INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
Especialidad: Ingeniera Industrial
Ctedra: Control de Calidad

Breve descripcin de su proceso productivo

Objetivo
La empresa Duty Motors C.A a travs de su planta en Barcelona, Edo Anzotegui,
ensambla vehculos con un porcentaje aproximado de participacin del 30% de
materia prima nacional y el otro 70% importado. La lnea de produccin instalada
en esta planta de fabricacin automotriz es de tipo multi-modelo, es decir, que
produce diversos modelos simultneamente.
Antecedentes
Duty Motors C.A. inicia sus operaciones de ensamblaje el 3 de agosto de 1990,
como culminacin de una preparacin de aproximadamente 2 aos, durante los
cuales se realizaron los estudios de factibilidad de este importante proyecto. Esta
ubicado en la zona industrial avenida principal calle C. Barcelona Edo.
Anzotegui- Venezuela, teniendo adems oficinas administrativas en la ciudad de
caracas.
Posee una capacidad instalada de produccin (capacidad de los equipos) de 133
unidades diarias, a travs de dos turnos de trabajo de 8.63 horas (diurnos) y 6.83
horas (nocturnos) para un total de 15.46 horas totales laborables. Esta capacidad
a su vez se ve limitada por la cantidad de personal operario disponible, y la
asignacin que del mismo se haga en funcin de los volmenes y modelos a
producir.
Misin
Ofrecer el mejor servicio en produccin, distribucin y ventas de todo de vehculos
de forma segura y confiable enfocado en el proceso de calidad hacia el cliente.
Visin
Ser una empresa lder y reconocida a nivel nacional e internacional como la mayor
fbrica de ensamblaje de vehculos de alta calidad en Venezuela.

60 actividades realizadas por la empresa:

1. Recepcionar el material importado desde Japn y Corea
2. Recibir el material en el puerto de guanta
3. Recibir otra parte del material en el aeropuerto de Barcelona
4. Llevar a planta el material y colocarlos en almacn
5. Inspeccionar el material
6. Iniciar el suministro a las lneas de produccin
7. Trasladar el material a el rea de electro-punto
8. Colocar soldaduras en los paneles diseado para cada modelo
9. Trasladar al rea de acabado
10. Corregir los defectos de la unidad por defectos de electro-punto
11. Hacer proceso de esmerilado
12. Realizar proceso de soldadura de estao
13. Instalar el capo
14. Instalar el guardafangos
15. Remover las virutas
16. Realizar limpieza general de la unidad
17. Trasladar al rea de pintura
18. Hacer prelimpieza antes de ingresar a la lnea de fosfato
19. Aplicar tratamiento qumico a la carrocera
20. Aplicar a la unidad un fondo o base
21. Aplicar el esmalte (color del vehculo)
22. Colocar capa transparente protectora de los rayos solares
23. Trasladar a rea de vestidura
24. Instalar lo correspondiente a partes y accesorios a cada vehculo
25. Colocar los ramales
26. Instalar el sistema de frenos
27. Colocar aire acondicionado
28. Instalar vidrios
29. Instalar el sistema de luces
30. Colocar vestiduras de puertas
31. Colocar retrovisores
32. Colocar vestidura de techo
33. Instalar tablero
34. Trasladar la unidad a lnea alta
35. Elevar la unidad con gras a una altura de 1.70m
36. Disponer de 12 gras para mantener las unidades en 12 estaciones de trabajo
37. Instalar las tuberas de frenos
38. Fijar los brazos de suspensin
39. Instalar el sistema de escape
40. Colocar los ejes traseros y delanteros
41. Instalar el motor
42. Instalar la trasmisin
43. Colocar los cauchos
44. Trasladar la unidad a lnea final
45. Supervisar el ensamblaje y ajustes del motor

46. Conectar los cables elctricos del motor

47. Instalar los asientos
48. Colocar aceite hidrulico y gasolina
49. Chequear las luces
50. Alinear el tren delantero
51. Efectuar prueba de encendido
52. Supervisar vidrios, parabrisas, retrovisores
53. Trasladar al garaje
54. Realizar pruebas al vehculo
55. Probar pases de agua al interior del vehculo
56. Probar en carretera para detectar cualquier tipo de ruido
57. Corregir los posibles defectos encontrado por control de calidad
58. Trasladar al patio de unidades terminadas
59. Permanecer en el patio hasta ser distribuidos por todo el pas
60. Planificar el presupuesto de la unidad

Anlisis de procesos
Actividades
Inspeccionar el material recibido
Llevar el material a los almacenes
Realizar soldaduras a la carrocera
Corregir los defectos de la unidad
Instalar partes correspondientes a cada
vehculo
Comprar el material
Aplicar tratamiento qumico a la carrocera
Ensamblar el motor
Realizar pruebas al vehculo
Limpiar la unidad en general
Vender la unidad a los concesionarios
Aplicar la pintura
Cumplir con la poltica de la empresa
Planificar el presupuesto de la unidad
Colocar vestiduras de puertas
Instalar los vidrios de los vehculos
Distribuir la unidad por todo el pas

