UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
FACULTAD DE
INGENIERIA INDUTRIAL
_______________________________________________

TEMMA: *ESTUDIO DEL TRABAJO

PARA LA EMPRESA AARONS*

INTEGRANTES:

MARQUINA ZAMBRANO JONATHAN

YARINGAO REYES ETHEL
ALFARO GUTIERREZ MILTON
TELLO ROSADO ABEL

DOCENTE:
ING.MORALES DA COSTA OSCAR
pg. 1

Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................. 4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................. 5
2.1 Formulacin del Problema..................................................................................... 5
1.2

Justificacin del Estudio .................................................................................... 5

OBJETIVOS...................................................................................................................... 6
3.1 Objetivo General .................................................................................................... 6
3.2 Objetivos Especficos ............................................................................................ 6
DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................................. 6
MISION ......................................................................................................................... 6
VISION .......................................................................................................................... 6
4.1

Datos de la empresa .......................................................................................... 7

4.2 Resea histrica .................................................................................................... 7

4.3

Actividad que realiza la empresa....................................................................... 8

4.4

Ubicacin del edificio. ..................................................................................... 8

4.4 Descripcin de la empresa: .................................................................................... 9

4.5

Organizacin de la empresa ......................................................................... 10

DESCRIPCIN DEL PROCESO ................................................................................... 11

Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill) ................................................................ 11
Fabricacin de un pantaln casual (Jean) ................................................................. 11
DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO ......................................... 12
Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill) ................................................................ 12
Fabricacin de un pantaln casual (Jean) ................................................................. 12
DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) ....................................................................... 13
Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill) ................................................................ 13
Fabricacin de un pantaln casual (Jean) ................................................................. 13
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP) ...................................................... 15
Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill) ................................................................ 15
Fabricacin de un pantaln casual (Jean) ................................................................. 18
DIAGRAMA DE RECORRIDO ....................................................................................... 19
Diagrama de Recorrido para un pantaln. ................................................................. 20
Diagrama de Recorrido para un jean ......................................................................... 21
FACTORES DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO ................................................... 22
EL AMBIENTE VISUAL .............................................................................................. 22
CONDICIONES TRMICAS ....................................................................................... 23
PROTECCIN CONTRA EL CALOR. ....................................................................... 25

pg. 2

TCNICA DEL INTERROGATORIO APLICADA AL PROCESO DE PRODUCCIN. 25

PRODUCCION ESTANDAR Y PRODUCCION PTIMA.............................................. 29
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 35
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 35
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 36

pg. 3

INTRODUCCIN
Evaluar la productividad en una empresa tiene por finalidad identificar aquellos
aspectos en los que puede optimizarse la forma de realizar las operaciones o
actividades, lo cual permitir incrementar el margen de utilidad en la empresa.
Los esfuerzos por estandarizar y mejorar los procesos se han dado desde el
siglo XIX; obteniendo resultados positivos.
En las empresas donde la mayora de las operaciones realizadas son
operaciones manuales, como el caso de las empresas del rubro de la confeccin
textil .El estudio de tiempos y movimientos resulta ser una tcnica muy til,
mediante un estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los
tiempos estndar de cada una de las operaciones que componen el Proceso
productivo , as como analizar los movimientos que hace el operario para realizar
la operacin de esta manera podemos detectar los movimientos que se realizan
de manera innecesaria y que incrementan el tiempo de la operacin causando
retrasos en la produccin y mejorar la eficiencia de la lnea de produccin.
Dentro del estudio de tiempos y movimientos, tambin se toman en cuenta las
condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeo de los
operarios. Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir
la fatiga.
Se debe mantener la calidad en cada operacin para evitar prdidas de tiempo
en reproceso de producto terminado.
Para el cumplimiento de los tiempos estndar definidos, es necesario que los
operarios cuenten con la capacitacin adecuada al ingresar a la empresa, para
que adquieran una buena habilidad y no tengan problema en poder implementar
los tiempos determinados.
La presente investigacin consiste en el anlisis de los procesos que se
desarrollan en la microempresa Comercial Araons, la herramienta empleada
para el anlisis es el estudio de tiempos y movimientos. El objetivo es conocer
los procesos a detalle, clasificar las actividades involucradas e identificar las
operaciones que pueden omitirse u optimizarse para contribuir en la mejora
continua de los mismos y con ello garantizar la ejecucin de un trabajo eficiente
y efectivo.

