SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EMPRESA: CARNICOS PROCESADOS DEL CARIBE S.A.S

AO: 2014

1.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Datos de la empresa

-

Identificacin 9004922714
Nit , CC, CE, TI, PP

La empresa

Crnicos Procesados del Caribe S.A.S

Nombre o razn social

Ciudad: Cartagena

Departamento: Bolvar

Direccin: Los cerezos Diag.33 Mz. C1-3p 1 loc.01

S

Sucursales o agencias

Nombre de la ARL: SURA S.A

Clase o tipo de riesgo asignado por la ARP: Tipo II

Cdigo de la actividad Econmica No: 151110

Tipo de Sector econmico: Pblico:

No

Nmero

Privado: X

Mixto:

1.2 Informacin sociodemogrfica de la poblacin trabajadora:

Distribucin del personal por sexo y tipo de vinculacin:

Poblacin

Hombres

Mujeres

Total

De planta

Temporales

Independientes

De cooperativas de
trabajo

Otros

Total

11

Total trabajadores por grado de escolaridad

Nmero
Primaria incompleta

Primaria completa

Secundaria incompleta

Secundaria completa

Tcnico o tecnlogo

Profesional

1.3 Otra informacin del proceso

Organigrama de la empresa

Gerencia
General
COPASSO
Departament
o de
Produccion

Departament
o de Finanzas

Departament
o de Recursos
humano

Supervisor de
productos
Carnicos
elaboradores
de productos
Carnicos
Descripcin de los procesos desarrollados
La materia prima con la que trabajan es carne de res o de cerdo, con los que elaboran butifarra,
chorizos y carne para hamburguesa, siendo sus productos con ms venta la butifarra y el
chorizo. Los insumos que ellos utilizan para la elaboracin de estos productos son ajo, cebolla,
pimentn, saborizantes, almidn, nitrito, glutamato, poli fosfato, humo lquido, cido ascrbico,
sal, aj, colorantes artificiales, carne de res o de cerdo y tripa de cerdo.
Los proveedores de Crnicos Procesados del Caribe S.A.S de acuerdo a la materia prima es
Olmpica y de acuerdo a sus insumos tenemos a DistriBolivar y Tecna (barranquilla).

Diagrama de Procesos

Turnos y Horarios de Trabajos

Los trabajadores laboran 2 o 3 das a la semana de 7 am a 4 pm dependiendo de las ventas
diarias y los escases de sus productos.
Materias primas utilizadas en el proceso
Ajo
Cebolla
Pimentn
Saborizantes
Almidn
Nitrito
Glutamato
Poli fosfato
Humo lquido
cido ascrbico
Sal
Aj
Colorantes artificiales
Carne de res o de cerdo
tripa de cerdo

Equipos o herramientas utilizados en el proceso

La empresa actualmente cuenta con los siguientes equipos:
1.
2.
3.
4.

Maquina mezcladora
Maquina Cter
Mquina de embutido
Equipo de secado

Elementos de proteccin personal que se suministran a los trabajadores:

Los elementos con que los trabajadores de la empresa Crnicos Procesados del Caribe S.A.S
cuenta son:
1. Tapa bocas
2. Botas impermeables
3. Ropa de proteccin: bata
4. Gafas de seguridad

IMPLEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL POR CARGO

IMPLEMENTOS DE

Botas

Bata

Operario de embutido
Operario de amarrado

X
X
X
X

X
X
X
X

Operario de pre cocido

Operario de ventas

PROTECCIN

Gafas de
seguridad

Respiradores

CARGO
Cortador
Mezclador

X
X
X
X

2. POLTICA DE SALUD OCUPACIONAL

La empresa Crnicos Procesados del Caribe S.A.S comprende las actividades de orden tcnico,
legal, humano y econmico que vela por el bienestar humano y las propiedades fsicas de la
empresa, ya que debe cumplir con lo estipulado en el DECRETO 3075 de 1997 que establece un
conjunto de Buenas Prcticas de Manufactura BPM, las cuales deben ser cumplidas por todas
las industrias del sector alimentario.

3.