Proceso
Control de
calidad
Almacenado
Soldaduras
Supervisin
Instalado

Categora
Operativo

Compra
Mantenimiento
Ensamblaje
Control de
calidad
Mantenimiento
Ventas
Pintura
Poltico
Planificacin
Ensamblaje
Instalado
Traslado

Apoyo
Apoyo
Operativo
Operativo

Apoyo
Operativo
Operativo
Operativo

Apoyo
Estratgico
Operativo
Estratgico
Estratgico
Operativo
Operativo
Apoyo

Procesos

Proceso: Almacenado
Categora: Apoyo
M.O: Almacenista
Maq: Monta cargas
Mat: Computadoras, materiales de oficina
Met: Proceso de almacenado
Med: Medir espacios para la ubicaion del material
M.A: Cascos, botas de seguridad, etc
Entrada: Compra
Salida: Soldadura

Proceso: soldaduras
Categora: Operativo
M.O: Soldador
Maq: Maquina de soldar
Mat: Electrodos
Met: Plan de coordinacin de soldadura
Med: Cumplir con la soldadura adecuada
M.A: Lentes, guantes
Entrada: Almacn
Salida: Pintura

Proceso: Supervisin
Categora: Operativo
M.O: Supervisor
Maq: Computadoras
Mat: Cintas para el marcaje del defecto
Met: Procesos para la supervisin
Med: Cumplir a la perfeccin el objetivo
M.A: Mascarilla; guantes, botas
Entrada: Pintura
Salida: Poltico

Proceso: Instalado
Categora: Operativo
M.O: Instalador
Maq: Taladro, esmeril
Mat: Martillo, destornilladores
Met: Cumplir con los procesos de instalado
Med: Vernier
M.A: Guantes, lentes, cascos
Entrada: Ensamblaje
Salida: control de calidad

Proceso: Compra
Categora: Apoyo
M.O: Personal del departamento de compras
Maq: Computadoras
Mat: Materiales de oficina
Met: Proceso de compras
Med: Calcular la cantidad necesaria de material
M.A: Lugar capacitado
Entrada: Poltico
Salida: almacn

Proceso: Mantenimiento
Categora: Apoyo
M.O: Personal capacitado
Maq: Compresores
Mat: Agua o qumico para la limpieza
Met: Proceso de mantenimiento
Med: Cumplir con cada paso a la perfeccion
M.A: Mascarillas, guantes
Entrada: Control de calidad
Salida: supervisin

Proceso: Ensamblaje
Categora: Operativo
M.O: Personal adecuado
Maq: Gras, taladros
Mat: Herramientas, destornilladores
Met: Proceso de ensamblaje
Med: Medir cada pieza para cumplir con el proceso
M.A: Cascos, lugares acorde
Entrada: Compras
Salida: Planificacin

Proceso: Ventas
Categora: Estratgico
M.O: Gerente de ventas
Maq: Computadoras
Mat: Vehculos
Met: Proceso de ventas
Med: Presupuesto adecuado para la unidad
M.A: Oficina
Entrada: Control de calidad
Salida: Politico

Proceso: Pintura
Categora: Operativo
M.O: Pintor
Maq: Pistola para pintar
Mat: Pinturas y brillos
Met: Proceso de pintado
Med: Verificar que el cdigo de la pintura sea el adecuado
M.A: Bragas adecuadas, mascarillas, lentes
Entrada: Soldadura
Salida: Control de calidad

Proceso: Poltico
Categora: Estratgico
M.O: Director poltico
Maq: Computadora
Mat: Materiales de oficina
Met: Procesos polticos
Med: Vefiricar que el personal cumpla con las normas
M.A: Lugar de trabajo acorde
Entrada: Gerencia
Salida Produccin

Proceso: Planificacin
Categora: Estratgico
M.O: Directivos
Maq: Computadora
Mat: Materiales de oficina
Met: Procesos de planificacin
Med: Seleccionar informacin necesaria para cumplir objetivos
M.A: Lugar adecuado
Entrada: Acabado
Salida: Ventas

Proceso: Traslado
Categora: Apoyo
M.O: Operador de gras
Maq: Camiones/gras
Mat: Unidades
Met: Proceso de traslado
Med: Cumplir con los lugares acordado
M.A: Medio de transporte adecuado para el traslado
Entrada: Planificacin
Salida: Ventas

Proceso: Control de calidad

Categora: Operativo
M.O: Inspector de control de calidad
Maq: Computadoras
Mat: Materiales de oficina
Met: Procesos de normas de control de calidad
Med: Especificaciones
M.A: botas de seguridad, cascos
Entrada: Ensamble
Salida: Mantenimiento

