TTULO:

PROCEDIMIENTO GENERAL DE FABRICACION DE SPOOLES

DE CUALQUIER DIAMETRO PARA PLANTAS
PETROQUIMICAS, TENDIDOS DE TUBERIAS SEGN
REQUERIMIENTOS ANSI/ASME B1.3 Y API 1104.
CDIGO:

SGC-SOLF-PC001
AREA:

REVISIN
N: 0

FECHA
EMISION:

12-12-2014

HOJA N/ TOTAL
HOJAS:

1 de 15

CONTRATO/PROYECTO:

PRODUCCION / GESTION DE CALIDAD

PDVSA VARIOS METALMECANICOS

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA

FABRICACION DE SPOOLES DE CUALQUIER
DIAMETRO EN PLANTAS PETROQUIMICAS,
TENDIDOS DE TUBERIAS
SEGN REQUERIMIENTOS:
ANSI/ASME B31.3 APLI 1104

ELABORACIN
FIRMA / AREA:
GESTION DE CALIDAD
Ing.Marvin Montecristo

VERIFICACIN
FIRMA / CONSTRUCCION
Jesus Ruperti

APROBACIN
FIRMA / GERENCIA DE
PROYECTOS
Mario Navas

Coordinador de Gestin
Calidad

Coordinador Construccin

Gerente de Construccin

INDICE:
CAPITULO: 1
1.1 -OBJETIVO.
1.2 - ALCANCE.
1.3- DEFINICIONES.
1.4- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.
1.6- ASPECTOS DE SSTMA .

.
CAPITULO: 2
2.1 NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
2 .1.1- ANSI/ASME B1.3.
2 .1.2- ASME SECCION IX.
2 .1.3- ASME/ANSI.B16.5.
2 .1.4- AWS.
2.1.5- NACE-SSPC.
2.1.6- PIPE FABRICATION INSTITUTE .
2.1.7- MANUAL DE CONSTRUCCION DE PDVSA-CAPITULO III .
2.2.PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO.
2 .1.1- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
2 .1.2- CALIFICACION DE SOLDADORES.
2.1.2 INSTRUCCINOES Y FORMATOS .
CAPITULO: 3
3.1.FABRICACION DE TUBERIAS Y MONTAJE.
3 .1.1- PLANOS / ISOMETRICOS.
3 .1.2- RECEPCION DE MATERIALES.
3 .1.3- CORTE.
3 .1.4- ARMADO.
3. 1.5- SOLDADURA.
3. 1.6- INSTALACION EN SITIO.
CAPITULO: 4
4.1.INSPECCION Y PRUEBAS.
4 .1.1- ISPECCION VISUAL.
4 .1.2- INSPECCION DIMENCIONAL.
4 .1.3- INSPECCION GAMMAGRAFIA.
4 .1.4- PRUEBA HIDROSTATICA.
4. 1.5- INSPECCION.SAM-BLASTING.
CAPITULO: 5
5.1.ANEXOS.
5 .1.1- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS-PQR).
5 .1.2- REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES.
5 .1.3- PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO.
5 .1.4- INSTRUCCIONES.
5. 1.5- REGISTROS.
5. 1.6- PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO.
5. 1.7- INSTRUCCIONES...

CAPITULO: 1
1.1. OBJETIVO.
En este documento tcnico, SOLFAMECA; Establecer las medidas necesarias para la aplicacin
segura para la Fabricacin y Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios para dar como resultado un
trabajo de ptima calidad en condiciones seguras, a fin de garantizar la integridad fsica y mental de los
trabajadores asegurando el buen desarrollo de la operacin durante la ejecucin de los Proyectos a
realizar.