PLANIFICACIN

3.1 DIAGNSTICO DE LAS CONDICIONES DE SALUD (MORBIMORTALIDAD):

Resumen de morbimortalidad en un perodo (ao anterior):

Evento
Total accidentes de trabajo
Total enfermedades
Total accidentes mortales
Total casos de Invalidez
Total casos de
incapacidad permanente
parcial
* Tasa =

# Total
Tasa*
de
eventos
3
1
0
0
1

2727
909
0
0
909

# de eventos
ocurridos a
trabajadores de
planta

# de eventos
ocurridos a
trabajadores
externos**

3
1
0
0
1

0
0
0
0
0

Total de eventos en el ao
x 10000
Promedio del total de trabajadores en el ao

** Temporales, independientes, de cooperativas de trabajo asociado y otros

Morbimortalidad especfica por accidentalidad

Nmero de accidentes de trabajo sin

incapacidad
Nmero de accidentes de trabajo con
incapacidad
Nmero total de accidentes de trabajo

Das de incapacidad por accidentes de trabajo

En promedio 3 meses

reas en donde se presenta el mayor

nmero de accidentes (Defina tres en el
orden de ocurrencia)
Oficios en el que se presenta el mayor
nmero de accidentes
Tipo de accidente ms frecuente
Partes del cuerpo afectada con mayor
frecuencia por los accidentes (Defina las tres
primeras)
Que accidentes severos (incapacidades
mayores a 25 das) se han presentado
En qu rea, oficio o mquina se han
presentado amputaciones

1
3

rea de cortado
rea de mezclado
rea de amarrado
Amarrado
Mezclado
Corte
Cadas al suelo
Realizacin de posturas forzadas
Mano
Espalda
Rodillas
Fracturas en general
Tnel Carpiano
Dislocacin de la clavcula
Cortado
Mezcladora

En qu rea, oficio o mquina se han presentado Amarrado

incapacidades permanentes parciales por
accidentes
En qu rea, oficio o mquina se han presentado
invlidos por accidentes
Ninguna
En qu rea, oficio o lugar se han presentado
accidentes mortales.

Amarrado
Cortado

Amarrado
En qu rea u oficio se han presentado
accidentes por la misma causa en el mismo
sitio.
Morbimortalidad especfica por enfermedad profesional

Tipo de enfermedades profesionales

calificadas y nmero de casos
reas en donde se han presentado el mayor
nmero de calificaciones de enfermedad
profesional.
Oficios en donde se ha presentado el mayor
nmero de calificaciones de enfermedad

Tnel Carpiano
Corte de dedo de la mano
Trastornos musco esquelticos.
Amarrado
Cortado
Trastornos musco esquelticos.
Cocido
Amarrado

Nmero de incapacidades por enfermedad

comn en el periodo
Nmero de das de incapacidad por
enfermedad comn en el periodo.

Nmero de personas incapacitadas por

enfermedad comn en el periodo

rea con el mayor nmero de personas

incapacitadas por enfermedad comn

Amarrado
Cortado

Cuales son la tres principales causas de

ausentismo por enfermedad comn

Tunel Carpiano
Trastornos musco esquelticos.
Gripa

Morbimortalidad especfica por enfermedad comn

3.2 DIAGNSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

Explicacin del Mtodo de William Fine y criterios de evaluacin

El mtodo de Fine fue publicado por William T. Fine en 1971 como un mtodo de
evaluacin matemtica para control de riesgos. La principal caracterstica es que
se basa en tres factores:
1. Consecuencias
2. Probabilidad
3. Exposicin contina.
Por lo tanto la magnitud de riesgo queda como el producto de los factores
anteriores:
GP = C*P*E
Donde:

GP =Grado de Peligrosidad
C= Consecuencias
P=Probabilidad
E=Exposicion Continua

FACTORES DETERMINANTES DE PELIGRO

CONSECUENCIAS:
Se define como el dao, debido al riesgo que se considera ms grave posible,
incluyendo desgracias personales y daos a la propiedad. Evaluando los
resultados podemos determinar consecuencias como:
1. Desgracias personales como numerosas muertes
2. Daos y prdidas materiales.
Estas consecuencias tendrn valores de asignacin analizados desde 10 puntos
para una catstrofe hasta 1 punto para un corte menor.

