ndice de finura AFS de la arena de cultivo
III.FUNDAMENTO TERICO:
3.1. INTRODUCCIN:
La arena es un mineral que generalmente se encuentra en
proporciones superiores al 90 % en las mezclas empleadas
en la fabricacin de los moldes (partes de molde y almas o
noyos). Debe de poseer buena refractariedad, ya que en
estas
se
cuelan
metales
aleaciones
lquidas
cuyas
temperaturas pueden llegar cerca de 1700 C.

La finalidad de la preparacin de las arenas de moldeo es
obtener una mezcla homognea, sin terrones, sin cuerpos
extraos, sin exagerada presencia de finos o impalpables
garantizndose: refractariedad, permeabilidad y cohesin. Se
utilizan en el moldeo varios tipos de arena.
3.2. ARENAS:
Es un mineral refractario cuyo tamao de granos varan
entre 0.05 y 2 mm. Pueden estar acompaadas de minerales
arcillosos
en
consideradas
proporciones
como
variables
perjudiciales
para
de
su
impurezas
empleo
en
fundicin.
La mayora de las arenas para fundicin se componen
amplia o totalmente de slice (SiO2). En algunos casos los
granos de slice estn asociados con diminutas cantidades
Laboratorio de Metales Preciosos

de feldespato, mica y otros minerales comunes. Muchas
arenas de fundicin contienen tambin pequeas cantidades
de minerales tales como ilmenita (FeO TiO 2), magnetita
(Fe3O4), circn (Zr SiO4) u olivita (Mg Fe 2 SiO4). En
algunos casos, vestigios de minerales como stos pueden
afectar el color de la arena.
3.3. TIPOS DE ARENAS:
a) Arena Natural: Se llama as, a las arenas empleadas en
fundicin tal como se encuentran en el yacimiento.
Generalmente tienen proporciones de arcilla que pueden
llegar al 20 % y las impurezas perjudiciales varan
fuertemente.
b) Arena Silcea: Cuando una arena de slice tiene arcillas e
impurezas normalmente inferiores al 2 % se le llama
arena silcea. Hay dos tipos de arenas silceas empleadas
corrientemente:
-
Arena Silcea Natural: Tal como se encuentra en el

yacimiento (arena de lago, lecho del ro, etc.)
Arena
Lavada:
Obtenida
al
eliminar
por
lavado,
minerales arcillosos y parte de las impurezas.

Las arenas silceas se suministran normalmente despus
de haber sido clasificadas y con granulometras de
acuerdo a normas establecidas. La humedad de entrega
suele ser inferior al 2 % aunque a veces se entregan con
humedades entre el 2 y 10 %.
c) Arena de Moldeo: Se entiende por arena de moldeo a la
mezcla preparada en base a una arena, generalmente
silcea, aglutinante y agua. Se emplea en la fabricacin de
las partes de un molde.

Cuando se prepara una mezcla especial para colocar una
pequea capa sobre el modelo, a esta mezcla se le llama
arena de contacto.
Las
arenas
de
moldeo
se
formulan
para
usarlas
directamente y se llaman arenas en verde; o para

usarlas en moldes que van a ser secados en estufa y se
llaman arenas en seco. Existe una mezcla especial para
emplear en los moldes que llevan un secado superficial.
Su composicin es 70 a 85 % de slice; 5 a 15 % de arcilla,
7 a 10 % de agua y 3 a 5 % de impurezas (xido de hierro,
materias
alcalinas
orgnicas).
Variando
estos
porcentajes se pueden variar las cualidades requeridas de

una arena de fundicin.
Dentro de las arenas de moldeo se emplean los siguientes
tipos:
-
Arena Natural de Moldeo: Es la formulada a base de

arenas naturales.
Arenas Artificiales: Son las formuladas en base a una

arena lavada, aglutinante y agua.
Arenas de Relleno: Son las formuladas en base a la

arena que proviene del desmoldeo.
Arena Vieja: Es la que proviene del desmoldeo.
d) Arena de Almas o Noyos: Es la mezcla preparada con