pg. 4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Formulacin del Problema
El Per es un pas en vas de desarrollo, la principal fuente de crecimiento
econmico es el incremento de la productividad, es as que en los pases en
vas de desarrollo es imperiosa la necesidad de estimular este crecimiento,
siendo la pequea y mediana empresa las que se presentan como una va para
la industrializacin. Dentro de este sector de pequeas y medianas empresas,
el rubro textil y de confecciones es el que tiene las mayores posibilidades de
crecimiento, por generar valor agregado, calidad de materia prima y mano de
obra intensiva.
Sin embargo, en un mundo de competencia globalizada, muchos son los
factores a tomar en cuenta para lograr altos niveles de productividad; la
reduccin tiempos y costos en el proceso productivo es de mucha importancia
para lograr un nivel ms alto de productividad.
El tiempo en el ciclo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del
producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo en los
trabajadores. El estudio de tiempos y movimientos es la tcnica por excelencia
para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos. La medicin del
trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado,la
bsqueda de mejoras en el proceso de la produccin de prendas de vestir trae
como seria problemtica la necesidad de datos actualizados reales de tiempos
de recorrido y tiempos de realizacin de los distintos procesos que conforman
la lnea de produccin . De esta manera es necesario identificar los tiempos no
productivos que afecten la eficiencia de la produccin, identificar en cuales
actividades el tiempo es mayor y as tomar acciones correspondientes para
disminuirlas y aprovechar al mximo las capacidades de los operarios.
La pregunta es si se est considerando verdaderamente aquellos factores que
afectan directamente el tiempo de ciclo del proceso productivo, muchos son los
sntomas que nos ayudarn a descubrir que existen problemas en la lnea de
produccin: mquinas paradas en espera de material a procesar, cuellos de
botella, rotacin de personal, necesidad de horas extras, etc. son slo algunos
de los sntomas que sin duda nos indican que existen problemas en la
produccin.
1.2 Justificacin del Estudio
El presente estudio surge ante la necesidad de la empresa de encontrar
alternativas y mtodos que permitan un mejoramiento continuo en todas sus
lneas de procesos y un sistema de produccin rpido y flexible, adaptable a las
necesidades cambiantes de mercado.
La empresa en mencin perteneciente al sector textil y de confecciones, el
estudio se realiz con la finalidad de establecer los tiempos empleados por que
se encarga de la elaboracin y confeccin de un pantaln de vestir y un pantaln
Jean, para realizar cada una de las actividades para las que estn capacitados,
utilizando herramientas de lo aprendido por medio del curso de Estudios del
trabajo, y empleando un mtodo de cronometraje para el clculo de estos. Lo

pg. 5

que nos permite determinar el tiempo que invierte el operario en llevar a cabo las
diversas actividades que conforman el proceso productivo, para as aplicar
acciones que permitan mejorarlos.
El desarrollo de este trabajo proporciona una documentacin que ser
posteriormente utilizada por la empresa para mantener la continuidad de los
procesos.

OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de
produccin de un pantaln que permita mejorar y optimizar los tiempos de
produccin.
3.2 Objetivos Especficos
Hacer un anlisis de la situacin actual de la empresa. Proporcionar
informacin a la empresa sobre la situacin actual en que se ejecutan las
operaciones.
Aplicar los conocimientos tericos sobre el estudio de tiempos y Movimientos
Hacer un anlisis de las operaciones que se realizan en la lnea de
produccin.
Buscar la forma de mejorar la eficiencia de las lneas de produccin.
Detectar las operaciones que podran causar retrasos en la produccin
Establecer tiempos y movimientos en cada operacin para que sirva de gua
al supervisar la eficiencia de las operaciones.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

MISION
Somos una empresa textil dedicada a la fabricacin de pantalones de muy
buena calidad, que ha adquirido un prestigio a nivel de lima metropolitana, lo cual
nos da un distingue de todas las dems empresas.
VISION
Ser una empresa confiable y valorada por los clientes, reconocida por la
excelente calidad de sus productos y las buenas prcticas de trabajo mediante

pg. 6

una gestin transparente y de calidad, para satisfacer y superar las demandas

de sus clientes, contribuyendo al desarrollo socio-econmico de la ciudad de
Lima

4.1

Datos de la empresa

Nombre comercial:
RUC:

COMERCIAL AARONS.
10040622212

Tipo de empresa:

Sociedad annima.

Actividad econmica:

Produccin de prendas de vestir.