1.2. ALCANCE.
SOLFAMECA; aplica este procedimiento , en todos los proyectos y actividades , donde se requiera la
Fabricacin y Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios, identificando los riesgos derivados de la
ejecucin de la mencionada actividad,, basndose en la aplicacin de los conceptos de calidad y
requerimientos requeridos por nuestros clientes .
1.3. DEFINICIONES.
1. Anlisis de Riesgo en el Trabajo (A.R.T): Es una metodologa que permite desglosar un trabajo en su
secuencia de pasos bsicos, para facilitar la identificacin de peligros y riesgos y as establecer las
medidas preventivas necesarias con el fin de evitar accidentes.
2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS): Procedimientos escritos para la ejecucin de actividades norutinarias en reas que contemplan trabajos de la siguiente naturaleza: apertura de lneas y equipos, y
otras actividades que involucren ignicin, control de entrada a espacios confinados, equipos de izamiento,
anlisis de riesgos en el trabajo.
3. Spool: Conjunto de tuberas y accesorios soldados, que componen un figura geomtrica.
4. Vlvula: es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubera
5. Tubera: es una pieza hueca que suele tener forma cilndrica y que, por lo general, se encuentra abierta
por ambos extremos. La unin de mltiples tubos permite crear una tubera, un conducto que permite
el transporte de agua u otro lquido.
6. Accesorios de Tuberas: Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos
mediante un procedimiento determinado forman las lneas estructurales de tuberas de una planta de
proceso.
7. Soldadura: Fusin de dos segmentos de un metal similar, bajo presin, sin intervencin de un tercer
material. Para ello se les ablanda por medio de calor proveniente de una fuente e. de alto amperaje y se lo
comprime para facilitar la maniobra.
8. Junta soldada: se le conoce con el nombre de junta al cordn de soldadura que une a los dos
materiales, ya sea con aporte de material.
9. Procedimiento de Soldadura: Especificacin donde se definen las variables a ser tomadas en cuenta
para garantizar la calidad de una soldadura.
10. Inspeccin Visual: La inspeccin visual se puede definir como el examen de un material, pieza o
producto para evaluar su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de alguna herramienta.
11.
12. Ensayos No destructivos: Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales
13. Limpieza Mecnica (sam-Blasting): Es la operacin de propulsar la fuerza a una corriente de
material abrasivo contra una superficie a alta presin para alisar una superficie o la spera, de spera a
una superficie lisa , o eliminar de la superficie contaminantes. Empleando un fluido a presin, tpicamente
aire, o una centrfuga, una rueda se utiliza para propulsar el material de limpieza (a menudo llamado
los medios).
14. Fabricacin de tuberas: Llamado tambin habilitacin, consiste en el ensamblaje en taller de tuberas y
accesorios (incluyendo corte, biselado y soldadura) para la preparacin de lneas o parte de ellas, hasta

construir una parte del sistema que sea manejable, parte que al montarse junto con otras formar un
sistema completo.
15. Instalacin de tuberas: Llamado tambin montaje, se refiere a todas las operaciones de manipuleo,
colocacin, alineamiento, soldadura, conexiones entre tubos, etc. y pintura realizadas en la ubicacin final
de la tubera.
16. Izamiento: son aquellas que permiten levantar, bajar, girar o transportar cargas de X toneladas en forma
controlada, a travs de equipos y accesorios diseados especialmente para este fin.
17. Aparejador: Es aquella que posee los conocimientos tericos y prcticos y la experiencia necesaria para
inspeccionar un tipo especfico de equipo o material. Adems est capacitada para certificar que esos
equipos no tienen defectos de fabricacin y estn aptos para realizar la tarea requerida.
1.4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.
El SUPERVISOR de las actividades para la Fabricacin y Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios del
rea involucrada, es el responsable de las actividades inherentes a esta disciplina, durante el desarrollo y
ejecucin de la obra, as como:

Revisar que en los planos de construccin suministrados por el cliente, estn definidos en su ltima
revisin.
Velar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos de construccin y especificaciones del
Cliente.
Suministrar la logstica necesaria para la Fabricacin y Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios.
Preparar plan de aplicacin de Fabricacin y Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios en caso
que aplique.

El COORDINADOR DE CONSTRUCCION, es responsable de suministrar los recursos necesarios para que

la Fabricacin y Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios se efecte de acuerdo a los requerimientos del
proyecto.

Acta como representante legal de la empresa, haciendo cumplir los compromisos adquiridos.
Da el visto bueno a los documentos requeridos en el proyecto para la ejecucin de la actividad y los
firma.
Apoya el Coordinador de construccin de la obra.
Brinda apoyo total al Plan Especfico de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional.
Analiza toda la informacin recibida del Ingeniero Residente.
Presta apoyo logstico en cuanto a la procura de materiales, equipos y personal especializado.
Es responsable de que el procedimiento se cumpla, coordina y supervisa cada una de las actividades
que se van a desarrollar
El Coordinador de Gestin de Calidad, es responsable de velar que las actividades de Fabricacin y
Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios se cumplan de acuerdo a las especificaciones indicadas en
los planos de construccin y/o requerimientos del cliente, adems de:

Verificar la aplicacin de Fabricacin y Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios

Inspeccionar equipos a Izar como las orejas de Izamiento.
.
El Supervisor de Construccin, es responsable de coordinar los trabajos de acuerdo a lo indicado
en los planos y trabajar conjuntamente con el resto de los Supervisores de las otras disciplinas.
El Topgrafo, es responsable de la correcta ubicacin de los elementos y/o estructuras de acuerdo a
los planos de construccin.
El Capataz de Fabricacin y Montaje, es responsable por la ejecucin de los vaciados de acuerdo a
este procedimiento.