Mapa de procesos

PROCESOS ESTRATEGICOS

Proceso de
Ventas

Proceso de
Planificacin

Proceso
Poltico

Control de
Calidad

Soldadura

Supervision

Instalado

Ensamblaje

Pintura

PROCESOS APOYO
Proceso de
Almacenado

Proceso de
Compra

Proceso de
Mantenimiento

Proceso de
Traslado

PROCESOS APOYO

Interrelacin de proceso
Proceso estratgico

Proceso de
ventas

Procesos operativos

Proceso de
planificacin

Proceso
poltico

Procesos apoyo

Control de
calidad

Almacenado

Soldadura

Compra

Supervisin

Mantenimient
o

Instalado

Traslado

Ensamblaje

Pintura
Transformacin de un proceso

Compra

Ensamblaje

Planificacin

Ciclo de mejora continua: PHVA al proceso de Ensamblaje

Requisitos del cliente

Ensamblaje

Calidad segn los parmetros

Cantidad de vehculos terminados

El vehculo debe ser entregado al tiempo establecido

Objetivos
Comprobar que el vehculo ensamblado cumpla con cada una de las
ordenes requeridas por produccin a diario.
Acelerar con las rdenes dadas por ensamblaje para que se cumplan en el
tiempo establecido diariamente en turnos laborales.
Revisar que la cantidad de vehculos ensamblados sea exactos a las
rdenes transmitidas por ensamblaje a diario.

Plan de accin
objetivo
Comprobar que el
vehculo
ensamblado
cumpla con cada
una de las rdenes
requeridas por
produccin a diario.

Actividades
-Inspeccionar que el
personal est
cumpliendo con lo
establecido por
Ensamblaje.

Responsable
- Supervisor de
produccin Ing.
Humberto
Gonzlez

Tiempo

Result.

Diariamente
en el turno
completo
90%

- Revisar la calidad de
la materia prima
empleada

-Jefe de control
de calidad, Ing.
Carlos Contreras
-Gerente del Dtto
de RRHH, Ing.
William Campo

En las
primeras
horas del dia

Acelerar con las

rdenes dadas por
ensamblaje para
que se cumplan en
el tiempo
establecido
diariamente en
turnos laborales.

- Confirmar que el
personal est
capacitado para
ensamblar el
producto.

-Cada
maana

- Verificar los tiempos

implantados

-Gerente general
Ing. Carlos Prez

-Horas
finales de la
tarde

Revisar que la
cantidad de
vehculos
ensamblados sea
exactos a las
rdenes
transmitidas por
ensamblaje a
diario.

-Reexaminar que el
producto ensamblado
sea equivalente al que
pide produccin.

Supervisor Ing.
ngel Garca

Cada tarde

- Inspeccionar la
cantidad de la materia
prima

Jefe de control de
calidad, Ing.
Carlos Contreras

A diario cada
maana

40%

100%

Planificacin (PHVA)
Asegurar que el vehculo ensamblado sea del agrado de los clientes con los
requerimientos exigidos por produccin.
Agradable color
Buen motor
Llegada a tiempo de la unidad a los concesionaros
Hacer (PHVA)
Para obtener el vehculo con las exigencias del cliente:
Unidades de buena calidad
Personal capacitado
Registro del tiempo
Comprador confiable
Verificar (PHVA)

Ratificar la calidad de la unidad ensamblada

Credulidad de los equipos de trabajo
Supervisar que el personal de mano de obra este capacitado para
ensamblar el vehculo

Objetivos
Comprobar que el
vehculo
ensamblado
cumpla con cada
una de las
rdenes
requeridas por
produccin a
diario
Acelerar con las
rdenes dadas
por ensamblaje
para que se
cumplan en el
tiempo
establecido
diariamente en
turnos laborales.
Revisar que la
cantidad de
vehculos
ensamblados sea
exactos a las
rdenes
transmitidas por
ensamblaje a
diario.

Indicadores

Resultad
o

Meta

Logro

(V/T) x 100
90%

100%

No

40%

50%

No

(9/10)x100

(t/m) x 100
(8/20) x100

(c/p)x 100
100%
(80/80)x10
0

100%

Si

Acciones
correctivas
Verificar que el
vehculo cumpla
con los requisitos
por el proceso de
Ensamblaje

Comprobar que
el personal est
capacitado para
evitar prdidas de
tiempo.

Ser cauteloso
con la cantidad
de materia prima
para el samblaje
de los vehculos

Hoja de caracterizacin
Nombre del proceso: ensamblaje
Responsable del proceso: jefe de control de calidad,
Ing. Carlos contreras
C
Internos:
L
-Almacenado
I
E
Externos
N
Cliente
T
E
Requisitos legales y Reglamentarios:

Requisitos:
-Calidad segn parmetros
-Cantidad de unidades terminadas
Requisitos:

Bloque de actividades:
-Establecer metas de
produccin mensuales, con
bonificacin al personal si las
metas son logradas con xitos.

Responsable de la actividad:
Gerente General. Ing. Pablo Hernndez

Punto De Inspeccin

Criterio de Aceptacin

P
Crticos:
R
O
V
E
D
O
R
E
S
Objetivos Especficos
-Acelerar el proceso de
ensamblaje para la obtencin
rpida de los vehculos por
cada turno diario.

No Crticos

Indicador

Registro Generado En El Proceso:

Comprobante de produccin.

Base de
reto:
100%

Procesos Relacionados:
-Procesos de ventas
-Procesos de Mantenimiento

Procesos de Apoyo:
Compra