Inicio de actividades:

13-10-1996

Ubicacin geogrfica:

Lima-La Victoria

Telfonos:

987344198

Gerente:

Aida Luz lvarez Samaniego

4.2 Resea histrica

COMERCIAL AARONS es una microempresa dedicada a la fabricacin de
polos y pantalones para caballeros y nios, ubicada actualmente en galeras
guizado industrial.
Esta empresa inici sus actividades en el ao de 1996 como un taller de
sastrera en donde se elaboraban pantalones de vestir, y contaba solamente con
una cantidad mnima de operarios. A finales de los aos 2000, el nmero de
operarios se increment y se contaba con un almacn para la distribucin de los
pantalones as como con un local de ventas.
Despus de mantenerse en el mercado como una empresa estable y
consolidada en la elaboracin y distribucin de pantalones bajo la marca
Aarons, esta empresa espera poder ampliar sus instalaciones y aumentar su
produccin en los siguientes aos.

pg. 7

4.3 Actividad que realiza la empresa

La empresa se dedica a la confeccin de
prendas de vestir para caballeros y nios,
el material que se utiliza en la elaboracin
de las prendas es de buena calidad, as
mismo los modelos que se lanzan al
mercado son innovadores.
El producto final se comercializa en el
mercado peruano, dentro de la lnea de
productos de la empresa tenemos los
siguientes :
Pantalones de vestir.
Pantalones Jeans.
Pantalones industriales.

4.4 Ubicacin del edificio.

Las instalaciones de la empresa se

encuentran ubicadas en el interior de
Galeras guizado industrial ubicada en
el Jr. Hunuco en el centro comercial
de gamarra.
Este
lugar
cumple
con
los
requerimientos de la empresa, ya que
cuenta con disponibilidad de mano de
obra, servicio elctrico, fcil acceso,
medios de transporte, calles y
avenidas asfaltadas, disponibilidad de
materia prima. Este ltimo factor es el
ms importante para la empresa.

pg. 8

4.4 Descripcin de la empresa:

El rea del local es de 26 metros cuadrados y cuenta con un rea de produccin
donde se ubica la lnea de ensamble con un total de 8 mquinas, una mesa de
corte en esta rea se llevan a cabo los procesos ms importantes de la lnea
de produccin .
El rea de acabado se encuentra al lado derecho del rea de produccin y las
maquinas que se encuentran en este sector son las maquinas presilladoras,
botoneras y ojaleras, as como tambin el almacn de productos terminados.
La cantidad de operarios que trabajan en la empresa no es fija, si no que vara
de acuerdo a la demanda que se tenga.

pg. 9

Fuente: Elaboracin propia

4.5 Organizacin de la empresa

La organizacin interna de la empresa est formada por el rea administrativa y
operativa. El rea administrativa se compone del rea de finanzas, recursos
humanos, logstica y gestin de ventas y compras.
El rea operativa est integrada por una cantidad variable de operarios que vara
de acuerdo a la demanda que se tenga, un encargado del abastecimiento y
almacn de productos terminados, un responsable de operacin y control de
calidad y un responsable de diseo y corte.

Organigrama de la empresa

Fuente: Elaboracin propia

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill)

El proceso tiene como materia prima principal al drill y como secundarias a la
popelina, hilo y cierres. Este empieza cuando se retira el drill y la popelina del
almacn y es llevado a la cortadora y se separa dos grupos de tela. El primer
grupo se tiende y es cortado de acuerdo a los moldes disponibles, el segundo
grupo se corta en trozos para la pretina. Paralelamente, la popelina es cortada
en forma de bolsillos.
Los retazos de pretina se llevan a la mquina pretinadora y se coser mientras la
popelina se lleva a la mquina recta para armar los bolsillos. Los cortes del
pantaln se llevan a la remalladora junto con la pretina ya armada y los bolsillos.
Ah se remallan las piezas y se realiza la primera inspeccin. Una vez realizado
recin se procede a remallar el cierre para llevarlo a la cerradora. En la cerradora
se unen los costados y el pantaln quedara casi listo. Se lleva la prenda al rea
de planchado y se plancha con cuidado. Despus de ello se hacen los ojales y
finalmente se pegan los botones con la mquina botonera. Una vez terminado el
pantaln se quitan los hilos restantes de la fabricacin y se realiza la ltima
inspeccin antes de llevarlo al almacn de productos terminados.
Fabricacin de un pantaln casual (Jean)
El proceso tiene como materia prima principal al jean y como secundarias a la
popelina, hilo, tintes y cierres. Este empieza cuando se retira el jean y la popelina
del almacn y es llevado a la cortadora y se separa dos grupos de tela. El primer
grupo se tiende y es cortado de acuerdo a los moldes disponibles, el segundo
grupo se corta en trozos para la pretina. Paralelamente, la popelina es cortada
en forma de bolsillos.
Los retazos de pretina se llevan a la mquina pretinadora y se cosen mientras la
popelina se lleva a la mquina recta para armar los bolsillos. Los cortes del
pantaln se llevan a la remalladora junto con la pretina ya armada y los bolsillos.
Ah se remallan las piezas y se realiza la primera inspeccin. Una vez realizado
recin se procede a remallar el cierre para llevarlo a la cerradora. En la cerradora
se unen los costados y el pantaln quedara completamente armado. Se lleva la
lavadora industrial donde tiene capacidad para aproximadamente unos 15
pantalones, ah se echa el porcentaje adecuado de tinte para llegar al color
solicitado por el cliente. Se lava durante 30 minutos aproximadamente y se
descarga la mquina para llevar las prendas a la secadora donde estar por 10
minutos, ahora las prendas son llevadas al rea de planchado y se plancha con
cuidado. Despus de ello se hacen los ojales y finalmente se pegan los botones
con la mquina botonera. Una vez terminado el pantaln se quitan los hilos
restantes de la fabricacin y se realiza la ltima inspeccin antes de llevarlo al
almacn de productos terminados