arenas lavadas y secas, y productos aglomerantes. Se
emplea normalmente en la fabricacin de almas o noyos.
En algunos casos, las arenas de almas se emplean en el
moldeo y viceversa.
e) Arena Regenerada: Cuando una arena de moldeo o de
almas ha sido sometida a diversos tratamientos para
eliminar la materia inerte o productos inactivos que

acompaan a sta, se obtienen las llamadas arenas
regeneradas.
3.4. PRUEBAS
MOLDEO
QUE
SE
REALIZAN
LA
ARENA
DE
La caracterstica tcnica de una arena que interesa ms

conocer y comprobar son:
a) La refractariedad.- La refractariedad de una arena se
determina por la temperatura a que pueda someterse sin
presentar signos de fusin. Como ya se ha dicho la
refractariedad viene asegurada
caractersticas,
por
otra
por
parte,
la
slice, cuyas
resultan
siempre
modificadas por la presencia de otros elementos.

El punto de verificacin de una arena disminuye en
proporciones
inverso
sus
contenidos
en
otros
materiales.
Tambin la forma y el tamao de los granos tienen un a
notable influencia sobre la refractariedad: los granos
angulosos sinterizan ms fcilmente que los esfricos y
los finos ms que los gruesos.
b) La cohesin o resistencia.- La cohesin de una arena
es consecuencia directa de la accin del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.
La cohesin puede establecerse por medio de cuatro
pruebas que determinan las cargas de roturas por
compresin, por traccin, por flexin y por cortadura: la
ms importante es la primera, porque indica si la arena, al
moldearse ser capaz de soportar las fuerzas a que ser
sometido el molde durante las primeras operaciones. La

resistencia a las cortaduras corresponde al ndice de
plasticidad.
Por cada contenido de un aglutnate determinado existe,
en general un valor mximo de humedad a los efectos de
la resistencia a la comprensin en verde.
c) Permeabilidad.- La permeabilidad tiene una enorme
importancia: Si es escasa, la evacuacin de los gases
resulta muy difcil o casi imposible provocando
la
ebullicin del metal lquido y la consiguiente formacin de

sopladuras en la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del
volumen de los huecos existente en una aglomeracin de
arena. En consecuencia, depende la forma, el tamao y
de la distribucin de los granos, y es siempre mayor en
una arena de granos gruesos que en la de los granos finos
(distribuida
entre
un
nmero
limitado
de
cedazos
adyacentes) es ms permeable que otra que en igualdad

de ndice de grosor tenga los granos menos uniformes.
d) Deslizamiento.- El deslizamiento y la movilidad de una
arena de fundicin, gracias a los cuales llena todos los
huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del
mismo y no necesariamente en la direccin de atacado.
Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcilmente podr ser
comprimida en sus justos limites, mientras que, si es poco
lbil, la dureza del molde en determinados puntos del
mismo puede resultar insuficiente para resistir la accin
mecnica del metal lquido con posibilidad de defectos.
Naturalmente
que
tambin
un
grado
excesivo
de
deslizamiento es perjudicial porque, en tal caso, la arena,


con un atacado normal, se comprime demasiado, el
molde resulta excesivamente duro y no puede absorber la
dilatacin que provoca en la arena la accin del calor. De
este modo se puede producir grietas en la superficie del
molde, con los consiguientes defectos en la pieza.
e) Anlisis del ndice de finura:
Para designar corrientemente la granulometra de las
arenas se emplea el ndice de finura. Este ndice viene
representado por una cifra que tiene la ventaja de indicar
numricamente el predominio de la dimensin del grano
ms numeroso de una arena.
Establecido este concepto por AFS representa para una
arena de granos idnticos, el nmero de mallas por
pulgada que tiene el tamiz por el cual puede pasar
justamente esta arena. Si el 100% de una arena pasa por
un tamiz de N mallas por pulgada y que da retenida en el
siguiente su nmero de finura seria N.
La AFS a hallado los nmeros de finura de las mallas
hipotticas, por los que hay que multiplicar los pesos que
quedan sobre los tamices estndar, para que cada uno de
los grupos de arena que quedan sobre los tamices
respectivos puedan considerarse como perteneciente a
un tamao de arena uniforme.
La determinacin del No. de finura empleando la serie de
tamices AFS se indican en la tabla I.
TABLA I ndice de finura
TAMIZ
6
% de retenido
A
Multiplicador
3
producto
A
6

