HORNO BOF (Horno Bsico de Oxigeno)

Horno Bsico de Oxigeno (BOF)

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica
y a la inyeccin del oxgeno.
Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800
El Proceso BOF se origin en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo
contenido de fosforo (0.3%) se bautiz con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la
tcnica se extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de oxigeno
de polvo de piedra caliza. Entonces se logr la produccin de aceros con arrabio de
contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.

PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en
chumaceras que le permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua
QUE SE LE AGREGA?
75% de Arrabio (Metal Caliente)
Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
*Carbono
*Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta oxgeno y polvo de piedra caliza
PROCESO:
1. Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio, el fundente y a
veces chatarra
2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva
aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas se
queman; el oxgeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/
monxido de carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero
4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y ferroaleaciones
QUE RESULTA
Acero fundido
Refinacin del arrabio
NOTA

 La carga y descarga de la olla se hace por la parte superior

La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad.
La carga metlica para realizar una colada de acero en un convertidor al oxgeno (en un
tiempo que vara de 45 a 55 minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se
cargan fundentes como cal siderrgica y cal dolomtica para formar una escoria para
refinacin.
Una acera BOF est dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las
operaciones que se desarrollan en cada una de ellas: nave de convertidores, nave de
carga, nave de colada e instalaciones auxiliares.
La razn de la inyeccin de oxgeno es que ste actuar como agente oxidante, ya que
al entrar en contacto con la carga se combina qumicamente con los elementos de la
misma, eliminando en gran parte el contenido de impurezas tales como carbn, fsforo,
azufre, silicio, etc.
* El gas monxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca
del convertidor y conducido a un depurador de gases, donde es llevado, ya limpio, a la
atmsfera.
* El acero procesado en el convertidor se vaca en una olla en la que se le adicionan las
ferro-aleaciones necesarias segn el tipo de acero a obtener.
* El convertidor se inclina solo hasta vaciar todo el acero, y en otra olla se vaca la escoria
que se form durante el proceso.

DEFINICION DE PROCESO DE MANUFACTURA: Un proceso de manufacturo, es el conjunto de

operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas
caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. Se da la siguiente
direccin:
http://www.youtube.com/watch?v=gtIWnOCqww0

Procesos de formado: La mayora de los procesos de formado aplican calor,

fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la
geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos
de formado. La clasificacin empleada en este libro se basa en el estado inicial del
material e incluye cuatro categoras:
1. Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido
calentado o semifluido.
2. Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta
para darle una geometra deseada.
3. Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente
metal) que se deforma para formar la pieza.
4. Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil)
del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.
En la primera categora, el material inicial se calienta lo suficiente para
transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido).
Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales,
los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas
suficientemente altas para convertirlos en lquidos. El material en forma lquida o
semifluida, se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar
que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Los procesos
que operan de esta forma se llaman fundicin y moldeado.
Fundicin es el nombre usado para metales y moldeado es el trmino de uso
comn para plsticos. El trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras ste se
encuentra en un estado semifluido caliente, usando una variedad de tcnicas que
incluyen la fundicin y el moldeado. Los materiales compuestos en matriz de
polmeros se forman tambin mientras se encuentran en una condicin fluida;
algunos de los procesos son los mismos que se usan para los plsticos, mientras
que otros son considerablemente ms complicados.
Procesos de mejora de propiedades: El segundo tipo en importancia de
procesamiento de materiales se realiza para mejorar las propiedades fsicas o
mecnicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte,
excepto en algunos casos de forma no intencional. Los procesos ms importantes
de mejora de propiedades involucran tratamientos trmicos que incluyen diversos
Procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos
cermicos y de metales es tambin un tratamiento trmico que hace resistente
una pieza de polvo metlico prensado.
Operaciones de procesado de superficies: Las operaciones de procesado de
superficie incluyen:
1) Limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3) procesos de recubrimiento y
deposicin de pelculas delgadas. La limpieza incluye procesos mecnicos y

qumicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie.