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DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO

Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill)

El primer proceso tiene 13 operaciones las cuales son:
Tender: Se prepara la tela en grupos para realizar el corte sin
problemas.
Cortar: Se cortan varios modelos en una sola pasada, esto se realiza
con la cortadora industrial.
Coser: Se cose con la maquina recta.
Remallar: Es la operacin de coser y fijar gracias a que la remalladora
trabaja con el punto de seguridad.
Planchar: Se plancha con planchas a vapor.
Hacer ojales: La mquina ojalera se encarga de preparar las zonas
donde entrar el botn.
Pegar botones: La mquina botonera se encarga de pegar el botn.
Limpiar: Este trabajo es manual ya que hay que verificar que en las
costuras no hayan hilos sueltos que pueda incomodar al cliente.

Fabricacin de un pantaln casual (Jean)

El primer proceso tiene 15 operaciones las cuales son:
Tender: Se prepara la tela en grupos para realizar el corte sin
problemas.
Cortar: Se cortan varios modelos en una sola pasada, esto se realiza
con la cortadora industrial.
Coser: Se cose con la maquina recta.
Remallar: Es la operacin de coser y fijar gracias a que la remalladora
trabaja con el punto de seguridad.
Lavar: Esta operacin se da en la lavadora industrial que tiene
capacidad para 15 pantalones, estos se lavan junto a tintes para llegar
al color requerido.
Secar: Las prendas se llevan a secar durante 10 minutos.
Planchar: Se plancha con planchas a vapor.
Hacer ojales: La maquina ojalera se encarga de preparar las zonas
donde entrar el botn.
Pegar botones: La maquina botonera se encarga de pegar el botn.
Limpiar: Este trabajo es manual ya que hay que verificar que en las
costuras no hayan hilos sueltos que pueda incomodar al cliente.

pg. 12

DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill)

Fabricacin de un pantaln casual (Jean)

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DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP)

Fabricacin de un pantaln de vestir (Drill)

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pg. 17

Fabricacin de un pantaln casual (Jean)

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DIAGRAMA DE RECORRIDO
Aunque los diagramas DOP y DAP suministren la mayor parte de la informacin
pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin
objetiva en el plano del curso del trabajo.
La mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin
existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo
que indiquen el movimiento del material operario de una actividad a otra. Una
representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en
la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el
diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de
actividades.
Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad
por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama
de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente
pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el
recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.
Las figuras, ilustran un diagrama de recorrido de actividades para 2 procesos.

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Diagrama de Recorrido para un pantaln.