Valorizacin de las consecuencias:

PROBABILIDAD:
La posibilidad que, una vez presentada la situacin de riesgo, se origine el
accidente. Habr que tener en cuenta la secuencia completa de acontecimientos
que desencadenen el accidente.
Nota: el Accidente puede originarse en minutos, horas, das.
El cuadro siguiente se presenta una graduacin de la frecuencia de exposicin:
Valorizacin de la probabilidad:

EXPOSICION:
Este factor se determina mediante la frecuencia con la se presenta la situacin de
riesgo.
Nota: Este puede ser el primer acontecimiento indeseado que probablemente
inicie la secuencia del accidente.
Estas probabilidades se valoran desde: continuamente = 10 puntos, hasta
0,5puntos para extremadamente remota como muestra la siguiente tabla:

Los valores numricos o dlares asignados a cada factor estn basados en el

juicio y experiencia del Jefe de Produccin.
Calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP), utilizando un
mismo juicio y criterio, se procede a ordenar segn la gravedad relativa de sus
consecuencias o prdidas.
El siguiente cuadro presenta una ordenacin posible que puede ser variable en
funcin de la valoracin de cada factor, de criterios econmicos de la empresa y al
nmero de tipos de actuacin frente al riesgo establecido.

ALTO: Intervencin inmediata de terminacin o tratamiento del riesgo.

MEDIO: Intervencin a corto plazo.
BAJO: Intervencin a largo plazo o riesgo tolerable.
Una vez obtenidos las distintas magnitudes de riesgo, se hace una lista
ordenndolos segn su gravedad.
Una vez que se ha calculado el Grado de Peligrosidad de cada uno de los riesgos
detectados, estos se ordenan segn la gravedad relativa de sus peligros
comenzando por el riesgo del que se ha obtenido el valor ms alto en el grado de
peligrosidad.

3.3 Jerarqua de control de los factores de riesgo

Proceso
Cortado
Mezclado
Embutido
Pre cocido

Consecuencia
s
6
6
1
1

Probabilidad
6
6
1
1

Exposicin
10
10
10
10

Grado de
Riesgo
360
360
10
10

Como podemos ver los proceso de cortado y mezclado realizados en la empresa

tienen un nivel de riesgo medio bajo y es necesario estar alerta y tener cuidados.
En los procesos de embutido y pre cocido tiene un nivel de riesgo bajo ya que
todos son relativamente seguros.
Factores de
riesgo
Ruido
Temperaturas
extremas (Frio)
Iluminacin
inadecuada
Cadas
Cortes
por
objetos
o
herramientas
Exposicin
a
contactos
elctricos.
Golpes
Posturas
Forzadas.
Cargas Forzadas
(sobreesfuerzo)

Consecuencia
s
15
5

Probabilidad

Exposicin

6
6

10
6

Grado de
Riesgo
900
180

15

10

450

15

10

900

15

10

900

25

10

1500

15
5

6
6

10
10

900
900

180

Como podemos ver los trabajadores estn sometidos a altos grados de riesgos lo
cual concuerda con su actividad laboral que es la preparacin de alimentos
crnicos (butifarra, chorizo y carne de hamburguesa). De igual forma, hay factores
de riesgo como temperatura extremas que tiene un riesgo bajo y otra como la
iluminacin inadecuada que tiene riesgo medio.