Los tratamientos de superficie incluyen tratamientos mecnicos como el chorro de
perdigones y chorro de arena, as como procesos fsicos como la difusin y la
implantacin inica. Los procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas
delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza
de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento incluyen el electrodepositado,
el anodizado del aluminio, los recubrimientos orgnicos (conocidos como pintura)
y el esmalte de porcelana. Los procesos de deposicin de pelculas delgadas
incluyen la deposicin qumica y fsica de vapores para formar revestimientos
sumamente delgados de sustancias diversas.
Las operaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes metlicas
que a los productos cermicos o a los polmeros. En muchos casos se aplican
recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las carroceras soldadas de
automviles se pintan y recubren. Existen buenas razones para aplicar
recubrimientos a la superficie de una parte o producto: 1) proteccin contra la
corrosin, 2) color y apariencia, 3) resistencia al desgaste y 4) preparacin para
procesamientos subsiguientes.
OPERACIONES DE ENSAMBLE
El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual
dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los
componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente.
Los procesos de unin permanente incluyen: la soldadura trmica, la soldadura
fuerte, la soldadura blanda y e pegado con adhesivos. Estos procesos forman una
unin entre componentes que no puede deshacerse fcilmente. Los mtodos de
ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin que puede
desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y dems
sujetadores roscados son mtodos tradicionales importantes dentro de esta
categora. El remachado, los ajustes a presin y los encajes de expansin son
otras tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms permanentes.
En electrnica se usan mtodos especiales de ensamble, algunos de los cuales
son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos.

Estudio del trabajo:

METODO DE MEDICION MTM
MTM
Procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo.
8 movimientos manuales
9 movimientos de pie y cuerpo

2 movimientos oculares
Principio de la reduccin de movimientos.
PROCEDIMIENTO PARA EMPLEAR EL MTM
Determinar los micro movimientos bsicos que deben utilizar en la operacin que
se estudia.
Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de
dichos micro movimientos.
Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.
TIPOS DE CONTROL EN LA APLICACIN DEL MTM

Control de procesos

Control humano
Control alto
1. exactitud en el movimiento de terminacin.
2. coordinacin manual-ocular sin distracciones.
3. mucha retroalimentacin sensorial.
4. direccin consciente mental y ocular.
Control mediano
1. un grado moderado de exactitud en la terminacin del movimiento.
2. coordinacin manual-ocular durante el principio del movimiento.
3. control mental consciente o control ocular.
Control bajo
1. accin automtica, poco ms que una respuesta aprendida.
2. control motor mnimo
3. falta de coordinacin manual-ocular
4. confianza en los sentidos subconscientes cinestticos y de tacto.
TIPOS DE MOVIMIENTOS

alcanzar

mover

distancia del movimiento

componente dinmico

girar

variables a girar

aplicar presin

coger

soltar

posicionar

desmontar

manivela

tiempo ocular
MOVER
Movimiento manual bsico efectuado con el fin predominante de transportar un
objeto a un destino con dedos o manos
COGER
es un movimiento manual bsico de los dedos o la mano, empleado para asegurar
el control de un objeto.
SOLTAR
movimiento bsico para dejar el control de un objeto
posicionar
alinear, orientar o encajar con otro objeto.
los posicionar de insercion

alinear (pise): elemento bsico

 clase de ajuste:
* p1: suelto
* p2: aproximado
* p3:exacto
simtrico:
* s (simtrico): no requiere orientacin.
* ss (semisismetrico): total simetra
* ns (no simtrico): objeto se inserta en una sola forma
desmontar
movimiento manual bsico para separar objetos.
variables que afectan el desmontar
1.

clase de ajuste: cantidad de fuerza necesaria para separar las partes.

2.

facilidad de manejo
* fcil
* difcil

3.

cuidado de manejo: evitar daar los objetos que se estn separando.

atorn: se da debido a un ajuste flojo.

TRANSPORTES DEL CUERPO
caminar: movimiento del cuerpo hacia adelante o hacia atrs.
variables
1.

obstruccin

a.

sin obstruccin: caminar sobre una superficie firme.

b.

con obstruccin: caminar en zonas de trabajo congestionadas.