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Diagrama de Recorrido para un jean

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FACTORES DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre la
actuacin del operario y de su supervisor, sino tambin sobre la confiabilidad del
proceso. Los factores ambientales principales que influyen en la productividad
del personal laborante y en la confiabilidad del proceso comprenden el ambiente
visual, los ruidos, las vibraciones, la humedad y la temperatura ambiente y la
contaminacin atmosfrica.
EL AMBIENTE VISUAL
La realizacin eficiente de casi toda labor o tarea, depende en cierto grado de
tener la visin adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante para el
trabajador que utiliza maquinas como materiales necesarios para la elaboracin
de un producto textil.
Los criterios principales aplicables al ambiente visual son la cantidad de luz o
iluminacin, el contraste entre los alrededores y la tarea especfica a ejecutar,
por la existencia o ausencia de deslumbramiento.
La cantidad de luz que se necesita para realizar un trabajo satisfactoriamente es
afectada por varios factores independientes. Entre ellos sobresalen:
1. El contraste entre el objeto visto y la circundante inmediata. Los colores
tienen tambin una influencia significativa sobre el contraste.
2. La reflexividad de las circunstancias o alrededores.
3. Las dimensiones fsicas del objeto que se ve.
4. La distancia de visin.
5. El tiempo permitido para ver.

Iluminacion del almacen

Es evidente que el analista de mtodos tendr cierto control sobre todos estos
factores.

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Ruidos
Desde el punto de vista del analista prctico, ruido es todo sonido no deseado:
Las ondas sonoras se originan por la vibracin de algn objeto, que establece
una sucesin de ondas de compresin y expansin a travs del medio de
transporte del sonido (aire, agua, etc.). As pues, el sonido se puede transmitir
no slo a travs de aire y lquido, sino tambin a travs de cuerpos slidos, como
las estructuras de las mquinas-herramienta.
El sonido se puede definir en funcin de la frecuencia, que determina su tono .y
calidad y de la amplitud de las ondas, que determina su intensidad. Las
frecuencias audibles, o perceptibles por el odo humano varan
considerablemente desde aproximadamente 20 hasta 20 000 ciclos por
segundo. La unidad "ciclo por segundo" se denomina ahora comnmente hertz,
abreviado Hz.
La intensidad del sonido se puede medir por medio de un medidor de nivel de
sonido o decibelmetro, que expresa la intensidad en decibeles (dB). Cuanto
mayor sea la amplitud de las ondas sonoras, tanto mayor ser la presin de
sonido que se registra en la escala de decibeles.

Maquina con bajo nivel de ruido

CONDICIONES TRMICAS
Aunque un ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de
condiciones trmicas, su comportamiento se modificar notablemente si queda
sometido a temperaturas que varan respecto de las consideradas "normales".
Cuando el analista considera la temperatura en el ambiente de trabajo debe estar
consciente de que:

pg. 23

1. La temperatura ambiente es la temperatura experimentada realmente por una

persona en un ambiente dado. Esta temperatura es el resultado del intercambio
de calor por conveccin, conduccin trmica a travs de pisos o herramientas
calientes o fros; intercambio por radiacin en muros, pisos y plafones, y
radiacin solar que se transmita o refleje hacia el ocupante de un recinto a travs
de reas transparentes en el ambiente de trabajo.
2. La temperatura efectiva es un ndice determinado experimentalmente, que
incluye la temperatura, el movimiento del aire y la humedad. El intervalo normal
es desde 18.3C (65F) hasta 22.8C (73F), con una humedad relativa de 20 a
60%.
El intervalo normal de temperatura efectiva tambin ha sido denominado "zona
termal confortable" Se recomiendan aqu temperaturas de 18.8C (66F) y
22.9C (79F) "como tos limites externos para la regulacin termosttica en reas
donde se realiza trabajo sedentario o ligero''.
Por supuesto, la carga de trabajo, la ropa portada por el trabajador y la carga de
calor radiante afectan la sensacin de comodidad del individuo dentro del
intervalo normal de temperatura efectiva o de la zona de comodidad trmica.

Operario trabajando con ropa ligera

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PROTECCIN CONTRA EL CALOR.

Muchas actividades industriales implican la exposicin a un calor intenso
contra el cual necesita proteccin el trabajador. Ejemplos tpicos son la forja en
caliente de grandes piezas, la atencin de un horno para la produccin de vidrio
o acero, y el sangrado de un cubilote en una fundicin. En el caso de obreros
que intervienen en algunas de estas actividades, un recinto con aire
acondicionado y provisto de ventanas apropiadas proporcionar proteccin y
permitir que se trabaje eficazmente. Por ejemplo, operadores de gras
elevadas, equipo mecnico y otros, pueden ser alojados en tales cubculos con
aire acondicionado.
Si un operario necesita estar excepcionalmente cerca de una fuente de calor
radiante, ser indispensable que use equipo de proteccin personal. Se dispone
ahora de trajes con aire acondicionado. Este tipo de indumentaria generalmente
est aluminada por la parte exterior para mayor proteccin. La tela es ligera y
proporciona una envolvente de aire fresco circulante.
En condiciones menos severas de exposicin al calor, sern de utilidad guantes,
vestuario protector y una careta.
TCNICA DEL INTERROGATORIO APLICADA AL PROCESO DE
PRODUCCIN.