El Capataz de Andamios, es responsable por construir andamios seguros a fin de facilitar las
actividades inherentes al Montaje e Izamiento de Equipos cuando lo amerite.
El Inspector de Seguridad Industrial es responsable de verificar el cumplimiento al Plan de SSA y
Normas especficas establecidas, durante las actividades inherentes al pre y post de la Fabricacin y
Montaje de tuberas, Vlvulas y Accesorios
El Inspector de Control de Calidad, en la Obra, verificar que los registros de control y pruebas
establecidos en este procedimiento se diligencien en los formatos aprobados y es el responsable de
solicitar las liberaciones.
El Trabajador, es responsable de cumplir con las normas y procedimientos de Seguridad Higiene y
Ambiente, as como las indicaciones definidas en este procedimiento de trabajo seguro hechas por sus
supervisores y a la vez ser participes de las decisiones a tomar.
Entre sus funciones destacan:

Solicitar, aceptar y usar todos los equipos e implementos necesarios para cada actividad.
Mantener organizado y limpio el rea de trabajo.
Utilizar las tcnicas y/o posiciones ergonmicas adecuadas para aquellas actividades que requieren
mayor desgaste fsico.
Reportar al Supervisor o al Inspector SIAHO cualquier incidente, accidente, condicin insegura o
evento que le parezca irregular y que afecte la salud y seguridad de los trabajadores.
Hacer buen uso de las instalaciones de saneamiento bsico industrial.
Cumplir con todas las advertencias, avisos, carteles instrucciones y enseanzas que se le impartan
en materia de seguridad higiene y ambiente.
Cumplir y Hacer cumplir con todas las recomendaciones y advertencias contempladas en el ART,
SARO, Permiso de Trabajo y Certificado de Trabajo cuando apliquen.

El Paramdico es responsable de:

Atender al personal en caso de cualquier incidente y/o accidente.

Entre sus funciones tenemos:

Estar debidamente preparado fsica, profesional y psicolgicamente para atender cualquier evento.
Disponer de todos los elementos necesarios de primeros auxilios (botiqun de primeros auxilios,
ambulancia, camillas, etc.)
Informar al personal sobre los efectos que produce una accin indebida y sus posibles
consecuencias a su salud.
Estar en el sitio de trabajo hasta el final de la jornada.

Conductor de la Ambulancia:

Responsable de conducir cabalmente la unidad destinada para tal fin. Informar cualquier
eventualidad que se encuentre en la ambulancia. Debe estar preparado para atender cualquier
evento. Estar familiarizado con la ubicacin exacta de los centro de salud de la zona.

CAPITULO: 2.1
NORMAS Y CODIGOS APLICABLES.
SOLFAMECA.RL en su normal proceso de fabricacin de Spooles, usual toma en consideracin las
normas/ Cdigos nacionales e internacionales, a fin de establecer los criterios de: Diseo y aceptacin,
entre los ms usados citamos los siguientes:

ANSI/ASME B31.3: Define la condiciones y criterios de diseo. Diseo por presin de componentes
de tubera. Seleccin uso y limitaciones de componentes. Aplicacin en funcin de rating: tubos,
vlvulas accesorios, bridas. Eficiencia de juntas soldadas y factor de calidad de fundiciones, es el
estndar preferiblemente utilizado para el diseo y construccin de plantas de procesos.

ASME SECCION IX: La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la
ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para
soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte.

ANSI/ ASME B16.5: Esta norma se refiere a las caractersticas dimensionales para las bridas,
tuberas integradas a fittings, vlvulas, bombas etc.

AWS: Las normas de la AWS son seguras y obligatorias debido a que son creadas por comits de
profesionales de la soldadura voluntarios bajo la autoridad de la American National Estndares
Institute o Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense (ANSI, por sus siglas en ingls).

NACE: La norma NACE (national association of corrosin engineers) naci en 1943 y su misin es
el estudio de la corrosin para prevencin de corrosin en usa a nivel industrial.

SSPC: Su principal misin es la proteccin y preserva de superficies de concreto y acero a travs

del uso de procedimientos adecuados de limpieza y preparacin de superficies, aplicacin de
protectores y recubrimientos de alto rendimiento. la SSPC es la organizacin lder a nivel mundial
en fuente de informacin para preparacin de superficies, seleccin y aplicacin de recubrimientos,
regulaciones ambientales y regulaciones de salud y seguridad que afectan la industria.

PIPE FABRICATION INSTITUTE: norma creada para establecer los criterios de aceptacin en la
construccin de sistemas de tuberas (Spools).

MANUAL DE CONSTRUCCION DE PDVSA-CAPITULO III: procedimientos referentes a lo

relacionado a la fabricacin de sistemas de tuberas utilizados en la industria petrolera venezolana.