3.4 REQUISITOS LEGALES

Aspecto

No. Del Auto de

No. De Registro

Fecha de

Comit Paritario
Reglamento de Higiene

radicacin
125674
125675

22565
22564

Radicacin
5 de Agosto del 2013
8 de Agosto del 2013

y Seguridad

3.3.1 Conformacin de COPASO:

CONSTITUCION DE COPASO Y POSESION DE SUS REPRESENTANTES

CARNICOS DEL CARIBE S.A.S.
Acta N1
En las instalaciones de Crnicos del Caribe S.A.S., hoy, 1 de Septiembre de
2014, se reunieron las siguientes personas:
El representante legal y los trabajadores de la compaa para conformar el Comit
Paritario de Salud Ocupacional COPASO-, como lo disponen las resoluciones
2013 de 1986 y 1016 de 1989 y las dems exigencias de la Divisin de Salud
Ocupacional del Ministerio de Proteccin Social y lo dispuesto en el Programa de
Salud Ocupacional. En esta reunin, se designaron como representantes del
Empleador y como representantes de los trabajadores, a los siguientes:
El seor ELADINO CONTRERAS en su calidad de Representante legal de la
empresa nombr como sus representantes principales y suplentes a las siguientes
personas, quien tambin actuar como presidente del Comit:
Principal: EDINSON CHAVERRA con cdula nmero 71.978.608
Suplente: SALOME OLIVARES con cdula nmero 45.561.029
Los trabajadores en Asamblea que hicieran el pasado ao (o en ste momento de
mutuo acuerdo, deciden nombrar), nombraron como sus representantes
principales y suplentes al COPASO a los siguientes:
Principal: ANTONIO VILLADIEGO con cdula nmero 73.124.046
Suplente: ORLANDO DIAZ con cdula nmero 10.540.794
(El nmero de representantes est determinado segn la cantidad de trabajadores
que tenga la empresa. Art 2 Resolucin 2013 de 1986)
Asimismo, se establece que el perodo de los miembros el Comit Paritario de
Salud Ocupacional ser de dos aos y el empleador se compromete a
proporcionar cuatro horas (mnimo) semanales dentro de la jornada normal de
trabajo de cada uno de sus miembros para el funcionamiento del comit, tal como
se estipula en el artculo 63 del Decreto 1295 de 1994.
Por consenso entre los representantes del empleador y los trabajadores, se
nombra al seor EDINSON CHAVERRA como secretario del Comit.

ELADINO CONTRERAS
Presidente del Comit

EDINSON CHAVERRA
Secretario del Comit

3.3.2 REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD

IDENTIFICACIN: 9004922714
NOMBRE DE LA EMPRESA: CARNICOS PROCESADOS DEL CARIBE S.A.S
NOMBRE DE LA A.R.L: SURA
Clase o tipo de Riesgo asignado por la A.R.L.: Riesgo Fsico, Clase 2
Cdigo de la Actividad Econmica No. 151110
PRESCRIBE EL SIGUIENTE REGLAMENTO CONTENIDO EN LOS SIGUIENTE
TERMINOS:
ARTICULO 1. La empresa se compromete a dar cumplimiento a las disposiciones
legales vigentes tendientes a garantizar los mecanismos que aseguren una
adecuada y oportuna prevencin de los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales de conformidad con los artculos 34, 57, 58, 108, 205, 206, 217,
220, 221, 282, 283, 348, 349, 350 y 351 del Cdigo Sustantivo del Trabajo, la Ley
9a. de 1979, Resolucin 2400 de 1979, Decreto 614 de 1984, Resolucin 2013 de
1986, Resolucin 1016 de 1989, Resolucin 6398 de 1991, Decreto 1295 de 1994
y dems normas que con tal fin se establezcan.
ARTICULO 2. La empresa se obliga a promover y garantizar la constitucin y
funcionamiento del Comit Paritario de Salud Ocupacional, de conformidad con lo
establecido en el Decreto 614 de 1984, Resolucin 2013 de 1986, Decreto 1295
de 1994 y Resolucin 1016 de 1989.
ARTICULO 3. La empresa se compromete a destinar los recursos necesarios
para desarrollar actividades permanentes de conformidad con el programa de
salud ocupacional, elaborado de acuerdo al Decreto 614 de 1984 y Resolucin
1016 de 1989, el cual contempla como mnimo los siguientes aspectos:

a) Subprograma de medicina preventiva y del trabajo, Orientado a promover y

mantener el ms alto grado de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores,
en todo los oficios, prevenir cualquier dao a su salud, ocasionado por las
condiciones de trabajo, protegerlos en su empleo de los riesgos generados por la
presencia de agentes y procedimientos nocivos, colocar y mantener al trabajador
en una actividad acorde con sus aptitudes fisiolgicas y psicosociales.
b) Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, dirigido a establecer las
mejores condiciones de saneamiento bsico industrial y a crear los procedimientos
que conlleven a eliminar o controlar los factores de riesgos que se originen en los
lugares de trabajo o que puedan ser causa de enfermedad, disconfort o accidente.
ARTICULO 4. Los riesgos existentes en la empresa, estn constituidos
principalmente por:
FSICOS: Lesiones, fracturas y heridas. Radiaciones no ionizantes

presentes en pantallas terminales de cmputo.

QUMICOS: Gases y vapores por aerosoles lquidos y slidos
generados por sustancias qumicas manipuladas por el personal.

ERGONMICOS: Asociados a la mecnica postural y movimientos

repetitivos.