12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
TOTAL
B
C
D
E
F
G
H
I
J
k
M
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
ndice de finura AFS =

Metal colado
acero
Fegris
Aleaciones
ligeras
Tipo de piezas
Gruesas
pequeas
Gruesas
Medianas
pequeas
Gruesas
Medianas
pequeas
Gruesas
Medianas
pequeas
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
P
p
M
ndice AFS
50
50_70
40_70
70_100
100_200
100_140
140_200
140_200
140_200
140_200
140_200
0.255 mnimo
0.255_0.180
0.36_0.18
0.18_0.125
0.125_0.060
0.085_0.060
0.085_0.060
0.085_0.060
0.85_0.060
0.085_0.060
0.085_0.060
IV. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

IV.1. MATERIALES:
Arena de moldeo
Agua
2 Latas de conserva
IV.2. HERRAMIENTAS:
Probeta graduada de 100 cm3
0.5 m de manguera

IV.3. EQUIPOS:
horno
Balanza digital con una precisin de una centsima de
decimal
V. PROCEDIMIENTO PRCTICO:
a) Calculo del % de humedad:
1.
Homogenizar la muestra.
2.
Pesar 50 gr. de muestra y de esos sacar 30 gr.
3.
Disponer la muestra de 30 gr. dentro de la lata

metlica.
4.
Colocar encima del horno la lata con la muestra.
5.
calentar entre 100 C a 105 C en conjunto y

esperar hasta que se elimine la humedad aprox. 30min.
6.
Pesar la muestra seca y hacer el siguiente calculo:

Calculo del humedad=
W H W S
WH
Dnde:
WH: Peso de arena hmeda.
WS: Peso de arena seca.
b) Calculo del % de impalpables y arcillas
1.
Llenar la probeta con los 20gr. Que

quedo de los 50gr. Hasta los 30 ml.
2.
Disponer la muestra dentro de la

probeta graduada.
3.
Agregar H2O en exceso hasta enrasar

a 100 cc

4.
Agitar la pulpa formada
5.
Dejar reposar 24 horas
6.
Efectuar
la
medicin
por
lectura
directa.
% impalpable s
c) Anlisis
granulomtrico ndice
AFS de
arena de cultivo previo
lavado
Pesar
VI.
X
x100
Y
200 gr. de muestra por el
mtodo del cuarteo

Lavar las lamas o impalpables, aplicando el mtodo del
sifoneo
Repetir
presencia de impalpables, y se muestre el agua clara

Secar las arenas depositadas en el fondo a una
temperatura de 105 C por espacio de 1 a 2 horas

De toda esa arena, sacar una muestra de 100 gr.
Colocar la muestra a rotad por un tiempo de 20
minutos
Pesar la arena retenida por mallas y tabular los valores
Ejecutar los clculos segn los factores en la tabla
este
proceso
hasta
notar
que
no
haya
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE HUMEDAD DE LA

TIERRA DE CULTIVO:
HOMOGENIZAMO
S

tomamos la
muestra
cuarteamos
Calculo del % de
humedad
lo metemos al horno durante 1hora y poder sacar el

porcentaje de humedad.
Procedimiento Experimental:
1) Primero se toma muestras de la tierra hmeda de diferentes

lados.
10

2) A esa pequea muestra tomada se homogeniza, y luego se
hace el cuarteo en varios cuadritos.
3) Tomamos la muestra (De cada cuadrito tomamos una pequea
cantidad) luego
pesamos una muestras de 50 gramos.
4) La primera muestra de 30gramos sacados de los 50 gramos se

la coloca en un recipiente de lata (depsito de atn), luego es
llevada a colocar en el horno, as eliminamos el agua en forma
de humedad.
5) Luego con la formula calculamos la humedad presente en estos
30 gramos.
PROCEDIEMENTO PARA OBTENER EL PORCENTAJE DE
IMPALPABLES:
Calculo
del
de
impalpables
arcillas
Lavar
la
arena
sacada del horno.
Haciendo
rebose
botamos la arcilla y
lo
notaremos
debido a que esta
es impalpable.
luego hallamos el
porcentaje
de
humedad.
11