2.2. PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO.

SOLFAMECA RL , est alineada con los requerimientos de la Norma ISO-9001-2008, de tal manera y en
alas de garantizar el cumplimiento de los estndares de Calidad requeridos por nuestros clientes, establece los
controles a implantar en la fabricacin de Spooles, mediante la utilizacin de Planes de Inspeccin y
Ensayo ( Ver anexo 5.1.6) , en el cual se definen las correspondientes Instrucciones de Inspeccin y
construccin , parmetros a controlar, la frecuencia del control, criterios de aceptacin, equipo para la prueba,
el responsable de realizarlo, las Especificaciones de Producto en Proceso aplicables y el registro a utilizar
(Informe de Verificacin de Producto en Proceso).
2 .1.1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
El propsito de la calificacin de un procedimiento de soldadura (EPS) es determinar si la junta soldada
ejecutada presenta las propiedades requeridas que indican en el cdigo, especificaciones de construccin de
Spooles aplicables o en los requerimientos de diseo, La calificacin de un (EPS), verifica y certifica las
propiedades de la soldadura Posee procedimientos de soldadura (EPS/ PQR), elaborados de acuerdo a los
requerimientos de la Norma ASME Seccin IX
SOLFAMECA RL; con el propsito de lograr cumplir con los requerimientos de soldabilidad dictaminados en
el Articulo II de la mencionada norma y los estndares de calidad requeridos por PDVSA. Posee
procedimientos de soldadura en diferentes procesos: (SMAW, GTAW, SAW) Estos procedimientos cumplen e
indican las condiciones (incluidos rangos de espesores, dimetros, tipo de electrodos, posiciones etc.), los
cuales son utilizados para calificar los soldadores. (Ver anexo 5.1.1),
2 .1.2- CALIFICACION DE SOLDADORES.
El sistema de Gestin de calidad de SOLFAMECA RL; asegura la habilidad de su personal para efectuar
uniones soldadas, mediante el cumplimiento estricto de los estndares de: ASME Seccin IX, API 1104.Para
lograr cumplir con las expectativas y requerimientos de nuestros clientes. Nuestro Sistema de Gestin para la

Calidad, establece controles estadsticos donde se define la trazabilidad, mediante la implantacin de

Estampas de cada soldador, para as lograr optimizar el respectivo control de rechazo, y as establecer
acciones correctivas cuando sea requerido.
2.1.2 INSTRUCCIONES Y FORMATOS
Estos documentos tcnicos estn controlados s en el Sistema de Gestin de calidad de SOLFAMECA RL;
SOLFAMECA RL; en los cuales se describen la forma especfica de llevar a cabo la actividad. Propias en la
fabricacin de Spooles. Las instrucciones son aplicadas para aquellas actividades en las que se encadenan
varias operaciones e intervienen distintas personas o departamentos. Las instrucciones de trabajo son de
obligacin uso y se utilizan para describir una operacin concreta, normalmente asociada a un puesto de
trabajo. A continuacin enumeramos las Instrucciones que SOLFAMECA RL emplea para los controles en la
fabricacin de Spooles (Ver Anexo 5. 1.7)
CODIGO
SGC-SOLF-INST-001
SGC-SOLF-INST-002
SGC-SOLF-INST-003
SGC-SOLF-INST-004
SGC-SOLF-INST-005
SGC-SOLF-INST-006
SGC-SOLF-INST-007
SGC-SOLF-INST-008
SGC-SOLF-INST-009
SGC-SOLF-INST-010

ACTIVIDAD
Recepcin de Materiales
Calificacin de Soldadores
Corte y biselado
Armado y ensamble
Soldadura
Inspeccin Visual
Inspeccin Dimensional
Inspeccin Gammagrafa
Sam-Blasting Y Pintura
Prueba Hidrosttica

REVISION
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CAPITULO: 3
3.1. FABRICACION DE SPOOLES Y MONTAJE.
En la fabricacin de Spools, SOLFAMECA RL establece los requerimientos del cliente basado en los planos,
a continuacin enumeramos cada uno de las etapas que comprenden la fabricacin de Spooles:
3 .1.1- PLANOS / ISOMETRICOS.
Antes del inicio de las actividades el Coordinador de Gestin de la calidad, revisa los planos e isomtricos
que son suministrados por el cliente, si mismo elabora un listado donde define el nmero de plano y su
ltima revisin, es importante sealar que los planos e isomtricos debern de estar aprobados para
construccin por el cliente.
3 .1.2- RECEPCION DE MATERIALES.
SOLFAMECA RL, establece controles a travs del Coordinador de Gestin de calidad, en todas las fases
para la recepcin de Materiales, control e identificacin por las que pasa el material adquirido o suministrado
por el cliente (Ver Instructivo: SGC-SOLF-INST-001), desde su llegada a nuestros almacenes hasta que se
procede a su almacenamiento. Es aplicable a los materiales siderrgicos recepcionados (perfiles, chapas,
pletinas, tubos, redondos, bobinas, mallas, etc.) destinados a la obra. Se incluyen adems en este
procedimiento los mtodos con los que Empresa S.A., cuenta para verificar que los procesos subcontratados
como Sam-Blasting, pintura y galvanizado en caliente, incluidos en el Sistema de Gestin de Calidad de la
empresa, cumplen igualmente los requisitos pactados. Se excluyen de este procedimiento los materiales para
uso interno como maquinaria, equipos, consumibles, repuestos, etc.
Es responsabilidad del Coordinador de Calidad, la inspeccin y revisin de todos los materiales adquiridos o
suministrados por el cliente en los siguientes aspectos:

Cada material deber de poseer un certificado de calidad, donde se evidencie las marcas, descripcin
del material, caractersticas mecnicas, qumicas, numero de colada.

A cada material se le realizara una inspeccin visual y dimensional, el inspector de Gestin de calidad
emitir un registro por cada uno de los materiales que se reciban en la obra.

3.1.3- CORTE DE MATERIAL.

SOLFAMECA RL, es responsabilidad del Supervisor de fabricacin, cumplir con los siguientes
requerimientos, en cada una de las actividades donde se corten materiales de acero al carbn o aceros
especiales, a fin de garantizar un ptimo desarrollo de la mencionada actividad:
a) El equipo de oxicorte se debe encender con chispero. Encender el soplete con otro elemento est
prohibido.
b) El fabricador debe encender el soplete abriendo primero la vlvula de acetileno, luego el de oxgeno y
despus se regula la llama deseada. Debe apagarse el soplete cerrando primero el vlvula de acetileno y
luego el de oxgeno.
c) Antes de cortar una pieza de hierro o acero, asegrese que no caigan escorias en lugares poco accesibles
pudiendo causar un principio de incendio. El pico del soplete se debe mantener libre de suciedad y
obstrucciones.
d) Se debe trabajar con las presiones correctas, para evitar explosiones o retrocesos de llama. En caso de
producirse un ruido similar a un silbido, se debe cerrar inmediatamente las llaves del soplete. El retroceso
no hace ms que poner de manifiesto un mal funcionamiento del equipo, busque la causa y corrjala antes
de reencenderlo.
e) Nunca se debe dejar el soplete encendido en el suelo, en pocos segundos se apaga y para reencenderlo
deber prevenirse contra una explosin, pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva. Recuerde que
siempre en los trabajos de corte y soldadura debe haber extintores en cantidad suficiente, en un radio de
10m.
f)

Cuando se suelde o corte, no se debe hacer en proximidades de derrames de combustible. Se prohbe

realizar trabajos de soldadura, calentamiento y oxicorte en lugares prximos a zonas en que se empleen
pinturas inflamables a fin de evitar el riesgo de explosin y/o incendio.

g) No se debe intercambiar la manguera de aire comprimido con la de oxgeno, pues la primera puede
contener aceite. Las mangueras se deben proteger mecnicamente para evitar ser aplastadas por objetos
pesados. Las mangueras se deben proteger de quemaduras por escorias calientes. El juego de
mangueras individuales oxgeno y acetileno deben ser unidos cada 100cm.

3 .1.4- ARMADO.
SOLFAMECA RL establece los mtodos generales para la ejecucin de los trabajos de armado de
tuberas de acero al carbono del proyecto en ejecucin, siguiendo una buena prctica constructiva que asegure
la calidad del trabajo y el cumplimiento de las especificaciones tcnicas del proyecto y minimizar el riesgo de
dao a las personas, propiedades y al medio ambiente dentro de las instalaciones de CLIENTE.A continuacin
enumeramos los aspectos a ser establecidos en la mencionada actividad:
a) Revisar todos los planos e isomtricos correspondientes a la zona de ejecucin, para verificar las
condiciones de la misma y determinar posibles interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que
los espacios previstos son adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los
trabajos, se informa al Cliente cualquier condicin que no permita realizar un trabajo con la calidad y
seguridad adecuada.
b) Durante el armado de las tuberas, no se usarn como reas de almacenaje temporal ninguna estructura o
instalacin existente en la zona, salvo expresa autorizacin del Cliente. De darse esto quedaran
debidamente sealizadas con cinta y/o malla y con sus respectivos tacos.
c)

El manipuleo de la tubera se har evitando que sta se aplaste, distorsione, raye o sufra cualquier otro
dao. En el caso que la tubera tenga cubierta protectora, se tendr especial cuidado en no daarla. No se
permitir arrastrar o deslizar la tubera, y los tapones protectores de ella no se removern hasta que no
est lista para su inmediata instalacin.

d) Cuando la tubera est lista para el armado, ser inspeccionada visualmente. Cualquier tubera daada o
distorsionada a tal punto que supere las tolerancias especificadas y no ofrezca garantas de un ptimo
servicio, ser removida del sitio y reemplazada por otra nueva aprobada por el Cliente. En caso que se
apruebe, utilizar parte de la tubera daada, se cortar la parte daada y acondicionar el resto.
Se empleara biombos para proteger de chispas y destello de soldadura.
e) Se requiere experiencia de los integrantes de la cuadrilla en el armado de tuberas.

f)

El operario montajista debe tener experiencia comprobada en trabajos similares.

El operador de la gra y el rigger debe ser entrenado para trabajos de izaje.

Los fabricadores de armado de tubera deben ser calificados y de experiencia comprobada.

El soldador de 2 (puntalador) debe haber aprobado el examen establecido para el Proyecto de

acuerdo al Procedimiento para la calificacin de soldadores.

Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado en la tarea, realizar el anlisis de riesgo
operacional (SARO).

g) Los dimetros interiores de las tuberas se alinean considerando la tolerancia que indican los fabricantes
para dimetros y espesores:

Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16" (1.6 mm), se mecaniza la superficie interior de la
tubera de la parte ms gruesa, de modo que la junta quede dentro de la tolerancia.
b) Cuando el desalineamiento interno no exceda de 1/16" (1.6 mm) se puede soldar sin necesidad de
modificar la junta.

En caso de existir ovalamiento en los tubos y uno de ellos permita ser girado alrededor de su eje sin
alterar la posicin final en el sistema (es decir, no tiene ramificaciones), se colocan los dimetros
mayores de cada uno coincidentes para evitar sobrepasar las tolerancias anteriormente especificadas.

No se preparan ni sueldan dos elementos que se compruebe una vez ensamblados van a exceder las
tolerancias permitidas. Estos desalineamientos se corrigen de manera pertinente siempre que ello no
repercuta sobre otras tolerancias de fabricacin o reduzca espesores de pared por debajo del mnimo
especificado.

La superficie a ser soldada estar libre de aceite, humedad, escamas, arena, pintura o cualquier otra
materia extraa. para ello todos los biseles debern limpiarse previo a la soldadura. esta actividad selle
vara a cabo mediante amoladoras con piedra esmeril, cepillo o disco lija segn sea necesario.
Los bordes speros e irregulares sern amolados o fresados hasta que el metal est limpio.
los biseles golpeados o irregulares sern amolados hasta que las superficies conformen el bisel
especificado en el procedimiento de soldadura (EPS) a emplear.

En caso que se utilice una biseladora para re-biselar en lnea, la actividad de limpieza se obviara, salvo
que el bisel se perturbe por suciedades o cuerpos extraos entre esta actividad y la soldadura, para
evitarlo estos pueden ser cubiertos protegindose de la humedad. Se impedir la contaminacin del
medio ambiente, tal como el polvo, mediante el uso de protecciones adecuadas.

Los accesorios que sean recortados o re-biselados sern examinados visualmente antes de soldar
para detectar laminaciones sobre la superficie de corte. si se necesita un examen ms profundo, se
realizar un ensayo no destructivo.

Se deber tener la precaucin de verificar antes del alineado que el ovalamiento de los tubos no sea
Mayor a las tolerancias que a continuacin se indican:
Dimetro
Nominal, mm (pulg)
914.4 (36)
> 914.4 (36)

Tolerancias
0.5 % del dimetro interior
0.4 % del dimetro interior

3.1.5- SOLDADURA.
Este procedimiento cubre lo requerido para los trabajos de alineado y soldadura a tope en Tuberas de acero
al carbn en ductos para el transporte de hidrocarburos en construccin o Mantenimiento. Es aplicacin
general y observancia obligatoria en los trabajos de alineado y soldadura a tope en tuberas de acero al carbn
que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos de Venezuela. Cubre lo requerido para los trabajos de
soldadura a tope en tuberas de acero al carbn en ductos para el transporte de hidrocarburos en construccin
o mantenimiento, requerimiento de los estndares de calidad de: ANSI/AME B31.3, API 1104 y procedimientos
establecidos por PDVSA.
Es responsabilidad del Inspector de Gestin de calidad de SOLFAMECA RL verificar que todos los
soldadores estn previamente calificados de acuerdo a los requerimientos de PDVSA.
Se aplicaran todas las variables dictaminadas en procedimiento de soldadura (EPS), tales como:
-Diseo de junta.
-Tipo de electrodo / Dimetro.
-Precalentamiento.
-Progresin de soldeo.
Actividades previas al inicio del proceso de soldadura.
(1) Revisar dibujos y especificaciones.
(2) Chequear la calificacin de los procedimientos y del personal a ser utilizados.
(3) Establecer los puntos de chequeo.
(4) Aplicar lo establecido en el Plan de Inspeccin y Ensayo.
(5) Revisar los materiales a ser utilizados
(6) Chequear las discontinuidades del material base.
(7) Chequear la disposicin, alineamiento, de las juntas soldadas.
(8) Chequear el precalentamiento, si es requerido.
(9) Chequear la calificacin de los soldadores ; asignar una estampa a cada soldador.

Se inicia el proceso de soldadura aplicando el primer cordn (fondeo) utilizando el electrodo declarado en
el procedimiento de soldadura (EPS) dependiendo de la especificacin. Una vez aplicado el fondeo al
menos en un 50% de la circunferencia del tubo, se pueden retirar los alineadores.
Despus de que el pase de raz se ha completado, limpie y examine el cordn observando si hay
uniformidad, agujeros con escoria y excesivo relleno en el centro del cordn que podra ocasionar que la
escoria quedara atrapada a lo largo de los bordes de soldadura.

Se sigue el proceso de soldadura aplicando el segundo o varios cordones, se utiliza el mismo electrodo
Declarado en el procedimiento de soldadura (EPS) Al trmino de la aplicacin de estos cordones se
aplicara la limpieza conforme al mtodo establecido para el primer pase de raz. No deben iniciarse dos
cordones en la misma localizacin. Las soldaduras en todos los aceros al carbono deben relevarse de
esfuerzos cuando el espesor nominal de pared sea igual o mayor de 1.25.

AL terminar en ningn punto la superficie de la corona debe estar debajo de la superficie exterior del
tubo, ni elevarse sobre el metal base por ms de 1/16 (1.59 mm). La cara de la soldadura completa debe
ser aproximadamente 1/8 mayor que el ancho de la ranura original (distancia entre caras de biseles).

Toda junta terminada deber de estar identificada con arcador de metal con los siguientes datos:
-

Estampa del Soldador.

Numerada junta.
Fecha de realizacin.

Actividades al finalizar el proceso de soldadura.

Mucha gente siente que la Inspeccin visual empieza cuando la soldadura ha sido terminada. Sin embarg, si
todas las etapas discutidas han sido tomadas antes y durante la soldadura, esta etapa final de la inspeccin
visual ser cumplida fcilmente. Proveer simplemente un chequeo para asegurar que las etapas tomadas han
resultado en una soldadura satisfactoria. Algunas de los diversos tems los cuales requieren atencin despus
que la soldadura ha sido terminada son:
(1) Apariencia final de la soldadura
(2) Tamao final de la soldadura
(3) Longitud de la soldadura
(4) Precisin dimensional
(5) Cantidad de distorsin
(6) Tratamiento post soldadura
3.1.6- INSTALACION EN SITIO.
Este proceso ser aplicado en las obras de: montaje mecnico, tuberas y estructuras metlicas,
siguiendo los pasos y lineamientos definidos en las especificaciones tcnicas del cliente.
PAS A PASO MONTAJE E INSTALACIN DE TUBERAS:
El trabajo consiste en el montaje e instalacin de tuberas de diferentes dimetros, incluyendo soportara, en sus
respectivas reas de los proyectos que ejecuta SOLFAMECA RL:

Movimiento 1: Instalacin de rodillo en cada prtico y asegurando los mismos cada por nivel de la tubera
a instalar dependiendo del dimetro, utilizando elevador tipo Man Lift.

Movimiento 2: Se colocaran alfombras en todas las vigas por donde se deslizar la tubera con el fin de no
daar el revestimiento de los mismos.

Movimiento 3: Se ubicara la gra en el prtico (1) donde se iniciara con la introduccin de tubera de
acuerdo a las prioridades y la programacin. Al introducir el tubo 6 ms. Se asegura con un amarre del
segundo prtico para poder rodar la faja y seguir deslizando el tubo hacia el tercer prtico, se trabajara en
conjunto con la gra y un elevador para cambio de faja (eslinga) de posicin y con el elevador para la
posicin de amarre del primer prtico. Esta maniobra se realizara para cada tubo de 12 ms.

Movimiento 4: Descansado el tubo en los dos primeros dos polines (6 mts) se procede a asegurar el
extremo que se encuentra en el Pipe Rack con un tirfor o una faja ms grillete contra la viga del Pipe Rack,
se afloja la eslinga y el operador de Man Lift cambiara la posicin del amarre del tubo y se procede a
deslizar el tubo con el tirford y/o guinche elctrico. Luego se retira la eslinga y en forma manual se coloca el
tubo en la posicin donde se realizara la soldadura en la cual estar colocada una plataforma de
andamios.
CROQUIS DE MONTAJE DE TUBERAS EN PIPE RACK

01

Faja de 4*6
6 mts

02

03

04

05

6 ms

06

07

INSTALACIN DE TUBERIAS Y SPOOL EN DIFERENTES AREAS DEL PROYECTO EXPANSION

METOR:
a. Generalidades.

Se dispone de todos los materiales (tuberas, bridas, accesorios, vlvulas, esprragos, pernos,
empacadura, material de aislamiento, anillos de refuerzo, electrodos) conforme a sus especificaciones
tcnicas y de las herramientas y medios necesarios a emplear en el montaje.

Todos los spool suministrados por proveedores de prefabricacin deben estar debidamente liberados por
QA/QC antes de proceder a su montaje. Se verifican todos los planos correspondientes a la obra
(incluyendo los de otras especialidades), para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles
interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son adecuados para las
partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa al Cliente cualquier
condicin que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.

Para facilitar el proceso de instalacin de los spools en campo, el personal de topografa identifica las
coordenadas en las columnas existentes e identifica los equipos con sus cdigos en los cuales sern
conectadas las tuberas.

Los isomtricos elaborados para construccin tienen validez para el montaje. En este sentido, los
isomtricos para dimetros menores de 2" deben considerarse como referenciales. El trazo y las
dimensiones de stos son aproximadas, el estudio de su recorrido exacto y la orientacin de las volantes
de las vlvulas deben verificarse y presentar cualquier modificacin para aprobacin del Cliente. La zona
de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos en condiciones que garanticen la buena y
segura ejecucin de los trabajos.

Todas las tuberas y/o spool se protegen/cubren en sus extremos antes de ser transportadas y
almacenadas a fin de evitar la penetracin de cuerpos extraos, por medio de tapones de madera, plstico
u otro material apropiado. Las caras de las bridas deben ser protegidas de una manera eficaz con discos
de madera, plstico u otro elemento adecuado.

CAPITULO: 4
4.1. INSPECCION Y PRUEBAS.
A continuacin describiremos los pasos en los cuales SOLFAMECA RL, aplica los conceptos de Gestin de
calidad, a fin de garantizar que todas las actividades que involucran la fabricacin de Spooles, establecidos por
los estndares de calidad de ANSI/ASME B31.3, API 1104 o las especificaciones de PDVSA.Es responsabilidad
del inspector de Gestin de calidad realizar una inspeccin Visual 100% a las juntas terminas aplicando los
criterios de aceptacin descriptos en ANSI/ASME B31.3 , API 1104 o las especificaciones de PDVSA
4 .1.1- ISNPECCION VISUAL

El propsito bsico de la inspeccin visual final es asegurar la calidad de la soldadura. Aun mas, el examen
visual de algunas cosa es requerida, La mayora de cdigos y especificaciones describen la extensin de las
discontinuidades que son aceptables, y muchas de estas pueden aparecer en la superficie de la soldadura
terminada.
Discontinuidades. Discontinuidades tpicas encontradas en las soldaduras son: (1) Porosidad, (2) Fusin
incompleta, (3) Penetracin de junta incompleta, (4) Socavacin, (5) Traslape, (6) Fisuras, (7) Inclusin de
escoria, (8) Sobre monta excesiva
Criterios de aceptacin.

Criterios de Aceptacion

Criterios de Aceptacin Visual

Criterios de Aceptacin Visual

4 .1.2- INSPECCION DIMENCIONAL.

Las tolerancias en las dimensiones lineales (Intermedio o general) se aplican a la cara para cara, cara a
extremo y de extremo a extremo mediciones de tubera recta fabricada y cabecera; centro para finalizar o
centro a cara de boquillas y otros accesorios; o el centro a cara de curvas; como se ilustra en la Fig. 1. Estas
tolerancias no son acumulativos.
Tolerancia Lineal en "A" son 1/8 "(3,0 mm) ,para los tamaos de 10 "y bajo, 3/16" (5,0 mm) para
Dimetros de 12 "a 24" y 1/4 "(6,0 mm), para tamaos de ms de 24 "a 36".
Tolerancias lineales sobre "A" para los tamaos de ms de 36 " estn sujetos a las tolerancias de 114 '
(6.0 mm), aumentando en ms o menos 1/16 "(2.0 mm) por cada 12 "de dimetro de ms de 36".
Debido a los efectos acumulativos de las tolerancias accesorios o bridas, cuando se unen sin intervienen
segmentos de tubera, desviaciones en 2 exceso de los especificados en los apartados 2.2 y puede ocurrir
2,3, y son aceptables.
Angularidad y Rotacin tolerancias.
Tolerancia 3.1 Angulosidad a travs de la cara de bridas, la preparacin final de la soldadura y en la rotacin de
bridas son como se indica en la figura. 1.
Las tolerancias ms estrechas.
4.1 Cuando las tolerancias ms estrechas que las que figuran en los prrafos 2.2, 2.3 y 2.4 son absolutamente
necesario, debern ser objeto de acuerdo entre el Comprador y Fabricante .

4 .1.3- INSPECCION GAMMAGRAFIA.

El ensayo con Gammagrafa ser realizado a travs de una sub-contratista, que cumpla con los requerimientos
de Gestin de calidad y seguridad requeridos por PDVSA.
4.1.4 -PRUEBA HIDROSTATICA.
Este documento establece el procedimiento para ejecutarla prueba hidrosttica de redes de tuberas para el
transporte de hidrocarburos lquidos Este documento establece el procedimiento para ejecutarla prueba
hidrosttica de redes de tuberas para el transporte de hidrocarburos, cumpliendo con los estndares de
Calidad para ANSI/ASME B31.3 y API-1104. Y establecer lineamientos especficos para verificar, detectar y
corregir posibles defectos en los trabajos de soldadura de tuberas de acero y elementos sometidos a presin
(accesorios, recipientes, etc.).
4. 1.5- INSPECCION DE SAM-BLASTING Y PINTURA.
Las actividades de Limpieza con chorro de arena y pintura sern realizadas con recursos propios de
SOLFAMECA RL, o a travs de subcontratistas previamente aprobadas por los representantes de PDVSA.
Las caractersticas, sistemas y tipos de limpieza mecnica y pinturas a ser utilizados sern tomados de la
norma PDVSA-0-201.ltima revisin o las especificaciones tcnicas de cada obra.
5.1.ANEXOS.
5 .1.1- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS-PQR).
5 .1.2- REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES.
5 .1.3- PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO.
5. 1.5- REGISTROS.