PSICOSOCIALES: Inherentes a la Monotona, estrs, Inconformidad

por sitio de trabajo, Intensidad de trabajo y fatiga.

PARAGRAFO. A efecto que los riesgos contemplados en el presente Artculo, no

se traduzca en accidente de trabajo o en enfermedad profesional, la empresa
ejerce su control en la fuente, en el medio transmisor o en el trabajador, de
conformidad con lo estipulado en el programa de salud ocupacional de la
empresa, el cual se da a conocer a todos los trabajadores al servicio de ella.
ARTICULO 5. La empresa y sus trabajadores darn estricto cumplimiento a las
disposiciones legales, as como a las normas tcnicas e internas que se adopten
para lograr la implantacin de las actividades de medicina preventiva del trabajo,

higiene y seguridad industrial, que sean concordantes con el presente Reglamento

y con el programa de salud ocupacional de la empresa.
ARTICULO 6. La empresa ha implantado un proceso de induccin del trabajador
a las actividades que debe desempear, capacitndolo respecto a las medidas de
prevencin y seguridad que exija el medio ambiente laboral y el trabajo especfico
que vaya a realizar.
ARTICULO 7. Este reglamento permanecer exhibido, en por lo menos dos
lugares visibles de los locales de trabajo, junto con la Resolucin aprobatoria,
cuyos contenidos se dan a conocer a todos los trabajadores en el momento de su
ingreso.
ARTICULO 8. El presente reglamento entra en vigencia a partir de la aprobacin
impartida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y durante el tiempo que
la empresa conserve sin cambios sustanciales, las condiciones existentes en el
momento de su aprobacin, tales como actividad econmica, mtodos de
produccin,

instalaciones

locativas

cuando

se

dicten

disposiciones

gubernamentales que modifiquen las normas del Reglamento o que limiten su

vigencia.

3.4 OBJETIVOS
La empresa Carnios Procesados del Caribe S.A.S ha definido los siguientes objetivos
especficos a desarrollar, teniendo en cuenta el anlisis de las condiciones de salud o
morbilidad y el anlisis de las condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo.
3.4.1

Objetivo General:

Disminuir la accidentalidad e incidencia de enfermedad profesional en la empresa

Crnicos Procesados del Caribe S.A.S a travs de la realizacin de actividades de
prevencin y promocin de la salud, acorde a los riesgos presentes.
3.4.2

Objetivos Especficos:

Minimizar la presencia de factores de riesgo causantes de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales.

Promover la asistencia laboral a travs de actividades de prevencin.

Cumplir con la legislacin vigente aplicable a la empresa en ocupacional.

3.5 PLAN DE SALUD OCUPACIONAL

Para dar cumplimiento a los objetivos definidos por Crnicos del Caribe S.A.
desarrollar las siguientes estrategias:
3.5.1. Estrategias:

Considerar al trabajador como eje fundamental en las actividades de

prevencin y promocin del Programa de Salud Ocupacional, por ello
buscaremos la participacin de todos logrando en ellos una conciencia de
autocuidado.

El apoyo mutuo y el trabajo mancomunado del personal directivo y de los

trabajadores, cuyo resultado es el trabajo en equipo, ser el pilar fundamental
para el diagnstico e implementacin de medidas de control a los riesgos
ocupacionales.

La capacitacin ser ficha vital del Programa, pues permitir la participacin

activa de los trabajadores en la minimizacin de los Factores de Riesgo
presentes en toda el rea laboral.

4. IMPLEMENTACIN Y OPERACIN
4.1 Estructura, recursos y responsabilidades
Recursos en equipos:
Nombre del
Equipo
1

Maquina
mezcladora

Objeto
Se
mezcla
insumos
con
materia prima

No de Unidades
los
la

Maquinas
cortadoras

Maquinas
embutidora

La
mezcla
compacta de la
mezcladora a la
Cter con el fin de
que la mezcla sea
ms
fina
agregndole hielo
para mantener el
buen estado de esta
La masa compacta
se embute en las
tripas de cerdo

4.2 Recomendaciones generales para la intervencin de los factores de riesgo:

4.2.1

Responsables de la ejecucin del plan

El representante legal ser el coordinador de la emergencia y Evacuacin, el cual a su vez

cuenta contar con la cooperacin de los tres trabajadores de la planta.
Para efectos de evacuaciones esta accin debe ser debidamente programada y establecida con
el fin de desalojar y abandonar una zona afectada a causa de una emergencia.
La evacuacin ser siempre segura cuando se cumpla con los siguientes requisitos:
La entrada y salidas deben estar siempre libres de obstculos.
Poseer vas alternativas de salida.
Efectuar simulacros para que las personas tengan conocimientos sobre cmo y cundo
iniciar la evacuacin.
4.2.2

Recomendaciones Generales

La empresa Crnicos Procesados del Caribe S.A.S dentro de su plan de emergencia y

evacuacin emite las siguientes recomendaciones a todos los trabajadores:
4.2.3

Recomendaciones para Evacuacin

La seal de alarma para la evacuacin se activar de forma manual, bien a travs del
interfono, megafona, seales luminosas, y/o pulsadores automticos.
La seal de alarma ser dada cuando lo indique el Jefe o Jefa de Emergencia.
El orden de evacuacin estar preestablecido.
Las vas de evacuacin estarn en todo momento libres de obstculos.
En general, el orden de desalojo deber ser el siguiente: desde las plantas inferiores hasta
las superiores, y desde las estancias ms cercanas a la escalera hasta las ms alejadas
preferentemente, o bien atendiendo a que el flujo de personal sea canalizado
proporcionalmente entre el nmero de escaleras y salidas de evacuacin existentes.
Las personas encargadas cerrarn ventanas y puertas. Se evitarn corrientes de aire.
Esperar siempre la orden de salida.
Se verificar que no queda nadie en ninguna de las aulas, servicios, laboratorios y todas las
dependencias de la planta.
Atender siempre las indicaciones del profesor.
No rezagarse a recoger objetos personales.
Nunca se deber volver atrs.
No se tomarn iniciativas personales.
Se bajar en orden, al lado de la pared, rpido pero sin correr ni atropellarse, y sin gritar,
permaneciendo en todo momento junto al grupo.
Conservar la calma.

4.2.4

Recomendaciones para prevencin

No fume en el rea laboral.

No coma en las reas de trabajo.
El acceso a los extintores debe permanecer libre y despejado, a fin de poder utilizar con
prontitud estos equipos en caso de emergencia.

4.2.5

Recomendaciones sobre las Disposiciones Generales

Todo el personal de la planta debe estar en conocimiento del Plan de Evacuacin y

Emergencia y de la ubicacin de los elementos de proteccin (extintores, mangueras,
alarma, etc.)
La empresa debe contar con un plano de cada una de las plantas, en el cual se encuentre
debidamente sealizadas las zonas de seguridad, las salidas y las rutas.
Se debe llevar a cabo prcticas del Plan, las cuales contribuirn a tener un conocimiento de
cmo actuar en un caso de emergencia, estas pueden ser avisadas o efectuarse sin previo
aviso.

4.3 Plan de emergencias

El presente Plan de emergencia est dirigido al personal que trabaja en la empresa Crnicos
Procesados del Caribe S.A.S dedicada elaboracin de chorizos, butifarra y carne de
hamburguesas.
Las principales emergencias que se pueden presentar son:
Incendio
Lluvias.
Terremoto
Inundacin

5.

VERIFICACIN Y ACCIN CORRECTIVA

Indicadores de seguridad y salud en el trabajo para evaluacin:

Despus de realizar varias visitas a la empresa Crnicos Procesados del Caribe S.A.S y conocer
detalladamente cada uno de sus procesos productivos, se observ que estos provocan grandes
esfuerzos como: fsicos, mental, psicolgica entre otras.
La empresa cuenta con un extintor, equipos de primeros auxilios y algunas sealizaciones de los
lugares de trabajo. En los dos procesos que se encontr mayor cantidad de factores de riesgos
para los trabajadores fueron: Proceso de Cortado y Proceso de Amarrado. Debido a que la
empresa es de pequeo tamao, los puestos de trabajo de estos procesos estn ubicados con
gran cercana (aprox.1.5m de distancia), algunos riesgos son similares en ambos casos. A
continuacin se describir los factores de riesgo para cada uno de los puestos de trabajo.

A continuacin haremos un anlisis de riesgo a los principales procesos de la empresa:

1

Riesgos auditivos: Segn las recomendaciones de la gua, primeramente expone que en

esta parte la Ley de prevencin de Riesgos Laborales establece que El empresario deber
proporcionar a sus trabajadores equipos de proteccin individual adecuados para el
desempeo de sus funciones y velar por el uso efectivo de los mismos cuando, por la
naturaleza de los trabajos realizados, sean necesarios. Los equipos de proteccin individual
debern utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse
suficientemente por medios tcnicos de proteccin colectiva o mediante medidas, mtodos o
procedimientos de organizacin del trabajo. Esto se da por medio del EPI (Equipo de
Proteccin Individual) que es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o
su salud, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Como por ejemplo:
Casco de seguridad, Tapones, orejeras, Guantes, manoplas, Calzado de seguridad, Arns,
cinturn de proteccin.
El marco de referencia nos dice que en el mbito laboral se considera que el nivel de ruido a
partir del cual existe la posibilidad de que se produzcan efectos nocivos para la salud de los
trabajadores es 80 dB. Una de las consecuencias ms graves derivada de la exposicin al
ruido a nivel fisiolgico es la sordera profesional, no obstante, existen tambin afecciones de
distinta ndole a nivel psicolgico, as como del sistema nervioso central.

Los tipos de daos que producen estos son: Enmascaramiento de la audicin, fatiga auditiva
e hipoacusia permanente (sordera profesional). Otros posibles daos para la salud y
seguridad de los trabajadores derivados de la exposicin al ruido en el lugar de trabajo son
los siguientes:
El trabajador puede no percibir el aviso de un posible peligro lo que puede llevar a una
disminucin de la seguridad laboral.

 El trabajador se ve obligado a realizar un sobre esfuerzo vocal que puede derivar en la

aparicin de afona, ndulos vocales, plipos en la laringe, etc.
Haciendo una comparacin con lo visto en la empresa y lo que se debe hacer (gua) vemos
que esto es una norma que del todo no se cumple en la empresa CARNICOS
PROCESADOS DEL CARIBE S.A.S ya que ellos no cuenta con tapones u orejeras para
protegerse del ruido generado por la maquina Cutter el cual es bastante fuerte que inclusive
se alcanza a escuchar afuera del negocio. La empresa debe reconocer que esto le puede
causar hipoacusia a largo plazo en el ms simple de los casos y en el ms complejo una
atrofia y disfuncin del nervio auditivo con la consecuente prdida del nivel de audicin y no
solo a los trabajadores sino tambin al dueo del negocio pues el opera al igual que los
dems en la fabricacin de embutidos.

Maquinaria: Segn las recomendaciones de la gua el primer paso para minimizar o evitar los
riesgos derivados del uso de maquinaria es proceder a una instalacin segura. Para ello
deben tomarse en consideracin las siguientes:
Seguir las instrucciones establecidas por el fabricante referentes a la instalacin del equipo:
Estas indicaciones se encuentran recogidas en el manual de instrucciones de la mquina
(altura del plano de trabajo, caractersticas del soporte del equipo)
Tener en cuenta las condiciones ambientales de la instalacin donde se ubique la maquinara
necesaria para el desarrollo de la actividad ya que dichas condiciones no deben suponer un
riesgo aadido para la seguridad y salud de los operarios.
Los equipos de trabajo y maquinaria deben cumplir una serie de requisitos a fin de que los
trabajadores puedan manipularlos de forma segura en las condiciones especiales de
temperatura y humedad existentes en las instalaciones dedicadas a este sector.
Iluminacin: El uso adecuado segn el marco de referencia establece que las instalaciones
deben disponer de niveles de iluminacin adecuados para que la manipulacin de la
maquinaria se realice de forma segura en este aspecto. Este nivel no debera rebajar los 500
lux ya que se consideran lugares de trabajo con exigencias visuales altas.
Como se ha dicho, en el puesto de trabajo (proceso de cortado) se observa en la imagen 5 y
segn lo expuesto por la operaria este rea no cuenta con una iluminacin adecuada ya que

esta es de 167 lux, las consecuencia que puede traer esto son corte de una extremidad
superior, Ceguera parcial pues solo se cuenta con una lmpara fluorescente en toda el rea
de produccin.