Agregamos en la probeta hasta los 30 ml con los 20

gramos de arena que quedo.
Completamos con agua hasta los 100ml. Y agitamos.
dejar reposar 24 horas.
12

Procedimiento Experimental:
Para este anlisis se sigue los mismos pasos del anlisis de

arenas en el primer esquema, se agrega en la probeta hasta
los 30ml con los 20gramos de arena de lo que sobro de los 50
ramos.
esta muestra se llena en una probeta graduada, y se afora a

100ml.
Se agita hasta obtener una mezcla homognea.
se deja reposar hasta el otro da para sedimentar los slidos

suspendidos para luego analizarlo la cantidad de impalpables
que hay en la tierra de cultivo.
OBSERVACION MICROSCOPICA DE LAS ARENAS:
13

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL INDICE DE FINURA:
El ndice de finura de las arenas se halla para saber

a que tipo de metal se puede usar en fundicin
estas arenas.
Primero juntamos los pesos de las arenas de

todos los grupos (134.17gr.).
Pasamos por el rotad las arenas y hallaremos

el peso retenido en cada una de las mallas
(#6-12-20-30-40-50-70-100-140-200-270325) y esto lo haremos durante 20 min.
14

VII.
RESULTADOS Y DISCUSIN:
VII.1.RESULTADOS DE LA PRCTICA:
CALCULO DEL % DE HUMEDAD:

Calculo del humedad=
%H
W H W S
WH
50.3 46.0
x100
50.3
% H 8.6%
CALCULO DEL PORCENTAJE DE ARCILLA EN LAS

ARENAS SECAS:
arena total seca=arena+ impalpable
46.0 gr=34.1 gr+ impalpable
impalpable=11.9 gr
Entonces el porcentaje de arcilla es:
arcillas=
11.9 gr
100
46.0 gr
arcillas=25.9
Calculo del porcentaje de impalpables y arcillas
% impalpable s
X
x100
Y
15

% impalpable s
1.3cm
x100
4.1cm
% impalpable s 29%
Calculo del ndice de Finura:

o
Tierra de cultivo:
La cantidad de arena en el inicio fue de 134.17gr pero cuando
lo metimos al rotad hubo una pequea perdida y el nuevo peso
es de 133.19gr.
tamiz
peso
multiplicador
producto
retenido(gr)
retenido
#6
0.11
0.082
0.25
#12
0.06
0.045
0.23
#20
0.80
0.6
10
#30
4.45
3.34
20
66.82
#40
6.96
5.23
30
156.76
#50
12.01
9.02
40
360.69
#70
22.89
17.19
50
859.3
#100
45.89
34.45
70
2411.82
#140
27.67
20.77
100
2077.48
#200
9.69
7.28
140
1018.54
#270
2.31
1.73
200
346.87
bandeja
0.35
0.26
270
70.95
133.19gr
100
(#325)
7375.71
16

AFS
7375.71
73.76
100
El ndice de finura es 73.76 y este ndice de finura es para una

fundicin gris ya que esta est a en un rango de 70 - 100.
VIII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Obtenemos que el porcentaje de humedad de las arenas

es de 8.6%.
El porcentaje de arcilla o impalpables es de 25.9%
Y el ndice de finura de las arenas es de una fundicin gris