Para el proceso productivo de remallado hablamos con el operario de la mquina

remalladora. Esta entrevista se realiz en compaa del Jefe del taller. Las
actividades en cuestin fueron:
Cuestionario aplicado a la espera del material para el remallado. Se aplica la
tcnica del interrogatorio al movimiento que realiza el operario para traer el
material para realizar el remallado de la pieza.
PROPOSITO:
Qu se hace?
R/ El operario seala, El operario se levanta varias veces en bsqueda del
material requerido para realizar el Remallado de la pieza
Por qu se hace?
R/ El operario, Porque no se tiene al alcance los materiales requeridos.
Qu otra cosa podra hacerse?
R/ El operario propone, Disminuir la cantidad de veces que el operario se
levanta e interrumpe el proceso.

pg. 25

Qu debera hacerse?
R/ El seor Jefe de Planta opina, Que el operario encuentre los materiales para
el remallado a su alcance.
LUGAR:
Dnde se hace?
R/ El operario contesta, se hace dentro del rea de produccin.
Por qu se hace all?
R/ El operario: Es el nico lugar donde podra realizarse la actividad
En qu otro lugar podra hacerse?
R/ El Jefe de Planta seala, Dentro del taller no existe otro lugar donde se podra
realizar dicha actividad
Dnde debera hacerse?
R/ El Jefe de Planta contesta, En el mismo lugar en donde se est ejecutando
la operacin, siempre y cuando hubiera una persona asignada para el traslado
del material para el remallado
SUCESION:
Cundo se hace?
R/ El operario contesta, se hace al iniciar el proceso y luego de que se termine
de remallar las piezas trasladadas anteriormente.
Por qu se hace entonces?
R/ El operario contesta, porque debe ser realizado primero y luego alistado
para la siguiente operacin.
Cundo podra hacerse?
R/ El operario seala, no existe otro orden para hacerse
Cundo debera hacerse?
R/ El Jefe de Planta opina, debera hacerse tan pronto como sale el material del
proceso anterior.
PERSONA:
Quin lo hace?

pg. 26

R/ El operario contesta, lo tengo que realizar yo , porque soy el encargado de

remallado.
Por qu lo hace esa persona?
R/ El operario contesta, porque est dentro de sus funciones.
Qu otra persona podra hacerlo?
R/ El Jefe de Planta opina, podra hacerlo un ayudante
Quin debera hacerlo?
R/ El Jefe de Planta contesta, La misma persona que est realizando la
actividad
MEDIOS:
Cmo se hace?
R/ El operario seala, El operador se desplaza caminando hasta donde se
encuentran las piezas a remallar, luego regresa a su puesto de trabajo
Por qu se hace de ese modo?
R/ El operario contesta, Porque la disposicin de los materiales en el espacio
de trabajo obliga al operador a levantarse de su puesto de trabajo.
De qu otro modo podra hacerse?
R/ El operario contesta, Evitar que el operario deje su puesto de trabajo para
traer el material que necesita.
Cmo debera hacerse?
R/ El Jefe de Planta contesta, Que un ayudante se encargue de colocar las
piezas listas para el remallado al alcance del Operario
Cuestionario aplicado al transporte del material a remallado sin ningn control
de calidad luego de ser procesado.
PROPOSITO:
Qu se hace?
R/ El operario contesta, el material que sale de la mquina se transporta
directamente para el remallado..
Por qu se hace?

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R/ El operario dice, se omite la inspeccin por exceso de confianza

Qu otra cosa podra hacerse?
R/ El Jefe de Planta dice, se podra establecer una inspeccin tan pronto como
el material sale del pretinado; si no pasa la inspeccin se pasa a reproceso, de
lo contrario se transporta para el remallado
Qu debera hacerse?
R/ El Jefe de Planta apunta, debe seguirse la propuesta indicada.
SUCESION:
Cundo debera hacerse?
R/ El Jefe de Planta concluye, debe hacerse tan pronto como sale de la
pretinadora y no al siguiente turno.
PERSONA:
Quin debera hacerlo?
R/ El Jefe de Planta concluye, la verificacin debe hacerla el operario y l mismo
determinar si se alista o se reprocesa.
MEDIOS:
Cmo debera hacerse?
R/ El Jefe de Planta concluye, de forma manual utilizando las herramientas
adecuadas