Sobreesfuerzos por posturas forzadas: Segn lo ledo la adopcin de posturas forzadas y a

la realizacin de movimientos repetitivos durante la utilizacin de algunos equipos de trabajo
y mquinas del Sector, es posible la aparicin de riesgos ergonmicos por sobreesfuerzos
Los riesgos que provocan estos son: Posiciones de trabajo que suponga que una o varias
regiones anatmicas dejen de estar en una posicin natural de confort para pasar a una
posicin forzada que genera hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones
osteoarticulares con la consecuente produccin de lesiones por sobrecarga. De igual forma
aquellos operarios cuyo trabajo conlleve la adopcin de posturas forzadas existe la
posibilidad de que desarrollen una serie de trastornos musculo esquelticos (TME) que van
desde molestias ligeras hasta la existencia de una incapacidad. La evolucin de estas
molestias suele ser lenta y aparentemente inofensiva por lo que los sntomas suelen
ignorarse, volvindose crnicos con el paso del tiempo. Estos traumatismos se centran
principalmente en: msculos, tendones y nervios del cuello, hombros, antebrazos, muecas y
manos.
Como podemos darnos cuenta la operaria Nadia Beltrn realiza sobre esfuerzos y le toca
realizar posturas no adecuadas al momento de tener que trasladar la materia prima del
refrigerador hasta la maquina Cutter al igual al tener que acomodar la masa le toca inclinarse
para poder hacer el trabajo de la mejor forma.

Espacio de trabajo de la mquina: Segn lo recomendado por el documento a la hora de

instalar una mquina debe considerarse el espacio de trabajo necesario para una utilizacin
segura de la misma tanto para el propio operario como para el resto de trabajadores. Las
condiciones de los espacios de trabajo vienen reguladas en el RD 486/1997, de 14 de abril,
por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de
trabajo, as como en su Gua Tcnica. A saber:

Las dimensiones de los locales de trabajo debern permitir que los trabajadores realicen su
trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonmicas aceptables.

LAS DIMENSIONES MNIMAS DEBEN SER

3 metros de altura desde el piso hasta el techo
2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador
10 etros cbicos, no ocupados, por trabajador

La distancia mnima que debe existir entre los equipos de trabajo es de 80 cm.
En esta parte segn lo estimado la operaria de cortado tiene una separacin de con los dems
puestos de trabajo de 50 cm lo cual le impide tener una buena movilidad al momento de tener
desplazarse o acomodarse.
6

Cadas: Debern tomarse las medidas adecuadas para la proteccin de los trabajadores
autorizados a acceder a las zonas de los lugares de trabajo donde la seguridad de los
trabajadores pueda verse afectada por riesgos de cada, cada de objetos y contacto o

exposicin a elementos agresivos. Asimismo, deber disponerse, en la medida de lo posible,

de un sistema que impida que los trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas
zonas.
Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de cada, de cada de objetos o
de contacto o exposicin a elementos agresivos, debern estar claramente sealizadas.

En esta parte segn lo observado por las imgenes y las visitas a la empresa podemos ver que
no cuentan con medidas preventivas para algn riesgo elctrico, cadas por agua en el piso y
otras ms.

Riesgo mecnico: Al manipular la mquina, la operaria debe estar muy atenta, ya que esta
mquina cuenta 3 cuchillas de acero inoxidable. El descuido le podra generar la mutilacin
de dedos e incluso las manos.

Al momento de acomodar, verificar y cargar en el recipiente la materia prima para llevarla a la

Cutter o a la mezcladora, la operaria corte debe a tomar posturas inadecuadas que
ocasionan lesiones en la parte superior de su cuerpo: hombros y espalda que a largo plazo
pueden generar trastornos musculo esquelticos y deformaciones permanentes.
En la parte de la productividad vemos que este proceso es esencial al momento de la
realizacin de embutidos, ya que este es el inicio del proceso en donde se tritura toda la
materia prima para formar la masa y agregarle los insumos adecuados para obtener un buen
sabor, al momento de agregar el hielo y el cido ascrbico este debe tener una cantidad que

se efecta con la experiencia sino se realiza de la mejor forma puede provocar efectos
negativos en su productividad y rentabilidad: primero porque se estar desperdiciando tiempo
y dinero en el cambio de la materia prima y en la segunda porque si no se obtiene el sabor
esencial que atrae a los clientes sus ingresos bajaran.

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