USOS DEL MTM

cuando se usa de forma adecuada, el mtm es til en las siguientes areas:

como base para desarrollar buenos mtodos:

1.

desarrollo de buenos mtodos antes de iniciar la produccin.

2.

mejoramiento de mtodos actuales.

3.

gua de diseo de productos.

4.

seleccin de equipo eficaz.

gua de diseo de herramientas.

como base para establecer normas de produccin:
1.

establecimiento de normas de tiempo en trabajos individuales.

2.

desarrollo de datos estndar.

3.

calculo de costos de mano de obra.

OTROS USOS
1.
entrenamiento de empleados para adquirir conciencia de mtodos.
2.

ajuste de diferencias respecto de normas de produccin.

3.
proporciona una base mas amplia para la investigacin y estudio del
movimiento.
4.

ayuda durante el adiestramiento del operador.

5.

ayuda durante los estudios de distribucin de equipo en las plantas.

Sistema WORK-FACTOR

El sistema Work-Factor se basa en el principio de que las cuatro

variables queafectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier
movimiento manual son:
1. El miembro del cuerpo usado.2. La distancia recorrida.3. El control ma
nual necesario.4. Peso o resistencia que se lleva consigo mismo.
1. Miembro del cuerpo usado.- Es el tiempo considerado del cuerpo
tomando lossiguiente miembros: dedos, mano, brazo, giro de ante brazo,
tronco y pie.2. La distancia recorrida.- Considera y mide la distancia
recorrida en lnea recta deun punto a otro.3. El control manual.-El
sistema work-factor consider en el control manual 4factores:

a) Work-factor por detencin definida.-Son aquellos movimientos

voluntariosdel operario.
b) Work-factor por conduccin.- se
refiere a movimientos en espaciosreducidos
c) Work-factor
por precaucin.- se refiere al cuidado o precaucin para evitarun dao
d) Work-factor por cambio de direccin.- se refiere al control necesario
paracambiar la direccin de un movimiento.

TECNICA MODAPTS
Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimientoind
ividual, es decir que es la versin mejorada del MTM, con tanta fuerza
que en la actualidad se ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales.
El sistema MODAPTS maneja unidades denominadas mdulos, que
equivalen a 0,129segundos.
Esta tcnica se caracteriza por 5 caractersticas que son:
1. Todas las actividades se expresan en forma modular.
2. El mtodo para clasificar movimientos es tal que el nmero real de
unidades deactividad humana de trabajo representado por cada
clasificacin est contenido ensu propia identificacin descriptiva.
3. Las unidades seleccionadas distinguen:
a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a travs
del espacio.
b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo
que seest realizando.
4. La presentacin de los datos en forma visual se puede memorizar
como unaimagen.
5. Los factores bsicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a
tablas devalores.
Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:

TECNICA MOST

Es una tcnica que nos permite analizar cualquier operacin manual y

algunasoperaciones con equipo. Se basa en actividades fundamentales.
LA MEDIDA DEL TRABAJO
Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir elplaneamiento,
determinar la calidad de la ejecucin y para establecer costos.Para medir el
trabajo manual existen tres tipos de secuencias de actividad que
sonfundamentales y ms un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos
congras manuales:-Secuencia de Mover General:Mover objetos con las manos
de un lugar a otro atravs el aire.
Subactividades:
A: Distancia de Accin (principalmente horizontal)
B: Movimiento del cuerpo (principalmente vertical)
G: Obtener control
P: Poner-Secuencia de Mover Controlado: Se usa para cubrir actividades como:
operacinde una palanca o una manivela, la activacin de una llave elctrica, o
simplementepara deslizar un objeto sobre una superficie.Subactividades:
M: Movimiento controlado
X: Tiempo del proceso
I: Alineacin-La Secuencia de Utilizacin de Herramientas: abarca el uso de
herramientasmanuales para actividades como: apretar o soltar, cortar, limpiar, etc.
Actividadesmentales tales como leer y pensar.Esta secuencia es una combinacin
de las actividades mover general y movercontrolado