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Contenido
1. Seleccin del proceso
Concepto de proceso
Decisiones Principales sobre los Procesos
Tipos de procesos productivos
Matriz producto-proceso
Produccin para inventario vs. produccin por
pedidos
2. Diseo del proceso
Esquema general
Diagrama de flujo
Ejemplo
3. Anlisis de procesos
Herramientas de anlisis de procesos
Medicin de procesos
Cuellos de botella
Contenido
4. Sistemas de produccin intermitentes y continuos
5. Graficas de ensamble y flujos de procesos
6. Grficas de actividades
Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o ms
insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.
INSUMOS
PROCESO
PRODUCTO
-Las
decisiones
sobre
procesos
afectan
directamente
al
propio
proceso
e
indirectamente a los servicios
ESTRUCTURA
DEL PROCESO
Participacin
del Cliente
Intensidad del
Capital
Estrategia para
el cambio
Diseo de
un proceso
eficaz
Flexibilidad de
los Recursos
PROYECTO
INTERMITENTE
TALLER
Bajo
LOTE
FLUJO LINEAL
LNEAS DE
ENSAMBLAJE
Volmenes de produccin
CONTINUO
Alto
Proyectos
Procesos intermitentes
Fabricacin de
productos nicos o
exclusivos.
Una o muy pocas
unidades
Actividades que deben
llevarse a cabo en un
lapso de tiempo y en
secuencia
Control: tcnicas de
administracin y
proyectos (PERT CPM)
Perodos de fabricacin
largos y altos costos
Lneas de ensamblaje
Se fabrican productos discretos
Fabricacin en serie
Son ms eficientes que los
procesos intermitentes
Productos tcnicamente
homogneos
Poca variedad de productos. El
cliente participa poco
Procesos continuos
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
mquinas, para la obtencin del
mismo producto
Hay estandarizacin y controles de
calidad efectivo
A veces los productos no son
discretos
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.
Mayor vol.
Pocos product.
Estandarizacin creciente
Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandarizacin fuerte
Imprenta
Rest.
Comida
rpida
Ensambladora carros
Refinera
petrleo
Hayes y Wheelwright (1984)
Inventarios
Produce para
mantener inventarios
Tiempos de entrega
cortos
Lnea de produccin
estandarizada
Poca variedad de
productos
Decisiones
importantes:
pronsticos,
planeacin y control de
inventarios
Pedidos
Inicio / Fin
Decisin
Operacin
Informacin
escrita
Operacin manual
Almacenamiento
Subproceso
Base de datos
Conector
o esperas
Agregar
reactor
Reaccin qumica
Sacar
muestra
Medir viscosidad
NO
Viscosidad
OK?
SI
Enfriar y descargar
Fin
3. Anlisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la
finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en funcin del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo
en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
Medicin de procesos
Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de
produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Se expresa con una relacin (Tn.
Producidas por ao, semana, mes; volumen
producido por ao,.; clientes atendidos
por hora)
Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que
una empresa utiliza su capacidad
productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x
100%
Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de
producto con tiempos de produccin distintos),
puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x
100%
Calidad:
- Nmero de productos defectuosos
identificados tanto internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
Medicin de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que se
encarga el producto hasta que el cliente lo
recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para as disminuir la
incertidumbre del cliente)
Medicin de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar ms de
un producto a la vez. Cuanto ms productos
puedan hacerse simultneamente, ms
flexible es el proceso.
Cuello de botella
La operacin que tiene la capacidad ms baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella
Cuello de botella
PROPOSITO DE LA OPERACIN
DISEO DE LA PARTE O PIEZA
TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
MATERIALES
PROCESO DE FABRICACIN
PREPARACIN Y HERRAMIENTAS
CONDICIONES DE TRABAJO
MANEJO DE MATERIALES
DISTRIBUCIN DE PLANTA
PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
Materia Prima
Diseo del Producto
Diseo de los puestos
Pasos de amplio efecto sobre todas las partes
su
vez,
exigir
cambios
en
la
Solucin:
Mover el paso 17 al paso 21. Los clientes no
deberan tener que esperar mientras el
mecnico limpia el rea de trabajo
Solucin:
Empleo de dos mecnicos. Los pasos 10, 12,
15 y 17 requieren subir y bajar los escalones
del foso. Muchos de esos recorridos podran
eliminarse. El tiempo de servicio se reducira si
un mecnico trabaja en el foso mientras que
otro trabaja simultneamente bajo el cap.