(73.76).
IX.CUESTIONARIO:
IX.1.
Cul es la influencia de la humedad y del

contenido de arcilla en las arenas para moldeo?
El contenido excesivo de arcillas afecta en la permeabilidad del molde
ocasionando que la humedad de este no tenga la evacuacin
suficiente de todos los gases, dando como resultado una pieza con
porosidades internas, externas y rechupes.
IX.2.
Para qu se utiliza los datos proporcionados en

esta prctica de anlisis de arenas?
Para tener en cuenta que tipo de arena se utiliza para un determinado
metal o aleacin.
IX.3.
De
qu
manera
se
ven
afectados
las
caractersticas de las arenas si los %s de humedad y arcilla

difieren de los normalmente aceptados.
17

Afectan en su refractabilidad o infusibilidad, permeabilidad, plasticidad,
compresibilidad, resistencia a los esfuerzos y manipulacione
X. BIBLIOGRAFA:
X.1.
TEXTOS:
(1967) Manual de Arenas para Fundicin. 1a Edicin. Publicado: AFS
(1994) Manual de Materiales para la Fabricacin de Moldes de Arena.

Publicado: ITINTEC. Lima - Per
18

Analisis de Arena

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Analisis de Arena

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad nacional de Trujillo

temperaturas pueden llegar cerca de 1700 C.

Universidad nacional de Trujillo

Arena Silcea Natural: Tal como se encuentra en el

minerales arcillosos y parte de las impurezas.

Universidad nacional de Trujillo

directamente y se llaman arenas en verde; o para

porcentajes se pueden variar las cualidades requeridas de

Arena Natural de Moldeo: Es la formulada a base de

Arenas Artificiales: Son las formuladas en base a una

Arenas de Relleno: Son las formuladas en base a la

Arena Vieja: Es la que proviene del desmoldeo.

d) Arena de Almas o Noyos: Es la mezcla preparada con

Universidad nacional de Trujillo

La caracterstica tcnica de una arena que interesa ms

modificadas por la presencia de otros elementos.

Universidad nacional de Trujillo

ebullicin del metal lquido y la consiguiente formacin de

adyacentes) es ms permeable que otra que en igualdad

deslizamiento es perjudicial porque, en tal caso, la arena,

Universidad nacional de Trujillo

Laboratorio de Metales Preciosos

Universidad nacional de Trujillo

ndice de finura AFS =

IV. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Laboratorio de Metales Preciosos

Universidad nacional de Trujillo

Pesar 50 gr. de muestra y de esos sacar 30 gr.

Disponer la muestra de 30 gr. dentro de la lata

Colocar encima del horno la lata con la muestra.

calentar entre 100 C a 105 C en conjunto y

Pesar la muestra seca y hacer el siguiente calculo:

Llenar la probeta con los 20gr. Que

Disponer la muestra dentro de la

Agregar H2O en exceso hasta enrasar

Laboratorio de Metales Preciosos

Universidad nacional de Trujillo

Agitar la pulpa formada

Dejar reposar 24 horas

arena de cultivo previo

200 gr. de muestra por el

mtodo del cuarteo

presencia de impalpables, y se muestre el agua clara

temperatura de 105 C por espacio de 1 a 2 horas

PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE HUMEDAD DE LA

Laboratorio de Metales Preciosos

Universidad nacional de Trujillo

lo metemos al horno durante 1hora y poder sacar el

1) Primero se toma muestras de la tierra hmeda de diferentes

Laboratorio de Metales Preciosos

Universidad nacional de Trujillo

pesamos una muestras de 50 gramos.

4) La primera muestra de 30gramos sacados de los 50 gramos se

Laboratorio de Metales Preciosos

Universidad nacional de Trujillo

Agregamos en la probeta hasta los 30 ml con los 20

dejar reposar 24 horas.

Laboratorio de Metales Preciosos

Universidad nacional de Trujillo

Para este anlisis se sigue los mismos pasos del anlisis de

esta muestra se llena en una probeta graduada, y se afora a

Se agita hasta obtener una mezcla homognea.

se deja reposar hasta el otro da para sedimentar los slidos

OBSERVACION MICROSCOPICA DE LAS ARENAS: