SOLDABILIDAD DE LOS

MATERIALES
ORTOPROTESICOS
Alumnos: Blanca Gabriela Rivas Martnez RM131174 Javier Alberto
Ramrez Monterrosa RM131413 Nelson Humberto Snchez SA122103

Profesor: Josu Alonso

Arteaga

Tcnicas para soldar el acero

La soldadura de acero requiere de unas
ciertas tcnicas y procedimientos para
poder producir una junta fuerte y de una
buena apariencia. Hacer una buena
soldadura sobre el acero tiene que ver
siempre con la composicin del material,
el espesor del mismo y el tipo de
procesos que este ha atravesado.
El acero de bajo carbono en general es
muy soldable, pero otros tipos de aceros
pueden no ser soldables en absoluto. El
tipo de material que intentes soldar
determinar las tcnicas que debes
utilizar para producir la unin ms fuerte
y eficiente respecto del costo para la
funcin de la pieza.

Tcnicas para soldar aluminio

El aluminio es el metal ms ligero
despus del magnesio, es dctil y
maleable, puede ser forjado entre 100C
y 150C, su punto de fusin es de 659C,
su soldadura no es tan simple como con
otros metales, pero con datos tcnicos
correctos se puede obtener uniones de
alta integridad estructural, existe un
amplio grupo de aleaciones soldables, al
aluminio se le forma un film de xido de
aluminio (alumina), el cual es muy tenaz
y se forma rpidamente, esta fina capa
funde a una temperatura de 2038C, y
adems al ser aislante perjudica la
formacin de un correcto arco elctrico,
por lo que hace imprescindible la
eliminacin de esta capa para un mejor
soldado. El proceso ms prctico, por
versatilidad y productividad es el MIG,
con el cual se puede obtener velocidades
de hasta 2 mts/min de soldadura. Las
fuentes trabajan a tensin constante,
logrando mejor estabilidad del arco, por
lo que fcilmente podra emplearse un
brazo robtico, para este fin, los equipos
MIG de arco pulsado resultan muy

eficientes ya que se obtiene un buen

control de pileta liquida, facilitando la
soldadura en espesores finos, y
prcticamente sin salpicaduras, un
aspecto a tener en cuenta es que los
equipos que trabajan con alambre
cobreado, pueden no ser adecuados
para alimentar aluminio.

Caractersticas sobre los

materiales de aporte para la
soldadura en aluminio
Limpia el aluminio que ests soldando.
Roca la superficie del aluminio con un
limpiador elctrico y enjuaga con agua
limpia. Usa un cepillo de acero inoxidable
para limpiar la suciedad difcil. Seca
el aluminio una vez que toda la suciedad
se haya eliminado. Prepara el disipador
de calor de cobre o aluminio para la
tarea. Despeja el espacio a su alrededor
y lmpialo. Cuando ests soldando, esta
es el rea donde las piezas se sujetan
para evitar que se deformen.
Verifica los accesorios de las piezas para
asegurarte de que estn bien
combinados. Practica con la soldadora
para ver qu posiciones son las mejores
para sostener el soldador para mltiples
elementos. La posicin cambiar para los
diferentes tipos de juntas o uniones.
Precalienta la pieza de aluminio antes de
trabajar con ella. Precalienta las mismas
sobre la marcha. Esto evitar la aparicin
de grietas o daos sobre las piezas
durante el proceso de soldadura. Utiliza
un indicador de temperatura para medir
las temperaturas de precalentamiento y
no excedas los 230 grados Fahrenheit
(110 C) durante este tiempo. Coloca
puntos de soldadura al comienzo y al
final de cada objeto y usa la soldadora o
incluso un horno para precalentar. Si
ests precalentando una pieza gruesa
para soldarla a una pieza ms delgada y

no hay escurrimiento, usa repisas de

corridas y escorrenta para ayudar.
Junta las piezas y haz que los bordes
queden alineados. Colcalas tan juntas
como puedas para soldarlas y evitar
espacios. Para obtener una soldadura
limpia, utiliza un movimiento de empuje
para dirigir el soldador lejos del objeto en
vez de un movimiento de arrastre. Las
tcnicas "rpido y caliente" funcionan
bien con el aluminio, por lo que mediante
el movimiento de empuje en combinacin
con algo de velocidad y el calor har que
el trabajo se vea mejor al final. Si eres
demasiado lento, es ms probable que el
soldador queme a travs del aluminio.
Cuando ests construyendo montculos
con el soldador, construye tambin el
crter para moldear una forma convexa
en vez de al revs. Esto reparar cuando
los materiales se contraigan y evitar la
formacin de grietas.

Soldabilidad del aluminio y el

acero inoxidable
Aluminio (Soldabilidad y
especificaciones) Caractersticas fsicas:
Material metlico no ferroso de color
blanco plateado.
* Posee una baja densidad, 2.7 g/cm3 en
estado puro.
* Buenas propiedades elctricas y de
conduccin de calor.
* Es un material muy dctil, y en
aleacin presenta buenas propiedades
mecnicas. Propiedades qumicas
Proceso de obtencin del aluminio
* El aluminio se obtiene de un mineral
llamado bauxita (compuesto de xidos
hidratados de aluminio).
* Mediante el proceso Bayer se hace
reaccionar la bauxita con hidrxido
sdico caliente y posteriormente se le
precipita y calcina para obtener almina
(Al2O3). * La almina es llevada a una
cuba electroltica donde los terminales de

carbono provocan la disociacin del

aluminio puro de la almina.
* El aluminio puro se deposita en el fondo
de la cuba, de donde se retira
peridicamente.
Soldadura de acero al carbn.
1.- Aceros de medio contenido de
carbn Los aceros de medio contenido
de carbn son muy fciles de soldar.
Pero deberan pre-calentarse a (175C 350C). Deben usarse electrodos de
contenido medio de carbn y bajo
contenido de hidrgeno, tales como el E6015, E-6016.
El ltimo nmero, 5 y 6, indica que estos
electrodos son de bajo contenido de
hidrgeno.
2.- Aceros de alto contenido de carbn
Los aceros de alto contenido de carbono
deberan ser recocidos antes de ser
soldados y despus de completada la
suelda pueden ser tratados trmicamente
a la dureza deseada. Con el fin de
prevenir que el metal base se mezcle con
el metal del electrodo, la penetracin
debe ser poco profunda. El contenido de
carbn de la suelda debe ser mantenido
al mnimo. Deben usarse electrodos E6015 y E-6016. Para gran resistencia,
use los electrodos E-7015 o E-7016.
Cuando suelde aceros de medio y alto
contenido de carbn, la corriente debe
fijarse al mnimo posible, y deposite tanto
metal como sea posible en la primera
pasada usando la ms baja velocidad de
pasada. Funda lo menos posible del
metal base.