RESULTADOS
Analizando los estudios obtenidos al aplicar la tcnica de interrogatorio a los
procesos productivos de remallado y pretinado podemos concluir que: La tcnica
del interrogatorio para analizar las actividades no productivas ms
representativas de cada proceso fue muy provechosa. Las preguntas son muy
puntuales y nos permiten indagar minuciosamente en cada detalle concerniente
a la actividad analizada. La recoleccin de informacin mediante entrevista
personal es muy adecuada ya que existe contacto directo con la fuente, es decir,
con la persona que opera la mquina y conoce el proceso. Para el proceso de
rebobinado, las esperas pueden llegar a eliminarse si consideramos opciones
de redistribucin de funciones; nos advirti que se estn omitiendo actividades
de inspeccin que son cruciales para la calidad del producto terminado,
igualmente hay situaciones que no pueden cambiarse, pero que pueden
mejorarse.

pg. 28

PRODUCCION ESTANDAR Y PRODUCCION PTIMA

Para los clculos de los suplementos nos basamos en la Tabla OIT, teniendo en
cuenta los aspectos y condiciones a los cuales los operarios estn afectados.

OPERACIONES ELEMENTALES
Fatiga(VS Base)
Posicin incmoda (inclinado)
Iluminacin
Trabajo de precisin o fatigoso
Ruido intermitente y fuerte
Trabajo bastante montono
Trabajo aburrido
Suplementos por fatiga
Suplementos por
Necesidades personales
Total suplementos
Factor suplementos ( 100% )

AARON
0.04
0.02
0
0.02
0.02
0.01
0.02
0.13

JORGE
0.04
0.02
0
0.02
0.02
0.01
0.02
0.13

0.05

0.05

0.18

0.18

1.18

1.18

Para los suplementos de la mquina, solo consideramos la vigilancia de mquina para

lo cual nos seguimos de la siguiente tabla.

En nuestro caso el coeficiente de vigilancia maquina seria 1.15

Haciendo uso de las siguientes frmulas calculamos el tiempo normal y el tiempo

estndar para cada una de las 15 operaciones.

=
=
= .
pg. 29

Los resultados son los siguientes:

OE
OP 1
OP 2
OP 3
OP 4
OP 5
OP 6
OP 7
OP 8
OP 9
OP10
OP11
OP12
OP13
OP14
OP15

Operario
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B

TM
183.600
213.800
91.900
316.300
620.900
525.200
227.000
316.900
862.000
313.900
353.900
661.700
99.889
218.400
614.300

FV
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95

TN
183.600
213.800
91.900
316.300
620.900
525.200
227.000
316.900
818.900
298.205
336.205
628.615
94.894
207.480
583.585

FT
1.18
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.18

T.S.
216.648
245.870
105.685
363.745
714.035
603.980
261.050
364.435
941.735
342.936
386.636
722.907
109.129
238.602
688.630

F
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

T.S.C.
216.648
245.870
105.685
363.745
714.035
603.980
261.050
364.435
941.735
342.936
386.636
722.907
109.129
238.602
688.630

Una vez calculados los tiempos estndar para cada uno de las operaciones, seguimos
a distribuir cada uno de los tiempos a los respectivos TMaq, TMaqP y TMaqM .En
nuestro caso consideramos que cada vez que el operario hace uso de una maquina
(remalladora, cortadora, pretinadora, etc) el tiempo ser TMaqM.

Al distribuir cada uno de los tiempos de cada operacin tenemos lo siguiente:

pg. 30

OE
OP 1
OP 2
OP 3
OP 4
OP 5
OP 6
OP 7
OP 8
OP 9
OP10
OP11
OP12
OP13
OP14
OP15

T.S.C.
216.648
245.870
105.685
363.745
714.035
603.980
261.050
364.435
941.735
342.936
386.636
722.907
109.129
238.602
688.630

OPERARIO A
MAQ P.
MAQ M.
216.648
245.870
105.685
363.745
714.035
603.980
261.050
364.435

OPERARIO B
MAQ P.
MAQ M.

941.735
342.936
386.636
722.907
109.129
238.602
688.630

Sumando cada columna tenemos los totales

216.648
2658.800
2875.448

688.630
2741.944
3430.575

TSA = 28.754 min-st

TSB = 34.306 min-st
Por lo tanto el Tiempo Estndar del Ciclo de Produccin ser el mayor,
entonces
TScp = 34.306 min-st.

pg. 31

Para los clculos de la Produccin estndar y la eficiencia del Sistema, hacemos uso
de las siguientes frmulas:

Produccin estndar diaria

Consideramos los siguientes aspectos la jornada laboral es de 10 hrs aprox de las cuales 1 hr es
para el almuerzo, con lo cual se tiene que el % inactividad = 10%

TScp= SP
TScp = 34.306 min-st
=

1
34.306

600 min 0.9

= 15 /

Eficiencia del sistema

TSc = 63.060 min-st

=

pg. 32

63.060
=
= 0.9191 = 91.91%
2 34.306

Para el Clculo de la Produccin ptima se debe calcular primero el Tiempo optimo,

para eso consideramos que el ciclo de produccin solo lo realiza un operario, y al
distribuir los tiempos se tiene lo siguiente:

OE
OP 1
OP 2
OP 3
OP 4
OP 5
OP 6
OP 7
OP 8
OP 9
OP10
OP11
OP12
OP13
OP14
OP15

MAQ P.
216.648

MAQ M.
245.870
105.685
363.745
714.035
603.980
261.050
364.435
941.735
342.936
386.636
722.907
109.129
238.602

688.630

905.278

5400.744

El TScp es 63.060 min-st

Calculamos la PS:

pg. 33

1
63.060

600 min 0.9

= 8.563 /

Tiempo optimo

Top(MqM)=

TS(MqM)/1.4

54.007/1.4 = 38.577

Top(MqP)=

TS(MqP)/1.4

9.053/1.4 = 6.466

Topcp = T(MqP )+ T(MqM)/1.4 =

45.043

min-st

Produccin optima

1
45.043

600 0.9
= 11.989 /

Saturacin
Sat = (MqP+MqM) / Topcp = ( 9.053 + 54.007) / 45.043 = 1.4

pg. 34

CONCLUSIONES
1. Desarrollando un estudio de tiempos y movimientos en los procesos de
produccin se pueden detectar operaciones crticas y tomar decisiones sobre
cmo optimizarlas para mejorar el tiempo de produccin.
2. Actualmente no se llevan controles que permitan medir la eficiencia de las
lneas de produccin, por lo que es necesario implementar estudios de
tiempos y movimientos.
3. Actualmente se trabaja con los tiempos que se cronometraron en el captulo
V, con una eficiencia del 91.91%. Estos tiempos fueron tomados a operarios
con calificacin normal.
4. Al hacer el estudio de tiempos y movimientos se puede hacer uso de
herramientas como diagramas de operaciones, de flujo, de recorrido y
bimanuales para facilitar el estudio.
5. Colocando operarios expertos en las operaciones ms complejas, se ayuda
a mejorar la eficiencia de la lnea.
6. Al entrar un nuevo diseo a la lnea de produccin, el supervisor deber
realizar un estudio de tiempos y movimientos para establecer tiempos
estndar a cada operacin.
7. Las operaciones lentas que se han detectado con el estudio de tiempos y
movimientos, se pueden agilizar colocando un operario ms en cada una de
estas operaciones y as se incrementar la eficiencia de la lnea.
8. Al implementar el estudio de tiempos, se incrementa la eficiencia de la lnea,
debido a que hay un control en el tiempo de cada

RECOMENDACIONES
1. Hacer un estudio de tiempos y movimientos cada vez que se ingrese un
diseo nuevo a las lneas de produccin para establecer tiempos estndar.
2. Llevar un control sobre el tiempo que tarda cada operario en realizar su
respectiva operacin.
3. Hacer tomas de tiempos frecuentemente para monitorear la eficiencia de las
lneas.
4. Usar los formatos respectivos para la toma de tiempos.
5. Utilizar los tiempos estndar como gua para el operario y as mantener la
eficiencia de las lneas.
6. Tomar acciones inmediatas al detectar operaciones lentas.

pg. 35

BIBLIOGRAFA

1. Garca Criollo, Roberto. Estudio del trabajo Medicin del trabajo.

Editorial McGraw-Hill, Mxico.
2. Garca Criollo, Roberto. Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos.
Editorial McGraw-Hill, Mxico.
3. Niebel Benjamn, Freivalds Andris. Ingeniera Industrial. 10 Edicin.
Mxico. Editorial Alfa omega. 2001.
4. V. Grimaldi, John; H. Simonds, Rollin. La seguridad industrial. 2 Edicin.
Editorial Alfaomega.

pg. 36